金工实习

1、型砂的组成和性能：
原砂、粘结剂、附加物（木屑、草屑）、水
强度、耐火性、透气性、退让性、回用性
2、造型方法的选择和分型面的位置确定
整模、分模、三箱、挖砂
3、铸型结构及浇注系统的组成P46 2-25、2-26（a）
型芯、外浇口、直浇道、横浇道、内浇口、型腔、通气孔、上砂箱、下砂箱、分型面、冒口、铸件
4.手工造型的工具名称及用途：秋叶、皮老虎
焊接
1. 手工电弧焊的引弧方式：敲击法、划擦法
保护措施：熔渣+气体；
2. 直流正接法工件为+、直流反接法工件为-
必须直流反接：焊薄板，厚度小于3
低熔点材料
碱性焊条
3. 电焊条的组成与作用
焊条由焊芯与药皮组成
焊芯作用：导电、引弧、填充、焊缝
药皮作用：稳弧剂、造气剂、造渣剂、脱氧剂、添加合金元素
4. 酸性焊条与碱性焊条的特点及选用
碱性焊条力学性能好、碱性焊条的焊缝金属抗裂性好，焊重要工件时用。

5. 氩弧焊、二氧化碳焊的应用场合
氩弧焊：铜、钛、铝、不锈钢。

二氧化碳焊：钢
CAD
1.计算机辅助设计（CAD）和辅助制造(CAM)的简称
2.实习中所用软件的名称及其功能
名称：PRO/E 功能：图形、编程、计算
3.典型零件的三维造型过程：口述
数控加工
1.数控机床的组成:控制介质、数控装置、伺服机构、机床本体
2.数控机床的分类：点位、直线、轮廓；开环、闭环、半闭环
3.数控加工的特点：
1、加工精度高、质量稳定
2、加工生产效率高
3、减轻劳动强度，改善劳动条件
4、加工适应性强、灵活性好
5、有利于生产管理
4.数车、数铣的切削运动，机床坐标系主轴旋转轴线为Z轴
5.常用数控编程指令的功能：G指令、M指令、T指令、F指令、S指令
G00：快速定位G01:直线插补GO2：圆弧顺时针插补G03：圆弧逆时针插补
数车：G95：进给率，每转进给G71：外圆粗加工复合循环指令G70：精加工
数铣：G17：X、Y平面G40：刀具补偿取消G41：刀具左补偿G42：刀具右补偿程序一开始：M03：主轴正转程序结束：MO5：主轴停转M30：程序结束
F：进给速度有G00 后再GO1要F 数车：F+小数点数铣：F+3位数
6. 典型零件的编程：实习报告：99、101、104、105
数车：直径数铣：半径
车工
1. 车削加工范围及其主运动和进给运动
加工范围：回转表面
车床主运动：工件旋转
车床进给运动：车刀纵移横移
进给量：工件转一周车刀移一格的距离
2. 车外圆时的3种表面和切削用量计算
已加工表面、过渡表面、待加工表面
切削速度：VC = π dw n/1000
进给量：f = Vf / n
背吃刀量ap = (dw-dm)/2
DW:待加工表面直径DM：已加工表面直径
3. 常用车刀的用途及车刀安装基本要求
45度右偏刀，弯头车刀作用：1、车端面2、车外圆3、车倒角
车圆锥的4种方法及操作要点
1、宽刀法
2、偏移尾座法
3、靠模法
4、转动小托板法：小拖板沿（顺/逆时针）转度D-d/2l
手工转动小拖板后的手轮、实现车刀斜向进给
5.车床变速安全操作规则：不允许戴手套、开车对刀, 停车变速
6.车圆弧、圆球等成形面的方法：双手控制法
7.C616 和CK6150 车床的型号意义
C616为普通卧式车床，最大加工直径320mm；
CK6150为数控卧式车床，最大加工直径500mm
“五箱”、“二杠”、“二架”
C616车床的结构组成
光杠：传递自动进给丝杠：加工螺纹
刀架最多4把刀车床最多5把刀
刨工
1. 牛头刨床的主运动、进给运动及应用
主运动：刨刀直线往复进给运动是通过一个连杆机构带动一个棘轮装置再带动丝杆带动工作台．
应用:单件小批量生产及维修工作
2.摇臂机构：刨刀直线往复棘轮机构的作用：工件横向间歇移动
3.刨削垂直面、斜面、直槽时进给运动
刨刀沿加工方向（垂直或斜向）进给
4.刨刀与车刀的结构差异：刨刀略粗、呈拱弯状--防冲击
刨床工作行程和回程速度的变化：切慢回快
弄个凹槽：刨工、铣工、数铣、特种加工、钳工
磨工
1. 砂轮硬度的概念及软、硬砂轮的应用
砂轮的硬度是指砂轮在外力作用下，磨粒脱落的难易程度
硬砂轮：精磨和成形磨削和磨软的工件
2. 外圆磨床的主运动和进给运动
主运动：砂轮高速旋转
进给：工件旋转为圆周进给、磨床工作台作往复直线运动为纵向进给、砂轮作周期性的横向进给。

3. 外圆磨削、平面磨削的方法及工件装夹
外圆:横磨,纵磨,深磨,综合磨,在无心外圆磨床上磨外圆. 平面:周磨端磨
4. 磨削所用切削液与铣削有何不同
皂化液：周磨效率高
铣削液：机油润滑为主、冷却为辅
切削液：皂化液冷却为主、润滑为辅
钳工
1.划线的工具、量具及步骤
有钢直尺、划线平台、划针、划线盘、高度游标卡尺、划规、样冲、V型架、角尺和角度规及千斤顶或支持工具等
2.锯条的种类及选择原则
粗齿：锯切软材料或厚件用细齿：锯切硬材料或薄件用
3.锉刀的种类和选用（按用途、按形状）
用途：普通锉、整形锉：适用于工件上细小部位和精密工件的加工、特种错
形状：平锉、半圆锉、方锉、圆锉、三角锉
4.锉平面的3种方法交叉锉、推锉、顺锉
5.六角螺母、汽水扳子的钳加工过程
找基准面、涂色、划线、打样冲、据、锉。

测量
1.游标卡尺的精度、读数方法、用途
游标卡尺主要用来较精确地测量工件的内外表面及工件的深度,台肩以及高度尺寸
分度值0.1 0.05 0.02 3种,外径千分尺主要用来精确测量圆主体外径和工件外表面长度,分度值0.01 外能角度尺用来测量工件内外角度分度值2分百分表用来精确测量零件圆度圆跳动平面度和直线度等行位误差分度0.01MM
2.千分尺的精度、读数方法、用途小数点3位
3.百分表的精度与主要用途：圆度、平面度、直线度
4.万能角度尺的精度、读数方法、用途
铣工
1.铣削加工范围及其主运动、进给运动
2.铣床种类及铣削方式：立铣、卧铣、周铣、端铣
3.分度计算公式: n = 40/Z
卧式铣床铣齿轮：带孔铣刀
立式铣床铣齿轮：带柄铣刀
齿加工
1.齿加工原理（成形法、展成法）
2.铣齿、滚齿、插齿、剃齿、磨齿的
原理及应用场合
属于成形法的有：铣、磨
属于展成法的有：滚、插、剃、磨
加工一般精度的内齿轮或多联齿轮应
采用插齿法
加工未淬火的高精度齿轮应采用剃齿
特种加工
1.特种加工的特点:工具可比工件软,变形小
2.电火花线切割加工的原理及应用:
电能和热能，导电材料、通孔
3.线切割数控装置的控制对象:工作台移动
4.常用的电极丝材料:钼丝
5.手工3B格式编程
B0B5000B5000GyL2
B10000B0B20000GyNR1
直线取终点G+大
圆取起点G+小
快速成形
1.几种常用RP工艺的名称、简称、原料
分层实体制造（LOM）：纸片、薄膜片
立体光固化（SLA）：液态光敏树脂
熔融沉积成形（FDM）：热塑性丝材
选择性激光烧结（SLS）：粉末原料
2.RP技术的基本工艺过程：
三维造型、二维分层、层片加工、
层片堆积、层片加工、层片堆积、……
激光加工
1.激光加工的特点:
①非接触加工: 激光=刀具
②金属、非金属都可加工
③可与数控系统配合，实现多种加工目的
如激光切割、激光打孔、激光打标记、激光焊接等
④加工速度快、热影响区小、工件变形小、生产效率高、
质量稳定
2.激光器的种类：
①固体激光器：红宝石
②气体激光器：CO2
③液体激光器
④半导体激光器。