目视化标准细则
库房目视化实施方案范本
库房目视化实施方案范本一、前言。
随着科技的不断发展和进步，库房目视化管理成为了现代企业管理的重要组成部分。
目视化管理通过数字化技术，将库房内的物品、设备等信息进行可视化展示，提高了库房管理的效率和精度。
本文将就库房目视化实施方案进行详细介绍，以期为相关企业提供参考。
二、目视化系统建设。
1. 系统设计。
库房目视化系统的建设首先需要进行系统设计。
在设计过程中，需要考虑库房的布局、仓储设备、物品种类等因素，确定合适的目视化展示方案。
同时，还需要考虑系统的可扩展性和稳定性，以适应未来库房管理的需求变化。
2. 系统建设。
系统建设是库房目视化实施方案的重要环节。
在系统建设过程中，需要选择合适的硬件设备和软件平台，进行系统的安装和调试。
同时，还需要对库房内的物品、设备等信息进行数据采集和整理，确保系统能够准确展示库房内的实时信息。
三、目视化管理应用。
1. 实时监控。
通过库房目视化系统，管理人员可以实时监控库房内的物品存放情况、设备运行状态等信息。
在发现异常情况时，可以及时采取措施，避免物品损坏或设备故障等问题的发生。
2. 库存管理。
目视化系统可以实现对库存信息的实时监控和管理。
管理人员可以通过系统查询库房内各类物品的存放位置、数量、入库时间等信息，为库存管理提供便利。
3. 作业指导。
库房目视化系统还可以为作业人员提供作业指导，指导其进行物品的存取、搬运等作业。
通过系统展示物品的存放位置和作业流程，可以提高作业效率和准确性。
四、目视化系统维护。
1. 系统更新。
目视化系统需要定期进行更新，以适应库房管理的需求变化。
系统更新包括软件升级、数据更新等内容，确保系统能够持续稳定地运行。
2. 故障处理。
在系统运行过程中，可能会出现各种故障问题。
库房目视化系统的维护人员需要及时对系统进行故障处理，确保系统能够正常运行。
3. 安全保障。
目视化系统的安全性也是需要重点关注的问题。
系统维护人员需要加强对系统安全的监控和保障，防止系统遭受恶意攻击或数据泄露等安全问题。
中国石油天然气集团公司安全目视化管理规范示范文本
中国石油天然气集团公司安全目视化管理规范示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月中国石油天然气集团公司安全目视化管理规范示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
第一条为规范中国石油天然气集团公司（以下简称集团公司）人员、工器具、设备设施和生产作业区域的安全目视化管理，特制定本规范。
第二条本规范适用于集团公司所属企事业单位。
第三条本规范中安全目视化管理是指通过安全色、标签、标牌等方式，明确人员的资质和身份、工器具和设备设施的使用状态，以及生产作业区域的危险状态的一种现场安全管理方法。
目的是提示危险和方便现场管理。
第四条本规范中工器具是特指脚手架、压缩气瓶、移动式发电机、电焊机、检测仪器、电动工具、手动起重工具、气动（液压）工具、便携式梯子。
第五条各企业应统一安全目视化管理标识，相关职能部门负责组织实施。
第六条各种安全色、标签、标牌的使用应符合国家和行业有关规定和标准的要求。
第七条安全色、标签、标牌的使用应考虑夜间环境，以满足需要。
第八条用于喷涂、粘贴于设备设施上的安全色、标签、标牌等不能含有氯化物等腐蚀性物质。
第九条安全色、标签、标牌等应定期检查，以保持整洁、清晰、完整，如有变色、褪色、脱落、残缺等情况时，须及时重涂或更换。
7s目视化管理标准
7s目视化管理标准
7S目视化管理标准包括以下七个方面：
1. 整理（Sort）：将工作场所中的物品进行分类，把必要的物品留下来，将不必要的物品清理掉，以增加作业面积，提高工作效率。
2. 整顿（Straighten）：对整理后的物品进行合理的布置和摆放，以便在最短时间内找到所需物品，减少取放物品的时间，提高工作效率。
3. 清扫（Sweep）：将工作场所彻底打扫干净，清除脏污和垃圾，保持工
作场所整洁、明亮。
4. 清洁（Sanitize）：将整理、整顿、清扫工作制度化、规范化，并保持其状态，使整个工作环境看起来非常整洁、美观。
5. 素养（Sustain）：通过教育和培训，使员工养成良好的工作习惯和职业
素养，遵守规章制度，尊重他人，营造良好的工作氛围。
6. 安全（Safety）：保障员工的人身安全和财产安全，预防安全事故的发生，确保生产安全、顺利进行。
7. 节约（Save）：对时间、空间、能源等方面进行合理利用，以提高工作
效率、降低成本、创造价值。
7S目视化管理标准的目的是通过规范化的管理，提高工作效率，降低成本，提升企业形象和员工的职业素养，营造良好的工作环境和工作氛围。
现场安全目视化管理准则
精心整理现场目视化实施细则1目的通过对人员、工用具、设备、工艺仪表、生产作业现场和办公室采取简单、明确、易于辨别的目视化管理方法,方便工作现场的安全管理,确保作业安全。
2适用范围3.1.2安全帽员工安全帽的使用应符合GB2811-2007《安全帽》规定要求，其颜色标准色标（如下图1）所示。
安全帽正面为公司LG标志或宝石花标志（甲方要求），后面张贴使用者姓名、血型、张贴一圈银色反光贴。
背面张贴特种作业资质。
安全帽必须保持干净整洁，不用时规范摆放。
）各级安全管理人员需佩带黄色安全帽。
d）各部门厂长、班组长、操作人员需佩带蓝色安全帽。
图1安全帽颜色标准色标安全帽佩戴标准图示：安全帽现场统一悬挂标准图示3.1.3特种作业资格从事锅炉作业、压力容器作业、金属焊接切割作业、厂内机动车、起重机械作业、电工作业、登高架设作业、危险物品作业的人员必须持有有效的国家法定的特种作业资格证书，经过生产单位的培训并考核合格,发给特种作业资格合格目视标签（如下图2所示）,并粘贴于安全帽上，方可从事相应的工作。
图2特种作业资格目视标签3.1.4高危作业培训从事进入受限空间、高处作业的人员必须经过生产单位的培训并考核合格，发给相应培训合格的目视标签（如下图3所示），并粘贴于安全帽上，方可从事相应的作业。
图3高危作业培训合格目视标签3.2工用具目视管理3.2.1工用具工用具是指各式梯子、脚手架、电动工具、移动式发电机、电焊机、压缩气瓶、手动起重工具、检测仪器、气动工具等一旦出现缺陷或问题易发生事故的工用具。
3.2.2管理内容与要求（1）所有工用具入厂时必须按照检查标准（检查表见附件）进行检查，检查合格后附有检查日期的不同颜色（春季：绿色；夏季：红色；秋季：黄色；冬季：蓝色）标签（如下图4所示），粘贴于工用具的开关、插座或其它明显位置,以确认该工用具30日;（签》（3.3设备目视管理3.3.1设备范围包括公司用于生产、运营、试验等活动中可供长期使用的设备、辅助设备及其附件等物质资源。
8S管理目视化工作手册(办公区域)
做好防潮、防尘、防锈、防撞等措施。
6.2.2 确定放臵场所
确定放臵场所的原则是方便、美观、特殊物品
专门保管、物品放臵100%定位。各办公室工作人员 可根据此原则视具体情况确定物品放臵布局方案， 如无特殊情况，则根据以下方案进行定点放臵。
8S管理目视化工作手册(办公区域)
8S管理目视化工作手册(办公区域)
物业办公室的典型配备物品为： 6.1.1.1 办公物品 前台办公物品： 电脑、电话、传真机、文件盒、笔筒、桌牌、 台历、水杯、服务卡（小区可配）、POS机（小区可 配）、对讲机（小区可配）、发票打印机（小区可 配）、废纸篓。 其他办公室物品: 电脑、电话、文件盒、笔筒、桌牌、台历、水 杯、废纸篓
8S管理目视化工作手册(办公区域)
6.2 整顿——将必需品臵于任何人都能立即取到和 立即放回的状态 6.2.1 整顿定臵方法 6.2.1.1 定点 确定摆放的方法，例如：架式、箱内、工具柜、 悬吊式，在规定区域内放臵。 6.2.1.2 定类 产品按机能或按种类区分放臵；便于拿取和先 进先出。
8S管理目视化工作手册(办公区域)
界处，显示器左后端点在办公桌面的投影位于主机 桌左侧板所在直线上，距离主机桌后边缘400㎜。 ④电脑显示器屏幕朝对操作人员，显示器屏幕 在桌面的投影线与办公桌后边缘成45°夹角。 ⑤鼠标应垂直放臵在靠近办公桌上，鼠标左侧 距离办公桌左侧边缘150㎜，鼠标后端距离办公桌后 边缘180㎜。
8S管理目视化工作手册(办公区域)
6.2.2.2.3 办公椅摆放 ①职员离开座位时应将自己的办公椅正面放臵 在电脑键盘托板对应的位臵，扶手与办公桌后边缘 线呈垂直状态，轻靠办公桌。 ②职员应保持办公椅的完好、清洁，如有损坏 应及时申请修复或更换。 6.2.2.2.4 废纸篓摆放 ①废纸篓应放臵在办公桌左边抽屉的正下方。 ②废纸篓不得超过办公桌后边缘。
6s目视化管理标准
6s目视化管理标准
6S目视化管理标准包括以下内容：
1. 整理（SEIRI）：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的在于腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2. 整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的在于工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3. 清扫（SEISO）：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的在于稳定品质，减少工业伤害。
4. 清洁（SEIKETSU）：维持上面3S成果。
5. 素养（SHITSUKE）：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的在于培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
6. 安全（SECURITY）：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
在实施6S目视化管理时，需要统一化、简约化、醒目化、实用化、严格化等五大要求。
统一化是指各种标准、颜色、符号应由企业统一制作，统一管理；简约化是指各种视觉显示信号应易见易懂，一目了然；醒目化是指各种视觉显示信号要清晰醒目，位置放置适宜；实用化是指具有实际使用价值；严格化是指现场所有人员都必须严格遵守和执行目视化管理规定及企业相关要求。
部门5S管理细则
部门5S管理细则----WORD文档，下载后可编辑修改----下面是小编收集整理的范本，欢迎您借鉴参考阅读和下载，侵删。
您的努力学习是为了更美好的未来！部门5S管理细则一一、整理扔掉废弃物1、将不再使用的文件资料或破旧书籍、过期报纸等按公司要求的方式废弃。
2、将不经常使用的文件资料进行分类编号整齐存放于文件柜中。
3、将经常使用的文件资料进行分类整理，整齐放于办公桌抽屉或长柜中。
4、将正在使用的文件资料分为待处理、正处理、已处理三类，整齐放于办公桌面或长柜上，做到需要的文件资料能快速找到。
5、将工作服、洗澡用品等按类别整齐放于更衣柜中，无更衣柜的，应将工作服等个人用品放于合适的位置，以不影响整体美观为宜。
6、柜(橱)顶物品摆放要整齐美观，窗台上、暖气上禁止摆放任何物品。
二、整顿摆放整齐 1、办公桌、椅、柜(橱)、衣架、报架、盆架等物品放置要规划有序，布局美观。
2、办公桌面可放置办公设施、台历、文件夹、正在使用的文件、票据、电话、茶杯等物品，要求放置整齐有序。
3、办公桌挡板、办公椅上禁止搭挂任何物品。
4、笔、墨、橡皮、尺子等办公用具整齐放于桌面一侧或抽屉中。
5、办公桌面、办公桌抽屉内物品应整齐有序、分类放置，没有作废或与工作无关的物品，如抹布、个人物品、报纸等。
6、报纸、杂志等阅读资料看完后要收起，需要留存的整齐放于文件柜内或报架上。
7、暖壶、茶杯可在矮橱上整齐放置，不具备条件的可整齐放于地面一侧;茶叶桶应整齐放于办公桌抽屉一侧。
8、办公室内电器线路走向规范、美观，电脑线不凌乱。
三、清扫打扫干净1、办公室门要里外清洁，门框上无灰尘。
2、地面及四周踢角干净，要显露本色，无灰尘、污迹。
3、室内墙壁及屋顶每周清扫一次，做到无污染、无爆皮、无蜘蛛网;墙上不许乱贴、乱画、乱挂、乱钉。
4、窗玻璃干净透明，无水迹、雨迹、污迹;窗框洁净无污迹;窗台无杂物、无灰尘;门玻璃干净透亮，不挂贴报纸和门帘。
5、窗帘整齐洁净、无灰尘，悬挂整齐。
第三采气厂安全目视化管理细则
第三采气厂安全目视化管理细则第一章总则第一条为规范第三采气厂人员、工器具、设备设施和生产作业区域的安全目视化管理，提示危险和方便现场管理，依据《长庆油田分公司安全目视化管理办法》的要求，特制定本细则。
第二条本细则适用于第三采气厂所属各单位，以及各类承包商的安全目视化管理。
第三条本细则中安全目视化管理是指通过安全色、标签、标牌和上锁、挂牌等方式，明确人员的资质和身份、工器具和设备设施的使用状态，以及生产作业区域的危险状态的一种现场安全管理方法，目的是提示危险和方便现场管理。
第四条各生产单位每月必须检查安全色、标签、标牌等，以保持整洁、清晰、完整，如有变色、褪色、脱落、残缺等情况时，必须及时重涂或更换。
第五条各种安全色、标签、标牌的使用应符合国家和行业有关规定和标准的要求，常用标准名称如下：一一一GB 2893-2008 安全色一一一GB 2894-2008 安全标志及其使用导则一一一GB 13495-1992 消防安全标志一一一GB 5768.1-2009 道路交通标志和标线第一部分总则一一一GB 5768.2-2009道路交通标志和标线第二部分道路交通标志一一一GB 5768.3-2009道路交通标志和标线第三部分道路交通标线一一一GB 7144-1999 气瓶颜色标志一一一SY 6355-1998 石油天然气生产专用安全标志一一一Q/SY134-2005 石油化工管道安全标志色管理规范一一一Q/SY1129-2007 安全帽生产与使用管理规范一一一一S Y/T0043-2006油气田地面管线和设备涂色规范一一一一G BZ158-2003工作场所职业病危害警示标识一一一一Q/SY 169-2007 劳动防护服装基本规定第二章术语和定义第六条目视化管理：通过颜色、标识、标签等方式区分或鉴别工器具、工艺设备的使用状态、特性，以及生产作业场所的危险状态、人员身份及资质等，用上牌、挂锁的目视方式控制、隔离生产工艺流程中任何形式的能量的现场安全管理方法。
目视管理作业管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强目视管理作业的管理，提高工作效率，确保生产、安全、质量等各项指标达到预期目标，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有涉及目视管理作业的部门、车间、班组及个人。
第三条目视管理作业是指通过可视化的方式，对生产现场、办公区域等进行管理，使各项作业流程、工作状态、安全风险等信息一目了然，便于员工掌握、操作和监督。
第二章目视管理作业内容第四条目视管理作业内容主要包括以下方面：1. 生产现场管理：包括生产流程、设备状态、物料摆放、产品质量、安全警示等。
2. 办公区域管理：包括办公桌、文件柜、电脑等设备摆放、资料归档、环境卫生等。
3. 人员管理：包括员工工作状态、职责分工、培训考核等。
4. 质量管理：包括产品质量标准、检验流程、不良品处理等。
5. 安全管理：包括安全规章制度、安全警示标识、应急预案等。
第三章目视管理作业实施第五条目视管理作业实施应遵循以下原则：1. 目标导向：明确目视管理作业的目标，确保各项指标达到预期。
2. 简化流程：优化作业流程，减少不必要的环节，提高工作效率。
3. 规范化：制定目视管理作业标准，确保各项工作有序进行。
4. 持续改进：不断优化目视管理作业，提高管理水平和员工素质。
第六条目视管理作业实施步骤：1. 制定目视管理作业计划：明确目视管理作业的目标、内容、时间节点、责任人等。
2. 开展现场调研：了解生产现场、办公区域等实际情况，找出存在的问题。
3. 制定目视管理作业方案：针对问题，提出解决方案，明确整改措施。
4. 实施整改：按照方案要求，进行现场整改，确保各项指标达到预期。
5. 持续跟踪：对整改后的效果进行跟踪，确保目视管理作业的有效性。
6. 总结评估：对目视管理作业实施情况进行总结评估，持续改进。
第七条目视管理作业实施要求：1. 各部门、车间、班组要高度重视目视管理作业，明确责任人，确保各项工作落实到位。
2. 加强宣传培训，提高员工对目视管理作业的认识，使其积极参与。
车间五S目视化参考标准
-画线部分-
有关本部分旳阐明
以下为5S现场车间目视规划旳内容： 请参考以下细则来推行车间5S现场管理规划， 首先对示范区（包装和调配）划分出工作区、通道线、车道等； 再按照以上旳旳细则做好现场合有物品旳定置与标识； 以下细则仅为参考标准，并不是唯一标准，标准请根据实际情况来制订统一标准；原 则是只要制订了标准，全厂统一执行。
参照原则
45度角/100mm 7
A06 .凸起物警示线
目旳 对象
对可能造成安全事故旳凸起物，墙上配电盒 进行警示.
墙上配电盒、凸起物.
原则
1.对于墙上固定旳凸出配电盒，可在配电柜两 端绘制或粘贴斑马线，线宽100mm. 2.对于车间内地面或墙上旳凸起物可在周围绘 制斑马线 ：30mm ≤宽度 ≤50mm.
运料车辆.
1.四面边框按照一般区域线画制
原则
原则来画，小车出入端需画箭头 表示方向，具体规格如右图所示.
2.区域线四角可觉得直角过渡.
参照原则
100mm
16
A15 .物料进出方向标识
参照原则
目旳 标明物料加工状态及进出方向.
对象 全部放置托盘或成批物料旳定位区.
原则
1.物料为未加工状态，画进料箭头，并标明 “进料”. 2.物料为已加工状态，画出料箭头，并标明 “出料”. 3.箭头长150mm；宽100mm；颜色为黄色. 4.“进料”、“出料”字体高度为100mm.
对象 危险部位.
原则
1.危险部位、危险区域用斑马线来标明. 2.工字柱上斑马线黄黑间隔15mm. 3.斑马线与柱子垂直.
15 cm
1.5 m
地面
10
A09 .爬梯子警示线标识
6s与目视化检查标准
6S与目视化检查标准
一、整理整顿 (Organization)
1.整理：对工作区域内的物品进行分类、分拣和处理，去除不需要的物品，
确保工作区域的整洁和有序。
2.整顿：对整理后的物品进行有序摆放和标识，使工作区域内的物品一目了
然，提高工作效率。
二、清洁清扫 (Cleaning)
1.清洁：保持工作区域的卫生和整洁，定期清理和消毒工作场所，确保工作
环境的安全和卫生。
2.清扫：定期清扫工作区域内的地面、墙壁和设备等，确保工作区域的整洁
和卫生。
三、素养安全 (Personal Conduct)
1.素养：遵守公司的规章制度和操作规程，具备良好的职业素养和道德品质。
2.安全：注重工作安全，严格遵守安全操作规程，确保工作场所的安全和员
工的身体健康。
四、节约高效 (Efficiency)
1.节约：合理使用资源，减少浪费，提高资源利用效率。
2.高效：提高工作效率，合理安排工作时间，优化工作流程，确保工作的高
效和质量。
五、标准化规范 (Standardization)
1.制定6S管理标准和检查表，明确各项标准和要求。
2.定期进行6S检查和评估，确保6S管理的落实和持续改进。
3.对不符合标准和要求的现象及时采取措施加以纠正和改进。
六、目视化管理 (Visual Management)
1.利用看板、标识牌等手段进行目视化管理，使管理更加直观和便捷。
2.对工作区域内的设备、物品等进行分类标识和管理，方便查找和使用。
3.利用颜色管理等方法对不同性质的物品进行区分和标识，提高工作效率和
准确性。
城镇燃气场站目视化手册
城镇燃气场站目视化手册一、介绍城镇燃气场站目视化手册旨在提供场站设计和操作的相关指导，并通过可视化的方式详细介绍场站的各个部位和设备，以确保场站的安全、高效运营。
二、场站概述城镇燃气场站是燃气供应系统的关键组成部分，主要包括压力调节站、储气罐、管道连接等设备。
场站的设计和建设需要符合相关标准和规范，确保燃气运输和供应的安全可靠。
三、场站布局1. 压力调节站压力调节站是场站中最重要的设备之一，主要用于控制燃气的压力以满足不同用户的需求。
手册中应包含压力调节站的示意图和关键参数表，以帮助操作人员了解调节站的结构和功能。
2. 储气罐储气罐用于存储燃气，以平衡燃气供应和需求之间的差异。
手册中应包括储气罐的容量、安全阀的位置和工作原理等信息，以及在储气罐操作和维护中需要注意的事项。
3. 管道连接场站内的管道连接起了各个设备和用户之间的燃气传输通道。
针对不同的管道类型和材质，手册中应提供相应的连接示意图和施工要求，确保管道的密封性和可靠性。
四、场站操作1. 安全操作规程为了保证场站的安全运营，手册应包含相关的安全操作规程。
其中包括设备的开启与关闭步骤、事故处理流程和紧急情况下的应急措施等。
并应重点强调操作人员的个人防护措施和安全意识培养。
2. 设备维护计划为了延长设备的寿命和确保其正常运行，手册中应提供详细的设备维护计划。
包括定期检查、保养和维修的内容和频率，并指导操作人员如何进行设备巡检和故障排除。
3. 紧急处理指南在发生突发情况或事故时，操作人员需要迅速反应并采取相应的措施。
手册中应提供紧急处理指南，包括事故分类、警报信号和应急联系方式等，以帮助操作人员迅速、正确应对各种紧急情况。
五、培训和演练为了确保操作人员熟悉场站的操作流程和紧急处理措施，手册中应包含培训和演练计划。
定期的培训和演练可以提高操作人员的技能水平和应急反应能力，确保场站的安全运行。
六、总结城镇燃气场站目视化手册通过可视化的方式呈现了场站的布局、设备和操作流程，为操作人员提供了详细的指导。
氨制冷目视化检查标准
氨制冷目视化检查标准如下：
•安全阀是否设置泄压管，安全总泄压管出口是否高于周围50m 内最高建筑物（冷库除外）的屋脊5m。
•是否采取防止雷击和防止雨水、杂物落入泄压管的措施。
•设于室外的贮氨器、冷凝器、油分离器等制冷设备是否有防止非操作人员进入的围栏和警示标识。
•氨制冷机房事故排风机，在控制室排风机控制柜上和制冷机房门外墙上是否安装人工启停控制按钮。
•氨压缩机房和设备间（靠近贮氨器处）门外是否设设室外消火栓，是否采用开花式水枪。
•制冷系统充氨口应设置在氨制冷机房外并设安全标识，是否采用耐压3.0MPa以上的连接件，与相接的管头须有防滑沟槽。
项目目视化管理制度
项目目视化管理制度第一章总则第一条为了规范项目可视化管理工作，提高项目管理效率和管理水平，根据国家相关法律法规以及公司实际情况，制定本制度。
第二条本制度所称项目可视化管理，是指运用信息技术手段，以可视化形式展示项目的情况、进度、风险等重要信息，便于管理者进行分析、决策和监控的管理方式。
第三条项目可视化管理应符合高效、透明、准确、及时的原则，确保项目管理的科学性和有效性。
第四条项目可视化管理适用于公司所有项目，包括但不限于产品研发项目、市场推广项目、人力资源项目等。
第五条项目可视化管理应当与其他管理制度相衔接，形成有效的管理体系。
第二章总体要求第六条公司各部门应当重视项目可视化管理工作，建立健全相关制度和流程，明确各自的职责和权限。
第七条项目负责人应当定期组织项目组成员进行可视化管理培训，提高他们的管理水平和技术能力。
第八条项目可视化管理应当依托先进的信息技术平台，确保数据的准确性和真实性。
第九条项目可视化管理应当充分借鉴行业内先进的管理经验和成功案例，不断优化管理流程和方法。
第十条项目可视化管理应当注重数据的分析和挖掘，为管理者提供科学依据。
第三章管理体系第十一条公司应当建立项目可视化管理专职部门或岗位，负责统一规划和管理相关工作。
第十二条项目可视化管理部门应当制定具体的管理细则和操作规程，明确各项工作的流程和要求。
第十三条项目可视化管理部门应当定期组织项目管理人员开展数据分析和报告汇总工作，及时反馈项目情况。
第十四条项目可视化管理部门应当定期组织项目绩效评估和管理经验总结工作，促进管理水平的不断提高。
第十五条项目可视化管理部门应当与其他相关部门密切合作，共同推进项目管理工作的顺利进行。
第四章职责分工第十六条项目负责人应当负责项目可视化管理工作的规划和实施，确保项目的顺利进行和管理目标的实现。
第十七条项目管理人员应当按照分工和职责，认真履行项目可视化管理工作，确保数据的准确性和时效性。
第十八条项目可视化管理部门应当根据项目的实际情况和管理要求，组织相关人员进行数据分析和报告制作。
站场目视化管理细则
站场目视化管理细则为加强XXXX公司各输气站场的标准化建设和规范化管理工作，在贯彻执行国家有关法规的基础上，统一公司各输气站场视觉形象，提高各站场现代化管理水平，展示先进的企业文化，树立良好的企业形象，践行企业精神，提升全员素质，锤炼过硬团队，特制订输气站场标准化管理细则。
一．宿舍管理细则要求1.被子按照军被折叠标准放于床头靠外一侧与床内沿齐平，枕巾平铺于枕头之上靠墙一侧2、床垫平铺于床面上，床单平铺于床垫之上，外侧多余部分压到单人床垫下；床单底边与床尾对齐，靠床头多余部分压入床垫之下3.除夜间和午间休息外，其余时间窗帘一律平拉至最外侧不得打结4、除夜间和午间休息外，卧室内严禁挂放任何物品5、宿舍写字台上除办公电脑和工具书籍不得放任何物品6、衣柜顶部严禁放置任何物品7、门窗玻璃无花点、无污迹8、写字台、衣柜、电视柜等底部要每月进行清理注：以上8条要求请参考下面4幅图。
（图1）（图2）（图3）（图4）二．卫生间管理细则1.宿舍卫生间镜子表面要保持清洁，不能有水渍，使用过后及时擦净。
2.毛巾对折之后搭到架子上，每条毛巾要统一规格，不可以出现有长有短的现象，对折后挂于架上。
3.洗脸池台面除洗手液外不得摆放任何物品。
4.个人洗漱用品要分别摆放，请参考（图2、图3）5.公共卫生间墩布使用后摆放整齐，并且对墩布使用进行区域规划。
公共卫生间内除夜间外一律不允许挂任何衣物或存放任何私人物品。
详见（图4、图5、图6、图7）6.洁具、地面保持原色。
（图1）（图2）图（3）图4图5图6图7三、库房管理细则1.所有材料都应分类摆放整齐，建立台帐。
签收，出入库由站场负责人签字领取2.库房应设专人管理，经常通风打扫，货架应干净整洁3.库房工具要区域划分，落实到个人并且在货架上直接体现出个人所管辖范围。
以（图2）为例4.工具使用完毕后要回归原样，不得出现类似（图4）的问题5.工具货架表面需要制作工具模型，使用完毕后立即放回原来位置。
目视化管理细则
精益工具之—目视管理精益生产的推进，为了提高生产效率，必须要有快速畅通的信息流，目视管理一目了然。
生产现场的目视化管理工具，包括操作流程图，看板，错误防止板，警示线，管理板等。
操作流程图操作流程图即作业揭示卡，比如四方的作业要领书。
主要描述工位工序重点作业详情，也可以称作作业步骤图，能够使作业内容和过程目视化。
图1区域线总得来说，一般分通道和作业区两个部分。
通道线粗一些，区域线细一些。
（有些胶带张贴的区域线，易于损坏，是不是可以考虑用油漆一次确定？）初拟区域线规范如下表：定位线只要针对工具车、小型工装、周转箱等可移动物品，采用黄色或红色（红色为不合格品）。
定位手法可以选取四角定位法，可以与固定设备定置线区分。
标识牌标识牌住要针对的对象是现场物品，机器设备，工具工装等，主要有：区域标识牌种类标识，名称标识，数量标识等区域标识举例：图3设备标识牌：图4箱柜标识牌：图5工具标识牌：图6安全标识如果现场不设置安全标识，不了解现场的人到达现场后可能会产生安全事故，安全标识的作用就是放在现场，引起人们的注意，预防事故发生。
如下图所示：图7行迹管理行迹管理就是把零部件、工装工具等，在放置位置（工具箱、工具柜、铲板）按形状挖凹模进行定位标识。
比方工具行迹管理，工具被取走了一目了然，也方便及时补充。
图8办公可视化文件夹标识：每个文件夹的标识形式要统一；图9文件夹整齐放置标识：图10生产管理看板（这个在6S和看板管理中也有用到）生产管理看板是用来揭示生产线的生产状况、进度的表示板，计入生产实际，设备故障率，异常原因等等。
三效管理
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4) 节省能源直接降低企业综合投入成本 5) 达到企业零库存目标
6) 人力资源管理的人性化建立
7) 增加员工责任感，提升企业团队精神
8) 全员高效的工作状态
9) 和谐企业应具备的品质保障 10） 企业应具备的文化系统的建立、健全，员工 就更有主人翁责任感，能自觉地去应用
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三效管理是一项以人为本的管理方法
推行三效管理其出发点是为广大一、二线工作人提供最佳 的工作环境，为各层管理人员提供最佳的管理平台。其具 体工作内容也是以员工每日的工作对象“物”（原材料、 工具、用具、设备设施、场地等），工作内容“事”（制 度、流程、检查内审、评估激励等）为切入点对各岗位细 节上存在的不足之处一一给予完善。其表现手法则为目视 化，通过目视化把现场整理得成果和规范的事公开化透明 化(目视化分对员工的要求和对管理人要求两部分)。概括 的讲三效管理是通过对物、对事的规范来提升人的执行力 及自律性，同时人员自律性的提高又反过来对事、物会作 进一步规范从而不断循环，实现安全、卫生、品质、效益、 形象的五大目标全面提升。
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二、三效管理的主要特征
第一、 专业性
虽说管理是相通，理论再严密的管理也只 有深入到流程才能产生真正的效果和效益。 三效管理一是要有效、二是要有效、三还 是要有效，否则就会失去赖以生存和发展 的土壤。
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第二、可操作性 海尔公司有句广为人知的话：“把每件平凡的事 做好就是不平凡，把每件简单的事做好就是不简 单。”真正做“实事”的是企业一线的员工，是 那些服务人员，任何好的管理理念一定是要通过 他们来落实。三效管理的特点就是把繁复的规范、 原则、要求，直接转化为具体的操作。
5S管理实施细则
5S管理实施细则为了保证项目的落实现在制定5S管理实施细则，包括项目组人员分工，考核细则，奖惩标准等。
一、任务与计划二、小组人员分工以上组员除上述列举的工作职责外，每位成员都必须积极协助组长做好5S管理，完成组长临时安排的任务。
三、考核标准1、5S管理的质量目标/标准⑴将必需品与非必需品区分开，所有非必需品都应该被清除，在岗位上只放置必需物品，腾出现场空间，防止误用；⑵将必需物品放于任何人都能立即取到的状态，工作场所一目了然，消除寻找物品时间，工作环境整整齐齐，提高工作效率；所有物品在其放置位置都有清楚可视的标识标记，并按人机工程原理放置，使物品可被安全正确的得到；〔3〕将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，设备保养锃亮完好，创造一尘不染环境，使职工保持良好工作情绪，稳定品质，到达零故障零损耗；〔4〕将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化；〔5〕使职工有经常遵守已建立的程序的习惯，培养良好素质习惯人才，铸造团队精神。
2、目视效果要求整体要求：天清、地洁，四净、四无，一直线；所有物品在其放置位置都有清楚可视的标识标记，周转筐红筐装报废品、黄筐装不合格品、兰筐装合格品，模具编号标识清楚可视；四净：顶蓬、柱子、墙壁和地面干净。
顶蓬、柱子、墙壁无蜘蛛网、无灰尘；柱子、墙壁无手印、无脚印、乱图乱划；地面干净无水渍和油污。
四无：地面无物料产品、无模具工具、无流转卡、无零件螺丝和垫片；一直线：周转筐、运输车辆排列整齐水平直角成一直线；不占通道、不压线，排队整齐要好看。
a〕车间外围环境做到干净清爽，公路、花台无垃圾〔塑料袋、包装材料、纸屑、木托盘、铁桶、铁板、铁块、烟头等〕；车间外到车间的通道、楼梯过道通畅整洁，通道无杂物〔机器、设备、工具、废弃物〕、地面无油污和垃圾、墙壁屋顶无蛛网灰尘。
b）车间做到“四净、四无”，定置科学、物流通畅、标识清晰；定置线清晰明确，所有物品都按定置图要求摆放整齐，标识清楚；车间通道、作业场所经常清扫，通畅干净，物品摆放整齐，地面无油污或水渍、铁屑或其它杂物；办公桌、操作台物品维持最低限度，且放整齐，除桌面外，椅子及四周干净，桌面无不使用的物品杂乱堆放，文件、工具、零碎件不脏乱；设备标识清楚，运行正常，安全防护装置齐全，保养充分，定期安全检查、维修记录齐全；模具标识清楚，严格按要求保养，有使用记录，经常清洁，无污垢油渍，处于正常使用状态，无破损、无锈斑；零件、成品有标识，有区域划分，无报废品、不良品与合格品杂放在一起；图纸、作业指导书全部受控，工作内容与资料一致，有目录，有次序，摆放整齐，无污垢，使用方便，无不受控、缺少的图纸和作业指导书；职工着装整齐，全部穿本公司、本岗位工作服，无衣着脏乱、破损，无头发、胡须过长不修边幅现象；职工操作认真负责，完全按工艺和标准操作，无野蛮操作；产品按规定容器和数量盛装，按规定运输通道运输，轻拿轻放，做好产品防护，做到周转筐无污渍，无产品事故发生。
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不能用或暂不使用的)，将要的物品留下来，将不要的物品清除掉。
整顿（SEITON）：把整理后需留下的物品按规定进行科学合理的布置 和摆放，并将对所有物品进行适当的标识。
清扫（SEISO）：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持 工作场所的干净亮丽。
目视化标准手册
目录：
1.前言
1
2.概述
2
3.目视化管理
3
4.工作场地标准化
6
5.公共区域标准化
62
6.办公室/会议室标准化
68
7.安全/环境标识
84
1. 前言
1
目的:
为了更好的进行和执行工作场地的有效布置与目视化管理，使每名 员工能了解5s、运用5s、拥护于5s，而制定的目视化标准手册，可以有 效的保证每名员工有一个安全、整洁的工作场所。
地面标识
成品区域 员工休息园地 定置设备及工具箱
地标样式及作用
四角式
四角式:适用于固定物料 架、料盒、桌椅定置
全封闭式
全封闭式:适用于可移动 物料架，及休息园地、废 品区、可疑品区区域划分
全封闭式
全封闭式:适用于工具定置
半封闭式
半封闭式:适用于花盆、圆形 底座定置
4.工作场地标准化
15
车间园地标识目视化 场地及设备地标
2015.12.14
2.概述
SJTL1D5-20021502
2
内容: 工作场地的目视化管理可以有效的提高生产中的安全、质量、响应以
及降低成本，同时可以创造出安全、整洁的工作环境。对员工或供应商而 言，使其理解、认同和执行标准化标准和用目视化标准来自我评估目前的 工作以及周围场地是势在必行的。
标准化工作则是不断改进的基础。
标准化工作的4个要素：
• 工作场地有序布置 • 节拍定额时间管理（TT、ATT） • 标准化操作 • 目视化管理
有效执行的四个步骤
理解 规定
执行 共识
3. 目视化管理
SJTL1D5-20021502
3
3--1目视化： 定义：用形象的图片表格等形式有效的表达和管理工作场地，使其标准 一目了然，员工需参照标准对实际工作场地进行5S工作以达到标准要求 ，使工作场地干净整洁。 3--1--1目的 ：
清洁（SEIKETSU）：维持上述3S的成果，将3S的方法规范化、制度化 ，并找出影响3S的根源予以排除。
素养（SHITSUKE）：每位员工养成良好的工作习惯，能够持之以恒， 经常做到整理、整顿、清扫、清洁，人人依规定办事，养成良好的习惯
职责:
TPS负责该手册的定期评审更新以及发布工作。
适用范围:
适用于本厂各个车间和部门以及在厂内工作的外包部门和供应商。
制作管理看板 Make management board
制作管理看板 Make management board
5
6
工作场地 标准化
4.工作场地标准化
7
地标颜色
颜色
墨绿色 红色 白色 黄色 蓝色
含意
产品
毛坯区域 原料区域
废品
废品区域 报废区域 危险能源
在制品
在制品区域 半成品
可疑品
可疑品区域 可疑材料
术语:
•目视化 ：用形象的图片表格等形式有效的表达和管理工作场地，使其标
准一目了然，员工需参照标准对实际工作场地进行5S工作以达到标准要 求，使工作场地干净整洁。
• 工作场地有效布置 ： 工作场地环境的安全，清洁和有序安排，为每一
件物品提供特定的放置地方，并且消除一切不必要的东西，这样为高质 量、标准化和提高效率提供了机会。
一周内处理，待处理品工件应当挂好待处理品卡片，卡片上应描 述清晰工件的状态，时间，数量，责任人等内容。
定置地标颜色及规格： 图例：
5cm
废品区
可疑区、待处理品区
4.工作场地标准化
20
工具摆放目视化
规范：按照工具形状定置定位，并做好标贴。工具使用后 必须放回原处。标贴上要包括工具的名称数量。
定置地标颜色及规格：
描述：适用于所有工作场地，用于确定场地的大小或设备物品的位置。 包括：各类区域，设备物品，各类柜架，废品等等。
规范： 具体的选取的地标规格和剪裁长度根据实际场地、物品大小确定。
底部带有滚轮的物料架或储物箱做封闭式，不带滚轮的做四角定位即可， 如果现有条件不具备，则均可做四角定位，但需相关人员记录。
4.工作场地标准化
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车间园地说明： ① 主要供车间人员学习、休息、召开会议等使用。 ② 每个车间需要有固定位置的桌椅。 ③ 桌面包括杯子、书立、花盆。
定置地标颜色及规格：
5cm
图例：
区域地面 定置线
桌椅地 面定置
杯子、书立定置
4.工作场地标准化
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废品/ 待处理品区:
规范：无异物，无垃圾。 废品区中的工件需要每天清除，待处理品区中的工件需要
2 物料管理 Material management
3 目标管理 Target management
4 ……
目视管理手法 Visual Management Method
实现方法 Achieving Method
定位管理 Location management 点检管理 Checking management 异常管理 Abnormal management 限量管理 Quantity management 限高管理 Height management 异常管理 Abnormal management 方针 Method
2cm
图例：
工具标贴
工具所在区域，使用蓝色胶带定置 注：工具挂在墙体上时也需要做定置
4.工作场地标准化
目视化管理是为了： ① 使标准目视化 ② 显示异常情况 ③ 显示实际与目标之间的差距 ④ 指导与解释 ⑤ 信息交流
它能使工作场地的标准和实际状况一目了然 3--1--2目视化管理要点：
4
3. 目视化管理
3--1--3目视化管理应用范围
SJTL1D5-20021502
4
应用范围 Range of Application 1 设备管理 Equipment management
目标 Target 指标推移情况 Metrics status
定址 Marks
点检表 Checklist
极限标识 Boundary label
最大最小值标识 Max/min label
极限高度标识 Height extreme label
状态标识 Status label
在指定场所悬挂 Hanging in special location