定型组合钢模板施工方案

伟东新都３13＃楼定型组合钢模板施工方案

一、工程概况

工程概况：

济南市伟东新都项目313＃楼位于济南市玉涵路及七里山南路的交叉口东南处，本工程为短肢剪力墙结构,１1层带跃层式小高层住宅,地下一层为辅助用房及设备用，层高为2.8米,地上层为住宅，层高为2．8米,该工程建筑为二类高层建筑，耐火等级为二级,地下耐火等级为一级，建筑高度为３１.8米,总建筑面积686８.84m2。

二、材料要求

１、定型组合钢模板,为减少拼接缝,应尽量使用大规格模板。如条件许可,宜采用超宽定型组合钢模板。

2、钢模板连接件：U形卡、L形插销、钩头螺栓、扣件、紧固螺栓等。

3、主次梁采用竹胶模板施工，框柱、框筒剪力墙及楼梯采用钢模板施工。

４、单管钢支柱,主体φ48×3．5，柱脚为φ４8×４无缝钢管。

５、φ48×3.5m钢管支撑及扣件。

6、模板盖缝条，2×100钢板条。

三、施工操作

(一）墙、柱模板

短肢剪力墙选用定型钢大模，作模板钢面板厚6,纵肋采用8＃槽钢,横向背楞采用四道双10#槽钢加固；模板高为3０0０，配制时按照剪力墙及节点的尺寸位置,确定单块大模板的宽度;门窗洞口侧面配制封头异型木模,采用φ12螺栓及钢大模固定。

施工工艺

1．1 安装工序：

检查控制线、清理——焊接模板限位钢筋——安放角模——安装内平模——安放穿墙螺栓——安装外模并固定——调整模板间隙、找平直——检验模板质量——浇筑砼——拆模、清理、集中堆放（拆模工序及之相反）。

1.2 安装方法：

（1）墙体内模安装:根据控制线焊模板限位钢筋,根据洞线焊接安装洞模的控制钢筋头,使之符合洞口的标高和尺寸,不使内模移位,洞模的宽度同墙厚,及模板接触面钉5厚海棉,使两侧大模板夹紧严密,保证浇筑砼时不漏浆,洞模用定型角铁铁件固定。洞模内用垂直和水平支撑撑牢，保证组装灵活，拆卸方便,并用质量可靠。

（2）墙体外模安装：

首先在板墙根部焊接ΦΦ1６@15０0、长度同墙厚的短钢筋，要求短筋必须呈现水平、同板墙垂直，以保证砼墙不位移、墙体厚度的准确性及大模板稳定性。模板转角处,阳角用角钢及螺栓连接,阴角用角钢及螺栓连接，阴角用角模连接;外墙的外模一般可用一组上下能调节的支架支承,支承的定点设置在下层板墙穿墙螺栓眼外,并用穿墙螺栓眼处,并用穿墙螺栓固定牢靠。内墙外模支承在楼板上，两侧模板校准采用预先焊接、长同墙厚的控制短筋及长为90０的Φ18的对拉螺杆,螺杆的墙内部分套上Φ25的塑料套管,为保证大模上口墙体厚度,在模板上口设置Φ１4撑筋@100０后紧固大模螺栓校正垂直度,支撑固定模板。模板外侧上下采用三道钢管作连接支撑;同时用一端带有可调顶托支撑的钢管及预埋在结构层内的长为40０的Φ25短筋(间距１２00)

相连接固定,以支撑剪力墙两侧的大模板,使模板具有足够的强度、刚度、稳定性，同时模板垂直控制在２;外墙门窗洞口部位的侧模上、下吊线挂齐，保证上下一线。

（３)电梯井和小开间筒模,采用整体组合式铰接筒形模板,在每个大角用钢板铰接成三角铰，并用铰链及钢模板连成一体，通过脱模器,使模板启合,达到支拆模板的目的,模的吊点设在四块墙模上部，由四个吊索起吊，这种筒模很适用于电梯井壁、内模及小开间内模的支设。支设简单,装拆方便。

1.3 钢模的维修及保养

（１)在使用过程中应尽量避免碰撞,拆模时不得随意撬砸，堆放时要防止倾覆,平稳堆放于大模支架上。

（2）每次拆模后，必须及时清理表面的浮渣和水泥浆,用磨光机磨光,涂刷水性脱模剂,待用。

a、对模板零件要妥善保管，螺母，螺杆经常擦油润滑，防止锈蚀,拆下来的零件要随时放在工具箱内,随大模一起吊走。

b、模板局部变形，修理时用气焊烘烤，边烤边修使其恢复原状,板缝开裂，不在肋上时,先将板缝内砂浆清理干净后，用气焊边烘边砸,整平后补焊,然后用砂轮磨平。

c、选用水性脱模剂，涂在钢模板上,不仅起隔离作用,也能起防锈保护作用。

(二)、板模：

２.１顶板模选用竹夹板，厚为12，及梁侧模拼接时的配合方木为50×10０，平台木方间距600中间增双钢管龙骨，竹夹板接缝外采用铁钉，及方

木固定牢固,间距为300 ,接缝保持严密,缝隙不大于1.5，加塞海绵条，表面平整度，不大于2。

２．2顶板模支撑采用早拆体系，间距1２０0,第一根立杆距墙为45０,支撑顶部,配合可调支撑搁置2根Φ48钢管，承托板模、方木及钢管。为增加模板的周转次数，对每块顶板单边长度大于3000的板块，在板中心采用固定支撑方法预先增设1根钢管。

2．3顶板模及墙面相交处配置50×100方木或竹夹板条相互顶牢,加垫海绵条,接合密实牢固。

（三)、拆模:

3.1墙大模板拆模时间一般在砼终凝6小时以后方可松动螺杆拆模,必要时派专人，值班观察砼的强度，确定拆模时间,保证砼表面不产生麻面。

３.2梁、顶模模板的拆除一般在12天以后，必要时按同条件试块达设计强度的7５％时方可拆模。

3．3当跨度较大时应后拆中间先拆两端。

三、技术措施:

1、在竹夹板表面如有孔洞,毛边，不平直处，采用塑料交带纸封贴堵缝。

2、所有模板每次周转均应均匀涂刷隔离剂。

3、施工缝外的梁下必须支设钢管支撑,待后段砼浇完砼后12天,经技术人员同意后方可拆模。

四、质量要求

1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度及稳定性。

2、大模板的下口及大模板及角模接缝外要严密，不得漏浆。模板及砼的接触面清理干净,隔离剂涂刷均匀。

3、允许偏差项目:

五、安全措施：

1、进入施工现场均必须戴安全帽，系好帽带进入高空作业必须全部系好安全带，且高挂低用。

2、装拆钢模必须先起动吊钩，离地2０0稳定后吊运,且在吊物下严禁站人,模板停靠角度不大于80°。

3、吊装钢模前严格检查钢丝绳是否断股,卸夹的圆弧内和螺杆是否存在裂纹,发现时及时停用更换。

4、吊装钢模钢丝绳采用16×１9、１５钢丝绳卸夹为φ25型,吊装时固定于大模板拼缝间的螺栓孔内。

5、装钢模时大模板按墙面控制线就位,落地后大模外侧设置钢管斜支撑，间距1５０0,待两侧模板就位后上部采用14＃铁丝对面绑扎牢固,穿进φ１8