05工具式定型组合模板安全专项施工方案编制标准

XXX工程

工具式定型组合模板工程安全专项施工方案

编制人：

审核人：

审批人：

XXX公司

xxx项目部

二〇一年月日

编制说明

工具式定型组合模板工程安全专项施工方案的标准化样本，适用于定型组合钢模板、定型组合铝模板、定型组合钢木模板及各种新型定型组合模板等不同材质、不同类型的工具式定型组合模板工程安全专项施工方案。该样本给出了工具式定型组合模板工程安全专项施工方案的编制框架、编制模式及编制要点。项目部在编制工具式定型组合模板工程安全专项施工方案时，应根据工程特点、模板选型及施工条件等适当增减条款，并细化方案内容。

目录

1 编制依据 (1)

1.1施工图 (1)

1.2相关规范、标准 (1)

1.3相关图集 (1)

1.4相关法律法规及其他 (1)

2工程概况 (1)

2.1工程建设总体概况 (1)

2.2工程设计概况 (2)

2.3专项工程概况 (3)

2.4 施工平面布置 (3)

2.5专项工程重点、难点 (3)

3 工具式定型组合模板设计 (3)

3.1工艺选型 (3)

3.2设计方案 (3)

4施工计划 (4)

4.1施工进度计划 (4)

4.2材料与设备供应计划 (4)

5施工工艺技术 (5)

5.1工艺流程 (5)

5.2施工方法 (5)

6施工安全保证措施 (8)

6.1组织保障措施 (8)

6.2技术保证措施 (8)

6.3 安全保证措施 (8)

6.4季节性施工保证措施 (8)

6.5应急救援预案 (8)

6.6检测监控要求 (9)

7劳动力计划 (9)

7.1 管理层人员配置 (10)

7.2 劳务人员计划 (10)

8计算书及相关图纸 (10)

8.1 工具式定型组合模板验算 (10)

8.2 工具式定型组合模板安装平面布置图 (10)

8.3附件：厂家模板加工方案。 (10)

1 编制依据

1.1施工图

（需将与本分项工程相关的设计图纸的名称、图纸号列出。）

1.2相关规范、标准

应包括国家施工规范及验收规范等，由于相关规定规范较多且不尽相同，因此在选择编制依据时，不要广而全，而要精而准。

按照编号从小到大顺序或执行时间从早到晚的顺序排列

1.3相关图集

按照编号从小到大顺序或执行时间从早到晚的顺序排列

1.4相关法律法规及其他

将与本分项工程相关的国家及地方法规及文件列出。例如：危大方案涉及的建质【2009】87号、建质【2009】254号、施工组织设计、企业标准等。

2 工程概况

2.1工程建设总体概况

2.2工程设计概况

2.2.1建筑设计概况

2.2.2结构设计概况

2.3专项工程概况

使用部位和相关参数

介绍与本工程有关的工具式定型组合模板工程的施工部位（包括所在的楼层和平面位置），部位较多时应分别描述清楚。

2.4 施工平面布置

工具式定型组合模板使用部位的结构平面图、立面图、剖面图。（平面图应为施工图，不能是示意图）

2.5专项工程重点、难点

有针对性地分析本分项工程的重点、难点、特点，从工具式定型组合模板工程特点、管理方面难点、技术方面难点等方面进行描述。例如：对阳台、电梯井、楼梯、变形缝等特殊部位及异型模板的描述。

3 工具式定型组合模板设计

3.1工艺选型

模板的选型规格类型要少，通用性要强，能满足不同平面组合需要，力求构造简单，制作和装拆灵活方便。模板选型必须满足强度刚度的要求，对主要受力部件进行计算。按质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模统一。经济合理。

应根据工期要求、结构特点、劳动力投入、垂直运输设备及施工现场的场地条件等，可进行几种模板方案的优化，最终选择适合的工具式定型组合模板的类型（包括：定型组合钢模板、定型组合铝模板、定型组合钢木模板及各种新型定型组合模板等）。

3.2设计方案

墙模板、变形缝（双墙）模板、电梯井模板、穿墙螺栓、阴阳角模板、节点、模板支腿分别写出如何设计的。包括层高不同时接高模板设计。

3.2.1模板规格

3.2.2主要部位配板及节点设计

应详细描述不同部位的模板设计，并绘制不同部位及主要节点的配板平面图及剖面图。（应包含墙板、顶板、梁板、柱子、楼梯、阳台、电梯井、变形缝、后浇带等等）

3.2.2.1墙体模板设计

3.2.2.2顶板模板设计

3.2.2.3梁板模板设计

3.2.2.4柱子模板设计

3.2.2.5后浇带模板设计

3.2.2.6细部模板设计

3.2.3工具式定型组合模板设计、加工

应根据工期要求、结构特点、劳动力投入、垂直运输设备及施工现场的场地条件等，制定定型组合模板与配件的配备数量、周转次数及使用方法，给厂家提出明确的技术要求与质量标准及供货时间。

应明确提出厂家提供的定型组合模板设计与加工方案应包含以下内容：

3.2.3.1模板配板设计图、连接件和支撑系统布置图、后浇带及细部结构和异型模板详图及特殊部位详图。

3.2.3.2根据结构构造型式和施工条件确定模板荷载，对模板和支撑系统做力学验算，附上计算书。

3.2.3.3产品明细表（包含模板及配件的名称、规格、品种及数量等）。

厂家提供的定型组合模板设计与加工方案应作为本方案的附件。

4 施工计划

4.1施工进度计划

应明确分项进度安排，根据进度安排确定季节性施工措施，同时便于过程监管。

4.2材料与设备供应计划

4.2.1材料计划

4.3设备供应计划

设备计划包括：木工工具、模板组装工具、测量工具、检测工具等。

5 施工工艺技术

5.1工艺流程

应根据不同施工部位分别制定工艺流程。

5.2施工方法

5.2.1施工流水段划分

流水段划分平面图（±0.00以下，±0.00以上）各一张

5.2.2定型组合模板体系地基与基础要求

如果组合模板体系落在回填土上，要确定对回填土密实度的要求和检查方式；垫层厚度、混凝土强度等级、浇筑完成时间等；排水沟设置；支撑架下木方或者脚手板的设置等。

如果组合模板体系落在楼板上，要对楼板进行回顶设计，确定回顶层数、回顶架的形式和尺寸参数；明确楼板浇筑完成时间等。

如果组合模板体系落在有高低差的基础上，必须明确高跨立杆的横向扫地杆与低跨立杆的连接固定要求。

5.2.3定型组合模板组装及搭设要求

5.2.3.1 模板组装

叙述组合模板组装相关要求，并对模板拼装的场地提出要求，按配板图与施工说明书循序拼装，保证模板系统的整体稳定性。

若采用工厂组装，应明确组装模板的排列和校正，运输及堆放要求。

5.2.3.2 模板安装（不同材质的组合模板应分别叙述）

叙述预组装的模板安装前，应涂刷脱模剂，明确脱模剂的品种及质量要求；不同部位的模板安装就位的技术要求及固定措施（应详细说明后浇带、施工缝的细部处理）。

1、墙体模板安装

应明确墙体模板是预拼装整体吊装安装，还是单块就位安装。并描述清楚施工顺序及吊装就位、安装、支撑、连接固定等方法及要点。

2、顶板模板安装

应明顶板模板是预组合模板整体吊装安装，还是单块就位安装。并描述清楚施工顺序及吊装就位、安装、支撑、连接固定等方法及要点。

3、梁模板安装

应明梁模板是单片预组合模板吊装安装，还是单块就位安装。并描述清楚施工顺序及吊装就位、安装、支撑、连接固定等方法及要点。

4、柱子模板安装

应明确柱子模板是整体预组合、单片预组合模板吊装安装，还是单块就位安装。并描述清楚施工顺序及吊装就位、安装、支撑、连接固定等方法及要点。

5、后浇带模板安装

应明确后浇带的支设方法。并描述清楚后浇带区域内模板安装、支撑、连接固定等方法及要点。明确模架单独支设的有关内容。

6、细部模板安装

应详细描述细部节点及特殊部位的模板安装，明确细部模板安装的施工顺序及吊装就位、安装、支撑、连接固定等方法及要点。

5.2.3.3配件安装

连接件：设置位置、形式（满布还是间隔布置）、品种（U型卡、L型插销、钩头螺栓、紧固螺栓、对拉螺栓、扣件等）、数量及安装要求等。

支撑件：分别叙述水平及竖向支撑件设置型式（钢楞、柱箍、钢支柱、四管支柱、早拆柱头、斜撑、桁架、钢管支架、门式支架、碗扣式支架方塔式支架等）及设置要求（满布还是间隔布置；应详细说明后浇带、施工缝的细部处理）。

5.2.4混凝土浇筑

明确混凝土浇筑前，由施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。

明确流水段划分（在概况中已明确，在此仅简单文字叙述）、明确混凝土浇筑顺序（明确先竖向后水平（水平构件与竖向构件不宜同时浇筑）、明确各流水段之间的浇筑顺序）、明确混凝土浇筑方式（汽车泵、地泵，是否采用布料杆，若采用布料杆，提出布料杆的位置、布设要求及支撑、固定措施等）。注意控制混凝土浇筑速度和混凝土坍落度，确保支撑系统受力均匀，避免引起模板支撑系统的失稳倾斜。浇筑过程应符合《混凝土工程施工方案》要求。

浇筑过程应有专人对模板支撑系统进行观测，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。

5.2.5模板拆除

明确模板拆除条件，必须满足现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定，即当混凝土构件强度达到设计强度的百分之多少后方可拆除模板。确定架体有无连续支撑的要求，有无预应力的张拉要求，有无其他施工工艺要求。

明确架体拆除顺序、相关交底要求以及相关拆除技术、安全要求。

5.2.6 模板维护保养

明确拆下的模板的清理和涂刷脱模剂的要求。

5.3 检查验收

5.3.1进场验收应检查厂家提供的产品合格证及模板工程施工说明书，并对进场的模板及配件逐项清点及检查，不合格的产品退场处理。

5.3.2模板材料必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板必须接缝严密，接缝宽度不应大于1.5mm。模板在安装前应清理干净，和砼的接触面必须刷隔离剂。

5.3.3模板安装后应仔细检查各部位是否牢固,在浇筑砼的过程中要经常检查发现有变形、松动的现象要及时进行修整加固。模板支设期间严防将杂物等掉入模板内，保证模板内干净。

5.3.4模板安装的允许偏差的要求。

重点将模板安装允许偏差及检查方法要求在此列表。

6 施工安全保证措施

6.1组织保障措施

项目部施工组织系统图

项目经理部管理人员明细表

项目部人员分工及职责

6.2技术保证措施

6.2.1垂直度控制措施

竖向结构施工时每面墙体每跨不少于三个点进行控制，随立模板随检查，并及时调整，墙体应双面进行检查。

6.2.2阴阳角控制措施

墙体角部使用定型角模，施工前先检查角模的方正。

6.2.3各种拼缝质量控制措施

模板底口、模板拼接等。

6.2.4其它措施

此处应说明拆模申请制度，模板脱模剂一律采用水性及油性脱模剂，不得使用废机油，且必须把模板上的水泥浆等杂物清理干净后涂刷脱模剂等措施。

6.3 安全保证措施

6.3.1模板运输

重点说明大模板装车及卸车时对人员的要求。

6.3.2模板吊装

模板安装入位后，未安装穿墙螺栓时要求。

6.3.3模板存放

明确对现场存放模板的插放架的安全使用要求。

6.4季节性施工保证措施

高温期间，模板的降温措施；低温期间，模板的保温或升温措施。

6.5应急救援预案

主要内容：应急小组成员的名单、职责、联系电话（手机号码）以及施工地点与最近的医院的路线示意图；重点防范部位的概况；施工过程中的风险；控制措施；施救措施；应急预案的启动条件。

6.5.1 预案说明

明确制定应急预案的依据、目地，明确应急救援指挥组成员，明确抢险突击队人员。

6.5.2岗位职责

详细叙述应急救援指挥组各岗位的职责。

6.5.3事故报告程序

明确工程事故的报告流程，可绘制流程图。针对本分项工程特点参考集团《应急预案指导书》编制，附医院路线图。

6.5.4 模板体系安全事故预测

对大模板施工过程中可能出现的事故进行预测。

6.5.5应急救援物资储备

明确应急救援物资的种类和存放位置，并建立台帐，由专人负责。

6.5.6 造成人员伤亡时的应急措施

迅速确定事故发生的准确位置、可能波及的范围及损坏的程度、人员伤亡情况等，以及进行处置方法。迅速对事故区域进行封闭，对不同的受伤情况，采取不同的事故区域处理措施。

（此处可分为人员已死亡；人员昏迷、伤及内脏、骨折及大量出血、外伤大出血、一般性伤情等几个方面进行叙述）

距离现场最近的医院，明确详细地址和电话。

6.5.7 发生高处坠落事故的抢救措施

救援人员首先根据伤者受伤部位立即组织抢救，使伤者快速脱离危险环境，送往医院救治，并保护现场。察看事故现场周围有无其它危险源存在。

在抢救伤员的同时迅速向上级报告事故现场情况。

6.6检测监控要求

确定各混凝土构件的观测点采用材料、数量、位置、标识形式等。

明确观测后视基点位置和标识形式。

详细说明沉降观测采用的仪器和具体方法，明确初始值、架体沉降量值的计算方式。

确定混凝土浇筑过程中的观测频率、架体沉降值的预警值以及相关应急措施。

7 劳动力计划

表中应填写现场专职人员、专业施工班组包括专职安全生产管理人员、特种作业人员人数。

7.1 管理层人员配置

明确专职安全生产管理人员的配置要求。

7.2 劳务人员计划

明确劳务人员的各工种数量、进场时间，尤其对特种作业人员应详细说明。

劳动力计划表

8 计算书及相关图纸

8.1 工具式定型组合模板验算

内容包括面板计算、肋计算、背楞计算、穿墙螺栓计算、焊缝计算

采用电算软件的，应说明方案计算使用的软件名称、版本。

8.2 工具式定型组合模板安装平面布置图

8.3附件：厂家模板加工方案

附图：施工现场总平面图