印染企业节能减排措施

印染企业节能减排措施
印染企业节能减排措施
随着科技的进步，印染⼯艺的改进、印染设备的更新以及新材料的应⽤，节能减排⼯作还将逐步深⼊，取得更有效的成果，同时抓好节能减排也是企业拓展⽣存空间、降本增效的重要措施，只有持续不断地、实实在在地抓好此项⼯作，才能促进⾏业的健康可持续发展，才能在当前严峻的形势⾯前企业站稳脚根，并⼒争有新的发展。

那么，下⾯是由⼩编为⼤家分享整理的印染企业节能减排措施，欢迎⼤家阅读浏览。

　加强⽣产管理
加强⽣产管理
减少资源浪费
通过制定节能降耗奖罚制度，加强员⼯节能降耗意识的培养，全员参与，千⽅百计减少汽耗、电耗、⽔耗以及染化料消耗。

不少企业在各⽣产车间分别安装电表、⽔表，实⾏染化料消耗⽇报制度，各部门对单位⽤电量、单位⽤⽔量、染化料单位消耗进⾏评⽐奖励，调动全体员⼯节能降耗的积极性。

应⽤计算机管理技术，在⽣产线关键的⼯艺点上加装在线⾃动测控系统;配备助剂、⾊浆、染化料⾃动称量、化料及配送系统;配备蒸汽⾃动控制系统、布⾯含潮⾃动测控系统等，按⼯艺所需实现精准的控制，并减少对⼈⼯的依赖，对节能、节⽔、节约染料助剂等均能发挥出很好的作⽤。

采⽤印染新技术
采⽤印染新技术
新⼯艺达到节能减排
在前处理⽅⾯，采⽤新型设备、使⽤⾼效助剂缩短⼯艺流程，在不降低处理品质的情况下，降低了⽤⽔量、节约蒸汽和电，达到了节能减排的效果。

从⼋⼗年代中期开始，我国印染⾏业已经从⼯艺和设备两⽅⾯进⾏短流程前处理⼯艺的研究。

各种⾼效⽔洗机、⾼给液浸渍机、组合式蒸箱等前处理设备为缩短流程提供了设备基础，各种新型⾼效前处理助剂如：⾼效精炼剂、⾮硅双氧⽔稳定剂及各种前处理酶制剂使短流程技术趋于成熟。

⽬前前处理技术和原来传统的碱碱氧⼯艺相⽐已发⽣了⾰命性的变化，⽣物酶复配物加双氧⽔的⼀步法前处理⼯艺正在被⼴泛应⽤于棉及其混纺织物的前处理⼯艺中。

冷轧堆前处理⼯艺和冷轧堆染⾊⼯艺技术近年来发展很快，冷轧堆前处理⼯艺已在实际⽣产中得到⼴泛应⽤。

织物经过浸轧前处理⼯作液后堆置⼀定时间，再经过短蒸和⾼效⽔洗达到去除杂质、提⾼⽩度、改善织物⽑效等前处理效果。

与常规三步法前处理⼯艺相⽐，⼤⼤节约了蒸汽消耗和⽤⽔量，同时前处理废⽔COD也明显下降。

活性染料冷轧堆染⾊⼯艺技术，由于近年来设备的改进和染料性能的改善，也得到较快发展，⽬前已成为灯芯绒染⾊的主流⼯艺。

冷轧堆染⾊应⽤于灯芯绒染⾊其⽣产效率提⾼、布⾯⾊泽丰满、染⾊均匀⽆“⿊⽓”，是活性染料轧—烘—轧—蒸法染灯芯绒⽆法与之相⽐的。

其他纯棉织物，如纱卡、夫绸等，应⽤活性染料冷轧堆染⾊也均取得成功，这种节能节⽔的染⾊⼯艺技术在我国还有较⼤的推⼴应⽤空间。

其他如低碱前处理⼯艺、活性染料低温染⾊⼯艺、活性染料代碱剂⼯艺、针织物练染⼀浴⼯艺、分散染料快速染⾊⼯艺等新⼯艺、新技术的应⽤，都可以取得很好的节能减排效果。

搞好印染废⽔的⼆次利⽤
搞好印染废⽔的⼆次利⽤
提⾼⽔的重复利⽤率
当前，印染废⽔处理技术发展迅速，在保证处理⽔质的同时，最⼤限度地降低处理成本，这是共同努⼒的⽬标。

印染废⽔通过深度处理后⽔质可与⾃来⽔相媲美，可应⽤于每⼀个印染⼯序中，回⽤⽐例达到50-60%，这在技术上已⽇趋成熟，在国内已有多个成功的案例。

在重视废⽔处理的同时，当然更需要重视的.是如何提⾼⽔的重复利⽤率，如何减少印染废⽔产⽣的量，如何减少废⽔中污染物的量，如何提⾼⽔的重复利⽤率。

不少企业已在这⽅⾯做了卓有成效的⼯作，如：将⽣产⽤⽔先⽤作染⾊冷却⽔，在重复利⽤的同时还回收了部份余热;在产⽣热废⽔的机台加装热回收装置，将废⽔中的热量予以回收利⽤;采⽤先进的蒸汽冷凝⽔疏⽔器，利⽤⽆泵背压将热的蒸汽冷凝⽔回⽤到锅炉房或⽤热⽔的机台;将印染废⽔经过⽣化-物化处理后，应⽤于冲洗⽤⽔、中深⾊染后⽔洗⽤⽔等。

热定型机废汽的
热定型机废汽的
消烟除尘余热利⽤
热定型机⾼温废⽓的直接排放，既造成了⼤⽓污染⼜带⾛了⼤量热能，⽬前开发出的印染废⽓处理系统集合了废⽓喷淋吸收、油⽔分离、洗涤⽔循环利⽤、余热利⽤、废油收集利⽤等多项技术，是对节能减排的⼜⼀重⼤贡献。

该装置的有效利⽤，不单取得了消烟除尘的环保效益，还使废⽓中的余热、废⽓中油脂得以回收，达到环保与降本增效的双重效果。

总之，随着科技的进步，印染⼯艺的改进、印染设备的更新以及新材料的应⽤，节能减排⼯作还将逐步深⼊，取得更有效的成果，同时抓好节能减排也是企业拓展⽣存空间、降本增效的重要措施，只有持续不断地、实实在在地抓好此项⼯作，才能促进⾏业的健康可持续发展，才能在当前严峻的形势⾯前企业站稳脚根，并⼒争有新的发展。

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