行车点检卡点检卡
行车日常点检保养记录表
维修工周检
第一周
第二周
第三周
第四周
设备日常维护保养点检表
设备名称：行车
设备编号：
202X年 1 月
N O
保养点检项目
保养周期
日
期
日 月 年 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
操作盒有无破损，按钮操 作是否灵活
Ⅴ
2
在试吊过程中绕
Ⅴ
4 钢丝绳上有无断裂和破损 Ⅴ
吊钩上有无裂纹和变形安
5 全扣，安全销卡簧是否有
损坏和缺少
Ⅴ
6
吊钩卷到最上面能自动停 止
Ⅴ
7
行车纵，横向移动有无异 常（异音，振动）
Ⅴ
行车纵，横向移动的制
8 动，葫芦上下的制动是否
良好
Ⅴ
9 是否漏油
10 葫芦传动减速机润滑油
Ⅴ
11 大车行走减速机润滑油
Ⅴ
12 葫芦行走减速机润滑油
Ⅴ
13
操作人签字
记 √………….正常 入 ×…………不正常 方 ⊙…………修理完毕 法 △…………停工
1、每日开关前必须实际操作点检 2、停工后再开机前以△注记原停工日期 3、若多日停工可以大△注记即可 4，行车不使用时请把吊钩升到2米高度并关闭电
行车日点检表
4 钢丝绳无卷绕.磨损
5 运行时无异常声音
各类行程/起升 限位 6 开关与联锁保护装置
完好有效
7
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ超载保护器可靠
PE连接可靠，电气设
8
备完好有效
急停按钮、缓冲器和 9 终端止挡器等停车保
护装置完好有效
10 防脱钩安装可靠
三色灯安装到位且指
11
示可靠
检查人员签名
说明：1、要求各区每日定期检查记录并备案，特别是开车时必须重新检查一遍。2、各班次必须把运行情况进行交接，有问题及时告知接班人员。3、检查发现问题， 不运行启动设备，必须有维修人员处理后方可开机。
起重机常规（日常）检查表
设备型号/吨位
生产厂家
设备编号
所属部门
序号 日期/检查项目
1 2 3 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
空载测试各操纵按钮
1
有效
2
制动器工作可靠
滑轮护罩完好，转动 3 灵活，吊钩必须无变
行车点检表
行车点检表1 / 1行车保护养护记录表检查 检查内容标准与要求部位车 1．有无异样声音 转动轴承没有产生杂音，轴承润滑优秀，无发热 轮 2．螺钉有无松动 弹簧垫有压紧减 1．有无异样声音用旋具检查声响的根源（齿轮、轴承）速 2. 润滑能否优秀润滑优秀，无断续沙哑声音、减速器没有发热器 3．螺钉有无松动 螺钉无松动联 1．有无异样声音 齿无严重磨损，传动轴无窜动，无异样声音 轴2．螺钉有无松动螺钉无松动器1. 液压推进器有无漏油，推升动作上涨到位，上涨顺畅制 能否顺畅动 2．螺钉有无松动 螺钉禁固优秀，制动轮无跳动或松动 器 3．制动轮有无跳动刹车架无摇动，刹车轮无轴向窜动4．调整能否适合 开闭灵巧、制动安稳靠谱、不溜勾 吊 1．吊钩螺钉有无裂纹 外观认真察看钩 2. 吊钩固定能否坚固 轴端挡板无松动，螺母紧固销无断裂 缓 1．支座有无裂纹 外观检查冲 2. 缓冲性能能否优秀 弹簧弹性优秀，无断裂器吊 1．横梁有无裂焊及弯扭 横梁无裂焊变形（认真检查）2. 吊环有无裂纹 按期改换（认真检查） 梁3．卡板能否松脱 螺钉无松动，卡板无零落滑 1．轮缘有无缺损 无崩裂2．外罩有无破坏 无变形、无裂焊轮3. 滑轮轴固定能否牢靠 锁紧圆螺母紧固状况优秀钢 1．有无断丝，断股，打结 在 75mm 的长度内断丝数不超出 12 条；无断股 丝 2．钢丝绳压板能否松动 压紧螺钉无松动 绳 3. 润滑能否优秀 认真检查 卷 1．连结螺钉有无松动 认真检查筒 2．轴承座有无异样现象 无异样声响、不发热、无振动铆 1．磨损能否严重 铆链磨损量不超出原直径的 10% 链 2．有无裂焊认真检查点检人／日期： 设施管理员／日期：说明： 1．每次点检要要点检查天车交接班记录本记录的项目；2．检查结果填写时，优秀、正常、无超标等填“√”，有破坏、不正常等填“×”。
编码：检查结果备注大车小车3．对填有“×”的要求在备注栏填写办理过程或办理建议。
行车日常点检表
所有开关,按钮是否完好
2 电铃
是否好用
3 天车照明 是否正常
上升限位是否安全可靠
4
主/副钩 及钢丝绳
额定负荷内,有无滑钩现象 钩头,滑轮及防护罩有无明显的磕碰伤及其它损坏现
象 钩头放到底,在可见处,观察钢丝绳有无断丝,断股现
象
5 大车
运行时有无异常声响 运行时集电托与滑触线有无范卡/打火现象
6 小车 7 上车点检
行车日常点检表
设备型号 行车 号 所属部门
记录符号 正常√ 异常× 对异常处理完毕○ 点检时间为每日早晨上班后（8:30以后），签名可用拼音缩写
NO
点检项 目
点检基准
2021年 月份 123456789######################
壳体有无磕碰伤及其它损坏现象
1 遥控器 急停按钮功能可靠
运行时有无异常声响 运行时向上观看,小车滑线电缆托架与滑道有无范卡 现象 走台上有无杂物,车体是否清洁
巡查人
异常情况:
1
5
9
设备维修记 2
6
#
录ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3
7
#
4
8
#
行车点检表(新)
行车点检表（新）行车驾驶室点检表车间号厂房年月日班运行部点检内容技术要求是否故障原因件正常电铃声响正常接线排线头无松动电线无破损电源开关额定电流的1.5倍，闭合正常小车触点光滑，接触良好凸轮控大车触点光滑，接触良好驾制器驶起落触点光滑，接触良好室保险丝烷芯，完好开启式刀开关触头接触完好接线排无松动电器控制柜过电流继电器比例正确，无损坏指示灯正常，无损坏电线无破损电阻器无断丝，线头接触良好传动轴支架无开焊电缆线无破损联轴器螺丝无松动大车限位器完好，使用正常大车行程开关完好，使用正常紧固螺丝无松动轨道轮大磨损无啃轨车电机接线盒及接线头接紧无松动大车盒内接头电机地脚螺丝无松动大车电机抱闸液压推动器松紧调整合适减速器螺丝无松动弹簧松紧适合，碳刷损耗2/3大车电机碳刷架需更换大车电机滑环线头接紧，接触面光滑无断股。
毛刺>7%，局部毛钢丝绳小刺>20%需更换车限位器灵敏，螺丝无松动拉线抓斗电源线拉线小车吊钩滑轮灵活无卡死电源电缆线无破损弹簧松紧适合，碳刷损耗2/3小车电机碳刷架需更换小车电机滑环线头接紧，接触面光滑弹簧松紧适合，碳刷损耗2/3起落电机碳刷架需更换起落电机滑环线头接紧，接触面光滑地角螺丝无松动，油液应在油小车减速器位线的底部传动齿轮组(减速器与卷筒螺丝无松动之间)起落卷筒支架螺丝无松动行程开关灵敏，螺丝无松动勾头无严重磨损滑轮端面磨损超过原端面的吊钩滑轮 1/5应更换轮壳无擦轮电机接线盒及盒线头接紧，螺丝无缺损小车内接头电机地脚螺丝无松动缺失电机接线盒及盒线头接紧，螺丝无缺损起落内接头电机地脚螺丝无松动缺失小车电机抱闸液压推动器松紧调整合适起落电机抱闸液压推动器松紧调整合适紧固螺丝无松动小车轨道轮磨损无啃轨轮轴联轴器紧固螺丝无松动小车电机联轴器紧固螺丝无松动起落电机联轴器紧固螺丝无松动备注:点检员:注:?“运行是否正常”栏，运行正常填“?”，出现故障填“×”?设备出现特殊情况、故障，在备注栏内写明、汇报。
行车点检表
5 限位器 空吊钩上升到极限位置时，限位应准确可靠
吊钩在圆周360º与垂直180º范围内应转动灵活
吊钩应有有效的防脱钩装置
6 吊钩装置
滑轮转动无卡阻和碰撞现象
吊钩不因有裂纹和变形现象
7 钢丝绳 钢丝绳不因有扭结、断股、断芯等变形现象
8 制动器 起升、下降及运行制动作应灵敏可靠
9 导绳器 空载上升、下降，收绳吐绳自如安全可靠
制作
记
录
点检者签名
填报 ①每个项目点检后，若该项正常则“✔”若有异常则打“△”。②设备异常时：a.若自己解决则在异常栏填写解决过程。b.若不能解决，则迅速保修。若报修则打 说明 “×”。③本表为设备日常保养点检，使用期为一个月，发放、回收时间为每月的第一天，交由技术部门管理，以再取新表。
异
备注
常
情
况
承认
确认
吊索具应定点摆放，标明额定承重量，齐全完好
10 吊具 目察吊链不得开焊、有裂纹和严重磨损
尼龙吊带受潮腐烂、被腐蚀或磨损立即停用
部门
设备编号
设备型号
文件编号
点检日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
XXXX科技有限公司
年 月 行车点检表
序 号
项目
检查内容
1 作业地点 在操作者工作范围内无障碍物
行车工作电源指示正常
2 运行轨道
由地面观察轨道上不因有异常
起升、下降、左右运行动作应敏捷、准确
3 按钮装置
同时按动一组按钮，电动葫芦不得动作
4
安全功能是 按“停”按钮或拔掉遥控器正下方标有“EY”小 否有效 磁块后，电葫芦进入安全自锁状态
行车日常点检表
设备编号
26272829
各按钮动作灵敏可靠，方向键清晰，失压保护正常，外观清洁完好
目视、操日
手柄线及接头处完好无破损，手柄钢丝绳起作用，手柄线长度适中
目视、操
日
扁电缆及其悬挂件完好，移动顺畅目视日运转无异响，葫芦升降刹车可靠
操作日葫芦行走无异响，刹车可靠
操作日升降限位准确可靠操作周大车行走无异响，刹车可靠
操作日大车行走同步,不扭曲、不蛇行
操作日
吊钩外观无破口、裂纹，轮毂旋转正常，辅助固定件无缺失，防脱钩装置正常
目视日
钢丝绳外观缠绕正确,无锈蚀,变形,断丝
目视日6
5
C型轨及吊架
无折弯、变形、断裂
目视日6缓冲块无严重损坏
目视周
日 期部 位
时间
NO
变更理由
担当4
吊钩钢丝绳
第一周段
1
手柄盒及扁电缆控制线
故 障 内 容
点检周期
点检标准
点检方法故障处理记录栏
2
电动葫芦
3
整车运行状态
行 车 日 常 点 检 表
设备名称行车
№
点检项目
变更履历
注：本月初是从上月26日开始算
障 内 常 点 检 表
填表示例：√正常；× 异常；△处理完；◎其它。
行车设备点检表
大小钩、大小车限位是否正常、安全讯号、联锁装置保持齐全灵敏可靠，各安全护罩是否齐全
3、液压油、润滑油油质、油量是否符合要求。
大小钩、大小车制动器油缸、变速箱油量是否正常、有无漏油
4、机械传动系统是否正常，有无杂音。
检查传动系统有无异响、振动、冲击、松动现象，大小车车轮是否有严重啃道现象，灭火器是否正常
5、各制动器是灵活可靠。
大小钩、大小车制动器是否灵活、各刹车皮瓦、刹车鼓是否正常
6、起吊部分是否正常。
检查滑轮、卷筒、吊钩、吊环、钢丝绳是否正常
注：1、每个工作日由操作人员、维修人员按“维护项目”要求将维护情况用下列符号填入空格内；
2、符号注释：“○”----正常；“△”----异常；“□”----机床完好但无人使用；“×”----修理；“¤”----加油；
行车日常点检表
资产编号
拟制
审核
点检人
型号
批准
施行日期
2013年11月18日
维护情况日期
维护项目
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
Байду номын сангаас25
26
27
28
29
30
31
1、电器系统是否工作正常。
电控箱是否有异常、电源线滑轨是否灵活、电铃是否正常、各电缆是否良好
点检员 点检作业卡(电气)
点检员点检作业卡设备区域和名称年月日设备名称点检部位点检内容点检标准点检记录正常或异常异常点电源总开关是否完好断路器声音正常，无异声、异味，保持安装姿态。
无松动、连接线整齐、规范、无磨损、氧化、裸露、蚊虫（鼠）咬蚀痕迹。
小车滑线软缆两端是否固定牢固、是否松动软电缆无松动、连接线整齐、规范、无磨损、氧化、裸露、蚊虫（鼠）咬蚀痕迹。
各电气装置有无灰尘及油污灰尘、油污外观完好、清洁、无锈蚀、无油污现象；有无带电体明露带电体无松动、连接线整齐、规范、无磨损、氧化、裸露、蚊虫（鼠）咬蚀痕迹。
各种声光信号装置显示是否清晰醒目、各指示灯是否完好行车灯、电铃灯、电铃外表无损坏、亮度正常、声音正常；电动机运行是否平稳、有无异常响声、有无发热现象电机⑴电动机的转速正常，不能有卡塞现象。
⑵电动机的电流、电压符合标准。
⑶电动机的外壳无杂物影响散热。
⑷电动机的紧固螺栓不能松动，地角螺栓松动会引起电机的振动。
⑸电动机无异味。
⑹电动机无杂音。
⑺电动机温度正常；变频器有无发热现象，有无异常声响变频器声音正常，无异声、异味，保持安装姿态。
无松动、连接线整齐、规范、无磨损、氧化、裸露、蚊虫（鼠）咬蚀痕迹。
紧急开关过流保护失压保护是否有效断路器、继电器、接触器声音正常，无异声、异味，保持安装姿态。
无松动、连接线整齐、规范、无磨损、氧化、裸露、蚊虫（鼠）咬蚀痕迹。
熔铸、热轧、冷轧及其他各配电室配电室电气柜⑴外观完好、清洁、无锈蚀现象；⑵柜内、柜顶无结尘、杂物、蚁虫排泄物；⑶门锁（门扣）、仪表、按钮、信号显示（指示）系统完好正常，无缺失损坏。
⑷仪表显示准确，画线正常清晰，按钮开关灵活可靠，保持安装姿态，横平竖直；⑸附属设备齐全、完好；变压器1)观察变压器的油位和变压器身是否有漏油现象；2)观察变压器的油色：变压器的油的颜色应是呈浅黄色，透明无杂物，若发现油中有黑色碳化物是应检查分接开关、线圈、桩头引出线等，黑色碳化物一般是由电弧燃烧引起的；3)观察变压器的瓷套管：套管表面应清洁、无裂纹、无破损，无放电现象；4)闻闻变压器有无异味 5)听变压器有无异音；6)变压器的温度符合标准； 7)变压器上有无杂物；空调温度正常，无灰尘和破损；1#熔保炉助燃及排烟系统电机电机⑴电动机的转速正常，不能有卡塞现象。
车辆点检卡
发动机 声音、排烟 减震 减震、钢板 钢板
液压部分 举升部分
无移位、松动 、缺损 各液压管路、 无渗、漏现 部件 象，运转良好 操作顺畅，无 各举升件 损、松现象 方向机 转向节 无过重、打手 、松旷 销轴完好 与标准一致注“√”，不一致注“×”
转向
备注
安全保卫机动部点检人：
车辆管理单位点检人：
驾驶员：
车辆日常点检卡
车辆类型：
点检项目 点检内容 点检标准 气压正常、表 面无异物嵌入 无松动、缺、 损 效果良好，无 跑偏 指示正常，无 漏气、油
车牌号：
使用单位：
点检结果
2015年
月
月
日
月
日
月
日
月
日
月
日
月
日ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
月
日
月
日
月
日
月
日
月
日
月
日
轮胎 轮胎 轮胎螺丝 手、脚制动 制动 仪表、管路
传动行走
离合器、变速 正常可靠、无 箱、后桥 异响 传动、轴头、 无松动、缺、 十字架 损 机油、水 正常、无跑、 冒、滴、漏 无异响、颜色 正常 无松动、渗漏 油
车辆日常点检卡
车辆类型：
点检项目 点检内容 点检标准 月 日
车牌号：
月 日 月 日 月 日 月
使用单位：
点检结果 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月
2015年
日 月
月
日 月 日
轮胎
制动
传动行走
发动机
减震、钢板
液压部分 举升部分
转向 备注
气压正常、表 轮胎 面无异物嵌入 无松动、缺、 轮胎螺丝 损 效果良好，无 手、脚制动 跑偏 指示正常，无 仪表、管路 漏气、油 离合器、变速 正常可靠、无 箱、后桥 异响 传动、轴头、 无松动、缺、 十字架 损 正常、无跑、 机油、水 冒、滴、漏 无异响、颜色 声音、排烟 正常 无松动、渗漏 减震 油 无移位、松动 钢板 、缺损 各液压管路、 无渗、漏现 部件 象，运转良好 操作顺畅，无 各举升件 损、松现象 无过重、打手 方向机 、松旷 转向节 销轴完好 与标准一致注“√”，不一致注“×”
行车日常点检表表
设备安装位置：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 点检内容 检查钢丝绳的断丝数、腐蚀磨损 量、变形量、使用长度和固定状 态符合国标规定 滑轮与护罩完好，转动灵活，无 超标使用 吊钩等取物装置无裂纹、明显变 形或磨损超标等缺陷，坚固装置 制动器工作可靠，磨损件无超标 使用，安装与制动力矩符合要求 各类行程限位、限量开关与联锁 保护装置完好可靠 紧停开关、缓冲器和终端止档器 等停车保护装置使用有效 各种信号装置与照明设施符合规 定 PE连接可靠，电器设备完好有效 各类防护罩、盖、栏、护板等完 备可靠，安装符合要求
设备型号：
设备编号：
点检月份：
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
10 安全标志与消防器材配备齐全 11 各类吊索具管理有序，完好使用 12 检查电控控制器档位是否齐全 “√”完好；“△”异常； 符号 “×”待修；“▲”“○
行车点检表
故障说明： 注：1.每班检查一次，不正常的打×，记录在相应栏目内（并将原因及处理方法记录在说明栏内），该表每台起重机各一张。2.记录人：各车间班组长，审核人：各车间主管记录人：审核人：7 吊装链条目测
钢链条磨损有无达到断 面的10%有无形变开裂
每班
记录人签名 巡查（设备部维修人员）
审核人签名
每班 每周二 每周二
报废标准说明：1：吊钩：表面有裂纹、破口变形；吊钩开口及扭曲变形超过原尺寸15%；吊钩挂绳处磨损量超过原尺寸10%；轴承、坐圈及止推版损坏；2：钢绳：拧节距内钢丝断裂根 数有超过12跟，断丝数达到总数10%；钢绳纤维芯挤出；钢绳有死结；3：吊装环链：变形伸长超过原长度5%；链环磨损超过原直径10%；焊点开裂
起重机点检记录表-----操作工
车间：
工位：
序号 点检项目 点检方法
判断标准
周期
实操 每班验证刹车，无打滑 每班
1 大小车行走 实操
每班验证限位正常 每班
目视、耳听行走时天车各部位无异响 每班
2 小车起升葫芦 实操 每班上班试吊重物验证刹车 每班 实操 每班验证上限位是否正常 每班
3 小车牵引电缆 目视
牵引滑轮滑动正常 每班
地操行车日常点检表
备编号：
日期
点检时间：201__年___
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
点检人签字
异常及处理情况记录
1__年___
___
29 30 31
地操行 车 点 检 表
班组：
点检内容 1 遥控器是否完好 2 遥控器上各按钮是否灵敏可靠 3 大、小车刹车是否灵敏可靠 4 照明大灯是否完好、电铃是否响亮 5 大车滑线槽是否有脱落 6 小车滑行电缆是否有无脱落 7 小车限位装置是否完好可靠 8 上、下行程限位装置是否完好正确 9 滑轮与护罩是否完好 10 吊钩紧固装置是否完好 11 吊钩安全锁扣是否完好 12 吊钩是否有裂纹、变形、开口﹥15%报废 13 钢丝绳断丝≧10%时立即报废 14 钢丝绳有死弯、局部压扁立即报废 15 钢丝绳是否有打结、绳心挤出 说 明 2、正常填√，不正常填×，未使用填/
行车(吊车)日常综合点检表样板
部位NO 点检方法123456789101112131415161718192021222324252627282930311
目视2
目视3目视、动作试验4目视、动作试验5目视、听/比较6目视、听/比较7目视8动作试验9目视
10目视
备注（问题记录）
钢丝绳吊钩行走、制动机构遥控器电磁吸盘行车大小车行走正常，无异响、噪声
行车升降、制动正常，无异响、噪声
行车遥控器各按钮完好，无破损
遥控按钮操控灵活，无失灵现象
吸盘引出线缆无破损，线芯未外露链条无严重磨损（磨损超过10%予以更换）
点检内容（重点检查部位详见图示）钢丝绳无断丝断股现象润滑良好，无打结、变形现象吊钩完好，无卡死，转动灵活
保险装置是否完好
行车（天车）点检记录表
年 月 日
点 检 要 领检查记录
①②
③④
⑤⑥⑦⑧⑨⑩。
点检员 点检作业卡(机械)
点检员点检作业卡设备区域和名称年月日设备名称点检部位点检内容点检标准点检记录正常或异常异常点行车及电动平车电机、箱体、联轴器运行平稳无异声，无异常温升及振动，润滑良好无泄漏电源总开关是否完好断路器小车滑线软缆两端是否固定牢固、是否松动软电缆短路保护装置是否灵敏可靠各电气装置有无灰尘及油污有无带电体明露各控制器是否牢固、可靠操作灵活、触头有无严重烧蚀各种声光信号装置显示是否清晰醒目、各指示灯是否完好报警信号视听效果是否良好电动机运行是否平稳、有无异常响声、有无发热现象变频器有无发热现象，有无异常声响紧急开关过流保护失压保护是否有效运行限位器是否灵敏准确、位置合理汽缸、勾板、构件汽缸动作同步无泄露，构件无变形损伤开焊断裂，尾座机件无损熔铸、热轧、冷轧及其他各配电室电气柜变压器1#熔保炉电机及传动装置电机、联轴器运行平稳无异声，无异常温升及振动，润滑良好无泄漏入炉辊子及轴承座辊子、轴承座运行平稳无异声，无异常温升及振动，润滑良好无泄漏缓冲器弹簧缓冲头伸缩正常，弹簧无损，温度正常升降挡板挡板、杠杆挡板起落位置正常，杠杆系统无损伤无异音剔废装置本体、汽缸、杆系汽缸动作到位无泄露，杠杆无变形损伤，基础无松动2#熔保炉电机、减速箱及传动装置电机、箱体、联轴器运行平稳无异声，无异常温升及振动，润滑良好无泄漏炉内辊子炉内辊子、冷却系统辊子转动灵活，无变形，水量水温正常，进出水通畅烟道除尘1#电磁搅拌提升平移装置液压缸、联结部件油缸动作平稳到位无泄露，联结装置无变形松动，地脚紧固支撑装置轮系、支撑轨道轮系运转灵活平稳无异声，润滑良好，轨道接触面无异常磨损框架本体框架无变形，联结无松动，螺栓紧固无缺少1#在线除气电机、减速箱及传动装置电机、箱体、联轴器运行平稳无异声，无异常温升及振动，润滑良好无泄漏推钢机夹送辊及联结夹送辊、万向轴运转平稳无异音，润滑良好，轴无弯曲变形，辊子无异常磨损推钢机平移夹紧装置汽缸、液压缸及联接汽缸油缸动作平稳到位无泄露，联结装置无松动，地脚紧固推钢机导槽导槽、支撑辊辊子运转平稳无异音，润滑良好，导槽无异常磨损拉钢机上棍横移架体、滚轮辊子运转平稳无异音，润滑良好，架体往复平稳到位1#铸造机1#卡断剪汽缸、杠杆系统汽缸动作正常无泄露，杠杆无变形损伤，基础无松动电机、减速箱及传动装置电机、箱体、联轴器运行平稳无异声，无异常温升及振动，润滑良好无泄漏万向轴及夹紧机构轴体、夹紧装置运行平稳无异声，无异常冲击，轴无弯曲变形，润滑良好夹紧可靠压下机构蜗轮副、离合器运转润滑良好，调节轻快，机件无损伤，离合器离合正常机架夹紧液压缸、铜楔油缸无泄露，轧制时机架无晃动，铜楔无松动脱落机架平移和提升机构液压缸、螺旋副油缸运动平稳到位无泄露，螺旋副升降平稳，各部润滑良好无松动立活套汽缸及执行件、本体汽缸动作正常无泄露，本体及联结无变形损伤，基础无松动轧机和换辊机架本体、轮子、滑板本体无变形损伤，轮子转动灵活，滑板无松动和异常磨损锯切机电机、减速箱及传动装置电机、箱体、联轴器运行平稳无异声，无异常温升及振动，润滑良好无泄漏剪臂及联结件剪臂、铜套、销轴剪臂转动灵活，铜套销轴无磨损铣面机起套装置汽缸、联接装置汽缸动作灵活到位无泄露，联结装置无变形开焊，地脚紧固翻转导槽汽缸、联接装置汽缸动作灵活到位无泄露，联结装置无变形开焊，地脚紧固防护罩防护罩结构无变形开焊，护网无破损破碎机及排屑风机电机、减速箱及传动装置电机、箱体、联轴器运行平稳无异声，无异常温升及振动，润滑良好无泄漏预精轧机箱体运行平稳无异声，无异常温升及振动，润滑良好无泄漏防护罩本体、液压缸油缸动作灵活到位无泄露，罩体及联结装置无变形开焊，地脚紧固粗轧机起套装置汽缸、联接装置汽缸动作灵活到位无泄露，联结装置无变形松动，地脚紧固精轧机导槽及升降装置本体无变形，无异常磨损，升降到位汽缸、升降装置汽缸动作灵活到位无泄露，联结装置无变形开焊，地脚紧固加热炉电机、减速箱及传动装置电机、箱体、联轴器运行平稳无异声，无异常温升及振动，润滑良好无泄漏防护罩防护罩结构无变形开焊，护网无破损1#冷轧机导向装置和起套装置本体、导向板无变形，无异常磨损汽缸、联接装置汽缸动作灵活到位无泄露，联结装置无变形，地脚紧固防护罩防护罩结构无变形开焊，护网无破损2#冷轧机增速箱箱体、联轴器运行平稳无异声，无异常温升及振动，润滑良好无泄漏精轧机箱体、联轴器运行平稳无异声，无异常温升及振动，润滑良好无泄漏轧辊轴锥面无损伤，密封良好无泄漏专职点检员签名：防护罩本体、电机、提升丝杠 丝杠运行同步到位，罩体及联结装置无变形开焊，地脚紧固 重卷机电机、箱体及传动装置电机、箱体、联轴器运行平稳无异声，无异常温升及振动，润滑良好无泄漏 轧辊轴、汽缸 锥面无损伤，密封良好无泄漏，两轴启闭到位，汽缸无泄露 防护罩本体、液压缸 油缸动作灵活到位无泄露，罩体及联结装置无变形开焊，地脚紧固拉弯矫电机、箱体及传动装置电机、箱体、联轴器运行平稳无异声，无异常温升及振动，润滑良好无泄漏 防护罩 本体、液压缸 油缸动作灵活到位无泄露，罩体及联结装置无变形开焊，地脚紧固 调整装置 电机、联轴器、挡板运行平稳无异声，无异常温升及振动，挡板调整灵活无异常磨损吐丝防护网防护网 结构无变形开焊，护网无破损 打包机 1#—5#水箱 箱体 联结机件齐全，箱体无变形，无跑水 分切机 电机和联结装置 电机、联轴器 运行平稳无异声，无异常温升及振动，润滑良好 风机和轴承座风机、轴承座运行平稳无异声，无异常温升及振动，润滑良好退火炉 磨辊间 锅炉房 空压站 循环水站 新水泵站 化学水站 浊水泵站 厂房照明 厂区照明食堂、生活区、办公楼点检结果—正常划“√” 异常划“X ”。
TR100点检卡---司机
检查倒车镜、驾驶室挡风玻璃
检查倒车镜、驾驶室挡风玻璃
检查倒车镜、驾驶室挡风玻璃
检查灭火器是否齐全有效
检查灭火器是否齐全有效
检查灭火器是否齐全有效
检查有无裂纹开焊
检查有无裂纹开焊
检查有无裂纹开焊
检查有无磕碰
检查有无磕碰
检查有无磕碰
检查空滤积尘杯
检查空滤积尘杯
检查空滤积尘杯
在检查栏目中“√”表示正常，完好；“×”表示有问题，处理后才能运行；“？”表示可能有问题，运行时需加强观察
检查照明灯、警示灯是否齐全
检查照明灯、警示灯是否齐全
检查照明灯、警示灯是否齐全
加燃油
升
加燃油
升
加燃油
升
故障时间：时分至时分
故障时间：时分至时分
故障时间：时分至时分
待命时间：时分至时分
待命时间：时分至时分
待命时间：时分至时分养记录：
交接班记录：
交接班记录：
交接班记录：
TR100点检卡（司机）
年月日星期天气
A班交班人：接班人
B班交班人：接班人：
C班接班人：接班人：
检查项目
检查结果
检查项目
检查结果
检查项目
检查结果
检查发动机机油
检查发动机机油
检查发动机机油
检查液压油位
检查液压油位
检查液压油位
检查冷却液位
检查冷却液位
检查冷却液位
检查制动器及管路部分
检查制动器及官路部分
检查制动器及官路部分
检查鼻锥体螺丝
检查鼻锥体螺丝
检查鼻锥体螺丝
检查转向连接部分
检查转向连接部分
行车设备“点检”内容(标准版)
行车设备“点检”内容(标准版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改行车设备“点检”内容(标准版)什么叫设备点检工作？即行车司机在工作前及班中，用眼看、鼻子闻、耳朵听、用手摸、巡视检查设备是否处在正常工作状态，发现异常，及时处理。
一、制动器：1、制动器正常可靠，制动轮温度正常。
2、油缸动作正常。
3、制动闸瓦均衡打开。
4、抱闸皮是否达报废标准5、抱闸架螺栓是否紧固、齐全。
二、钢丝绳：1、卷筒上的绳卡正常。
2、钢丝绳磨损正常，无弯曲变形。
3、钢丝绳无跑槽。
三、电动机：1、温度正常。
2、碳刷磨损正常。
3、地脚螺栓齐全、无松动。
四、减速机：1、地脚螺栓齐全、无松动。
2、油量达大齿轮无漏油。
五、吊钩及滑轮组：1、滑轮无损，转动正常。
2、钩头转动自如。
3、护罩上螺栓齐全，护罩与滑轮间隙适当，无严重变形。
六、联轴器：1、联连轴、轴向串动正常。
2、紧固螺栓齐全，无松动。
3、齿接手、内外齿磨损正常。
七、电阻器：1、连接线无断线。
2、电阻片、电阻丝无断裂。
八、TC盘（主钩配电柜）：1、接触器触头烧损正常。
2、触头压力均衡。
3、各连线无断线。
九、控制器：1、凸轮磨损正常。
2、各控制器的触头接触正常。
3、各控制器手柄操作灵活。
十、安全联锁部：各限位、门窗开关都在正常工作状态。
云博创意设计MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。
行车抓斗点检表
序号 检查内容
时间
1 钢丝绳是否断丝、乱丝
设备名称： 星期一
8:30 14:30
点检表
设备编码：
星期二
星期三
8:30 14:30 8:30 14:30
日期： 星期四 8:30 14:30
年 月 日至 年 月 日
星期五
星期六
星期日
8:30 14:30 8:30 14:30 8:30 14:30
2 抓斗螺丝是否牢固
3 终端阻挡器停车保护装置是否有效
4 检查各类防护板是否安全可靠
5 运行时是否有异常声音
6 抓斗液压装置是否漏油
7 导绳器无松动、无损坏
8 大小车抓斗润滑油情况
9 齿轮油油质、油量
点检人员签名 异 常 情 况 记 录
一、每周五对设备进行全面检查。 备注 二、用“√”表示正常， “×”表示异常，异常应在“异常情况记录”栏予以记录，“○”表示设备停运。
三、检查中如发现重大异常应及时反馈。
Hale Waihona Puke
交通工具点检卡
交通工具点检卡交通工具信息交通工具类型：____________________车牌号：________________________外观检查- [ ] 车身是否有明显刮擦或损坏- [ ] 灯光是否正常（前大灯、后尾灯、刹车灯、转向灯等）- [ ] 车窗及后视镜是否清洁并完好- [ ] 轮胎是否有异常磨损或气压不足- [ ] 雨刷器是否灵活工作并清洁玻璃内部检查- [ ] 座椅是否稳固且调整正常- [ ] 安全带是否完好并易于调整- [ ] 方向盘是否灵活并无异常声响- [ ] 刹车是否灵敏并无异常声响- [ ] 油门踏板是否灵活并无异常反应机械检查- [ ] 发动机舱内是否无漏油现象- [ ] 发动机机油是否充足- [ ] 刹车液是否充足并无泄漏- [ ] 冷却液是否充足并无泄漏- [ ] 蓄电池是否正常工作并无漏液行车安全- [ ] 是否带备用轮胎和工具箱- [ ] 是否带故障警示标志和急救工具包- [ ] 是否熟悉交通规则并具备相关证件- [ ] 是否疲劳驾驶或受酒精影响- [ ] 是否已关好车门并锁好其他注意事项_____________________________________________________________________________________________请在每项检查完成后勾选对应方框，确保交通工具的安全使用。
如果发现任何异常情况，请立即采取适当的措施或联系相关人员进行处理。
> 注意：本检查卡仅供参考，请根据实际情况进行适当的修改和调整。
---感谢您使用我们的交通工具点检卡，如果您对本点检卡有任何改进意见或需要进一步的帮助，请随时联系我们。
祝您行车愉快，安全出行！。
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限位器
5
操作按钮/总停
6
防护保险装置
7
驱动装置
8
大车起动时是否同步
9
运行无异声
其他
点检说明
3．良好：√异常：△待修：×已修复：○
4．操作人员每天点检设备，发现问题当场解决，解决不了时报告设备部解决，并做好记录。
操作人员
填写时间
年月
9
运行无异声
其他
点检说明
1．良好：√异常：△待修：×已修复：○
2．操作人员每天点检设备，发现问题当场解决，解决不了时报告设备部解决，并做好记录。
操作人员
填写时间
年月
序号
点检项目
12345678
9
10
11
12
13
14
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21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
吊钩
2
钢丝绳
3
制动器
海南威特电气集团有限公司
行车点检卡
编号：B2783.2
使用车间：设备名称：型号规格：出厂日期：
序号
点检项目
1
2
3
4
5
6
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8
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18
19
20
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24
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28
29
30
31
1
吊钩
2
钢丝绳
3
制动器
4
限位器
5
操作按钮/总停
6
防护保险装置
7
驱动装置
8
大车起动时是否同步