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品质异常分析改善报告

品质异常分析改善报告一、背景介绍品质异常是指产品在生产过程中出现不符合规定标准的情况，可能会导致产品质量下降、客户投诉增加、生产效率降低等问题。

本报告旨在分析我司近期品质异常的原因，并提出改善措施，以提高产品质量和客户满意度。

二、分析原因1.生产设备故障：生产过程中出现设备故障，导致产品加工质量不稳定。

部分设备可能由于长期使用或维护不到位，存在磨损、松动等问题，影响了产品品质。

2.原材料问题：部分原材料供应商存在质量问题，影响了产品的品质。

可能是原材料本身存在缺陷，或者供应商在采购、运输等环节中出现问题。

3.人为操作失误：工人在生产过程中出现操作不规范、马虎大意等问题，导致产品质量不稳定。

可能是由于工人的技能水平不高，对操作规程不熟悉，或者缺少培训。

4.生产流程不完善：生产流程中存在缺陷、繁琐等问题，导致产品品质不稳定。

可能是由于流程设计不合理，或者操作流程复杂，容易出现操作失误。

三、改善措施1.加强设备维护：建立设备维护计划，定期对生产设备进行保养和检修，确保设备运行稳定。

同时，加强设备的巡检和日常维护工作，及时发现并解决设备问题。

2.严格原材料入库检验：与原材料供应商建立稳定的合作关系，并对供应商进行评估。

对原材料进行严格的入库检验，确保原材料的品质符合要求。

出现质量问题的原材料要及时报废，同时与供应商沟通并追究责任。

3.增加培训和技能提升：加强对工人的培训，提高工人的技能水平和操作规程的熟悉度。

建立岗位技能培训计划，定期进行培训和考核，加强对工人的监督和管理。

4.优化生产流程：对生产流程进行优化，简化繁琐的操作步骤，减少操作失误的可能性。

与相关部门合作，重新设计部分流程，提高生产效率和产品品质。

四、改善效果评估1.定期检查设备维护情况，记录设备故障率和维修时间，确保设备的正常运行。

根据设备的运行情况，评估设备维护的效果。

2.增加原材料的入库检验项，记录合格率和不合格原因，及时处理不合格原材料。

品质问题分析及解决方法

应用案例1：低压/耐电压作业警示灯
耐电压启动时，凤鸣灯亮起、并发出声音，提示员工设备作业中。
防呆防错（POKAYOKE）
10.缓和原理：不能完全排除错误，但可降低错误的影响程度。（岗位操作时可能不注意会碰到部品，如果不能杜绝碰伤，那么可以采用缓和原理）例：汽车安全带，安全气囊
应用案例1：压缩机铜管保护套，端子保护套
DDS品质管理结算前前序
扁鹊的医术
● 魏文王问名医扁鹊说：“你们家兄弟三人，都精通医术，到底哪一位最
好哪？” 扁鹊答：“长兄最好，中兄次之，我最差。” 文王再问：“那么为什么你最出名呢？” 扁鹊答：“长兄治病，是治病于病情发作之前。由于一般人不知道他事先能产出病因，所以他的名气无法传出去；中兄治病，是治病于病情初起时。一般人一位他只能治轻微的小病，所以他的名气只及本乡里。而我是治病于病情严重之时。一般人都看到我在经脉上穿针放血、在皮肤上敷药等大手术，所以以为我的医术高明，名气因此影响全国”
应用案例1：复印机
同一份文件需要多份时，可一次性复制出来。
防呆防错（POKAYOKE）
8.层别原理：把事物采用不同方式区别出来，避免做错，常见有颜色区分，线条粗细，形状等
应用案例1：社内电机区分
非保税（白色）
保税（红色）
防呆防错（POKAYOKE）
9.警告原理：以声光或其他方式显示出各种警告的讯号，以避免错误发生
出现错误未发现
静盘排气盖板螺丝漏装
YC端子用错
注液管用错，快速工件拿错无螺旋螺钉左旋，
接头插不进
法装夹
右旋区分
市场不良
最终检查 /市场不良
已造成损失
●问题应从发生源进行解决
未造成损失未造成损失

品质问题分析总结汇报

品质问题分析总结汇报品质问题分析总结汇报引言：品质问题是企业发展过程中不可避免的挑战之一。

本文将对品质问题进行分析，并提出相应的解决方案，以期改善产品和服务的质量，提升企业竞争力。

一、品质问题的现状分析近期，我们公司在产品和服务方面出现了一些品质问题，主要表现为客户投诉率上升、产品退货率增加以及客户满意度下降。

经过调查和分析，我们发现以下几个主要原因：1.1 生产工艺不完善在产品生产过程中，存在一些工艺环节不够严谨，导致产品质量不稳定。

例如，某些关键零部件的加工精度不够高，导致产品性能不稳定，易出现故障。

1.2 供应链管理不到位供应链是产品质量的重要保障，但我们发现供应商的质量管理体系有待提升。

有些供应商在原材料选择、质量检验等方面存在问题，导致我们的产品质量受到影响。

1.3 员工培训和意识不足员工是产品质量的关键因素之一，但我们发现一些员工对质量管理的重要性认识不足，缺乏必要的培训和指导。

这导致他们在生产和服务过程中存在一些操作不规范的问题，进而影响了产品质量。

二、品质问题的解决方案针对以上问题，我们制定了以下解决方案，以提升产品和服务的品质：2.1 完善生产工艺我们将加强对生产工艺的管理，制定更为严格的操作规程和工艺标准，确保每个生产环节都能够得到严格的控制和监督。

同时，我们将加大对关键零部件的质量检验力度，确保零部件的质量稳定。

2.2 加强供应链管理我们将与供应商建立更加紧密的合作关系，共同制定质量管理标准和流程，确保供应商提供的原材料符合我们的质量要求。

同时，我们将建立供应商质量评估机制，对供应商进行定期评估和监督。

2.3 强化员工培训和意识我们将加大对员工的培训力度，提高他们的质量意识和技能水平。

通过组织培训课程、举办质量知识竞赛等方式，提高员工对质量管理的认识和重视程度。

同时，我们将建立员工激励机制，鼓励员工积极参与质量管理，提高产品和服务的质量。

三、总结汇报通过以上解决方案的实施，我们相信可以有效解决当前的品质问题，提升产品和服务的质量水平。

品质问题分析及解决方案

NG
正式量產成型不良制程檢驗 OK 半成品入庫
NG
首件確認 OK 正式量產
成品檢驗
OK
OK
不良品處理 (報廢/返工)
成品入庫
NG
定點全檢抽樣檢驗
不合格品及時安排返工，避免現場產品積壓和混放
NG
報廢
出貨檢驗 OK 出貨
OK
返
工
NG
品質管控質量方針：及時發現及時控制及時糾正及時改善
開聯絡單
安排整修
可整修
不可整修
特採品
特採申請執行整修異常檢討
報廢
特採檢查
特採決定改善對策入庫特採處理
品質記錄
結果追蹤
糾正和預防措施流程圖
進貨、過程、入庫、出庫或客戶抱怨的不合格分析原因及責任判定
内部质量体系审核发现的不合格项公司员工质量改进的合理化建议
NO
对于纠正措施的改善工作，要及时跟进，确实不能改善的要上报给主管领导并作出相应的书面说明

品管員的招聘要具有實際工作經驗人員為主，從操作工中培養為輔（好的操作工對產品的質量認識較深，很快能進入正常的工作狀態。同時也體現了員工的晋升）。加強對品管人員的整體素質和技能培訓。嚴格按照產品質量規範進行首檢、巡檢，每次檢查結果要有書面數據，有質量問題及時向品保課課（班、組）長匯報并第一時間和工藝員溝通，跟蹤工藝員及時整改，把不良品控制在最小程度。品管課要完善各項環節制度及品管員的交接班制度，并責任到人。把當班的詳細情況交待給下一班（包括：當班質檢記錄、不良記錄、工藝整改記錄、加工印刷、組配情況、車間未入庫產品情況、即將換模情況等等），接班品管員要主動詢問上一班的詳細情況，避免有漏洞的問題再次出現在當班工作中。完善和堅持本部門的8S的推行工作。在工作中要保持與生產車間的班、組長信息溝通，時刻指導操作工對品質的認識，特別是對新員工要時刻督導。遵守公司的各項管理制度，認真學習，努力工作。在品質工作中發揮積極作用并影響其他部門注重品質工作。督導車間被貼紅單的返工產品，減少產品積壓在生產現場，保持有序的生產空間環境。根據品質管控的規範流程圖，仔細做好本道工作的執行工作，務必貫串好上下流程的銜接工作，杜絕品質管控中的漏洞。會同生管部門分析最新工單的品質規範和要求以及以往異常點的要點，制定出完善可行的排程，使品質異常從源頭上排除（這方面今後每個星期要定期召開例會，檢討問題）。品保課的一線課長要時刻督導品管員的工作，杜絕工作中的懶散現象。要及時召集品管員知會改模的數據和資料（位置、外觀、尺寸），及時變更相關文件，落實管控人員。倉庫品管員對出入庫的品質要全面掌握，詳細了解當天待出庫產品，避免不良品出庫，如有疑問及時反應及時處理。堅持四個及時質量方針工作：及時發現、及時管控、及時糾正、及時改善。

品质问题分析及解决方法

●错误带来的后果：
错误持续下去，就会变成产品的缺陷，要防止缺陷就要从防止错误开始。
防呆防错（POKAYOKE）
●生活中放呆的案例
☞形状不同进行防错需要接地线设备
无地线插座
零线、火线金属头为倾斜状态
插孔为垂直状态
防呆防错（POKAYOKE）
●防呆法操作特点
1.不需要注意力－－－即使有人为疏忽也不会错误。 2.不需要经验与知觉－－－外行人可以做。 3.不需要专门知识－－－谁做都不会出错。 4.100％检出。 5.防呆法是标准化的一种高级应用形式。
MAN
人
Method 方法
Material 材料
Machine 设备
方法
人生产
材料
设备
现场品质管理
现场品质管理5原则
－具有强的品质意识对品质具有强的责任感;
－进行正确的作业(遵守Rule) 彻底遵守作业方法;
－消减不良确认有何问题,采取何措施;
－彻底防止再发努力不使发生过的不良再次发生;
● 管理心理：事后控制不如事中控制，事中控制不如事前
控制，可惜大多数的事业经营者均未能体会到这一点，等到错误的决定造成了重大的损失才寻求弥补。而往往是即使请来了名气很大的“空降兵”，结果于事无补。
DDS的品质管控的架构
品质管控
产品控制
抽检全检
NG 调查
过程控制
预防管理
审核
品
POKAYOKE
质
－后工程是客户在工程内将自己后工程的同事当成客户，不将不良状往后移送。
不接受不良，不制造不良，不流出不良
现场品质管理
现场注意4原则－迅速到发生工位的现场；

品质问题点与改善对策

品质问题点与改善对策品质问题在企业生产经营中十分普遍，它不仅对企业的生产、销售造成影响，还严重影响着企业的信誉和形象。

因此，企业必须积极采取有效的措施解决这些问题。

品质问题点主要集中在以下几个方面：1.设计问题：产品的设计是决定产品质量的前提，如果设计不合理、不科学，就会导致产品的功能、性能、可靠性等方面出现缺陷。

2.生产问题：生产过程中不合理的生产方法和工艺也是导致品质问题的主要原因。

生产中可能存在的问题包括：材料不达标、工艺不严谨或不规范、操作技术不过关等。

3.环境问题：环境问题是指外部环境对产品质量的影响。

可能存在的问题包括：气候、温度、湿度等环境因素对产品生产和储存造成影响。

4.人为问题：人为因素是导致品质问题的一个重要因素。

主要表现为工作人员操作不规范、生产压力过大、人员流动导致技能不足等。

如何解决品质问题呢？具体对策如下：1.全面质量管理：引入全面的质量管理体系，并通过多种渠道培训员工，提高员工的质量意识和管理水平，从而实现从原材料、设备、技术、环境等各个方面的全面管理。

2.以市场需求为导向的设计：企业在设计产品时，应根据市场需求，制定严格的设计审核标准，对设计进行有针对性的优化和改进。

3.生产流程管理：对生产过程进行流程控制，确保生产过程规范、严谨、科学，加强生产流程的监控和管理，确保生产过程中出现的问题及时得到解决。

4.员工培训和技能提升：加强员工培训和技能提升，增强员工对产品质量的认识和责任感，使员工更加关注细节和品质问题。

5.建立完善的检测体系：建立完善的检测体系，对整个生产过程进行全方位的质量检测，确保产品质量过关。

品质问题对企业的影响是不可估量的，它不仅会影响企业形象，还会影响企业产品的市场竞争力。

因此，企业必须积极采取有效的措施，从源头上预防品质问题，并通过品质管理和改进实现品质优化，为企业的发展提供保证。

质量问题原因分析及整改措施

质量问题原因分析及整改措施
背景
本文档旨在分析当前质量问题的原因，并提出相应的整改措施，以提高产品质量和客户满意度。

质量问题分析
经过对质量问题进行调查和分析，我们发现以下几个主要原因
导致了质量问题的发生：
1. 设计问题：某些产品的设计存在缺陷或不符合客户需求，导
致产品无法达到预期功能或性能。

2. 工艺问题：生产过程中使用的工艺方法或设备存在问题，导
致产品在制造过程中出现质量缺陷。

3. 材料问题：某些产品所使用的材料质量不稳定或不符合规定
标准，影响了产品的使用寿命和性能。

4. 人员问题：某些操作人员缺乏必要的技能或经验，导致生产过程中出现错误或疏忽，从而影响了产品质量。

整改措施
为了解决以上质量问题，我们提出以下整改措施：
1. 设计优化：对存在设计问题的产品进行重新设计和优化，确保产品能够满足客户需求并具备良好的性能。

2. 工艺改进：对生产过程中存在问题的工艺方法和设备进行改进和优化，确保产品在制造过程中能够达到预期质量要求。

3. 材料控制：加强对所使用材料的质量控制，确保材料符合规定标准，并建立供应商质量评估机制，选择可靠的材料供应商。

4. 培训和管理：加强操作人员的培训和管理，提高其技能水平和责任意识，确保生产过程中的操作准确无误。

结论
通过对质量问题的原因分析和整改措施的提出，我们相信这些
举措将有效提升产品质量，并满足客户的需求和期望。

同时，我们
也将持续监测质量情况，并根据需要不断改进和完善质量管理体系，为客户提供高质量的产品和服务。

现场品质问题分析与解决

检
检
核
项目
核
（3）
材料（material）
l 材料或零件是否按需求量供应补给？ l 材料或零件的等级正确否？ l 有无伪造劣品混入？ l 库存量适当否？ l 材料或零件有无浪费之情形？ l 材料或零件取用适当否？ l 在制材料有无闲置之情形？ l 材料或零件是否放置定位？ l材料或零件的品质水准优良否？
一、存在于企业中的问题点
企业中体质不良之代表例
1．只顾生产的毛病
2．一意孤行的毛病 3．不顾大局的毛病 4．马马虎虎的毛病 5．顺其自然的毛病 6．本位主义的毛病 7．不重视情报、不活用数据的毛病 8．未发挥各人能力与潜力的毛病 9．只听命行事的毛病 10．不亲自发现问题的毛病 11．多一事不如少一事的毛病 12．将问题推诿给部下的毛病 13．几事被动的毛病 14．未按计划行事的毛病 15．不重视品质的毛病 16．结果主义的毛病 17．未能设身处地去思考的毛病 18．依赖经验、直觉、胆识（KKD）的毛病 19．半途而废的毛病 20．仅只于应急对策的毛病 21．满足现状不求改变的毛病 22．推诿责任的毛病 23．不向困难挑战的毛病 24．不请求方法的毛病 25．易于绝望的毛病
第三呆
不均
斑ㄙラ MURA
Unevenness Irregularities
目的＞＜手段 ·不平均、不均一 ·不规律、不均衡 ·马虎、草率 ·易变、无常 ·不确实、不稳定 ·不安定、不正常 ·忽三忽四
·晴时多云偶阵雨 1．人力 2．技术 3．方法 4．时间 5．设备 6．治具、工具 7．资材 8．生产量 9．在库 10．场所 11．想法
l 是否遵照标准？ l 作业效率是否良好？ l 有无问题意识？ l 是否具强烈的责任感？ l 技术水准是否足以完成工作？ l 工作经验足够否？ l 职务分配是否适当 l 是否具有熟切的工作愿？ l 有无良好的人际关系？ l 健康状况可好？

品质管理中的问题分析与解决

品质管理中的问题分析与解决作为一个质量管理专业人员，我们要时刻关注品质管理中可能出现的问题，并积极寻求解决方案。

本文将针对品质管理中常见的问题进行分析，并提出相应的解决方法。

品质管理中经常面临的一个问题是产品或服务的缺陷。

缺陷可能来自原材料的质量问题，也可能是在生产过程中出现的错误。

解决这个问题的关键是建立一个强有力的质量控制系统，包括严格的检查和测试程序，以及培训员工的质量意识。

建立供应商管理体系，确保从供应商处获得高质量的原材料，也是解决产品缺陷问题的一种重要解决方案。

品质管理中可能出现的问题之一是产品或服务的质量不稳定。

这意味着产品或服务的质量在不同批次或不同时间段可能存在差异。

要解决这个问题，我们首先需要对生产过程进行全面的分析和改进，避免因生产过程参数的变化引起质量问题。

通过建立合适的质量控制流程，包括实时监测和反馈机制，及时调整生产参数以确保稳定的质量水平。

第三，对于品质管理来说，控制产品或服务的变体也是一个重要的问题。

在产品或服务差异化的趋势下，如何保证不同变体之间的质量一致性是一个挑战。

解决这个问题的方法包括建立清晰的产品或服务规范，并通过有效的培训和标准操作程序确保生产过程的一致性。

建立有效的检验流程和设备，对产品或服务进行全面而准确的检测，也是保证一致性的重要手段。

除了上述问题，在品质管理中还可能遇到供应链问题。

供应链的整体质量状况直接影响到企业产品或服务的质量。

对于这个问题，建立合作伙伴间的紧密合作关系是一个关键因素。

通过建立共享质量目标和信息，并持续改进供应链的质量管理体系，可以帮助解决供应链中的问题。

采用供应链监控技术，及时发现并纠正潜在的供应链问题也是非常重要的。

品质管理中可能遇到的问题之一是客户投诉。

客户投诉不仅意味着产品或服务的质量差，还暗示着可能存在一系列质量管理问题。

解决客户投诉的关键是建立一个快速响应的反馈机制，确保客户的反馈能够及时得到处理。

同时，对客户投诉进行全面分析，寻找潜在的质量问题根源，并采取相应的纠正措施和预防措施，以确保类似问题的不再发生。

分析品质管理体系存在的问题与改善方法

分析品质管理体系存在的问题与改善方法品质管理体系是企业保证产品和服务质量的重要手段，然而在实践中常常存在一些问题。

本文将从多个角度分析品质管理体系存在的问题，并提出相应的改善方法。

一、问题分析1. 缺乏明确的质量目标：许多企业在制定品质管理体系时没有明确的质量目标，导致无法有效衡量和改进质量水平。

这使得企业难以评估自身的质量绩效，并且无法有效地引导和激励员工的工作。

2. 缺乏全员参与：品质管理体系往往只被视为质量部门的职责，而忽视了其他部门和员工的参与。

这种局限性使得质量管理无法渗透到整个企业，造成质量问题的发生和滋生。

3. 缺乏有效的沟通与反馈机制：在品质管理体系中，沟通与反馈是至关重要的环节。

然而，许多企业在这方面存在问题，无法及时获取和传递质量信息，导致问题无法及时解决和改进。

4. 缺乏持续改进的机制：品质管理体系应该是一个持续改进的过程，但是很多企业只注重一次性的认证，缺乏对体系的持续改进和更新。

这种短视的做法使得企业无法适应市场变化和客户需求的变化。

二、改善方法1. 确立明确的质量目标：企业应该在制定品质管理体系时明确质量目标，并将其与企业的战略目标相衔接。

同时，要制定可量化的指标和目标，以便能够对质量绩效进行评估和改进。

2. 强调全员参与：品质管理体系需要全员参与，每个员工都应该对质量负责。

企业应该加强培训和教育，提高员工的质量意识和技能，鼓励员工积极参与质量管理活动。

3. 建立有效的沟通与反馈机制：企业应该建立起有效的沟通渠道，确保质量信息能够及时传递和反馈。

可以通过定期的会议、报告和绩效评估等方式，促进各部门之间的沟通与协作。

4. 强调持续改进：品质管理体系应该是一个持续改进的过程，企业应该建立起相应的机制和流程。

可以采用PDCA（Plan-Do-Check-Act）循环，不断进行问题分析、改进措施的制定和实施，以及效果的评估和调整。

5. 加强供应链管理：品质管理体系不仅仅局限于企业内部，还应该涵盖供应链的管理。

品质管理总结报告品质问题分析与改进计划

品质管理总结报告品质问题分析与改进计划品质管理总结报告一、引言品质是产品或服务能否满足顾客需求和期望的关键因素。

为了提高企业的核心竞争力和顾客满意度，我公司一直重视品质管理工作。

本报告旨在分析过去一年的品质问题，并提出改进计划，以进一步提升产品和服务的品质。

二、品质问题分析1. 产品缺陷问题在过去一年，我们发现公司产品的缺陷问题较多，主要集中在以下几个方面：（1）设计问题：部分产品设计不合理，导致功能不完善或无法满足用户需求；（2）制造问题：在生产过程中，存在一些工艺偏差，导致产品质量不稳定；（3）供应商问题：某些供应商提供的原材料不符合质量标准，导致产品质量下降。

2. 服务质量问题除了产品质量问题外，我们还面临着一些服务质量问题，主要包括：（1）售前咨询问题：客户在咨询产品信息时，我们的销售人员未能提供准确、详尽的答复，导致客户对产品的期望与实际结果不符；（2）售后服务问题：在产品售后服务中，我们存在响应时间慢、解决问题不及时等情况，给客户带来了不便。

三、改进计划1. 产品质量改进计划（1）加强产品设计阶段的质量控制，建立完善的产品测试机制，确保产品设计合理、功能完善；（2）优化生产工艺，加强员工技能培训，提高产品制造过程中的质量稳定性；（3）加强对供应商的管理与监督，建立供应商评估制度，确保供应商提供的原材料符合质量标准。

2. 服务质量改进计划（1）加强售前咨询培训，提高销售人员的产品知识和沟通能力，确保客户在咨询阶段能够得到准确、全面的信息；（2）优化售后服务流程，缩短故障响应时间，提高服务效率；（3）建立客户反馈机制，及时收集客户对我们产品和服务的意见和建议，并采取有效措施进行改进。

四、实施计划和监控为了确保改进计划的顺利实施和效果监控，我们将采取以下措施：1. 制定详细的改进计划，包括具体的时间节点和责任人；2. 建立绩效指标，定期对改进计划进行评估和监控，及时发现问题并采取纠正措施；3. 每月召开品质管理会议，对改进计划的执行情况进行总结和沟通，以推动改进工作的顺利进行；4. 加强内部培训，提高员工对品质管理的重视和参与度，营造全员参与品质改进的氛围。

现场品质问题分析与解决技巧

4
在这个图中,以下内容是需要注意的:
①制造型企业内部质量管理的工作目的不在于将存在问题的原材料退回给供应商,因为这样的思路只会造成生产现场的停工待料,并不利于问题的真正解决。从这个角度看，进料的品检只是一个手段而已，决不是目的所在。 ②供应商品管机制的好坏,不完全在于是否具备ISO认证等文件,关键是在于其内部生产制造环节执行品管的实际情况到底如何。 ③进料检验时所进行的抽样，应该遵循随机的原则。 ④所谓“没有明确告知不良项目和改善要求”，就是指制造型企业在向其供应商退回原材料的时候，没有与后者就退回的原因与改善的要求进行沟通，使得同样的问题可能继续发生。 ⑤呆料在仓库不进行“先进先出”的处理就会出现劣化的情况，在这种情况下，应尽量用标签或颜色管理设法让其能做到“先进先出”。
5
（二）防治进料品质不良的策略 1.做好供应商管理 ◆选择先天良好的供应商所谓“先天良好的供应商”，主要是从其机台制程能力以及制程品管机制两个角度来进行评判和稽核。其中“机台制程能力”主要考察的是其机器设备的精确度和精密度是否能够保证所提供的物料品质，而“制程品管机制”则是从制度的层面来考察其是否形成了有效的作业标准以及完善的、全过程的品质稽查机制。在此基础上，还有必要形成定期供料绩效评估体系，对供应商予以奖励或淘汰 ◆定期针对供应商执行必要的事先稽核所谓“事先稽核”，是指在选好供应商后还需要对其物料供应的品质进行持续性的考察和审核，以确保其机台制程能力和品管机制落实的程度一直能够达到企业所设定的要求，而不仅仅流于形式。这种稽核尤其应该在某新产品委托交付给某供应商的时候进行，尽管在形式上略显繁琐，但是对防治进料品质不良的出现则是意义重大
8
2．进料时执行合适的进料检验从内部的角度来审视，为了应对进料品质不良的问题，制造企业应该在以下两方面下功夫： ◆制定有效的进料检验标准要确保制定出来的进料检验标准的有效性，需要遵循以下的流程： ①设定进料检验标准的对象制造型企业对于购入的物料并不是所有的都需要进行严格精确地检验的，进料检验标准的对象应该是所谓的“关键材料”，即经常发生品质不良、容易造成制程困难的物料或者很不容易买到、一旦出现问题无法短时间内进行弥补的物料。 ②检验项目的设定进料检验标准的对象设定明确了之后，有必要对进行检验的具体项目设定清楚，以避免检验人员因为经验不足而造成在检验环节的遗漏。具体的检验项目很多，例如“尺寸”、“公差”以及“外观”等，对应不同的检验项目又存在一系列检验要项需要进行必要的说明和补充，详见下表所示：

产品质量问题分析与对策

产品质量问题分析与对策所谓品质，也称质量，表示产品所具备的特质或属性。

它是以最经济的方法，提供顾客满意的产品和服务。

品质有优有劣，或者说有高有低。

然而人们往往将品质优的产品（或服务）视为有“品质”，将品质低劣的产品（或服务）视为没有“品质”。

品管界有一句名言，即“品质，始于教育，终于教育”。

人的工作态度及方法是决定产品与服务品质的主要因素。

优质的工作态度与方法，不是与生俱来的，而是来自不断的训练。

此次质量事故发生在07年4月上旬，胡付总在检查工作时，发现原材料厚度不均匀，后经查时原材料已进入成品加工，原材料直筋铝型材（规格：22*22*2）购入时间为3月中旬，进料检验员未严格把关，并将原材料流入金工、电焊两车间造成批量性报废，造成直接损失上万元。

原材料的厚度不均匀或硬度不均匀等，都可引起产品安全性能的变化，从而影响产品可靠性。

一、影响质量的因素：人、机、料、法、环简称4M1E。

此次质量事故的引发点：进料检验、制程检验。

造成的直接原因：人为因素；技术标准及工艺标准的不完善。

1、人为因素造成人为失误的主要原因：责任心不强；质量意识差；操作时粗心大意；对制造图纸的不理解或误解；管理人员的监督不力或不充分。

2、技术标准、工艺标准不完善设计与规范含糊或不充分；图纸尺寸公差设计不合理。

技术标准及工艺标准是实现加工制造的关键，正确的技术标准及工艺标准可以指导生产出合格的零件。

但由于不严格贯彻执行正确的技术标准及工艺标准则容易造成产品质量波动。

二、品质要持续不断的改善1、遵循PDCA管理循环进行改善。

PDCA法是一种动态的方法，首先要找出所有可能存在的品质问题，并一一列出来，分析其产生原因。

其次要分析问题的变化状态，潜在的品质问题和变化的情况，会影响到发展的最终结果。

在解决问题的过程中，不是一次PDCA循环就能够完成的，需要将PDCA循环持续下去，即使一个问题解决了，新的问题还会不断涌现在出来。

在生产过程中不断的寻找品质问题，以便产品的品质得到不断的提高。