热缩管扩张技术
母排热缩管的扩张方法
母排热缩管扩张操作法1.热收缩材料由橡胶和塑料组成的共混性聚合物，用辐照或化学方法使聚合物的线性分子链变成网状结构，具有“记忆效应”，经加热扩张后迅速冷却定型，在使用时再次加热到一定温度，即可自行收缩到扩张前的尺寸。
2.母排热缩管用热收缩材料制造的管材，使用时套装在电气设备的母排上，加热后收缩在母排上，起到安全防护或缩短相间距离的绝缘作用。
3.半成品的质量要求：所谓半成品指挤出成型，经辐照后的母排热缩管，就是本加工的原料，要求挤出管壁厚均匀不偏心。
辐照剂量合适、剂量均匀。
外观光滑不损伤。
内在质量要求符合行业标准。
4.成品质量要求：扩后产品外观光滑、无痕迹、无明显压折线，整根管子内径一致，纵向拉伸比在规定的标准之内。
5.母排热缩管扩张机基本参数：本机的特点是：加热箱卧式的、电阻圈加热、空气介子传导、真空定径。
基本参数是：5.1电阻圈加热，功率是1.5x6=9kw，空气介子传热5.2两台变频电机输送和牵引被加热的管子，由电子眼控制，送料辊与牵引辊同步。
变频电机1.5kw5.3真空采用水环真空泵，功率5.5kw5.4两个真空箱、可更换13种规格的定径套，可扩出20多种不同规格的母排热缩管。
5.5加热箱安装两台小风机，使箱内热空气循环，保证箱内温度均衡。
5.6用热电偶控制前后两区加热温度，温度连续可调。
5.7真空箱上安装一个真空调解阀，用以调解真空度。
5.8送料辊前安装一组定位轮，保证管子进入加热箱不跑偏。
6.开车前的准备：6.1选好定径套、密封套，安装在真空箱上。
将PVC密封垫按规定的尺寸剪成梅花辨（8-16个），用法兰固定在真空箱下出口。
6.2将安装好的真空箱固定在真空箱架上，调整好位子，与下辊中间对齐。
接上真空、水。
6.3检查电源系统、真空系统、供水系统是否正常。
一切正常，打开电源开关。
6.4按着工艺要求对一、二加热区控制仪表调整好设定值，打开加热电源开关，进行升温，当温度达到设定值以后，再继续观察几分钟，考核加热系统的稳定性。
碳纤维复合材料管材热缩成型工艺技术
收稿日期:2001-10-22。
作者简介:靳武刚,工程师。
1994年毕业于西安西北大学,现主要从事纤维增强塑料应用研究方面的工作。
已公开发表论文20篇。
碳纤维复合材料管材热缩成型工艺技术靳武刚 高建军 吴利英(信息产业部电子39研究所,西安,710065)摘要:研究了一种新型的CFRP(碳纤维复合材料管)成型工艺方法。
该工艺采用预浸料铺层、热压罐固化工艺,通过对热缩材料的性能研究,发现可将其作为CFRP 管成型的表面辅助均压材料。
制品具有厚度均匀、表面光滑平整的优点,满足结构使用要求。
关键词: 碳纤维复合材料管 热缩管工艺碳纤维复合材料(CFRP)具有优异的机械性能和物理性能,是应用于航空、航天、兵器、电子等领域重要的结构材料,在轻型化结构中经常使用。
CFRP 杆、管结构是组成复合材料构件的一种典型单元,是航空、航天器结构中常用的结构组件。
大型卫星天线和桁架结构的支撑杆大多采用CFRP 圆管或方管。
CFRP 管材成型工艺方法一般采用纤维缠绕等工艺,这些成型工艺方法都有一定的局限性和缺点。
复合材料天线的大型弯管受外形限制不易采用纤维缠绕法。
热缩成型工艺新技术,解决了CFRP 管材的表面质量问题。
该方法简便易行,工艺可靠。
俄罗斯曾经有采用真空扩张橡胶模的工艺解决大型缠绕结构件的外观表面质量的报道[1]。
国内航天部703所在20世纪80年代曾开展过此类工艺研究,结果因热缩材料及成型工艺技术限制难以解决管件的外观质量问题[2]。
1 热缩成型工艺原理CFRP 管常用的成型工艺有手糊法、卷管法、纤维缠绕法、预浸布铺层法等。
预浸料手工铺层-热压罐工艺一般适用于板件成型,如用于制造管件,则表面质量会存在严重缺陷。
成型的CFRP 管材的表面缺陷表现为皱折、条纹及富胶等。
这是因为,CFRP 管在铺层时,不可能施加足够的张力压紧预浸料叠层块,各铺层间相对较松散,厚度也较成品厚。
在成型加压时,将产生收缩。
复合材料叠层块被压紧,沿环向的纤维必然松弛,纤维被压弯曲、打折。
po热缩管扩张使用真空泵的原理
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扩管的操作步骤
扩管的操作步骤扩管是指将管道的内径扩大，以提高流量或降低流阻的一种方法。
扩管技术广泛应用于石油、化工、水处理、电力等行业。
本文将介绍扩管的操作步骤，希望对扩管工作有所帮助。
一、准备工作1. 确定扩管的位置和范围，制定扩管方案。
2. 检查管道的材质、厚度、强度等参数，以确定扩管的可行性和安全性。
3. 准备扩管设备和工具，包括扩管机、切割机、焊接机、砂轮机、氧气瓶、乙炔瓶等。
4. 检查设备和工具的状态和性能，确保可以正常使用。
5. 制定安全措施，包括穿戴防护用品、设置警示标志、通风换气等。
6. 安排好工作人员，明确各自的职责和任务。
二、扩管操作1. 切割管道首先需要将管道切割成两段，以便进行扩管操作。
切割时应注意以下几点：（1）切割点要准确，切割面要平整。
（2）切割时要避免损伤管道的壁厚和材质。
（3）切割后要及时清理切口，避免影响后续操作。
2. 扩管扩管可以采用机械扩管和热力扩管两种方法。
（1）机械扩管机械扩管是指利用扩管机将管道的内径扩大。
具体步骤如下：①将扩管机的夹具安装在切口处。
②调整扩管机的夹具，使其与管道内壁紧密贴合。
③启动扩管机，使其自动扩管，直至达到设定的内径。
④检查扩管效果，确认扩管是否达到要求。
（2）热力扩管热力扩管是指利用焊接机和砂轮机对管道进行加热和扩管。
具体步骤如下：①在切口处用焊接机加热管道，使其达到一定温度。
②使用砂轮机将加热部位打磨，使其达到平整的状态。
③重复以上步骤，直至达到设定的内径。
④检查扩管效果，确认扩管是否达到要求。
3. 焊接管道扩管后需要将两段管道焊接在一起。
具体步骤如下：①在扩管后的切口处打磨，使其达到平整状态。
②在切口处设定焊接位置，用焊接机将两段管道焊接在一起。
③检查焊接质量，确认焊接是否牢固。
4. 检查管道在完成扩管操作后，需要对管道进行检查，以确保管道的安全和稳定。
具体步骤如下：①检查管道的内径和壁厚，确认是否符合要求。
②检查管道的连接处和焊接处，确认是否牢固。
热缩管扩张技术综述
热缩管扩张技术综述赵成刚;李可涛【摘要】扩张技术对热缩管的轴向收缩率起决定作用,如何才能降低热缩管的轴向收缩率,是各热缩管制造厂家追求的目标.本文主要介绍了热缩管的扩张技术,探讨了影响热缩管轴向收缩率的因素,为降低热缩管的轴向收缩率提供了技术依据.【期刊名称】《电器工业》【年(卷),期】2012(000)007【总页数】7页(P54-60)【关键词】热缩;扩张;轴向收缩率【作者】赵成刚;李可涛【作者单位】长园集团股份有限公司;长园集团股份有限公司【正文语种】中文1 前言热缩管具有绝缘保护、密封防潮、机械补强、标识识别等特点，广泛应用于电子、电器、航天、军工、船舶、高铁、汽车以及核电等各个行业。
热缩管的关键制造工艺有辐射交联和扩张定型，辐射交联能够改变高分子材料的分子结构，赋予高分子材料记忆功能，使其具有热缩性能，一般辐射剂量为80-150KGy；热缩管的轴向收缩率是用户最关注的技术指标，要求其保持稳定并且要小。
扩张技术对轴向收缩率起决定作用，扩张时，首先将扩前管加热到110℃-130℃，使其达到高弹态，加热介质温度一般比高弹态温度高出20℃左右。
扩张方法有连续扩张和间断扩张，连续扩张又分为内压扩张和内压与真空联合扩张，内压与真空联合扩张生产效率高，被广泛采用，内压扩张适合辐射剂量高的热缩管扩张，采用这种技术制造的热缩管收缩力大，绝缘密封更加安全可靠。
2 内压与真空联合扩张技术采用内压与真空联合扩张，要求扩前管的凝胶含量不能大于55%，否则无法顺利扩张。
因为真空能够产生的最大负压为1个大气压，因此只用真空扩张很困难；而扩前管内部压力也不能太大，否则，扩前管会产生不均匀并且失去控制的膨胀，导致扩张无法进行。
内压与真空联合扩张技术的真空室分为单真空室和双真空室。
传统的真空扩张装置如图1所示，由模具、模嘴、真空室和冷却室构成，模具上有小孔，小孔与真空室连通，模嘴起到真空密封作用，一般情况下，扩前管内有压缩空气，扩前管在内压和真空的联合作用下扩张，然后进入冷却室冷却，最后得到热缩管。
使用热缩套管容易出现的问题及解决方案
使用热缩套管容易出现的问题及解决方案一、收缩过程中易产生的问题及应对方法热缩套管正常收缩温度，在125±5℃范围收缩在高于此温度时，假设是混合无规那么放置在烘箱或隧道炉中收缩，将可能产生以下问题：1、互相粘连导致产品破洞〔1〕将所有产品有序摆放到瓦楞纸上防止粘；〔2〕降低收缩温度至110±5℃收缩；〔3〕选用公司正常壁厚管材，或者选用加厚管材。
2、长度超过50厘米以上收缩起泡〔1〕单边从左至右收缩，使空气排出；〔2〕在不影响产品性能的情况下用热水收缩；〔3〕告知公司消费技术人员安排给予特殊订做。
二、产品拉伸导致收缩问题沃尔兴产品拉伸一般控制在5%以内,假设要求拉伸率较小,那么需要特别定做。
1、细管拉伸导致产品收缩长度不一用风筒将两边定位收缩后,再进展中间部位收缩2、客户要求切管时，计算尺寸要准确〔1〕准确计算产品切管尺寸，并告知客户切管的尺寸公差；〔2〕在切管长度在30mm以上时，而拉伸要求严格时下单时特别注明,我司安排特别消费。
三、产品收缩不到位1、套管规格太大，收缩后尺寸大于客户要求尺寸〔1〕用较小规格产品代替现有套管；〔2〕选用收缩倍率较大的产品；〔3〕由于收缩温度较低，未收缩的，采用低温管。
2、套管产品壁厚较厚，收缩较慢用大收缩比产品或我司超薄产品。
四、产品出现色差套管产品种类、颜色繁多，套管的颜色受母料混料，原材料批次等方面的影响较为严重。
1、上下压母排的颜色不一致上下压母排因为配方体系的不同导致管材颜色有所区别2、不同批次产品颜色不一致不同批次的产品因为所使用的原材料不一定是同批次产品，因此会导致管材的颜色有所差异。