大件起重吊装作业指导书
起重机作业指导书
起重机作业指导书标题：起重机作业指导书引言概述：起重机作业是一项涉及到重大安全风险的工作，正确的操作和管理对于保障人员安全和设备完好至关重要。
因此，制定一份起重机作业指导书是非常必要的，可以规范作业流程，提高作业效率，降低事故风险。
一、作业前准备1.1 确认作业需求：在进行起重机作业之前，必须明确作业的具体需求，包括起吊物体的分量、形状、尺寸等信息。
1.2 检查起重机设备：在作业前应子细检查起重机设备的各项部件是否完好，确保设备能够正常运行。
1.3 确认作业环境：检查作业现场的地面情况、周围环境以及天气情况，确保作业环境安全。
二、作业操作流程2.1 吊装计划编制：根据作业需求和现场情况制定吊装计划，包括起吊点的选择、起吊方式、起吊高度等。
2.2 安全警示标识：在作业现场设置明显的安全警示标识，提醒人员注意安全，确保作业过程中不发生意外。
2.3 操作规范执行：操作人员必须按照规范的操作流程进行作业，严禁超载、超速等违规操作。
三、事故应急处理3.1 事故预案制定：在起重机作业指导书中应包含事故应急处理的流程和步骤，以应对突发情况。
3.2 事故报告程序：一旦发生事故，应即将上报相关部门，并按照规定程序进行报告和处理。
3.3 事故调查分析：对事故进行详细的调查分析，找出事故原因并采取措施避免再次发生。
四、作业结束及设备维护4.1 作业结束确认：作业结束后，应进行设备的检查确认，确保设备完好无损。
4.2 设备维护保养：定期对起重机设备进行保养和维护，延长设备使用寿命，提高设备性能。
4.3 作业报告归档：对作业过程进行记录和归档，以便日后查阅和总结经验教训。
五、人员培训和考核5.1 岗前培训：对起重机操作人员进行专业培训，确保其具备操作技能和安全意识。
5.2 定期考核评估：定期对操作人员进行考核评估，发现问题及时进行纠正和培训。
5.3 经验分享和总结：定期组织经验分享会议，总结作业中的经验和教训，不断提高作业水平和安全意识。
吊装作业指导书范文
吊装作业安全指导书第一章总则第一条为加强吊装作业安全治理，削减吊装作业风险，依据《化学品生产单位吊装作业安全标准》(AQ3021-2023)制定本规定。
其次条本规定适用于xxxxx 以及为其效劳的承包商。
第三条本规定标准了吊装作业的安全治理要求。
第四条本规定所指吊装机具包括：门式起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、塔式起重机、升降机、电动葫芦及简易起重设备和辅具等。
其次章职责第五条XXX公司组织制定、治理和维护本规定。
第六条XXX 企业依据本规定制定、治理和维护本单位的吊装作业安全治理实施细则，企业相关职能部门具体负责本规定的执行，并培训、监视和考核。
第七条XXX 企业基层单位按要求执行吊装作业安全治理实施细则，对本规定提出改进建议。
第三章治理要求1.一般要求1.1使用单位必需依据国家标准规定对吊装机具进展安全检查，包括每天作业前检查、常常性安全检查〔每月至少一次〕和定期安全检查〔每年至少一次〕，同时承受政府指定部门的定期检查，对检查中觉察问题的吊装机具，必需进展修理处理，并保存修理档案。
1.2吊装作业人员〔起重机司机、指挥人员、司索人员〕应取得特种作业人员操作资格，方可从事吊装作业。
1.3吊篮作业、吊装质量大于等于40 吨的重物、吊装土建工程主体构造的作业，作业单位应编制吊装作业技术方案〔包括施工安全措施和应急预案〕。
吊装质量虽缺乏40 吨，但外形简洁、刚度小、长径比大、周密贵重，以及在特别的作业条件状况下，作业单位也应编制吊装作业技术方案。
1.4吊装作业技术方案应由作业单位主管领导批准，经属地单位和相关主管部门审核后实施。
在吊装作业前，施工单位技术人员应向作业人员进展技术交底。
交底记录由作业单位存档。
1.5设计、制造、改造、修理、安装、撤除吊装机具，应符合国家相关标准规定。
1.6吊装机具的使用、撤除和移动应符合操作规程及使用说明书要求。
1.7对于非人力驱动且起重量大于0.5 吨(含0.5 吨)的各类吊装机具，设备治理部门应建立设备技术档案。
起重作业指导书
起重作业指导书一、任务概述起重作业是指使用起重设备进行货物或物体的吊装、搬运、装卸等作业。
本指导书旨在提供起重作业的标准操作流程和安全要求，确保作业过程中的安全性和高效性。
二、作业准备1. 确定起重设备：根据作业需求，选择适当的起重设备，包括起重机、吊车、升降机等。
2. 设备检查：对所选起重设备进行全面检查，确保设备的正常运行和安全性能。
3. 作业场地准备：清理作业场地，确保场地平整、无障碍物，并设置明显的作业区域标识。
4. 作业计划：制定详细的作业计划，包括起重设备的操作路线、吊装方案、作业时间等。
三、作业流程1. 管理人员指导：由专业的管理人员负责指导起重作业，确保作业过程中的安全性和高效性。
2. 人员培训：所有参与起重作业的人员必须接受相关培训，了解起重设备的操作规程和安全注意事项。
3. 起重设备操作：操作员必须经过专业培训，并持有有效的操作证书。
在作业前，操作员必须进行设备的预检和功能测试，确保设备的正常运行。
4. 货物吊装：根据作业计划和吊装方案，进行货物的吊装。
在吊装过程中，操作员必须严格按照操作规程进行操作，确保货物的安全吊装。
5. 通信协调：作业现场必须建立有效的通信协调机制，确保各个环节的顺利进行，避免事故发生。
6. 安全防护：所有参与起重作业的人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
7. 现场监控：作业现场必须配备监控设备，对作业过程进行实时监控，及时发现和解决潜在的安全隐患。
四、安全要求1. 严禁超载：起重设备的额定载荷必须符合作业需求，严禁超载操作。
2. 安全距离：在起重作业现场，必须设置安全距离标识，确保人员和设备的安全。
3. 防止倾覆：对于高大物体的吊装，必须采取稳定措施，防止物体倾覆。
4. 防止碰撞：作业现场必须设置防撞装置，防止起重设备与建筑物或其他设备的碰撞。
5. 防止滑移：起重设备的工作面必须保持干燥，防止设备滑移。
6. 防止电击：起重设备必须进行定期维护和检修，确保设备的电气安全。
起重吊装安全作业指导书
起重吊装安全作业指导书起重吊装安全作业是指在使用起重机械进行吊装作业时，为了保障作业人员的人身安全和设备的正常运行，需要遵守一系列安全操作规范。
以下是针对起重吊装安全作业的指导书。
一、起重吊装安全作业的基本原则1. 人身安全第一：作业人员必须始终将人身安全放在首位，全程佩戴安全防护装备，严禁违章操作和超负荷作业。
2. 严格遵守操作规程：作业人员必须具备起重机械操作资质，并按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作方式。
3. 全程监控风险：在起重吊装作业过程中，要时刻注意周围环境和工作状态，及时发现和处理存在的安全隐患。
4. 预防为主：在起重吊装作业前，要对工地和设备进行全面检查，确保设备完好无损、工地环境符合要求。
5. 紧急情况处理：如果发生突发事故或紧急情况，必须立即采取应急措施，保障人员的安全。
二、起重吊装安全作业的准备工作1. 确认作业环境：作业前要对作业区域进行仔细的勘察，检查地面的稳定性、作业空间的充裕度和是否有障碍物等。
2. 准备起重机械：对起重机械进行全面检查，确认机械的各项功能正常、润滑油充足、安全装置完好等。
3. 准备工作人员：人员需具备起重机械操作资质，同时要确定各个岗位的职责和沟通方式。
4. 安全防护准备：作业人员必须佩戴安全帽、安全鞋、反光背心等必要的安全防护装备，并将其调整至合适状态。
三、起重吊装安全作业操作流程1. 通知吊装区域：在作业前，需要对作业区域进行控制，确保周围人员和交通不受影响。
2. 建立通讯联系：各个作业岗位之间要通过无线对讲机等方式建立有效的通讯联系，确保信息传递准确和及时。
3. 吊装方案制定：根据具体的吊装作业需求，制定合理的吊装方案，包括起重机械的选择、吊装点的设置以及安全措施的确定等。
4. 吊装前准备：将吊装物件用合适的吊具绑扎牢固，确保吊装过程中不会出现脱钩或抛掉的情况。
5. 吊装过程：吊装过程中，作业人员必须将视线始终保持在吊装物件上，注意吊装速度和稳定性，确保物件能够准确放置在目标位置上。
起重作业指导书
起重作业指导书一、任务概述本指导书旨在规范和指导起重作业过程中的安全操作，确保人员和设备的安全，保障工作的顺利进行。
起重作业是指使用起重机械进行吊装、起卸、装配等作业的过程。
本指导书适合于各类起重机械的使用，包括塔式起重机、履带式起重机、汽车起重机等。
二、起重作业前的准备工作1. 任务计划在进行起重作业前，必须制定详细的任务计划，包括起重机械的选择、吊装方案、作业时间、作业地点等。
计划中应考虑到天气状况、地面承载能力、作业环境等因素，并与相关部门进行协调。
2. 人员培训和资质要求所有从事起重作业的人员必须具备相应的培训和资质证书，包括起重机械操作证、安全作业证等。
操作人员应熟悉起重机械的结构和操作方法，了解起重作业的安全规范和操作流程。
3. 设备检查和维护在进行起重作业前，必须对起重机械进行全面的检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
检查项目包括起重机械的机械部份、电气系统、液压系统等，如发现异常情况应及时进行修理或者更换。
三、起重作业的安全操作流程1. 作业现场布置在作业现场应设置明显的警示标志，并保持作业区域的整洁和通畅。
根据起重机械的工作范围和载荷要求，设置合适的支腿或者支撑物，确保起重机械的稳定性。
2. 起重机械的起吊操作（1）操作人员应在安全位置上操作起重机械，严禁站在起重物下方或者悬挂物体下方。
（2）在起吊前，应检查起重机械的起吊装置和钢丝绳的磨损情况，确保其可靠性。
（3）起吊过程中，应缓慢提升起重物，避免蓦地加速或者减速，确保起重物的稳定和安全。
3. 起重作业的监控和沟通（1）在起重作业过程中，应有专人负责监控起重机械的操作和起卸物的状态，及时发现并解决问题。
（2）起重作业人员之间应保持良好的沟通，确保操作的协调和安全。
4. 特殊情况的应对措施在起重作业过程中，可能会遇到各种特殊情况，如强风、雷雨等。
在这些情况下，必须即将住手起重作业，并采取相应的应对措施，确保人员和设备的安全。
起重吊装作业指导书
起重吊装作业指导书1、起重吊装作业必须办理作业许可证。
2、大型吊装起重作业（吊装重量大于或等于20 t的、两台以上起重机联合吊装或者单台吊机的负载超过其额定荷载的70%）必须编制施工方案，并通过审批。
3、起重机械必须具有特种设备检验机构的检验合格证明。
4、所有起重吊索具（如钢丝绳、卸扣、铁链、吊钩、夹码、钢板卡子、吊笼、手拉葫芦、手扳葫芦、吊担等）需经过第三方检验检测合格，并出具合格证明，由监理验收合格后方可投用。
5、钢丝绳采用编结连接时，编结长度不小于15倍的绳径，且不小于300mm。
6、索具安全系数要符合规范要求。
7、吊索规格要互相匹配，机械性能要符合设计要求。
8、汽车吊和随车吊作业时，支腿要完全伸开并垫上钢板或枕木。
9、起重机行走作业处地面承载能力必须符合产品说明书要求。
10、起重信号指挥、司索（包括准备吊具、捆绑、挂钩、摘钩等）必须持有市级以上安全监督主管部门或建设主管部门颁发的特种作业人员操作证书，且一人不得同时兼顾信号指挥和司索作业。
11、起重机司机必须持证上岗，且与操作机型相符。
12、吊索系挂点要符合要求。
13、钢丝绳、吊带的棱角必须采取保护。
14、吊装必须设置溜绳。
15、起重机作业时起重臂下禁止有人停留，吊运重物不得从人的正上方通过。
16、吊运易散落物件必须使用吊笼。
17、吊装作业指挥信号必须清晰。
18、起重吊装过程中，承包商要采用隔离绳、隔离线、隔离带，以及安全警示标志、标牌等措施，对起重吊装作业影响区域进行隔离。
19、操作人员在作业前必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解。
20、现场施工负责人应为起重机作业提供足够的工作场地，清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物。
21、各类起重机应装有音响清晰的喇叭、电铃或汽笛等信号装置。
在起重臂、吊钩、吊篮(吊笼)、平衡重等转(运)动体上应标以鲜明的色彩标志。
22、起重吊装的指挥人员作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。
吊装标准化作业指导书
吊装标准化作业指导书一、编制目的本作业指导书旨在规范吊装作业过程，确保作业安全、质量与效率。
通过对吊装作业流程的标准化规定，降低安全生产事故的发生概率，提高施工作业效率。
二、适用范围本作业指导书适用于各种大型设备、材料的吊装作业，包括但不限于变压器、开关柜、电缆盘、接触线盘、汇流排等。
三、作业准备1. 编制吊装方案：根据设备、材料的规格、重量、吊装距离等参数，制定安全、可行的吊装方案。
方案需经相关部门审批，并传达至所有参与吊装作业的人员。
2. 检查吊装设备：确保卷扬机、钢丝绳、吊装索具等吊装设备完好，无损伤，符合安全技术要求。
3. 确定吊装指挥人员：指定具备相关资质的专人担任吊装指挥，负责吊装作业的统一指挥。
4. 安全技术交底：对参与吊装作业的人员进行安全技术交底，确保每位作业人员了解并掌握安全操作规程。
四、吊装作业过程1. 试吊：在正式吊装前，进行试吊，以检查设备、钢丝绳、索具等是否符合要求，以及确认吊装指挥和操作人员的配合默契程度。
2. 正式吊装：按照审批的吊装方案，由吊装指挥统一指挥，各操作人员根据分工进行设备、材料的吊装。
3. 设备就位：将吊装的设备或材料准确放置在预定位置，确保放置稳固。
五、作业安全与质量监控1. 作业安全：在吊装过程中，应始终关注安全，遵守安全操作规程，避免发生意外事故。
如有异常情况，立即停止吊装，排除故障后方可继续。
2. 质量监控：对吊装的设备或材料进行质量检查，确保符合设计要求和相关标准。
对不符合要求的，应重新吊装或采取补救措施。
六、作业结束与维护1. 作业结束：完成吊装作业后，清理现场，检查是否有遗留问题，确保安全无误后，方可离开作业现场。
2. 维护与保养：定期对使用的吊装设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。
同时，应对吊装作业进行定期评估，不断完善和优化吊装方案。
以上为吊装标准化作业指导书的基本内容，供您参考。
实际操作中可能需要根据具体情况进行调整和补充。
起重作业指导书
起重作业指导书一、任务概述起重作业是指使用起重机械进行物体的搬运、吊装、装卸等作业。
本指导书旨在提供起重作业的安全操作规范和注意事项，确保作业过程中人员和设备的安全。
二、作业前准备1. 检查起重机械的工作状态，包括起重机的起重能力、制动器、钢丝绳、起重机械的稳定性等。
2. 检查起重机械的安全装置，确保安全装置完好可靠。
3. 检查起重作业区域的环境，包括地面平整度、周围障碍物、通风情况等。
4. 确定起重作业的计划和流程，包括起重物体的分量、尺寸、吊装点等。
三、起重作业操作规范1. 操作人员必须经过专业培训，并持有有效的起重作业证书。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
3. 操作人员必须严格按照起重机械的操作手册进行操作，不得擅自改变操作方式。
4. 操作人员在起重作业过程中必须保持专注，不得分心或者与他人交谈。
5. 操作人员必须熟悉起重机械的工作范围和限制，不得超过起重机械的额定工作范围。
6. 操作人员必须保持与信号人员的良好沟通，严格遵守信号人员的指挥。
四、注意事项1. 在进行起重作业前，必须清除起重区域内的人员和障碍物，确保起重作业的安全。
2. 在起重作业过程中，严禁站在起重物体下方或者挨近起重物体的危（wei）险区域。
3. 在起重作业过程中，应注意起重物体的稳定性，避免起重物体晃动或者倾斜。
4. 在起重作业过程中，禁止超载操作，严格按照起重机械的额定载荷进行作业。
5. 在起重作业过程中，应定期检查起重机械的工作状态，如发现异常应及时住手作业并进行维修。
6. 在起重作业过程中，应保持起重机械的周围清洁，防止杂物堆积或者影响起重作业的安全。
五、紧急情况处理1. 在起重作业过程中，如发生紧急情况，操作人员应即将住手作业，并向相关人员报告。
2. 在起重作业过程中，如发生起重机械故障或者意外事故，应即将采取紧急救援措施，并通知相关部门进行处理。
六、作业后整理1. 在起重作业结束后，操作人员应及时清理起重区域，恢复正常工作状态。
起重吊装作业指导书
起重(吊装)作业规程
1.起重(吊装)作业人员属特种作业人员，必须持劳动部门颁发的安全作业证，方可上岗操作。
2.大型的起重（吊装）作业，必须做到四定：即定起重（吊装）作业方案，定起重（吊装）作业人员，定起重（吊装）作业安全措施，定起重（吊装）质量。
3.起重（吊装）人员，必须分工明确，各负其责。
4.起重（吊装）作业前，应预先划定起重警戒区域，并设置安全标志，非施工人员禁止入内。
5.起重（吊装）作业前，对各种起重器具（吊车、卷扬机、钢丝绳、葫芦、卡环、吊钩、滑轮组等）应进行全面检查，各种起重器具上的安全装置必须按规定装配齐全、灵敏可靠，正式起吊前，必须进行试吊及动、静负荷测试。
6.在起重（吊装）现场，作业人员必须配戴安全帽，高空作业必须系好安全带，禁止酒后作业。
7.在装置区域内进行起重（吊装）作业应严格执行有关的防火、防爆、防尘、防毒规定。
8.禁止在易燃、易爆、助燃、窒息性介质管道、塔、罐、压力容器及设备上拴起吊绳或缆风绳。
9.吊运物体在空中运行时，不得碰撞任何机械设备、电气线路或其他物体。
10.起重（吊装）作业中，要严格执行“十不吊”，即：
10.1无人指挥或多人指挥或指挥信号不明不吊。
10.2超负荷或吊物重量不明不吊。
10.3光线阴暗、可见度差，看不清重物不吊。
10.4斜拉重物不吊。
10.5重物上面站人不吊。
10.6埋地重物不吊。
10.7安全装置失灵不吊。
10.8重物越过人头不吊。
10.9棱刃物体没有衬垫措施不吊。
10.10重物紧固不牢、绳打结、绳不齐不吊。
起重大件吊运作业指导书
起重大件吊运作业指导书
1 目的
以起重吊运物件理论计（估）算的吨位、体积、长度为主要依据，为降低作业过程的风险程度，明确起重大件吊运的规范操作，确保吊运作业的安全、可靠、有序控制。
2 范围
适用于厂区内所有起重大件吊运作业安全管理。
3职责
吊运前根据总管、项目负责人的安排，工区、部门组织相应人员制定作业计划、方案，填写安全策划或双吊申请报告，交资产管理部、安监部审批。
4 工作程序
4.1基本原则、界定
4.1.1 单件重量计（估）算达8T以上的物件。
4.1.2 单件长度超过16米以上的超长物件。
4.1.3 配合各类吊车试重、压铁中重超过30T以上的。
4.1.4 两台或两台以上起重机进行联合抬吊作业的。
（双吊须申请）
4.2吊运前的方案、准备和检查
4.2.1 吊运前根据总管、项目负责人的安排，工区、部门组织相应人员制定作业计划、方案，填写安全策划或双吊申请报告，交基建设备部、安保部审批。
4.2.2 应组织相关人员实地勘验，作业区域内环境、设备、设施配备适用的起重工索具，检查吊物、吊点、吊耳，操作人员穿戴符合作业所需的劳防用品。
4.3申请审批
4.3.1. 双吊作业申请审批按体系规定执行。
4.3.2. 起重大件吊运作业审批表由工区、部门填写后，交工程部、基建设备部审批，安保部审批备案。
4.4现场监护管理
4.4.1. 起重工长、单船总、主管、工区安全员、工区、部门的生产负责人到场，安保部派员过程监控。
4.4.2. 涉及到陆、水上驳运时，由作业部门负责物件捆绑、加固，并落实运行。
起重作业指导书 (2)
起重作业指导书一、任务概述起重作业是指使用起重机械进行物体的搬运、装卸、吊装等操作的工作。
本指导书旨在提供起重作业的标准操作流程和安全要求，以确保起重作业的顺利进行并最大限度地保障工作人员的安全。
二、作业准备1. 作业计划：制定详细的起重作业计划，包括作业时间、地点、起重机械的选择和使用等内容。
2. 人员安排：指定专职的起重指挥人员，并确保其具备相应的起重操作资质和经验。
3. 设备检查：对起重机械进行全面的检查，确保其工作状态良好，包括起重机械的结构、电气系统、液压系统等。
4. 现场准备：清理作业现场，确保没有杂物、障碍物等对起重作业造成影响。
三、安全要求1. 人员安全：所有参预起重作业的人员必须佩戴符合标准的安全帽、安全鞋和安全带，并接受必要的安全培训。
2. 信号标志：在起重作业现场设置标准的信号标志，确保起重指挥人员和操作人员之间的有效沟通。
3. 起重机械稳定性：确保起重机械的稳定性，包括使用合适的支腿、固定起重机械的基础等。
4. 起重负荷：严格按照起重机械的额定载荷进行起重作业，不得超过其额定载荷。
5. 作业环境：确保起重作业现场的环境安全，包括排除火源、防止起重机械碰撞建造物等。
6. 高温天气作业：在高温天气下进行起重作业时，要注意防暑降温，提供充足的饮水和歇息时间。
四、作业流程1. 作业前准备：起重指挥人员与操作人员进行沟通，明确作业计划和要求。
2. 起重机械检查：起重指挥人员对起重机械进行全面检查，确保其工作状态良好。
3. 信号标志设置：起重指挥人员根据作业需要，在合适的位置设置信号标志。
4. 起重机械操作：操作人员按照起重指挥人员的指示，进行起重机械的操作，包括起重、挪移、放下等。
5. 起重负荷检查：起重指挥人员对起重负荷进行检查，确保其安全可靠。
6. 作业结束：起重指挥人员下达作业结束指令，操作人员按照要求进行收尾工作，包括将起重机械归位、清理作业现场等。
五、事故应急处理1. 事故预防：起重指挥人员和操作人员要时刻保持警惕，及时发现和排除事故隐患。
吊装作业指导书
吊装作业指导书1. 所有吊装作业，必须遵守下列规定：1.1 大型吊装工程，应在编制的施工组织设计中，制定安全技术措施，向参加施工作业人员进行安全技术交底，必须制定安全吊装方案；1.2 吊装作业必须指派专人统一指挥，参加吊装的人员要掌握作业的安全要求，必须服从统一指挥并有明确的分工；1.3 吊装作业前必须严格检查各种吊装设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊；1.4 吊装指挥人员要做到：口号（口哨）响亮，旗帜鲜明，信号（手势）明确，语言清晰，必要时配备对讲机等通讯设备；1.5 吊装作业人员必须戴安全帽和使用防护用品，严禁穿拖鞋、硬底鞋及高跟鞋，作业中要集中精力、服从指挥、坚守岗位；1.6 吊装中，所吊物件的捆绑必须结实稳固。
吊臂及被吊物件下严禁有人站立或走动，操作者应稳、准；1.7 吊装作业中遇有停电或其他特殊情况，应将起吊物落至地面，不得悬在空中；1.8 吊装所用的钢丝绳的安全系数，按交通部交公路发（1995）190号文《公路工程施工安全技术规程》第8.8.1条8.8.1表的规定执行；1.9 采用有轨道的吊装设备，轨道铺设必须无坡度，两轨道平行等距，轨道接头连接坚固无错缝，轨道两端应设置制动枕木或卡锁。
2. 轮胎式起重机和履带式起重机吊装作业：2.1 作业地面应坚实平整，支脚必须支垫牢靠，回转半径内不得有障碍物；2.2 两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直，各台起重机升降应同步，各台起重机不得超过各自的额定起重能力；2.3 吊起重物时，应先将重物吊离地面10cm左右，停机检查制动器灵敏性和可靠性以及重物绑扎的牢固程度，确认情况正常后，方可继续工作，作业中不得悬吊重物行走；2.4 起升或降下重物时，速度要均匀、平稳，保持机身的稳定，防止重心倾斜，严禁起吊的重物自由下落；2.5 配备必要的灭火器，驾驶室内不得存放易燃品，雨天严禁作业；2.6 在输电线路下作业时，起重臂、吊具、辅具、钢丝绳等与输电线的距离不得小于交通部交公路发（1995）190号文《公路工程施工安全技术规程》表8.8.2的规定；2.7 工作完毕，应将起重机停放在坚固的地面上，吊钩收起，各部制动器刹牢，操纵杆放到空档位置；2.8 起重司机“十不吊”规定：2.8.1 超载或被吊重物不清；2.8.2 捆绑、吊挂不牢或不平衡可能引起吊物滑动；2.8.3 指挥信号不明确；2.8.4 被吊物上有人或浮物；2.8.5 结构或零件有影响安全工作的损伤；2.8.6 遇拉力不清的物质埋件；2.8.7 工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物件和指挥信号；2.8.8 重物坚硬棱角与捆绑钢丝绳之间未加衬垫；2.8.9 歪拉斜吊重物；2.8.10 易燃易爆物品。
起重吊装职安作业指导书
起重吊装职安作业指导书一、引言起重吊装作为一项常见的工程作业，涉及到大型机械设备的搬运和安装，其重要性不言而喻。
但是，由于其操作的复杂性和风险性，如果不按照正确的方法进行操作，可能会给工作人员和周围环境造成严重的伤害和破坏。
因此，制定一份起重吊装职安作业指导书，对保证作业的安全性具有重要意义。
二、作业前的准备工作1. 检查设备和工具：在进行起重吊装作业前，首先要检查使用的起重机械、吊具和工具的完好性和可靠性，确保没有损坏和故障。
2. 确定起吊物的重量和重心：准确测量起吊物的重量，并找到其重心位置。
必要时，使用合适的仪器和工具进行测量。
3. 选择合适的起重机械和吊具：根据起吊物的重量、体积和形状等特点，选择适当的起重机械和吊具。
确保起重机械和吊具的额定载重能力符合起吊物的需要。
4. 环境检查：检查作业场地的地面情况、周围的障碍物和通风情况等。
确保作业场所的安全性和适宜性。
三、操作过程中的安全措施1. 操作人员的培训和证书：所有参与起重吊装作业的人员都应接受相关的培训，了解起重吊装作业的基本原理和操作规程，并持有相应的操作证书。
2. 操作人员的防护装备：操作人员在进行起重吊装作业时，应佩戴适当的防护装备，包括头盔、安全鞋、耳塞、眼罩等，以保护自身的安全。
3. 吊装过程中的禁止行为：在起重吊装作业中，禁止操作人员站在起吊物下方或悬挂物下方，以免发生意外伤害。
同时，禁止操作人员在起吊物移动过程中靠近或触摸起吊物，避免发生夹挤伤害。
4. 检查吊具和起重机械：在起重吊装作业过程中，定期检查吊具和起重机械的安全性和可靠性，特别是关键部件和连接点。
如发现损坏或故障，应立即停止作业并进行维修或更换。
5. 操作人员的沟通协作：起重吊装作业需要多人配合完成，在操作过程中要加强团队沟通和协作，确保各个环节的协调和安全。
四、应急处理和事故预防1. 应急预案：制定起重吊装作业的应急预案，包括事故报告和应急处置措施等。
在发生事故时，操作人员应按照预案及时报警，并进行必要的救援和急救。
起重机作业指导书
起重机作业指导书一、任务概述起重机作业指导书是为了确保起重机作业安全、高效进行而制定的操作指南。
本指导书适合于所有起重机作业，包括但不限于吊装、搬运、装卸等工作。
本指导书旨在提供详细的作业流程、安全要求和操作规范，以确保作业人员的安全和设备的正常运行。
二、作业准备1. 作业计划作业计划应提前制定，包括作业时间、地点、作业类型、起重机的类型和参数、作业人员的安排等内容。
作业计划应经过相关部门的批准，并向作业人员进行明确的传达。
2. 设备检查在进行起重机作业之前，必须对起重机进行全面的检查。
包括但不限于以下内容：- 起重机的机械部件是否正常运转，是否有异常声音或者震动；- 起重机的安全装置是否完好，如限位器、重载保护器等；- 起重机的电气系统是否正常，如电缆、开关等；- 起重机的液压系统是否正常，如油位、油压等；- 起重机的钢丝绳是否磨损、断裂或者变形；- 起重机的工作台面是否平稳、无杂物。
3. 作业区域准备作业区域应清理干净，确保没有障碍物和危（wei）险物品。
必要时，应设置警示标志和安全围栏，确保作业区域的安全。
三、作业流程1. 作业人员安排作业人员应具备相应的起重机作业资质和经验，且必须经过相关培训和考核合格方可上岗。
作业人员应按照作业计划的要求进行安排，确保作业过程中有足够的人员进行协调和指挥。
2. 起重机操作起重机操作人员应熟悉起重机的操作控制系统和相关操作规程，确保能够熟练、准确地操作起重机。
在进行起重机操作前，操作人员应确认作业区域的安全，并与其他作业人员进行有效的沟通。
3. 起重物品吊装吊装前，应对起重物品进行全面的检查，确保起重物品的分量、尺寸和特殊要求等符合作业要求。
在吊装过程中，应按照起重机的额定载荷进行操作，严禁超载作业。
吊装过程中，应保持起重物品的稳定，避免晃动和碰撞。
4. 作业安全在起重机作业过程中，必须严格遵守相关的安全规范和操作要求。
包括但不限于以下内容：- 作业人员应佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等；- 禁止酒后作业、疲劳作业和未经授权的作业；- 禁止在起重机下方或者吊装物品下方停留；- 禁止在起重机行驶或者吊装过程中站立或者行走；- 在起重机行驶过程中，应保持安全距离，避免与其他车辆或者人员发生碰撞。
起重吊装作业安全指导手册
起重吊装作业安全指导手册一、工程概况根据《起重吊装作业安全指导手册》的要求，本工程为某工业厂区的设备安装项目，主要包括大型设备吊装、构件搬运及高空作业等。
工程地点位于XX市XX区，占地面积约10000平方米。
工程所需吊装的设备主要包括：大型精密仪器、重型机械构件、反应釜等。
为确保吊装作业的安全、高效完成，特制定本施工方案。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备：包括工程勘察、施工方案编制、人员培训、设备检查等。
2. 吊装作业：严格按照施工方案执行，包括设备起吊、运输、安装等。
3. 吊装作业完成后，对现场进行清理，确保环境整洁。
4. 吊装作业总结：对吊装过程进行总结，分析存在的问题，提出改进措施。
（二）、现场吊装组织机构1. 项目部：负责整个吊装项目的组织、协调、管理。
2. 吊装班组：负责具体的吊装作业。
3. 安全监督组：负责对吊装作业的安全进行监督、检查。
4. 质量控制组：负责对吊装质量进行监控、验收。
（三）、管理职责1. 项目部职责：（1）组织编制、审核施工方案，并对方案的实施进行监督。
（2）负责项目的人员、设备、材料等资源的配置。
（3）协调各参建单位，确保工程进度、质量、安全。
（4）对吊装作业进行现场管理，确保施工顺利进行。
2. 吊装班组职责：（1）按照施工方案进行吊装作业。
（2）负责吊装设备的操作、维护、保养。
（3）参加安全培训，提高安全意识，遵守安全操作规程。
（4）配合其他班组完成相关工作。
3. 安全监督组职责：（1）对吊装作业的安全进行监督、检查。
（2）发现安全隐患，及时提出整改措施，并跟踪落实。
（3）组织安全培训，提高员工安全意识。
（4）参与事故调查，分析事故原因，提出预防措施。
4. 质量控制组职责：（1）对吊装质量进行监控、验收。
（2）发现问题及时整改，确保工程质量。
（3）对吊装作业过程中的数据进行记录、分析。
（4）参与工程验收，保证工程质量达到预期目标。
三、工器具的选用1. 根据工程需求，选用合适的吊装工器具，包括但不限于以下几种：a. 汽车吊：用于大型设备、重型机械构件的吊装。
大件起重吊装作业指导书
嵩屿电厂一期脱硝工程大件吊装作业指导书湖南省工业设备安装公司嵩屿电厂项目部二 O O 六年二月厦门嵩屿电厂一期脱硝工程大件吊装作业指导书嵩屿电厂一期脱硝工程，根据脱硝反应器有关参数、设备图纸和反应器安装施工方案的要求，结合现场的实际情况，本工程选用ZSL45130型7100K N·M塔吊作为主要吊装机具，制定该反应器大件吊装方案如下：1．钢架吊装：1.1塔吊吊装能力校核根据施工方案安装步骤：按施工先后顺序将反应器钢架分别组合成九榀，经计算，组合后的钢架，每榀钢架单件最重为12吨，塔吊的吊装钢架时，最远工作半径为36米，塔吊在此工况下的吊装能力为17吨。
满足吊装要求。
1.2 钢架吊装主要吊装机具7100KN·M塔吊（主吊）12 t 汽车吊（配合）1.3 吊装布置（见现场平面布置图）：1.4 钢架吊装方法：按重量计，塔吊车吊装其中任何一组钢架都不成问题，但由于钢架组件尺寸过大过长，为防止吊装引起变形，必须用12t吊车配合在钢架尾端摆位、溜、提、送进方能成功。
1.5 钢架吊装栓结点：各组钢架上部2/3标高位置。
1.6 钢架吊装绳采用φ19.5-6×37（抗拉强度1700MPa，以下同）钢丝绳扣4根（一端2根）其破断总拉力：23.9×4=95.5t。
钢架吊装最大件重约12t，取6倍吊装安全系数，侧12×6×1.15(夹角系数)=82.8t 吊装绳扣总破断拉力95.5t＞82.8t（安全）。
1.7 起吊前先试吊一下，将钢架约吊起一点，检查栓结点位置是否适中，若平衡则可慢慢提升起吊。
随着主吊车的提升，尾端12t吊车随着配合慢慢的向前提溜送进，当钢架竖起来后，12t吊车提溜绳松掉，由主吊车直接吊装就位。
1.8 钢架吊装到位后，将钢架柱脚纵横中心线对准基础纵横中心线，徐徐落下，找正后，用φ17.5的钢丝绳拉好风绳，然后对钢架立柱与基础中心，立栓纵横向垂直度各立柱基准标高进行精找。
大型起重设备安装作业指导书5
起重吊装安全方案一、概述为了规范龙门吊安装与拆除过程中的作业行为，防止各类安全事故的发生，有效地保障起重机拆装施工相关人员的职业安全健康，相关设备的完好，特制定本安全施工方案。
1 龙门吊起重机安装与拆除施工流程图、拆装一般顺序1.1龙门吊安装流程图技术交底施工准备结构矫正、拼装中间验收吊装定位及连接结构总装机电设备的安装试运行1.2龙门吊拆除流程图1.3拆装一般顺序。
1.3.1龙门吊可用于仓库，货场及预制场的起重装卸作业，根据施工需要可选用不同跨度及起重量的机型。
安装顺序及安全基本要求:(1)测量轨道标同及平行度，定好四组行走台车点。
(2)安装四组行走台车。
（将四组行走台车吊装在轨道定点上，用方木、木楔支垫好，并用钢管支撑牢固，装上夹轨器。
）(3)安装底梁。
（吊装前，在行走台车上搭好脚手架，待底梁吊装连接好后，用钢管支撑牢固，并用钢丝绳，手链葫芦拉好缆绳，地锚拉力不小于3吨。
）(4)拼、安装门腿。
（吊装前，在底梁上搭好脚手架，门腿吊装连接好后，用钢丝绳、手链葫芦拉好缆风绳。
）(5)拼装及吊装主梁。
（根据主梁重量及长度选用起重设备，在一台起重设备性能允许范围内，可采用单机吊装，吊装前在主梁两端系上白棕绳作溜绳，以便吊装调整对位。
如果主梁重量大，跨度大，可采用两台起重设备双机抬吊，双机抬吊最大荷重不得超过机电设备的拆除清点入库钢结构拆除技术交底转运施工准备竣工验收两机的额定起重量之和的75%，每机所分担荷重不得超过该机额定起重量的80%，要平稳吊装。
吊装前，对起重设备制动等机构进行检查，起重设备停置处地基必须平整坚实，正确选择吊具、吊点，吊点棱角处要用包角，木块支垫，以免割断吊索。
指派专人指挥，并将起吊重量、幅度、高度向起重设备操作人员交底。
起吊时，先将主梁吊离地面约30厘米后，观察起重设备制动及整车稳定状况，支腿是否松动，停置处地基是否下沉，如正常后再平稳起吊。
）(6)安装操作室及变幅，起重机构。
起重吊装施工作业指导书
起重吊装施工作业指导书一、施工方案1、起重吊装作业应编制专项施工方案，并按规定进行审核、审批；2、超规模的起重吊装作业，应组织专家对专项施工方案进行论证。
二、起重机械1、起重机械应按规定安装荷载限制器及行程限位装置；2、荷载限制器、行程限位装置应灵敏可靠；3、起重拔杆组装应符合设计要求；4、起重拔杆组装后应进行验收，并应由责任人签字确认。
三、钢丝绳与地锚1、钢丝绳磨损、断丝、变形、锈蚀应在规范允许范围内；2、钢丝绳规格应符合起重机产品说明书要求；3、吊钩、卷筒、滑轮磨损应在规范允许范围内；4、吊钩、卷筒、滑轮应安装钢丝绳防脱装置；5、起重拔杆的缆风绳、地锚设置应符合设计要求。
四、索具1、当采用编结连接时，编结长度不应小于20倍的绳径，且不应小于300mm；2、当采用绳夹连接时，绳夹规格应与钢丝绳相匹配，绳夹数量、间距应符合规范要求；3、索具安全系数应符合规范要求；4、吊索规格应互相匹配，机械性能应符合设计要求。
五、作业环境1、起重机行走、作业处地面承载能力应符合产品说明书要求；2、起重机与架空线路安全距离应符合规范要求。
六、作业人员1、起重机司机应持证上岗，操作证应与操作机型相符；2、起重机作业应设专职信号指挥和司索人员，一人不得同时兼顾信号指挥和司索作业；3、作业前应按规定进行技术交底，并应有交底记录。
七、其他1、起重吊装（1）当多台起重机同时起吊一个构件时，单台起重机所承受的荷载应符合专项施工方案要求；（2）吊索系挂点应符合专项施工方案要求；（3）起重机作业时，任何人不应停留在起重臂下方，被吊物不应从人的正上方通过；（4）起重机不应采用吊具载运人员；（5）当吊运易散落物件时，应使用专用吊笼。
2、高处作业（1）应按规定设置高处作业平台；（2）平台强度、护栏高度应符合规范要求；（3）爬梯的强度、构造应符合规范要求；（4）应设置可靠的安全带悬挂点，并应高挂低用。
3、构件码放（1）构件码放荷载应在作业面承载能力允许范围内；（2）构件码放高度应在规定允许范围内；（3）大型构件码放应有保证稳定的措施。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
嵩屿电厂一期脱硝工程大件吊装
作
业
指
导
书
湖南省工业设备安装公司嵩屿电厂项目部
二 O O 六年二月
厦门嵩屿电厂一期脱硝工程大件吊装作业指导书
嵩屿电厂一期脱硝工程，根据脱硝反应器有关参数、设备图纸和反应器安装施工方案的要求，结合现场的实际情况，本工程选用ZSL45130型7100K N·M塔吊作为主要吊装机具，制定该反应器大件吊装方案如下：1．钢架吊装：
1.1塔吊吊装能力校核
根据施工方案安装步骤：按施工先后顺序将反应器钢架分别组合成九榀，经计算，组合后的钢架，每榀钢架单件最重为12吨，塔吊的吊装钢架时，最远工作半径为36米，塔吊在此工况下的吊装能力为17吨。
满足吊装要求。
1.2 钢架吊装主要吊装机具
7100KN·M塔吊（主吊）
12 t 汽车吊（配合）
1.3 吊装布置（见现场平面布置图）：
1.4 钢架吊装方法：按重量计，塔吊车吊装其中任何一组钢架都不成问题，但由于钢架组件尺寸过大过长，为防止吊装引起变形，必须用12t吊车配合在钢架尾端摆位、溜、提、送进方能成功。
1.5 钢架吊装栓结点：各组钢架上部2/3标高位置。
1.6 钢架吊装绳采用φ19.5-6×37（抗拉强度1700MPa，以下同）钢丝绳扣4根（一端2根）其破断总拉力：23.9×4=95.5t。
钢架吊装最大件重约12t，取6倍吊装安全系数，侧12×6×1.15(夹角系数)=8
2.8t 吊装绳扣总破断拉力95.5t＞82.8t（安全）。
1.7 起吊前先试吊一下，将钢架约吊起一点，检查栓结点位置是否适中，
若平衡则可慢慢提升起吊。
随着主吊车的提升，尾端12t吊车随着配合慢慢的向前提溜送进，当钢架竖起来后，12t吊车提溜绳松掉，由主吊车直接吊装就位。
1.8 钢架吊装到位后，将钢架柱脚纵横中心线对准基础纵横中心线，徐徐落下，找正后，用φ17.5的钢丝绳拉好风绳，然后对钢架立柱与基础中心，立栓纵横向垂直度各立柱基准标高进行精找。
精找合格后松掉主吊车吊装索具，进行第二组钢架的吊装。
1.9 其余2组钢架吊装方法同第1组，只是临时拉固是钢架之间用拉玛支撑互相拉固。
1.10为防止吊装变形，组合后的钢架采用型钢斜撑加固。
2．支撑梁吊装
2.1 支撑梁参数：
反应器支撑梁四件，每件重16吨，梁底安装标高34.675m。
2.2 塔吊吊装能力校核
塔吊吊装最远的支撑梁时其工作半径为31米，此工况下塔吊的吊装能力为22吨，满足吊装要求。
2.3钢丝绳的选用与校核
钢架吊装绳采用φ21.5-6×37钢丝绳扣4根（一端2根）其破断总拉力：29.6×4=118.4t。
支撑梁单件件重16t，取6倍吊装安全系数，侧16×6×1.15(夹角系数)=110.4t 吊装绳扣总破断拉力118.4t＞110.4t（安全）。
3.灰斗吊装
3.1灰斗参数
厦门嵩屿电厂一期脱硝工程大件吊装作业指导书
灰斗吊装是本工程最大难点。
灰斗形状不规则，且体积大，重心不在其几何中心。
按图计算其单件最重为21吨。
3.2 塔吊吊装能力校核
塔吊吊装最远的灰斗时，其工作半径为32米，此工况下塔吊的吊装能力为20t，不能满足吊装要求，为吊装前去掉灰斗的上盖板，使组焊后的灰斗重量控制20吨以内，待灰斗主体吊装就位后再吊装盖板，空中组焊。
吊装最近的灰斗时，塔吊的工作半径为16米，此工况下，塔吊的吊装能力为25t，满足吊装要求。
3.3 钢丝绳选用与校核
钢架吊装绳采用φ24-6×37钢丝绳扣4根（一端2根）其破断总拉力：35.8×4=143.2t。
顶部烟道主体件重20t，取6倍吊装安全系数，侧20×6×1.15(夹角系数)=138t 吊装绳扣总破断拉力143.2t＞138t（安全）。
3.4特别注意：吊装灰斗时须选用三吊点，用10t手拉葫芦调平后方可吊装。
根据实际情况采用8根φ24-6×37的钢丝绳吊装。
4.顶部烟道吊装：
4.1顶部烟道的参数
顶部烟道的重量按图计算为25.6t，为反应器的最重件，且体积较大，其外形尺寸为9183×8890×3200。
4.2 塔吊吊装能力校核
无论是在最近点还是最远点，顶部烟道的整体重量都超出了塔吊的吊装能力，故地面组焊顶部烟道时，不组焊烟道顶部盖板，使组焊后的顶部烟道主体控制在20t以内，待烟道主体吊装就位后再吊装盖板，空中组焊。
4.3 钢丝绳的选用与校核
钢架吊装绳采用φ24-6×37钢丝绳扣4根（一端2根）其破断总拉力：35.8×4=143.2t。
顶部烟道主体件重20t，取6倍吊装安全系数，侧20×6×1.15(夹角系数)=138t 吊装绳扣总破断拉力143.2t＞138t（安全）。
5主要吊装机具
6.吊装施工注意事项:
厦门嵩屿电厂一期脱硝工程大件吊装作业指导书
6.1 吊装指挥必须协调统一,步调一致,指挥只能一人严禁多头指挥。
6.2 吊装前,起重工必须认真检查所有机索具,确认无误后方可进行正式吊装。
6.3 高空作业人员必须系好安全带，穿防滑鞋。
6.4 吊装施工时，非作业人员不得进入操作现场。
6.5 在吊装区域内，所有影响吊装作业的脚手架和其他构件及缆风绳等必须拆除。
6.6 吊装地基必须牢实，并用枕木和钢板铺垫，保证在吊装作业过程中不会沉陷。
7 附图
施工现场平面布置图
塔吊性能曲线图
起重吊装安全规定
一、起重吊装组织机构：
1.1安全第一责任人：总指挥肖富斌经理
1.2工地现场组织负责人：胡安辉付经理
1.3工地现场技术负责人：胡大勇
1.4吊装指挥：
1.5吊装安全检查员：刘清平、彭建文
二、吊装安全规定：
2.1所有参与吊装工作人员必须牢记“安全生产，安全第一”的指导思想，服从项目部的统一工作安排，做到统一指挥、步调一致。
2.2所有参与吊装作业人员要认真学习领会熟悉吊装方案的意图、步骤，做到心中有数，不打无准备之仗。
2.3做好如下吊装前的准备工作:
2.3.1所有影响吊装作业的障碍物必须清除、搬走。
2.3.2吊装绳栓结要位置准确，长度适当，特别注意在钢架的棱边角部位要加强对钢丝绳的保护，采取必要的保护措施。
（受力处焊钢瓦）
2.3.3吊装前所有不用的临时用电（包括电焊机）全部关掉，以免发生不必要的意外事故。
需要焊接，待操作人员、焊钳到位后，仔细检查焊把线不得与钢丝绳接触，方可送电施焊。
2.3.5吊装现场设醒目的警示标志牌和警界区，非作业人员严禁进入。
2.3.6起吊前有关起重人员、安全员要对吊装机具、索具设备以及安全状况
厦门嵩屿电厂一期脱硝工程大件吊装作业指导书
进行一次全面的检查，特别注意检查卡环受力方向，确定无不安全因素经试吊无误后再正式起吊。
2.3.7吊装指挥责任重大，要做到四不吊，心中有疑虑不踏实不吊、准备工作不充分、分工不明确不吊、有安全隐患、安全工作不到位不吊、气候恶劣不吊。
2.3.8安全帽、安全带、防滑鞋到位，高空作业人员一定要做到服装整齐、干净利索。
2.3.9分工明确、各司其职，各尽职守，所有参加吊装作业人员，一定要集中思想听从指挥，不允许有未经同意中途离岗的情况发生。
2.4现场吊装时指挥由1人总管，任何人不得违章指挥，吊装时所有人员必须按指挥的号令行动，安全员或其它人员吊装作业时发现安全隐患，应迅速向指挥报告以便指挥尽快采取对策或中止吊装作业。
在消除隐患后再行吊装。
2.3.10吊装地基必须牢实，保证在吊装作业过程中不会沉陷。
2.3.11六级以上大风天气严禁吊装作业。
2.3.12吊装机械均应做好防雷接地，和电气接地保护。
2.3.13严格执行安全技术操作规程，严禁酒后上岗作业。
2.3.14塔吊司机必须严格按操作规程操作。