2010年安全评价师基础知识辅导：日本安全评价的六阶段法

1976年⽇本劳动省颁布了《化⼯⼚安全评价指南》，提出化⼯企业六阶段安全评价法，并在化⼯企业中推⼴使⽤。

该法是⼀种对⼯程项⽬的安全性进⾏综合评价的⽅法。

六阶段安全评价按下述六步骤进⾏：
（1）资料准备。

资料包括建⼚条件、。

为了进⾏预先评价，应将有关资料整理并加以讨论。

（2）定性评价。

应⽤安全检查表对建⼚条件物质理化特性、⼯程系统图、各种设备、操作要领、⼈员配备、安全教育计划等进⾏检查和定性分析。

（3）定量评价。

把装置分成⼏个⼯序，再把⼯序各个单元的危险度定量，以其中的危险度作为本⼯序的危险度。

（4）安全措施。

根据⼯序评价出的危险度等级，在技术、设备和管理上采取相应的措施。

（5）⽤事故案例进⾏再评价。

按照第四步讨论了安全措施之后，再参照同类装置以往的事故案例评价其安全性，反过来再讨论安全措施。

属于第II、III级危险度的装置，到此步便认为是评价完毕。

（6）⽤事故树（ETA）进⾏再评价。

属于第I级危险度的情况，进⼀步⽤ETA再评价。

通过安全性的再评价，发现需要改进的地⽅，采取相应的措施后，再开始建设。

六阶段安全评价⽅法综合应⽤安全检查表、定量危险性评价、按事故信息评价和事件树、事故树分析⽅法，分成六个阶段采取逐步深⼊，定性与定量结合，层层筛选的⽅式对危险进⾏识别、分析和评价，并采取措施修改设计消除危险。

该法是⼀种考虑较为周到的评价⽅法。

除化⼯⾏业外，还可⽤于其他有关⾏业。