IQC1培训资料,适用于连接器、线束、电缆等电子行业
IQC专业技能培训之一：基础知识培训
三、三角抽样法
♦ 来货若摆放在同一平面时，
四、S形抽样法
来货若摆放在同一平面时， 也可采用S形抽样法抽样。见 下图识。
则可采用三角抽样法抽样。 见下图识。
第二课
电子元器件常识
第一节、电阻器 电阻是指电荷在电场力的作用下流过导体时，所受到的 阻力。它用“R”或“r”表识。电阻器是电子、电器设备中 常用的一种基本元器件，简称电阻。 电阻器的种类： 一、电阻器的种类： 电阻器可分为固定电阻器和可变电阻器两大类。 （1）固定电阻器：根据制作的材料不同，又可分为碳膜电 阻、金属膜电阻、线绕电阻、水泥电阻等。 （2）可变电阻器：可分为半可调电阻器和电位器两类。 电阻器的作用： 二、电阻器的作用： 电阻器在各种电路中阻碍电的通过，起到降压、分压、 稳定和调节电流的作用，与电容组合还可起滤波的作用。
第一课、 第一课、来料检查常识
第一节、来料检查一般步骤
外包装是否完好， 外包装是否完好， LABEL （标签）是否清楚正确 标签） 内包装是否完好， 内包装是否完好， LABEL（标签）是否清楚正确 （标签） 有否多数少数 装箱有否错乱
来料
准备检查用具
整体检查
抽样
单品检查
外观、 外观、尺寸等检测 功能检测 可靠性检测（必要时） 可靠性检测（必要时） 合格
附表——来料外观通用检查项目： 来料外观通用检查项目： 附表 来料外观通用检查项目
检查内容 检查项目 不良项目 包装变形 包装 包装破损 包装不符 装放错乱 无标识 标识错误 标识不清 标识不全 多数 少数 丝印不清 丝印 丝印错误 丝印偏位 丝印缺漏 尺寸不符 来料错 混料 不良状态 损伤部件或影响生产 对部件及生产无影响 损伤部件或影响生产 对部件及生产无影响 与要求的包装规格不符 实物与标识不符、凌乱 来料没有标识 料未错，标识不对 不可辨认 部分次要内容没有标识 不良等级 CR MAJ MIN √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 备注
IQC培训计划和培训内容
IQC培训计划和培训内容一、培训目标1、了解IQC的概念和重要性2、掌握IQC的基本方法和工具3、学习如何进行IQC检验和评估4、掌握IQC的数据分析和改进方法5、了解IQC在质量管理中的作用和应用二、培训时间本次IQC培训计划为期3天，每天8小时，共24小时。
三、培训内容第一天1、 IQC的概念和重要性1.1 IQC的定义1.2 IQC在质量管理中的地位和作用1.3 IQC的发展历程和现状2、 IQC的基本方法和工具2.1 质量控制的基本概念2.2 IQC的基本原理和方法2.3 IQC的常用工具和技术第二天1、 IQC检验和评估1.1 IQC检验的目的和意义1.2 IQC检验的基本流程和方法1.3 IQC评估的指标和标准2、 IQC数据分析和改进方法2.1 IQC数据的收集和整理2.2 IQC数据分析的方法和工具2.3 IQC改进的原则和方法第三天1、 IQC在质量管理中的作用和应用1.1 IQC与质量管理体系的关系1.2 IQC在产品生产中的应用1.3 IQC在质量改进中的作用2、 IQC培训总结和考核2.1 IQC培训的总结和回顾2.2 IQC培训的考核和评价2.3 IQC培训的建议和反馈四、培训方式本次IQC培训采用理论教学与实践操作相结合的方式进行。
培训内容以讲解、案例分析、小组讨论和实际操作为主要形式，帮助学员全面掌握IQC的理论知识和实际应用技能。
五、师资力量本次IQC培训由公司内部质量管理专家和外部专业讲师共同承担。
内部专家具有丰富的IQC实践经验和教学能力，外部专业讲师则具有权威的IQC理论知识和实际案例。
六、培训资料1、 IQC培训教材：包括IQC的基本知识、方法和案例分析。
2、 IQC培训PPT：详细介绍IQC的概念、原理和应用。
3、 IQC培训案例：精选行业内典型的IQC案例，便于学员理论知识与实际案例的结合。
七、培训后续1、培训结束后，学员将进行IQC培训考核，合格者将获得IQC培训证书。
IQC工作指南培训资料
IQC工作指南培训资料一、IQC工作概述1.1IQC的定义和目的1.2IQC的重要性IQC作为整个供应链质量管理的第一道关口，对于确保在制品质量和交期能力具有重要影响。
优秀的IQC工作可以提前发现潜在的供应商问题，并及时采取措施控制和改进，确保所采购物料的稳定供应和质量。
二、IQC工作流程2.1采购准备阶段2.1.1制定IQC标准和检验方案根据产品的需求和质量要求，制定IQC的检验标准和检验方案。
包括对于外观、尺寸、功能等方面的检验项目和要求。
2.1.2建立合格供应商列表根据供应商的能力和质量事实，建立符合要求的合格供应商列表。
在采购过程中，只从合格供应商处采购原材料和零部件。
2.2来料检验阶段2.2.1来料检验根据检验标准和检验方案，对收到的原材料和零部件进行检验。
主要包括外观检查、尺寸测量、功能测试等项目。
通过对样品进行抽样检验，判断其是否合格。
2.2.2不合格品处理对于不合格品，及时通知供应商，并协商处理措施。
可以要求供应商更换不合格品，或者进行补救措施。
在供应商不能解决问题的情况下，可以考虑更换供应商。
2.2.3KPI评估根据来料检验结果和不合格品处理情况，对供应商进行KPI评估。
评估供应商的质量绩效和稳定性，为后续供应商管理提供参考。
三、IQC工作注意事项3.1合理选择检测手段根据不同的检验项目和要求，合理选择检测手段，确保检验结果的准确和有效。
可以使用目视检查、测量工具、功能测试设备等来进行检验。
3.2严格执行检验标准在进行检验的过程中，严格按照制定的检验标准进行操作，确保检验结果的一致性和可信度。
对于不同供应商的来料，可以采取合理的抽样方法进行检验。
3.3建立健全的问题反馈机制对于不合格品或者问题产品，及时进行反馈，并建立相应的问题反馈机制。
确保供应商能够及时了解并解决问题，避免同类问题重复出现。
3.4加强供应商管理建立供应商评估和管理制度，对供应商进行定期的质量评估和绩效评估。
及时通知供应商评估结果，并要求其改进和提升质量能力。
电子厂IQC培训资料
根据检验结果，判定来料是否符合质量 要求和规格，并给出相应的合格或不合 格结论。
使用检验工具或设备，如卡尺、万用表 等，进行精确测量和测试。
详细描述
根据公司的质量标准和检验规程，对来 料进行外观、尺寸、性能等方面的检验 。
不合格品处理与反馈
总结词：对不合格品进行处 理，并反馈给供应商进行改 进
04
反馈机制
根据评估结果，对表现不佳的员工进行辅导 和再培训，同时对优秀员工给予奖励和激励 。
后续学习和提升建议
01
02
03
定期更新培训资料
随着行业标准和检验方法 的更新，定期更新培训资 料以确保IQC人员掌握最 新的知识和技能。
加强实操训练
通过模拟实际工作场景， 加强实操训练，提高IQC 人员的操作熟练度和检验 准确性。
解决方法
提高检测设备的精度和稳定性，定期对设备进行校准和维护；加强操作人员的培训，提高技能水平；确保检测环 境稳定，避免环境因素对检测结果的影响。
质量问题的跟踪和改进
质量问题的跟踪
建立质量问题记录制度，详细记录问题现象、发生时间和批次等信息，以便追溯和分析 。
质量问题的改进
针对质量问题进行深入分析，找出根本原因，制定改进措施，并落实到生产过程中，防 止问题再次发生。
同进步。
06
IQC培训资料总结
培训目标和内容回顾
培训目标
确保IQC人员具备准确、高效地完成来料 检验工作的能力，并掌握相关质量标准 和检验方法。
VS
培训内容
包括电子元器件、PCB板、结构件等来料 检验标准和操作方法，以及不合格品的处 理和反馈流程。
培训效果评估和反馈
评估方式
通过实操考核、理论测试和日常工作表现对 IQC人员的培训效果进行评估。
2024年IQC培训资料
抽样计划制定与执行
抽样方案
根据物料特性、供应商质量状况等因 素，制定合理的抽样方案，确保样本 的代表性和检验结果的准确性。
抽样执行
按照抽样方案和检验规范进行抽样和 检验，确保检验工作的公正性和客观 性。
抽样数量
根据抽样方案和检验频次，确定合理 的抽样数量，既要保证检验效果，又 要避免浪费。
不合格品处理程序
REPORT
02
供应商管理与评估
供应商分类及选择标准
供应商分类
根据供应商提供的产品或服务类型、重要性、风险等级等因素，将供应商分为 不同类别，如战略供应商、优先供应商、普通供应商等。
选择标准
制定明确的供应商选择标准，包括质量、价格、交货期、服务、技术能力等， 确保选择的供应商符合企业要求。
供应商评估方法与流程
IQC人员职责与素质要求
职责
负责来料的检验、标识、隔离、记录 等工作；负责检验工具的维护和保养 ；参与供应商质量评估和改进工作； 协助处理来料质量问题等。
素质要求
具备良好的质量意识和责任心；熟悉 相关检验标准和流程；具备一定的沟 通协调能力和团队合作精神；具备较 强的学习能力和应变能力。
工作流程与规范
01
IQC基本概念与职责
IQC定义及作用
IQC（Incoming Quality Control）即来料品质控制，指对采购进来的原材料、 部件或产品做品质确认和查核，即在供应商送原材料或部件时通过抽样的方式对 产品进行检验，并最后做出判断该批产品是接收还是退换。
IQC作用：确保投入生产的原材料、部件或产品符合质量要求，防止不良品进入 生产环节，降低生产风险和成本。
改进措施
针对问题原因和影响因素，制定 具体的改进措施，包括优化检验 流程、完善检验规范、提高检验 技能等。
电子厂IQC培训资料
电子厂IQC培训资料一、IQC 简介IQC 即进料品质检验，是电子厂品质管理的重要环节之一。
其主要职责是在原材料、零部件等进料阶段，对其进行检验和评估，确保进入生产线的物料符合质量要求，从而预防不良品的流入，保障产品质量。
二、IQC 工作流程1、采购下单采购部门根据生产需求向供应商下达采购订单，明确所需物料的规格、型号、数量等信息。
2、供应商送货供应商按照采购订单的要求，将物料按时送达电子厂仓库。
3、收货与报检仓库人员接收物料后，核对物料的数量、规格、型号等是否与采购订单一致，并及时向 IQC 部门报检。
4、抽样检验IQC 检验员根据相关标准和抽样方案，从报检的物料中抽取一定数量的样本进行检验。
5、检验项目（1）外观检验：检查物料的外观是否有划伤、变形、污渍、标识不清等缺陷。
（2）尺寸检验：测量物料的关键尺寸是否符合规格要求。
（3）性能检验：对有性能要求的物料，如电子元件的电气性能、机械部件的强度等进行测试。
（4）包装检验：检查物料的包装是否完好，是否能有效保护物料在运输和存储过程中不受损坏。
6、判定结果（1）合格：检验结果全部符合要求，判定该批物料合格，允许入库投入生产。
（2）不合格：检验结果中有一项或多项不符合要求，判定该批物料不合格。
对于不合格物料，需要进一步分析不合格的原因，并根据情况采取退货、换货、特采等处理方式。
7、记录与报告IQC 检验员将检验结果详细记录在检验报告中，包括检验项目、检验数据、判定结果、处理方式等。
检验报告需要及时传递给相关部门，如采购、仓库、生产等，以便他们了解物料的质量状况。
三、检验标准与规范1、制定检验标准电子厂应根据产品的质量要求和相关行业标准，制定详细的进料检验标准。
检验标准应包括物料的名称、规格、型号、检验项目、检验方法、合格判定准则等内容。
2、标准来源（1）国际标准：如 ISO、IEC 等。
（2）国家标准：如 GB、GB/T 等。
（3）行业标准：如 SJ、YD 等。
《IQC培训》课件
实例演示
执行IQC操作，包括接收原料、记录数据、进行检测、 判定原料质量。
通过具体案例演示，展示如何执行IQC操作并解决可 能出现的问题。
IQC的监督和管理
监督人员的指派和职责
指派专门的监督人员，负责监督IQC操作的执行，并记录监督结果。
IQC数据分析与报告
分析IQC收集的数据，制作质量报告，为改善供应链和生产提供参考。
不达标品控
对于不合格原料，采取相应的品控措施，如退货、供应商评估等。
总结
1 IQC的重要性
IQC是确保原料质量，保 证产品质量稳定的关键控 制环节。
2 如何有效运用IQC
合理规划IQC流程，培训 员工，建立质量标准和监 督机制，确保IQC的有效 运用。
3 答疑与讨论
解答参与者提出的疑问， 进行讨论，深入探讨IQC 相关问题。
《IQC培训》PPT课件
IQC培训PPT课件是关于IQC（Incoming Quality Control）的教育工具，用于培训 员工如何有效地进行原料质量控制。
概述
IQC是什么？
IQC是指对进货原料进行质量 控制的过程，目的是确保原 料符合规定的质量标准。
IQC的意义和作用
IQC的作用是确保产品质量稳 定，并减少不合格产品进入 生产环节，从而降低生产成 本。
IQC的应用范围
IQC适用于所有涉及原料采购 的行业和领域，如制
采样方法
选择合适的采样方法，确保采样代表性并符合相关标准。
2
检测方式
选择适当的检测方式，包括外观检查、化学分析、物理性能测试等。
3
判定标准
制定明确的判定标准，判断原料是否合格或不合格。
实际操作
IQC操作流程
IQC培训资料
IQC上岗前培训资料1基础知识1.1 防静电基础知识…………………………………………详见第四页1.2 电子元器件的基础知识………………………………….详见第五页1.3 电路的基础知识………………………………………….详见第六页1.4 电芯的基础知识………………………………………….详见第七页2 专业知识IQC的英文全称：Incoming Quality Control；中文意思：进料品质控制；2.1 IQC岗位作业流程( 参照程序文件DXWD15.2.1 IQC岗位作业流程)2.2 IQC岗位说明书( 参照IQC岗位说明书)2.3 抽样计划；( 参照程序文件DXWD15.8 抽样计划管理规定)2.4 来料检验与不合格品处理流程；( 参照程序文件DXWD15.2来料检验与不合格品处理流程)2.5 各类物料的检验标准；（参照物料检验标准）2.6 锂离子电池外观检验标准(A类/B类/C类)；（参照公司企业标准Q/XWD0067-2006、Q/XWD 0068-2006、Q/XWD 0069-2006）2.7 客户外观标准对应一览表；（参照作业指导书FM-PG-106）2.8 综合测试仪操作说明(BTS-2008)；（参照作业指导书WI-PESB-58）2.9卡尺的使用；（参照卡尺操作作业指导书）3.其它3.1品管的基础知识…………………………………………. 详见第十页3.2ISO常识…………………………………………………….详见第十一页3.3QC080000/6S的基础知识………………………………….详见第十二页3.4有害物质的认识…………………………………………..详见第十三页3.5如何当好一个下属…………………………………………详见第十四页拟制：审批：。
IQC_新员工培训资料
I Q C/I P Q C/O Q C检验方法一、原材料检验（IQC）l原进厂检验包括三个方面：①库检：原材料品名规格、型号、数量等是否符合实际，一般由仓管人员完成。
②质检：检验原材料物理，化学等特性是否符合相应原材料检验规定，一般采用抽检方式。
③试检：取小批量试样进行生产，检查生产结果是否符合要求。
l来料不合格的处理：①标识：在外包装上标明“不合格”，堆置于“不合格区”或挂上“不合格”标识牌等。
②处置：退货或调货或其他特采。
③纠正措施：对供应商提供相关要求或建议防止批量不合格的再次出现。
2紧急放行：因生产急需，在检验报告出来前需采用的物资，为紧急放行。
需留样检验，并对所放行物资进行特殊标识并记录，以便需要时进行追踪。
3特采：①从非合格供应商中采购物资——加强检验。
②检验不合格而采用的物资——挑选或修复后使用。
4应特别关注不合格品所造成的损失：①投入阶段发现，损失成本为1元。
②生产阶段发现，损失成本为10元。
③在客户手中发现，损失成本为100元。
二、过程检验（IPQC）lIPQC的检验范围包括：①产品：半成品、成品的质量。
②人员：操作员工艺执行质量，设备操作技能差。
③设备：设备运行状态，负荷程度。
④工艺、技术：工艺是否合理，技术是否符合产品特性要求。
⑤环境：环境是否适宜产品生产需要。
2工序产品检验：对产品的检验，检验方式有较大差异和灵活性，可依据生产实际情况和产品特性，检验方式更灵活。
质检员全检：适用于关键工序转序时，多品种小批量，有致命缺陷项目的工序产品。
工作量较大，合格的即准许转序或入库，不合格则责成操作员工立即返工或返维。
质检员抽检：适用于工序产品在一般工序转序时，大批量，单件价值低，无致命缺陷的工序产品。
员工自检：操作员对自己加工的产品先实行自检，检验合格后方可发出至下道工序。
可提高产品流转合格率和减轻质检员工作量，不易管理控制，时有突发异常现象。
员工互检：下道工序操作人员对上道员工的产品进行检验，可以不予接收上道工序的不良品，相互监督，有利于调动积极性，但也会引起包庇、吵执等造成品质异常现象。
iqc的培训计划
iqc的培训计划一、培训目标1. 理解IQC的重要性和作用2. 掌握IQC的基本原理和方法3. 熟悉IQC的操作流程和规范4. 提高IQC人员的技能和知识水平二、培训内容1. IQC的概念和作用- 什么是IQC？- IQC在供应链管理中的地位和作用- IQC对质量管理的意义2. IQC的基本原理和方法- 检验和测试的基本原理- 常用的检验和测试方法- 样品抽样和抽样检验3. IQC的操作流程和规范- 进货检验的步骤和流程- IQC的标准和要求- IQC记录和报告的编写4. IQC技能和知识的提升- 使用检验和测试设备的操作技能- 对不合格品的判定和处理- 不同行业的IQC特点和技术要求三、培训方法1. 理论课程- 通过课堂讲授，让学员了解IQC的概念、原理和方法- 邀请专业人士进行讲座，分享实际经验和案例2. 实践操作- 安排学员进行实际检验和测试操作- 观摩实际企业的IQC流程和规范3. 案例分析- 分析实际案例，让学员了解IQC在不同行业中的应用和挑战四、培训时间和进度1. 培训时间：3个月2. 培训进度：- 第1个月：理论课程学习，掌握IQC的基本知识和方法- 第2个月：实践操作，提高检验和测试技能- 第3个月：案例分析，加深对IQC的理解和应用五、培训评估和考核1. 学员参与度评估2. 知识掌握程度测试3. 实际操作技能评定4. 综合案例分析考核六、培训效果跟踪1. 定期跟踪学员IQC工作表现2. 收集学员反馈意见和建议3. 随时调整和完善培训计划七、培训资料准备1. 培训教材和课件2. 实验室设备和耗材3. 案例分析资料和实例通过以上培训计划，可以使IQC工作人员深入了解IQC的重要性和作用，掌握IQC的基本原理和方法，熟悉IQC的操作流程和规范，提高技能和知识水平，为确保供应链质量管理发挥应有的作用。
IQC培训教程
2024/2/1
IQC培训教程
IQC培训教程
3、不合格品的記錄： 所有檢驗時發現的不良品都必須記錄在
冊，記錄時必須注明日期、供應商、品名 規格、數量、不良內容、處理方式等。 七、主要不良內容 1、制程方面
尺寸偏差（如外徑偏小、偏大）（頭寬 偏小、偏大）、頭厚偏厚、偏薄等。 2、熱處理方面：硬度不夠（偏高）、扭力偏 低、韌性不夠（脆性斷裂）等。
IQC培训教程
（1）導致硬度不夠的主要原因是：滲碳不足， 淬火時脫碳，淬火時溫度過低，淬火時速 度不足，表面殘留奧氏體量過多，回火過 度，工件表面清潔，滲碳不均勻或冷卻不 均勻等。
（2）扭力不夠主要受熱處理時的回火硬度影 響。
（3）韌性斷裂：工程構件在斷裂前發生明顯 塑性變形。
（4）脆性斷裂：斷裂前不發生或只有少量宏 觀塑性變形。
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（1）外購物品的檢驗規范包括：華司、墊片、 螺母、內外齒、模具、線材、彈簧等。
（2）檢驗依據：《送貨單》《供應商承認書》 《圖面資料》《材質証明》等。
2、外加工螺絲的檢驗規范 A、熱處理檢驗規范 （1）尺寸檢驗：用千分尺和游標卡尺并依據
《制程首件表》之相應螺絲的頭寬、頭厚、 外徑、長度等進行測量，防止尺寸不良品 因IPQC漏檢或檢測不力而進入下一環節。 （2）性能檢驗：通過使用儀器對熱處理后的
三、作業流程
1、供應商送貨，資材點收的同時通知IQC對 來貨進行檢驗。
2、IQC依據《送貨單》和《供應商承認書》 及資材開出的《進料驗收單》對外購物品 進行檢驗，對我司外加工的產品則按照 《送貨單》、《生產制程首件表》并參照 國標進行檢驗，對各種來貨依據相應的 《檢驗規范》進行檢驗。
3、檢驗OK后，如實填寫《進料驗收單》， 原物料直接入庫，外加工螺絲轉交TQC挑 選包裝。
iqc 培训计划
iqc 培训计划一、培训目的IQC（Incoming Quality Control）即进料质量控制，是指在产品制造的过程中通过对原材料和零部件的检验，从而保证产品的质量。
IQC的重要性不言而喻，一个合格的IQC体系能够有效地确保公司最终产品的质量，并减少因为原材料和零部件质量问题导致的成本损失。
因此，本次培训的目的是为了帮助公司员工更好地掌握IQC的相关知识和技能，提高他们的质量控制水平，从而提升整体产品质量和生产效率。
二、培训内容1. IQC基础知识- 了解IQC的定义和意义- 理解IQC的工作流程- 掌握IQC的相关术语和标准2. 检验方法和工具- 学习常见的原材料和零部件检验方法- 掌握使用各种检验工具的技巧- 了解如何使用检验设备和仪器3. 检验标准和要求- 熟悉公司的产品质量标准和要求- 学习如何根据标准进行检验和判定4. 错误分类和处理- 学习如何识别和分类检验中的错误- 掌握处理错误的方法和技巧- 了解如何提出改进建议5. 数据记录和分析- 学习如何记录检验数据- 掌握数据分析的技巧- 了解如何根据数据进行改进和优化6. 实践操作和案例分析- 进行实际的检验操作训练- 分析实际案例，学习案例分析方法三、培训对象本次培训主要针对公司的质量控制人员和生产人员，也欢迎其他对IQC感兴趣的员工参加。
以期提高公司整体的质控水平。
四、培训方式1. 线上培训- 利用网络平台进行视频直播培训- 提供在线学习资料和资源- 设置在线答疑和讨论环节2. 线下实操- 安排实地检验操作练习，加强实际操作技能- 分组进行案例分析和讨论- 举办实地考察和交流活动五、培训时间和地点培训时间：计划为期7天培训地点：公司会议室和生产车间六、培训目标1. 掌握IQC的基础知识和技能2. 熟悉公司的产品质量标准和要求3. 提高员工的质量控制意识和能力4. 加强团队合作和交流，形成共同质控意识5. 培养员工的问题识别和解决能力七、培训评估1. 培训前进行员工能力评估2. 培训后进行笔试和实操考核3. 考核结果将作为员工日后工作岗位调整和晋升的重要依据八、培训收益1. 提升产品质量水平2. 减少质量问题带来的成本损失3. 增强员工的质量意识和责任心4. 提高员工的工作技能和能力5. 促进公司的持续发展九、培训后续1. 持续开展相关质量控制培训2. 定期进行质量控制能力的评估3. 将培训成果转化为实际生产成果，不断改进和优化IQC体系十、总结IQC的培训是公司发展的重要一环，通过本次培训，相信能够帮助员工更好地掌握IQC的相关知识和技能，为公司的质量控制工作提供更加有力的保障。
IQC电子元器件检验培训教材
LED显示器
一、LED显示器认知
二、LED显示器作用
主要是收放机功能状态的指示作用
三、LED显示器分类
LED灯按颜色分为黄灯、红灯等，按位数分1位、2位、4位不等
第19页示器检验
主要指标为VF、颜色、亮度、外形尺寸 *用晶体管测试仪，检查VF值，应在规格内； *用指定条件通电，颜色、亮度符合样品 *卡尺测量相关外形尺寸，应在要求范围内 *引脚无氧化、脏污 注：简易测量可用指针万用表10欧档测第个LED的发
灯泡按电压、电流分，常用有9等灯泡
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灯泡
四、灯泡检验
灯泡主要指标为电压、电流、亮度、外形尺寸 *用标称电压的110%通电，灯泡烧毁 *用标称电压通电，电流应在规格内，亮度符合样品 *用卡尺测量外形尺寸，符合图纸要求 *灯泡引脚无生锈氧化
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灯帽
一、灯帽认知
二、灯帽作用
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三极管
一、三极管认知
二、三极管作用
三极管主要在电路中起放大、振荡、稳压、开关等作用
三、三极管分类
按材料分为锗三极管、硅三极管；按作用分放大三极管、开关二极管、稳 压三极管、振荡三极管等
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三极管
四、三极管检验
主要指标为HFE、VCEO、VCBO、VEBO、外形尺寸 * 用 晶 体 管 测 试 仪 测 HFE 、 VCEO 、 VCBO 、 VEBO 值 ， 应 在 规
电阻
四、电阻检验
电阻主要指标为电阻值、误差、功率、外形尺寸 *用LCR试验仪检测电阻阻值，应在要求的误差范围内 *外观检查引脚有无变形、氧化，编带电阻注意检查
引脚不能松动，编带胶纸粘贴紧密 *注意：因各国标准不统一 ，电阻1/6W、1/8W和
iqc检验标准培训计划
iqc检验标准培训计划一、培训目的为了加强员工对IQC检验标准的理解和应用，提高产品检验的准确性和效率，本培训计划旨在通过系统的培训和实际操作，使员工掌握IQC检验标准的相关知识和技能，提高质量管理水平，确保产品质量稳定可靠。
二、培训对象所有质检部门的相关工作人员。
三、培训内容1. IQC检验标准的相关知识介绍（1）IQC检验的概念和作用（2）IQC检验标准的制定依据及要求（3）IQC检验标准的适用范围和对象（4）IQC检验标准的分类及特点2. IQC检验标准的具体要求（1）外观质量的检验标准（a）产品表面是否有裂痕、划伤、擦伤等缺陷（b）产品色泽是否均匀、无色差等（c）产品尺寸及外形是否符合要求（2）功能性能的检验要求（a）产品的电气性能、机械性能等功能是否符合规定（b）产品的安全性能是否达标（3）包装标识等其他要求（a）产品包装是否完好无损（b）产品标识是否准确、清晰以上要求是IQC检验中的重点内容，需要着重培训。
3. IQC检验标准的操作规程（1）IQC检验的流程和程序（2）IQC检验的具体操作步骤（3）IQC检验的记录和报告要求（4）IQC检验中常见问题的处理方法以上内容是IQC检验标准的操作规程，培训内容需要和实际操作结合，通过示范演练，确保员工掌握。
四、培训方式1. 理论培训通过讲解、讨论、互动等形式，传授IQC检验标准的相关知识，让员工全面了解标准的要求和适用范围。
2. 案例分析通过真实案例的分析，让员工了解IQC检验标准在实际工作中的应用，培养员工分析和解决问题的能力。
3. 实际操作在实际的工作环境中，指导员工进行IQC检验标准的操作练习，让其掌握实际操作技能。
五、培训时间安排本次培训安排为两天，具体时间为7月10日至7月11日，每天上午9:00-11:30，下午13:30-16:00。
六、培训评估1. 学习情况考核通过培训课后的考试、问卷调查等方式，对员工的学习情况及培训效果进行评估。
IQC培训学教程
IQC 培训讲议（第二部分）杭州飞华照明电器有限公司品质部提供REV:1.0 编号:A-2.0第三节规格与制程标准差管制图的制作与分析一、规格与制程标准差管制图之意义规格与制程标准差管制图，于其说是管制图，不如说是一种状态图，但又因用到了管制界限，所以编者就称其为管制图，其实是直方图的一种延伸，它把直图的粗糙变的更细腻，让直方图容易看不清的问题在这里更能体现。
直方图是以是以柱状形式表现，而规格与制程标准管制图以具体点的形式表。
也可以说是把全体数点直接按数值和个数投射到水平线上，再加上规格界限和管制界限，其中管制界限是根据采用自行设定的几倍标准差来按放。
规格与制程标准差管制图也同直方图一样，分析各批供货商交货的品质状态，通常具有以下功能与特点：A.对数据分布更加清析；B.实际品质数据与规格界限对比更加明析，可以进一步分析到供货商在该产品的该特性上可以做到几倍标准差水准，同时了解到供货商在该类产品的该类特性上的潜力；C.对数据的真实性更容易分析，如是否有假数据，是否全检等；D.对品质问题原因更易深入分析，如是否为是量测仪器精度不够等；E.对现有品质状态分析，更易于对成本的决策，如实际品质太好，规格要求不严，且相对成本较高，则此时可以考虑降低成本。
本图实际上是分规格标准差管制和制程标准差管制图两种，它们分别是以规格从标为中心和实际管制线为中来展现实际量测点的分布位置。
注意：这两种图形所需要的数据点数一般为50～300点，否则难以有分析和判读的效果。
[σa管制图][σs管制图]二、图形制作本图的作法相对简易，因为会涉及到用几倍标准差，故在作图之前一般要设定使用几倍标准差水准。
设使用的几倍标准差水准为K值，理论上，K值应可以设定1到6，但根据管制图的原理，通常设定3到6，同时为了方便，一般取值为3、3.5、4、4.5、5、5.5、6，其中不取6以上的原因是，当达品质真正达到6倍标准差时，其不良的概率就只有3.4个PPM。
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详见《特采作业办法》
⒅退料
是指产品不合格，又不特采的情况下退回供应商。退料的处理措施：一是直接退回供应商，该供应商把该批产品拉回去处理，另一种是挑选分为供应商来人挑选及本公司有条件挑选。如果挑选电子、五金等就可能做挑选，而化学原料就不可能做挑选。
⒆入库
是指检验合格或已通过特采情况下进行入库。
综上所述，来见检验对公司产品质量占压例性的地位，所以要把来料品质控制升到一个战略性地位来对待。
2、 IQC的流程
见附页《来料检验流程》。
① 供应商来料
指合格供应商通过采购下订单，按时送来符合规格、型号和数量的原材料或部件，这中间有可能是一个分批送来部分原材料或部件，也可能是几个供应商不同时送来的各种原材料或部件。
IQC培训资料
1、 IQC的意义
IQC是三个英文单词的缩写，即来料品质检验。指对采购进来的原材料、部件或产品做品质确认和查核。即在供应商送原材料或部件时通过抽样的方式对品质进行检验，并最后做出判断该批产品是允收还是判退。
IQC是企业产品在生产前的第一个控制品质的关卡，如把不合格品放到制程中，则会导致制程或最终产品的不合格，造成巨大的损失。IQC不仅影响到公司最终产品的品质，还影响到各种直接或间接成本。
在制造业中，对产品品质有直接影响的通常为设计、来料、制程、储运四大主项。对电子组装业来说设计一般占2.5成，来料占5成，制程占2成，储运0.1到0.5成，如遇新产品特殊情况那么某一过程可能会有较大变动，但长时间从整体来看还是较为符合。
② “客观公正”地判定品质
a. IQC人员经常同供应商接触成了“情感氛围”在检验时容易形成主观的意识，造成对供应商的判定标准有差异。
b. 受个人心情影响，心情好可能认真一点，检验和判定较为慎重；心情差可能就是一眼定乾坤。
c. 受检验人员个性的影响，性了急的人在判定上容易主观，因此要注意客观公正。如不合格批放到制程，发生原材料问题，
⑤ 尽量不要特采
⑥ 在检验过程中标识清晰
用标签标识来区分待检品、不良品、合格品等，最好是贴在有颜色的标签以示区分。
4、 IQC与PQC关系
IQC作为来料检验，PQC作为制程检验，是一个前与后的关系，两者之间有着很大的联系。IQC检验不全面真实，在IPQC中就可能出现问题。
7指导思路不同以状态分析来做明确的判定以制程随时监控各方面潜在的隐性问题，并进一步预防问题点的发生
8判定方法不同以现状品质状况分析为主以现状和发展趋势为主② 两者之间的联系
IQC是品管的前段，PQC是中间的部分，QA、OQC是后段，若IQC没做好，则品质问题就会遭漏到IPQC，甚至QA和OQC。
首先追究的是IQC人员责任。
③ 尊重供应商
④ 以综合因素来判定
在检验中，有时会遇到一些品质、时间、成本、效率上的冲突，如原材料需要紧急上线，而检验发现有一点“小问题”按原有标准不能收下，公司的采购策略是采用较低价格的物料，虽然与原定品质目标上有差异，但还是有可能收下等。
3、 IQC的工作原则
IQC是公司与供应商打交道的一个窗口，同时也是控制供应商品质的关口，IQC工作进行得如何，直接关系到本公司产品品质成本及本公司在供应商中的印象。
① 抽样严谨
由于IQC大部分使用抽样检验，而抽样检验是一个统计学概率存在风险。这种风险可能把不良品漏检而放到生产线上去，也可能把合格品判退，从而间接造成本公司的损失，所以在抽样时，一定要尽可能让样本反映母体的品质状况。在抽样计划中，根据现行的国际或国家标准，可以控制在5%以下的风险率，但在具体抽取样本的过程中，可能因个人偏好而造成母体的随机性不够，所以在抽样方法上要特别注意严谨性。
当特殊要求变得更严格，且可以批量检验时，可转为计量检验。
常用分析工具：
当某项特检
在要求放松时可转为计数检验。
当计数值的缺点项目对产品品质影响变大，要求处于一定稳定状态时可转为计量检验。
当计量值的特性要求放宽时或品质一直很好时，经确认可以不深入分析后，可转化为特检，甚至计数检验。
⒀工程
指可靠性、成分等分析，然后去与客供双方共认可的目标值或等级界定方法比较，再做品质的判定。
⒁ AQL判定
⒂ CPK判定
指把计算出来的CPK与原约定的值比较，以确定是否合格，一般要求在1.33或1.5以上。
⒃合格否
是指该批产品各项要求是否都合格，它包含有计数值的AQL计量值的CPK、特检、工程分析三项是否全都合格，（注：数量一般由仓库处理，IQC人员不作处理）如有任何一项不合格都应最终判为不合格品。
4品质问题处理方式不同可判退并要求供应商立即改善或直接投诉供应商，建议取消供应商资格立即通知生产或工程马上解决，有系统问题提前与所有相关部门共同解决并建立数据记录，预防品质问题再度发生
5内部直接关系部门不同通常与采购部门、本部门主管及SQE联系联系工程、生产及因原材料问题联系IQC
6品质分析不同只对该批物料做状态分析，以确定合格与否以过程分析预防为主，要随时注意分析品质现状和预测下一步可能的问题
① 两者之间的差异
NO.差异事项IQCIPQC
1抽样计划不同一次性抽样，按供应商和来料批抽样，随着交货次数的合格变化而变化按时间段分开抽样，按工序和生产批抽样，可随制程能力的转变而发生小变化
2检验项目不同计数、计量、特检制程上的缺点和技术参数检验、特检项目相对较少
3所需做的报表不同对各供应商来料检验日报、周报、月报及每月、每季评检表对各制程工序作品质分析控制图、每周做品质状况分析图、每周做全体品质问题状态图
⑨ 记录不良状况
⑩ 记录量测数据
⑾ IQC分析
是指计数值部分的分析，把该批来料中各缺点及不良品做一份简要统计分析，如不良率、各缺点个数，作为来料品质判定的依据。
⑿ QE分析
指计量值部分，把记录的量测数据作统计分析，得出相应的品质指标和状态分析结果，并以CPK判定作为依据，在此过程中有大量的计算，如直方图、计数PcaCP、CPK等品质指标。
注：对某些产品有特殊要求的，还要进行全检。
⑥ 计数值检验
是指对该批产品做缺点或不合格品检查，如毛边、污点、断脚、尺寸不对、破损、丝印不良等。（最好使用样品）通常采用MIL-STD-105E或2828抽样计划。
⑦ 计量值检验
指对可直接量测的重要特性或参数进行检测。如尺寸、参数、重量、阻值、容量等。对数据做状态和品质指标分析，若有超出规格范围，立即纳入计数值检验的不合格品。
② 来料暂放区
是指来料后先放到一个暂放位置，这在5S部分是非常重要的。一定要先划出一个暂放区，否则容易与其它物料混放。在这一个位置中，通常会放置新来物料之检验合格物料、不合格物料。在这个过程中，以位置区间和颜色区分，通常用红色或黄色的区间或标签来标识不合格物料。
③ 仓库开具《送检单》
④ IQC来人
⑤ 抽样
指根据抽样计划，从每一批中抽取一定数据的样品做检验。其中抽样方法很重要，它关系到样品能否代表该批的状况。否则该批抽样就无意义或误导品质，对公司本身和供应商都不是件好事。根据检验的特性，抽样计划可分为计数值抽样（检验缺点和不良品），计量值抽样（对物料的各种重要且可量测的特性做检验），特检分析抽样（主要是可靠性分析或成本分析）。
⑧ 特检分析
指对产品做可靠性分析、等级分析、功能分析、安全性分析等；还包括破损性试
验，如各种含量、拉力、高压测试等。这种检验不需要抽取太多的样品，一般抽取5-20PCS，此种分析一般由IQC人员与QE一同进行。
5、 来料检验的主要内容
主要工作是抽样、检验、分析、判定，从具体的检验项目可分为三种类型：计数、计量、特殊检验。
它们之间的关系是：计数值检验可以转换为特殊检验和计量检验三者之间在适当的时候是可以相互转换的。
当计数值某项缺点项目的检验项目相对较为困难或较为复杂，而需要一定的时间检验时、或不宜大批量检验时、或要求为单边规格时、或几种参数可以在同一次检测中得出等条件下，可以将计数值转为特检。