定型组合钢模板的使用
定型组合钢模板安装与拆除安全操作要求范本
定型组合钢模板安装与拆除安全操作要求范本一、安装前的准备工作1. 工作人员应穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、安全鞋、手套等。
2. 对施工现场进行全面检查，并清理掉可能存在的危险物品和障碍物。
3.检查定型组合钢模板是否完好无损，断裂、变形等情况应予更换。
二、安装操作要求1. 根据设计要求，确保定型组合钢模板与施工结构的匹配性。
2. 安装钢模板前，应将其放置在平坦坚固的地面上，确保稳定。
3. 根据需要，使用合适的固定工具（如螺栓、铆钉等）将钢模板与结构件连接。
4. 在安装过程中，要注意调整钢模板的位置和方向，确保其与结构对齐。
5. 安装过程中，要确保工作平台整洁无杂物，以免影响安全操作。
6. 安装过程中，要确保工作人员稳定立足，不得随意移动或站立在非设计承载区域。
三、拆除操作要求1. 在拆除前，应对定型组合钢模板进行全面检查，确认其是否存在安全隐患。
2. 在拆除过程中，要确保工作人员穿戴好防护用品，并注意脚下的稳定性。
3. 根据拆除顺序，选择合适的工具进行拆除，避免使用过大力量导致钢模板损坏。
4. 拆除过程中，注意将钢模板从上到下依次拆除，确保安全、顺利进行。
5. 拆除过程中，要注重对周边人员和设备的保护，避免意外伤害。
6. 拆除完成后，对拆除的钢模板进行清点、归类，并妥善保管以备下次使用。
四、安全操作要求1. 操作人员需经过专业培训，并具备相关证书或资格。
2. 在工作过程中，要做好个体防护，避免因操作不慎造成人身伤害。
3. 严禁在施工现场吸烟或进行其他危险行为。
4. 工作人员应保持警觉状态，及时发现并上报施工现场的安全隐患。
5. 在临时搭设的施工工作台上作业时，要注意不得超过设计负荷限制，并保持稳定。
五、紧急情况应对措施1. 在发生紧急情况时，工作人员应立即停止工作，迅速撤离现场。
2. 若有人员受伤，应及时报警并进行急救处理，确保伤者得到及时救治。
3. 在发生火灾等灾害事故时，要按照消防预案进行灭火和救援，保证人员安全。
定型组合钢模板施工技术交底
定型组合钢模板施工技术交底一、施工准备1.确定施工地点及图纸：根据施工项目的具体要求，确定施工地点，并仔细研究施工图纸，了解施工要点和施工计划。
2.检查定型组合钢模板：在施工前对定型组合钢模板进行检查，确保其完好无损、符合规定标准，并做好记录。
3.做好安全准备：施工前必须进行安全技术交底，明确各项安全措施，并组织施工人员进行必要的安全培训。
4.准备施工材料和工具：根据施工计划准备好相应的施工材料和工具，确保施工的连续性和高效性。
二、定型组合钢模板的安装1.地基处理：如果施工地点是土地基，要先进行地基处理，确保基坑的平整度和稳定性。
2.安装支架：根据施工图纸的要求，安装好工程支架，保证支架的牢固和稳定。
3.安装钢模板：根据施工图纸和设计要求，将定型组合钢模板放置在支架上，并用螺栓或焊接固定，确保钢模板的平整度和牢固性。
4.整体调整：安装完成后，要进行整体调整，确保钢模板的平整度、垂直度和水平度符合要求。
5.焊接连接：根据施工图纸要求，对钢模板进行必要的焊接连接，确保钢模板的连接牢固和稳定。
三、定型组合钢模板的使用1.环境保护：在使用定型组合钢模板时，要注意环境保护，不能将废弃的定型组合钢模板乱丢乱放，要妥善处理。
2.使用注意事项：在使用定型组合钢模板时，要注意有关使用规定，严禁超载使用，严禁拆除和改动钢模板结构。
3.维护和保养：定型组合钢模板在使用中要定期进行维护和保养，包括清洗、涂油防锈和定期检查，以确保其正常使用寿命和安全性。
四、施工质量控制1.施工前的检查：在正式施工前要进行设备、工具和材料的检查，确保施工正常进行。
2.施工中的质量控制：施工过程中要严格按照施工图纸和设计要求进行施工，进行必要的质量检查，确保施工质量符合要求。
3.施工后的验收：施工完成后要进行验收，包括整体效果验收和质量验收，确保施工质量符合设计要求。
五、安全措施1.安全技术交底：在施工前要进行安全技术交底，明确各项安全措施和注意事项，并组织工人进行必要的安全培训。
定型组合钢模板安装与拆除安全技术（三篇）
定型组合钢模板安装与拆除安全技术定型组合钢模板安装与拆除是建筑施工过程中常用的一种支撑结构，其安装与拆除的过程需要严格遵守一系列安全技术，以确保施工人员的生命安全和工程质量。
本文将详细介绍定型组合钢模板安装与拆除的安全技术，以帮助施工人员正确操作，降低事故发生的概率。
一、定型组合钢模板安装安全技术1. 安全准备工作安装前应充分了解工程图纸、设计要求和安装方案，制定详细的安全操作规程，并进行安全技术交底。
施工现场应清理干净，杂物和障碍物应及时清除，地面要平整、牢固。
安装人员需要配备安全帽、防滑鞋、防护手套等个人防护用品，并进行马桶练兵。
2. 确保基础稳固在安装前，需要对基础进行检查，确保基础的稳固性。
底座应选择坚实平整的地面，开挖出合格的承台，承台上应加上水泥砂浆垫层进行填实。
将承台表面与定型组合钢模板底板接触紧密，不得有缝隙。
3. 安装前先试装在正式安装定型组合钢模板之前，应先进行试装。
试装时应确认模板的质量和安装位置是否合理，模板的连接是否稳固，支撑是否坚固。
对于大面积的模板，还需要使用水平仪进行调整，保证水平度和垂直度。
4. 合理分配工作任务安装时应根据施工图纸及安装方案，合理分配工作任务，明确各人员的职责和工作工序。
在安装过程中，应保持良好的沟通和配合，避免交叉作业和工作冲突。
同时，需要有专人负责全面监督和协调工作，确保施工的连贯性和正常进行。
5. 定期检查和维护在安装过程中，应定期检查定型组合钢模板的支撑结构是否稳固，连接是否松动，以及是否有损坏或磨损现象。
如发现问题应及时处理，更换损坏的部件，保证安全顺利进行。
施工结束后，还应对定型组合钢模板进行清理、检查和存放，以备下次使用。
二、定型组合钢模板拆除安全技术1. 安全准备工作拆除前应对工程现场进行安全检查，排除安全隐患，确保施工人员的安全。
需要对拆除操作进行详细的安全交底，明确各人员的职责和操作规程。
拆除人员应戴好安全帽、防滑鞋、防护手套等个人防护装备，并进行适当的体能训练。
定型组合钢模板及其它型式模板
墙模板支设示意图 1—墙模板；2—竖楞；3—横楞；4—对拉螺栓
墙模板的支设，先沿边线抹水泥砂浆作 为安装墙模板的基底。钢模板可散拼，即按 配板图由一端向另一端，由下向上逐层拼装。
墙的钢筋可在模板安装前绑扎，也可在 安装好一侧模板后再绑扎钢筋，最后安装另 一侧模板。
1.3 组合钢模板的施工设计
柱模板现场拼装时，应根据已弹好的柱 边线按配板图从下向上逐圈安装，直到柱顶
基础地梁支撑示意图 (a)柱模板安装底面处理(b)边柱外侧模板的固定方法 1一柱模板；2一砂浆找平层；3一边柱外侧模板；4一承垫板条
三 梁模板 梁模板由底模板及两片侧模组成。底模 板及两侧模板用连接角模连接（下页图示） ，侧模板顶部则用阴角模板与楼板模板相接 。整个梁模板用支架或钢管架支承。支架应 支设在垫板上，垫板厚5mm，其长度至少要 能连接支承三个支架。垫板下的地基必须坚 实。梁侧模板承受混凝土的侧压力，可根据 需要设对拉螺栓或卡具。 边梁模板可采用扣件式钢管脚手架进行 支设，下页图所示。
柱墙梁、楼板采用组合钢模板或者九夹 板以散装散拆的方式进行施工。
还可以一次连续浇筑墙、柱、梁、板的 混凝土，不必像大模板、滑模、台模等施工 方法一样，分二次浇筑混凝土。这对加快施 工速度和简化混凝土泵的布臵亦是有利的。 为了提高工作效率，可以在完全散装散拆的 基础上改进为人力可搬动的固定坐标位臵的 组合式模板；也可以预先组装成柱、梁、墙 等大型模板，用起重机协助安装。散装散拆 组合模板，既能解决垂直模板，又能解决横 向模板，是适合我国目前施工水平的广泛使 用的一种模板体系。
钩头螺栓用于钢模板与内外钢楞的加固， 安装间距一般不大于600mm，长度应与采用 的钢楞尺寸相适应。紧固螺栓用于紧固内外 钢楞，长度应与采用的钢楞尺寸相适应。对 拉螺栓用于连接墙壁两侧模板，保持模板与 模板之间的设计厚度，并承受混凝土侧压力 及水平荷载，使模板不变形。扣件用于钢楞 与钢楞或与钢模板之间的扣紧，按钢楞的不 同形状，分别采用蝶形扣件和“3”形扣件。
定型组合钢模板安装与拆除安全操作要求(三篇)
定型组合钢模板安装与拆除安全操作要求为了确保定型组合钢模板的安全使用和安装与拆除过程中的安全操作，需要遵守以下安全要求：1.建立安全意识：在使用定型组合钢模板之前，所有参与者必须接受相关的安全培训和指导，了解模板的特点、使用方法和安全注意事项。
大家应该形成安全意识，严格要求自己，遵守规章制度。
2.按规定施工：在进行安装和拆除过程中，必须严格按照相关规定进行操作。
根据不同类型和规格的定型组合钢模板，确定正确的搭建方式和拆除方法，确保安全可靠。
3.检查材料质量：在安装定型组合钢模板之前，要对材料进行全面的检查，确保质量合格。
确认模板板材表面无损坏，焊接牢固，螺栓紧固可靠，并及时更换损坏的部件。
4.搭建安全防护：在进行定型组合钢模板的搭建和拆除过程中，应采取必要的安全防护措施。
如设置可靠的扶梯、扶手和防护栏杆，确保工作台面的稳定性和安全性。
5.正确使用工具：在安装和拆除过程中，应使用合适的工具。
要使用经过检修和保养的工具设备，确保其质量和可靠性。
在使用电动工具时，要戴好防护眼镜和手套，避免发生意外伤害。
6.合理分配人员：在进行定型组合钢模板的安装和拆除时，要根据具体的需要，合理分配人员，确保工作的顺利进行。
参与操作的人员必须经过专门培训，掌握相关技能，确保操作安全。
7.固定模板支撑：在搭建定型组合钢模板时，要注意将模板与地面进行牢固的固定。
使用合适的固定装置，确保模板支撑牢固，避免因模板移动或倾斜而导致的安全事故。
8.建立安全警戒区：在模板搭建和拆除过程中，要建立合理的安全警戒线或警示标志，确保周围人员的安全。
禁止未经培训和授权的人员进入施工区域，避免发生意外伤害。
9.定期检查和维护：在使用定型组合钢模板期间，要定期进行检查和维护，发现问题及时处理。
包括检查模板的连接件和支撑结构，检查板材表面是否有裂纹或变形等情况，确保安全性。
10.保持清洁整洁：在使用定型组合钢模板期间，要保持工作区域的清洁整洁。
清理工作台面上的杂物和碎片，确保没有障碍物。
框架结构定型组合钢模板的安装与拆除施工技术标准
3.3.7标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般最下排在离地面20～30cm处设一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。
3.3.8将模板内杂物清理干净，办预检。
3.4模板拆除：
注：除另有书面要求外，必须严格按照提供的《高支架、模板施工方案》及本交底进行搭设。
3.1.4安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。
3.1.5安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在框架梁内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
2.2.4放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用的地锚已预埋好。
2.2.5柱子钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。
3、操作工艺
3.1安装柱模板：
3.1.1工艺流程：
弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍
安拉杆或斜撑办预检
交底内容：
一、框架结构定型组合钢模板的安装与拆除施工技术标准
1、范围
本技术标准适用于栈桥现浇框架结构定型组合钢模板安装与拆除。
2、施工准备ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2.1材料及主要机具：
2.1.1定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500mm；宽度为100、150、200、250、300mm。
2.1.2定型钢角模：阴阳角模、连接角模。
3.1.6将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。
定型组合钢模板安装与拆除
定型组合钢模板安装与拆除定型组合钢模板是由多种规格的标准定型钢模板与连接件和支撑组合而成的模板体系。
这种模板体系具有通能性强，可灵活组装，装拆方便，台度高，刚度大，尺寸精度高，接缝严密，表面光洁，组装快，可组合拼装成大块，实现机械化施工；周转次数多（50次以上），节约木材，降低施工成本等优点。
只一次性投入高，为国内较广泛使用的一种模板形式和体系。
本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土柱、梁、板、剪力墙等模板工程。
一、材料要求1.平面模板规格长度为：450、600、750、900、1200、1500mm；宽度为：100、150、200、250、300mm。
肋高均为55mm。
代号P。
2.定型钢角模阴角模板规格：宽度为150*150mm、100*150mm；长度为450、600、900、1200、1500mm；肋高55mm，代号为E。
阳角模板规格：宽度为100*100、50*50mm，长度与肋高同阴角模板，代号为Y。
连接角模规格：宽度为50*50mm，长度与肋高同阴角模板，代号为J。
3.连接件有U型卡、L型插销、钩头螺栓、紧固螺栓、对拉螺栓、碟形扣件、3形扣件、板条式拉杆等。
4.支承工具支撑钢楞、型钢柱箍、钢管柱箍、型钢梁卡具、钢管梁卡具、钢管支撑（顶撑）、钢管斜撑、平面可调钢桁架、木方等。
5.隔离剂常用废机油与柴油（1:1-4）和有机硅共水解物与汽油（1:10）等。
二、主工机具设备1.机械设备手电钻、砂轮切割机、圆锯机、电动扳手及电焊设备等。
2.主要工具钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、钢丝刷、油刷、铁桶、撬杠、起子、经纬仪、水平仪、塔尺等。
三、作业条件1.编制模板支设方案，根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板配板设计，确定模板平面布置、纵横钢楞规格、排列尺寸和穿墙螺栓的位置；柱箍形式和间距；梁板组装形式、间距和布置；验算钢楞和支撑系统的强度、刚度和稳定性。
绘制全套模板设计图（包括模板平面图、立面图、组装图、节点大样图、零件加工图、材料表等）。
墙体定型组合钢模板施工技术
墙体定型组合钢模板施工技术民用建筑中混凝土墙柱的施工质量主要体现在模板工艺上，选择合理的模板体系进行模板设计、施工是混凝土墙柱施工的关键环节。
该文详细介绍了石家庄市东岗怡园B区二期混凝土墙柱定型组合钢模板施工技术的应用。
标签：定型组合钢模板清水混凝土石家庄市东岗怡园B区（二期）项目，位于石家庄市青园街与东岗路交汇处，该项目由三幢27层住宅楼和一幢6层砖混结构的住宅楼组成，另含配套的地下车库。
三幢高层住宅楼均为钢筋混凝土剪力墙结构，层高 2.9m，一层以上剪力墙厚均为200mm，剪力墙随房型墙体布置，面广量多。
如何选择模板的施工工艺，不但直接影响墙体混凝土的成型效果，而且还会涉及木工的操作难度、施工强度以及后期的装修等等。
1 模板方案选择本工程剪力墙施工主要特点和难点，就是剪力墙随房型墙体布置，面广量多，没有纯一字形的墙体，多为L形、T字形、U字形和口字形相连的墙体，且必须要保证混凝土外观观感达到优良的质量效果，在综合考虑了质量、进度、安全、效益等多方面的因素后，我们提出了以下3种技术方案进行了对照比较，通过专家论证，以确定最科学合理的技术方案。
1.1 方案1。
使用竹胶模板或多层板作模面材料，背面采用50mm×100mm 木方间距300mm作竖向楞木。
该方案的优点木模板材质轻、成本低廉、加工制作简单，缺点是周转次数少，且多次使用后，模板易变形，容易发生胀模现象。
1.2 方案2。
使用小钢模板进行现场拼装，背面采用钢管代替楞木。
根据我公司多年采用小钢模的施工经验，小钢模拼装简单，操作方便，便因其厚度较薄，极易受撞变形，尤其是公司现有小钢模几乎均有不同程度的受损，且多次修补，成型后的混凝土几乎达不到观感要求，如购进新的小钢模，前期质量能够保证，后期因多次拆卸受撞变形，质量也很难得到保证。
1.3 方案3。
使用定型组合钢模板，钢模板由6mm的钢板作模面、8#槽钢作背楞构成的600mm～1200mm宽度不等的单元模板组合而成，通过M16螺栓将单元模板连成一整体。
定型钢模施工工艺及方法
定型钢模施工工艺及方法一、定型钢模板工艺原理定型组合钢模板由钢模板、连接件和支撑件三部分组成。
钢模板由连接件连接后通过支撑件将荷载下传到持力层或对钢模板进行加固使模板具有足够的稳定性和坚固性。
二、主要材料和机具1.定型组合钢模板、定型钢弧形模板、U形卡、各种扣件螺栓、Φ48×3.0mm钢管、隔离剂等。
2.斧子、扳手、锯子、捶子、线坠、钢尺、撬棍等。
三、施工工艺及操作要点1.施工工艺流程柱子弹线定位并矫正→柱子钢筋绑扎并隐蔽验收→柱子钢模安装（其他柱子木模安装）并验收→弧形梁钢模安装（其余梁、顶板木模安装）并验收→梁板钢筋绑扎→检查支撑体系稳定性并对梁板钢筋进行隐蔽验收→混凝土浇筑→拆模、养护。
2.柱子弹线定位并矫正在柱子钢筋绑扎前对所有的柱子进行放线定位，并检查柱子预留钢筋的位置是否偏位并进行矫正处理，确保柱子定位满足规范要求。
3.柱子钢筋绑扎根据图纸及规范要求进行柱子钢筋绑扎施工，严格控制钢筋的搭接位置、箍筋的加密区，确保钢筋隐蔽验收一次性通过。
4.柱子钢模安装1、先将柱子的第一节四面模板就位，用连接角组拼好，角膜宜高出平模，校正调好对角线并用柱箍固定，然后以第一节模板上依附高出角膜为基准，用同样的方法逐节组装直到全高。
2、安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成。
柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸和间距。
3、安装柱模拉杆或斜撑：柱模每边设两根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制、花蓝螺栓调节，校正垂直度。
拉杆与地面夹角为45度，预埋的钢筋环与柱距离3/4柱高。
5.弧形梁钢模安装根据柱子与弧形梁的连接接口，安装弧形梁钢模，并根据标高进行位置矫正，然后再安装斜撑，确保弧形梁的稳定性，并检查验收合格。
6.梁板钢筋绑扎严格按照规范要求对梁板钢筋进行绑扎安装，确保一次性验收通过；7.混凝土浇筑振捣混凝土浇筑过程中必须坚持分层浇筑分层振捣，确保浇捣密实，并在浇筑过程中拍专人对模板支撑体系进行检查，避免出现胀模、漏浆等质量问题。
框架结构定型组合钢模板的安装与拆除 拉毛灰施工
框架结构定型组合钢模板的安装与拆除1.1 本工艺标准主要适用于工业与民用建筑现浇框架剪力墙结构定型组合钢模板安装与拆除。
2.1 材料与主要机具：2.1.1 定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500mm；宽度为100、150、200、250、300mm。
2.1.2 定型钢角模：阴阳角模、连接角模。
2.1.3 连接件：U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。
2.1.4 支承件：柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架、木材等。
2.1.5 钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。
经修理后的模板也应符合质量标准的要求。
2.1.6 隔离剂：不宜用废机油。
2.1.7 斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
2.2 作业条件2.2.1 模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。
验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。
模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。
2.2.2 预制拼装：2.2.2.1 拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。
2.2.2.2 按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U 形卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。
2.2.2.3 柱子、剪力墙模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。
2.2.3 模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。
2.2.4 放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用的地锚已预埋好。
2.2.5 柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。
定型组合钢模板施工工艺标准[001]
![定型组合钢模板施工工艺标准[001]](https://img.taocdn.com/s3/m/025c146e7dd184254b35eefdc8d376eeaeaa17fa.png)
定型组合钢模板施工工艺标准FHEC－QH－21－1－20071 适用范围定型组合钢模板系按模数制设计,钢模板经专用设备压轧成型,具有完整的配套使用的通用配件,能组合拼装成不同尺寸的板面和整体穆架,利于现场机械化施工。
适用于一般构筑物的现浇混凝土工程和预制混凝土构件。
2 主要应用标准和规范2.0.1中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 040—2000）。
2.0.2 中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）(JTG F80/1—2004)2.0.3 中华人民共和国国家标准《组合钢模板技术规范》(GB 50214—2001)3 施工准备3.1 技术准备3.1.1 模板工程施工前，应根据结构施工图、施工平面图及施工设备和材料供应等现场条件，编制模板工程施工设计，并列入工程项目的施工组织设计。
3.1.2模板工程施工设计应包括下列内容:1)绘制配板设计图、连接件和支撑系统布置图、细部结构和异型模板详图及特殊部位详图。
2)根据结构构造形式和施工条件确定模板荷灾，对模板和支撑系统做力学验算。
3）编制钢模板与配件的规格、品种、数量明细表。
4）制定技术及安全措施，包括模板结构安装及拆除的程序，特殊部位、预埋件、预留孔的处理方法，必要的加热、保温措施，安全措施等。
5）编写模板工程施工说明书，制定钢模板及配件周转使用方式与计划。
6）施工放样：对于在基础混凝土上安装的侧面模板应放出立模边线以及距离模板边线5～20cm的控制线，该控制线用来控制模板的安装位置，并与模板边线平行。
对于在支架上搭设的底模，模板边线应放置于方木或其他固定牢固的材料上。
3.1.3 施工作业人员要求由工长或现场技术人员对模板安装工人进行全面的二级技术交底，并对其进行培训，做到熟练掌握模板的拼接、临时支撑以及模板的拆除等工序。
3.2 材料准备3.2.1 现场使用的模板及配件应按规格的数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。
定型组合钢模板施工工法(三分).
定型组合钢模板施工工法一、施工特点：1、工艺先进、通用性强、拆装方便。
2、周转次数多,节省材料.3、施工灵活方便,可先按设计要求组装拼成大型模板，也可采用散装散拆。
4、便于施工管理，现场堆放整齐，安装后整体效果好。
二、适用范围:1、本工艺标准适用于工业与民用建筑、现浇框架剪力墙结构定型组合钢模板安装与拆除.三、工艺原理：1、定型组合钢模板由钢模板、连接件和支撑件三部分组成。
钢模板由连接件连接后通过支撑件将荷载下传到持力层或对钢模板进行加固使模板具有足够的稳定性和坚固性。
四、主要材料和机具：1、定型组合钢模板、定性钢角模、U形卡、各种扣件螺栓×3。
5mm钢管、隔离剂等。
2、斧子、扳手、锯子、捶子、线坠、钢尺、撬棍等.五、施工工艺及操作要点：5、1、安装柱模板5、1、1工艺流程：弹柱位置线抹找平层做定位墩台安装柱模板安装柱箍安拉杆或斜撑柱模验收5、1、2按照设计及规范要求在砼面上弹出柱位置线并引控制线，按标高抹好水泥沙浆找平层,按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线、边线与标高的准确性.5、1、3安装柱模板：先将柱子的第一节四面模板就位，用连接角组拼好，角膜宜高出平模,校正调好对角线并用柱箍固定，然后以第一节模板上依附高出角膜为基准，用同样的方法逐节组装直到全高。
安装通排柱时先装两端柱，经校正固定后拉通线安装中间柱。
5、1、4安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成。
柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸和间距。
5、1、5安装柱模拉杆或斜撑：柱模每边设两根拉杆,固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制、花蓝螺栓调节，校正垂直度.拉杆与地面夹角为45 度,预埋的钢筋环与柱距离3/4柱高。
5、1、6柱模检验：将柱模内清理干净，封闭清理口.柱模自检合格后报验监理、建设单位.5、2安装剪力墙模板：5、2、1工艺流程：弹线安装门洞口模板安一侧模板安另一侧模板调整固定验收5、2、2在砼面上弹出位置线并引控制线。
定型钢模板施工方案
模板施工专项方案一、工程慨况:该工程系江油市江油市枫顺小学重建项目工程，位于江油市枫顺乡.建筑面积990.0m2;建筑层数：3层；建筑高度：11。
7米；框架结构;耐火等级：二级；为了确保本工程施工安全的结构部分的合格,确保砼浇捣成型达到里实外光，针对本工程的实际情况,编制如下施工方案。
二、模板的选用和支撑方案1、本工程基础为柱下独立基础，混凝土基础采用定型钢模板拼装,Φ48钢管箍固定,其水平间距不大于800mm，确保砼成型截面尺寸和轴线位置准确无误。
2、构造柱模板：采用组合钢模板散拼散拆,构造柱箍采用钢管架，间距600mm，相互错开布置。
在夹柱子时，先与满堂脚手架相连后校正柱子。
柱模板支在梁下口100mm处，上口支平。
3、梁模板：采用以钢模为主，木模为辅，支承用满堂脚手架支承，为了加速进度，提高架管的周转利用率，每根梁支２—３根杉杆或砌２—３根370×370的砖柱来支承。
当砼施工完后，三天架子可拆除.满堂脚手架的搭设，立杆间距不大于6M，高度不超过楼层。
横杆间距不大于1.5M，均加扫地杆和剪刀撑，使架子稳定，有砖墙的部位，可在柱子砼浇完拆模后，把砖墙砌到梁的下口300mm处，然后放梁底模。
侧面短钢管和扣件夹，用木楔楔紧即可.梁、板支撑立杆纵横间距为1。
2m,水平横杆步距为1。
5m至梁板底。
每道柱箍加两根ф14螺栓接结.上下一道柱箍离楼面和顶板间距各为150mm.4、板模板：采用木模板及钢模板上铺竹胶和板（8厚),支撑系统采用钢管架件式满堂脚手架支撑承重架，其搭设参数要求为：立杆横距≤1000mm，纵距=800mm，横杆步距≤1500mm,按操作规程要求设置剪刀撑和扫地杆.采用50*100木枋作板模搁栅,间距≤300mm。
5、楼梯模板:楼梯模板由底模、外帮板、踏步侧板等组成。
楼梯模板在配制时必须先放出大样，以便量出模板的准确尺寸，楼梯底模根据放样尺寸用18厚九层板制作，楼梯外帮板用18厚九层板制作，背后用50X100 mm木枋连成整体,踏步侧板用40厚木板制作，侧板宽度至少要等于梯段厚及踏步高。
定型组合钢模板施工工艺标准
检查数量：同一检验批内，对梁柱和独立基础，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件，对墙，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 4 m 左右为 1 个检查面， 抽查 10%，且均不少于 3 面，检查方法拉线和钢尺检查。
检查数量：全部检查。
检查方法：观察和尺量检查。
(4)跨度不小于 4 m 的现浇梁，其模板应按设计要求起拱，当设计无 要求时，起拱高度宜为跨度的 1‰～3‰。
检查数量：在同一检验批内，抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件。
检查方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
(5)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，且应安装
(2)主要部件能保证结构和构件各部分的形状尺寸及相互间位置的 正确；
(3)主要部件能具有足够的强度、刚度及稳定性； (4)钢模板接缝严密，不漏浆。
8.2. 施工准备
8.2.1. 技术准备 (1)详细阅读工程图纸，根据工程难易，进行必要的配板设计，绘
制配板图。配制的模板，应优先选用通用大块模板，使其种类和块数量
2)单片预拼： 先将事先预拼的单片模板吊装就位并作临时支撑，随即进行第二片 模板吊装就位，用 U 形卡与第一片模板组合成 L 形，以此类推完成三、
四片模板的就位、组拼。然后检查模板的位置、垂直度、对角线等，经 校正无误后，立即自下而上安装柱箍和支撑，连接固定。最后，柱模根 部用砂浆封堵。
(2)墙体模板 1)按位置线先安装门窗洞口模板及预埋件。 2)从墙角模开始组拼。边拼一侧模板，边按事先设计的要求安放对 拉片穿对拉丝杆的穿孔小钢模，对拉片用 U 形卡与模板卡紧。 3)按设计要求安装内背杠，背杠与模板肋用钩头螺栓紧固，校正单 面模板并进行支撑固定。 4)清扫墙内杂物，组拼另一侧模板，方法同前一侧模板一致。 5)如采用对拉丝杆，则安装穿墙导管和对拉丝杆，检查模板垂直后， 拧紧对拉丝杆。 6)模板安装完毕，检查扣件、螺栓，U 形卡等是否紧固，模板根部 是否用水泥砂浆堵严。 (3)梁模板 1)搭设和调平梁支模架，梁支模架的立杆间距和水平拉杆及剪刀撑 等按设计确定。 2)铺放梁底模，拉线找直，并按要求起拱，经检查校正轴线位置无 误后，用扣件与支模钢管固定。 3)在底模上绑扎钢筋，经检验合格后，清除杂物，安装梁侧模板。 梁侧模用钢管背杆进行校正加固，断面过大时，按设计要求设置对拉片。 4)梁口与柱墙模板的连接或不够整模数的模板用方木或木条镶拼， 保证拼缝严密。 (4)模板的拆除 1)模板的拆除。非承重模板(如侧模板)，应在混凝土强度能保证其 表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除，承重模板，应在与结 构同条件养护的试块达到规定强度，方可拆除。 2)拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆。先非承重部位，后 承重部位以及自上而下的原则。 3)多层梁板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层梁板正在浇 注混凝土时，下一层梁板的模板的支柱不得拆除。
浅谈定型组合模板在施工中的应用
岳江 彦 Ｙ ｅＪａ ｇ ａ ｕ ｉｎ ｙ ｎ
（ 疆三利 建筑 有限 责任公 司 ， 屯 ８ ３ ０ ） 新 奎 ３２０ Ｘｉ ａ ｇＳ ｎｉ ｕｌｉｇＬｍｉ ｄＬａ ｉｔ Ｃ ｍｐ ｎ ， ｕｔｎ８ ３ ０ Ｃ ｉａ） ￣ｉ ａ ｌＢ ｉ ｎ ｉ ｔ ｉｂｌｙ ｏ ａ ｙ Ｋ ｉ ３ ２ ０， ｈｎ ｎ ｄ ｅ ｉ ｕ
・１０・ １
价值 工程
浅谈定型组合模板在施工 中的应用
Ｄｉｃ ｓｏｎ ｏ ｓ ｕｓ ｉ ｎ Ａｐｐｌ ａ ｉ ｎ ｏ ｅ ｅ ｔ ｉ ｍ ｂｉ ａ ｉ ｎ Ｓｔ ｅ ｍ ｐ ａ ｅ ｉ ｎｓｒ ｃ ｉ ｉ ｔｏ ｆＳｔ ｒ ｏ ｙｐ ａ Ｃｏ ｃ ｎ ｔｏ ｅ ｌＴｅ ｌ ｔ ｎ Ｃｏ ｔ ｕ ｔｏｎ
摘要： 通过某市开发住宅小区实例， 阐述 了定型组合模板在施Ｘ 中应用的情况， 在为同类工程建设提供参考。 － 旨
Ａｂ ｔａ ｔ Ｔ ｉ ａ ｅ ｌ ｂ ｒ ｔｄ ｔｅ ａ ｐｉａｉｎ ｏ ｔｒｏｙ ｉ ｏ ｉａｉｎ ｓ ｅ ｔｍｐａｅ ｉ ｏ ｓ ｕ ｔ ｎ ｔ ｒｕ ｈ ｔｅ ｅ ａ ｌ ｆａｒ ｓ ｅ ｆ ｌ ｓ ｔ ｓｒ ｃ ： ｈ ｓｐ ｐ ｒｅａ ｏａｅ ｈ ｐ ｌ ｔ ｆｓ ｅ ｔｐａ ｃ ｍｂ ｎ ｔ ｔ ｌ ｅ ｌｔ ｎ ｃ ｎ ｔ ｃｉ ｏ ｇ ｘ ｍｐｅ ｏ ｅ ｉ ｎ ａ ｅ ｔ ｅ ｃ ｏ ｅ ｏ ｅ ｒ ｏ ｈ ｈ ｄ ｉ ａ
ｔ ｒ ｉ ｅ ｔ ｅ ｒ ｆ ｒ ｎ ｅ ｆ ｒ ｔ ｅ ｓｍｉａ ｎ ｉ ｅ ｒｎ ｏ ｓ ｒ ｃ ｉｎ． ｏ ｐ ｏｖ ｄ ｈ ｅ ｅ ｅ ｃ ｏ ｈ ｉ ｌ ｒｅ ｇ ｎ ｅ ｉ ｇ ｃ ｎ ｔ ｕ ｔｏ
关 键词 ： 型组合 钢模板 ； 工质量 缺 陷； 定 施 防治保 护
文献标 识码 ： Ａ
定型组合钢模板施工方案
伟东新都3D-13#楼定型组合钢模板施工方案一、工程概况工程概况：济南市伟东新都项目3D-13#楼位于济南市玉涵路与七里山南路的交叉口东南处，本工程为短肢剪力墙结构，11层带跃层式小高层住宅，地下一层为辅助用房及设备用，层高为2.8米，地上层为住宅，层高为2.8米，该工程建筑为二类高层建筑，耐火等级为二级，地下耐火等级为一级，建筑高度为31.8米，总建筑面积6868.84m2。
二、材料要求1、定型组合钢模板，为减少拼接缝，应尽量使用大规格模板。
如条件许可，宜采用超宽定型组合钢模板。
2、钢模板连接件：U形卡、L形插销、钩头螺栓、扣件、紧固螺栓等。
3、主次梁采用竹胶模板施工，框柱、框筒剪力墙及楼梯采用钢模板施工。
4、单管钢支柱，主体φ48mm×3.5mm，柱脚为φ48mm×4mm无缝钢管。
5、φ48mm×3.5m钢管支撑及扣件。
6、模板盖缝条，2mm×100mm钢板条。
三、施工操作(一)墙、柱模板短肢剪力墙选用定型钢大模，作模板钢面板厚6mm，纵肋采用8#槽钢，横向背楞采用四道双10#槽钢加固；模板高为3000mm，配制时按照剪力墙及节点的尺寸位置，确定单块大模板的宽度；门窗洞口侧面配制封头异型木模，采用φ12螺栓与钢大模固定。
施工工艺1.1 安装工序：检查控制线、清理——焊接模板限位钢筋——安放角模——安装内平模——安放穿墙螺栓——安装外模并固定——调整模板间隙、找平直——检验模板质量——浇筑砼——拆模、清理、集中堆放（拆模工序与之相反）。
1.2 安装方法：（1）墙体内模安装：根据控制线焊模板限位钢筋，根据洞线焊接安装洞模的控制钢筋头，使之符合洞口的标高和尺寸，不使内模移位，洞模的宽度同墙厚，与模板接触面钉5mm厚海棉，使两侧大模板夹紧严密，保证浇筑砼时不漏浆，洞模用定型角铁铁件固定。
洞模内用垂直和水平支撑撑牢，保证组装灵活，拆卸方便，并用质量可靠。
（2）墙体外模安装：首先在板墙根部焊接ΦΦ16@1500、长度同墙厚的短钢筋，要求短筋必须呈现水平、同板墙垂直，以保证砼墙不位移、墙体厚度的准确性及大模板稳定性。
定型组合钢模板循环使用次数
定型组合钢模板循环使用次数1.引言1.1 概述概述部分的内容可以如下所示：引言部分将介绍定型组合钢模板的循环使用次数，该主题是目前在建筑行业中备受关注的一个热点问题。
随着社会的不断发展和进步，对于建筑材料的环保性和资源利用率的要求也越来越高。
钢模板作为一种常用的建筑模板材料，其循环使用次数的提高对于节约资源、减少材料浪费以及保护环境都具有重要意义。
本文将首先介绍定型组合钢模板的定义和特点，这有助于我们更好地理解该材料的性能和使用场景。
随后，我们将详细探讨定型组合钢模板的循环使用优势，包括其技术特点、经济效益以及环境效益等方面。
通过对各个方面的深入分析，我们可以更加全面地认识到定型组合钢模板在循环使用方面的独特优势。
最后，我们将着重强调定型组合钢模板循环使用次数的重要性，并对文章的主要观点进行总结。
通过本文的研究，我们旨在为建筑行业提供更好的经验和建议，促进定型组合钢模板的循环使用次数在实际应用中得以提高，以实现资源的可持续利用和环境的可持续发展。
1.2 文章结构本文将分为三个部分进行论述。
首先，引言部分将对文章的背景和目的进行概述，引出研究对象和研究重要性。
其次，正文部分将详细介绍定型组合钢模板的定义和特点，以及其在循环使用中的优势和价值并提供相关案例和数据支持。
最后，结论部分将总结定型组合钢模板循环使用次数的重要性，并提出进一步研究的方向和展望。
在引言部分，我们将从总体上介绍定型组合钢模板的背景和应用领域，说明其在建筑工程中的重要性和普遍使用情况。
然后，明确本文的目的，即探讨定型组合钢模板的循环使用次数对于工程质量和成本的影响，以及如何最大限度地提高其循环使用次数。
在正文部分，我们将深入研究定型组合钢模板的定义和特点，包括材料的选择、结构设计和制作工艺等方面，以帮助读者全面了解这一专业知识。
接着，我们将着重探讨定型组合钢模板在循环使用中的优势，包括其灵活性、环保性、经济性等方面的优点，并通过实际案例和数据分析支持这些观点，以证明其在建筑工程中的价值和应用前景。
定型组合钢模板循环使用次数 -回复
定型组合钢模板循环使用次数-回复“定型组合钢模板循环使用次数”是一个与建筑施工领域相关的话题。
建筑施工中，钢模板是一种重要的施工工具，用于形成混凝土结构的模具。
定型组合钢模板指的是一种由钢板组成的模板，它的特点是结构稳定、尺寸精确、重量轻、安装方便。
由于这些优点，定型组合钢模板在现代建筑施工中被广泛应用。
钢模板的使用次数是评估其经济效益和可持续性的重要指标。
在此文章中，我们将分步回答以下问题：什么是定型组合钢模板循环使用次数？它的使用次数受到哪些因素的影响？如何延长钢模板的使用次数？首先，我们来了解什么是定型组合钢模板循环使用次数。
定型组合钢模板循环使用次数指的是钢模板能够通过多少次拆卸和组装后仍保持良好使用状态。
循环使用次数是指针对一个钢模板，在预定使用寿命内，可以被多次使用的次数。
一般说来，钢模板的循环使用次数越多，其经济效益就越高。
然而，定型组合钢模板的使用次数受到多种因素的影响。
首先是施工质量。
如果施工过程中产生的振动力度大、冲击力强，容易导致钢模板的变形和损坏，进而减少其使用次数。
因此，在施工中应注意避免过度冲击和振动，以保护钢模板。
其次是使用和维护的规范程度。
钢模板的拆卸、组装和保养应按照相关标准和规范进行。
如果使用不当或保养不善，会增加钢模板的磨损和损坏的可能性，从而降低其使用次数。
因此，施工方应对钢模板的操作和维护进行培训，确保施工人员具备良好的使用和维护意识。
另外，材料质量也是影响钢模板使用次数的重要因素。
定型组合钢模板需要使用高质量的钢材制成，以保证其结构稳定性和耐用性。
因此，在选购钢模板时，应优先选择具有高强度和耐磨性的钢材。
此外，在施工中使用合适的防腐措施也能延长钢模板的使用次数。
定型组合钢模板容易受到湿气和化学药剂的侵蚀，长时间暴露在潮湿和腐蚀性环境下，容易生锈和变形，从而影响其使用寿命。
因此，在施工前应进行适当的防腐处理，如涂覆防锈涂料或进行热镀锌等。
最后，正确的存放和保护也对钢模板的使用次数起着重要作用。
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定型组合钢模板的使用————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期:1 适用范围适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架和现浇混凝土剪力墙模板工程。
2 引用标准《组合钢模板技术规范》（ＧB50２１４—2０01)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2０01）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB5０2０4-２０0２)3 施工准备3．1 材料组合钢模板材料由钢模及配件组成。
3．1.１平面模板规格长度:450mm、600mm、７５0mm、9０0mｍ、１2０0mm、1５00mm。
宽度:100mm、15０ｍm、200mm、２50mm、300mm。
3.1.２定型钢角模：阴阳角模、连接角模。
3.1．3 联结附件：U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、钩头螺栓、穿墙螺栓、紧固螺栓。
3.1.4 支撑系统:柱箍、钢花梁、木枋、墙箍、钢管门式脚手架、可调钢支顶、可调上托、钢桁架、木材。
3.1．5 脱模剂。
3.2施工人员3.2.1 由专业施工队伍进行施工。
3.3 工作条件3.3.1 模板设计:根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板设计,确定模板平面布置、纵横龙骨规格、排列尺寸和穿墙螺栓的位置;确定支撑系统的形式、间距和布置，根据规范验算龙骨和支撑系统的强度、刚度和稳定性,绘制全套模板设计图（包括模板平面布置图、立面图、组装图、节点大样图、零件加工图、材料表等)。
模板数量应在模板设计时结合流水段划分，进行综合研究，合理确定模板的配制数量。
３.３.２模板按区段进行编号,并涂好脱模剂,分规格堆放。
３.３.３根据模板设计图,放好轴线和模板边线、定好生口位置和水平控制标高,墙、柱模板底边应做水泥砂浆找平层。
3.3.４墙柱钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。
３.３.5 斜支撑的支承点或钢筋锚环牢固可靠。
３.3.6 按图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。
４操作工艺4．1 基础模板安装４.1．1 根据基础墨线钉好压脚板,用U型卡或联接销子把定型模板扣紧固定。
4．1.２安装四周龙骨及支撑，并将钢筋位置固定好，复核无误。
４.２柱模板安装４.2.1 按照放线位置钉好压脚板。
4.2.2 按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板,模板之间用楔形插销插紧,转角位置用联接角模将两模板连接。
4.2.３安装柱箍:柱箍可用钢管、型钢等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择,必要时可增加穿墙螺栓。
４.2．４安装柱模的拉杆或斜撑:柱模每边的拉杆或顶杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用花蓝螺栓或可调螺杆调节校正模板的垂直度,拉杆或顶杆的支承点要牢固可靠，与地面的夹角宜不大于４5度。
４.３剪力墙模安装4.3.1 按放线位置钉好压脚板,然后进行模板的拼装,边安装边插入穿墙螺栓和套管。
穿墙螺栓的规格和间距在模板设计时应明确规定。
４.3.2 有门窗洞口的墙体,宜先安好一侧模板,待弹好门窗洞口位置线后再安另一侧模板,且在安另一侧模板之前，应清扫墙内杂物。
4.3．3 根据模板设计要求安装墙模的拉杆或斜撑。
一般内墙可在两侧加斜撑,若为外墙时，应在内侧同时安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度。
4.3．４模板安装完毕，应检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否牢固,模板拼缝以及底边是否严密特别是门窗洞边的模板支撑是否牢固。
4．4 梁模板安装４.4.1 在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。
４.4.2 梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定，一般情况下,采用可调式钢支顶其间距为４０0～1000mｍ不等,具体视龙骨排列而定;采用门架支顶加可调上托时其间距有６00、900、180０mm等。
4.4.3 按设计标高调整支柱的标高,然后安装木枋或钢龙骨,铺上梁底板,并拉线找平。
当梁底板跨度等于及大于4ｍ时,梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时,起拱高度为梁跨的1‰~3‰。
4.4.4 支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑,其竖向间距不大于2ｍ,若采用门架支顶，门架之间应用交叉杆联结。
若楼层高度超过4.５m以上时,要另行设计。
4．４.５支顶若支承在基土上时，应对基土平整夯实，并满足承载力要求,并加木垫板凝土垫块等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。
4.４.6 梁的两侧模板通过联接模用U型或插销与底板联接。
4.４．７当梁高超过750mｍ时，侧模宜增加穿梁螺栓。
４．４.8 梁柱接头的模板构造应根据工程特点进行设计和加工。
４.５楼板模板安装4．5．1 底层地面应夯实,并铺垫脚板。
采用多层支架支模时,支顶应垂直，上下层支顶应在同一竖向中心线上,而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。
4.5.２支顶与龙骨的排列和间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定,一般情况下支顶间距为800～1２00ｍm,大龙骨间距为６00~1200mｍ,小龙骨间距为４０0~6０0ｍm，支顶排列要考虑设置施工通道。
４.5.３通线调节支顶高度，将大龙骨找平。
4．5.4 铺模板时可从一侧开始铺,每两块板间的边肋上用Ｕ型卡连接,生口板位置可用L型插销连接,U型卡间距不宜大于3０0mm。
卡紧方向应正反相间，不要同一方向。
对拼缝不足50mm，可用木板代替。
若采用SP—模板系列，除沿梁周边铺设的模板边肋上用楔形插销连接外，中间铺设的模板不用插销连接。
与梁模板交接处可通过固定角模用插销连接，收口拼缝处可用木模板或用特制尺寸的模板代替,但拼缝要严密。
４.5.５楼面模板铺完后,应检查支柱是否牢固，模板之间连接的U型卡或插销有否脱落、漏插，然后将楼面清扫干净。
４.6 模板拆除4.6.1 柱子模板拆除:先拆掉斜拉杆或斜支撑,然后拆掉柱箍及对拉螺栓，接着拆连接模板的U型卡或插销，然后用橇棍轻轻橇动模板，使模板与混凝土脱离。
４．6.２墙模板拆除:先拆除斜拉杆或斜支撑,再拆除穿墙螺栓及纵横龙骨或钢管卡，接着将Ｕ型卡或插销等附件拆下，然后用橇棍轻轻橇动模板,使模板离开墙体，将模板逐块传下堆放。
4.6．3 楼板、梁模板拆除4.6.3．1 先将支柱上的可调上托松下，使代龙与模板分离,并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部Ｕ型卡或插销及连接模板的附件，再用钢钎橇动模板,使模板块降下由代龙支承，拿下模板和代龙，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。
4.６.３．2 拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。
4.６．３.3 拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
４．6.3．4 楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上,待上层模板全部运出后再拆下层排架。
4.6.３.5 若采用早拆型模板支撑系统时，支顶应在混凝土强度等级达到设计的100%方可拆除。
4.6.３.6 拆下的模板及时清理粘结物,涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。
５质量标准5.1 定型组合钢模板的施工,必须严格执行工程建设标准强制性条文规定。
5.2 定型组合钢模板施工的质量检验,按《混凝土结构工程施工验收规范》(ＧB50２０４-200２)规定和质量检验标准执行。
６施工注意事项6.1 应避免的质量通病6.1．1 柱模板容易产生的问题:柱位移,截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。
防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板;转角部位应采用联接角模以保证角度准确；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行设计确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。
6.1.2 墙模板容易产生的问题：墙体混凝土厚薄不一致,上口过大,墙体烂脚,墙体不垂直。
防止方法：模板之间连接用的U型卡或插销不宜过疏，穿墙螺栓的规格和间距应按设计确定，除地下室外壁之外均要设置穿墙螺栓套管；龙骨不宜采用钢花梁；穿墙螺栓的直径、间距和垫块规格要符合设计要求；墙梁交接处和墙顶上口应设拉结；外墙所设的拉、顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置宜由模板设计确定。
模板安装前模板底边应先批好水泥砂浆找平层，以防漏浆。
６.1．3 梁和楼板的模板容易产生的问题：梁身不平直,梁底不平,梁侧面鼓出,梁上口尺寸加大，板中部下挠，生蜂窝麻面。
防止办法：７５０mm梁高的侧板,宜加穿墙螺栓。
模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度,模板支顶的底部应在坚实地面上,梁板跨度大于4m者，如设计无要求则按规范要求起拱。
6.２成品保护６.2．1 模板安装时，不得随意开孔,穿墙螺栓应在钢加劲肋的钢环中穿过或在板缝中加木条安穿墙螺栓。
预留钢筋可一端弯成90°与混凝土墙钢筋焊接或扎牢，另一端用铁线绑牢,从板缝中拉紧紧贴模板内面，拆模后再拉出。
6.2．2 模板竖向安装时，加劲肋的凹面须向下安装。
6．2．３拆模时不得用大锤硬砸或用橇棍硬橇,以免损坏模板边框。
６.２.4 操作和运输过程中,不得抛掷模板。
6.２．5 模板每次拆除以后,必须进行清理,涂刷脱模剂，分类堆放。
6.２.6 在模板面进行钢筋等焊接工作时,必须用石棉板或薄钢板隔离；泵送混凝土的布料架脚和输送混凝土管支架脚下应加垫板等有效措施。
6.2.7 拆下的模板如发现脱焊、变形等时,应及时修理。
拆下的零星配件应用箱或袋收集。
6.3 安全措施6.3.1 废烂木枋不能用作龙骨。
6．3.2 安装、拆除外墙外模板时,必须确认外脚手架符合安全要求。
6.3.３内模板安装高度超过2.5m时,应搭设临时脚手架。
6.3.４在4ｍ以上高空拆除模板时,不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向。
6.3.5 正在施工浇捣的楼板其下一层楼板的支顶不准拆除。
6.3.６安装二层及二层以上的外围墙、柱及梁模板，应先搭设脚手架或安全网。
6．3.７水平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定物体上。
7 质量记录7.1定型组合钢模板工程施工的质量记录,按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(ＧＢ50２04-20０2）与《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB5030０－200１)配套执行。
８相关文件8.1 图纸会审纪要8.２模板工程施工方案8.3 钢模板出厂合格证。