DYNAFORM应用时常见问题及处理办法

DYNAFORM应用时常见的问题及处理办法
(1)做回弹分析时，求解不收敛，怎么办?
以下几个方法可用于提高收敛性:
①采用更多个载荷部。由*CONTROL-IMPLICIT-GENERAL关键字的NSTEP***参数给定。
②调整*CONTROL-IMPLICIT-STABILIZATION的参数SCALE，如果第一个载荷步不收敛，即选择较大的数值;如果接近结束时不收敛，选择较小的数值;如果还不收敛，可增加载荷步。
③调整*CONTROL-IMPLICIT-NONLINEAR关键字的LSTOL参数，多数情况，选择较小的数。
(2)在LSDYNA中有许多接触类型供用户选择。在板成形分析中常使用那种类型?
在冲压仿真中，常用的接触是专用于板成形的FORMING类接触。在这种接触里，不考虑模具的厚度，同时，降低了对模具网格的连续性要求。通常用如下两种类型：
①*CONTACT-FORMING-ONE-WAY-SURFACE-TO -SURFACE，这种类型是最常用的。
②*CONTACT-FORMING-SURFACE-TO-SURFACE,要用更多的时间。当使用前种方式时，如果模具的网格比板料的网格还要密，则往往出现较大的接触穿透，此时，可使用这种接触类型。
（3）当做拉伸分析时，出现很明显的接触穿透，如何控制?
可尝试以下几种方式：
①增大*CONTROL CONTACT关键字中的SLSFAC参数，此参数通常范围在0.1和0.01之间。由于稳定性原因，一般不超过0.10
②选择其它的接触类型。如果模具的网格比板料网格密，建议使用CONTACT-FORMING-SURFACE-TO-SURFACE。
③使用Constraint接触类型即FORMING-ONE-WAY-SURFACETO-SURFACE，增加Optionial CardA，其参数SOFT=4即可。
(4)在LS-DYNA中有许多壳单元的算法，那些适合板成形分析?
如果只是进行拉伸分析，选择BT壳单元(element#2)，很快，结果可以接受。如果拉伸之后要进行回弹分析，选择全积分壳单元(element #16)，好处是可获得较好的回弹结果及收敛效果，缺点是时间长。

dynaform上海交大培训回弹关键问题总结


回弹收敛困难问题：
１.　iteration limit reached ,没有满足位移或能量收敛控制，退出计算
２。divergauce，　不平衡力增大重构ｋ继续计算
３。energy explosion,模型变化过快，当心局部变形过大，载荷是否过大，不正确的应力和强化引起
４。　如果收敛很慢，转换full newton method，检查材料参数或采用多步回弹等
５。如果收敛不稳定，减小惩罚因子，采用多步回弹
６。板料是否充分约束，过多约束
７。单元长宽比是否合理，系统单位是否正确
８。　改变约束节点的位置
９。多步卸载的方式
１０　注意板料单元类型
１１　不好的成形分析影响很大
１２　ＮＩＰ积分点是否充分，注意扭曲单元
如果回弹结果不好，注意以下几点：
１。坏的单元
２。　成形分析动态效益明显
３。　积分

点　过分约束　材料属性
４。　回弹方向相反
５。　回弹太大或太小
６。　有些现象没有出现，如扭曲
方法：单元太粗导致回弹小或相反方向
９０度的圆弧至少４－６个单元
动态效应：分析速度，加重控制合理
时间步长适当减小
实际的模具间隙
避免成形中过大的穿透
网格细分的频率要充分
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增加材料1.选用材料库中原有的材料作为模版，按修改按键，修改新材料的各个参数，OK后返回；
2.按导出按键，导出修改好的材料，存入dynaform安装的位置material_cn文件夹下，命名可参考原文件下其它文件；
3.进入material_cn文件下，找到 .dat文件，在属性里取消只读属性；用记事本打开，在相应的材料类中添加一行，可参照里面的例子，其中文件名.mat和导出的要求一致；改好后保存，退出即可；
4.重新启动dynaform，在工具－材料里可以看到你自己添加的新材料名称，按+好可以添加了；
5.要再修改库中材料的参数，可以把材料修改后ok，再次导出，覆盖原来的文件即可；如果只是特点的零件使用，不必导出，保存整个项目文件.df即可；