氯碱DCS操作问题及解决方法
化工厂DCS系统的常见故障及应对措施探讨
化工厂DCS系统的常见故障及应对措施探讨化工厂DCS系统（分散控制系统）作为重要的生产控制和监测设备，在化工生产中起着至关重要的作用。
由于工作环境复杂、设备故障等原因，DCS系统也存在着各种常见故障，严重影响化工生产的稳定性和安全性。
在这篇文章中，我们将探讨化工厂DCS系统的常见故障及相应的应对措施。
一、常见故障及应对措施1.通信故障DCS系统中各个设备之间通过通信进行数据传输和交互，一旦通信发生故障，将影响整个系统的工作。
通信故障的原因可能是设备连接线路故障、通信协议不一致、设备参数设置不正确等。
针对通信故障，可以采取以下措施：（1）检查设备连接线路，确保连接良好；（2）检查通信协议设置，进行重新配置；（3）检查设备参数设置，保证设备参数正确。
2.控制逻辑故障DCS系统的控制逻辑是实现系统自动控制和调节的核心部分，一旦控制逻辑发生故障，将导致生产过程失控甚至事故发生。
控制逻辑故障可能是逻辑程序错误、参数设置错误、传感器损坏等原因引起的。
3.电源故障DCS系统需要稳定的电源供应，一旦发生电源故障，将直接影响系统的正常工作。
电源故障的原因可能是电源线路故障、电源接触不良等。
4.设备故障DCS系统中涉及到大量的设备，如控制器、传感器、执行器等，一旦这些设备发生故障，将严重影响系统的控制和监测功能。
设备故障的原因可能是设备老化、电路损坏、腐蚀等。
5.软件故障DCS系统的软件是实现控制和监测功能的重要组成部分，一旦软件发生故障，将影响整个系统的工作。
软件故障的原因可能是程序错误、系统崩溃、病毒感染等。
对于软件故障，可以采取以下措施：（1）定期更新软件版本，确保软件安全和稳定；（2）建立完善的系统备份机制，及时恢复系统；（3）加强软件安全管理，防范病毒攻击和入侵。
化工厂DCS系统的常见故障及应对措施探讨
化工厂DCS系统的常见故障及应对措施探讨化工厂DCS系统是调控整个化工生产过程的核心控制系统。
它通过传感器采集各种参数信息，通过执行元件对生产设备进行控制，实现化工过程的自动化控制。
由于化工厂的特殊性和复杂性，DCS系统常常会出现各种故障，影响生产效率和安全性。
本文将探讨化工厂DCS系统的常见故障及应对措施。
DCS系统常见故障包括硬件故障和软件故障两大类。
硬件故障是指各种硬件设备的故障或损坏，包括传感器、执行元件、通讯模块等。
常见的硬件故障包括传感器失效、执行元件卡死、通讯模块故障等。
这些故障会导致DCS系统无法正常采集参数信息或无法进行准确的控制。
针对硬件故障，可以采取以下应对措施：1. 定期维护保养：定期对传感器、执行元件进行检查和维护，及时更换老化、损坏的设备，确保其正常工作。
2. 备用设备：备有足够数量的传感器、执行元件等备件，以备在设备故障时及时更换，避免生产的中断和延误。
3. 停机检修：定期对DCS系统进行停机检修，对硬件设备进行彻底的检查和维护，以确保其长期稳定运行。
1. 备份和恢复：定期对DCS系统的软件进行备份，以备在发生故障时进行快速恢复，减少生产中断时间。
2. 系统升级：及时进行DCS系统的软件升级，以修复已知的软件错误和漏洞，提高系统的稳定性和安全性。
3. 技术支持：建立与供应商和DCS系统厂家的良好合作关系，及时寻求他们的技术支持和帮助，解决软件故障。
为了提高DCS系统的可靠性和稳定性，还可以采取以下措施：1. 冗余设计：在关键部位采用冗余设计，如备份传感器、备份通讯模块等，以确保即使发生故障也不会影响生产。
2. 监控和预警：建立DCS系统的监控和预警机制，实时检测系统运行状态和参数，及时发现异常情况，并采取相应的措施进行处理。
3. 培训和技术支持：对化工厂的操作人员进行定期培训和技术支持，提高其对DCS系统的理解和应对故障的能力，及时处理故障。
化工厂DCS系统的常见故障包括硬件故障和软件故障。
氯碱DCS操作问题及解决方法
操作遇到的问题及解决方法一、前反应池氯化钠浓度低不按时加盐或加盐量少盐层高度不足、配水罐加入纯水过多、加大海盐比例时容易引起前反应池浓度过低。
解决措施：1、通知现场人员检查化盐池盐层高度，若盐层低，及时加盐。
2、折流槽淡盐水旁路开启度，适当关小或全关旁路。
3、升高化盐温度，降低化盐流量4、视情况可停止配水槽的回收，一般每个班不超过10个液位。
5、通过测折流槽出口盐水浓度及密度可判断即时盐水浓度二、前反应池浓度高一次盐水打内循环、电解槽停车高浓度盐水回流至配水槽、颇尔膜酸洗后打内循环、加大矿盐比例时容易导致浓度高。
1、加大化盐流量，降低化盐温度2、加大折流槽旁路开启度3、加大回收机封水到配水槽的流量，或在前反应池加大加压泵机封水量三、加压泵切换1、关闭空气缓冲罐压缩空气阀门2、将加压溶气罐液位与加压泵频率连锁打手动。
3、运行中的加压泵调至手动状态，降低频率至40以下4、启动备用泵，启动前先将频率调至40左右5、提升备用泵频率一般到75左右便有流量。
若还未有流量克继续加大85。
如长时间未有流量则通知现场人员观察压力情况，需要时将频率降为0，对引水罐进行加水排气，随后提升频率。
在加压溶气罐液位及压力达到设定值后将液位联锁值修改为合适值后先将加压泵调至自动后投入液位联锁。
6、切换泵时应注意加压溶气罐的液位，尽量在短时间内完成。
否则影响加压溶气罐压力，导致盐水未能形成气泡上浮，导致预处理器返混。
此项还会影响到前反应池液位。
引水罐加水后切记关紧阀门！其他变频泵如一次盐水泵、化盐泵、过滤泵的切换步骤基本相同。
切换时应注意换热器蒸汽阀门开关。
四、前反应池氢氧化钠过碱量波动一次盐水打内循环、电解槽停车高浓度盐水回流至配水槽时，氢氧化钠过碱量容易高。
解决措施：1、氢氧化钠过碱量低时，立刻开大氢氧化钠高位槽出口阀门，加大氢氧化加入量。
同时检查脱氯淡盐水PH值是否稳定，确保回流淡盐PH值为碱性。
当化盐比例中海盐量加大时，应适当加大氢氧化钠加入量。
dcs故障及应急措施
dcs故障及应急措施DCS（分散控制系统）是一种用于工业过程控制的先进技术，它通过分散的控制器和远程输入/输出单元，对工厂或工艺过程进行监测和控制。
然而，由于复杂的设备和系统结构，DCS也可能遭遇各种故障。
本文将讨论可能发生的DCS故障，并提供相应的应急措施。
首先，我们来看看DCS系统可能遇到的常见故障之一：硬件故障。
这种故障可能是由于电力供应中断、设备损坏或通信线路故障等原因引起的。
如果发生硬件故障，首先需要检查供电是否正常，并对设备进行检修或更换。
同时，应尽快修复通信线路，并确保与其他设备的联接正常。
其次，软件故障也是DCS系统可能遭遇的问题之一。
软件故障可能由于程序错误、系统缺陷或病毒攻击等原因而导致。
对于软件故障，首先需要确认是否存在程序或系统缺陷，并及时与供应商或技术支持团队联系，获取修复措施或更新的软件版本。
此外，定期备份数据和程序文件也是重要的应急措施，以便在故障发生时能够迅速恢复。
除了硬件和软件问题，人为错误也可能引发DCS故障。
这可能包括误操作、错误设置或不当维护等。
为了防止人为错误对DCS系统造成损害，应加强对操作人员的培训和管理，并制定相关的操作标准和维护手册。
此外，定期进行系统巡检和设备维护也是预防人为错误的有效措施。
此外，网络故障也可能对DCS系统的正常运行产生影响。
网络故障可能包括网络中断、数据包丢失或网络拥堵等问题。
要应对网络故障，首先需要检查网络设备和连接是否正常。
如果问题无法解决，可以尝试重新启动网络设备或与网络服务提供商联系。
为了防止网络故障对系统造成更大的影响，应建立备用网络和网络冗余系统，以备不时之需。
最后，我们来谈一谈应急措施。
在DCS系统遇到故障时，及时的应急响应是至关重要的。
首先，操作人员应立即报告故障，并通知相关技术人员或维护团队。
其次，可以尝试通过备用设备或备用控制器等方式维持系统的基本运行功能。
同时，及时备份数据和程序文件，以便快速恢复系统。
最重要的是要保持冷静，避免慌乱和盲目操作，根据实际情况采取正确的应对措施。
化工厂DCS系统的常见故障及应对措施探讨
化工厂DCS系统的常见故障及应对措施探讨化工厂DCS（Distributed Control System）系统是控制化工生产过程的关键系统之一，负责实时监测、控制和优化整个工厂的生产过程。
由于复杂性和高度自动化的特性，DCS 系统也面临着一些常见的故障。
本文将探讨化工厂DCS系统的常见故障，并提出相应的应对措施。
1. 硬件故障硬件故障是DCS系统中最常见的故障之一。
它可能包括服务器故障、输入/输出模块故障、通信模块故障等。
当硬件出现故障时，可能导致生产过程中断或数据丢失。
应对措施：- 建立备份系统：将DCS系统建立冗余备份，可以当主系统出现故障时，自动启用备份系统，避免生产中断。
- 定期维护和检查：定期对硬件设备进行维护和检查，例如更换旧的设备，及时修复或替换故障设备。
- 实施系统监控：采用监控软件对DCS系统进行实时监测，以便及时发现并解决硬件故障。
软件故障也是DCS系统中常见的故障类型。
这可能包括系统崩溃、程序错误、配置错误等。
软件故障可能导致DCS系统无法正常运行，影响生产过程。
应对措施：- 更新软件补丁：及时安装软件供应商提供的更新和补丁，以纠正已知的软件错误和故障。
- 配置备份和还原：定期备份DCS系统的配置和程序，以便在系统崩溃或配置错误时可以迅速还原系统。
- 培训工作人员：提供DCS系统的培训，确保工作人员能够正确操作、配置和维护系统，减少软件错误和故障的发生。
3. 通信故障通信故障可能导致DCS系统与仪器设备之间的数据传输中断，使得控制和监测功能无法正常运行。
通信故障可能由于网络故障、通信线路故障或设备故障引起。
应对措施：- 备份通信路径：确保DCS系统拥有备份通信路径，以防主要通信路径发生故障。
- 监视网络状况：使用网络监控工具监视网络状况，及时发现并解决网络故障。
- 定期维护和检查通信设备：定期维护和检查通信设备，例如路由器、交换机和通信模块，以确保其正常运行。
4. 人为操作错误人为操作错误可能会导致DCS系统的故障和错误。
氯碱DCS操作规程
化盐工序一、原始开车1.开车前准备1.1 ①调度长通知动力厂做开车前准备，开启水、电、气、汽②岗位接调度长通知后，动力厂按操作法开启水、电、气、汽，向调度长汇报，公用系统水、电、气、汽供应正常。
③DCS监视公用系统水、电、气、汽各工艺数据是否正常。
1.2 ①调度长通知碱厂做开车前准备汇报原盐库存和配好各种精致剂。
②岗位接调度长化盐准备开车指令后，碱厂按操作法配好各精致剂，确认V-1401液位40%以上，确认化盐桶盐层高度2.5m，上盐正常。
向调度长汇报具备工序开车条件。
③DCS接调度长化盐准备开车指令后，确认1、LIA-15102液位在40%以上。
化盐桶盐层高度已达2.5m，化盐工序所有自动调节阀处于手动关闭状态，所有检测仪表显示正常。
向调度长汇报具备工序开车条件。
2、开车①调度长通知岗位和DCS化盐工序开车。
当盐水从V-1402溢流后，通知岗位和DCS 开始添加NaCLO和NaOH，并按工艺指标调整CLO含量和过碱量；当V-1404液位达到2/3时，通知一次盐水精致剂工序做好接受盐水准备，令岗位开启P—1404。
②岗位接调度长化盐开车指令后，按操作法和中控指令进行相关操作，并及时向调度长汇报各运行情况。
③DCS监视P-1401启动后，手动调节P-1401变频，控制V-1401液位平衡。
手动调节HV15101，控制化盐水温度为65℃，并视粗盐水温度及时调整。
接调度长指令后，手动调节PIC-15109，控制NaCLO加入量；手动调节ARCA-15101，控制盐水PH值10.5~12。
DCS 监视P-1404启动后，手动调节P-1404变频，控制粗盐水送出流量。
二、正常开车操作2.1、短期停车后的操作2.1.1电解正常开车，①调度长检查确认公用系统水、电、气、汽供应正常。
控制控制盐水SO42-≦5g/L②岗位按操作法和中控指令进行操作③DCS调整各调节阀参数，使其满足工艺要求。
当盐水SO42-≧5g/L。
化工厂DCS系统的常见故障及应对措施探讨
化工厂DCS系统的常见故障及应对措施探讨化工厂DCS（分布式控制系统）是化工生产过程中的重要控制系统，它负责整个工厂的生产流程控制和监控。
由于工作环境复杂，化工生产过程的特殊性，以及设备设施的长期运行，DCS系统常常面临各种故障。
本文将就化工厂DCS系统的常见故障及应对措施进行探讨，以期为化工生产企业提供一些参考和帮助。
一、常见故障1. 硬件故障硬件故障是DCS系统常见的故障之一，包括主机板故障、接口板故障、电源故障等。
这些故障可能会导致整个系统的崩溃，严重影响生产。
2. 软件故障软件故障包括操作系统崩溃、程序逻辑错误、软件配置问题等，这些故障可能会导致DCS系统无法正常工作。
3. 通信故障DCS系统是由多个分布在不同位置的控制单元组成的，它们之间通过通信网络进行数据交换和控制指令传输，因此通信故障是常见的故障之一。
4. 人为操作错误由于DCS系统的操作相对复杂，需要具备一定的专业知识和技能，人为操作错误也是常见的故障之一。
二、应对措施1. 定期维护化工厂DCS系统应定期进行维护，包括硬件检查、软件更新、通信网络检测等，以保证系统的正常运行。
2. 故障预警在DCS系统中设置故障预警机制，及时发现潜在故障并进行处理，以避免故障的扩大。
3. 备份和恢复建立DCS系统的备份机制，对关键数据和程序进行备份，并建立恢复机制，以应对意外故障的发生。
4. 培训人员对化工厂DCS系统的操作人员进行专业培训，提高其技能和操作水平，减少人为操作错误的发生。
5. 专业维修化工厂DCS系统的维修和故障处理应由专业的技术人员进行，不得擅自进行操作，以免加重故障。
6. 强化安全化工生产安全是首要任务，DCS系统的故障处理应以安全为前提，确保生产过程的安全稳定。
化工厂DCS系统的故障是不可避免的，但通过科学的管理和有效的应对措施，可以减少故障的发生，并及时有效地处理故障，减少对生产过程的影响。
以上所述仅为一般性的探讨，具体的应对措施需根据具体情况和设备情况进行具体的分析和制定，希望本文能为化工生产企业提供一些帮助和启发。
化工厂DCS系统的常见故障及应对措施探讨
化工厂DCS系统的常见故障及应对措施探讨化工厂DCS系统是控制整个工厂运行的核心系统，如果出现故障，会导致生产中断和生产安全事故的发生。
必须针对常见的DCS系统故障进行应对措施的探讨，以确保工厂的正常运行和生产安全。
1. 电源故障电源故障是DCS系统故障中最常见的问题之一，可能是电源供应中断、电压不稳定等原因导致。
应对措施包括：- 安装UPS（不间断电源）系统，以确保DCS系统在电源中断时可以继续供电。
- 定期检查电源供应系统，确保电压稳定、线路连接良好。
- 配备备用电源，以备不时之需。
2. 硬件故障硬件故障可能是由于设备老化、过载、短路等原因引起的，常见问题包括电缆故障、I/O模块故障等。
应对措施包括：- 配备备用硬件设备，及时替换故障设备，避免生产中断。
- 定期对硬件设备进行维护保养，提高设备的稳定性和可靠性。
- 开展培训，提高操作人员的技术水平，能够快速判断和处理硬件故障。
3. 软件故障软件故障可能是由于程序错误、病毒感染、操作不当等原因引起的。
应对措施包括： - 定期对软件进行检查和升级，确保软件的稳定性和安全性。
- 配备合格的技术人员，能够及时发现和解决软件故障。
- 建立完善的系统备份机制，以防止数据丢失。
4. 通信故障通信故障可能是由于网络连接中断、通信设备故障等原因引起的。
应对措施包括： - 定期检查网络连接，确保网络稳定可靠。
- 配备备用通信设备，及时替换故障设备。
- 增加冗余连接，提高系统的可靠性。
5. 人为误操作人为误操作可能是由于操作人员的错误操作、不当操作等原因引起的。
应对措施包括：- 加强操作人员的培训，提高其对DCS系统的理解和操作技能。
- 强化工作规程，明确操作流程和要求，减少人为误操作的可能性。
- 设置权限管理，限制操作人员的权限，防止误操作引起的故障。
化工厂DCS系统的常见故障应对措施主要包括：安装UPS系统，定期检查电源供应系统，备用硬件设备，定期维护保养，开展培训提高技术水平，完善的系统备份机制，定期检查网络连接，备用通信设备，增加冗余连接，加强操作人员的培训，强化工作规程和设置权限管理等。
化工厂DCS系统的常见故障及应对措施探讨
化工厂DCS系统的常见故障及应对措施探讨
化工厂DCS系统作为工厂的控制系统，为生产运行提供了重要的保障。
但是，在长时
间的运行过程中，DCS系统也会出现一些故障，给生产带来不利影响。
本文将就化工厂DCS 系统常见故障进行探讨，并提出相应的应对措施，以提高工厂的生产稳定性和安全性。
一、电源故障
电源故障是DCS系统常见的故障之一。
电源故障可能会导致设备无法启动或工作不稳
定等问题。
应对电源故障的措施是：
1.加强电源的维护保养。
定期清洁电源，检查电缆、插头等连接是否松动或脱落，确
保电源供电无异常情况。
2.备用电源。
建议在DCS系统中设置备用电源，以便在主电源出现故障时能够及时切
换到备用电源以确保系统的稳定运行。
二、通信故障
1.设置通信恢复机制。
建议在DCS系统中设置通信恢复机制，即在通信中断后能够及
时恢复连接。
2.加强通信线路维护。
定期检查通信线路的连接情况，确保通信线路无异常情况。
三、硬件故障
1.及时维修或更换硬件设备。
任何硬件故障都需要及时处理，以便快速恢复工厂设备
的正常运行。
2.加强硬件设备的维护保养。
定期检查硬件设备的运行情况，检查是否存在异常情况，确保设备处于良好的运行状态。
1.及时更新软件版本。
在使用软件系统时，应经常更新软件版本，确保软件处于最新
的运行状态。
综上所述，化工厂DCS系统故障是不可避免的，但通过建立完善的维护和保养制度，
在故障发生时能够及时处理，可有效降低故障发生的概率，并保障工厂设备的正常运行。
化工厂DCS系统的常见故障及应对措施探讨
化工厂DCS系统的常见故障及应对措施探讨化工厂DCS系统（分散控制系统）是化工生产过程中的重要控制设备，它能够实现对生产过程的全面监控和自动控制，提高生产效率和产品质量。
由于复杂的工艺和设备，化工厂DCS系统也容易出现各种故障，影响生产稳定性和安全性。
本文将从常见的化工厂DCS系统故障入手，分析其产生的原因，并提出相应的解决和应对措施，以期对读者有所帮助。
一、常见故障及原因分析1. 系统死机DCS系统死机是常见的故障之一，一旦出现系统死机，将导致整个生产过程无法正常进行。
系统死机可能是由于硬件故障、软件异常、系统病毒等原因引起的。
2. 通讯故障通讯故障是化工厂DCS系统中常见的问题，可能是传感器、执行器或控制器与中央控制系统的通讯出现异常，导致数据传输不畅，从而影响到生产过程的监控和控制。
3. 数据丢失数据丢失是化工厂DCS系统故障的一个重要表现，可能是由于数据传输过程中出现丢失或损坏，或是数据采集和存储设备出现故障引起的。
4. 控制逻辑错误控制逻辑错误可能是由于程序编写不当或参数设定错误引起的，导致控制系统无法按照预期的方式进行操作。
5. 人为操作错误人为操作错误也是造成DCS系统故障的一个重要原因，可能是操作人员对系统操作不熟悉或使用不当，也可能是由于误操作导致的系统故障。
二、应对措施1. 定期维护和检查化工厂DCS系统的硬件设备、软件程序都需要定期的维护和检查，以确保设备的正常运行和软件的稳定性。
定期检查电缆连接、传感器和执行器的状态，进行硬件设备的清洁和检修等。
2. 完善的备份系统对于化工厂DCS系统中重要的数据和程序，需要建立完善的备份系统，以防止数据丢失或程序损坏。
定期对备份数据和程序进行检查和更新，确保备份系统的完整性和可靠性。
3. 强化安全防护化工厂DCS系统中的安全防护措施至关重要，可以采取密码保护、权限控制、网络隔离等手段，防止系统遭受病毒攻击和非法入侵，从而保障系统的安全性和稳定性。
dcs故障及应急措施
dcs故障及应急措施随着工业控制系统的发展，分布式控制系统（DCS）在许多工业领域中得到了广泛应用。
然而，由于各种原因，DCS系统可能发生故障，给企业的生产和运营带来不利影响。
本文将就DCS故障的类型和应急措施进行论述，旨在帮助企业更好地应对DCS故障，保证生产线的正常运转。
一、DCS故障类型1. 硬件故障硬件故障可能包括电源故障、传感器损坏、控制器故障等。
这些故障可能导致DCS系统无法正常运行，使得生产线中断或者出现错误操作。
2. 软件故障软件故障是指DCS系统的软件出现问题，可能包括程序错误、数据传输错误等。
软件故障可能导致生产过程中数据丢失、控制错误等问题。
3. 通信故障通信故障是指DCS系统中通信链路的问题，可能包括网络故障、通信协议错误等。
通信故障会导致DCS系统无法与设备正常通信，从而影响生产线的运行。
二、DCS故障的应急措施1. 建立备份系统为了应对硬件故障，企业应建立DCS系统的备份。
备份系统可以在主系统故障时接管工作，保证生产线的连续性。
同时，备份系统的建立也能帮助快速恢复数据和程序。
2. 实施预防性维护为避免硬件故障的发生，企业应定期对DCS系统进行预防性维护。
这包括定期检查电源、传感器以及控制器的状态，确保其正常运行。
此外，对软件进行更新和维护也是预防软件故障的重要措施。
3. 配备监控系统企业应配备监控系统来检测DCS系统的运行状态。
监控系统可以实时监测硬件设备的工作状态、软件程序的运行情况以及通信链路的连通性。
一旦出现异常，及时采取措施进行应对。
4. 培训操作人员为了应对DCS故障，企业应培训操作人员具备基本的故障排除能力。
操作人员应熟悉DCS系统的结构和运行原理，掌握基本的诊断和维修技能。
这样，在故障发生时，操作人员能够迅速定位并解决问题，避免生产中断。
5. 定期备份数据为防止数据丢失，企业应定期备份DCS系统中的数据。
备份可以在故障发生时快速恢复系统，并避免生产数据的丢失。
常见的化工装置DCS技术要求错误及避免方法
常见的化工装置DCS技术要求错误及避免方法化工装置DCS技术在工业生产中起着至关重要的作用，它能够实现对生产过程的自动控制和监测。
然而，在使用DCS技术的过程中，有时会出现一些常见的技术要求错误，这会对生产过程造成不良影响。
本文将针对常见的化工装置DCS技术要求错误进行分析，并提出相应的避免方法。
首先，常见的一种错误是技术参数设置不合理。
在使用DCS技术时，需要根据具体的生产工艺和设备要求来设置技术参数，包括控制模式、控制范围、采样周期等。
如果这些参数设置不合理，将导致控制系统无法准确反映生产过程的状态，甚至造成生产故障。
为了避免这种错误，操作人员应该对生产过程进行深入了解，合理设置技术参数，并定期检查和调整参数设置，以确保DCS系统的正常运行。
其次，常见的错误是数据采集不准确。
在DCS系统中，数据采集是至关重要的环节，它直接影响着系统对生产过程的监控和控制能力。
如果数据采集不准确，将导致控制系统无法及时获得真实的生产数据，从而无法进行有效的控制。
为了避免数据采集不准确的问题，操作人员应该定期检查传感器和仪表的状态，确保其正常工作，并采取必要的维护和保养措施，以保证数据采集的准确性。
再次，常见的错误是控制逻辑设计不合理。
在DCS系统中，控制逻辑设计是决定系统运行方式的核心部分，它直接影响着系统的稳定性和可靠性。
如果控制逻辑设计不合理，将导致系统不能根据实际生产需求进行有效控制，甚至引发系统故障。
为了避免这种错误，操作人员应该结合实际生产情况，合理设计控制逻辑，并定期对控制逻辑进行优化和调整，以确保系统的正常运行。
最后，常见的错误是系统故障排查不及时。
在DCS系统运行过程中，可能会出现各种故障，如传感器故障、通讯故障等。
如果这些故障排查不及时，将严重影响系统的正常运行，甚至危及生产安全。
为了避免系统故障排查不及时的问题，操作人员应该定期对系统进行全面检查，发现问题及时处理，并建立完善的故障排查和处理机制，以确保系统的稳定性和可靠性。
DCS系统运行过程中常见问题分析及防范措施
DCS系统运行过程中常见问题分析及防范措施摘要：随着时代经济的快速发展以及电动化水平的日益提高，DCS作为一种集散控制系统，本着控制功能多样化、操作简便、系统便于扩展、维护方便以及可靠性较高等优点广泛的应用于电厂行业中。
虽然DCS系统有着极其优越的应用前景，但是DCS系统在实际的运行过程中仍然存在各种各样的问题，从根本上影响相关设备的正常运行，因此如何加强系统运行过程中故障的防范成为当今电厂行业领域研究的热点之一。
本文主要从DCS系统的硬件设备、软件设备、操作站故障、通信网络系统故障以及CPU故障作了主要的分析，最后在DCS系统运行常见故障的基础上提出了必要性的防范措施。
关键词：DCS系统；故障；措施21世纪的今天，时代经济的飞速发展带动了电厂行业的蓬勃发展，同时自动化水平的日益提高，进而使得DCS系统应用越来越广泛。
但是就其实质性而言，DCS系统在实际的运行中难免存在各种各样的故障，为了保证DCS系统运行中有着一定的安全性和正常性，就要着重加强对DCS系统运行过程中常见故障进行合理的防范。
因此本文对DCS系统运行过程中常见问题及防范措施进行探讨分析有一定的经济价值和现实意义。
一、DCS系统运行过程中常见的问题分析一般来说，DCS系统运行过程中常见的问题主要有硬件上的故障、软件上的故障、操作站的故障、通信网络系统故障以及CPU故障等几个方面，具体分析如下：（一）DCS系统硬件故障就其实质性而言，DCS系统运行中最常见的故障则是硬件故障，这种硬件故障一方面主要表现为DPU出现脱网现象，初始化和切换处于一种非正常的状态，而DPU出现脱网主要是由于DCS系统中的主板电容被烧毁、散热器被损坏以及电气元件出现老化现象等；另一方面则主要表现为I/O卡件的故障，这种故障集中体现为强电串入损坏卡件和端子板接线出现一定的错误等。
（二）DCS系统软件故障所谓的DCS系统软件故障主要是DCS系统自身的一些因素，主要有系统故障和应用故障两种，就其系统软件故障而言，主要是系统设计的不合理和不全面，常表现为系统的死机和停机。
化工厂DCS系统的常见故障及应对措施探讨
化工厂DCS系统的常见故障及应对措施探讨化工厂DCS系统（分散控制系统）是现代化工生产过程中的关键设备之一，负责监控生产过程、收集数据、控制反馈等重要功能。
由于其复杂的结构与功能，DCS系统也会遭遇各种故障，给生产过程带来不利影响。
本文将就常见的DCS系统故障进行探讨，并提供相应的应对措施。
常见的DCS系统故障可以大致分为以下几种情况：1. 系统崩溃：系统崩溃是指DCS控制系统无法正常运行的情况，可能是由于系统软件或硬件故障引起的。
当发生系统崩溃时，必须立即采取措施以保证生产过程的连续性。
应对措施：需要通过重启系统的方式来尝试修复问题。
如果问题依然存在，可以尝试通过备份数据恢复系统，或者重新安装软件等方式来修复系统。
要及时联系供应商或专业技术人员，以获得更详细的帮助和支持。
2. 通讯故障：DCS系统需要通过数据通讯来实现各个子系统之间的信息交换。
当通讯出现故障时，会导致系统无法准确收集和传递数据，影响到生产过程的控制和监控。
应对措施：可以检查通讯线路是否正常连接，确认通讯设备是否工作正常。
如果通讯设备出现故障，可以尝试更换设备或进行维修。
如果通讯线路故障，可以检查线路连接是否松动或损坏，并及时修复或更换。
还要检查系统设置，确保通讯协议和参数的正确配置。
3. 数据丢失或延迟：DCS系统负责收集与处理大量的数据，为操作员提供准确的信息，以支持决策和控制操作。
由于各种原因，如硬件故障、通讯故障等，系统可能出现数据丢失或延迟的情况。
应对措施：需要检查数据采集设备是否正常工作，是否存在硬件故障，并及时进行维修或更换。
可以对系统进行优化，提高数据采集和处理的效率，以减少数据延迟。
还可以建立数据备份和恢复机制，以防止数据丢失。
4. 安全问题：由于DCS系统在化工生产中具有重要作用，一旦系统受到攻击或存在漏洞，可能会导致生产过程中的安全事故。
应对措施：需要加强DCS系统的网络安全，确保网络设备和软件的安全性，以防止恶意攻击和未经授权的访问。
dcs故障及应急措施
dcs故障及应急措施在数据中心操作过程中，DCS设备是至关重要的组成部分。
DCS设备作为数据中心的管理和监控单位，确保了数据中心的正常运行。
然而，如果DCS设备出现故障，将导致数据中心的性能下降，可能严重影响数据中心的正常运行。
因此，在DCS故障发生时，需要采取相应的应急措施，以确保数据中心的安全和稳定运行。
DCS故障常见问题：1. 硬件故障：这是DCS设备出现问题的最常见的原因之一。
硬件故障可能是由设备的大量使用、长时间运行或设备老化等因素引起的。
硬件故障会导致性能下降，甚至造成设备完全失效。
2. 软件故障：DCS设备上运行的软件系统复杂，容易出现一些无法预测的系统故障。
这种故障会导致框架性能下降，影响数据中心的整体性能。
3. 网络故障：DCS设备是通过网络与其他设备进行交互的，所以网络故障也会影响数据中心的性能。
网络故障可能是由网络拥堵、损坏、故障设置或不当配置等原因引起的。
DCS设备故障应急措施：1. 确认故障范围：当发现DCS设备故障时，需要确认故障范围。
这将有助于确定是否需要启动紧急计划并采取相应的措施。
2. 进行检查和维护：在确认故障范围后，需要对设备进行检查和维护，以确保设备可以修复并重新启动。
此过程可能需要专业技术人员的支持。
3. 替换设备：如果无法修复设备，则可能需要考虑替换设备。
需要确保备用设备已预先准备好，并且可以快速安装并配置，以恢复正常运行。
4. 修复软件故障：当DCS设备的故障是由软件引起时，需要重新安装或更新软件来修复问题。
此过程需要特定的专业知识和技能。
5. 应急响应计划：最后，为避免DCS设备故障对数据中心造成的严重影响，必须制定应急响应计划来处理异常情况。
应急响应计划应包括设备的备份和恢复、应急联系人、从备用电源供电等。
总结：数据中心是IT基础设施中间不可或缺的一项，很多企业的数据都存储在数据中心。
有时当数据中心的DCS设备出现故障时，可能会导致公司遭受巨大的损失，因此需要在平时进行DCS设备的维护和管理。
化工厂中控DCS系统的操作问题
化工厂中控DCS系统的操作问题说到DCS的操作，不少工程师都关心应该从哪儿学起？实际应用中应该注意哪些问题？其实，DCS是现场施工的平面体现，真正要学还是应从现场学起，然后和DCS的操作界面对应起来。
今天就简单的说说DCS系统的操作问题。
1、读DCS操作手册规程术语含义注意：表示涉及的事物或操作可能引起不可预测的危险后果。
警告：表示涉及的事物或操作能引起可预见的系统运行故障。
危险：表示涉及的事物或操作将引起系统停运，甚至设备损坏及人身伤害。
操作员操作职责1、监视DCS系统运行，预防可能产生的危险。
2、随时干预系统运行，确保安全、正常生产。
3、系统授权运行参数的更改。
系统异常情况处理1、DCS操作界面数据不刷新（正常情况数据每秒刷新一次），手自动切换无法操作等情况，应联系DCS 维护人员进行维护，同时立即到现场操作。
2、出现变送器故障，自动控制过程应立即切回手动。
3、出现阀门执行机构，回路输出卡件等故障现象，应改为现场操作。
4、出现DCS系统回路输入卡件故障时应把相应控制回路切回手动，并更换故障卡件，检查确认故障消除后方可再次投入自动。
5、DCS系统出现异常断电，应改为现场操作。
重新上电后，要求工程师检查系统情况，检查回路参数等系统数据是否正常，确认各调节阀的开度。
若有异常应重新下传组态，一切正常后方可再次投入自动。
6、其他异常情况请参照岗位操作规程执行。
报警处理工艺指标产生报警时会有声音提示，报警信息在报警信息栏和报警一览画面中指示，报警情况了解后，用消音按钮关闭当前的报警声音，分析报警原因后采取相应的操作。
检测控制点随时密切监视与控制息息相关温度、压力、液位、电流、阀位等。
图片调节阀控制系统工程师（工程师以上）职责1、系统软、硬件维护。
2、DCS系统的启动和停止。
3、操作员口令的设臵与修改。
4、系统重要运行参数的维护与修改。
5、其它涉及系统的职责。
6、注意事项：▼当系统出现停电时，应立即将系统中投入自动控制的回路切到手动。
分析氯碱中控分析中的常见问题
分析氯碱中控分析中的常见问题摘要：氯碱企业日常生产的中间控制离不开各种中间物料的化学分析,分析测量的最终结果是工艺控制的重要依据。
这些化学分析既有容量分析,又有仪器分析。
这就要求生产一线的分析人员既掌握分析化验的基本技能,又具备足够的分析化验基础知识。
日常分析中常常因为一些小问题引发不必要的分析误差,甚至是错误,给生产造成了不必要的麻烦,其中有些误差是完全可以避免的。
关键词：氯碱中控；问题；策略1工艺过程按工艺流程分为一次盐水、二次盐水精制、电解、淡盐水脱氯、氯处理、氢处理、盐酸合成、液氯、成品罐区等。
一次盐水是把从盐矿输送过来的卤水,通过加碳酸氢钠和氢氧化钠通过凯膜过滤器除去钙、镁离子、水不溶物、天然有机物等杂质,制成饱和精盐水送二次盐水工序。
二次盐水精制是把粗盐水经过三台螯合树脂塔除去二价阳离子。
电解部分是把精制盐水和纯水送入电解槽进行电解,最终在阴极液生成烧碱,气相为氢气,阳极液产生淡盐水,气相为氯气,后续工序对氯气和氢气进行干燥处理,氯气液化形成液氯产品。
干燥的氯气和氢气合成氯化氢,一小部分制成盐酸,大部分送给转化合成工序生产聚氯乙烯产品。
2系统结构和配置规模系统采用浙大中控的ECS-100系统,它不仅能满足生产监视、过程控制、操作画面、参数报警、数据记录趋势等功能,而且结构灵活,安全便于维护。
该系统由控制站、工程师站、操作站及过程控制网络等构成。
工程师站专为工程技术人员设计,内装有相应的组态平台和系统维护工具;操作站是由工业PC机、CRT、键盘、鼠标、打印机等组成的人机系统,是操作人员完成过程监控管理任务的人机界面。
控制站是系统中直接与工业现场信息交互的I/O处理单元,完成整个工业过程的实际监控功能。
过程控制网络实现工程师站、操作站、控制站的连接,完成信息控制命令的传输与发送,双重化的冗余设计,使得信息传输安全、高速。
整个DCS控制系统网络采用星型方式,且全部采用冗余控制方式,使系统具有高度的可靠性,系统内任意模式或网络节点设备发生故障时均不影响整个系统的工作。
氯碱中控分析中的常见问题
误 差 ， 至是错 误 ， 生产 造 成 了不必 要 的麻 烦 ， 甚 给 其
中有 些误 差是 完全可 以避 免 的。
种光 学效 应 ， 是光线 射 入 液体 时 受 到 液体 中悬 浮 的 颗粒 阻碍 的程 度 ， 即对 光 线 散射 和 吸收 的 能力 。它 不仅 与液 体 中悬浮 物 的含 量 有关 ， 而且 与 液体 中杂 质 的成分 、 颗粒 大小 、 形状及 其表 面的光反 射性 能有 关 。常用 的 测 量 单 位 是 散 射 浊 度 单 位 Ｎ Ｕ。盐 水 Ｔ 中的悬浮 物主 要是 碳 酸钙 、 氧 化镁 以及少 量 的机 氢
Ｃｏ ｍｍ ｏ ｒ ｌｍ ｓ ｉ ｅ ｒ ｌｃ ｎｔ ｏ ｎ ｌ ｓｓ ｏ ｈｌ ｒ ａ ｋａ ｉ ｎ ｐ ｏｂ ｅ ｎ ｃ ｎｔ ａ ｏ ｒ ｌａ ａ ｙ ｉ ｆｃ ｏ — ｌ ｌ
Ｆ Ｎ Ｑａ ｇ Ａ ｉｎ
（ ｉ ｉ ｇＳ ｉｅｉ ｉ ｙ ｈ ｍｉ ｌ ｎ ｕｔ ｏ ， ｔ． ｈ ｅｉ ３ ０ ２， ｈｎ ） Ｘｎ ａ ｈｈ ｚ Ｔａ ｅＣ ｅ ｃ ｄ ｓ ｙＣ ． Ｌｄ ，Ｓ ｉ ｚ ８ ２ １ Ｃ ｉａ ｊｎ ｎ ａＩ ｒ ｈ
械杂 质 。 由于 这些悬 浮物组 成 、 颗粒 大小 较为 固定 ，
１ 盐 水 悬 浮 物 分 析 中 的 一些 问题
一
次 盐水工 段 的过 滤盐 水和精 制后 盐水 中 的悬
浮物 （ ｕｐ ｎ ｅ ｏ ｄ常简 写为 “ Ｓ ） 表 征悬 浮 在 ｓｓｅｄ ｄｓｌ ｉ Ｓ ”是
盐水 中 的不溶 物质 ， 是难 以通 过 自然 沉 降 自行 分 离
的杂 质 。悬 浮物 的测量 可 以直观 反映 出盐水 过滤 器
的过 滤效果 。有 些分 析 人 员认 为 Ｓ Ｓ值 与透 明度 差 不多 ， 其实两 者不 同， 有一定 的联 系 。悬浮 物浓 度 但 表示悬 浮 于盐水 中杂质 的含 量 ， 明 度是 由于悬 浮 透 于盐水 中的杂质 以及一 些有色 杂质 对于 可见光 的 阻
化工dcs操作规程的建议
化工dcs操作规程的建议在进行化工DCS操作时，遵循一定的规程和规范是非常重要的，可以确保操作的安全性、准确性和高效性。
以下是我对化工DCS操作规程的一些建议：1. 熟悉操作程序和设备：在进行化工DCS操作之前，操作人员应该充分熟悉相关的操作程序和设备，了解各个设备的功能和操作方法。
这可以帮助操作人员更好地理解操作流程，减少错误的发生。
2. 严格执行操作顺序：在进行化工DCS操作时，应该按照严格的操作顺序进行操作，确保每个步骤的正常进行。
如果操作出现了偏差或错误，应立即停止操作，及时进行纠正。
3. 使用正确的工具和仪器：进行化工DCS操作时，一定要使用适当的工具和仪器，确保操作的准确性和安全性。
操作人员应该经常检查仪器的状况，并定期进行维护和校准。
4. 注意操作环境和个人防护：在进行化工DCS操作时，操作人员应注意操作环境的安全性，防止操作过程中发生意外。
同时，操作人员应正确使用个人防护装备，如手套、护目镜等，确保自己的安全。
5. 进行充分的试验和测试：在进行重要的化工DCS操作之前，应进行充分的试验和测试，确认操作的可行性和安全性。
试验和测试过程中应详细记录数据和结果，并及时分析和评估。
6. 注意数据和报警信息：在进行化工DCS操作时，操作人员应密切关注DCS系统的数据和报警信息，及时发现异常情况并采取相应的措施。
同时，操作人员应了解各种报警信号的含义，并根据信号采取正确的应对措施。
7. 尽量减少人为操作：化工DCS操作中，人为误操作是造成事故的主要原因之一。
因此，尽量减少人为操作，通过自动化和互锁控制等手段减少人为因素的干预。
同时，操作人员应加强自身的技术培训，提高操作水平和技能。
8. 严守操作规程和安全操作原则：化工DCS操作过程中，操作人员应严守操作规程和安全操作原则，绝不擅自变更操作流程或参数。
如果需要进行修改或调整，应在事先进行充分的风险评估，并经过相关部门的审批。
9. 做好操作记录和数据分析：进行化工DCS操作时，应做好详细的操作记录，包括操作步骤、参数调整、设备状态等信息。
氯碱中控分析中的常见问题
氯碱中控分析中的常见问题发表时间：2018-05-25T10:39:55.053Z 来源：《基层建设》2018年第6期作者：徐敏[导读] 摘要：现在在中国，在氯碱行业的基本化学工业是一个重要的产业，其产品在轻工、化工、纺织工业和冶炼金属铁的工业等这些国民经济范围内广泛使用，也在国民经济中占据着重要位置，其属于基本化工原料行业。
青海盐湖海纳化工有限公司青海西宁 810000摘要：现在在中国，在氯碱行业的基本化学工业是一个重要的产业，其产品在轻工、化工、纺织工业和冶炼金属铁的工业等这些国民经济范围内广泛使用，也在国民经济中占据着重要位置，其属于基本化工原料行业。
然而，在氯碱工业的发展和生产中，氯碱中间控制项目的检验极为重要。
本文指出了氯碱中间控制项目检验中存在的一些典型错误，并对其进行了分析和探讨。
关键词：中控分析；盐水；滴定；分光光度法；pH值1前言氯碱企业日常生产的中间控制离不开各种中间材料的化学分析，分析和测量的最终结果是过程控制的重要基础。
这些化学分析既有能力分析，也有仪器分析。
这就要求生产线分析师掌握分析实验室测试的基本技能和分析化学的基本知识。
在日常分析中，往往是由于一些次要问题引起不必要的分析错误，甚至是错误，造成不必要的生产麻烦，其中一些错误是完全可以避免的。
2氯碱主要生产工艺：隔膜法和离子膜法的简介（1）隔膜法：1893年采用隔膜法成功生产商业碱。
该方法是将多孔膜的原料作为隔离层，分离阴阳产品。
这种生产方式的缺点是生产效率很低，产品质量不太好，而且膜大多采用石棉隔膜，这些都会对人体和环境造成很大的危害。
（2）离子膜法。
离子膜法是使用选择性离子膜电解盐水作为隔离层，这种方法的优点是电流效率特别高，产品的质量是好的，不会有污染物，相对稳定的生产过程中，槽结构相对简单，所以近年来，因为这种方式非常迅猛的发展。
这种方法的缺点是使用的胶卷和机架的成本相对较大，但随着科学技术的进步和电影和槽盒的进一步定位。
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操作遇到的问题及解决方法一、前反应池氯化钠浓度低不按时加盐或加盐量少盐层高度不足、配水罐加入纯水过多、加大海盐比例时容易引起前反应池浓度过低。
解决措施：1、通知现场人员检查化盐池盐层高度，若盐层低，及时加盐。
2、折流槽淡盐水旁路开启度，适当关小或全关旁路。
3、升高化盐温度，降低化盐流量4、视情况可停止配水槽的回收，一般每个班不超过10个液位。
5、通过测折流槽出口盐水浓度及密度可判断即时盐水浓度二、前反应池浓度高一次盐水打内循环、电解槽停车高浓度盐水回流至配水槽、颇尔膜酸洗后打内循环、加大矿盐比例时容易导致浓度高。
1、加大化盐流量，降低化盐温度2、加大折流槽旁路开启度3、加大回收机封水到配水槽的流量，或在前反应池加大加压泵机封水量三、加压泵切换1、关闭空气缓冲罐压缩空气阀门2、将加压溶气罐液位与加压泵频率连锁打手动。
3、运行中的加压泵调至手动状态，降低频率至40以下4、启动备用泵，启动前先将频率调至40左右5、提升备用泵频率一般到75左右便有流量。
若还未有流量克继续加大85。
如长时间未有流量则通知现场人员观察压力情况，需要时将频率降为0，对引水罐进行加水排气，随后提升频率。
在加压溶气罐液位及压力达到设定值后将液位联锁值修改为合适值后先将加压泵调至自动后投入液位联锁。
6、切换泵时应注意加压溶气罐的液位，尽量在短时间内完成。
否则影响加压溶气罐压力，导致盐水未能形成气泡上浮，导致预处理器返混。
此项还会影响到前反应池液位。
引水罐加水后切记关紧阀门！其他变频泵如一次盐水泵、化盐泵、过滤泵的切换步骤基本相同。
切换时应注意换热器蒸汽阀门开关。
四、前反应池氢氧化钠过碱量波动一次盐水打内循环、电解槽停车高浓度盐水回流至配水槽时，氢氧化钠过碱量容易高。
解决措施：1、氢氧化钠过碱量低时，立刻开大氢氧化钠高位槽出口阀门，加大氢氧化加入量。
同时检查脱氯淡盐水PH值是否稳定，确保回流淡盐PH值为碱性。
当化盐比例中海盐量加大时，应适当加大氢氧化钠加入量。
2、氢氧化钠过碱量高时，适当减小前反应池氢氧化钠加入量。
如果脱氯淡淡盐水加碱量过多，也可适当降低。
五、后反应槽碳酸钠过碱量波动更改化盐比例、加压泵流量改变、预处理器排泥时间过长、碳酸钠管道堵塞时，容易影响碳酸钠过碱量。
解决措施:1、过碱量高时，观察高位槽液位曲线，适当降低碳酸钠加入量。
降低加压泵流量或加压泵长时间出问题、排泥时间过长、加大矿盐化盐比例3-5个小时后，应减小碳酸钠加入量，如有需要可加大取样化验频率2、过碱量低时，先检查高位槽液位曲线，加大碳酸钠加入量。
可相应减小加压泵流量。
需注意下雨天时，高位槽液位会受影响，应密切注意。
每次将碳酸钠加入到高位槽后应持续跟踪液位下降趋势，经常会因为自动阀门卡死或管道堵塞导致碳酸钠加入量不足六、颇尔膜盐水浓度突然降低解决措施:检查加压泵引水罐加水阀门是否关严，颇尔膜加纯水阀门是否关严。
每次加压泵引水罐加水、颇尔膜酸洗过后要提醒现场人员关紧阀门，并经常检查生产水及纯水流量七、颇尔膜酸洗时的操作1、颇尔膜酸洗前，应保持配水罐液位不要过高、降低化盐泵及加压泵流量，使单个颇尔膜使用时过滤流量不超过最高设计流量28.5m3/h。
并相应调整氢氧化钠、碳酸钠盐酸等精制剂的加入量。
调节过滤泵频率，维持盐水中间槽的液位，相应减少盐酸加入量。
2、颇尔膜酸洗时，应停止循环盐泥的加入。
防止酸洗液通过循环盐泥进入运行中的颇尔膜。
酸洗至排酸步骤时，应与现场沟通联系好，密切观察中间槽液位，防止阀门内漏等原因导致酸洗液进入中间槽。
3、酸洗完成后，保持10 m3/h左右的盐水循环量进行置换，半小时后化盐出口盐水浓度及钙镁情况，若合格可将盐水切换入一次盐水罐。
八、一次盐水开、停车开车步骤：1、通知现场，将化盐换热器蒸汽管道、一次盐水换热器蒸汽管道排水。
依次启动化盐泵、加压泵、过滤泵及颇尔膜，调节化盐温度及各泵流量、精制剂加入量。
设定加压溶气罐液位在70%以上，压力保持在0.2—0.3MPa。
颇尔膜正常工作一小时后，取样测定钙镁，浓度等指标，合格后方可进罐。
停车步骤：关闭化盐蒸汽阀门，降低化盐泵频率，停下化盐泵、依次停下加压泵、过滤泵、颇尔膜。
关闭各精制剂出口阀门，停止系统中精制剂加入，必要时需通知现场人员关闭各精制剂高位槽出口手动阀。
注意开、关化盐换热器及一次盐水换热器蒸汽阀门时每次只开1-2个开度，否则蒸汽管道及换热器震动较大，不利于设备保护。
九、突遇全厂停电及公用工程停全厂停电后电解槽、各台运转的泵也会跳停，控制室电脑还是有电，在仪表气源还能维持阀门开关的时候，各种阀门都是可以操作的。
应急发电机会在停电后30秒内自动开启。
此时，应急电源自动给二次盐水泵、纯水输送泵、阴极液泵、阳极液泵、脱氯盐水泵、1#、2#次钠循环泵、尾气风机送上电源。
应及时通知现场开启这些泵，保证电解槽尽快的充液溢流并盐水置换及氯气系统的负压，防止氯气泄漏。
在仪表气源压力低后，各种自动阀门故障，无法动作，需与现场人员联系手动调节调节进槽盐水、碱液的流量。
阳极液泵及脱氯盐水泵出口自动阀为故障关，需开旁路调节阳极液罐液位，以免液位过高或者过低。
电解槽应该尽快切换至废气系统，阴极侧及阴极液罐保持氮气吹扫。
电解槽溢流之后尽快投上极化电，监控极化电压情况。
极化电压单槽1.6-1.8V，总电压78V左右。
氢气总管尾部氮气吹扫阀故障不能开启，需手动加入。
2003A阀故障关闭，氮气从氢气水封泄压。
关闭蒸汽总阀，各换热器蒸汽也需关闭。
将故障关闭的自动阀门全部打为手动，关闭至零。
防止仪表空气供应上后自动打开，进槽盐水、碱液等阀门保持一定开度（50%左右）。
树脂塔没有仪表空气不能启动，一次盐水过不来，注意二次盐水罐液位，有计划的确保能够维持电解槽置换及保槽所需。
一次盐水各种精制剂停止加入，加压溶气罐、波尔膜出口应该关闭。
注意节省纯水用量，树脂塔及颇尔膜停下来之后应向加入纯水，防止盐水温度降低之后结晶，造成损坏。
十、氢气总管压力波动洗涤塔泵跳、或各种原因影响到氢气管线阻力受影响时，氢气压力波动比较明显。
应通过分配台放空、机组回流调节压力，一般每次调节一个开度，若压力瞬间波动超过50mmH2O可开大2到3个开度。
下雨、循环水压力下降，影响氢气管线温度也会影响氢气压力，一般比较缓慢，所以下雨时应多注意。
此时微调机组回流每次开启0.3或0.5个开度，维持大回流阀门开启度在40-50之间较好。
开车之前应检查换热器阀门是否开启，否则开车之后再开启循环水，氢气温度突降，压力受影响很大。
要是此时打开循环水阀门，应以0.5或1个刻度步骤打开，等氢气压力调节稳定之后才能继续开大。
一般开大到10个刻度之后，洗涤塔出口氢气温度无太大变化，压力波动较小，方可加快阀门开启速度，直至达到所需温度或全开。
十一、氯气总管压力波动阳极罐突然加入大量盐酸，氯气从盐水中大量分离出来、干燥塔硫酸液位过高导致氯压机无法抽气（可通过干燥塔负压变化情况看出），会导致氯气总管压力变高。
此时应减慢盐酸加入速度、及时排掉干燥塔的酸。
通过调节氯气大回流阀门调节压力，如果压力不下降，开启2001B阀泄压。
液化机组开启时，如果液化机组发生故障或其它原因导致压力过高，可通知现场开大尾气阀门或通过2001B或者分配台至废气吸收的阀门泄压。
真空泵、洗涤塔循环泵、干燥塔循环泵跳，会导致氯气压力下降，应及时开大氯气大回流阀门，结合压力变化速度调节开度，维持压力稳定。
氯气大回流阀门卡死：若氯气压力持续上升或者下降，排除其它因素影响之后，调节氯气大回流阀门效果不明显或者没有作用，则应叫现场人员观察大回流阀门现场开度与电子显示是否相同。
若相差太大，证明大回流阀门卡死。
此时应可通过调节氯压机机组回流、入口手动阀门开度、2001B阀调节压力分配台去废氯等阀门调节压力。
与现场配合时，注意手动关闭大回流自动阀前后手动阀需要用F扳手慢慢敲，氯压机入口页应有人待命，如负压太大应关小氯压机入口，直至将手动阀关闭，氯气压力平稳。
一般大回流手动阀关闭前三分之二开度影响不是很大，剩余的三分之一开度在关闭时一定要慢。
盐酸炉跳：直接打开分配台去废气阀门到25-30开度；关闭液氯泄压阀，关闭去二氧化氯阀门，若分配台压力下降缓慢则继续开大阀门。
如总管压力继续上涨到100mmH2O以上则开启2001B阀泄压。
若压力下降较快，则在压力降至50mmH2O或者分配台降至0.255MPa左右时适当关小泄压阀门，减缓压力下降速度，防止泄压过快导致氯气系统大负压。
通知液氯开液化机组，将储槽压力泄低，准备将氯气送往液化。
当1#事故塔减浓度低时，压力通常泄得较慢，此时应果断关闭1#事故塔循环泵，直接用2#事故塔吸收，防止压力继续上涨。
并马上通知现场将1#切换至高浓度碱槽。
盐酸炉跳之后氯气全部泄往废气，储槽泄压也往事故塔走，应注意事故塔ORP 值变化，一般460即饱和，应该及时切换，防止次氯酸钠分解导致不合格。
开启液化只有2#事故塔单独使用的时候，一般不能在1#事故塔配碱，防止2#事故塔减浓度低，吸收不彻底，导致氯气泄漏。
氯气分配台去液氯、二氧化氯、事故塔的三个自动阀都是蝶阀，开启度要大于20才能起作用，所以遇到突发状况时，低于20以下的阀门调节速度可以稍快。
当阀门大于70时以相当于全开的效果。
一般调节压力时氯气管线各个阀门每次开启度为1个刻度，当压力波动较大时可以开启2-3个刻度。
调节压力时，大回流阀门作用效果明显，机组回流阀门有延后性。
氯气压力波动时，若较长时间无法调节平稳，则相应的调节氢气压力，维持压差稳定。
十二、电解槽阴、阳极进料管堵塞，导致槽电压持续偏移上升电解槽每次电压偏移都应该进入槽电压画面观察。
要是偏移量过大应该查找原因，是否是因为电流波动、整流器控制角等问题。
如果控制角过低，应该尽快通知电气人员进行降档。
若电流波动频繁，要及时上报并通知电气。
当槽电压持续偏移，不断上升时，应立即叫现场人员到电解槽检查阴阳极着色及溢流状况。
若发现某个单元槽溢流明显偏小，可能是进料管堵塞。
应晃动进料管看是否有堵塞物在其中尽量进槽流量加大。
若无法疏通，则应在槽电压到即将达高高报的时候按下整流器急停按钮。
之后通过大流量盐水置换或各种方法保证电解槽进料。
若电解槽进料管还没疏通，溢流不正常，停车后不能投极化电，应开启阴极液换热器循环水，尽快将槽温降至40度以下。
十三、电解槽阴阳极进料总管流量计波动，或者突然为零当进槽流量计波动时，应将阀门调至手动模式，调节流量。
同时通知现场检查二次盐水泵及阴极液泵的压力状况，保持流量稳定。
如果遇到进槽流量突然为零的情况，首先通过监控或者通知现场查看溢流管是否有溢流，若无则直接按下急停按钮，按紧急停车步骤处理。
检查相应泵及阀门，尽快回复盐水即碱液供应。
若是溢流情况正常，则应该是流量计信号出问题，现场检查溢流正常之后把进槽流量低低连锁解除，保持电解槽不跳，立即通知仪表解决问题。