储存作业
物料储存与搬运作业的基本内容及注意事项
物料储存与搬运作业的基本内容及注意事项
1、物料储存保养的一般原则什么？
（1）仓储部门应按存货性质，将仓储区域划分为原物料、半成品、成品及不良品，以便于管理。
（2）将制品按照生产过程在作业现场规划出不同区域，以作为各生产线在制品暂存管理的标识。
（3）储存设计的基本原则应考虑下列四项，以便于接收和发放工作的进行。
①流动性：
较常使用的物品应储存于靠近接收及插搬运地区，以缩短作业人员往返时间的搬运成本。
②相似性：
常一起使用的物品宜放在同一区域，以缩短时间。
③物品大小：
储存设计时储存位置应按照存放物品的大小而给予适当的存放空间，以确保能充分利用空间。
④安全性
物品的保管应以安全为第一，如危险物品的存放应考虑一些安全措施，以维护库房及厂区安全。
（4）每一种物料都要有一固定的储位，并按照储位来放置物料，而且仓储部门应定期检查库存品储位是否正确，如有错误应查出原因，并注意防止错误状况的再次发生。
2、物料搬运作业的一般原则是什么？
物料搬运时需视实际情况如物料的大小、数量的多少及堆放的高供低等选用适当的工具或其他方法，并遵守以下原则：
（1）搬运时应保持通道畅通，注意安全并采取适当的搬运方式。
（2）视听搬运物品的体积大小采用适当的搬运方式及搬运工具。
如油压车、手推车或叉车等。
（3）零组件及易碎品在搬运时应避免碰撞。
并注意防潮、防污，以确保其精密度，放置时必须轻拿轻放。
搬运、储存与保存作业程序
5.4.1仓储人员到现场查看物品月份条码标签（生产日期）确认产品是否超过储存期限，如有超过,需提出「库存重验明细表」，并经品保人员确认合格后重新贴上合格标签（原始合格标签保留），印上日期并盖上QC章入库。
5.4.2塑料类物料储存期限2年。
5.4.3电子零件类期限6个月。
5.4.4LED芯片期限3个月。
搬运、保存、打包发货作业程序
1.
目的
1.1为确保物料、半成品、成品、包材之质量能保持良好之状态，发货打包符合客户要求特定此作业程序。
2.范围
2.1自供货商或委外加工商进料至出货打包所有相关之业务皆属之。
3.权责
3.1仓储本部：仓库所有产品之搬运与防护，发货打包，库存销账。
3.2品质保证中心：材料，半成品，成品品质的判定。
3.3商务中心：销货单的建立，销货单签核，提供出货相关信息给到仓储本部，按排物流车辆。
4.名词定义
4.1略。
5.作业程序
5.1仓库储位之划分，可分为物料区、待验区、不良品区、成品区、及报废区及退货区，并加以标示.
5.2储存、搬运原则
5.2.1各区域之搬运管制，以人工搬运、货梯、油压拖板车、栈板或手推车搬运为主。所有产品在进出各区域时，均依原有包装方式储存、移动之，如以手推车或栈板运送，其堆栈高度以不得影响安全为原则。
5.6.3经核对若无问题则请领料单位于领料单据上签收。
5.7半成品﹑成产入库单
品质保证中心
NG
品质保证中心生产入库单
OK
仓储本部
5.7.1半成品﹑成品缴库前须经过品管FQC检验﹐验收合格于指定位置贴上合格标签或加盖合格章方可缴库。判定不合格须加以不良标签后依据《不合格品作业程序》处理﹐不得缴入仓库。
仓库储存安全作业指南
仓库储存安全作业指南一、仓库规划与布局1、分区管理根据物资的性质、类别、用途等进行分区存放，如将易燃、易爆、有毒等危险物品与一般物品分开存放；将重物放置在底层货架，轻物放置在上层货架。
2、通道设置确保仓库内有足够宽的主通道和次通道，便于人员和车辆通行。
主通道宽度应不小于 2 米，次通道宽度不小于 1 米。
同时，通道应保持畅通，无障碍物阻挡。
3、货架与堆垛货架应稳固可靠，定期检查其结构完整性。
堆垛应遵循“下重上轻、整齐稳固”的原则，避免过高或倾斜，防止倒塌伤人。
二、物资入库管理1、验收检查物资入库时，要进行严格的验收检查，包括数量、质量、包装等方面。
对于危险物品，要检查其标签、说明书、安全标志等是否齐全、清晰。
2、分类存放按照规划好的分区和货架位置，将物资准确存放。
同时，做好入库记录，包括物资名称、规格、数量、入库时间、存放位置等信息。
3、标识明确入库的物资应明确标识，标明物资名称、规格、数量、生产日期、保质期等重要信息，以便于查找和管理。
三、仓库环境管理1、温度与湿度控制根据物资的特性，控制仓库内的温度和湿度。
对于对温度和湿度敏感的物资，如食品、药品、电子元件等，应配备相应的温湿度调节设备，并定期监测和记录。
2、通风与防潮保持仓库良好的通风，防止潮湿和霉菌滋生。
在潮湿季节，可以使用干燥剂、除湿机等设备。
3、清洁卫生定期打扫仓库，清除灰尘、杂物和垃圾，保持仓库环境整洁。
同时，要做好防虫、防鼠工作，防止害虫和老鼠对物资造成损害。
四、消防与安全设施1、消防设备配备仓库内应配备足够数量和类型的消防器材，如灭火器、消火栓、消防水带等，并定期检查和维护，确保其处于良好的使用状态。
2、火灾报警系统安装火灾报警系统，能够及时发现火灾并发出警报。
同时，要定期测试报警系统的功能。
3、安全照明与疏散指示确保仓库内有足够的安全照明，在紧急情况下能够提供清晰的视线。
疏散指示标志要明显，确保人员能够迅速找到疏散通道。
五、人员管理1、培训与教育仓库工作人员应接受安全培训和教育，了解仓库储存的安全知识和操作规程，掌握消防器材的使用方法，提高安全意识和应急处理能力。
配送中心作业流程及作业管理基本原则
配送中心作业流程及作业管理基本原则配送中心作业流程包括：进货作业、验货作业、储存作业、盘点作业、订单处理作业、拣货作业、补货作业、出货作业、流通加工作业、输配送作业、退调货作业、信息处理作业。
作业管理基本原则：一、进货作业1、进货作业：进货作业是指从货车上把货物卸下、开箱，检查其数量、质量.然后将必要的信息进行书面化的记载。
商品进货作业是后续作业的基础和前提，进货工作的质量直接影响到后续作业的质量。
进货作业流程：进货作业计划-进货作业前2、基本原则：1)尽量使进货地点靠近商品存放点，避免商品进库过程的交叉、倒流。
2)尽量将各项作业集中在同一个工作场所进行。
即在进货作业过程中，将卸货、分类、标志、验货等理货作业环节集中在一个场所完成，这样既可减少空间的占用，也可以节省货物搬运所消耗的人力和物力，降低作业成本，提高作业速度。
3)依据各作业环节的相关性安排活动，即按照各作业环节的相关顺序安排作业，避免倒装、倒流而引起搬运货物的麻烦，提高作业效率。
4)将作业人员集中安排在进货高蜂期，保证人力的合理安排与进货作业的顺利进行。
5)合理使用可流通的容器，尽量避免更换。
对小件商品或可以使用托盘集合包装的货物，尽量固定在可流通的容器内进行理货与储存作业，以减少货物倒装的次数。
6)详细认真地处理进货资料和信息，便于后续作业及信息的查询与管理。
二、验货作业1、验货作业：按照验收业务作业流程，核对凭证等规定的程序和手续，对入库商品进行数量和质量检验的经济技术活动的总称。
凡商品进入仓库储存，必须经过检查验收，只有验收后的商品，方可入库保管。
验货作业包括验收准备、核对凭证和实物检验3个作业环节。
商品验收方式分为全验和抽验，要做到以单对货，单货相符，在质量、数量、包装等各个方面进行验货，验货的方式可以是先卸先验，也可以是边卸边验。
2、基本原则：以单对货，单货相符三、储存作业1、储存作业管理是指在把将来要使用或者要出货的商品保管好的前提下，经常对库存进行检查、控制和管理。
储 存 业 务
现代物流基础
2、3均是租赁关系。
物流基本业务
三．仓储作业的合理化 (1)面向通道进行保管（便于装卸搬运设备作业、识别 货品） (2)尽可能向高处码放，提高保管效率 (3)实行先进先出原则 (4)采用同一性原则(存储及消防要求一致） (5)重量特性原则（重心、包装物的承重、作业） (6) 根 据 出 入 库 频 率 选 择 位 置 （ 动 线 最 短 ） 距 离 x 重 量 m.kg (7)依据形状安排保管方法
物流基本业务
小知识：工作现场6S管理 整理：将工作场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。 整顿：把有用的物品按规定分类摆好，并做好适当的标识。 清扫：将工作场所内的所有地方及工作时使用的仪器、设备、 工具、材料等打扫干净。 清洁：对以上三项活动进行定期与不定期的监督检查工作。 素养：让每个员工养成良好的习惯，遵守规则，积极主动。 安全：在工作过程中，能够使行为、设备及管理等一系列活 动符合要求，给人带来即安全又舒适的工作环境。
现代物流基础
物流基本业务
储存业务
商品储存成本的高低将直接影响到物流成本 的高低。 一、储存作业程序 储存指保护、管理、储藏物品。 (1)接货——主动为入库做好准备工作；（入库） (2)保管——保证物品在库期间数量和质量不发生 变化； (3)发货——出库（交接货物、收货人签章确认）
物流基本业务
二．储存保管方式的选择 从物品储存保管的空间安排方式来看， 1、自建仓库（拥有所有权） 2、公共仓库 3、合同制仓储
储存作业
三、储存作业储存作业主要任务在於把将来要使用或者要出货的物料做保存，且经常要做库存品的检核控制，不仅善用空间，亦要注意存货的管理。
尤其物流中心的储存与传统仓库的储存因营运型态不同，更要注意空间运用的弹性及存量的有效控制，以下即为达此两项最终目的就鱼骨图(图3-1)所示内容对储存各要素作业逐一探讨。
图3-1 储存作业主要讨论内容1.储存作业的策略与方法1.1 储存保管的目标(1) 空间的最大化使用。
(2) 劳力及设备的有效使用。
(3) 所有品项皆能随时准备存取因为储存增加商品的时间值，因此若能做到一旦有求时货品马上变得有用，则此系统才算是一有计画的储位系统及良好的厂房布置。
(4) 货品的有效移动在储区内进行的大部份活动是货品的搬运，要多数的人力及设备来进行物品的搬进与搬出，因此人力与机械设备操作应达到经济和安全的程度。
(5) 货品良好的保护因为储存的目的即在保存货品直到被要求出货的时刻，所以在储存时必须保持在良好条件下。
(6) 良好的管理清楚的通道、乾净的地板、适当且有次序的储存及安全的运行，将使得工作变得有效率及促使工作士气( 生产力 )的提高。
1.2 选择储区位的建议(1) 依照货品特性来储存。
(2) 大批量使用大储区，小批量使用小储区。
(3) 能安全有效率储於高位的物品使用高储区。
(4) 笨重、体积大的品项储存於较坚固的层架及接近出货区。
(5) 轻量货品储存於有限的载荷层架。
(6) 将相同或相似的货品尽可能接近储放。
(7) 不活泼之物或小、轻及容易处理的品项使用较远储区。
(8) 周转率低的物品尽量远离进货、出货及仓库较高的区域。
(9) 周转率高的物品尽量放於接近出货区及较低的区域。
(10)服务设施应选在低层楼区。
1.3 储存策略储存策略主要在订定储位的指派原则，良好的储存策略可以减少出入库移动的距离、缩短作业时间，甚至能够充分利用储存空间。
一般常见储存策略如下：(1) 定位储放(Dedicated Location)：每一项储存货品都有固定储位，货品不能互用储位，因此须规划每一项货品的储位容量不得小於其可能的最大在库量。
任务物流作业流程设计储存作业
任务物流作业流程设计储存作业随着电子商务的快速发展和全球化贸易的不断深入，物流行业成为了现代经济中不可或缺的一部分。
物流作业是物流行业中的重要环节，其流程设计和储存作业对于物流效率和成本控制具有重要意义。
本文将从任务物流作业流程设计和储存作业两个方面展开讨论，以期为物流行业的发展提供一定的参考和借鉴。
一、任务物流作业流程设计1. 任务分配：任务物流作业流程设计的第一步是任务分配。
在物流作业中，不同的任务需要分配给不同的人员或设备来完成。
因此，合理的任务分配是提高物流效率的关键。
任务分配的原则是根据人员或设备的能力和特长来合理分配任务，避免出现因为任务过重或过轻而导致的效率低下或浪费资源的情况。
2. 任务执行：任务执行是任务物流作业流程设计的核心环节。
在任务执行阶段，需要考虑到各种可能的情况和问题，以确保任务的顺利完成。
同时，任务执行还需要与其他环节有机结合，确保整个物流作业流程的协调和顺畅。
3. 任务监控：任务监控是任务物流作业流程设计的重要环节。
通过任务监控，可以及时发现任务执行中的问题和隐患，并采取相应的措施加以解决，以确保任务的顺利完成。
任务监控还可以为后续的任务分析和改进提供数据支持。
4. 任务评估：任务评估是任务物流作业流程设计的最后一步。
通过任务评估，可以对任务的执行情况进行全面的分析和评价，找出问题所在并加以改进，以提高物流效率和质量。
二、储存作业1. 储存设备：储存作业是物流作业中的重要环节，其设计和管理对于物流效率和成本控制具有重要意义。
在储存作业中，储存设备的选择和布局是至关重要的。
合理的储存设备可以提高储存效率，减少储存成本。
因此，在储存作业流程设计中，需要对储存设备进行合理的选择和布局，以满足不同货物的储存需求。
2. 货物分类：货物分类是储存作业流程设计的重要环节。
在储存作业中，货物需要按照一定的规则和标准进行分类，以便于储存和管理。
合理的货物分类可以提高储存效率，减少货物的损耗和遗漏。
化工储存作业安全作业流程
化工储存作业安全作业流程关键信息项：1、储存设施要求设施类型：＿___________________容量规格：＿___________________材质标准：＿___________________防护措施：＿___________________2、化工品分类与标识化工品种类：＿___________________危险等级：＿___________________标识样式：＿___________________3、作业人员资质培训内容：＿___________________证书要求：＿___________________工作经验：＿___________________4、安全检查频率日常检查：＿___________________定期全面检查：＿___________________5、应急处理流程应急预案内容：＿___________________应急设备配备：＿___________________11 储存设施要求111 化工品储存设施应根据所储存化工品的性质、数量和危险程度进行设计和建造。
设施应具备良好的通风、防火、防爆、防雷、防静电等功能。
112 储存设施的类型包括储罐、仓库、堆场等，其容量规格应满足化工品的储存需求，并预留一定的余量以应对突发情况。
113 设施所使用的材质应符合化工品的特性，具有耐腐蚀、耐高温、耐压等性能，确保设施的安全性和稳定性。
114 储存设施应配备完善的防护措施，如防火堤、泄漏收集系统、气体检测报警装置等，以防止化工品泄漏、火灾、爆炸等事故的发生。
12 化工品分类与标识121 对储存的化工品进行详细分类，根据其化学性质、危险程度等因素分为易燃、易爆、有毒、有害等不同类别。
122 明确每种化工品的危险等级，按照相关标准进行标识，以便作业人员能够快速识别和采取相应的安全措施。
123 化工品的标识应包括名称、危险特性、储存要求、应急处理方法等信息，标识样式应清晰、醒目、易于理解。
化学储存作业安全规范
化学储存作业安全规范化学储存作业是化学实验室中不可或缺的一项重要工作。
为了确保实验室成员的安全，维护实验室的正常运行，制定和执行化学储存作业安全规范至关重要。
本文将介绍化学储存作业的安全规范，并提供一些实用的建议和指导。
一、储存设备要求1. 储存柜：储存柜应选用阻燃性能良好的材料制作，柜门应密闭，能够有效地阻隔空气、水和其他可能引起危险的物质。
储存柜内部应配备防火、防爆装置，以应对突发情况。
2. 分类储存：按照化学品的性质进行分类储存，避免不同性质化学品的混合和相互反应。
应设立明确的标识并建立相应的储存记录，以提高储存的安全性和追溯性。
二、储存容器要求1. 包装材料：化学品应使用合适的容器进行储存，容器材料要选用符合标准的防腐蚀性能良好的材料，如耐酸碱的塑料瓶、玻璃瓶等。
选择容量适当的容器，避免超量存储引起的风险。
2. 清晰标识：每个储存容器上应贴有清晰的化学品标签，标签中要包含化学品的名称、危险性标识、储存日期和相关的安全提示信息。
标签应粘贴在容器可见处，并保持完好可读。
三、储存环境要求1. 温度控制：根据化学品的特性，储存环境应保持适宜的温度。
对于易燃、易爆等危险化学品，应保持低温储存，并定期检查储存环境中的温度情况，确保其处于安全范围内。
2. 通风条件：储存区域应具备良好的通风条件，避免化学品挥发物积聚引发爆炸或中毒等风险。
通风设备应保持良好运行状况，定期维护和清洁。
四、储存作业操作要求1. 人员防护：进行储存作业的人员应穿戴个人防护装备，如实验服、手套、护目镜等。
同时，要定期进行相关安全培训，掌握化学品的特性和正确的储存操作方法。
2. 禁止混储：严禁将不同性质的化学品混存在同一个储存柜或同一个容器中，避免可能引发的化学反应和事故发生。
同时，储存前应核实容器是否密封完好，避免泄漏和蒸发。
3. 定期检查：定期检查储存区域和储存容器的情况，确保储存环境和储存容器的完好性。
对于损坏、泄漏或变质的化学品应及时处理，以免引发安全事故。
储存安全作业管理制度
一、总则为了确保储存作业的安全，防止事故发生，保障公司财产和员工生命安全，特制定本制度。
本制度适用于公司所有储存作业区域及人员进行储存作业时必须遵守。
二、储存作业安全责任1. 储存作业安全责任由储存作业负责人和直接责任人共同承担。
2. 储存作业负责人负责储存作业区域的安全管理，对储存作业人员进行安全教育和培训，确保储存作业安全。
3. 储存作业人员应严格遵守本制度，按照操作规程进行储存作业，发现安全隐患及时报告。
三、储存作业安全管理措施1. 储存区域划分（1）根据储存物品的性质、危险程度和储存要求，合理划分储存区域。
（2）设置明显的警示标志，提醒作业人员注意安全。
2. 储存设施设备（1）储存设施设备应定期检查、维修，确保其安全可靠。
（2）储存设备应符合国家相关标准，配备必要的安全防护装置。
3. 储存物品管理（1）储存物品应按照规定分类、分架存放，不得混放。
（2）储存物品应保持通风、干燥，防止霉变、腐蚀。
4. 储存作业操作规程（1）储存作业人员应熟悉储存物品的性质、安全操作规程，严格按照规程进行作业。
（2）储存作业人员应穿戴必要的安全防护用品，如防尘口罩、防毒面具、防护手套等。
（3）储存作业过程中，应保持现场整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。
5. 应急处理（1）储存作业人员应掌握应急处置预案，熟悉应急物资和设备的使用方法。
（2）发现事故隐患或发生事故时，应立即停止作业，及时报告并采取应急措施。
四、储存作业人员培训1. 新员工入职前，应进行储存作业安全知识培训，考核合格后方可上岗。
2. 储存作业人员应定期参加安全培训，提高安全意识和操作技能。
3. 储存作业人员应掌握应急处置预案，熟悉应急物资和设备的使用方法。
五、监督与考核1. 公司安全管理部门负责对储存作业安全进行监督检查，发现问题及时纠正。
2. 储存作业负责人和直接责任人应定期对储存作业安全进行自查，确保安全制度落实到位。
3. 对违反储存作业安全制度的行为，公司将依法进行处理。
化工储存作业安全作业指南
化工储存作业安全作业指南一、储存设施的选择与建设1、选址储存设施应选址在远离居民区、水源地、重要交通干线等敏感区域。
同时，要考虑当地的气候条件、地质条件和周边环境，避免建在易受自然灾害影响的地区。
2、设计与建设储存设施的设计和建设应符合国家相关标准和规范。
要有良好的通风、防火、防爆、防雷、防静电等设施。
储罐、仓库等储存设备的材质和结构要能承受化学品的腐蚀和压力，并且要有足够的强度和稳定性。
3、分区分类根据化学品的性质、危险程度等，对储存区域进行合理的分区分类。
将易燃易爆、有毒有害、腐蚀性等化学品分别存放在不同的区域，并设置明显的标识和警示标志。
二、化学品的入库管理1、验收化学品入库前，要进行严格的验收。
检查化学品的包装是否完好，标识是否清晰，质量是否合格，随车文件是否齐全等。
对于不符合要求的化学品，坚决不予入库。
2、登记对入库的化学品要进行详细的登记，包括化学品的名称、规格、数量、生产日期、保质期、生产厂家、危险特性等信息。
建立化学品库存台账，做到账物相符。
3、分类存放按照化学品的分类要求，将其存放在相应的储存区域和储存设备中。
遵循“先进先出”的原则，避免化学品积压过期。
三、储存过程中的安全管理1、温度和湿度控制根据化学品的特性，控制储存环境的温度和湿度。
对于一些对温度和湿度敏感的化学品，要配备相应的温控和湿控设备，确保其在适宜的条件下储存。
2、通风保持储存区域良好的通风，及时排出化学品挥发产生的有害气体。
通风设备要定期检查和维护，确保其正常运行。
3、防火防爆严禁在储存区域内吸烟、动火。
配备足够的灭火器材和消防设施，并定期进行检查和维护。
对于易燃易爆化学品，要采取防爆措施，如安装防爆电器、使用防爆工具等。
4、防雷防静电储存设施要安装有效的防雷和防静电装置，并定期进行检测。
操作人员要穿戴防静电工作服和鞋，防止静电积聚引发事故。
5、定期巡检加强对储存设施和化学品的定期巡检，检查储存设备是否有泄漏、腐蚀等情况，化学品是否有变质、过期等现象。
现代储存保管的作业方法
现代储存保管的作业方法
一储存保管的作业原则
（一）作业原则
1.效率的原则
仓储的生产管理的核心就是效率管理，实现最少的劳动量的投入，获得最大的产品产出。
2．经济效益的原则
实现利润最大化则需要做到经营收入最大化和经营成本最小化。
3．服务的原则
仓储企业进行服务定位的策略：
进入或者引起竞争时期：高服务低价格且不惜增加仓储成本。
积极竞争时期：用较低的成本实现较高的仓储服务。
稳定竞争时期：提高服务水平维持成本不变。
已占有足够的市场份额处于垄断竞争(寡头)：服务水平不变，尽力降低成本。
退出阶段或完全垄断：大幅降低成本，但也降低服务水平。
（二）、仓储管理人员的基本要求
1 仓库管理人的基本素质要求
（1）具有丰富的商品知识。
（2）掌握现代仓储管理的技术。
（3）熟悉仓储设备。
（4）办事能力强。
（5）具有一定的财务管理能力。
现代储存保管作业方法
现代储存保管作业方法
一储存保管的作业原则
(一)作业原则
1.效率的原则
仓储的生产管理的核心就是效率管理，实现最少的劳动量的投入，获得最大的产品产出。
2.经济效益的原则
实现利润最大化则需要做到经营收入最大化和经营成本最小化。
3.服务的原则
仓储企业进行服务定位的策略：
进入或者引起竞争时期：高服务低价格且不惜增加仓储成本。
积极竞争时期：用较低的成本实现较高的仓储服务。
稳定竞争时期：提高服务水平维持成本不变。
已占有足够的市场份额处于垄断竞争(寡头)：服务水平不变，尽力降低成本。
退出阶段或完全垄断：大幅降低成本，但也降低服务水平。
(二)、仓储管理人员的基本要求
1 仓库管理人的基本素质要求
(1)具有丰富的商品知识。
(2)掌握现代仓储管理的技术。
(3)熟悉仓储设备。
(4)办事能力强。
(5)具有一定的财务管理能力。
储存作业的管理策略
及时向相关人员反馈货物追踪信息，确保货物按时到达目的地。
04 储存安全
防火安全
建立严格的火源管理制度
禁止在库区内使用明火，严禁吸烟，防止电火花、雷击起火。
配置消防设施和器材
按照规定设置消防水源、消防设施和灭火器材，并定期检查维护， 确保其完好有效。
定期进行消防演练
组织员工进行消防培训和演练，提高员工的消防意识和应急处置能 力。
优化空间
合理利用货物布局，提高 仓库空间利用率。
通道设置
设置合理的货物通道，确 保人员和车辆的进出安全 和便利。
货物堆放
稳定性考虑
遵循货物堆放的稳定性原 则，确保货物的安全和稳 定。
堆放高度限制
根据货物的重量、体积和 稳定性，合理设置堆放高 度。
标识与记录
对货物进行标识，记录货 物的存放位置和数量，方 便查找和管理。
02 储存计划
储存地点的选择
交通便利性
选择交通便利的地点，便于货物的进出和运输 。
安全性
考虑地点安全性，如是否容易受到自然灾害或 人为破坏的影响。
成本效益
评估不同地点的租金、维护费用等成本，确保储存成本效益最大化。
货物布局
01
02
03
分类布局
将货物按照类型、用途或 客户进行分类，便于管理 和查找。
02
货物搬运的机械选择
根据货物的特性和数量，选择合适的搬运机械，提高搬运效率。
03
货物搬运的信息化管理
通过引入信息化管理系统，实时监控货物搬运的状态和进度，提高管理
效率。
货物包装
货物包装的保护作用
确保货物在储存和运输过程中不受损坏，保护货物的安全。
货物包装的标识和说明
储存作业管理制度
储存作业管理制度首先，储存作业管理制度应明确规定储存作业的一般要求。
储存作业是指储存部门为了维护储存的正常秩序，保障作业人员的安全，以及确保储存物资的完好，采取的一系列行为。
因此，储存作业管理制度应明确规定储存作业的一般要求，包括储存作业的基本原则、作业人员的行为规范、作业程序和工作要求等方面的内容。
其中，要特别强调储存作业人员要服从指挥，严格执行规章制度，确保储存作业的安全和高效进行。
其次，储存作业管理制度应规定储存作业人员的管理和培训要求。
储存作业人员是储存作业的主体，其素质和能力直接关系到储存作业的质量和效率。
因此，储存作业管理制度应规定储存作业人员的管理和培训要求，包括对作业人员的招聘条件、培训计划和培训内容等方面的规定。
特别是要加强对作业人员的安全教育和技术培训，提高作业人员的防范意识和应急处理能力。
再次，储存作业管理制度应规定储存作业设备的维护和管理要求。
储存作业设备是保障储存作业安全和高效进行的重要条件，其正常运转直接关系到储存作业的顺利进行。
因此，储存作业管理制度应规定储存作业设备的维护和管理要求，包括设备的日常维护、定期检修、安全使用和储存等方面的规定。
同时，还要规定设备管理人员的职责和权限，明确设备故障的处理程序和责任。
最后，储存作业管理制度应规定储存作业的监督和检查要求。
监督和检查是确保储存作业管理制度有效执行的重要手段，也是发现问题和及时纠正的重要途径。
因此，储存作业管理制度应规定对储存作业的监督和检查要求，包括监督和检查的内容、频率和方法等方面的规定。
特别要加强对关键环节和关键岗位的监督和检查，确保储存作业的质量和安全。
总之，储存作业管理制度是保障储存作业的正常进行的重要保障，对于企业来说具有重要的意义。
因此，我们必须重视储存作业管理制度的制定和执行，不断完善和提高其效果，保障储存作业的质量和安全。
只有这样，我们才能更好地维护储存的正常秩序，保障作业人员的安全，提高作业效率，也能提高军事效能的效果。
储存作业制度
储存作业制度首先，储存作业制度能够提高工作效率。
在没有储存作业制度的情况下，文件和资料可能会乱放或者被遗漏，这就会造成工作中需要的文件无法及时找到，增加了工作的耗时和耗力。
通过储存作业制度的建立，可以规范文件的归档和存放，避免了文件的混乱和遗漏，提高了工作的效率。
其次，储存作业制度可以保护和保存重要文件。
在工作中，有很多重要的文件和资料需要被保护和保存，以备日后需要。
储存作业制度能够确保这些文件得到妥善地保护和保存，避免了文件的丢失和损坏，保证了文件的完整性和安全性。
最后，储存作业制度还可以提高信息的管理和利用。
随着信息量的不断增加，对于信息的管理和利用变得越来越重要。
储存作业制度能够帮助信息的管理和利用，使得信息能够方便地被查找和获取，提高了信息的利用价值。
综上所述，储存作业制度对于各类组织来说都是非常重要的。
通过建立和实施储存作业制度，可以提高工作效率、保护和保存重要文件，以及提高信息的管理和利用。
因此，我们应该重视储存作业制度的建立和实施，以提高工作的效率和质量。
储存作业制度是现代管理中非常重要的一部分，它不仅涉及到文件和资料的管理，更关乎到组织的信息化建设和运行效率。
在当前信息爆炸的时代，有效的储存作业制度显得尤为重要。
下面将进一步探讨储存作业制度对于组织的重要性，并且阐述储存作业制度的建立、实施和改进对于组织管理的意义。
储存作业制度对于组织的重要性不言而喻。
首先，一个完善的储存作业制度能够帮助组织提高工作效率。
通过规范文件的归档和存放，能够确保文件能够被轻松地查找和获取。
这样一来，员工就不再需要花费大量的时间在寻找文件这样的琐事上，而是能够将更多的精力放在实际的工作开展上，提高了工作效率。
其次，储存作业制度还能够保护和保存重要文件，确保信息的完整性和安全性。
在现代社会，文件和资料是组织极为宝贵的资产，因此需要进行有效的保护和保存。
储存作业制度的建立可以规范文件的管理和存放，避免文件的丢失和损坏，保证了文件的完整性和安全性，确保了组织的运作和决策的准确性。
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重量棚
驶入式料架
单、双向驶入式托盘货架
小料式自动仓库
贮物柜(Bin)
自动仓库
(a) 小批量及较主要的品项置於橱柜中央(较活泼) 位置，以利拣取。 (b) 厚重、体积大的品项尽量堆放於棚架或贮物 柜的最下方(不活泼)的位置。 (c) 量轻、体积大的品项尽量堆放於较上方(不活 泼)的位置。
(4) 定期订购制(Fixed Period Ordering System)
订购量＝需求量+安全存 量－目前库存-已订购之 量+受订馀额
存货管制方法 定量订购制 定期订购制 价值高 严格 限於少数重要项 定期(固定的) 较高 大 大 变动的 可酌情取舍 较短较佳 短期预测比较可能
比较项目
存货价值 所需控制程度 控制项目多寡 存货订购时间 所需安全存量 订购作业金额 用量变动 订购量 控制基准之变通性 购置时间 订购量预测 价值低 宽松 项数可较多 随时(变动的) 较低 小 小 固定的 最好能确定控制基 准 较短较佳 与过去相似
分类 随机 储存
货品出入库管理及盘点工作的进行困难 度较高
产品相关性大者，经常被同时订购、 周转率差别大者、产品尺寸相差大
储位指派法则
与随机储存策 略、共用储存 策略相配合
靠近出口法则 •以周转率为基础法则 •产品相关性(Correlation)法则 •产品同一性法则 •产品类似性法则 •产品互补性(Complementary)法则 •产品相容性(Compatibility)法则 •先入先出的法则 •叠高的法则 •面对通道的法则 • 产品尺寸法则 •重量特性法则 •产品特性(Characteristics)法则：1.易燃物之 储存：2.易窃物品之储存：3.易腐品之储存：4. 易污损品之储存：5.一般物品之储存： •住居表示法则 •明示(表示)性法则
随机 储存
由于储位可共用，因此只要按所有 库存货品最大在库量设计即可，储 区空间的使用效率较高。
货品的出入库管理及盘点工作的进行困 难度较高 周转率高的货品可能被储放在离出入口 较远的位置，增加了出入库的搬运距离 。 具有相互影响特性的货品可能相邻储放 ，造成货品的伤害或发生危险。 储位必须按各项货品最大在库量设计， 因此储区空间平均的使用效率低。
6￣10
6小时
12小时
24小时
42小时
11￣15
12小时
24小时
48小时
84小时
15￣20
18小时
48小时
72小时
138小 时
某公司对顾客之服务标准
存货管理的运算模型
1。复仓制(Two-Bin System)
(a) 不规则物品的复仓制 (b) 耗用量大之物品的复仓制
例 印刷物复仓制
(2) 定量订购制(Fixed Quantity Ordering System)
应用目的：衡量公司每单位存货的库存管理费用。
用来测定物料耗损影响资金积压的状况。
2。储存作 业
大批储存(Large lot bulk storage)： 一般指3 个栈板以上的存量。 中批储存(Medium lot storage)： 中批储存一般指1￣3个栈板之量 小批储存(Small lot storage)： 小批储存一般指小於一个栈板的储 存 零星储存(Retail storage)：
250 400 250
0.1
0.4 0.5 1.0
进出口分离的储位指派
储位系统
暗示性储 位标号
标签号码： 103-15-723
“10 - BLDG” 指储存区域，由 "1"开始标号 “3 - FLOOR” 指厂房楼层级 “15 - STACK；柱" 指较长列， 又称"Cross Row"，一般设定 标号不超过"50"，即STACK 列数由左至右不超过50。 “72 - ROW；架” 指较短列， 即以料架区分，又称Main Row"，一般由"51"开始标号， 因01-50保留给较长列(柱)编 号 “3 - LEVEL” 指每一料架由 下向上数的层数
顾客产品分 配优先顺序
1￣5
订单传 递时间
3小时
订单处 理时间
6小时
货运 时间
12小时
交运 周期
24小时
送货可靠性
接单至交货在 21小 时内完成， 前後误差不超 过6小时 接单至交货在 42小 时内完成， 前後误差不超 过12小时 接单至交货在 84小时内完成， 前後误差不超 过24小时 接单至交货在 138小时内完成， 前後误差不超 过36小时
缺点： (a) 不可能兼顾先进先出。 (b) 堆叠边缘无法被保护， 容易被搬运设备损坏。 (c) 地板堆叠容易不整 ， 且特殊单位的拣取 要较 多的搬移。 (d) 一些物品不适於储存， 如易燃物，需一定高度。
(2) 料、棚架储存 棚料架储存的优点： (Rack、shelving 1.不论存或取皆较便利。 storage) 2.品项数量不够多不适合地板堆叠时适用。 (a)两面开放式棚、 3.欲作选择性提取时(如先进先出)，采用 料架 棚料架储存较有利。(地板积存较难)。 (b) 单面开放式 4.棚料架储存空间除适於多样规则性货品 棚、料架 的储存外，也能用於不规则形状物的储 存，但不能超出储架范围。
3.存货管理 减少超额存货投资 降低库存成本 作业合理化的目的 存货管制的目的 财务合理化的目的 防止迟延及缺货 减少呆料之发生 何时必须补充存货 必须补充多少存货 －订购点的问题 －订购量的问题 保护财务
存货管制的关 键问题
应维持多少存货 最低存量 实际最低存量
－存量基准的问题 最高存量
理想最低存量
练 习
储9
储10
电 梯
储1
储2
储3 储4
电 梯
电 梯
储5
储6
储7 储8
电 梯
出口
进口 一层楼
出口 二层楼
厂房空间大、多种
少量商品的储放
优点
分类 定位 储存
储存方法比较
缺点
厂房空间有限，尽量利用储 存空间、种类少或体积较大 的货品
使用范围
厂房空间大、多种少 量商品的储放
每项货品都有固定储放位置，拣货 储位必须按各项货品的最大在库量设计， 因此储区空间平时的使用效率较低。 人员容易熟悉货品储位。货品的储 位可按周转率大小( 畅销程度 )安排， 以缩短出入库搬运距离。 可针对各种货品的特性作储位的安 排调整，将不同货品特性间的相互 影响减至最小
(4)经济订购量模式(EOQ Model)
(1) 顾客别ABC 分析
（2）产品别ABC 分析
B类货品 A类货品 · 采用定量订货方式，但对前置时间较长， 每件产品皆作编号。 或 求量有季节性变动趋势的货品宜采 · 尽可能慎重正确地预测 求量。 用定期订货方式。 · 少量采购，尽可能在不影响 求下减 · 每二、三周盘点一次。 少存量。 · 中量采购 · 请出货对象合作，期使出库量平准化， · 采购 经中级主管核准。 以降低 求变动，减少安全存量。 · 与供应商协调，尽可能缩短前置时间。 · 采用定期订货的方式，对其存货必须 C类货品 作定期的检查。 · 采用复仓制或定量订货方式以求节省手 · 须严格执行盘点，每天或每周盘点一 续。 次，以提高库存精确度。 · 大量采购，以利在¤格上获得优待。 · 对交货期限须加强控制，在制品及发 · 简化库存管理手段，减少或废止此类的 货亦须从严控制。 管理人员，并尽量废除料帐、出库单及 · 货品放至於易於出入库之位置。 订购单等单据，以最简单的方式管理。 · 实施货品包装外形标准化，增加出入 · 安全存量须较大，以免发生存货短缺事 库单位。 项。 · 采购 经高层主管核准。 · 可交由现场保管使用。 · 每月盘点一次即可。 · 采购仅 基层主管核准。
厂房空间有限，尽量 利用储存空间、种类 少或体积较大的货品
分类 储放
便与畅销品的存取，具有定位储放 的各项优点 各分类的储存区域可根据货品特性 再作设计，有助于货品的储存管理 可收分类储放的部份优点，又可节 省储位数量提高储区利用率
产品相关性大者，经 常被同时订购、周转 率差别大者、产品尺 寸相差大 分类随机储放兼具分 类储放及随机储放的 特色， 要的储存空 间量介於两者之间
大批量储区布置 (STACK：1￣50，ROW：51￣100)
"ROW"与"STACK"的用法
大批量储区－ 51￣100 中批量储区－101￣150 小批量储区－151￣
大批量储区－ 51￣80 中批量储区－ 81￣110 小批量储区－111￣
中批量储区布置 (STACK：1￣50，ROW：101￣150)
与定位储存策 略、分类(随机) 储存策略相配 合
A、B、C、D...、H八种货品进出仓库的情况 依周转率划分储区 货品 A B C D 进仓次 数 40 67 250 30 出仓次 数 40 67 125 43 进仓次
出仓次
1.0 1.0 2.0 0.7
E
F G H
1 (STACK：1￣50，ROW：151￣)
应用目的：衡量厂房空间的利用率是否恰当。
应用目的：判断储位内通道规划是否合理。
应用目的：用以判断储位规划及使用的料架 是否适当，以有效利用储位空间。
应用目的：由每储位保管品项数的多寡来判 断储位管理策略是否应用得当
应用目的：库存周转率可用来检讨公司营运绩效， 以及做为衡量现今货品存量是否适当的指标 应用目的：做为设定产品库存的比率依据， 以供存货管制参考。
总结
(1) 少样，高量－ (2) 多样，低量－ (3) 多量，不可堆叠－ (4) 多样，小体积产品－ (5) 小量－
(1) 少样，高量－地板堆积储存、自动仓库。 (2) 多样，低量－栈板料架。 (3) 多量，不可堆叠－驶入式料架。 (4) 多样，小体积产品－棚架，贮物柜。 (5) 小量－棚架，贮物柜。