品质问题分析与解决图文
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品质不良原因分析及其改善方法ppt课件
25、我学习了一生，现在我还在学习， 而将来 ，只要 我还有 精力， 我还要 学习下 去。— —别林 斯基
28、伟大的事业不是靠力气、速度和 身体的 敏捷完 成的， 而是靠 性格、 意志和 知识的 力量完 成的。 29、人生最大的喜悦是每个人都说你 做不到 ，你却 完成它 了！
30、在实现理想的路途中，必须排除 一切干 扰，特 别是要 看清那 些美丽 的诱惑 。 31、激情，这是鼓满船帆的风。风有 时会把 船帆吹 断；但 没有风 ，帆船 就不能 航行。
10、人生是个圆，有的人走了一辈子 也没有 走出命 运画出 的圆圈 ，其实 ，圆上 的每一 个点都 有一条 腾飞的 切线。 11、没有压力的生活就会空虚；没有 压力的 青春就 会枯萎 ；没有 压力的 生命就 会黯淡 。 12、我以为挫折、磨难是锻炼意志、 增强能 力的好 机会。 ——邹 韬奋
13、你不能左右天气，但可以改变心 情。你 不能改 变容貌 ，但可 以掌握 自己。 你不能 预见明 天，但 可以珍 惜今天 。 14、我们总是对陌生人太客气，而对 亲密的 人太苛 刻。 15、人之所以痛苦，在于追求错误的 东西。
内部失败成本
1.制程不良报废 2.制程不良重工工时(要定义多少钱/小时)
外部失败成本
• 外部报废成本 • 客户转稼成本 • 外出重工成本(重工工时/车费/住宿/辅材等) • 因客诉造成的其它费用 • 客诉造成的厂内报费成本
1、机遇对于有准备的头脑有特别的亲和力。
2、不求与人相比，但求超越自己，要 哭就哭 出激动 的泪水 ，要笑 就笑出 成长的 性格！ 3、在你内心深处，还有无穷的潜力， 有一天 当你回 首看时 ，你就 会知道 这绝对 是真的 。 4、无论你觉得自己多么的了不起，也 永远有 人比你 更强； 无论你 觉得自 己多么 的不幸 ，永远 有人比 你更加 不幸。
28、伟大的事业不是靠力气、速度和 身体的 敏捷完 成的， 而是靠 性格、 意志和 知识的 力量完 成的。 29、人生最大的喜悦是每个人都说你 做不到 ，你却 完成它 了！
30、在实现理想的路途中，必须排除 一切干 扰，特 别是要 看清那 些美丽 的诱惑 。 31、激情，这是鼓满船帆的风。风有 时会把 船帆吹 断；但 没有风 ，帆船 就不能 航行。
10、人生是个圆，有的人走了一辈子 也没有 走出命 运画出 的圆圈 ，其实 ，圆上 的每一 个点都 有一条 腾飞的 切线。 11、没有压力的生活就会空虚；没有 压力的 青春就 会枯萎 ；没有 压力的 生命就 会黯淡 。 12、我以为挫折、磨难是锻炼意志、 增强能 力的好 机会。 ——邹 韬奋
13、你不能左右天气，但可以改变心 情。你 不能改 变容貌 ，但可 以掌握 自己。 你不能 预见明 天，但 可以珍 惜今天 。 14、我们总是对陌生人太客气，而对 亲密的 人太苛 刻。 15、人之所以痛苦，在于追求错误的 东西。
内部失败成本
1.制程不良报废 2.制程不良重工工时(要定义多少钱/小时)
外部失败成本
• 外部报废成本 • 客户转稼成本 • 外出重工成本(重工工时/车费/住宿/辅材等) • 因客诉造成的其它费用 • 客诉造成的厂内报费成本
1、机遇对于有准备的头脑有特别的亲和力。
2、不求与人相比，但求超越自己，要 哭就哭 出激动 的泪水 ，要笑 就笑出 成长的 性格！ 3、在你内心深处，还有无穷的潜力， 有一天 当你回 首看时 ，你就 会知道 这绝对 是真的 。 4、无论你觉得自己多么的了不起，也 永远有 人比你 更强； 无论你 觉得自 己多么 的不幸 ，永远 有人比 你更加 不幸。
制程品质异常分析与处理图文
通过数据收集、分析和可视化等手段，实现了对制程品质异常的快速响应和有效处理。
提升产品品质
通过对异常数据的深入挖掘和分析，找出了影响产品品质的关键因素，并针对性地进行优化和改进，从而提 升了产品品质。
提高生产效率
通过实时监测和预警系统，及时发现并处理制程中的品质异常，减少了停机时间和废品率，提高了生产效率。
制程能力评估与提升
定期评估制程能力，识别潜在的制程风险，采取相应的措 施提升制程能力，确保产品符合设计要求。
员工培训与技能提升
加强员工品质意识培训，提高员工对品质标准的认识和执 行力；同时，针对关键岗位进行技能培训，确保员工具备 相应的操作技能。
纠正措施实施及跟踪
异常现象记录与分析
详细记录制程中出现的品质异常现象，包括 时间、地点、产品批次、异常表现等，以便 进行后续的分析和处理。
制程概述
涉及多个复杂工序，包括原材料准备、加工、 组装、测试和包装等环节。
品质要求
产品需满足严格的质量标准，如尺寸精度、电气性能和可靠性等。
问题诊断过程展示
异常现象描述
在某批次产品中，发现部分元器件尺寸超差，导致无法正常组装。
数据收集与分析
收集异常批次产品的生产数据、原材料信息和制程记录，运用统计 技术对数据进行深入分析，找出潜在原因。
制程品质异常分析与处理图文
目 录
• 制程品质异常概述 • 制程品质异常分析方法 • 制程品质异常处理策略 • 案例分析：制程品质异常处理实践 • 工具与方法在制程品质异常处理中应用 • 总结与展望
01 制程品质异常概述
定义与分类
定义
制程品质异常是指在产品制造过程中 出现的与正常生产状态不符的、影响 产品质量的现象。
提升产品品质
通过对异常数据的深入挖掘和分析，找出了影响产品品质的关键因素，并针对性地进行优化和改进，从而提 升了产品品质。
提高生产效率
通过实时监测和预警系统，及时发现并处理制程中的品质异常，减少了停机时间和废品率，提高了生产效率。
制程能力评估与提升
定期评估制程能力，识别潜在的制程风险，采取相应的措 施提升制程能力，确保产品符合设计要求。
员工培训与技能提升
加强员工品质意识培训，提高员工对品质标准的认识和执 行力；同时，针对关键岗位进行技能培训，确保员工具备 相应的操作技能。
纠正措施实施及跟踪
异常现象记录与分析
详细记录制程中出现的品质异常现象，包括 时间、地点、产品批次、异常表现等，以便 进行后续的分析和处理。
制程概述
涉及多个复杂工序，包括原材料准备、加工、 组装、测试和包装等环节。
品质要求
产品需满足严格的质量标准，如尺寸精度、电气性能和可靠性等。
问题诊断过程展示
异常现象描述
在某批次产品中，发现部分元器件尺寸超差，导致无法正常组装。
数据收集与分析
收集异常批次产品的生产数据、原材料信息和制程记录，运用统计 技术对数据进行深入分析，找出潜在原因。
制程品质异常分析与处理图文
目 录
• 制程品质异常概述 • 制程品质异常分析方法 • 制程品质异常处理策略 • 案例分析：制程品质异常处理实践 • 工具与方法在制程品质异常处理中应用 • 总结与展望
01 制程品质异常概述
定义与分类
定义
制程品质异常是指在产品制造过程中 出现的与正常生产状态不符的、影响 产品质量的现象。
如何分析与解决质量问题ppt课件
精选ppt课件2021
6
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2.1 问题分析解决的重要性
现实中的品质部主要职责就是处置各种异常： ➢来料不良 ➢制程不良 ➢成品不良 ➢客户投诉 品质部本来应该是公安局， 但是运行起来更像是消防队。
精选ppt课件2021
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3.0 分析解决问题的几个原则1
➢ 忌经验主义，本本主义； 容易掩盖问题的真相，算命 没有具体分析，造成时间浪费 思维局限，无法进步
精选ppt课件2021
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4.1 质量分析解决问题的一般步骤
➢ 准确收集现象 ➢ 客观提出问题 ➢ 实施临时性解决对策 ➢ 分析问题的根本原因 ➢ 提出根本性解决对策 ➢ 跟踪验证效果
精选ppt课件2021
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5.0 准确收集现象
看警匪片的通知是否注意到这样现象：警察发现凶杀案之后第一时间封锁现场
7.0 实施临时性解决对策
➢ 问题发生后尽快制定临时性对策，问题发生就像决堤的洪水； 例如屋外大于倾盆，缺乏材料条件无法进行补漏 ➢ 及时实施临时对策阻断或者停止减少损失； 只能临时接盆防止雨水在屋里积水 ➢ 临时性对策有可能是永久性对策； 维修屋顶才能根本避免再次漏水
精选ppt课件2021
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精选ppt课件2021
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1.0 几个基础概念
➢现象：是事物表现出来的，能被人感觉到的一切情况，现象是人能够看到、听到、 闻到、触摸到的。 例如地板湿了。 ➢问题：指要求回答或解答的题目，事态的严重性足以引人研究讨论，或尚待解决者。 例如房顶在漏雨地板湿了。 ➢原因：是对事物所以如此的解释。例如房顶没做防水层是漏雨的原因。 ➢对策：对付问题的办法或策略，一般是基于原因制定的。如补做屋顶防水层解决漏 水问题。
品质不良原因分析及其改善方法PPT课件( 18页)
悲心，饶益众生为他人。
•
14、梦想总是跑在我的前面。努力追寻它们，为了那一瞬间的同步，这就是动人的生命奇迹。
•
15、懒惰不会让你一下子跌倒，但会在不知不觉中减少你的收获;勤奋也不会让你一夜成功，但会在不知不觉中积累你的成果。人生需要挑战，更需要坚持和勤奋!
内部失败成本
1.制程不良报废 2.制程不良重工工时(要定义多少钱/小时)
外部失败成本
1. 外部报废成本 2. 客户转稼成本 3. 外出重工成本(重工工时/车费/住宿/辅材等) 4. 因客诉造成的其它费用 5. 客诉造成的厂内报费成本
•
1、不是井里没有水，而是你挖的不够深。不是成功来得慢，而是你努力的不够多。
无言。缘来尽量要惜，缘尽就放。人生本来就空，对人家笑笑，对自己笑笑，笑着看天下，看日出日落，花谢花开，岂不自在，哪里来的尘埃!
•
5、心情就像衣服，脏了就拿去洗洗，晒晒，阳光自然就会蔓延开来。阳光那么好，何必自寻烦恼，过好每一个当下，一万个美丽的未来抵不过一个温暖的现在。
•
6、无论你正遭遇着什么，你都要从落魄中站起来重振旗鼓，要继续保持热忱，要继续保持微笑，就像从未受伤过一样。
1.原因与对策的一致性原则
2.明确由谁何时做什么原则(WHO TO DO WHAT BY WHEN)
3.系统水平展开原则(WHO TO DO WHAT BY WHEN)
六. 问题的持续监控
1. 系统的规范定义及控制方法的执行(打三盲) 2. CLCA的结案执行原则系统的改善与持
续执行
七.不良分析执行的定义
2. 系统真因:
是否在系统面存在缺陷造成不良的发生, 在程序 /流程/规范/规格/图面/SOP/SIP/BOM方法
品质管理问题点和改善建议ppt课件
1、应确保新产品相关支持文件及内容的完整，任务书内应明确开 发产品的功能，电气参数，安规认证要求，外观尺寸，目标市场， 产品包装运输方式等。 2、应确定新产品检验试验的项目和标准。 3、要严格按试验项目和标准实施 验证并记录。 4、对验证出现的问题应及时采取改善措施再次验证，否则不能批 量生产。 5、对于暂时无法改善的但又急需要生产出的问题应由市场部或最 高负责人签字确认可 暂生产才能批量生产。 6、新产品批量试产后要对生产过程和检验过程中发的问题进行统 计和分析，并制定改善计划，品质部QE负责验证改善效果并反馈 到开发部。直到所有问题得到改善为止。
B、改善建议
序号
1
问题点
部门质量目标未细化并统计达成情况
改善建议
1、各部门应制定本部门质量目标，对本部门各项工作进行分解，确 定合理目标。 2、制定达成质量目标的相关措施，并进行月度统计分析，明确达成 与未达成原因。制定相应的改善对策 3、定期召开质量目标达成情况通报会，确保质量目标达成情况的传 达。 4、对每月质量目标达成情况进行公示，起到教育宣传及监督的做用。 5、质量目标达成情况列入部门主管的绩效考核。
2
供应商质量控制
3
进料检验检出度
4
生产过程的控制
1、完善供应商选择，评估，考核标准并执行 2、确保物料质量要求得到正确的实别并传达到供应商
1、完善物料的检验标准和抽检方法。 2、对IQC进行培训。 3、制做不良品图示 4、完善对IQC检出力的评估与考核制度。 5、建立合理的标准工时。
1、操作员必须了解产品的质量要求 2、FQC必须熟练撑握产品功能、测试方法，仪器的使用方法 3、每日必须统计生产直通率，存在问题点 4、IPQC应按QC工程图至少巡检3次并记录 5、IPQC必须按可靠性试验标准对产品进行抽检做测试 6、生产现场标识必须明确，物料，产品摆放必须合理。 7、静电管理必须按规定执行 8、检验、测试设 备必须合格有效 9、使用电网电源的产品必须核 对关键元件生产工艺必须符合认证 样机要求 10、每日质量状态要公示，重要问题要拍照公示。 11、改善方案也要公示确保相关人员都了解
B、改善建议
序号
1
问题点
部门质量目标未细化并统计达成情况
改善建议
1、各部门应制定本部门质量目标，对本部门各项工作进行分解，确 定合理目标。 2、制定达成质量目标的相关措施，并进行月度统计分析，明确达成 与未达成原因。制定相应的改善对策 3、定期召开质量目标达成情况通报会，确保质量目标达成情况的传 达。 4、对每月质量目标达成情况进行公示，起到教育宣传及监督的做用。 5、质量目标达成情况列入部门主管的绩效考核。
2
供应商质量控制
3
进料检验检出度
4
生产过程的控制
1、完善供应商选择，评估，考核标准并执行 2、确保物料质量要求得到正确的实别并传达到供应商
1、完善物料的检验标准和抽检方法。 2、对IQC进行培训。 3、制做不良品图示 4、完善对IQC检出力的评估与考核制度。 5、建立合理的标准工时。
1、操作员必须了解产品的质量要求 2、FQC必须熟练撑握产品功能、测试方法，仪器的使用方法 3、每日必须统计生产直通率，存在问题点 4、IPQC应按QC工程图至少巡检3次并记录 5、IPQC必须按可靠性试验标准对产品进行抽检做测试 6、生产现场标识必须明确，物料，产品摆放必须合理。 7、静电管理必须按规定执行 8、检验、测试设 备必须合格有效 9、使用电网电源的产品必须核 对关键元件生产工艺必须符合认证 样机要求 10、每日质量状态要公示，重要问题要拍照公示。 11、改善方案也要公示确保相关人员都了解
品质不良原因分析及其改善方法PPT课件(18张)
2. 系统真因:
是否在系统面存在缺陷造成不良的发生, 在程序 /流程/规范/规格/图面/SOP/SIP/BOM/设计准则 等等中未定义
四.不良分析方法
1.问题描述的要求:
1.1 不良现象的说明要明确,是什么不良(WHAT) 1.2 不良发生的地点要清楚(WHERE) 1.3 不良的生产日期或D/C要明确 (WHICH) 1.4 不良是谁通知的(WHO) 1.5 不良的比例是多少与出货的数量(HOW MANY) 1.6 不良品与良品对比图=DATA要明确
谢谢观看
3. 鉴定成本：评定产品是否满足规定的质量要求所需的费用。
4. 内部损失成本：产品交货前因不满足规定的质量要求而支 付的有关费用。
5. 外部损失成本：产品交货后因不满足规定的质量要求，导 致索赔、修理、更换或信誉损失等而支付的费用。
6. 外部质量保证成本：为提供用户要求的客观证据所支付的 费用。它包括特殊的和附加的质量保证措施、程序、数据、 证实试验和评定的费用。
1.原因与对策的一致性原则
2.明确由谁何时做什么原则(WHO TO DO WHAT BY WHEN)
3.系统水平展开原则(WHO TO DO WHAT BY WHEN)
六. 问题的持续监控
1. 系统的规范定义及控制方法的执行(打三盲) 2. CLCA的结案执行原则系统的改善与持
续执行
七.不良分析执行的定义
品质不良原因分析与改善方法 培训教材
2010/11/02
品质不良产生成本放大效应
品质损失的五个层面
第一层次：终端客户发现不良， 整机退货，客户维修==》死路一条
每二层次：加工客户发现不良， 重工/维修与停线==》损失惨重
第三层次：产出后才发现不良， 重工与报废==》痛心与无奈
是否在系统面存在缺陷造成不良的发生, 在程序 /流程/规范/规格/图面/SOP/SIP/BOM/设计准则 等等中未定义
四.不良分析方法
1.问题描述的要求:
1.1 不良现象的说明要明确,是什么不良(WHAT) 1.2 不良发生的地点要清楚(WHERE) 1.3 不良的生产日期或D/C要明确 (WHICH) 1.4 不良是谁通知的(WHO) 1.5 不良的比例是多少与出货的数量(HOW MANY) 1.6 不良品与良品对比图=DATA要明确
谢谢观看
3. 鉴定成本：评定产品是否满足规定的质量要求所需的费用。
4. 内部损失成本：产品交货前因不满足规定的质量要求而支 付的有关费用。
5. 外部损失成本：产品交货后因不满足规定的质量要求，导 致索赔、修理、更换或信誉损失等而支付的费用。
6. 外部质量保证成本：为提供用户要求的客观证据所支付的 费用。它包括特殊的和附加的质量保证措施、程序、数据、 证实试验和评定的费用。
1.原因与对策的一致性原则
2.明确由谁何时做什么原则(WHO TO DO WHAT BY WHEN)
3.系统水平展开原则(WHO TO DO WHAT BY WHEN)
六. 问题的持续监控
1. 系统的规范定义及控制方法的执行(打三盲) 2. CLCA的结案执行原则系统的改善与持
续执行
七.不良分析执行的定义
品质不良原因分析与改善方法 培训教材
2010/11/02
品质不良产生成本放大效应
品质损失的五个层面
第一层次：终端客户发现不良， 整机退货，客户维修==》死路一条
每二层次：加工客户发现不良， 重工/维修与停线==》损失惨重
第三层次：产出后才发现不良， 重工与报废==》痛心与无奈
品质不良原因分析及其改善方法PPT(18张)
•
19、大家常说一句话，认真你就输了，可是不认真的话，这辈子你就废了，自己的人生都不认真面对的话，那谁要认真对待你。
•
20、没有收拾残局的能力，就别放纵善变的情绪。
四.不良分析方法
2. 问题的分析:
2.1 表征原因的分析: A.为什么会产生不良(3Why)5M1E法测 B.不良的模拟验证确定表征真因(Define Why) B.为何不能发现而流出不良(Why)
2.2 系统真因的分析: A.为何系统未定义(Why) B.为何未发现系统有漏失(Why)
五.问题的改善
问题类别 表征真因 系统真因
偶发性不良
V
X
突发性不良
V
V
连续性不良
V
V
注: “V” 需进行执行;”X”暂不执行
CLCA X V V
THE END!
品质成本
品质成本
定义:
1. 品质成本: 将产品质量保持在规定的质量水平上所需的费 用,它是企业生产总成本的一个组成部分。
2. 预防成本：用于预防产生不合格品或发生故障所需的各项 费用。
5、世上最美好的事是：我已经长大，父母还未老;我有能力报答，父母仍然健康。
•
6、没什么可怕的，大家都一样，在试探中不断前行。
•
7、时间就像一张网，你撒在哪里，你的收获就在哪里。纽扣第一颗就扣错了，可你扣到最后一颗才发现。有些事一开始就是错的，可只有到最后才不得不承认。
•
8、世上的事，只要肯用心去学，没有一件是太晚的。要始终保持敬畏之心，对阳光，对美，对痛楚。
•
2、身材不好就去锻炼，没钱就努力去赚。别把窘境迁怒于别人，唯一可以抱怨的，只是不够努力的自己。
•
3、大概是没有了当初那种毫无顾虑的勇气，才变成现在所谓成熟稳重的样子。
品质问题分析及解决方法ppt课件
;.
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防呆放错（POKAYOKE）推行方法
六、持续改进
项目
流出源防呆等级
5
4
3
2
5
发
4
生
源
防
3
呆
等
级
2
1
2
2
1
1
1. 防错等级: 3
级以上
⇒ 可接受
1
4. 防错等级: 2
1
检出等级:1或
无检查
⇒ 要改善
2. 防错等级：2以下 检出等级：3以上 ⇒ 可接受
A
A
B B
风险：同一工位两把不同扭矩扳手，可能接头连接错误
改善后
A
A
B
优点：不同底座，无法混用
;.
B
23
防呆放错（POKAYOKE）
5.顺序原理：通过运用顺序原理来避免工作顺序或流程前后倒置，减少错误发生。
应用案例1：文件管理
应用案例2：作业顺序
检查表 1、—————— 2、—————— 3、—————— 4、—————— 5、——————
2.发现类问题：提升应有状态的绩效水准。 例:改善现场夹具、程序等，可再提高产品良品率。
3.预测类问题：比较未来应有状态与现有状态。 例:若产品质量一直保持现状，不久的将来销售额就会下降。
;.
7
现场品质管理
现场管理：以品质,原价,纳期(数量)确保为管理尺寸,管理所需条件 4M,达成制造生产)目 的。
努力不使发生过的不良再次发生; － 后工程是客户
在工程内将自己后工程的同事当成客户，不将不良状往后移送。
不接受不良，不制造不良，不流出不良
;.
9
现场品质管理
现场品质问题分析与解决技巧ppt实用课件(34页)
6
◆实施供应商辅导 现代制造业的竞争已经不再是单个企业之间的竞争，而是日益形 成了“体系竞争”的概念。所谓“体系竞争”是指以制造型企业为核 心的整个供应链的竞争和比拼。日本制造型企业之所以能够获得举世 瞩目的成功，就在于他们通过常年的工作改善，使得其上游的有的供 应商都能够提供非常高的品质保证。故在实施供应商辅导时，目的性 要强，主要应针对供应商中品管制度较弱者以及他们品质不良的各类 项目进行辅导和改善
5
（二）防治进料品质不良的策略
1.做好供应商管理
◆选择先天良好的供应商 所谓“先天良好的供应商”，主要是从其机台制程能力以
及制程品管机制两个角度来进行评判和稽核。其中“机台制程能力” 主要考察的是其机器设备的精确度和精密度是否能够保证所提供的物 料品质，而“制程品管机制”则是从制度的层面来考察其是否形成了 有效的作业标准以及完善的、全过程的品质稽查机制。在此基础上， 还有必要形成定期供料绩效评估体系，对供应商予以奖励或淘汰
的，即意味着对物料的检验严格程度在相应地放宽。
12
进料检验表范例
验收单№： 料号：
单位：
AQL= 项次
检验 项目
检验表№： 检验日期：
品名规格：
进料批量： 样本代字： 抽样数：
Ac=
Re=
判定：
特性 标准 上下 检验 判定 备注
值
值
限 平均
13
④设定检验权责部门 在以上的步骤之后，还应该设定检验的权责部门，在制造型企业 中，这类部门绝大多数是客观的技术支援部门，例如品质保证部门。 ⑤要明确文字化，且依ECN即时修订 所谓“文字化”就是要将以上步骤的结果记录下来，并及时与供 料厂商以及企业自身的生技部门（例如工艺部门或设计部门等）进行 沟通。 ◆确保落实进料检验制度 在制定有效的进料检验标准的同时，制造企业从内部解决进料不 良问题还应该确保已形成的进料检验制度得以确切的落实，这就需要 关注以下的方面： ①明确文字化的进料检验制度，形成固定的管理流程和具体的操 作表格； ②从现实面（成本以及人手、时间）的考虑出发，切实执行抽样 与倒数检验的决定； ③落实进料检验判定的处理规定； ④落实瑕疵品入库的辅助管理规定。
◆实施供应商辅导 现代制造业的竞争已经不再是单个企业之间的竞争，而是日益形 成了“体系竞争”的概念。所谓“体系竞争”是指以制造型企业为核 心的整个供应链的竞争和比拼。日本制造型企业之所以能够获得举世 瞩目的成功，就在于他们通过常年的工作改善，使得其上游的有的供 应商都能够提供非常高的品质保证。故在实施供应商辅导时，目的性 要强，主要应针对供应商中品管制度较弱者以及他们品质不良的各类 项目进行辅导和改善
5
（二）防治进料品质不良的策略
1.做好供应商管理
◆选择先天良好的供应商 所谓“先天良好的供应商”，主要是从其机台制程能力以
及制程品管机制两个角度来进行评判和稽核。其中“机台制程能力” 主要考察的是其机器设备的精确度和精密度是否能够保证所提供的物 料品质，而“制程品管机制”则是从制度的层面来考察其是否形成了 有效的作业标准以及完善的、全过程的品质稽查机制。在此基础上， 还有必要形成定期供料绩效评估体系，对供应商予以奖励或淘汰
的，即意味着对物料的检验严格程度在相应地放宽。
12
进料检验表范例
验收单№： 料号：
单位：
AQL= 项次
检验 项目
检验表№： 检验日期：
品名规格：
进料批量： 样本代字： 抽样数：
Ac=
Re=
判定：
特性 标准 上下 检验 判定 备注
值
值
限 平均
13
④设定检验权责部门 在以上的步骤之后，还应该设定检验的权责部门，在制造型企业 中，这类部门绝大多数是客观的技术支援部门，例如品质保证部门。 ⑤要明确文字化，且依ECN即时修订 所谓“文字化”就是要将以上步骤的结果记录下来，并及时与供 料厂商以及企业自身的生技部门（例如工艺部门或设计部门等）进行 沟通。 ◆确保落实进料检验制度 在制定有效的进料检验标准的同时，制造企业从内部解决进料不 良问题还应该确保已形成的进料检验制度得以确切的落实，这就需要 关注以下的方面： ①明确文字化的进料检验制度，形成固定的管理流程和具体的操 作表格； ②从现实面（成本以及人手、时间）的考虑出发，切实执行抽样 与倒数检验的决定； ③落实进料检验判定的处理规定； ④落实瑕疵品入库的辅助管理规定。