电渣焊
电渣焊规范
电渣焊规范电渣焊是一种常见的焊接方法，也是焊接行业中的一种重要技术。
为了保证电渣焊的质量和安全性，制定电渣焊规范是必不可少的。
1. 设备选择和准备在进行电渣焊之前，首先需要选择适当的电渣焊设备。
设备应具有稳定的电流输出，可靠的电源保护装置以及易于操作和维护的特点。
同时，需要根据焊接工艺要求选取合适的焊接电流、电压和焊接材料。
2. 焊工操作规范电渣焊操作需要熟练技能和严格的操作规范。
焊工应具备良好的焊接技术和安全意识，必须经过相关培训并持有合格证书。
焊工在焊接过程中应配戴适当的个人防护设备，如焊接面罩、手套、防护鞋等，以确保人身安全。
3. 工件准备在进行电渣焊之前，需要对工件进行充分的准备。
工件表面应进行清洁和打磨，以去除表面的污垢和氧化物，以确保焊缝的质量。
对于需要焊接的接头部位，必须进行合适的凹缝加工和角度设计，以保证焊接的强度和稳定性。
4. 焊接工艺参数规定根据焊接材料和焊接对象的不同，需要确定合适的焊接工艺参数。
包括焊接电流、电压、焊接速度和焊接角度等。
这些参数需要根据实际情况进行调整和优化，以确保焊接质量和效率。
5. 焊接质量检验与评定在电渣焊完成后，需要对焊缝进行质量检验和评定。
常用的质量检验方法有目视检查、尺寸测量、焊接强度测试等。
检验结果应符合相关国家标准和规范要求。
对于不合格的焊接缺陷，应及时进行修复和处理。
6. 保养和维护电渣焊设备和工具需要定期保养和维护，以保证其正常工作和寿命。
设备和工具应存放在干燥、通风良好的场所，避免接触湿气和腐蚀性物质。
定期检查和更换磨损和老化的零部件，以确保设备的性能和可靠性。
总之，电渣焊规范是保证电渣焊质量和安全性的基础。
通过严格遵守规范的要求，能够提高焊接质量，减少焊接缺陷，确保焊接的可靠性和持久性。
同时，在电渣焊操作中要注重安全，采取必要的安全措施和防护措施，确保焊工的人身安全。
电渣焊、铝热焊、高频焊
铝热化学反应是一个氧化还原反应。
它的化学反应的一般表示式是：
金属氧化物+铝 氧化铝+金属+热能
热剂由还原金属（铝）和氧化金属（氧化铁） 铁合金和铁屑等按一定比例组成。
化学反应产生的热量温度可达3000℃。在高温下铝作为还 原剂被氧化，形成氧化铝（Al2O3）为基的熔渣浮在上面。熔融 金属形成钢水。 铝能还原铁、钛、硅、锰、铬、钒、钨等。
优点：（1）焊接速度高。150～200M/min （2）热影响区小。工件自冷作用强。 （3）焊前可不清除工件待焊处表面氧化膜及污物。 （4）能焊的金属种类广。（碳钢、合金钢、不锈钢、 铝及铝合金、铜及铜合金、镍、钛、锆等金属）。
缺点： （1）电源回路的高压部分对人身与设备的安全有威胁。 （2）维修费用高。(振荡管等元件的工作寿命短)
举 例
钢筋热剂焊的套管接头
钢筋热剂焊接
高 频 焊
一、高频焊原理
1） 高频焊是利用流经工件连接面的高频电流所 产生的电阻热加热工件，并施加顶锻力的情 况下，使工件金属间实现相互连接的一种焊 接方法。 2）高频焊时，焊接电流仅在工件上平行于接头 连接表面流动，而不是垂直于接头界面流动。 3）高频电流穿透工件的深度，取决于电流频率， 工件的电阻率及磁导率。通常采用的频率范 围为300～450KHz。 4）高频焊主要利用集肤效应和邻近效应。
2.铝热焊设备
铝热焊设备主要是造型设备、坩埚、预热工具、装卡工具、 支架和整修工具等。
二、铝热焊的特点及应用
1.特点
1）铝热焊设备简单，投资少，焊接操作简单，不需电源。 2）适合于野外作业。 3）接头质量是通过填加物来控制。 4）缺点是焊缝金属为相当大的铸造组织，性能较差。
2.应用
电渣焊工艺流程
一丝级电渣焊1、钢材及焊接材料1.1 钢材及焊材应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。
如果用其它钢材或焊材代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件实施。
1.2 低碳钢、低合金钢、中碳钢、耐火钢等均可以按本指导书各项规定施焊。
1.3 焊剂的选择视母材的成分、性能与焊丝相匹使用。
a) 对于碳素钢和普通低合金钢，应保证焊缝机械性能。
b) 对于不同强度级别的异种钢接头，一般可按强度级较低的钢材选用抗裂性较好的焊接材料。
如表1焊丝、焊剂选用表11.4 焊丝采用直径 1.6mm的焊丝，焊剂在使用前必须烘干，烘干温度一般为250-300℃，烘烤时间为2小时。
2、电渣焊各种情况下，工艺参数参考值如表2、表3。
中厚板电渣焊工艺参数表2厚板电渣焊工艺参数表33、装配及一般要求：3.1 组装内隔板：电渣焊主要应用于箱型内隔板的焊接，关键在于内隔板的组装，翼板、腹板划线完毕将下翼板水平放置，在下翼板上按线组装内隔板、封板、工艺隔板，工艺隔板不铣端，板上放置3~4条石棉绳密封防漏，组装完毕后，使用直角尺检查内隔板、封板、工艺隔板与翼板的垂直度，保证垂直度≦1.0mm，并需保证工艺隔板与翼缘板压紧。
内隔板的装配长度偏差-0.5~0 用钢尺检查宽度偏差-0.5~0 用钢尺检查对角线测量差 1.0 用钢尺检查水平隔板电渣焊孔偏差±2.0 用钢尺检查内隔板拼装间隙偏差0.5 用钢尺检查3.2 组装腹板a）腹板上坡口和电渣焊孔加工完毕，按线装配两腹板，使电渣焊孔对准内隔板电渣焊位置，检查项目：两腹板与翼板的垂直度≦1.0mm，腹板与电渣焊夹板顶紧贴合，不留空隙。
石棉绳放置b）在腹板和内隔板全熔透坡口背面装配焊接垫板，检查项目：垫板与腹板、内隔板须紧密贴合，不留间隙；垫板与翼缘板、腹板必须顶紧平齐，不留空隙。
c）定位焊要求：不允许在全熔透坡口上点焊，点焊长度60~90mm，点焊焊缝厚度应根据板厚大小进行调整，一般不大于6mm。
钢筋电渣压力焊最新规范标准
钢筋电渣压力焊最新规范标准钢筋电渣压力焊是一种在建筑领域广泛应用的连接技术，它通过电渣的方式将两根钢筋焊接在一起，确保了结构的稳定性和安全性。
以下是钢筋电渣压力焊的最新规范标准：1. 适用范围本规范适用于工业与民用建筑中，直径为16mm至40mm的普通钢筋或钢筋混凝土结构中的钢筋电渣压力焊接作业。
2. 材料要求- 钢筋应符合国家相关标准，具有良好的机械性能和焊接性能。
- 焊接材料应选用符合标准的电渣焊剂，确保焊接质量。
3. 设备与工具- 焊接设备应定期进行维护和校准，确保其正常运行。
- 焊接工具应保持清洁，无油污和锈蚀。
4. 焊接工艺- 焊接前应对钢筋进行清理，去除表面的油污、锈蚀和杂质。
- 钢筋的端头应平整，无弯曲和损伤。
- 焊接过程中应控制好焊接电流、电压和焊接时间，确保焊接质量。
5. 焊接质量检验- 焊接完成后，应对焊接接头进行外观检查，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
- 必要时应进行无损检测，如超声波检测，确保焊接接头的内部质量。
6. 安全与环保- 焊接作业应符合国家安全生产的相关规定，采取必要的安全防护措施。
- 焊接过程中产生的烟尘和有害气体应通过有效的通风系统排出，保护作业人员的健康。
7. 质量记录- 焊接作业应有完整的质量记录，包括焊接日期、焊接人员、焊接参数等。
- 焊接质量检验结果应详细记录，并存档备查。
8. 后续处理- 焊接完成后，应对焊接接头进行适当的冷却处理，防止过热影响结构性能。
- 对于有特殊要求的结构，焊接接头应进行后续的热处理或机械加工。
9. 培训与资质- 焊接作业人员应接受专业培训，并取得相应的资质证书。
- 焊接作业单位应定期对焊接人员进行技能培训和考核。
10. 规范更新- 本规范应根据国家相关标准和行业发展趋势进行定期更新，以确保焊接技术的先进性和安全性。
以上规范标准旨在确保钢筋电渣压力焊作业的质量和安全，适用于各类建筑结构的施工和维护。
希望各施工单位和作业人员能够严格遵守，共同推动建筑行业的健康发展。
电渣焊
第十章 电渣焊
• 3.机头 • 丝极电渣焊机头包括送丝机构、摆动机构 及升降机构。 • 4.水冷成形滑块 • 水冷成形滑块又称强迫成形装置，水冷成 形滑块一般用纯铜板制成。水冷成形滑块又称强 迫成形装置。水冷成形滑块一般用纯铜板制成， 有三种不同的形式。 • 5.控制系统 • 丝极电渣焊的控制系统主要由送进焊丝的 电机、送丝速度控制器、机头摆动控制器、升降 机构控制器以及电流表、电压表等组成。
意分流图 图 布 10 及 3 熔 渣 渣 对 池 流 内 示 电 -
第十章 电渣焊
高温停留时间长，热影响区宽
由于大厚度焊件是一次焊成，焊接速度缓慢，焊接热输 入大，且母材是在较长时间内逐渐升温，因此电渣焊时的高 温停留时间长，加热及冷却速度比电弧焊低的多。
图10-4 电渣焊与埋弧焊的热循环比较
第十章 电渣焊
图10-10 固定式水冷成形滑块 a）对接接头用 b）T形接头用 1一铜板 2一水冷罩壳 3一管接头
第十章 电渣焊
图10-11 移动式水冷成形滑块 1一进水管 2一出水管 3一铜板 4一水冷罩壳
第十章 电渣焊
1一迹水管
图10-12 环缝电渣焊内成形滑块 2一出水管 3一瀹钢板外壳 4一锏板
40～60 60～120
丝极电渣焊 对接接头
1.5～3 0.8～2
熔嘴（管极）电渣焊 对接接头
1～2 0.8～1.5
丁字接头
0.8～1.5 0.8～1.2
非刚性固定
≤200
0.6～1.0
0.5～0.8
0.4～0.6
≤200 ≤200 ≤200 ≤200 ≤200 200～450
0.4～0.8 0.4～0.6 0.2～0.3 0.4～0.6 0.3～0.4 0.3～0.5
电渣焊工艺
熔嘴电渣焊工艺开发1.前言2.电渣焊原理、分类及特点3.熔嘴电渣焊的焊接材料4.熔嘴电渣焊设备及关心机具5.熔嘴电渣焊工艺方法6.熔嘴电渣焊缺陷及防止措施7.焊接试验设计安排主要参考标准有：GB 14957-94《熔化焊用钢丝》JBT 6967-1993 《电渣焊通用技术条件》GBT 5293-1999 《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》CBZ 801-2023 《熔嘴电渣焊焊接工艺》1.前言随着近几年钢构造的快速进展，在建设领域钢构造工程得到广泛应用，箱型截面柱、梁也常常在实际工程中使用，箱型柱、梁横隔板与翼缘板、腹板之间焊缝设计一般均要求全熔透，这道焊缝的质量好坏往往成为工程质量好坏的关键点。
2.电渣焊原理、特点及分类2.1电渣焊是利用电流通过液态熔渣时产生的电阻热作为焊接热源，将工件和填充金属熔化形成焊缝的垂直位置焊接方法。
熔嘴电渣焊是一种利用电流通过导电的液体熔渣所产生的电阻热作为热源使金属熔化的熔焊方法，是电渣焊的一种。
该方法焊接较厚的工件，只要求工件边缘保持肯定的装配问隙，不需要坡口，就可以一次成形，效率高，金属熔池凝固速率低，熔池中的气体和杂质简洁浮出，不易产生气孔和夹渣等缺陷，因此特别适用于建筑钢构造箱形梁(柱)隔板部位焊口的焊接。
它利用焊丝和固定在工件间隙中并与工件绝缘的熔化嘴〔俗称电渣焊条〕共同作为熔化电极。
当焊接启动后，焊丝与引弧板接触产生电弧，利用电弧的热量使助焊剂熔化并形成液态熔渣，熔池到达肯定深度时降低焊接电压并增加焊丝送进速度，这样会使焊丝插入渣池熄灭电弧而转入电渣焊过程，熔化嘴和不断送入熔化嘴内的焊丝一起熔化作为填充金属，使渣池渐渐上升(因铁水重渣池轻，熔渣自然上升)而形成焊缝。
详见图 1.1 所示。
图1 电渣焊隔板部位焊口示意图2.2与其他熔化焊相比，电渣焊有以下特点：当电流通过渣池时，电阻热将整个渣池加热至高温，热源体积远较焊接电弧大，大厚件工件只要留肯定装配间隙不需要开坡口，便可一次焊接成形，生产率高。
电渣焊工艺及操作技术
电渣焊工艺及操作技术电渣焊是一种常见的金属焊接方法，它通过在两个金属工件之间施加高电压并产生电弧放电，从而实现焊接的目的。
本文将介绍电渣焊的工艺及操作技术。
一、电渣焊的工艺步骤1. 准备工作在进行电渣焊前，首先需要准备好焊接材料，包括焊条或焊丝以及其它辅助材料。
同时需要检查焊接设备的工作状态，确保操作安全可靠。
2. 清洁工件表面焊接材料与工件表面直接接触，因此工件表面的清洁对焊接质量至关重要。
使用金属刷等工具将工件表面的氧化物、油污等物质彻底清除。
3. 调整焊接机参数根据焊接材料和工件的实际情况，调整焊接机的电流、电压和焊接速度等参数。
不同的材料和工件需要不同的参数设置，以确保焊接质量。
4. 确定焊接位置根据焊接需求和工件形状，确定焊接的具体位置。
在焊接过程中，要保持焊条或焊丝与工件保持一定的间距和角度，以获得最佳的焊接效果。
5. 开始焊接通过启动焊接电流和电弧，将焊条或焊丝与工件表面接触并移动。
焊条或焊丝将在电弧的作用下熔化，并融合到工件表面，形成焊缝。
由于电渣焊是短时焊接，需要快速、准确地完成焊接。
6. 焊后处理焊接完成后，需要对焊接部位进行后处理。
这包括去除焊渣、喷洒防腐剂等。
这些处理能够保证焊接部位的整洁和质量。
二、电渣焊的操作技术1. 执笔技巧在进行电渣焊时，正确的握持焊条或焊丝是至关重要的。
要保持手稳和焊条与工件的正确角度，以确保焊缝的质量。
不过度施力且保持稳定的速度和压力，避免引起损坏或焊缝质量不佳。
2. 控制电流和电压电流和电压的控制直接影响焊接质量。
合理选择电流大小和电压值，可以确保焊接材料和工件的熔化和融合速度适中，避免产生焊缝质量问题。
3. 注意焊接位置焊接位置的选择对焊接效果有很大影响。
要根据工件的特点和焊接要求，选择合适的焊接位置。
同时要保持适当的角度和移动速度，使焊接材料能够均匀地融化和融合到工件表面。
4. 注意焊接速度焊接速度的控制需要根据焊接材料和工件的特点进行调整。
电渣焊简介介绍
02
电渣焊的工作原理
电渣焊的工作原理
• 电渣焊是一种高效、高质量的焊接方法，广泛应用于重型机械、电力、建筑等行业中。它通过将电流通过液态渣池产生的 高温熔化渣池中的渣料，同时熔化金属，实现焊接的目的。下面将对电渣焊的工作原理、过程和设备进行详细介绍。
03
电渣焊的焊接材料
电渣焊的焊剂
焊剂的作用
04
电渣焊的焊接工艺
电渣焊的焊接工艺
• 电渣焊是一种高效、经济的焊接工艺，适用于厚板焊接和铸 锻件焊接。由于其具有较高的焊接效率和良好的焊接质量， 因此在造船、桥梁、重型机械等领域得到了广泛应用。
05
电渣焊的质量控制
电渣焊的质量控制
• 电渣焊是一种高效、高质量的焊接方法，广泛应用于重型机 械、电力、建筑等行业中。它是一种以电渣为熔剂，以电弧 为热源进行焊接的方法。
智能化
智能化是电渣焊技术的发展趋势之一。通过引入人工智能、机器学习等技术，可以实现电 渣焊过程的智能化分析和优化，提高焊接质量和效率。
电渣焊的未来应用前景
钢铁工业
电渣焊技术将在钢铁工业中得到更广泛的应用。例如，在 厚板拼接、H型钢制作、大型铸件修复等领域，电渣焊技 术具有不可替代的作用。
航空航天工业
接工艺等因素综合考虑。
电渣焊的焊丝
焊丝的作用
电渣焊的焊丝主要起到传递电流 和熔化填充金属的作用，通过焊 丝的熔化和凝固过程，实现焊接
材料的填充和母材的连接。
焊丝的分类
根据不同的使用场合和焊接材料， 电渣焊的焊丝可以分为碳钢类、合 金钢类、不锈钢类等。
焊丝的选择
选择适合的焊丝对于电渣焊的质量 和效果至关重要，需要根据母材的 材质、焊接材料的种类和焊接工艺 等因素综合考虑。
电渣焊工艺
电渣焊工艺内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）电渣焊工艺电渣焊是一种50年代开始应用于工业生产的熔化焊方法，它可以“以小拼大”，将较小的铸件、锻件、钢板拼焊成大型机器产品零件。
在大厚度焊接结构的焊接中，具有生产率高、自动化程度高、工人劳动强度低等优点，它在大型压机、大型锅炉、远洋船舶、大型水轮机、大型转炉等产品制造中，发挥了重要作用。
近年来，随着钢结构的不断发展，箱形梁（柱）的隔板焊接，广泛采用了小孔熔嘴电渣焊工艺、使电渣焊得到了近一步的发展。
一、电渣焊原理电渣焊是一种高效熔化焊方法，它利用电流通过高温液体熔渣产生的电阻热做为热源，将被焊的工件（钢板、铸件、锻件）和填充金属（焊丝、熔嘴、板极）熔化，而熔化金属以熔滴状通过液体渣池，汇集于渣池下部形成金属熔池。
由于填充金属的不断送进和熔化，金属熔池不断上升，熔池下部金属逐渐远离热源，在冷却滑块（或固定成形块）冷却下，逐渐凝固形成焊缝，见图1。
二、电渣焊特点与其他熔化焊相比，电渣焊有以下特点：1）当电流通过渣池时，电阻热将整个渣池加热至高温，热源体积远较焊接电弧大，大厚件工件只要留一定装配间隙，便可一次焊接成形，生产率高。
2）电渣焊一般在垂直或接近垂直的位置焊接，整个焊过程中金属熔池上部始终在液体渣池，夹杂物及气体有较充分的时间浮至渣池表面或逸出，故不易产生气孔和夹渣；熔化的金属熔滴通过一定距离的渣池落至金属熔池。
渣池对金属熔有一定的冶金作用，焊缝金属的纯净度较高。
3）调整焊接电流或焊接电压，可在较大范围内调节金属熔池的熔宽和熔深，这一方面可以调节焊缝的成形系数，以防止焊缝中产生热裂纹。
另一方面还可以调节母材在焊缝中的比例，从而控制焊缝的化学面分和力学性能。
4）电渣焊渣池体积大，高温停留时间较长，加热及冷却速度缓慢，焊接中、高碳钢及合金钢时，不易出现淬硬组织，冷裂纹的倾向较小。
如规范选择适当，可不预热焊接。
电渣焊常见故障原因分析
电渣焊常见故障原因分析电渣焊是现代焊接技术中非常重要的一种，但在使用过程中也会出现一些故障，影响焊接质量。
常见故障有电弧不稳定、焊缝质量不好、渣花粘在焊缝上、极电流不稳定等。
下面将针对这些故障进行原因分析。
1. 电弧不稳定电弧不稳定可能是由于许多因素引起的，比如电源电压不稳定、电极磨损、焊材表面污染、电流、电压设置不合适等。
其中，电源电压不稳定可能是最主要的因素之一，因为电源电压的变化会直接影响到电弧的稳定性。
而电极磨损也会导致电弧不稳定，因为电极磨损会使电弧间隙变大。
此外，焊材表面污染和电流、电压设置不合适也会导致电弧不稳定。
2. 焊缝质量不好焊缝质量不好可能是由于焊接过程中出现了许多问题。
例如，焊接设备坏了，焊接材料不够好，焊接工艺不正确等。
另外，焊接操作也可能出现问题，比如焊接热量不够、焊接速度过快或过慢、焊接后没有进行充分的清洁等。
如果没有注意这些因素，就很难得到一个优质的焊缝。
3. 渣花粘在焊缝上渣花粘在焊缝上是出现在很多现代焊接技术中的一种情况。
与上述问题不同，这种情况通常是由于焊材表面存在较多的不良物质，例如油脂、污垢等。
在焊接过程中，这些不良物质可能会烧掉，然后附着在焊缝上，从而导致渣花粘在焊缝上。
解决这个问题的方法就是在焊接之前对焊接材料进行充分的清洗。
4. 极电流不稳定在电渣焊过程中，极电流不稳定可能会导致电弧不稳定、气泡过多、焊缝质量差等问题。
而影响极电流的因素也很多，包括电源电压不稳定、电极磨损、焊材表面污染等。
为了确保电流的稳定，需要调整焊接设备的参数，并确保所有的焊接材料都是清洁的。
综上所述，电渣焊常见故障的原因非常复杂，可能与焊接设备和材料的问题、操作者的技术水平、环境污染等多种因素有关。
在解决这些问题的时候，需要仔细分析问题并采取针对性的措施。
针对这些故障，我们可以采取一系列措施，例如更换合适的焊接材料、调整电源电压、更换磨损严重的电极、清洁焊接材料等。
通过这些措施，我们可以更好地保证电渣焊的质量。
电渣焊发展现状及其合理应用范围
电渣焊发展现状及其合理应用范围1. 介绍电渣焊技术电渣焊是一种常用的金属连接技术，通过电弧将焊条与母材熔化并冷却后形成焊缝。
这种焊接方式具有高效、易控制和成本低等优点，因此在各个领域都有广泛的应用。
本文将深入探讨电渣焊的发展现状以及其合理应用范围。
2. 电渣焊的发展历程2.1 早期电渣焊技术早期的电渣焊技术主要是采用碳弧焊接，其原理是通过电弧加热焊缝，然后使焊条熔化，焊接到母材上。
然而，碳弧焊接存在电弧稳定性差、操作复杂等问题，限制了其应用范围。
2.2 现代电渣焊技术随着科学技术的进步，现代电渣焊技术得到了快速发展。
主要包括氩弧焊接、氩氦混合气体焊接、等离子弧焊接等技术。
这些新技术的出现解决了早期电渣焊存在的问题，并且具有更高的焊接质量和稳定性。
3. 电渣焊的应用领域电渣焊技术在各个领域都有广泛的应用，可以用于焊接不同材料的工件。
下面是几个常见的应用领域：3.1 船舶制造船舶制造对焊接质量要求较高，电渣焊技术的高效性和稳定性使其成为船舶制造中不可或缺的一部分。
船体结构的焊接、船舶设备的安装等都可以使用电渣焊技术来完成。
3.2 钢结构建筑钢结构建筑对焊接强度和质量要求较高，电渣焊技术可以通过调整焊接参数来满足不同需求。
因此，电渣焊技术在大型钢结构建筑的焊接中得到了广泛应用。
3.3 石油化工石油化工设备的制造需要采用耐腐蚀材料，而这些材料常常需要使用电渣焊技术进行焊接。
电渣焊技术在石油化工领域的应用可以确保设备的安全和可靠性。
3.4 汽车制造汽车制造中需要焊接各种金属部件，电渣焊技术可以满足汽车制造中对焊接质量和强度的要求。
例如，汽车车身的焊接、发动机的焊接等都可以采用电渣焊技术。
4. 电渣焊技术的优势和挑战4.1 优势•高效性：电渣焊技术可以快速完成焊接过程，提高工作效率。
•焊接质量好：电渣焊技术可以通过调整焊接参数来控制焊接质量，确保焊接强度和质量。
•应用广泛：电渣焊技术可以用于不同材料的焊接，适用于各个行业。
电渣焊操作方法和技巧
电渣焊操作方法和技巧
电渣焊是一种常用的焊接方法，以下是电渣焊的操作方法和技巧：
1. 准备工作：清洁焊接材料表面，确保材料无油污、氧化层和杂质。
2. 选择合适的电极和焊接电流：根据焊接材料的种类和厚度，选择适当的电极直径和焊接电流。
3. 装配电极：将电极装在电极夹中，确保电极紧固牢固。
4. 调整焊接机参数：根据焊接材料的种类和厚度，调整焊接机的电流、电压和焊接时间等参数。
5. 点火：将电极轻轻触碰焊接材料的表面，使其产生弧光。
注意保持稳定的电弧长度。
6. 焊接：在电弧的作用下，将电极保持在焊缝上来回移动，使其与焊接材料熔化并形成焊缝。
7. 焊接速度：保持适当的焊接速度，避免焊接过快或过慢，影响焊缝质量。
8. 控制电极的角度：根据焊缝的形状和位置，调整电极的角度和方向，确保焊
缝的质量和形状。
9. 熄弧：在焊接完成后，缓慢将电极从焊缝中拔出，使其与焊接材料分离，然后熄灭电弧。
10. 检查焊缝：焊接完成后，检查焊缝的质量和形状，如有问题需要进行修复或重焊。
以上是电渣焊的一般操作方法和技巧，具体操作还需根据实际情况进行调整和掌握。
电渣焊发展现状及其合理应用范围
电渣焊发展现状及其合理应用范围电渣焊是一种常见的金属焊接方法，它利用电弧加热金属并使其熔化，然后通过电极将熔化的金属填充到焊缝中。
电渣焊具有高效、高质、低成本等优点，因此在工业生产中得到了广泛应用。
本文将介绍电渣焊的发展现状及其合理应用范围。
一、电渣焊的发展现状电渣焊是一种传统的金属焊接方法，其发展历史可以追溯到20世纪初。
随着科技的不断进步，电渣焊技术也得到了不断的改进和完善。
目前，电渣焊已经成为了一种成熟的焊接方法，其应用范围涵盖了航空航天、汽车制造、建筑工程、机械制造等多个领域。
在电渣焊技术的发展过程中，出现了许多新的变种，如氩弧焊、氩弧钨极焊、等离子焊等。
这些新的变种使得电渣焊技术更加灵活多样化，能够适应不同的焊接需求。
二、电渣焊的合理应用范围电渣焊具有高效、高质、低成本等优点，因此在工业生产中得到了广泛应用。
以下是电渣焊的合理应用范围：1. 金属结构的焊接电渣焊适用于各种金属结构的焊接，如钢结构、铝合金结构、铜结构等。
在建筑工程中，电渣焊被广泛应用于钢结构的焊接，其焊接效果优良，能够满足建筑工程的要求。
2. 汽车制造电渣焊在汽车制造中也得到了广泛应用。
汽车制造中需要对车身进行焊接，电渣焊能够满足这一需求。
同时，电渣焊还可以用于汽车零部件的焊接，如发动机、变速器等。
3. 机械制造在机械制造领域，电渣焊也是一种常见的焊接方法。
它可以用于各种机械零部件的焊接，如轴承、齿轮、机床等。
同时，电渣焊还可以用于修复机械零部件，提高机械设备的使用寿命。
4. 航空航天电渣焊在航空航天领域也得到了广泛应用。
航空航天领域对焊接质量要求极高，电渣焊能够满足这一要求。
同时，电渣焊还可以用于航空航天零部件的修复，提高零部件的使用寿命。
总之，电渣焊是一种成熟的金属焊接方法，其应用范围涵盖了多个领域。
在合理应用范围内，电渣焊能够提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，为工业生产做出了重要贡献。
电渣焊简介
电渣焊的特点
• 3）调整焊接电流或焊接电压，可在较大范围 内调节金属熔池的熔宽和熔深，这一方面可以 调节焊缝的成形系数，以防止焊缝中产生热裂 纹，另一方面还可以调节母材在焊缝中的比例， 从而控制焊缝的化学成分和力学性能。
• 4）电渣焊渣池体积较大，高温停留时间较长， 加热及冷却速度缓慢，焊接中、高碳钢及合金 钢时，不易出现淬硬组织，冷裂纹的倾向较小。
电渣焊的特点
• 5）由于加热及冷却速度缓慢，高温停留 时间较长，焊缝及热影响区晶粒易长大 并产生魏氏组织，因此焊后应进行退火 加回火热处理，以细化晶粒，提高冲击 韧性，消除焊接应力。
管状熔嘴电渣焊
图2 管状熔嘴电渣焊
非熔嘴丝极电渣焊
图3 非熔嘴丝极电渣焊
现有产品对应的焊接工件 —箱形梁
箱形梁电渣焊位置
电渣焊简介
• 电渣焊是一种高效熔化焊方法，它利用 电流通过高温液体熔渣产生的电阻热做 为热源，将被焊的工件（钢板、铸件、 锻件）和填充金属（焊丝、熔嘴、板极） 熔化，而熔化金属以熔滴状通过渣池， 汇集于渣池下部形成金属熔池。由于填 充金属的不断送进和熔化，金属熔池不 断上升，熔池下部金属逐渐远离热源， 逐渐凝固形成焊缝 。
厚板焊接
在焊接厚隔板的工件时，由于无 法摆动，所以无法焊接。
可摆动焊
综合焊接效率
除焊接时间外，每次焊接都要换 熔嘴，所以综合焊接效率低。
无需换熔嘴，综合焊接效率高。
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焊接示意图
图1 电渣焊过程
电渣焊空载电压
电渣焊空载电压
电渣焊空载电压通常在60V～80V之间。
这种电压超出了安全电压值，因此在操作电渣焊机时，如果不注意安全防护或不遵守电气安全规程，可能会发生触电事故。
当焊机空载电压为70V时，如果操作人员在潮湿地点或未穿戴（或穿戴不规范）安全用品的情况下，手接触钳口时通过人体的电流可能达到44mA，这会使人发生痉挛及心室颤动现象，如不及时抢救就会有生命危险。
此外，电渣压力焊机的次级线一根是搭铁线，另一根是焊把线，其搭铁线接在建筑物的钢筋上，与整个建筑物金属全部连通。
焊接好的钢筋林立密集，作业场地狭小，地面钢筋堆放，作业人员长时间工作，一旦触及焊把线电源就有触电危险。
因此，在操作电渣焊机时，务必严格遵守安全规程，并采取适当的安全措施以防止触电事故发生。
电渣焊 原理
电渣焊原理电渣焊是一种常用的焊接方法，其原理是利用电弧将被焊接的金属材料熔化，并通过熔化的金属填充焊缝，完成焊接过程。
电渣焊的原理是在被焊接的金属材料和焊条之间产生一个电弧，通过电弧的高温使焊条和被焊接的材料熔化。
在这个过程中，焊条中的焊芯逐渐熔化，形成熔融金属池。
同时，熔融金属池与被焊接的材料发生熔合，形成焊缝。
电渣焊的原理主要包括以下几个方面：1. 电源：电渣焊需要一定的电源来提供焊接过程中所需的电能。
常见的电源有直流电源和交流电源，根据不同的焊接需求选择合适的电源。
2. 焊条：焊条是电渣焊的重要组成部分，它由焊芯和焊剂组成。
焊芯是焊条的核心部分，它能够提供熔化金属和填充焊缝所需的化学成分。
焊剂则可以在焊接过程中起到保护、清洁和增强焊缝性能的作用。
3. 电弧：电弧是电渣焊中产生的一种高温等离子体，它由电流通过焊条和被焊接材料之间的间隙产生。
电弧的高温能够使焊条和被焊接材料熔化，形成熔融金属池。
4. 熔融金属池：熔融金属池是电渣焊中形成的熔化金属，它由焊条的焊芯和被焊接材料的熔化部分组成。
熔融金属池在焊接过程中填充焊缝，并与被焊接材料发生熔合。
5. 焊缝：焊缝是电渣焊中形成的连接部分，它由熔融金属池填充而成。
焊缝的形状和质量对焊接件的性能和使用寿命有重要影响。
电渣焊具有焊接速度快、焊接效率高、焊接质量好等优点，被广泛应用于各个行业中。
在电渣焊过程中，需要注意一些操作要点，以确保焊接质量和人身安全：1. 选择合适的焊接电流和电压，以保证焊接过程稳定。
2. 控制焊接速度，避免焊接过快或过慢导致焊缝质量下降。
3. 保持焊接面和焊条的清洁，以避免杂质进入焊缝，影响焊接质量。
4. 选择合适的焊接材料和焊条，以保证焊接件的力学性能和耐腐蚀性能。
电渣焊作为一种常用的焊接方法，其原理是利用电弧将被焊接的金属材料熔化，并通过熔化的金属填充焊缝，完成焊接过程。
掌握电渣焊的原理和操作要点，能够有效提高焊接质量，满足不同行业的焊接需求。
电渣焊的原理与应用
电渣焊的原理与应用1. 电渣焊的原理电渣焊是一种利用电弧加热金属并在其温度达到熔点时使两个金属件在接触的条件下就位瞬间冷却焊接为一体的焊接方法。
该焊接方法的主要原理是：•电弧加热作用：通过电弧的高温将金属材料加热到熔点以上，使其部分熔化。
•熔化金属填充：熔化的金属以电弧为能量源，瞬间冷却，填充到两个金属件接触面，形成一个牢固的焊缝。
•渣铝的作用：在熔化金属的表面形成熔渣，防止氧气和杂质的入侵，并提供很大部分保护。
2. 电渣焊的应用电渣焊具有许多特点，使其在许多行业得到广泛应用。
以下是一些电渣焊的常见应用领域：2.1 桥梁建设•桥梁是重要的交通基础设施，电渣焊常用于桥梁的焊接连接，如桥梁横梁的连接、桥墩的焊接等。
•电渣焊具有焊接速度快、焊缝质量高、焊接效果稳定等优点，适用于各类桥梁的建设。
2.2 压力容器制造•压力容器在化工、冶金、能源等行业中广泛应用，电渣焊可以用于压力容器的焊接。
•电渣焊可以保证焊缝的强度和密封性，确保压力容器的安全运行。
2.3 船舶制造•船舶是重要的海洋交通工具，电渣焊在船舶的制造和修理中具有重要作用。
•电渣焊可以用于钢板的接头焊接、船体结构件的连接等。
2.4 石油和天然气管道•石油和天然气是重要的能源资源，在输送过程中需要牢固的管道连接。
•电渣焊在石油和天然气管道的焊接中被广泛应用，确保管道的连接牢固、密封性好。
2.5 轨道交通•电渣焊广泛应用于铁路、地铁等轨道交通的建设和维护。
•电渣焊可用于铁轨的焊接连接、轨道板的焊接、桥梁横梁的焊接等。
3. 电渣焊的优点•快速焊接：电渣焊具有较高的焊接速度，适用于大规模焊接工程。
•焊接质量高：焊缝牢固，抗拉强度高，焊缝表面光滑。
•适用范围广：电渣焊适用于多种金属材料的焊接，包括钢材、铁材、铝材等。
•焊接效率高：电渣焊无需使用焊接材料，节约成本。
4. 电渣焊的缺点•焊接过程中产生大量的烟雾和有害气体，需做好通风措施以保护焊工的身体健康。
•对金属材料的热影响区较大，可能导致金属组织的改变和焊接失效。
电渣焊发展现状及其合理应用范围
电渣焊发展现状及其合理应用范围以电渣焊发展现状及其合理应用范围为题，我们将探讨电渣焊技术的发展现状以及其在不同领域的应用。
电渣焊是一种常用的金属焊接方法，通过将两个金属工件加热至熔化状态，然后用电弧将其连接在一起。
电渣焊具有焊接速度快、焊接强度高、适用于大尺寸工件等优点，已经广泛应用于船舶制造、汽车制造、石油化工、桥梁建设等多个领域。
我们来看一下电渣焊的发展现状。
随着科技的不断进步，电渣焊技术也在不断创新。
传统的电渣焊主要依靠焊工手动操作，但随着自动化技术的发展，自动电渣焊已经成为主流。
自动电渣焊系统采用计算机控制，能够实现对焊接过程的精确控制，并且具有高效、稳定的特点。
此外，随着机器学习和人工智能技术的应用，智能电渣焊系统也开始出现，能够通过学习和优化算法来提高焊接质量和效率。
在船舶制造领域，电渣焊被广泛应用于船体结构的焊接。
由于船体结构要求焊缝牢固可靠，传统的手工焊接效率低下，并且存在焊缝质量不稳定的问题。
而电渣焊技术能够提高焊接速度，并且焊缝质量稳定，能够满足船舶制造的需求。
此外，自动电渣焊系统还可以通过机器学习来优化焊接参数，进一步提高焊接质量。
在汽车制造领域，电渣焊被广泛应用于车身结构的焊接。
车身结构要求焊缝强度高，同时对焊接速度也有较高要求。
电渣焊技术能够满足这些要求，因此在汽车制造中得到广泛应用。
此外，电渣焊还可以用于汽车零部件的修复焊接，能够有效延长汽车的使用寿命。
在石油化工领域，电渣焊被广泛应用于管道的焊接。
石油化工设备对焊接质量和安全性要求非常高，而电渣焊技术能够提供高强度的焊缝，能够满足这些要求。
此外，电渣焊还可以用于石油化工设备的修复焊接，能够减少设备更换的成本。
在桥梁建设领域，电渣焊被广泛应用于桥梁结构的焊接。
桥梁结构要求焊缝强度高，并且对焊接速度有一定要求。
电渣焊技术能够满足这些要求，并且能够提供高质量的焊缝，能够确保桥梁的安全性和可靠性。
电渣焊技术在船舶制造、汽车制造、石油化工、桥梁建设等多个领域都有广泛的应用。
电渣焊工艺及操作技术
电渣焊工艺及操作技术简介：电渣焊工作的全过程包含：1) 焊前准备(工件备料及装配，焊接工卡具准备、焊前设备调试等)。
2) 焊接过程的操作(引弧造渣阶段。
正常焊接阶段、引出阶段)及工艺参数的操纵。
3) 焊后工作(割去起焊槽 ...电渣焊工作的全过程包含：1) 焊前准备(工件备料及装配，焊接工卡具准备、焊前设备调试等)。
2) 焊接过程的操作(引弧造渣阶段。
正常焊接阶段、引出阶段)及工艺参数的操纵。
3) 焊后工作(割去起焊槽、引出板、装配后及时进炉，进入热处理工序)。
1焊前准备(1)工件准备1)设计的电渣焊件应标注焊缝宽度尺寸c (图2)。
在焊前备料时应扣除焊缝宽度(见表1)。
图２铸、锻件焊接面的加工要求表1 各类厚度工件对接与丁字接壮头推荐选用的焊缝宽度2)工件装配a．对接接头及丁字接头的装配(见图3)。
工件两侧对称焊上定位板(丝极电渣焊由于在工件一侧要安放电渣焊机，只能在工件另一侧焊定位板)。
定位板见图４。
通常定位板距工件两端为200～300mm(见图3)，较长的焊缝中间要设数个定位板，定位板之间距离通常为1～1．5m。
关于厚度大于400mm的大断面工件，定位板厚度可选用70～90mm。
其余尺寸也可相应加大。
定位板在电渣焊后。
割去其与工件联接焊缝后，可反复使用。
图３对接接头、丁字接头装配图1-工件2-起焊槽3-定位板4-引出板在工件下端焊上起焊槽，上端焊上引出板(见图3)。
关于厚度大于400mm的大断面工件，其起焊槽与引出板宽度可选用120~150mm，长度可选用150mm。
为便于引弧造渣还可使用特殊形式的引弧槽，详见焊接操作技术部分。
图4定位板工件装配间隙Co等于焊缝宽度C加上焊缝横向收缩量。
根据经验，其数值列于表2。
由于沿焊缝高度，焊缝横向收缩值不一致。
焊缝上部装配间隙应比下端大，其差值，当工件厚度小于150mm时，约为焊缝长度的0．1％；厚度为150～400mm时，约为焊缝长度的0．1％～0．5％，厚度大于400mm时，约为焊缝长度的0．5％-1％。
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焊丝间距的影响
焊丝间距对熔宽均匀性影响大，选取不当是 以产生裂纹或未焊透。焊丝间距可按下面； 为被焊工件 厚度（mm）；n为焊丝根数。
一般焊接参数的影响
焊接直径d 焊接数目n 焊丝间距
焊丝直径d的影响
d增大，熔宽增加，生产率提高，但操作困难， 易产生缺陷；d过小，电渣过程稳定性较差。 一般采用的焊丝直径为3mm。
焊丝数目n的影响
焊丝数目增多，熔宽均匀性好，生产率高， 但操作复杂，准备时间长。焊丝数目的选 取可参考表10-9。
焊丝数目 n 1 2 3 可焊的最大工件厚度/mm 可焊的最大工件厚度/mm 不摆动 50 100 150 摆动 150 300 450 推荐的工件厚度 摆动式） （摆动式）/mm 50~120 120~240 240~450