棒材活套的原理、应用及常见故障问题处理
棒材活套不稳公关总结
棒材厂活套不稳公关总结棒材厂现有活套在正常轧制或轧制节奏快的时候，突然发生活套检测不好，上下波动大，造成堆钢，严重的影响生产。
在立题研究以来，首先从现场的实际情况观察有以下问题：1.轧机冷却水喷溅到活套扫描器的光头上影响检测稳定性；2.一些油污粘到扫描器镜片，影响检测；3.冬季现场的水雾影响检测；4.活套扫描器对面的光线也可以影响检测的准确性；5.电气连线的插头、线接头、接线端子等连接不可靠或接地等原因；6.活套扫描器固定不好，检测用的开口不大；7.钢温低的时候活套扫描器的灵敏度不能适应；8.入口导板的磨损过大，致使坯料远离测量孔。
当出现以上问题的时候可以通过观察活套扫描器本身的信号灯以及HMI画面的波形看到的情况是：信号灯闪烁、不稳定，高度反馈的波形出现大峰值毛刺，甚至是活套不能检测到信号没有高度反馈的波形。
从这几种现象可以判断出活套不稳的一部分原因，相应的解决办法为：1.定期检查活套扫描器线路；2.标定活套时，测试棒亮度要调暗；如果测量不到，要及时调节灵敏度；3.更换活套扫描器时注意位置要合适；4.为了降低安装难度，扩大测量孔；5.坚持交接班擦拭现场检测原件的制度；6.检测器安装防水罩；7.要求工艺保证料形、入口导位的正确；8.保证足够的轧制温度及现场冷却水不能乱溅．在完成了现场的整改和按以上要求执行点检要求后，一段时间活套没有出现不稳定，但在一段时间后陆续出现几次活套不稳定。
当时到现场检查活套扫描器，连线和元件都没有问题，观察波形发现与以往的有所不同，这几次的波形不像以前高度反馈上下波动比较大，而是由小幅度上下波动。
这种不稳定有以下几种原因：１．活套扫描器性能下降；２．模拟量输入板有问题；３．工艺有可能引起不稳定，就是前一机架料形变化太大。
电气的调节是按正常的规律作调节。
由于料形的变化使实际的物流速度与理论计算的物流速度不一致，再加上AMS发出的速度调解的响应时间和活套高度变化的响应时间不是同一量级，致使活套波动。
轧钢活套原理
轧钢活套原理
轧钢活套是一种在轧制钢材过程中广泛应用的设备。
它的主要作用是通过调整轧辊的位置和角度来控制钢材的形状和尺寸，从而实现对钢材的加工和调整。
轧钢活套的工作原理非常简单，主要是通过调整轧辊的位置和角度来实现对钢材的加工和调整。
在轧制钢材过程中，轧辊是通过轧钢活套来固定和控制的。
当钢材通过轧辊时，轧辊会对钢材进行挤压和变形，从而实现对钢材的加工和调整。
轧钢活套主要由上活套和下活套两部分组成。
上活套和下活套之间通过调整螺距来调整轧辊的位置和角度。
当需要调整轧辊的位置和角度时，只需通过手动或电动装置调整螺距即可。
在调整螺距的同时，还需要根据钢材的规格和要求来选择相应的轧辊，以确保钢材的加工质量和精度。
轧钢活套的设计和制造需要考虑很多因素，如轧辊的材质、形状和尺寸、轧制钢材的规格和要求、轧制速度和温度等。
在实际应用中，还需要根据不同的钢材和工艺要求来进行调整和优化，以确保钢材的品质和加工效率。
轧钢活套是轧制钢材过程中不可或缺的设备之一。
它的工作原理简单、功能强大，能够实现对钢材的加工和调整，为钢材加工工业的发展做出了重要的贡献。
活套在棒线材轧制过程中的作用及维护
活套在棒线材轧制过程中的作用及维护作者：孙杰仁来源：《科学与财富》2018年第27期摘要：活套是轧线的重要设备，活套控制系统的稳定性决定热连轧生产过程的连续性，决定了工厂产品产量；其控制精度很大程度上影响了产品厚度和宽度精度，是企业提高产量及产品品质的核心竞争力。
本论文从活套器工作原理入手，主要论述说明活套器的作用及其优点。
分别论述了活套各个系统的特点及维护。
由于活套正常与否直接影响轧钢的生产和产品的质量，所以作为轧钢部门的工作人员，有必要对其进行掌握和详细的研究。
关键字：活套；轧制；活套系统活套是轧线的重要设备，随着用户对高线和棒材产品质量指标的日益重视，活套自动控制系统的响应速度和稳态精度也面临更高的要求。
活套控制系统是热连轧生产线上基础自动化中非常重要的自动控制系统。
活套高度闭环控制系统以及活套张力闭环控制系统是活套控制系统两项关键功能，用以实现轧制过程中，精轧任意机架间产品秒流量的动态平衡，以及维持产品在恒定张力下完成轧制。
根据传动装置的不同，活套分为液压活套及电动活套。
液压活套依靠液压站高压油驱动液压缸带动活套机械动作；气动活套则依靠电磁阀驱动气缸进行机械动作。
轧机对机架间的张力控制精度要求很高。
基本特征是用活套来控制张力进行连续轧制。
活套是一种带有自由辊的机构，这个自由辊在轧制产品穿带后就会上升并高于轧制线。
活套撑器连续地监视并控制活套的高度和产品的张力。
活套撑器的自动控制任务是保证在机架咬钢时，延时准确迅速起套，甩钢时及时落套，并保证活套支撑器准确停在电气零位角，准备下次进钢。
1活套在轧制过程中的作用为了有效控制相邻机架间形成适合的套量，以保持恒定微张力轧制，活套形成和调节采用监控系统和速度级联系统来完成。
当轧件头部进入下一机架时，轧机电流增大，活套起套参与调节，若有拉钢现象，则活套角度降低，减小套量，若有堆钢现象，则活套的角度增大，增大套量。
1.1检测、存储扰动热连轧控制系统中，中精轧机组各个机架之间形成连轧关系，必须保证机架间产品的秒流量相等。
活套在轧机系统中的应用.docx
活套在轧机系统中的应用（上海宝冶建设检修分公司沈林波）摘要：活套是连轧设备中一个较为重要的单元，本文结合武钢csp 厂热轧设备讲叙了活套的基本原理以及常见的一些电气故障和分析处理方法。
关键词：活套控制原理故障、尸■、亠一前言活套是安装在精轧机架之间，用于控制两个机架之间的微张力，防止带钢之间有过多的张力，太多的张力将导致钢被拉断。
当通过下个机架的秒流量比较高的时候，这个现象会发生。
当下个机架的秒流量比较小的时候，套量将建立起来。
一个稳定的增长套量将导致叠轧的形成。
如果叠钢形成，带钢将以几倍的厚度进入下个机架，这将导致辊子的损坏或者轴的损坏。
这样活套控制必须有。
活套控制给了所有前主传动控制的速度修正量。
当秒流量不同的时候，两个机架间的带钢长度将改变，这样将导致活套高度和活套实际角度的改变。
通过活套控制角度总保持在预先设定的范围内。
活套高度的任何改变都将立刻导致所有主传动速度的改变。
每个活套高度的控制是通过影响前一个机架的旋转速度。
一个机架的速度的改变被复制并且作为一个偏差量给定到前一个机架。
这样所有相近的主传动速度的修正量在这些机架里适当减少。
同时在这些机架间的带钢张力是保持不变的。
当机架里没有钢的时候，活套也能移动。
此外当带钢在运行并且活套辊被带钢压下的时候，一个特殊的张力必须产生。
这个压力的发生在轧制力控制与张力控制是相同意义的。
为了实现活套控制的目的，必须设计成位置控制和轧制力控制是串接二活套的工作原理1、结构示意图及设备组成（图一）活套基本结构示意图机械设备和液压设备：活套辊是通过液压缸来移动的。
液压缸的下部分在机架的传动侧。
活套臂的旋转点同杆端相连。
活套围绕在前一个机架的出口侧的轧制线下面的轴旋转。
绕轴旋转的运动被机械运行位置限制。
首先停止（尾端位置）是将活套辊设计在最小的轧制线的下面。
当换辊的时候活套辊要跑到最上的位置，因为空间必须用于入口和导板的运动。
这两个位置都有个一个机械辅助销。
棒材生产线电气自动化常见故障分析
棒材生产线电气自动化常见故障分析棒材生产线电气自动化常见故障分析电气类故障按生产区域分，主要包括加热炉、轧制区、后道、水处理等4大区域的故障。
其故障、产生的原因和处理措施为：1、加热炉区域加热炉区域的主要故障有以下几种：（1）上料故障a.上料台架不能动作故障现象：接触器不能动作原因分析：1)电机坏，空开跳2)接触器坏，无法吸合3) PLC未发出指令处理方法：首先手动动作上料台架是否动作，不动作原因是1和2 ，如动作原因是3；1)更换电机或空开2)更换接触线圈或整体接触器3)检查PLC程序，有无装炉出的冷检信号有无故障并进行更换。
b.故障现象：台架动作不能停止原因分析：1)停止位接近开关故障2)接触器出现卡死现象处理方法：1)检查并更换坏的接近开关2)更换接触器c.故障现象：料在上料辊道不能正常行走原因分析：1)上料辊道电机跳电2)上料辊道变频器故障3)DP网络故障4)PLC为发出辊道电机运转信号处理方法：现场手动动作辊道电机，不能动作检查电机分接开关是否跳电，复位开关，仍不能运行，检查电机有无短路对地现象、电缆有对短路对地现象，切除对应的电机分接开关，保证辊道运行后更换电机；检查变频器有无报故障，检查故障现象，根据故障代码查找问题；检查变频器和PLC网络通讯有无问题，通过STEP当然硬件诊断功能查看，变频器是否在网络上丢失，更换DP头或更换变频器DP模板；手动可以动作，检查PLC程序的连锁点信号，并进行更换。
d. 故障现象：料装入加热炉不能正常定位原因分析：1)加热炉装炉侧冷检故障2)炉内悬臂辊道故障3)装炉侧推钢机故障处理方法：检查装炉3#冷检是否坏，进行更换；检查辊道分接开关有无跳电和变频器有无故障，复位还有故障，检查电机是否有短路或对地、电缆是否短路或对地现象，将对应的电机的分接开关断开，更换电机，对电缆进行处理，检查变频器故障代码，根据代码信息排除变频器故障；检查两侧对头是否同步，对接近进行检查和调整，保证推头同步。
活套常见故障分析
高控制在 ３０ ｍ为宜 。不宜过大或过小。 ０ｍ
（） ３ 活套不 起 套 ： 种原 因 为活套 没 有 检测 到 一
轧件 ， 按 （ ） 的方 法 处 理 ， 一 种 原 因是 活 套 可 １中 另
检测 正 常 ， 不 起 套 。可 能原 因是 ： 械 卡 死 （ 仍 机 如 起套 辊 卡死 ） 气 阀漏气 或压 力 不够 、 阀没通 电 ， 、 气 可 以通过 机修 或 电气检 查修理 来解 决 。 （ ） 套抖 动 大 ： 能原 因有 水 雾 太 大 ， 响 ４活 可 影
２ ２ 活 套常见 故 障产 生产原 因及 处理 办法 ．
钢、 轧件拉 断 事故 ， 主要 原 因为下 游 机架 速 度 突 然 变化 或设定 速度 不正 确 ， 际红坯 尺寸 偏差 大 ， 实 起 套 辊 未动作 等 。解决 办 法 是观 察 主 操 室 电视 屏幕 电机 速度变 化 ， 确认 电气 控 制 是否 正 常 ， 同时 确认 红 坯 尺寸是 否达 到工 艺 要 求 。从 而合 理 控 制机 架 问秒 流量 。查 看 起 套 辊 气 压 是 否 符 合 要求 ， 无 有 泄 气 现象 发 生 ， 套 辊 是 否 被 卡 死 。从 而 排 除故 起 障解决 活套 打结 、 轧件 拉 断事故 。
质量和产量方面起 着重要的作用 ， 用好活套是摆
在 轧钢 面前 的重要课 题 。
５ ７
轧一１飞剪切尾 （ 碎断 ） １活套一 ｋ 一 ６精轧一２
活 套一 ｋ 轧 一 ３ 活 套 一 ｋ ５精 ４精 轧一 ４ 活 套 一 ｋ ３ 精 轧一 ５ 活套 一 ｋ ２精 轧一 ｋ １精 轧一 倍 尺 剪 剪 切
一
步进式冷床冷却一检验一２０ 剪头尾及定尺一 ５ｔ
图 ｌ 活套架结构 图
活套控制技术在棒材热连轧中的应用
度
使 轧 件 保 持 恒 定 的小 张 力 。
２ 活 套 控 制 系 统
２ １ 工 艺 概 述 ．
２ ２ 活 套 控 制 系 统 ．
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图 １ 活 套 控 制 系 统 ＭＲ一 主 基 准 值 ； Ｕ一 比例 上 游 基 准值 ； Ｄ一 比例 下 游 基 准值 Ｐ Ｐ
维普资讯
冶金设 备管 理 与维修
第２ ６卷 ２ ０ ０ ８年 第 ３期 （ 第 材 热连 轧 中的 应 用
秦 昌 国 李 晓 光
（ 莱芜 钢 铁集 团 自动化 部
摘
莱芜 ２１０） ７ １ ４
要 阐 述 了棒 材 热 连 轧 精 轧 中 的 活 套 控 制 系统 ， 活 套 高 度 控 制 作 了较 为 全 面 和 深 入 的 研 究 ， 企 业 取 对 为
活 套 的 主 要 作 用 是 通 过 检 测 机 架 间 轧 件 高 度 （ 活 套 即 套 量 ） 进 行 恒 张 力 控 制 。 过 检测 套 量 信 号 的 变 化 来 控 制 来 通 上 游 机 架 速 度 ， 得 主 传 动 的 转 速 随 时 迅 速 而 准确 的 调 整 ， 使 纠 正 轧 速偏 差 ， 现 正 常 轧 制 生 产 。 外 ， 常 轧 制 时 ， 架 实 另 正 机 间 轧件 比机 架 距 离 稍 长 一 点 ， 活 套 辊 将 其 绷 紧 ， 生 给 定 靠 产 的恒 定 小 张 力 。 因此 活 套 控 制 系 统 在 现 代 热 连 轧 机 中 应 用 普 遍 ， 精 轧 机 组 控 制 系统 的重 要 组 成 部 分 。 是 活 套 控 制 系统 包 括 活 套 高 度 自动 控 制 和 活套 张 力 自动 控 制 。轧 钢 生 产 中 ， 轧 件 进 入 轧制 机 组 ， 套 辊 上 抬 在 机 当 活 架 之 间 形 成 合 适 的套 量 ， 量 受 前 后机 架 速度 变 化 的影 响 ， 套 通 过 套 量 高 度 控 制 系统 来 控 制 。而 轧 件 的 张 力 将 由 活 套 张 力 控 制 系 统 来 控 制 ， 套 将 控 制 轧 件 张 力 在 不 同 活 套 高 度 活
活套的工作原理
活套的工作原理
活套是工业部门中经常使用的设备，它可以有效地减少物体之间的摩擦力，使传动结构更加稳定，精度和效率更高。
在中国，活套已经成为汽车、机械、航空、建筑等行业的重要部分，它的工作原理也是当今很多人研究的重要内容。
活套的原理主要指活套外壳内部的构造，它的内壁由短锥形筒组成，而短锥形筒有一个内缩口，外缘有一个宽口，其中间还有一个圆柱体空腔，而活套外壳的外壁则由长锥形筒组成，内缩口有一个圆柱体空腔，外缘口有一个宽口，其中间还有一个圆柱体空腔。
活套内部的构造使动物体滑动变得简单，活套内部的空腔允许润滑油以不同的程度和形式进入，润滑油可以有效地减少滑动物体的摩擦力，从而保证活套的正常运行。
活套的工作原理还可以表现在它的制造过程中，一般来说，活套制造过程首先要加工外壳，利用精密机床加工出短锥形筒，然后将其焊接到长锥形筒之上，最后再进行脱脂和抛光，使活套的表面光滑。
然后，活套的内部会安装一个运动件，此运动件改变活套的内部形状，从而改变活套兩端间的摩擦力，这样就可以起到润滑的作用，使活套可以正常的运行。
以上就是活套的工作原理，活套可以有效地减少物体之间的摩擦力，使传动结构更加稳定，精度和效率更高。
在活套设计和制作中，充分利用活套内部构造原理，能更好地满足工业传动行业的需要，促进设备的发展，提升经济效益，为社会发展做出重要贡献。
棒材微张力控制和活套优化控制原理
棒材微张力控制和活套优化控制原理摘要：随着我国经济的不断发展壮大产，钢铁产能开始过剩，特别是2008年金融危机和钢铁寒冬后，市场对钢材的需求在下降，而对钢材的质量要求越来越高，促使钢铁企业不断对生产工艺进行改革创新，降低企业生产成本和提高产品质量。
近几年，棒线型材厂也不断的对原有的棒材生产线进行新工艺新技术的改造，突出的有四棒直供改造、无间隔轧制应用、微张力控制和活套优化控制的应用等等。
其中微张力控制和活套优化控制对于提高成品尺寸均匀性有很大成效，能大大提高产品质量和负偏差利用率，也降低了操作工手动调整张力的劳动强度。
关键词：棒材；微张力控制；活套优化控制；原理引言柳钢棒材生产线由加热炉、主轧线、精整后区组成。
柳钢棒材生产线生产原料为：165mm*165mm*10m的钢坯，成品有12mm~40mm的螺纹钢和16mm~75mm的圆钢。
棒材主轧线由1#~18#轧机、1#~3#飞剪、1#~7#活套、变频辊道ABC段、裙板抛钢装置、穿水等设备组成。
与之对应的软件控制系统由轧机控制系统、飞剪控制系统、活套控制系统、变频辊道控制系统、裙板抛钢控制系统、穿水控制系统组成。
其中轧机控制系统和活套控制系统用来控制和调整每架轧机的电机转速，使轧机与轧机之间的金属秒流量无限接近相等。
每架轧机的电机转速是通过工艺技术科设计的每道料型尺寸的面积、成品机架速度、轧辊工作辊径、减速齿轮箱的齿轮比例计算出来的。
比如：用165mm*165mm*10m的钢坯轧制28螺，成品长度=0.165*0.165*10/3.14*0.014*0.014=442.36m，设计小时产量130吨，也就是一个小时大概要轧62支钢=130/2.1t，那么轧制一条钢间隔时间大概58秒=3600秒/62，如果两支钢的轧制间隔时间为5秒，那么轧制一条钢需要53秒左右，需要的成品机架速度=442.36m/53秒=8.34m/s.确定好成品机架速度后，就可以根据工艺技术科计算出来的延伸系数，计算出每架轧机的轧辊线速度。
线棒材轧制中活套基本原理及应用
线棒材轧制中活套的基本原理及应用摘要：活套在棒、线材连轧中对消除机架间张力起到至关重要的作用。
本文简要说明了活套的基本原理，简要分析了在轧制过程中活套的常见故障以及正常工作维护应注意的问题。
对减少事故、提高产品质量很有帮助。
关键词：活套基本原理活套测量事故分析1 前言连轧在线材、棒材轧制中得到普遍应用，为消除机架间张力、稳定轧制、保证成品尺寸，活套所起的作用越来越高。
在线棒材轧制过程中，其生产流程是根据各机架金属秒流量相等的全连轧理论进行的，即轧件同时在n架轧机中连续轧制且需满足以下原则：a1v1=a2v2=……=an-1vn-1=anvn=c（常数）由上式可得：rn=vn/vn-1=an-1/an式中：an为第n架轧机出口物料的截面积；vn为第n架轧机出口物料的线速度；c为金属秒流量，常数；rn为第n道次延伸系数。
由于轧件断面面积受孔型磨损、轧件温度、摩擦系数等因素影响，在生产中轧件断面面积在不断变化，如果各机架速度一经确定便保持不变，往往会因连轧关系发生变化而引起堆拉钢。
因而在高线生产中引入微张力控制和活套控制功能，以确保连轧关系保持动态平衡，这两种功能都是通过调速来实现的。
图11-18轧机 19立活套一 20水平活套21 立活套二 22活套扫描器图1为某钢厂轧制工艺布置图。
由于第1架—13架轧机间无活套形成条件，在第1架至13架之间采用微张力轧制，第13架至精轧机组采用采用活套控制，实现无张力无扭转轧制。
2 活套基本原理通过自动控制系统调节相邻机架的速度使机架间产生“多余”轧件，该“多余”轧件在起套装置辅助下形成且能动态保持弧形的套状物，这个套状物就称为活套。
活套控制功能适用于轧件断面小轧制速度较快的场合，能消除连轧机架的动态速度变化的干扰、保证轧件精度，活套可以实现无张力轧制。
所谓无张力轧制即是在轧制过程中，机架间轧件不存在拉钢关系，是通过改变活套存储量来实现的。
当相邻两机架间轧件受拉时，套量减小，可起缓冲作用，防止机架间产生张力，免使轧件断面拉缩，影响轧件尺寸精度，另一方面吸收过量的轧件，防止堆钢而造成机架间的堆钢事故。
活套在棒、线材轧制中的控制要点
活套在棒、线材轧制中的控制要点摘要：活套在棒、线材连轧中对消除机架间张力起到至关重要的作用，活套控制不好，不但不能消除张力，反而会增加产品缺陷和堆钢事故。
本文总结出活套常见的故障及控制方法，对减少事故、提高产品质量很有帮助。
关键词：活套控制要点前言：连轧在棒、线材轧制中得到普遍应用，为消除机架间张力、稳定轧制、保证成品尺寸，对活套的控制提出了更高的要求。
通过大量生产实践，反复比对，总结出了活套常见的控制方法以及如何快速排查活套故障，从而使张力合适、成品尺寸稳定、减少活套堆钢。
一、上游机架间张力大，活套反应的状态若活套上游机架间张力过大，活套机架间张力合适。
套高会出现忽高忽低循环摆动，如图1－1 套高趋势图，并在尾段起大套，A点就是尾巴大套；活套调节量也会出现对应的类似摆动，如图1－2活套调节量趋势图；在电流趋势图上表现为见图1－3。
在成品上表现为两旁尺寸波动，尾巴尺寸肥大，尤其是“脖子”部分两旁尺寸瘦。
调整方法：不要仅仅只调整活套间机架的张力，若这样红钢尾巴在活套处易起大套堆钢，应先调整活套上游机架间张力，并配合电流趋势图和轧件入轧机的状态使张力合适，然后再调整活套间机架的张力。
最终使套高趋势图、活套调节量趋势图、电流趋势图分别为图1－4、图1－5、图1－6所示的状态就行了。
二、活套间张力的调整a）机架间活套张力过大，推套辊就不起；机架间张力较大时，活套就起不到消除张力的作用，并且对活套设备伤害较大。
以下是活套张力大的判断方法：第一，是肉眼观察起套情况，先保证推套辊升起；第二，通过套高趋势图、套高实际显示与套高设定值显示对比，或活套调节量趋势图、调节量显示进行判断并进行精确调整。
这里总结了典型的活套间张力大形成的：套高趋势图2－1、活套调节量趋势图2－2，其中图2－2中AB之间达到饱和状态，调节量达到上限。
b)下面是活套堆钢轧制时产生的：套高趋势图2-3、活套调节量趋势图2-4。
其中图2-3中A点是红钢刚咬人活套下游轧机时产生的大套；图2-4中的调节量为负值，此时仍能顺利轧制，但是，活套扫描仪不感光或其它原因产生的活套故障迫使活套突然落套，活套间发生堆钢事故无疑。
棒材活套的原理、应用及常见故障问题处理
’
（ ２）
式 （ ２）中 ： ５ 为延伸 率 ； ４ 、 ５ 分别为 Ｖ ４ 、Ｈ５ 机架 的速度
设 定值 。
同理 ，对于 Ｈ１ 、Ｖ ２ 、Ｈ３的调节量也依此类推 ，其他 活套
的 影 响 同理 叠 加 ， 以逆 向调 速 实 现 全 线 级 联 、动 态 调 节 。 ２ 关 于 活 套 的 设 定
值， 并调大门阀上下范围值区间。 ③活套落套过 。这是因 设置延时不对、气阀故障或电磁阀线圈磁化而导致的失磁慢。过陕 时，应检查信号 ， 重新设置延时条件； 过慢时 ， 可先手动分析气阀 还是线圈故障，建议使用单向气阀，只用—个线圈控制。④活套内 轧件打结或拉断。这是因起套辊脱焊掉落或磨损严重，或者是某一 机架速度突然改变而导致的。应查看机架速度是否改变 ，并在 电气 上找原因；检查起套辊气缸气压以及起套辊转动是否灵活 ，如果润 滑状况差或起套辊两端轴承损坏 ，则需安排机修人员处理。（ Ｌ ｆ 牛 在活套 内留尾巴。这是因粗中机架张力过大导致的。应检查粗 中轧 的速度和辊缝，消除张力。⑥活套打浪不稳定。这是因钢坯加热不 均、粗 中轧料形不好 、轧件串动、起套辊磨损较大等导致的。应 按标准加热 ，检查起套辊，调整轧件的料形 。⑦双切－ ９ ￣－ － 切分 、
３ 活套 的其他应用 ３ ． １ 活套 操作 要求 在取消活套 时， 要维持正常轧制 ， 机架 间要有 ０ ． ５ ％的张力 ； 在 活套 机架 间预加张力后 ，当投入活套后 ，机架 间张力 可 自动 取 消 ；主控 台人员根据现场情况灵活掌握活套 高度 的设 定值 ； 地 面操作 人员应 注意活套工作情况 ，与主控 台人员保持 联系 ， 防止发 生堆拉钢事故 。 ３ ． ２ 活套 的检查项 目 活套的检查包括上压辊和导辊 的设定 ；起套辊 转动灵活 、
棒材活套参数设定与调整
２ 均是 由于不合理的套高设定而得到的，此时计 算 机系 统根据检测 的套高 与设定值 进行 比较 ，
通过 对 前一 机 架 Ⅳ 的 Ｒ 因子 的控 制 而 ｌ 机 架
２ ０ １ ７ 年第 ６ 期
刘锦永 ，等 ：棒材活套参数设定与调整
Ｌ Ｉ Ｕ Ｊ ｉ ｎ ｙ ｏ ｎ ｇ ，Ｌ Ｉ Ｓ ｈ ＇ ｕ ｎ ｋ ｕ ｉ ， Ｗ ＡＮＧ Ｈａ ｏ
（ Ｂ ａ ｒ ａ ｎ ｄ Ｓ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｐ ｌ ａ ｎ ｔ ）
Ａｂｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔｈ ｅ ｌ ｏ ｏ ｐ ｐ ａ ｒ ａ ｍｅ ｔ ｅ ｒ ｓ ｅ ｔ ｔ ｉ ｎ ｇ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｏ ｆ Ｂａ ｒ Ｌｉ ｎｅ ｉ ｎ Ｂａ ｒ ａ ｎ ｄ Ｓ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｐｌ ａ ｎ ｔ ｗｅ ｒ ｅ ｓ ｕｍｍａ ｒ ｉ ｚ ｅ ｄ ，
２ ９
降速 ，从 而使 Ⅳ与 Ⅳ ＿ １ 之间产生 了拉钢 轧制 ， 若套高 的设定值愈偏低 于最 高点 ，此时 的 Ⅳ ＿ １ 降速愈厉害 ，拉钢轧制状态愈严重 ，一旦形成
三 角 形 活 套 ，则 两 机 架 间 严 重 处 于 拉 钢 轧 制 状 态 ，活 套 自动 调 节 频 繁 、拉 钢 ，造 成 成 品纵 肋
做水平方向 、垂直方 向调整 （ 见图５ ） 。首先根 据轧件断面大小调整支撑轮顶起 高度 、支撑轮
与前 压 轮 间距 离 Ｔ ，支撑 轮顶 起 高度 与前 压轮 中 心 线 平 齐 为 好 ，横 截 面 高 度 较 大 的 轧 件 支 撑 轮
适 当降低一些 ，相反就抬高一些 ，但 最高不超 过前压轮上缘 ，最低不 低于前压 轮下 缘 ，过高 落套时容易甩尾 ，过低会使无 张力套 高范围相
活套控制技术在棒材连轧机上的应用
式 中，
。… …
、 …… 为 各 机 架 孔 型 面 积 ； 、 。 为各 机架线 速 度 ； 为机架 号 。 １ 式可 ｉ 由（ ）
以 及 机 架 问 活 套 调 节 的 调 节 量 也 遵 循 式 Ｌ ） 关 的 ２
该 厂 连轧 机 ， 以成 品机 架 （ ｌ 即 ６号机 架 ） 为基 准机 架 ， 持其 速 度不 变并 作为基 准 速度设 定 ， 保 前 面机 架 速 度根 据 金 属 秒 流量 相 等 原则 ， 自动 按 比 例设定 ； 轧制 过 程 中 ， 自活套 闭环 控制 的 调节 在 来
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔ ｈ ｏ ｋｉｇ ｐ ｉ ｉ ｅｏｆｔ ｅ ｌ ｏｐ ｓ ｓ ｅ ｏｎ ｔ ｅ ｓ ｅ ｌｂ ｒｒ ｌｎｇ ｌｎ ｆＳｈｏ ａ ｓｂｅ ｎ ａ ｓ ｒ ｃ ｅ ｗ ｒ ｎ ｒｎｃｐｌ ｈ ｏ ｙ ｔ ｍ ｈ ｔ ｅ ａ ｏｌｉ ｉ ｅ ｏ ｕｇ ｎｇ ｈａ ｅ ｎａ
量和 人 工 的手 动 干 预 调节 量 ， 次 按逆 轧 制 方 向 依
系 ， 各机架 速度进 行调 节 。 对
２ ２ 活 套 的控 制 过 程 ．
两 机架 间的 活套控 制环 节 与单 架 轧机 速 度控
制 系统 ， 质 上构 成 一个 三 环 控 制 系统 （ 置环 、 实 位
速 度 环 和 电 流 环 ） 见 图 ｌ ， 。
１ ９
对其前 面 各机 架 的速度作 增减 ， 实现级 联 控制 。
棒材轧线中活套器的设计缺陷及改造措施
棒材轧线中活套器的设计缺陷及改造措施在生产生活中，棒材轧线一直是一种重要的生产材料，在棒材轧线的生产过程中，大多数生产车间都是用立式活套器来保证棒材轧线的正常生产，避免在棒材轧线的生产过程中产生各种异常现象，例如钢材的堆或拉。
立式的活套器可以对棒材轧线的生产线中的轧辊旋转的速度进行适当的调整，在棒材轧线的制造过程中使金属的每秒流动量最大限度地相等。
本文從棒材轧线中活套器的设计缺陷进行研究，分析了棒材轧线中活套器的改造措施。
标签：棒材轧线；活套器；设计缺陷；改造措施1 活套器的概述活套器，是一种棒材轧线生产过程当中的重要工具之一，当生产的道次的轧制速度很快，且道次的断面面积比较小时，活套器的作用就体现出来了。
它的作用主要体现在三个方面，第一，在轧辊更换或者轧槽更换时，活套器可以使道次之间存在的微小的张力迅速恢复正常，使这个过程中产生的废品数量减少。
第二，在棒材轧线生产的调节中，活套器可以保证由于人工的速度调节导致的金属的每秒流动量最大限度地相等，从而使原来存在的张力大小保持一致。
第三，在棒材轧线的正常生产过程中，活套器可以避免轧制机架由于速度的变化产生的对轧制过程的干扰，并使张力保持在较小或者趋近于无的状态，从而使棒材轧线的生产精准度得以保证。
由此来看，活套器对于棒材压线的生产具有极其重要的作用，通过对活套器的合理使用，可以保证棒材压线的生产过程中，废品率得到降低，生产尺寸较为稳定，生产中必需的工艺得到极大的提升，保证生产过程的稳定度。
2 棒材轧线中活套器的设计缺陷在当前棒材轧线的生产过程中，使用的大多都是立式的活套器，其结构分为以下几部分：（1）起套的套辊中，滚动轴承和起套的辊轴相互连接，在连接的过程中，锁紧螺母和止推垫片共同发挥使起套辊在其辊轴上面的准确固定作用。
（2）在起套的辊轴套筒和其辊轴中，活套器可以在二者的间隙当中产生配合作用，并通过辊轴末端的压盖动作保证辊轴完成和滚轴方向一致的止退定位。
棒材生产线活套控制系统不稳定原因分析及改进
严重 时影 响产 品质 量 。 所 以活套 的稳定 性 已成 为设 备维 护及 轧机 调整 的重要 环节 。
３ 原 因分 析 ３ ． Ｉ 电器 因素
铁事故 ， 使轧制稳 ， 成材率提高 。
２ 存 在 问题
活套扫描仪镜头不干净影响检测 ； 插 头及接线
不牢 固 ；校验 活套 时活套 位 置及 检 测角 度 不正 确 ； 低 温轧 制 时 ， 检 测 信 号 不稳 定 ； 活套 扫 描仪 超 过 使 用 寿命后 造 成 活套 不稳 定 ； Ｐ Ｌ Ｃ模 板 故 障 ；过铁 时
ｍａ ｄ ｅ ｉ ｎ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｉ ｃ ａ ｌ ａ ｎ ｄ ｍｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ ａ ｓ ｐ ｅ ｃ ｔ ｓ ，ｉ ｎ ｃ ｒ ｅ ａ ｓ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｓ ｔ ａ ｂ ｉ ｌ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｌ ｏ ｏ ｐ ，ｅ ｎ ｓ ｕ ｒ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｑ ｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ ． Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ｌ ｏ ｏ ｐ ； ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ； ｓ ｃ ａ ｎ ｎ ｅ ｒ
Ｔ ｉ ａ ｎ ｊ ｉ ｎ Ｔ ｉ ａ ｎ ｔ ｉ ｅ Ｚ ｈ ａ ｅ ｒ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ， ｔ ｈ ｅ ａ ｕ ｔ ｈ ｏ ｒ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ａ ｓ ｏ ｎ ｓ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ ｓ ａ ｉ ｄ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ． Ｉ ｍ ｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｍ ｅ ｎ ｔ ｉ ｓ
活套
一、活套的控制原理：套高设定值：根据不同品种对工艺要求，现场调试而得来。
套定实际值：是过钢时扫描仪检测到的钢筋的实际高度。
通过改变上游机架的速变达到控制活套的目的。
当活套套量超过设定值时就降低上游机架的速度。
反之，则升高上游机架的速度。
二、12个活套起套、落套条件。
A1 起套条件：13号、14号轧机有咬钢信号落套条件：①13号轧机无咬钢信号（I152.7 A2剪无信号）②12号轧机前热检无信号，延时200ms。
A2 起套条件：14号、15号（13号、16号）轧机有咬钢信号（如14、15号没用，为13号、16号咬钢信号）落套条件：14号使用时，当14号无咬钢信号14号不用时，当13号无咬钢信号A3 起套条件：（14号）15号、16号有咬钢信号。
（如15、16号没用，为14、17号咬钢信号）落套条件：15号使用时，当14、15号无咬钢信号15号不用时，当14号无咬钢信号（程序有误DA53.DAX22.2改为DA53.DAX22.3）14号无咬钢信号，延时200ms。
A4起套条件：15号、16号有咬钢信号。
（17号有咬钢信号或17号没用，为18号咬钢信号）落套条件：16号使用时，当16号无咬钢信号（或14、15号无咬钢信号）16号不用时，当15号无咬钢信号A4起套不需后面轧机咬钢信号A5 起套条件：17号、18号有咬钢信号。
（如17、18号没用，为16、18号咬钢信号）落套条件：17号使用时，当17号无咬钢信号17号不用时，当16号无咬钢信号14、15号无咬钢信号，延时790ms。
A6 起套条件：同A5落套条件：17号使用时，当17号无咬钢信号17号不用时，为18号无咬钢信号16号无咬钢信号，延时290ms。
B1 起套条件：21（DA58.DAX2.5B线2号剪无信号）、22号有咬钢信号（如22、23没用，为21、23架咬钢信号）落套条件：当21号使用时，当21号无咬钢信号，并且（DA58.DAX2.5 B线2号剪无信号）抛钢机前热金属检测器无信号，延时600ms。
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棒材活套的原理、应用及常见故障问题处理作者：龚茂云潘里东李俊颖
来源：《科技与创新》2015年第09期
摘要：活套的应用在轧钢厂棒线材中是必要设备，深入了解活套的控制原理、应用及所出现的故障问题的分析处理，有利于实际生产中的维护及完善。
利用活套来实现生产轧制的无张力控制，关键在于活套的完整性、控制套量参数的设置、操作过程中的调控和严格按标准检查。
只有这样，才能真正发挥活套的作用。
关键词：活套；轧件；检查项目；操作要求
中图分类号：TG333 文献标识码：A DOI：10.15913/ki.kjycx.2015.09.110
1 活套控制原理
活套的作用是用来检测和调节相邻机架间的速度关系，从而实现无张力轧制。
活套使得轧件在两机架之间弯曲形成一段圆弧，缓冲机架间秒流量的变化，从而消除机架间的张力，提高轧件尺寸的精度。
一般来说，适用于轧件截面较小的场合。
活套控制有两种，即套高（或套量）控制和起套辊控制。
活套调节器是通过检测到的活套的实际高度与设定值比较，出现偏差时产生速度调节信号，以调节上游机架速度来维持活套高度在设定值不变，实现机架间秒流量平衡，通过活套调节，使轧件在轧制过程中形成自由的弧形，保持轧制过程为无张力状态。
现以一组轧机间的活套控制为例（如图1所示）。
如图1所示，该轧机组由平立共6个轧机组成，轧机号为H1、V2、H3、V4、H5、V6，间隔设有5个活套。
当活套LP5出现高度差为ΔL5，假设活套采用PI调节器调节，则H5机架的速度调节为：
. （1）
式（1）中：△V5为H5轧机调节后的速度；KP，Ki为活套PI调节器的设定系数。
为保证H5调节后的秒流量平衡，上游轧机需进行相应的速度调节，调节量为：
. （2）
式（2）中：R5为延伸率；V04、V05分别为V4、H5机架的速度设定值。
同理，对于H1、V2、H3的调节量也依此类推，其他活套的影响同理叠加，以逆向调速实现全线级联、动态调节。
2 关于活套的设定
关于活套的设定，需注意以下几个方面的问题：①活套高度的设定采控周期一般要求在150～200 ms之间，套量的设定值一般取相邻机架轧制速度的1%～2%，例如，轧制线速度
V=1 m/s时，套量为10～20 mm；当轧制线速度V=10 m/s时，套量为100～200 mm。
一般程序高度值设置在100～120 mm之间，起套辊起套过高或过低属不正常现象。
②制作、修整活套时的参考长度应在1 700 mm左右（即进出口的上压辊间的距离）。
③上压辊参考高度一般调整到LOOP1～LOOP4为60 mm，LOOP5～LOOP8为50 mm较有利。
④下导辊的标高（起套辊零位）。
辊面在轧制线以下2 mm。
3 活套的其他应用
3.1 活套操作要求
在取消活套时，要维持正常轧制，机架间要有0.5%的张力；在活套机架间预加张力后，当投入活套后，机架间张力可自动取消；主控台人员根据现场情况灵活掌握活套高度的设定值；地面操作人员应注意活套工作情况，与主控台人员保持联系，防止发生堆拉钢事故。
3.2 活套的检查项目
活套的检查包括上压辊和导辊的设定；起套辊转动灵活、起落自如、无轴向串动；活套各转动部位冷却、润滑良好；活套扫描器镜头清洁、无遮挡；标定时，对于双切分、三切分、四切分的标定值都参考标定在8～20之间；主控台和精轧岗位人员在开轧前应对活套进行测试。
测试操作由主控台进行，对于需要进行测试的活套，要给它输入一个大于0的高度值。
4 活套常见事故与处理
活套常见的几种事故及其处理方法有：①活套起套在轧制过程中出现起套落套又起套的现象，这是因活套起套信号受影响或落套信号触发导致的。
应检查活套扫描仪的有钢信号或落套信号，同时确保扫描仪不受水花或氧化铁皮的影响，加强防护。
②活套起套过快或过慢。
这是因设置延时不对或起套条件设置的上游轧机的“咬钢信号”门阀值过高导致的。
应将起套延时时间缩短，降低门阀上值，并调大门阀上下范围值区间。
③活套落套过快或过慢。
这是因设置延时不对、气阀故障或电磁阀线圈磁化而导致的失磁慢。
过快时，应检查信号，重新设置延时条件；过慢时，可先手动分析气阀还是线圈故障，建议使用单向气阀，只用一个线圈控制。
④活套内轧件打结或拉断。
这是因起套辊脱焊掉落或磨损严重，或者是某一机架速度突然改变而导致的。
应查看机架速度是否改变，并在电气上找原因；检查起套辊气缸气压以及起套辊转动是
否灵活，如果润滑状况差或起套辊两端轴承损坏，则需安排机修人员处理。
⑤轧件在活套内留尾巴。
这是因粗中机架张力过大导致的。
应检查粗中轧的速度和辊缝，消除张力。
⑥活套打浪不稳定。
这是因钢坯加热不均、粗中轧料形不好、轧件串动、起套辊磨损较大等导致的。
应按标准加热，检查起套辊，调整轧件的料形。
⑦双切分或三切分、四切分活套内出现某一根红钢起大套抖动等。
这是因预切分轧机的轧槽磨损不一或导卫变形造成料型不均、轧件串动或起套辊倾斜磨损不均导致的。
应换槽并试小料，检查导卫和起套辊情况。
综上所述，活套的故障类型多，需常检查相关设备，例如设施冷却水、压缩空气的大小、电气线路等，重要的是要查看起套辊是否灵活、到位及其套量与速度设定的是否正确、螺栓是否紧固、导槽中是否留有小段轧件和氧化铁皮等，另外还要经常擦干净活套扫描器的镜头，以保持清洁，要设法在开轧前进行一次模拟轧制，从而确保开轧后设备的顺利运行。
〔编辑：王霞〕。