精密铸造指导书-衬套80

铸造作业指导书

铸造作业指导书一、任务概述铸造作业指导书是为了指导铸造工作人员进行铸造工艺操作而编写的一份详细指南。

本指导书旨在确保铸造作业的安全、高效和质量，提供全面的作业流程和操作要点，匡助工作人员正确理解和掌握铸造工艺，以确保产品的质量和客户满意度。

二、作业环境和安全要求1. 作业环境：铸造作业应在洁净、通风良好的车间内进行，确保作业区域干燥、无杂物，并配备必要的工艺设备和工具。

2. 安全要求：铸造作业人员应穿戴符合安全要求的防护服装和个人防护装备，遵守相关安全操作规程，如佩戴安全帽、护目镜、耳塞等。

三、铸造工艺流程1. 原材料准备：a. 确认所需铸造材料的种类和规格，并进行材料检验。

b. 根据产品要求，准备合适的砂型材料、熔炼金属和添加剂。

2. 砂型制备：a. 根据产品的形状和尺寸，选择适合的砂型制备方法，如湿型、干型等。

b. 按照砂型制备工艺要求，进行砂型制备，包括砂型料配比、砂型捣实、模具制作等。

3. 熔炼和浇注：a. 根据产品要求，确定合适的熔炼设备和工艺参数。

b. 将铸造材料加热至熔化温度，并进行熔炼处理，如脱气、除杂等。

c. 按照浇注工艺要求，将熔融金属倒入砂型中，确保浇注过程的稳定和均匀。

4. 冷却和清理：a. 铸件冷却时间根据产品要求进行控制，保证铸件的组织和性能。

b. 铸件冷却后，进行清理和修整工作，如去除砂壳、切割余料等。

5. 检验和质量控制：a. 进行铸件外观质量检验，如表面光洁度、尺寸偏差等。

b. 进行金相组织检验，确保铸件的组织结构符合要求。

c. 进行力学性能测试，如抗拉强度、硬度等。

d. 根据检验结果，进行质量控制，如返工、修正工艺参数等。

四、操作要点和注意事项1. 操作要点：a. 严格按照工艺流程进行操作，确保每一个环节的准确性和一致性。

b. 根据产品要求，合理控制砂型湿度和熔炼温度，避免砂芯破裂和铸件缺陷。

c. 在浇注过程中，保持浇注速度和压力的稳定，避免气孔和夹杂物的产生。

铸造作业指导书

中频炉熔炼作业指导书1.按规定佩戴劳动保护.2.开炉前，检查炉体、中频炉电源开关、倾炉机构，必须正常；冷却系统不得渗漏、堵塞•炉膛烧损、减薄超过规定时，不准开炉。

3.装料应轻放轻敲，不准用锤猛击。

4.开炉准备工作完成后，应与瞧控人员联系，互相协调配合。

待冷却系统正常后，方可合上电源开关使中频炉投入运行.5.开炉预热2 0分钟,热炉可相应缩短或不预热。

6.炼合金钢加入得合金材料,应预热后用钳子夹住缓慢、分批放入炉内，操作人脸部应避开炉口。

7.加料时，严禁湿料或带冰、雪、霜料加入炉内，严紧密闭空&发生停水、停电、感应线圈绝缘破损或漏水时，要立即切断变频电源进行处理，并采取措施，及时倒出炉内钢水，特殊情况既停水又停电时，炉工要立即轮班进行手动摇炉将钢水倒出，防治溶液凝结在炉内，待炉膛温度降到规定值时方可停水。

9.停炉时，应先切断变频电源，然后把金属液缓慢倾入浇包,铸姥作业指导书但冷却水必须持续一段时间.10.检査地沟、感应线圈、冷却水管或其它电气装置时，要有防止触电措施。

11.修炉时，必须切断与炉子有关得所有电源，并有专人瞧护。

浇注作业指导书1.作业前，应戴口罩、长皮手套、鞋苫，扎好护腿。

鞋苫严禁扎在裤角外。

2.浇注现场应无易燃易爆物品，无潮湿与积水，通道畅通，场地平整，照明及通风良好。

3.较高得铸型，应合箱置于干燥得地坑中•浇注时，地坑中不得有人。

金属铸型在浇注前，应先预热到工艺规定得温度。

4.浇注前，盛钢水得浇包必须烤干，决不允许有潮层。

5.准备投放到金属液中得合金以及与金属液接触得挡渣辐、扒渣板等铁器必须预热烘烤•禁止用空心管状物与金属液相接触。

起重机吊运得浇包，在盛装金属液之前，应先扣牢防止浇包倾斜得保险卡。

缺卡子得浇包禁止使用。

卡子不牢固可靠得浇包禁止使用。

吊运金属液必须有专人（一人）指挥。

7.浇注时，除操作人员外，其她人员不准逗留现场。

引气、挡渣、观察等人员不要正对包咀、浇冒口、出气孔。

铸造作业指导书

铸造作业指导书一、引言铸造作业指导书是为了规范铸造作业，确保产品质量和生产效率，提供详细的操作步骤和要求。

本指导书适合于铸造作业过程中的各个环节，包括原材料准备、模具制作、熔炼、浇注、冷却、清理等。

二、原材料准备1. 原材料选择根据产品要求和工艺要求，选择合适的原材料，包括金属材料、砂型材料、涂料等。

2. 原材料检验对原材料进行检验，包括外观检查、化学成份分析、物理性能测试等，确保原材料符合要求。

三、模具制作1. 模具设计根据产品要求和铸造工艺要求，进行模具设计，包括模具结构、尺寸、材料等。

2. 模具创造按照设计要求，创造模具，包括模具加工、装配、调试等。

四、熔炼1. 炉前准备对熔炼炉进行清理和检查，确保炉内无杂质。

2. 熔炼操作将合适的原材料放入炉内，按照熔炼工艺要求进行操作，包括加热、熔化、保温等。

五、浇注1. 浇注前准备对模具进行清理和涂料处理，确保模具表面光滑且涂料均匀。

2. 浇注操作将熔炼好的金属液体倒入模具中，控制浇注速度和浇注温度，确保铸件充填完整。

六、冷却1. 冷却时间根据铸件的尺寸和材料，确定适当的冷却时间，确保铸件冷却均匀。

2. 冷却条件控制冷却环境和冷却速度，确保铸件内部和外部温度均匀。

七、清理1. 去除模具将铸件从模具中取出，注意避免损坏铸件表面。

2. 去除余料对铸件进行修整，去除余料和毛刺，使其符合产品要求。

八、质量检验1. 外观检查对铸件进行外观检查，包括表面光洁度、尺寸偏差、孔洞、裂纹等。

2. 物理性能测试对铸件进行物理性能测试，包括硬度测试、抗拉强度测试等。

九、记录与报告1. 操作记录对每一个环节的操作进行记录，包括操作人员、时间、温度、压力等。

2. 缺陷报告对铸件的缺陷进行报告，包括缺陷类型、原因分析、改进措施等。

十、安全与环保1. 安全措施在铸造作业过程中，要严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，防止事故发生。

2. 环保要求铸造作业过程中要遵守环保法规，控制废气、废水和固体废弃物的排放，保护环境。

铸造作业指导书

铸造作业指导书一、概述铸造是一种将熔化的金属或合金注入到模具中，通过冷却凝固形成所需形状的工艺过程。

本作业指导书旨在提供一份详细的铸造作业指导，以确保铸造工艺的高质量和安全性。

二、作业准备1. 准备工具和设备：包括熔炉、铸造模具、熔化金属的容器、金属浇注杆、浇注系统、冷却设备等。

2. 检查模具：确保模具完整、干净，并进行必要的修复和维护。

3. 清理工作区域：确保工作区域干净整洁，清除杂物和危险品。

三、熔炼金属1. 将所需金属或合金按照配方准确称量，并将其放入熔炉中。

2. 打开熔炉并调节温度，使金属完全熔化并达到所需的浇注温度。

3. 检查金属液的温度和成分，确保其符合要求。

四、模具准备1. 涂抹模具表面：使用适当的涂料或涂层，确保模具表面光滑且易于脱模。

2. 安装浇注系统：将金属浇注杆和浇注系统安装到模具上，确保其位置准确并牢固。

五、浇注过程1. 准备浇注：将熔化的金属倒入浇注杆，确保金属流动顺畅且无气泡。

2. 浇注金属：将金属缓慢而均匀地倒入模具中，避免喷溅和溅射。

3. 控制浇注速度：根据模具的形状和尺寸，控制金属的浇注速度，以确保充分填充模具。

4. 冷却和凝固：等待金属冷却和凝固，确保模具中的金属完全固化。

六、脱模和清理1. 脱模：待金属完全凝固后，小心地从模具中取出铸件，确保不损坏铸件和模具。

2. 清理：清除铸件表面的氧化物和杂质，可以使用机械或化学方法进行清洁。

七、质量检验1. 检查尺寸和形状：使用测量工具检查铸件的尺寸和形状是否符合要求。

2. 检查表面质量：检查铸件表面是否平整、光滑，无裂纹和气孔等缺陷。

3. 材料分析：对铸件进行材料分析，确保其成分符合要求。

八、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备：包括耐热手套、防护眼镜、防护服等，确保操作人员的安全。

2. 遵守操作规程：操作人员必须熟悉并遵守相关的操作规程和安全指南。

3. 防火措施：确保熔炉周围没有易燃物品，及时处理熔炉中的金属溅射和溅出物。

铸造作业指导书

铸造作业指导书一、引言铸造是一种重要的金属加工方法，广泛应用于工业生产中。

为了确保铸造作业的质量和效率，制定一份详细的铸造作业指导书是必要的。

本指导书旨在提供一套标准的操作流程和要求，以确保铸造作业的安全性、稳定性和高效性。

二、作业准备1. 设备准备1.1 确保铸造设备完好无损，如铸造炉、模具、浇注设备等。

1.2 检查设备是否具备必要的安全保护装置，如熔炉温度控制装置、熔炉排气装置等。

1.3 确保设备的操作人员已经接受过相应的培训，熟悉设备的操作和维护。

2. 材料准备2.1 根据产品要求，准备合适的铸造材料，如金属合金、砂型材料等。

2.2 对材料进行质量检查，确保材料符合要求，如金属合金的成份、砂型材料的湿度等。

3. 工艺准备3.1 根据产品要求和设计图纸，制定合适的铸造工艺路线。

3.2 设计合适的模具结构和尺寸，确保产品的准确性和一致性。

3.3 制定合适的熔炼工艺，如熔炼温度、熔炼时间、熔炼材料比例等。

三、作业流程1. 模具准备1.1 清洁模具，确保模具表面光滑无杂质。

1.2 涂抹模具脱模剂，以便于产品脱模。

2. 熔炼材料准备2.1 准备合适的熔炼炉，根据熔炼工艺要求加入合适的熔炼材料。

2.2 控制熔炼温度和时间，确保熔炼材料充分熔化。

3. 浇注3.1 将熔融金属倒入模具中，确保金属充满整个模具腔体。

3.2 控制浇注速度和角度，以避免产生气泡和缺陷。

4. 冷却4.1 等待铸件冷却至合适的温度，以便于脱模和后续处理。

4.2 控制冷却时间，确保铸件的结构和性能稳定。

5. 脱模5.1 将冷却后的铸件从模具中取出。

5.2 检查铸件的表面和尺寸，确保符合产品要求。

6. 后续处理6.1 进行必要的修磨和打磨，以提高产品的表面光洁度和精度。

6.2 进行热处理或者其他特殊处理，以改善产品的性能。

四、作业安全1. 操作人员必须穿戴合适的个人防护装备，如防热手套、防护眼镜等。

2. 确保作业场所通风良好，以排除有害气体和烟尘。

铸造作业指导书

铸造作业指导书一、任务描述：本文旨在提供一份铸造作业指导书，以匡助操作人员正确进行铸造作业。

铸造是一种创造工艺，通过将熔化的金属或者合金注入模具中，并在冷却固化后得到所需的零件或者产品。

本指导书将包含铸造前的准备工作、铸造过程中的操作步骤、安全注意事项以及质量控制要求等内容。

二、铸造前的准备工作：1. 材料准备：根据产品要求选择合适的金属或者合金材料，并进行熔化和净化处理。

2. 模具准备：根据产品设计图纸制作模具，并进行必要的修整和涂覆防粘剂。

3. 设备准备：检查铸造设备的完好性和安全性，确保炉温计、压力计等设备的准确性。

4. 工艺参数设置：根据产品要求和材料特性，设置熔炼温度、注入速度、压力等工艺参数。

三、铸造操作步骤：1. 炉前准备：穿戴好防护装备，检查炉子和炉具的完好性，确保炉子内无杂质。

2. 材料熔化：将预先准备好的金属或者合金材料放入炉内，根据材料特性和工艺参数调整炉温，并等待材料彻底熔化。

3. 模具准备：检查模具的完好性和涂覆情况，确保模具内表面光滑且无损伤。

4. 注浆：将熔化的金属或者合金材料注入模具中，控制注入速度和压力，确保注浆均匀。

5. 冷却固化：在模具中的金属或者合金材料冷却固化后，取出模具，将零件或者产品从模具中取出。

6. 去毛刺：对铸造件进行去毛刺处理，以确保表面光滑。

7. 检验和清理：对铸造件进行外观检验和尺寸检测，清理表面杂质和氧化物。

四、安全注意事项：1. 穿戴防护装备：操作人员应穿戴好防护眼镜、手套、防护服等装备，确保人身安全。

2. 防火防爆措施：操作人员应严格遵守炉子操作规程，确保炉子内无可燃物。

3. 避免烫伤：操作人员应远离炉子和熔化的金属或者合金材料，避免烫伤。

4. 负责任操作：操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改工艺参数。

5. 紧急情况处理：操作人员应熟悉紧急情况处理流程，如火灾、泄漏等。

五、质量控制要求：1. 外观质量：铸造件表面应光滑、无气泡、无裂纹、无砂眼等缺陷。

铸造作业指导书

铸造作业指导书一、引言铸造是一种常见的制造工艺，用于制造各种金属零件和构件。

为了确保铸造作业的质量和效率，本指导书旨在提供详细的步骤和要求，以帮助操作人员正确进行铸造作业。

二、作业准备1. 确定铸造材料和工艺参数：根据零件的要求，选择合适的铸造材料，并确定适当的工艺参数，例如熔化温度、浇注温度等。

2. 准备模具和模具设备：根据零件的形状和尺寸，准备适当的模具，并确保模具设备的完好和清洁。

3. 检查熔炉和铸造设备：确保熔炉和铸造设备的正常运行，包括熔炉温度计、浇注杯、浇注工具等。

4. 准备铸造辅助材料：准备所需的辅助材料，如砂型材料、熔剂、脱模剂等。

三、作业步骤1. 模具准备：a. 清洁模具表面：使用合适的清洁剂清洁模具表面，确保无尘、无油污。

b. 涂抹脱模剂：在模具表面均匀涂抹脱模剂，以便于后续脱模。

c. 安装模具：将模具放置在铸造设备上，并确保模具的稳定和正确安装。

2. 熔炼金属：a. 准备合适的铸造材料：根据需求，准备合适的金属材料，并确保其质量符合要求。

b. 加热熔炉：打开熔炉，根据金属材料的要求，加热熔炉至适当的温度。

c. 加入金属材料：将金属材料逐渐加入熔炉中，确保加入的速度和量控制得当。

d. 熔化金属：待金属完全熔化后，根据需要进行合金化处理，并保持合适的熔化温度。

3. 浇注：a. 准备浇注工具：准备好浇注杯、浇注工具等，确保其清洁和完好。

b. 控制浇注温度：根据金属材料的要求，控制浇注温度，并确保温度稳定。

c. 浇注金属：将熔化的金属缓慢而均匀地倒入模具中，以避免气泡和夹杂物的产生。

d. 冷却和固化：待金属冷却和固化后，可以进行脱模操作。

四、质量控制1. 检查零件尺寸：使用合适的测量工具，检查铸造零件的尺寸是否符合要求。

2. 检查表面质量：检查铸造零件的表面是否平整、光滑，并无明显的缺陷和瑕疵。

3. 检查内部质量：根据需要，可以进行无损检测等方法，检查铸造零件的内部质量。

4. 记录和报告：对于每个铸造作业，及时记录和报告相关的质量信息，以便于后续的质量分析和改进。

精密铸造工艺方案

精密铸造工艺方案1. 简介精密铸造是一种制造工艺，用于生产高精度和高质量的铸件。

它采用先进的工艺和设备，通过精确控制铸造参数来实现最终产品的高精度要求。

精密铸造广泛应用于各个行业，例如汽车制造、航空航天、军事和医疗设备等。

本文档旨在介绍精密铸造工艺的方案和要点。

2. 工艺流程精密铸造工艺的流程可以概括为以下几个步骤：2.1 设计模型首先，根据产品的要求和设计规范，制作3D模型或CAD图纸。

这个模型将成为后续操作的基准，因此需要确保模型的准确性和完整性。

2.2 模具制作根据设计模型，制作模具。

模具的设计和制作需要精确控制尺寸和形状，以避免任何铸造缺陷。

2.3 材料准备选取适当的铸造材料，例如铝合金、镁合金或钛合金。

材料的选择应基于产品的要求和应用领域。

在准备材料之前，需要进行材料测试以确保其性能符合要求。

2.4 铸造在精密铸造过程中，将熔化的金属注入到模具中。

铸造时，需要控制金属的温度、压力和注入速度，以确保铸件的质量和精度。

同时，需要注意铸造过程中的气体和杂质，以避免任何缺陷。

2.5 精加工铸件脱模后，需要进行后续的精加工操作。

这包括去除余料、修整尺寸和表面处理等。

精加工的目标是使铸件达到设计规范中的要求，并提高其整体表面质量。

3. 关键要点3.1 温度控制在精密铸造过程中，温度是一个关键参数。

金属的温度对于铸件的质量和性能起着重要的影响。

因此，需要精确控制金属的熔化温度、浇注温度和冷却速度。

温度的控制应结合材料的熔点和热传导性能来进行。

3.2 压力控制除了温度，压力也是一个关键参数。

控制合适的压力可以确保金属充分填充模具，并减少任何气体或杂质的存在。

压力的大小应根据材料的特性和铸件的形状来确定。

3.3 材料选择合适的材料选择对于精密铸造工艺至关重要。

材料应满足产品的要求，包括机械性能、耐腐蚀性和温度耐受性等。

同时，应注意材料的可用性和成本。

3.4 模具设计与制作模具的设计和制作是精密铸造的核心步骤。

压铸件作业指导书

的铝液（见图1）
4、添加干燥后的锭料或回炉料，以免引起了铝水飞溅，注意铝
往下10cm。生产中应不时对液面进行清理，消除液面上的浮渣
1、模具安装前压铸操作者需检查压铸机模板、大杠、压室是否
二装模图3\4) 2、压铸操作者检查所安装的模具表面是否清洁,去除粘附的油
1、模具安装完毕后检查滑块，抽芯动作是否正常，压射冲头无三检查
压铸作业指导书
压铸机床伊之密300T
烘干锭料图3
编号: 001
第1页共5页
除液面上的浮
压铸机安装板和大杠上清洁，无附作
作要点
使用工辅具
操作时间
）进行预热，涂刷保护性涂料后烘干。以防止铝液增坩埚、工具 /
温度不得低于700℃。
/
/
中含渣量较高，可适当增加除渣剂）除渣剂均匀放入液分离，然后将杂质舀出倒入推车中，并过滤出其中
2、具体涂料部位
1、确认机床、模具压射前准备工作已完毕，进行安全门检查，
七合模 2、空合模、开模两至三次，操作抽芯、顶出、射出跟踪动作，整,达到要求。
1、浇注铝液前，须用打渣勺将铝液表面的浮渣、氧化皮打掉八预热
2、冷模具需对模具进行预热工作，将模具型腔、型芯涂上脱模热模具
1、冷模生产时，须先进行低速压射过程，在机床控制面板中设压
成都
产品代号
工艺示意图图1
产品名称
压铸作业
膝关节固定臂
除渣
图2
烘干锭料
液面低于炉面10cm 消除液面上的浮
操作序号
操作内容
操作要点
1、对所有工具、坩埚（第一次使用或冷锅时）进行预热，涂刷
铁或安全事故的发生。
2、检查气炉温控表是否在所需温度范围内，温度不得低于700

铸造作业指导书范文

铸造作业指导书范文一、背景介绍铸造是一种将熔化金属或其他可浇铸物质倒入预定型腔中，冷却硬化后得到特定形状的工艺方法。

它是制造各类金属零件的重要方法之一，应用广泛。

为了确保铸造作业的质量和安全，制定一份详细的铸造作业指导书十分必要。

二、作业准备1.确认铸造方案：根据零件的形状、尺寸和材料特性，选择合适的铸造方法和工艺。

2.准备模具：按照设计要求和制造工艺，制作或准备相应的模具。

3.检查设备：保证铸造设备和工具的完好，如冶炼设备、浇注设备、烘干设备等。

4.准备材料：根据铸造方案，准备需要的金属材料、砂型材料、助熔剂等。

三、实施铸造1.组织铸造工人：安排熔炼人员、浇注人员和砂型准备人员，确保各岗位人员熟练掌握操作技能。

2.熔炼准备：将熔炼装置清洁干净，装备所需的熔炼辅助设备，如铁钩、铁夹等。

3.加料熔炼：按照配料比例向熔炼设备中加入金属原料和助熔剂，注意控制熔炼的温度和时间。

4.检查熔液：用合适的检测方法检验熔液成分、温度和杂质含量。

5.砂型准备：根据模具要求，将砂型材料倒入模具中，注意控制压实力度。

6.倒熔液：待砂型准备好后，将熔液倒入砂型中，注意控制浇注速度和压力。

7.等待冷却：待熔液充分冷却之后，拆卸模具，取出铸件。

8.返工修整：对铸件进行修剪、打磨、除砂等加工，使其符合设计要求。

四、安全注意事项1.个人防护：铸造过程中应穿戴合适的防护服、手套和护目镜等，确保人身安全。

2.防火防爆：熔炼过程中，要注意防止金属液体外溅或滴落，避免火灾和爆炸事故。

3.通风换气：保持铸造作业场所的通风良好，防止有毒气体积聚。

4.操作规范：操作人员需遵守操作规范，严禁违章操作，确保作业安全和质量。

五、作业检查1.铸件质量检验：对铸件进行尺寸、外观、力学性能等方面的检验。

2.设备检查：对使用过的设备进行清洁和维护，确保下次铸造作业的顺利进行。

3.安全检查：对铸造作业过程中可能存在的安全隐患进行排查，及时处理。

六、工艺改进根据铸造作业的检验结果和经验，总结改进措施。

铸造作业指导书

铸造作业指导书一、任务描述本文档旨在提供一份详细的铸造作业指导书，以确保铸造作业的顺利进行。

本指导书包含了铸造的基本概念、操作步骤、安全注意事项以及质量控制要求等内容。

二、铸造基本概念铸造是一种常见的金属加工工艺，通过将熔融金属注入铸型中，使其冷却凝固并形成所需的零件或产品。

铸造可以分为砂型铸造、金属型铸造、压力铸造等不同类型，每种类型都有其特定的工艺步骤和要求。

三、操作步骤1. 准备工作：包括准备铸造设备、铸型材料，清洁铸造设备，检查模具和模具箱是否完好无损。

2. 准备熔炉：检查熔炉是否正常工作，确认熔炉温度和熔化金属的配比。

3. 准备铸型：根据产品要求，选择适当的铸型材料，将铸型材料放入模具中，并确保模具表面光滑。

4. 熔炼金属：根据产品要求，将所需金属材料放入熔炉中，加热至熔化温度，并搅拌均匀。

5. 浇注铸型：将熔融金属缓慢倾倒至铸型中，确保铸型内部充满金属，并避免产生气泡。

6. 冷却凝固：等待金属在铸型中冷却凝固，时间根据产品要求而定。

7. 脱模：待金属完全冷却后，将铸型打开，取出铸件，并进行后续的加工和处理。

四、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备：在进行铸造作业时，必须穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套和耐高温服装等。

2. 避免熔融金属的溅落：在倾倒熔融金属时，要保持距离，避免熔融金属溅落到皮肤或衣物上，以免造成烫伤。

3. 注意熔炉安全：在操作熔炉时，要确保周围环境安全，避免发生火灾和爆炸等意外事故。

4. 遵守操作规程：严格按照操作规程进行作业，不得随意更改或省略步骤，以确保作业安全和产品质量。

五、质量控制要求1. 检查铸型：在使用铸型之前，必须对其进行仔细检查，确保没有损坏或缺陷。

2. 控制熔炼温度：根据产品要求，严格控制熔炼金属的温度，避免过高或过低，以免影响产品质量。

3. 检测铸件：对铸件进行必要的检测，包括外观检查、尺寸测量和材料成分分析等，确保产品符合要求。

4. 进行后续处理：根据产品要求，对铸件进行后续的热处理、表面处理等加工工艺，以提高产品的性能和质量。

铸造-浇注作业指导书

浇注工艺守则1 工艺流程图：砌吹做吹清摆吹吸堵眼平中理加保板风注风锭模风风护渣管模摆帽口检查浇钢模冷起吊2 锭盘的砌筑2.1 锭盘表面要求平整、光滑，放置及使用时应保持水平、稳定。

2.2 锭盘使用温度不低于80℃。

新锭盘、冷锭盘使用前必须烘烤到150℃以上方可使用。

2.3 耐火砖必须烘烤干燥，砌锭盘灌中注管用≤5mm干燥的砂子，新砂砂温应大于50℃。

2.4 砌筑锭盘应做到“三紧”、“一平”、“一干净”。

三紧：砖与砖缝要挤紧，砖与锭盘之间用砂子插紧，扎缝的型砂要抹紧。

一平：砌好的浇道砖与锭盘平面要平。

一干净：锭盘表面与浇道内孔要吹扫干净。

2.5 中注管底面必须平整，安装好后，砖与中注管之间充填干燥的砂子，并用大锤自下而上的敲打铁套的周围，使砂子充填紧密。

2.6 中注管充填完毕，由中注管吹入压缩空气，将各浇道内孔泥砂吹扫干净，再将锭盘吹扫干净，然后摆模。

2.7 新锭模、冷锭模应烘烤到100-150℃后使用。

2.8 钢锭模内的残钢、残渣及泥砂要清理干净，模壁要刮清，用压缩空气吹净或倒净。

2.9 模底砖用石棉绳缠紧、塞紧、塞平。

2.10 摆好锭模后，从中注管吹风，再从锭模吸风，然后进行认真检查。

2.11 保护渣按3kg/t加入，保护渣水份应小于0.5%，水份高于0.5%的应经低温烘烤后装袋。

用纸板或干燥的草绳，盖住模底砖孔，然后轻轻放入装袋的保护渣。

2.12 模冷时间按工艺参数表3 钢水包准备3.1 钢水包在砌砖前应将桶壳内残余的耐火材料，残钢、残渣清理干净，并仔细检查桶壳、吊耳、注口部分是否正常，如有异常要立即处理。

3.2 钢水包砌筑上下层砖的砖缝应相互错开，砖缝小于或等于2mm。

内衬用整体镁砂打结，厚度不小于50mm。

钢包上沿间断式焊上钢板。

3.3 检查钢水包包底、包壁工作层的厚薄情况，确保正常使用。

3.4 使用前清除包内残钢、残渣，确保钢包干净。

3.5 检查钢包滑动水口机构是否完好，检查钢水包上水口是否需要更换，检查氩气砖是否透气。

铸造作业指导书

铸造作业指导书一、背景介绍铸造是一种重要的金属加工工艺，广泛应用于汽车制造、航空航天、机械制造等领域。

为了确保铸造作业的质量和效率，制定一份详细的铸造作业指导书是必要的。

二、目的和范围本指导书的目的是为铸造作业提供详细的操作指南，确保铸造过程中的安全性、质量和效率。

适用于各类铸造工艺，包括砂型铸造、金属型铸造等。

三、作业前准备1. 确定铸造产品的设计要求和技术要求，包括尺寸、材质等。

2. 准备所需的原材料和铸造设备，确保其完好无损。

3. 进行铸造设备的检查和维护，确保其正常运行。

4. 检查铸造模具和模型，确保其完好无损。

四、铸造工艺1. 准备砂型或金属型，根据产品要求进行制备。

2. 将熔化的金属注入到模具中，注意控制注入温度和速度。

3. 等待金属凝固，进行冷却和固化处理。

4. 拆卸模具，取出铸件，进行修整和清理。

5. 对铸件进行热处理或表面处理，以提高其性能和外观。

6. 进行质量检验，包括尺寸检查、材质检测等。

7. 对合格的铸件进行包装和保管。

五、安全注意事项1. 在铸造过程中，严禁随意触摸熔化的金属，以免烫伤。

2. 操作人员应穿戴好防护服和防护手套，避免受伤。

3. 铸造设备应定期检查和维护，确保其安全可靠。

4. 铸造作业区域应保持整洁，避免杂物堆积和滑倒事故。

5. 严禁在无专业人员指导下进行铸造作业。

六、常见问题解决方法1. 铸造过程中出现金属渗漏的情况，应及时检查模具密封性。

2. 铸件出现缺陷，应进行重新铸造或修复处理。

3. 铸造产品尺寸不符合要求，应检查模具尺寸和熔化温度。

4. 铸造过程中出现设备故障，应立即停止作业，并进行维修。

七、质量控制1. 根据产品要求制定详细的铸造工艺流程和操作规范。

2. 进行质量把关，包括原材料的检验、铸造过程的监控等。

3. 对铸件进行尺寸检查、材质分析等质量检验。

4. 铸件不合格时，及时进行返工或废品处理。

八、总结本指导书详细介绍了铸造作业的操作流程和注意事项，旨在提高铸造作业的质量和效率。

压铸（工艺）作业指导书

压铸（工艺）作业指导书
图示
图示
变更
日期变更内容（理由）第一次
第二次
第三次
散热器
1、生产操作前，操作人员要严格按照工艺参数和自检内容进行检查
2、铸件不得有冷隔、气泡、变形、缺料、拉伤、花斑等缺陷。

2、压铸生产上时要严格遵守表格内的工艺参数。

第四次6、铸件要轻拿轻放，防止变形。

去掉渣包和浇
口后要将产品整齐、有序地放入塑料盒内，以
便流转。

7、每隔二小时将熔炉内的炉渣清理一次，保持
溶质不受污染。

编制审核
5、须对定（静）模型芯进行涂油，防止拉伤、
断裂。

3、顶杆印痕凹坑要和产品平面一致或略低于产品平面。

上海港鼎精密机械有限公司
Shanghai Gang Ding Pml Precision Mechanism Ltd
喷脱模剂清理模腔自检转下道工序
操作规则1、上班操作前先检查工作场地、设备、熔炉方面的状况，确认符合要求后再操作。

自检内容
合模给汤压射保压冷却开模顶出取件顶杆退回冲头润滑
产品压铸流程产品压铸工艺作业指导书
产品名称
3、要保证模具内冷却水的正常流通。

4、要模前要清理型腔及周围残渣，便于正常通气。

!压铸产品必须保持清洁。

精密铸造工艺方案范本

精密铸造工艺方案范本1. 引言本文档对精密铸造工艺方案进行了详细介绍和说明，包括工艺流程、材料选用、设备配置等内容。

精密铸造是一种重要的制造工艺，在各个行业中得到广泛应用，本文档旨在提供一个范本，帮助读者编写适用于各种精密铸造项目的工艺方案。

2. 工艺流程精密铸造的工艺流程可以分为以下几个主要步骤：1.模具制备：根据产品要求，制作精密的铸造模具，包括精密机械加工、热处理等工艺。

2.熔炼与浇注：选取合适的原料，进行熔炼，然后将熔融金属倒入预制的模具中进行铸造。

3.冷却与固化：待浇注完成后，让铸件自然冷却，使其固化成型。

4.模具拆卸：将固化成型的铸件从模具中拆卸出来。

5.去毛刺与清洁：清理铸件表面的毛刺，进行清洁处理，保证产品质量。

6.加工与检验：对铸件进行机械加工，如车削、铣削等，然后进行质量检验。

3. 材料选用精密铸造的材料选用十分重要，需要根据产品要求和工艺性能选择合适的材料。

常用的精密铸造材料包括：•不锈钢：具有优异的耐腐蚀性和耐高温性，适用于制作复杂的零件。

•高温合金：具有优异的高温强度和耐腐蚀性能，适用于高温工作环境。

•钛合金：具有优良的力学性能和化学稳定性，适用于航空航天领域。

•铝合金：具有较低的密度和良好的强度，适用于汽车零部件等领域。

在选择材料时，还需要考虑到成本、加工性能、产品质量等方面的因素。

4. 设备配置精密铸造需要使用到一系列设备和工具来完成铸造过程。

常用的设备包括：•高频感应熔炼炉：用于将金属材料熔融成液态，以便进行浇注。

•真空铸造设备：通过在高真空环境中进行铸造，避免气体和杂质对产品质量的影响。

•数控机床：用于对铸件进行加工和修整，提高产品尺寸精度和表面质量。

•检测设备：包括X射线探伤、超声波检测、金相分析等，用于对铸件进行质量检验。

根据具体的生产需求，可以进行设备配置的调整和选型。

5. 质量控制精密铸造的质量控制是保证产品质量的关键。

在工艺流程中，需要进行严格的质量控制措施，包括：•材料检验：对原材料进行化学成分、力学性能等方面的检测。

铸造作业指导书

1蜡型1、压蜡温度48-53℃，压蜡压力0.25-0.4MPa，保压时间10S，起模时间5min。

2、合模前必须将上下模清理干净后合模。

3、蜡模表面不得有缺陷。

1、非加工面必须光滑、平整、无缺陷。

2、蜡模完全冷却后按左图示意摆放。

3、模样修整后，不得有飞边、缺角、气孔、皱纹。

4、蜡屑清理干净。

填写记录表（蜡模制造，编号JZQ/ZZ-QR-02-01）2 浇口道蜡模1、使用05号浇口棒。

2、清理模具，涂分型剂，合模后注入蜡液。

3、将木棒插入半凝固蜡液中，插入深度距离底部5-20mm。

4、冷却取出，轻擦和模。

5、修刮飞边毛刺，修补少量缺陷的蜡模。

1、浇棒使用是否正确。

2、检查木棒是否放正。

3、检查木棒插入深度是否符合要求。

3 蜡模组焊1、焊接蜡件必须放正，焊接牢固。

2、焊接后必须清理蜡屑。

3、模组焊接摆放整齐。

4、蜡型与浇口间距应大于80mm。

1、焊接前检查模样是否合格、浇口棒是否合格。

2、焊接后检查是否有缝隙和流蜡。

3、浇口冒口是否焊正。

4、焊接后是否将蜡屑吹干净。

填写记录表（蜡模组焊，编号：JZQ/ZZ-QR-02-02）4▲关键工序制壳1、表面层砂粒40-70目，涂料粘度24-35S（夏季走下限、冬季走上限）,用氯化铵硬化液比重1.05-1.12，硬化时间10-15min，空干15-20 min。

2、过渡层砂粒7-10目，涂料粘度45-65s（夏季走下限、冬季走上限），用氯化铵硬化液比重1.05-1.12，硬化时间20-30min，空干时间空干15-20 min。

加固层用氯化铝硬化液比重1.20-1.25，硬化时间30-40mim。

3、面层撒砂硬化干燥2层，过渡层撒砂硬化干燥1层，加固层撒砂硬化干燥3层半。

4、面层涂料配置合理，清理涂料表面蜡屑。

5、注意槽孔内的涂料和砂粒到位，每层干透后才能制备后一层。

1、注意面层和过渡层涂料粘度，每天至少用粘度计检测一次，粘度计规格：100ml,￠6mm。

2、注意氯化铵、氯化铝硬化液比重，每天至少用比重计检查一次，比重计规格：1.0-1.1、1.1-1.2、1.2-1.3。