定型组合钢模板制作与使用

定型组合钢模板制作与使用

摘要：随着社会的发展，城市建设的脚步不断加快，在各领域的建设工程不断增多，而这些工程又离不开模板，钢模板是现阶段使用较为广泛的一种，本文对定型组合钢模板进行了研究，首先简述了定型组合钢模板的特点，之后从模板的制作、安装和拆除方面进行了详细分析，并提出了在安装和拆除过程中的注意事项，最后对钢模板后续维护与管理工作进行了简要介绍。关键词：定型组合钢模板；制作；安装、拆除；维护

引言

模板是工程建设过程中的常用工具，在资源日益紧张的背景下，越来越多的钢制模板代替了木制模板，例如在混凝土的施工过程中，已经普遍使用定型组合钢模板，而且钢制模板具有很多木制模板没有的特点，在今后的工程中定型组合钢模板的应用会进一步扩大。为此本文在参考大量文献的基础上，对定性组合钢模板的制作和使用进行了分析，具体介绍如下。

1 定型组合钢模板的特点

定性组合钢模板的应用越来越广泛，和它具有的一些特点是分不开的，下面简要对其进行分析。

1.1 灵活性好

在定性组合钢模板设计中也按照常用的模数制，将其长度以300mm为一个进位，宽度以50mm为一个进位，其中的U型卡孔长度为150mm，同长度、宽度的模数一致。在使用时可以根据需要进行拼装，利用长度为600、900、1500mm 和宽度100、150、200、300mm的模板，可以组装成以50mm为进位的各种版面尺寸，这个灵活的尺寸通常可以满足各种工程的

要求[1]。

1.2 准确性高

在模板的制作过程中，通常一次轧制成型，而且钢板面十分平整，尺寸非常准确，在组合的过程中接缝十分严密，能够准确地保证工程的质量。

1.3 拆卸方便

模板以模块式方式进行组合连接，这些模块包括拉杆、顶帽、U型卡、支架、连杆等，在安装和拆卸过程中非常方便，而且能够方便运输，每个模板的整体重量一般不会超过15kg。

1.4 耐用性好

由于模板的材料是钢，具有一定的强度和刚度，在长期使用的过程中不会出现破损和变形，而且连接件的更换十分方便，模板整体上耐用性较好。

2 模板的制作

目前钢模板的制作流程基本一致，通常由以下工序构成，

如图1所示[2]。

在这12道工序中，其中最重要的是压轧工艺，目前已经研制出了连轧机，大幅度提高了生产效率，而且降低了人力劳动的成本，一般一台连轧机需要4人操作，每班可以生产大约3500块模板。为了进一步提高钢模板的安装和拆卸效率，并且保证所用于工程的质量，必须要保证模板制作的精度，并且在生产完成后利用胎具进行一些加工工序，从而确保模板的精度和平整性。在模板的制作过程中，为了进一步提高生产效率，国内已经有多家企业进行技术创新，从而使加工工艺实现了连续作业。

3 模板的安装与拆除

在模板的安装之前，要做好相关的准备工作，绘制出配板设计图，根据设计图纸准备好所需的钢模板和连接件等，之后可以按照以下两种方法进行安装，在用后可以拆除，这个过程中要注意质量的控制，以下进行详细分析。

3.1 就位安装方法

就位安装是在施工区域安装钢模板。

在安装开始之前，要进行一些准备工作，对现场进行清扫，除去施工区域表面的灰尘和杂物，而且模板的支撑面要平整，如果不平的可以临时用混凝土抹平或垫其他材料。

在准备工作结束后，在施工区域上面拉设墙位线，根据墙位线将钢模板进行拼装，先固定好角模，之后从角模垂直的两边出发进行拼装，在两块相邻的模板进行连接时要利用U型卡，间距一般不超过30cm。当第1层模板安装完成后，进行次龙骨的安装，次龙骨与模板通过钩头螺栓连接并固定，为了使模板的整体平整，螺栓的松紧要控制协调。在安装完成之后，对模板的状态进行检查，在确定平整、垂直和准确后，才可以进行上层模板的安装。

对安装在墙体上的模板，通常选择穿墙螺栓进行固定。所以在组装模板时，要注意按照设计的要求将带有穿墙螺栓的模板准确地安装在预定位置，特别要注意墙的两侧模板的带孔侧要对应，两侧模板的安装要同时进行，以及时插好穿墙

螺栓和套管，当两面侧边和次龙骨固定安装后，在进行主龙骨的安装。

3.2 预制安装方法

预制安装是先在施工现场或其他区特别设置的组装平台上进行，之后到施工区域安装使用。

在组装平台上，首先对模板的尺寸进行测量，将钢模板横向排列好，纵向用挡板予以临时固定。用U型卡对两个相邻模板进行连接，并且固定牢靠，之后通过钩头螺栓连接次龙骨，在一组模板安装完成后，将挡板放开，进行下一组的安装，两组之间的端头要对齐，利用相同的方法进行安装，直到符合规定尺寸时方可完成。

在模板组装完成后，利用吊车将模板吊出，平放或放置在专用的堆放架中，避免由于堆放不合理使模板受压不均匀而变形。

安装阶段同就位安装方法有一定的相同之处，在模板进行安装前，提前对施工区域进行清理，并按照顺序对组装完成的模板进行吊装，按照设置好的墙位线安装模板，利用穿墙螺栓进行固定。

3.3 拆除方法

在拆除阶段，要确定拆除的顺序，利用科学的方法进行拆模，对于不同的安装方法，也有不同的拆除方法。

对于就位安装的模板，其顺序为先将主次龙骨拆除，之后从上到下拆除模板，拆除的方法为2人一组，在模板上垫胶皮用铁锤拆除第1块模板，之后按照顺序拆除，拆除过程中要实现连续作业，在钢模板拆下后能够立即运输到指定地点，保证钢模板不会受到任何破坏。拆除预制安装的大模板时，首先应该将连接附件拆除，之后穿好吊装带后拆除支撑体，当拆除比较费劲时可以用铁锤垫胶皮辅助拆除，在确认穿墙螺栓拆完后将模板吊走。

3.4 安装过程中的质量控制

模板安装完成后，在浇筑混凝土的过程中不允许有漏点和模板变形的现象，另外在安装的过程中，要注意质量的控制，其允许偏差如表1所示[3]。

4 安装与拆除中的注意事项

在钢模板的安装与拆除过程中，要注意以下4方面事项。

4.1 安全方面