全流程废钢综合利用生产实践(现场版)
钢铁厂的三废治理与再利用
炼钢厂三废治理与再利用摘要近十年来，钢铁工业得到迅速发展，对环境的污染也越来越严重，冶金工业带来的环境问题也日益引起人们的重视。
冶金企业污染物具有排放量大、成分复杂的特点，治理的技术难度很大。
这不仅需要国家有关环境保护政策的和法规的保证，更需要环境工程技术的支撑。
工业产生的污染物可以分为废气、废水、固体废弃物三类，这三类污染物从不同的角度和程度污染我们周围的环境。
在冶金生产中不同的工艺过程生产出的污染物也是不同的，因此我们在处理冶金工业对环境污染问题时首先要知道各个生产工业过程所产生的废弃物有哪些，再去寻找处理污染物的方法。
现代钢铁冶金基本上是采用火法冶金的方法冶炼钢铁。
在火法冶金中天然矿石或人工精炼矿中的部分或者全部矿物在高温下经过经过一系列物理化学变化，生成另一种新形态的化合物或者单质，分别富集在气体、液体或固体产物中，达到所要提取的金属与脉石级其他杂质分离的目的。
炼钢的步骤可以概述为：首先选矿，然后将铁矿石烧结成适合高炉冶炼的烧结矿，将优质的烧结矿跟焦炭等加入高炉内，在高炉里还原铁矿石得到铁水，然后铁水经过预处理送到炼钢厂，铁水在炼钢厂的转炉内脱碳、磷、硫等有害元素跟杂质，然后将优质的钢水连铸，连轧得到我们需要的钢铁产品。
在这过程中，选矿跟烧结以粉尘为主要污染源；高炉炼铁以高炉煤气的气态污染物为主；连铸跟连轧以冷却水为主要污染物；同时在这过程中还有很多的矿渣、炼铁渣、炼钢渣的固体废弃物以及运输途中的烟尘污染。
这些污染物如果不加以处理而直接排放到环境中，对环境的损害是不可估计的。
同时这些污染物中也有很多有价元素以及一些可回收的资源直接排放也是一种对资源的浪费。
关键词：废气、废水、固体废弃物、回收、治理、再利用废气处理及利用钢铁工业废气主要来源于：①原料、燃料的运输、装卸及加工等过程产生大量的含尘废气；②钢铁厂的各种窑炉再生产的过程中将产生大量的含尘及有害汽体的废气；③生产工艺过程化学反应排放的废气，如冶炼、烧焦、化工产品和钢材酸洗过程中产生的废气。
使用渣钢粒回收金属铁精炼工艺的生产实践
使用渣钢粒回收金属铁精炼工艺的生产实践下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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钢铁行业资源综合利用的技术与实践
钢铁行业资源综合利用的技术与实践钢铁是人类社会发展历程中的重要物质基础之一。
然而，钢铁生产存在严重的资源浪费和环境污染等问题，如何实现钢铁行业的资源综合利用成为了钢铁企业和相关领域学者关注的焦点。
本文将从技术和实践两个层面，探讨钢铁行业资源综合利用的现状和发展趋势。
一、技术层面在钢铁行业资源综合利用技术方面，涉及废弃物处理、废气治理等多个方面：1. 废弃物处理废弃物处理是钢铁行业资源综合利用的重要环节之一。
传统的处理方法是将废渣和废水进行填埋或焚烧处理，这种方法存在巨大的资源浪费和环境污染问题。
新技术的出现，改变了这一局面。
现在的处理方法主要包括回收和再利用、热处理、煤化学回收等技术，其中热处理和煤化学回收技术已经得到了广泛的应用和推广。
2. 废气治理钢铁生产过程中产生的废气主要包括高温高压的炉渣、热风炉排放的氧化亚铁、焦炉煤气等。
废气的处理是钢铁行业资源综合利用的重点之一。
传统的处理方法主要是利用洗涤法、秸秆堆肥法、还原法等技术进行处理。
但这些方法效果不理想，难以实现大规模应用。
近年来，新技术的出现，如热处理技术、膜分离技术、微生物降解技术等技术，它们的出现和应用缓解了废气问题。
二、实践层面在钢铁行业资源综合利用实践层面，可以分为政府政策和企业实践两个方面：1. 政府政策支持中国政府高度重视资源综合利用问题，为钢铁行业的资源综合利用提供了政策保障。
2013年，国务院发布《关于促进钢铁工业持续健康发展的若干意见》文件，鼓励钢铁企业加大技术改造力度，提升资源利用效率；鼓励企业加大环保投入力度，减少环境污染；同时鼓励企业转型升级，向高端制造业发展。
2. 企业实践一些企业也积极响应政府号召，加强资源综合利用。
如，武钢集团通过煤焦气化制取天然气，将废气转化为有用资源；沙钢集团通过水力压铸生产废料回收，技术创新使生产环节产生的废料得到变废为宝。
这些实践充分说明了企业实践对于推动钢铁行业资源综合利用的重要性。
钢材循环利用实施方案
钢材循环利用实施方案
钢材作为一种重要的建筑材料，在建筑、交通、机械制造等领域有着广泛的应用。
然而，随着社会经济的发展和城市化进程的加快，钢材消耗量不断增加，同时也带来了大量的废旧钢材。
为了有效利用资源、减少环境污染，制定钢材循环利用实施方案势在必行。
首先，钢材循环利用实施方案需要建立完善的废旧钢材回收体系。
建立回收体
系需要政府、企业和社会各界的共同参与，政府可以出台相关政策法规，鼓励和支持废旧钢材的回收利用，企业可以积极投身于废旧钢材回收行业，同时社会各界也应该增强环保意识，积极参与废旧钢材的回收活动。
其次，钢材循环利用实施方案需要加强废旧钢材的资源化利用。
废旧钢材可以
通过熔炼、再生等技术手段进行资源化利用，生产再生钢材，以满足市场对钢材的需求。
同时，还可以将废旧钢材进行再加工，制成钢材制品，延长钢材的使用寿命，减少资源浪费。
此外，钢材循环利用实施方案需要加强对钢材产品生命周期的管理。
通过对钢
材产品生命周期的全程管理，可以实现对钢材的全方位监控和管理，包括生产、使用、回收等各个环节，从而最大程度地实现钢材资源的循环利用。
最后，钢材循环利用实施方案需要加强宣传和教育工作。
通过开展环保宣传活动，增强公众对钢材循环利用的认识和理解，引导人们养成节约资源、保护环境的良好习惯，从而推动钢材循环利用工作的深入开展。
总的来说，钢材循环利用实施方案是一个系统工程，需要政府、企业和社会各
界的共同努力。
只有通过建立完善的回收体系、加强资源化利用、加强产品生命周期管理和加强宣传教育工作，才能最大程度地实现钢材的循环利用，为建设资源节约型、环境友好型社会做出积极贡献。
废弃资源综合利用的生产流程与效率
废弃资源综合利用的生产流程与效率随着社会的发展和人类对自然资源的开发利用，废弃资源的数量不断增加。
对这些废弃资源进行综合利用，不仅可以减少环境污染，还能节约资源，具有重要的社会和经济效益。
本文将详细介绍废弃资源综合利用的生产流程及其效率。
废弃资源的分类与预处理废弃资源的分类是综合利用的第一步。
根据废弃物的性质和用途，可将废弃资源分为以下几类：废金属、废塑料、废纸、废玻璃、废橡胶等。
各类废弃资源需经过预处理才能进一步利用。
预处理包括粉碎、清洗、干燥等步骤，目的是去除杂质，提高资源的纯度和利用率。
生产流程废金属的综合利用废金属的综合利用主要包括回收和再加工。
回收过程中，废金属经过破碎、磁选、筛选等步骤，分离出有价值的金属。
再加工过程中，废金属经过熔炼、铸造、轧制等工艺，制成新的金属产品。
废金属的综合利用率可达90%以上。
废塑料的回收与再生废塑料的回收主要包括分类、清洗、破碎等步骤。
清洗后的废塑料经过破碎、干燥，送去再生设备进行造粒，再制成新的塑料产品。
废塑料的回收利用率可达80%以上。
废纸的再生利用废纸的再生利用主要包括分类、破碎、筛选等步骤。
破碎后的废纸经过筛选，去除杂质，送去再生设备进行脱墨、抄造，制成新的纸张。
废纸的再生利用率可达60%以上。
废玻璃的再利用废玻璃的再利用主要包括分类、破碎等步骤。
破碎后的废玻璃经过筛选，去除杂质，送往玻璃生产线进行熔融、成型，制成新的玻璃产品。
废玻璃的再利用率可达50%以上。
废橡胶的再生利用废橡胶的再生利用主要包括破碎、脱硫等步骤。
破碎后的废橡胶经过脱硫处理，恢复其弹性，再制成新的橡胶产品。
废橡胶的再生利用率可达40%以上。
效率分析废弃资源综合利用的效率主要取决于回收率、再生率和利用率。
从上述各类废弃资源的综合利用流程来看，废金属、废塑料、废纸、废玻璃和废橡胶的回收利用率均较高，分别为90%、80%、60%、50%和40%以上。
这表明，废弃资源综合利用在很大程度上可以实现资源的最大化利用，降低资源浪费。
钢材循环利用实施方案
钢材循环利用实施方案
钢材是工业生产和建筑领域中不可或缺的材料，然而钢材的生产和运用也带来
了环境问题和资源浪费。
为了更好地实现钢材的循环利用，我们需要制定一套科学的实施方案。
首先，我们需要建立完善的钢材回收体系。
这包括建立回收网络，设立回收点，加强回收宣传等措施。
通过回收，可以将废旧钢材重新加工利用，减少对原生资源的开采，降低环境负担。
其次，需要加强钢材再生技术研发和应用。
通过技术创新，可以实现对废旧钢
材的高效再生利用，提高再生钢材的质量和性能，使其能够替代部分新钢材的使用，降低生产成本和资源消耗。
另外，需要建立健全的政策法规支持体系。
政府可以出台相关政策，鼓励和支
持钢材循环利用，推动企业加大投入和研发力度，提高再生钢材的市场竞争力，从而推动整个产业链的可持续发展。
此外，加强对钢材循环利用的监督和管理也是至关重要的。
建立健全的监管体系，加强对钢材回收和再生利用过程中的环境保护和安全生产的监督，确保再生钢材的质量和安全性，保障用户的利益。
最后，需要加强宣传和教育工作，提高社会对钢材循环利用的认知和重视程度。
通过宣传教育，可以增强公众对钢材循环利用的认知，促使人们养成节约资源、保护环境的良好习惯，形成全社会共同参与的良好氛围。
综上所述，钢材循环利用实施方案需要建立完善的回收体系，加强再生技术研
发和应用，健全政策法规支持体系，加强监督和管理，加强宣传和教育工作。
只有全社会共同努力，才能实现钢材循环利用的可持续发展，为环境保护和资源节约做出更大的贡献。
废钢处理工艺流程、工艺简介和工艺设备
废钢处理工艺流程、工艺简介和工艺设备
1、工艺流程
工艺流程简图见图1。
图1生产工艺流程图
2、工艺简介
（1）入厂的原料废钢由抓钢机抓取送至分选区，人工进行分选。
分选为重型钢、轻小型钢和铁屑。
（2）分选出的长度小于3cm的金属料均作为铁屑，直接由装载机运至压块机处，压块成型。
（3）分选出厚度小于1cm的废钢均属于轻料型废钢，轻型废钢需要进行剪切：长度大于50cm物料先经龙门剪剪切；长度小于50cm 的物料直接利用门式剪机剪切后，由天车（配备有吸盘）吸取送至压块机，压制成型。
（4）分选出的厚度大于1cm的钢材（含压力容器）均属于重型钢材，需要使用气割机进行切割：气割机以乙炔和氧气作为原料，利用其燃烧产生的火焰对废钢铁进行热切。
3、主要工艺设备
建设项目主要工艺设备一览表见表1，特种设备见表2，起重设备均为利旧设备。
钢铁行业废弃物综合利用技术综述
品率和还原性 等指标要求 ， 并且 要从广度 和深 度人手 ， 开发废 弃
物在各个领域 的应用 ； 另一方 面 ， 要 加快钢铁行业弃 物处理 没施
２钢铁 行 业废 弃物 综合 利用 技术 综述
成装修材料等。
２ ． １ 钢渣 的综合利用技术 。钢渣是炼钢 的必然产物， 但因含有铁等 ３结 语 金属具有较 高的利 价值 。钢 渣的处 理］ － 艺分 为热泼 和热焖 两 我 国钢铁行业废弃物 的资源化处理整体水平还有待提高 ， 目 种， 热 泼技 术是通过翻渣 、 潘罐喷涂 、 打水 降温后 ， 使渣铁分 离 ； 热 前综合利用率在 ９ ７ ％左右 ， 在废弁物深度开发和高价值利 用方 面
金属化球 团直接人高炉冶炼等 。 并 含有少量锌 元素 ， 含锌较少 的高炉瓦斯灰直 接
用 于返烧 结 ， 含锌较 高的 瓦斯 灰为 了更有效 地利用 ， 先经特定 工 实现循 环经济 ， 落实可持续 发展 战略的有效 途径 ， 提高废 弃物 的 艺进行分 离 、 富集 ． 得 到含铁品位高 的铁 精矿 、 富含炭 的炭精粉 、 综合利』 ｝ ｉ 率， 可 以允分合理地 利用有 限的矿产资源 ， 变 废为宝 ， 促 煤 矸 石 等 。
２ ＿ ４ 废 旧耐火材料的综合利月 Ｊ 技术。钢包内衬为镁 、钙质 耐火 材 料， 可通过机械破碎装置 ， 将 钢包 砖破 碎后进行筛分分级处理 ， 将 ｌ Ｏ ｍｍ以下的通过风送加入 到脱 硫后的铁水液上面作 为保温剂 ， 将 １ ０ ｍｍ一 ３ ０ ａｍ之 间的通 过转炉散状料上料系统加 入转 炉作为 ｒ
炼钢钢渣资源回收再利用实践
１
前 言
留于 钢包 内的炉 渣 ； 最 后是 连 铸 工序 钢 渣 ， 包 括 中间包 浇 注过 程 产 生 的积 渣 以及 铸 坯 在 冷 却过 程产 生 的氧化 铁皮渣 。 这 三方 面产生 的钢 渣资 源 基本 处置 方式均 为外 排处 理 ，导致 排放 难度 大 ， 对环 境也 造成一 定影 响 。
ｅ ｍｉ ｓ ｓ ｉ ｏ ｎ ｅｄ ｒ ｕ ｃ ｉ ｔ ｏ ｎ ｎｄ ａ ｅ ｎ ｖ ｉ ｒ ｏ ｎ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｌ ｐ ｒ ｏ ｔ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ．
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： ｓ ｌ ａ ｇ ； ｕ ｔ ｉ ｌ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ； ｃ ｏ ｓ ｔ ； ｅ ｎ ｅ ｒ ｇ ｙ ｃ ｏ ｎ ｓ ｅ ｒ ｖ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｎｄ ａ ｅ ｍｉ ｓ ｓ ｉ ｏ ｎ ｒ ｅ ｄ ｕ ｃ ｉ ｔ ｏ ｎ
ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ｍａ ｋ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｄ ｅ ｃ ｅ ａ ｓ ｄ ｅ ａ ｎ ｄ ｗａ ｓ ｔ ｅ ｄ ｉ ｓ ｃ ｈ ａ ｒ ｇ ｅ ｄ ｅ ｃ ｒ ｅ ａ ｓ ｅ ｄ ｉ ｎ ｆ ａ ｖ ｏ ｒ ｏ ｆ ｅ ｎ ｅ ｒ ｇ ｙ ｃ ｏ ｎ ｓ ｅ ｒ ｖ ａ ｉ ｔ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ
水 钢 科技 Ｓ Ｈ Ｕ Ｉ Ｇ Ａ Ｎ Ｇ Ｓ Ｃ Ｉ Ｅ Ｎ Ｃ Ｅ ＆Ｔ Ｅ Ｃ Ｈ Ｎ Ｏ Ｌ Ｏ Ｇ Ｙ
第１ ４ ２ 期
炼钢钢渣资源 回收再利用实践
蓝 桂年 谢 祥 陈 浩
（ 首钢 水 钢 炼 钢 厂 贵 州 六盘 水 ５ ５ ３ ０ ２ ８）
摘 妻： 本 文 主 要 介 绍 首 钢 水 钢 炼 钢 厂 通 过 对 炼 钢 各 个 工 序 产 生 的 钢 渣 资 源进 行 综 合研 究 ． 并根
废钢炼钢工艺流程
废钢炼钢工艺流程嘿，咱今儿就来唠唠废钢炼钢这档子事儿！你说这废钢啊，就像是被遗落的宝贝，等着咱去发掘它的价值呢！先说说收集废钢吧，那可真是像在大海里捞针一样不容易啊！得从各个角落里把那些废旧的钢铁制品给搜罗出来，有从报废汽车上拆下来的，有建筑工地上剩下的废料，还有各种废旧机器啥的。
这就好比是在一堆杂物里找金子，得有耐心才行嘞！收集好了废钢，接下来就是要把它们运到炼钢的地方啦。
这一路啊，就跟蚂蚁搬家似的，一点点地把这些宝贝挪过去。
到了炼钢的地儿，就开始真正的大工程咯！就好像做饭得先准备食材一样，废钢得先经过预处理。
把那些杂质啊、乱七八糟的东西给清理掉，让废钢变得干干净净的，好去接受接下来的锤炼。
然后呢，就把这些处理好的废钢送进熔炉里。
那熔炉可真是个大火炉啊，温度高得吓人，就像太上老君的炼丹炉一样！废钢在里面被烧得红彤彤的，慢慢地融化成钢水。
你想想，这得多神奇啊，一堆破铜烂铁转眼间就变成了滚烫的钢水。
钢水出来后可不能就这么放着呀，还得进行精炼呢。
就好比是给钢水来个大改造，把里面的杂质啊、不好的东西都给去除掉，让钢水变得更加纯净、更加优质。
这一步可不能马虎，要不然炼出来的钢可就不结实啦！精炼完了，钢水就被铸成各种形状的钢坯或者钢材。
这就像是变魔术一样，一下子就从液体变成了固体，而且还那么有模有样的。
你说神奇不神奇？这整个过程啊，就像是一场奇妙的旅程。
从废钢的收集，到炼钢的各个步骤，每一步都充满了挑战和惊喜。
咱可别小看了这废钢炼钢，这可是为咱国家的建设出了大力气嘞！你说要是没有这废钢炼钢，那得浪费多少资源啊！这些废钢经过这么一折腾，又变成了有用的钢材，可以用来造房子、造汽车、造各种机器设备。
这不是变废为宝是什么？所以啊，咱得好好重视这废钢炼钢，让它为咱的生活带来更多的便利和好处。
这就像是一个宝藏，等着咱去不断地挖掘和利用。
咱可得加油干，让废钢炼钢发挥出更大的作用！咋样，是不是觉得这废钢炼钢很有意思呀？。
废钢利用工艺流程
废钢利用工艺流程
废钢利用工艺流程：
①分拣预处理：对收集的废钢进行分类、除杂、破碎、切割等，使之尺寸规整、纯净度提高；
②磁选分离：利用磁力设备去除废钢中的非金属杂质；
③打包压实：对轻薄料、散碎料进行压缩打包，便于运输与存储；
④重熔炼钢：将处理好的废钢送入电弧炉、转炉或感应炉中加热熔化，加入适量铁合金调整成分；
⑤精炼提纯：通过吹氩、脱硫、脱磷、合金化等工序，提升钢液品质；
⑥连铸成型：将精炼钢液浇注到连铸机中，冷却凝固成连铸坯；
⑦轧制加工：将连铸坯加热后经多道次轧制，成型为各类规格的钢材产品；
⑧质量检测：对成品进行化学成分、力学性能等检测，确保符合标准要求；
⑨入库销售：合格产品入库，根据市场需求进行销售与配送。
废金属处理设施生产流程总结
废金属处理设施生产流程总结废金属处理设施是指用于对废旧金属进行回收和处理的设备和工艺流程。
本文将对废金属处理设施的生产流程进行总结，以期提供一种清晰而详细的描述，帮助读者更好地了解该设施的运作。
一、运输与接收废金属处理设施的生产流程首先涉及运输与接收阶段。
在这个阶段，废旧金属会通过不同的运输工具（如卡车、铁路）从供应商或收集点运送到处理设施。
在接收区域，设施工作人员将检查交付的废旧金属，确保其与协议文件中描述的一致，并记录下各项关键信息，如废旧金属种类、数量和供应商。
二、废旧金属分拣与分类接下来，废旧金属将被分拣和分类。
这个阶段的目标是根据金属类型对废弃物进行有效分拣和归类，以便进行进一步的处理。
在分拣工作区，设施工作人员首先根据金属类型（如铁、铜、铝）区分废旧金属。
然后，他们将使用各种手动或自动方法（如磁力分离、密度分离）进一步分拣废金属，以确保高效的分类。
三、废旧金属加工与处理废旧金属加工与处理是废金属处理设施生产流程中的关键步骤。
在这个阶段，处理设施使用各种工艺和设备来加工和处理废旧金属，以使其能够重新用于生产。
常见的加工方法包括压缩、剪切、破碎和研磨等。
通过这些加工方法，金属废料可以变成容易保存和使用的形状，并且能够更方便地进行进一步的回收与利用。
四、废旧金属回收与利用废金属处理设施的核心目标是实现金属的回收与利用。
在这个阶段，加工后的废旧金属将被再次分拣，并根据特定的回收需求进行进一步的处理。
例如，金属废料可能会被熔化成新的金属块，或者被用于其他生产过程中。
此外，废金属处理设施还可以将废旧金属出售给其他企业或厂商，以获取经济效益。
五、废旧金属质量控制在整个生产流程中，废金属处理设施应严格把控废旧金属的质量。
为了保证产品质量和满足客户要求，设施应定期进行监测和测试，以检查废旧金属的物理和化学特性。
这样可以确保回收和加工后的金属材料符合相应的标准和规定。
综上所述，废金属处理设施的生产流程涵盖了运输与接收、废旧金属分拣与分类、废旧金属加工与处理、废旧金属回收与利用以及废旧金属质量控制等关键步骤。
废金属处理设施生产流程规程
废金属处理设施生产流程规程前言：废金属处理设施是指专门用于对废弃金属进行回收利用的设备和工艺流程。
为了确保废金属处理设施的生产运营安全和环境保护，制定了本《废金属处理设施生产流程规程》。
本规程适用于所有废金属处理设施的生产过程，并旨在指导操作人员的操作，并最大限度地减少对环境的影响。
一、设备与工艺:1. 设备要求1.1 废金属处理设施应该拥有合格的废金属收集仓和贮存仓。
2. 工艺流程2.1 废金属收集2.1.1 按照金属种类和特性分类废弃金属，分别投放到相应的收集仓。
2.1.2 进行废弃金属的初步检查，排除有害或不含金属的其他物质。
2.2 废金属分类2.2.1 将收集好的废弃金属按照类型进一步分类。
2.3 废金属处理2.3.1 经过分类的废弃金属送至废金属处理设备进行融化。
2.3.2 控制加热温度和时间，确保金属的完全熔化，避免废气和有害物质的产生。
2.4 金属分离2.4.1 经过融化的金属进行分离，去除杂质和有害物质。
2.5 再生金属处理2.5.1 将经过分离的金属送至再生工艺设备，进行表面清洗和进一步处理。
2.5.2 根据再生金属的不同特性，选择合适的再生方法和工艺。
2.6 储存和包装2.6.1 将再生好的金属储存至指定的金属仓。
2.6.2 对再生金属进行包装和标记，确保产品质量和安全。
二、操作要求与安全注意事项:1. 操作要求1.1 操作人员应具备相关的废金属处理专业知识和技能。
1.2 操作人员应严格按照规定的流程操作，确保产品质量。
1.3 废金属处理设施操作应符合国家环境保护政策和相关法律法规。
2. 安全注意事项2.1 操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜和手套等。
2.2 废金属处理设施应具备灭火设备，并定期进行检查和维护。
2.3 废金属处理设施应符合消防安全标准，并定期组织消防演练。
2.4 废金属处理设施应进行必要的防爆措施，避免安全事故的发生。
三、环境保护与资源利用:1. 环境保护1.1 废金属处理设施应设有废气处理装置，对产生的废气进行处理和过滤。
废钢作业流程
关于废钢类货物出口装箱作业流程一、送货、卸货作业（一）送货司机持送货通知单至二场/三场进口检查桥办理进场卸货登记手续。
（二）二场/三场进口检查桥理货员在系统中录入相关进场信息，送货车辆进行过磅。
（三）送货司机至二场/三场指定场地进行卸车作业。
（四）卸货后，送货司机至二场/三场出口检查桥进行回皮过磅，系统自动记录重量。
（五）送货车辆出场。
（六）二场/三场检查桥理货员将磅单按时返至箱货业务员。
二、换单提空箱（一）客户将加盖公章的《作业委托单》扫描件、《调箱单》、未签订作业合同的需提供《单次作业合同》并于现场作业前两个工作日发送至二场/三场箱货业务员处（以下简称箱货业务员）。
（二）箱货业务员根据《作业委托单》在业务操作系统录入台帐。
（三）箱货业务员将调箱单和支票转交操作部业务员并做好交接记录，同时将调箱单和作业委托书装订留存。
（四）转操作部《押箱换单退费业务流程》（五）箱货业务员根据提单上的提箱地点在系统中录入相应信息，进行派车作业，将打印的派车单据递交到操作部陆运调度员处。
（六）转操作部《拖车运输业务流程》（七）检查桥进口理货员依据司机提供的单证与系统核对后录入箱号。
（八）打印“闸口登记凭证”，交司机进场落箱。
（九）正面吊车司机根据车载系统作业计划列表进行落箱作业，并在系统中录入准确箱位。
（+）车辆出场时，检查桥理货员收回闸口登记凭证,并在系统中进行核销。
三、出库装箱（一）箱货业务员按照客户要求下达装箱指令，制作相关单据交现场作业。
（二）现场根据装箱单据指令安排现场装箱作业。
四、发送运抵报告集装箱装箱完毕后，将集装箱倒运至运抵区域，箱货业务员查看舱单是否正确，如正确无误，发送运抵报告。
五、集港及结费（一）箱货业务员根据集港信息安排集港作业。
（二）转操作部《拖车运输业务流程》（三）箱货业务员按照合同中约定的费率核算费用，并向客户收取费用。
六、单据归档箱货业务员将单据整理后统一归档留存。
废旧金属可再生利用生产工艺概况及流程
生产工艺概况及流程废电机、废五金电器回收工艺简述：废五金电器和废电机经过人工拆解后，按照钢铁、铜、铝、废塑料、夹带物1、夹带物2进行分类处理。
在回收过程中不使用燃烧或者加热融化的工艺，不会产生有害气体污染周围的环境。
夹带物1（不可回收的）主要为：包括废纸、木废料、废纤维、废玻璃、剥离铁锈、废橡胶等废物。
夹带物2：石棉废物以及含石棉废物、感光材料、密闭容器、拆解过程中分离出的油泥和含油的残渣及废矿物质、重金属（镉、铬、砷、硒等）。
废覆铜板回收工艺简述：废覆铜板首先经人工分拣，分拣出来的原料经过破碎机进行一级粗破，粗破后粒径≦1.5cm，然后通过密闭的输送带进入二级细破，使之成为粒径≦0.2mm 的碎料；粗破过程加少量水，减少粉尘的产生，粗破机选用较先进的设备，加料口处配有软塑料挡板，破碎机上方配有防护罩，大大减少粉尘的产生，二级细破过程中持续加水，使碎料与水形成浆料，浆料进入泵池，泵入摇床进行一级分选，在震动和重力的作用下，铜颗粒和树脂粉分离，摇床分选出来的铜颗粒经脱水、人工包装，待处售；树脂粉进入摇床进一步分选，分选出的铜粉脱水、人工包装，待出售；少量粗渣进入二级细破重新粉碎，分选出含树脂玻纤粉的废水进入沉渣池，沉渣池下方以斜坡设计，低的一侧设挡板，挡板上有麻袋，树脂玻纤粉为疏水性物质，水分从挡板的麻袋缝隙流出，废水进入三级沉淀池处理，树脂玻纤粉则被拦截在沉渣池收集，设有3个沉渣池轮流使用；废水通过排水沟进入三级沉淀池，经过两次三级沉淀池处理后，水循环使用，无废水排放；沉淀池的沉渣为树脂玻纤粉，定期人工捞起进入沉渣池。
夹带物1按一般工业固废处理，夹带物2按危废处理。
夹带物1：包括废纸、木废料、废纤维、废玻璃、剥离铁锈、废橡胶等废物。
夹带物2：石棉废物以及含石棉废物、感光材料、密闭容器、拆解过程中分离出的油泥和含油的残渣及废矿物质、重金属（镉、铬、砷、铅等）。
废电线电缆回收工艺简述：废电线及电缆首先进行人工分拣，0.8mm以上的电线及电缆及以回收铝为主的所有电线电缆可以直接用剥线机拆解，剥离外面的塑料皮，抽出里面的铜线、铝线。
国内发展全废钢短流程电炉钢模式日趋成熟
国内发展全废钢短流程电炉钢模式日趋成熟“今天我不是要讲电炉炼钢，而是要讲全废钢为源头的电炉流程。
”近日，原冶金部副部长、中国工程院院士、钢铁研究总院名誉院长殷瑞钰在接受《中国冶金报》记者采访时开门见山地说。
近几年国家对“地条钢”等落后产能的彻底取缔，给废钢资源腾挪出巨大的利用空间。
与此同时，国家环保治理的力度日益加大，钢铁行业环保压力不断攀升。
因此，以废钢为主要原料的电炉生产流程以其环保优势而获得业内广泛关注。
近2年，也有大量的电炉钢产能投产，2017年我国电炉炼钢产量达到7485万吨，比2016年增加了46%。
据悉，今年还有相当大的一部分新建电炉置换产能准备投产。
那么，在这种情况下，我国应该如何健康有序地发展电炉生产流程？围绕这个问题，殷瑞钰长期以来对我国电炉钢的发展都给予了高度关注。
和《中国冶金报》记者谈起这个话题，殷瑞钰首先分析了钢铁工业生产流程的发展规律，并结合实际国情，探讨了我国发展电炉流程的意义和必备条件。
他最后强调：“我国发展电炉生产流程要统筹规划、合理布局、协调有序，切不可一哄而上。
”发展电炉生产流程要考虑国情、符合规律“从炼钢工艺的发展过程来看，在近代炼钢工艺中，空气底吹转炉最先被应用。
随着废钢资源的增加，以及对钢的质量要求提高，平炉炼钢应运而生。
随着发电技术的发明，后来就出现了电炉炼钢。
之后，由于空气分离技术的廉价高效、制氧技术的突破，氧气转炉兴起。
从资源源头来看，钢厂的铁素资源主要就两类，一类是天然铁矿，一类是循环使用的废钢铁。
经过100多年的演变，平炉在大部分国家已基本被淘汰。
美国因为拥有丰富的废钢资源和廉价、充足的电力资源，现在电炉钢比达到62%~67%。
除中国以外，现在全球钢铁工业的电炉钢比已达42%左右。
发展电炉生产流程，要考虑国情，符合发展规律，也就是要有充足的废钢资源和电力供应。
”殷瑞钰说。
“同时，我们还要明确，发展电炉要结合中国的国情。
”殷瑞钰告诉《中国冶金报》记者，“就当前中国的国情而言，钢铁工业不是要进一步增加钢产量，而是要高质量发展；不是要继续膨胀做大，而是要淘汰落后产能，甚至要降低钢产量。
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5
一级废钢
一级废钢10t+生铁6t+钢渣9t
废钢收得率 90.11% 91.25% 79.45% 90.21%
通过固定炉座、稳定料型对单料型进行调整，测算转炉 实际收得率。
2.4 Байду номын сангаас钢模型效果
废钢效益测算表
项目
铁水
高锰生 铁
普通块 一级机械 二级机
铁
料
械
冷板压 块
钢筋头
流钢块
干磨料
采购价格（元/t） 无税价格（元/t）
2.4 废钢出水率
标样 试样1 试样2 试样3 试样4 试样5 试样6 试样7 试样8 试样9 试样10 试样11
废钢出水率测算
装入量kg
出钢量kg
渣钢全铁%
1792
1463
28.24
1930
1598
22.68
1780
1428
24.08
1884
1518
24.38
823
686
24.08
785
610
23.22
2、生产实践开展工作
①
全流程配加
②
提高入炉量
③
热量平衡
④
效益模型
全流程废钢 配加工艺
提高斗容 提高堆密度
工艺优化 热量补偿 减少热量
损失
出水率测定 收得率测算 建立废钢模
型
龙钢公司通过废钢效益模型，在满足生产工艺的条件 下，以废钢效益最大化调整废钢料型。
2.1 全流程配加
Part 3
3.1 经济效益
2017年至2019年7月份共计使用各类废钢314.96万吨，较2016年 废钢使用量增加235.7万吨，增产约188.5万吨，共计使用废钢创 效约5.6亿元。
3.2 合金效益
废钢斗配加25kg/t 残锰提高0.08%
钢包配加6.8kg/t 钢水锰提高0.05%
钢包配加每吨高锰块铁降低合金成本6元/t，2018年 至2019年共计配加高锰块铁约1.5万吨，可降低合金成 本约1278万元；废钢斗配加节约合金0.73元/t，可降 低合金成本1168万元；累计节约合金成本2446万元。
实施铁水罐全程加盖，减少铁水热量损失，提 高铁水入炉温度。
全系统废钢预热系统，提高入炉废钢温度。
感谢您的耐心观看
THANK YOU FOR YOUR WATCHING
72 3455 3800
9
2917 2581 91% 2836 363 100 3299
72 3371 3800
8
2746 2430 91% 2670 363 100 3133
72 3205 3800
1
2641 2337 87% 2686 363 100 3149
72 3221 3800
2
2743 2427 89% 2730 363 100 3193
2.2 丰富废钢种类
2.3 工艺优化
废钢配加量增大后，压饼比例提高，前期低温 喷溅增加，转炉热量不足，出钢碳低，为了解决 此问题采取了以下措施：
优化氧枪喷头参数，提高供氧强度，解决前期 低温喷溅；
针对铁水硅低情况，吹炼前期低枪位快速升 温，配加部分污泥球造渣，提高前期搅拌强度提 高脱磷率；
吹炼后期适当降低枪位，采用高氧压高流量操 作模式，缩短供氧时间。
一、生产现状 三、效益分析
CONTENT
二、生产实践 四、展望未来
Part 1
生产现状
龙钢公司坚持目标引领、突出问题导向、注重结 果对标的工作方法，用小目标支撑大目标，确保各项 目标顺利完成，铁水单耗持续下降，实现了废钢效益 最大化，2019年5月达到历史最低水平810kg/t。
Part 2
922
794
23.42
925
803
21.22
918
741
27.12
900
713
25.14
788
581
23.23
折合铁量% 86.83 86.70 84.99 85.31 83.38 77.65 86.09 86.77 80.74 79.23 73.78
每月使用中频炉对各料型出水率进行测定，阶段性对 料型进行评价。
收得率 折算后价格(元/t) 钢坯加工费(元/t) 钢材区间成本(元/t)
钢材成本(元/t) 期间费用(元/t) 总成本(元/t)
网价(元/t) 效益排名
2919 2583 94% 2748 363 100 3211
72 3283 3800
6
2937 2599 89% 2920 363 100 3383
2.3 工艺优化-效果对比
项目
废钢 加入量
冷却剂
废钢 比
[C]
[P]
出钢温 度
优化 前
15t
矿石、钙 镁石、污
泥球
10%
0.060.08
0.025 -
0.031
1645
vs
优化 后
36t
污泥球
24%
0.080.12
0.020 -
0.028
1633
2.3 热量补偿
废钢配比
低硅铁
高锰块铁
铁水温 度、硅低 时调整块
2.4 废钢收得率
废钢料型收得率测算
炉座
料型
废钢配比
生铁4.5t+钢渣9t+一级废钢15t
5
生铁
生铁7.5t+钢渣9t+一级废钢15t
钢筋切头10t+钢渣9t+生铁5t
5
钢筋切头
钢筋切头15t+钢渣9t+生铁5t
压饼10t+一级废钢9t+生铁5t
6
压饼
压饼15t+一级废钢9t+生铁5t
一级废钢15t+生铁6t+钢渣9t
2.3 减少热量损失
1.120t转炉单炉日产炉数由42炉提高到52炉。 2.转炉冶炼周期由34min缩短到27.5min。
2.3 减少热量损失
加快钢包周转，实施大包全程加盖，减少铁水热量损失。
2.3 减少热量损失
合金烘烤设备改造，将热风炉改造为合金烘烤炉，提 高合金温度达到600℃以上，降低钢水热量损失。
全流程废钢资源利用生产实践
陕钢集团 ● 龙钢公司 2019年8月
前言：
自2017年国家环保政策倡导绿色、循环经济， 钢铁市场逐渐回暖，废钢效益凸显，钢铁行业通 过供给侧改革，大力提倡废钢资源循环利用。
龙钢公司始终坚持科学发展观，走可持续发 展之路，着力发展循环经济和清洁生产。围绕 “安全、稳定、高效、低耗”经营模式，以“提 速、提质、提产、降本”为生产主线，全面开展 各项生产管理工作，落实清洁生产、节铁增钢策 略，开展废钢多元化配加及效益最大化生产实践， 取得良好经济效益的同时树立了绿色钢城社会形 象。
铁配比
吹炼前期 热源
吹炼中后 期热源
铁水硅低时一方面调整废钢配比，提高高锰块铁配加量；另一方 面使用高位料仓配加低硅铁，进行转炉热量平衡和补偿。
2.3 减少热量损失
引进炉后废钢烘烤工艺，使入钢包废钢平均温 度提高到600℃。
紧凑工序环节，提高生产节奏。（投弹系统应 用、不倒炉出钢、大包、出钢口扩径，中包扩 容，天车提速等措施）
72 3265 3800
5
2856 2527 91% 2777 363 100 3240
72 3312 3800
7
2141 1895 70% 2707 363 100 3170
72 3242 3800
3
2401 2125 78% 2724 363 100 3187
72 3259 3800
4
根据出水率、转炉收得率对各料型综合效益进行排名， 为废钢采购、配比提供依据。
3.3 环境效益
可减少39.7万吨碳排放，减少24.8万吨原煤消耗，减少 42.1万吨铁精矿使用量，减少107万吨的原矿开采，极大的 减少了工业“三废”排放量，缓解了温室效应及环境污染。
Part 4
展望未来
目前转炉热量仍有富余，辅料污泥球吨钢加入 量大于15kg/吨钢，后续通过废钢置换降低辅 料消耗，仍有降低铁水单耗45kg/t的空间。
2.2 废钢斗扩容
2.2 优化料型提高堆密度
2018-2019年月平均外购废钢进购对比图/t
45000
40000
35000
30000 25000
20000
15000 10000
5000
0 干磨料/钢渣
流钢块
压饼
破碎
冷板压块
三级
二级
一级
通过大量采购一级废钢、粒子压饼、钢筋头等高密度 废钢提高堆密度。