活塞式空压机
活塞空压机的分类
活塞空压机的分类活塞空压机是一种常见的压缩空气设备，广泛应用于各个行业中。
根据其工作原理和结构特点的不同，可以将活塞空压机分为多个不同的分类。
一、根据压缩机的工作方式分类1.往复式活塞空压机：这种空压机利用活塞的往复运动将气体压缩，主要由气缸、活塞、连杆、曲轴和阀组成。
往复式活塞空压机具有结构简单、操作方便、维护成本低等优点，广泛应用于汽车维修、建筑施工、化工等领域。
2.螺杆式活塞空压机：这种空压机利用螺杆的旋转来实现气体的吸入和压缩，主要由主动螺杆和从动螺杆组成。
螺杆式活塞空压机具有体积小、噪音低、能效高等优点，适用于大型工厂和工业生产线。
二、根据压缩机的用途分类1.工业用活塞空压机：这种空压机主要用于工业生产中对气体的压缩和输送，广泛应用于化工、石油、电力、冶金等行业。
工业用活塞空压机具有压力高、流量大、稳定性好等特点，能够满足工业生产的需求。
2.家用活塞空压机：这种空压机主要用于家庭和小型车间的气体充气和打气，常见的应用包括汽车轮胎充气、自行车打气等。
家用活塞空压机通常体积小巧、便于携带，操作简单方便。
三、根据压缩机的驱动方式分类1.电动活塞空压机：这种空压机通过电动机驱动活塞的运动，实现气体的压缩。
电动活塞空压机具有启动快、噪音低、使用方便等优点，适用于室内和低噪音要求的环境。
2.柴油活塞空压机：这种空压机通过柴油发动机驱动活塞的运动，常见于户外或无电源的场合。
柴油活塞空压机具有移动灵活、独立供电等特点，适用于野外作业和建筑工地等场所。
四、根据压缩机的配置方式分类1.单机活塞空压机：这种空压机由单台活塞压缩机组成，适用于小型车间和家庭使用。
单机活塞空压机通常体积小、价格低廉，适合个人用户和小型企业。
2.多机活塞空压机：这种空压机由多台活塞压缩机组成，通过并联或串联的方式提供更大的压力和流量。
多机活塞空压机适用于大型工厂和工业生产线，能够满足高压力和大流量的需求。
活塞空压机可以根据工作方式、用途、驱动方式和配置方式进行分类。
空压机型号大全参数
空压机型号大全参数概述空压机是一种重要的工业机械设备，用于将空气压缩成高压气体。
不同型号的空压机在工作原理、性能参数等方面存在差异。
本文将介绍一些常见的空压机型号，并提供其参数和特点。
型号1: 活塞式空压机活塞式空压机是一种常见的压缩空气设备。
它通过活塞的上下运动来完成压缩过程。
以下是活塞式空压机的一些参数：•压力范围: 0.7MPa - 2.5MPa•排气量: 0.5m³/min - 15m³/min•功率需求: 2kW - 315kW•特点: 结构简单、稳定可靠、适用于中小型企业使用。
型号2: 螺杆式空压机螺杆式空压机采用螺杆的旋转来实现气体的压缩。
以下是螺杆式空压机的一些参数：•压力范围: 0.6MPa - 3.5MPa•排气量: 1m³/min - 100m³/min•功率需求: 7.5kW - 630kW•特点: 运行平稳、转速低、噪音小、适用于大型企业使用。
型号3: 涡轮式空压机涡轮式空压机利用高速旋转的涡轮叶片来实现气体的压缩。
以下是涡轮式空压机的一些参数：•压力范围: 0.5MPa - 4.0MPa•排气量: 10m³/min - 1000m³/min•功率需求: 100kW - 15000kW•特点: 高效节能、稳定可靠、适用于大型工业企业使用。
型号4: 变频空压机变频空压机是一种根据空气需求智能调节转速来实现节能的空压机。
以下是变频空压机的一些参数：•压力范围: 0.6MPa - 3.5MPa•排气量: 1m³/min - 80m³/min•功率范围: 7.5kW - 450kW•频率范围: 30Hz - 60Hz•特点: 可根据气体需求自动调节转速，节能效果显著。
型号5: 滚动活塞式空压机滚动活塞式空压机是一种使用滚子曲柄机构实现气体压缩的空压机。
以下是滚动活塞式空压机的一些参数：•压力范围: 0.5MPa - 3.0MPa•排气量: 2m³/min - 40m³/min•功率需求: 15kW - 250kW•特点: 运行平稳、可靠耐用、适用于工业生产和制造业。
活塞式空气压缩机
6-3 活塞式空压机的管理
一、活塞式空压机的管理要点
1、 启动和停车 启动：（1）一般性检查 （2）检查曲轴箱油位 （3）供给冷却水 （4）全开通往储气瓶管路上的截止阀 （1） 非自动控制的压缩机，低压级设有卸载机构 的应手动卸载，并开启各级排气端泄放阀 （2） 启动压缩机，观察启动电流和听声音 （3） 一切正常后，非自动控制压缩机手动停止卸 载机构并由低至高关闭各级泄放阀
一般指其在单位时间内所排送的相当于 第一吸气状态的空气体积。单位：m3/s、 m3/min、m3/h。有时换算成标准吸气状态 （温度20℃、压力1.013×105Pa、相对湿度 50%）计算 公称排气量：在额定排气压力时的排气量
6-1活塞式空压机的工作原理
一、理论工作循环 假定：1、气缸无余隙容积 2、吸、排气过程无压力损失和压力脉动 3、吸气过程气体与缸壁无热交换 4、工作过程无气体漏泄 5、被压缩气体是理想气,压缩过程状态方程指 数不变 图中，1—2是绝热压缩。耗功最大 1— 2``是等温压缩。耗功最小。 1— 2`是多变压缩 气缸冷却越好，压缩过程越接近等温过程，压 缩机耗功越省。 空压机的实际压缩过程为多变压缩过程。
五、空压机的分类
1、 按额定排气压力 ①低压（0.2~1.0Mpa） ②中压（1~10MPa） ③高压（10~100Mpa）
2、 按排气量 ①微型（小于1m3/min） ②小型（1~10 m3/min） ③中型（10~100 m3/min） ④大型（大于100 m3/min）
六、空压机的排气量
（3）后冷却 冷却至60℃左右即可，以减小排气比容，提 高气瓶储量，减轻气压降低程度，并使排气 中的油和水蒸汽冷凝而便于分离
活塞式空压机操作规程
活塞式空压机操作规程
《活塞式空压机操作规程》
一、操作前准备
1. 确保空压机及其周围环境清洁，无杂物堆积。
2. 检查空压机的电源线、接地线等电气设备是否完好。
3. 确认空压机油位和冷却水位是否正常，如有不足应及时添加。
二、操作步骤
1. 打开空压机的主电源开关，观察指示灯是否正常，确认电源供电正常。
2. 打开压缩空气出口阀门，释放管路内的杂质和水分。
3. 打开空压机的压缩机开关，启动空压机，观察运转情况是否正常。
4. 空压机运转正常后，逐步调节出气压力，使其达到所需气压。
5. 定期观察空压机运转情况，确保油位、冷却水及空气压力正常。
6. 在空压机运行过程中，严禁在压缩机出气管路上进行操作。
三、操作注意事项
1. 操作人员需定期对空压机进行巡检，发现异常情况应及时处理。
2. 空压机运行期间，应定期清理油液和滤网，确保空气质量。
3. 禁止在空压机运行时将其移动或更换位置。
4. 空压机停机时，需逐步减压并关闭压缩机开关和主电源开关，确保安全。
四、紧急情况处理
1. 若空压机发生异常运转，应立即停止使用并切断电源，及时通知维修人员进行故障处理。
2. 在发生火灾或其他紧急情况时，应立即按规定的程序进行应急处理，确保人员和设备安全。
通过遵守上述操作规程，可以有效确保空压机的安全运行，延长设备寿命，同时减少事故发生的可能性。
希望所有操作人员严格遵守相关规定，确保生产过程的安全和稳定。
5.5千瓦活塞空压机参数
5.5千瓦活塞空压机参数概述活塞空压机是一种常见的压缩空气设备，广泛应用于工业生产和民用领域。
本文将介绍5.5千瓦活塞空压机的参数，帮助读者了解该型号的特点和适用性。
主要参数-功率：5.5千瓦-压缩机类型：活塞式-压缩机结构：单级-排量：X立方米/分钟-压力：X巴-转速：X转/分钟功率与适用范围5.5千瓦是指该活塞空压机的功率为5.5千瓦。
功率是衡量空压机输出能力的重要参数，它表示单位时间内的能量转化率。
5.5千瓦的功率使得该空压机适用于一些中小型工业生产和民用场合，例如车间、维修作业、建筑施工等。
压缩机类型与结构该活塞空压机采用活塞式压缩机。
活塞式压缩机通过活塞的往复运动，将空气压缩至所需压力。
与螺杆式或离心式压缩机相比，活塞式压缩机结构相对简单，维护成本较低，更适合对压缩机要求不是特别高的场合。
此型号为单级活塞式压缩机，即空气只经过一级压缩，适用于对压力要求不高的应用场景。
排量与压力排量是指单位时间内通过活塞空压机的空气体积。
该型号的具体排量为X立方米/分钟，这意味着每分钟可以压缩和输出X立方米的空气。
根据实际需求，用户可以根据该数值来选择适合的型号。
压力是指活塞空压机输出气体的压力大小，通常以巴（ba r）作为单位。
该型号的压力为X巴，说明该空压机能够提供X巴的气体输出压力。
需要注意的是，不同的应用场景对于压力的需求是有区别的，用户在选型时应根据实际需求确定所需压力范围。
转速转速是指活塞空压机驱动电机的旋转速度。
该型号的具体转速为X转/分钟，通过转速的调节可以实现不同排量和压力的输出。
可以根据生产要求和节能需求，适当调整转速以达到最佳效果。
总结5.5千瓦活塞空压机是一种适用于中小型工业生产和民用场合的设备。
具备5.5千瓦的功率、活塞式压缩机、X立方米/分钟的排量、X巴的压力以及X转/分钟的转速。
通过合理选择空压机型号，可以满足不同场景对压缩空气的需求。
活塞式空气压缩机常见故障
一结构及原理活塞式空压机的基本组成包括:活塞、连杆、曲轴、汽缸、组合阀、齿轮泵、空气过滤器、油水分离器等部分。
活塞式空压机示意图空压机的工作原理：单作用两级空气压缩机由电动机经弹性连轴器直接带动,当曲轴转动时,级差式活塞由装在曲轴上的连杆带动在气缸中作往复直线运动,将空气从大气压国压缩到终了压力30个大气压;当活塞从上止点到下止点运动时,空气在湿式过滤器中过滤,由一级组合阀吸气进入一级气缸,当活塞由下止点向上止点运动时, 一级气缸的气体被压缩到一定的压力,经一级组合阀排气部分排到水冷气缸头,接收空间通过联接在气缸内的冷却管冷却后,进入箱上的油水分离器,然后经二级组合阀的吸气部分进入二级气缸,被压缩到额定压力后,经二级组合阀排气部分排出,排出的气体经二级分离器进行分离后被送入气瓶。
二空压机常见故障分析1.拉缸拉缸是空压机活塞组件与气缸配合工作表面相互剧烈地作用(干磨擦),在工作表面上产生的拉毛、划痕、擦伤或咬死的损伤现象。
拉缸是在有润滑条件下产生的程度不同的粘着磨损。
拉缸轻时使气缸、活塞组件受损,严重时造成恶性机损事故。
(1)拉缸的主要症状①空压机运转声音异常(金属的干磨擦声音)。
②空压机转速下降乃到自动停车——因为气缸内的磨擦功增大。
③曲轴箱严重冒烟。
④一、二级排气压力显著下降。
⑤冷却水温度和气缸温度升高。
⑥吊缸盖检查,可以发现气缸、活塞环、活塞工作表面有纵向的拉痕、气缸、活塞裙异常磨损。
（2）拉缸的原因及处理方法①润滑效果不良。
空压机拉缸事故的根本原因是气缸与活塞工作表面间的油膜变薄或遭到破坏所致,当油膜变薄或局部破坏失去油膜时,使气缸和活塞环配合表面的金属直接接触,发生粘着磨损,进一步的发展和恶化即形成严重的拉缸事故。
气缸润滑油不足或供油中断,使活塞与气缸过热膨胀失去原有正常的间隙,主要的原因有:注油量过小;注油管路堵塞;注油接头漏油;油泵故障;润滑油品质不佳;另外,气缸冷却不足也是导致润滑效果不好的一个原因。
活塞式空压机的工作原理(附图)
活塞式空压机图 1图 1 活塞式空压机工作原理图1 —排气阀2 —气缸3 —活塞4 —活塞杆5 —滑块6 —连杆7 —曲柄8 —吸气阀9 —阀门弹簧在气缸内作往复运动的活塞向右移动时，气缸内活塞左腔的压力低于大气压力pa ，吸气阀开启，外界空气吸入缸内，这个过程称为压缩过程。
当缸内压力高于输出空气管道内压力p后，排气阀打开。
压缩空气送至输气管内，这个过程称为排气过程。
活塞的往复运动是由电动机带动的曲柄滑块机构形成的。
曲柄的旋转运动转换为滑动——活塞的往复运动。
这种结构的压缩机在排气过程结束时总有剩余容积存在。
在下一次吸气时，剩余容积内的压缩空气会膨胀，从而减少了吸人的空气量，降低了效率，增加了压缩功。
且由于剩余容积的存在，当压缩比增大时，温度急剧升高。
故当输出压力较高时，应采取分级压缩。
分级压缩可降低排气温度，节省压缩功，提高容积效率，增加压缩气体排气量。
图 1 为单级活塞式空压机，常用于需要 0 . 3 —0 . 7MPa 压力范围的系统。
单级活塞式空压机若压力超过 0 . 6MPa ，各项性能指标将急剧下降，故往往采用多级压缩，以提高输出压力。
为了提高效率，降低空气温度，需要进行中间冷却。
图 2 (a) 为二级压缩的活塞式空压机设备示意图。
如图 2 (b) 所示，空气经低压缸后压力由 p 1 提高至 p 2 ，温度由 T l 升至 T 2 ；然后流入中间冷却器，在等压下对冷却水放热，温度降为 T l ；再经高压缸压缩到所需要的压力 p 3 。
并由该图可见，进入低压缸和高压缸的空气温度 T l 和 T 2 ，位于同一等温线12 ′ 3 ′ 上，两个压缩过程 12 、2 ′ 3 偏离等温线不远。
同一压缩比 p 3 ／ p 1 的单级压缩过程为123 ″ ，比两级压缩偏离等温线12 ′ 3 ′ 远得多，即温度要高许多。
且单级压缩消耗功相当于图中面积613 ″ 46 ，两级压缩消耗功相当于图中面积 61256 和52 ′ 345 之和，节省的功相当于2 ′ 23 ″ 32 ′ 。
活塞式空压机工作流程
活塞式空压机工作流程活塞式空压机是一种常见的空气压缩设备，广泛应用于各行各业。
它通过活塞在气缸内的往复运动来实现对空气的压缩，进而提供高压力的气体。
一、概述活塞式空压机主要由压缩机本体、电动机、冷却系统、气体储存装置和控制系统等组成。
下面将详细介绍活塞式空压机的工作流程。
二、吸气过程1. 活塞下行：当压缩机启动时，电动机带动曲轴旋转，通过连杆机构使活塞向下运动。
2. 气缸内形成负压：活塞下行时，气缸内部形成负压，气体通过进气阀进入气缸。
3. 进气阀开启：当气缸内的压力低于进气阀设定的阈值时，进气阀自动打开，进气阀通过进气道将新鲜空气引入气缸。
4. 活塞上行：当活塞下行到达最低点时，气缸内的压力开始上升，驱动活塞开始上行。
三、压缩过程1. 活塞上行：随着活塞的上行运动，气缸内部的空气被逐渐压缩。
2. 压缩气体：当活塞上行时，气缸内的压力不断增加，气体被压缩。
3. 排气阀关闭：当气缸内的压力达到设定的最高阈值时，排气阀自动关闭，防止气体逆流。
四、排气过程1. 活塞下行：当压缩过程完成后，活塞开始下行运动。
2. 排气阀开启：当活塞下行到达最低点时，排气阀自动打开，气体从气缸排出。
3. 压缩气体释放：随着活塞的下行运动，气缸内的压缩气体被释放到储气罐或使用系统中。
4. 储气罐储气：排出的气体通过管道进入储气罐，以供后续使用。
五、循环工作压缩过程、排气过程完成后，活塞再次开始上行，进入下一轮的吸气、压缩和排气循环。
活塞式空压机可根据系统需求进行自动化调节，以保持稳定的气压输出。
六、控制系统活塞式空压机的控制系统起到监测和控制机器运行状态的作用。
通过传感器对气压、温度等参数进行监测，并根据设定值自动调节活塞的运行速度和压力范围，以确保机器的稳定运行。
结论：活塞式空压机的工作流程主要包括吸气过程、压缩过程和排气过程。
在运行过程中，通过连续循环的工作，将空气压缩成高压气体，并通过储气罐储存和供应给各种应用系统。
活塞式、离心式、螺杆式空气压缩机的区别
三种空气压缩机的区别：活塞式空压机：活塞式空压机是往复式空压机中的一种，其压缩元件是一个活塞，在气缸内部做往复运动，按活塞同气体接触的方式不同，常有一些几种形式：活塞式空压机-是一种往复式空压机中最常见的，使用最多的一种，其活塞直接接触气体。
靠活塞环来密封压缩。
由于其压力范围广，能够适应较宽的能量范围，有高速、多缸、能量可调、热效率高、适用于多种工况等优点；其缺点是结构复杂，易损件多，检修周期短，对湿行程敏感，有脉冲振动，运行平稳性差。
离心式与活塞式相比，有转速高，气量大，机械磨损小，易损件少，维护简单，连续工作时间长，振动小，运行平稳，对基础要求低，在大气量时，单位功率机组的质量轻、体积小，占地面积少，气量可在30%~100%的范围内无级调节，易于多级压缩和节流，可以满足某些化工流程的要求，易于实现自动化，对于大型机，可以采用经济性较高的工业汽轮机直接拖动，这对有废热蒸汽的企业有经济的优势。
缺点是：噪声频率较高，冷却水消耗大，操作不当时会产生喘振。
螺杆空压机是一种新的压缩装置，它与往复式相比，优点是机器结构紧凑，体积小，占地面积少，重量轻。
热效率高，加工件少，压缩机的零件总数只有活塞式的1/10。
机器易损件少，运行安全可靠，操作维护简单。
气体没有脉动，运转平稳，机组对基础不高不需要专门基础运行中向转子腔喷油，因此排气温度低。
对湿行程不敏感，湿蒸汽或少量液体进入机内，没有液击危险。
可在较高压比下运行。
可借助滑阀改变压缩有效行程，可进行10~100%的无级冷量调节。
缺点是：需要复杂的油处理设备，要求分离效果很好的油分离器及油冷却器等设备，噪声较大，一般都在85分贝以上，需要隔声措施。
不管是哪一种空压机存在的优点和缺点都是避免不了的。
这种空压机的缺点也是就另一种空压机的优点。
每一种空压机都是以另一种空压机的缺点而存在。
所以当我们在工业生产中。
选一款合适的空压机就有很多用途分析。
从而能够选一款合理适用的空压机。
活塞式空气压缩机高温原因
活塞式空压机高温的原因与排除方法
活塞式空压机高温的现象：
1、空压机排气温度过高。
2、运转部位发热
活塞式空压机高温的原因：
1、松压阀或卸荷阀不工作导致空压机无休息。
2、气制动系统泄露严重导致空压机无休息。
3、运转部位供油不足及拉缸。
活塞式空压机高温的判断与排除方法：
1、进气卸荷时检查松压阀组件，有卡滞的清洗排除或更换失效件。
排气卸荷时检查卸荷阀有堵塞或卡滞的要清洗修复或更换失效件。
2、检查制动系统件和管路。
更换故障件。
3、活塞与缸套之间润滑不良、间隙过小或拉缸均可导致过热，遇该情况应检查、修复或更换失效件。
活塞式空压机的工作原理、分类
二 空压机的分类
我国广泛使用活塞式空压机，也有少数使用螺杆式空压
回转式
透平式
活柱 隔 塞塞 膜 式式 式
罗叶螺滑 茨氏杆片 式式式式
离轴斜复 心流流合 式式式式
二 空压机的分类
现代工业中使用的压缩机种类很多，按其结构型式不同，分类如下：
二 空压机的分类
活塞式空气压缩机的外形：
三 活塞式空压机的工作原理
原动机带动曲轴旋转，而曲轴通过连杆与活塞杆相连，连杆将曲轴 的旋转运动转换为活塞的往复运动，活塞在汽缸内对气体进行压缩。
三 活塞式空压机的工作原理
三 活塞式空压机的工作原理
理论工作循环（单级压缩）： 整个工作过程分吸气、压缩、 排气和膨胀四个过程。
三 活塞式空压机的工作原理
一 活塞式压缩机的结构
压缩机是一种压缩气体提高气体压力或输送气体的机器。
用途：压缩机应用极为广泛 ，在采矿业、冶金业、机械制造业、 土木工程、石油化学工业、制冷与气体分离工程以及国防工业中， 压缩机是必不可少的关键设备之一 。
一 活塞式压缩机的结构
空气压缩设备是指压缩和输送气体的整套设备，包括：空气压缩机 （空压机）、拖动设备、输气管路和附属设备等。
（2）压缩过程
当活塞向左边移动时，气缸左边容积开 始缩小，空气被压缩，压力随之上升。
三 活塞式空压机的工作原理
(3)排气过程
随着活塞的不断左移并压缩缸内空气， 使压力继续升高。排气阀打开，压缩 空气经排气阀进入排气管，直到压缩 空气被排出。
（4）膨胀过程
活塞再次向右运动时，残留于气缸余隙 容积内的压缩空气容积逐渐膨胀增大， 压力开始逐渐下降，当略低于吸气压力 时，开始吸气。
工作循环：4—1—2—3 4—1：吸气过程 1—2：压缩过程 2—3：排气过程
活塞式空压机的日常维护保养
活塞式空压机的日常维护保养（最新版）目录1.活塞式空压机的基本介绍2.活塞式空压机的日常维护保养方法3.活塞式空压机的定期维修保养方法4.活塞式空压机的使用注意事项5.结论正文活塞式空压机是一种常见的压缩设备，被广泛应用于各种行业。
为了保证活塞式空压机的正常运行和延长使用寿命，日常维护保养和定期维修保养是非常重要的。
一、活塞式空压机的基本介绍活塞式空压机是一种往复式压缩设备，其工作原理是通过曲柄连杆机构将电动机的旋转运动转化为活塞的往复运动，从而实现空气的压缩。
活塞式空压机的主要部件包括活塞缸体、曲轴缸体、曲轴、活塞、活塞曲柄连杆等。
二、活塞式空压机的日常维护保养方法1.每天或每班应向压缩机各加油点加油一次，以保证运动的摩擦部位得到充分的润滑。
2.按照操作规程使用机器，勤检查、勤调查，及时处理故障并记录运行日记。
3.工作时，要保持机器和地面清洁，以确保工作现场的文明整洁。
三、活塞式空压机的定期维修保养方法1.一级保养：每天进行，主要包括加油、检查、清洁等工作，以确保设备正常运行。
2.二级保养：每月进行，主要包括检查、更换易损件、清洁等工作，以延长设备使用寿命。
3.三级保养：每年进行，主要包括大修、更换主要部件、全面检查等工作，以保证设备的长期稳定运行。
四、活塞式空压机的使用注意事项1.在使用过程中，要注意保持空气的清洁，避免杂质进入压缩机，造成设备损坏。
2.在寒冷季节，要注意防止压缩机冷却润滑油结冰，影响设备的正常运行。
3.在使用过程中，要定期检查压缩机的运行状态，发现异常情况要及时处理。
综上所述，活塞式空压机的日常维护保养和定期维修保养对于保证设备的正常运行和延长使用寿命至关重要。
活塞式、离心式、螺杆式空气压缩机的区别
三种空气压缩机的区别：活塞式空压机：活塞式空压机是往复式空压机中的一种，其压缩元件是一个活塞，在气缸内部做往复运动，按活塞同气体接触的方法分歧，常有一些几种形式：活塞式空压机是一种往复式空压机中最罕见的，使用最多的一种，其活塞直接接触气体。
靠活塞环来密封压缩。
由于其压力规模广，能够适应较宽的能量规模，有高速、多缸、能量可调、热效率高、适用于多种工况等优点；其缺点是结构庞杂，易损件多，检修周期短，对湿行程敏感，有脉冲振动，运行平稳性差。
离心式与活塞式相比，有转速高，气量年夜，机械磨损小，易损件少，维护简单，连续工作时间长，振动小，运行平稳，对基础要求低，在年夜气量时，单位功率机组的质量轻、体积小，占空中积少，气量可在30%~100%的规模内无级调节，易于多级压缩和节流，可以满足某些化工流程的要求，易于实现自动化，对年夜型机，可以采纳经济性较高的工业汽轮机直接拖动，这对有废热蒸汽的企业有经济的优势。
缺点是：噪声频率较高，冷却水消耗年夜，把持不那时会发生喘振。
螺杆空压机是一种新的压缩装置，它与往复式相比，优点是机器结构紧凑，体积小，占空中积少，重量轻。
热效率高，加工件少，压缩机的零件总数只有活塞式的1/10。
机器易损件少，运行平安可靠，把持维护简单。
气体没有脉动，运转平稳，机组对基础不高不需要专门基础运行中向转子腔喷油，因此排气温度低。
对湿行程不敏感，湿蒸汽或少量液体进入机内，没有液击危险。
可在较高压比下运行。
可借助滑阀修改压缩有效行程，可进行10~100%的无级冷量调节。
缺点是：需要庞杂的油处理设备，要求分别效果很好的油分别器及油冷却器等设备，噪声较年夜，一般都在85分贝以上，需要隔声法子。
不管是哪一种空压机存在的优点和缺点都是防止不了的。
这种空压机的缺点也是就另一种空压机的优点。
每一种空压机都是以另一种空压机的缺点而存在。
所以当我们在工业生产中。
选一款合适的空压机就有很多用途分析。
从而能够选一款合理适用的空压机。
活塞式空压机组成及维修保养
活塞式空压机组成及维修保养一、活塞式空压机是我们施工现场常用的配套设备，一般由电动机、空压机头、储气罐、安全控制阀、皮带轮、防护罩等组成。
1、空气压缩、输送都由空压机头实现，空压机头由活塞壳体（活塞缸体）、曲轴壳体、曲轴、活塞、活塞曲柄连杆等组成。
以下是空压机机头结构示意图：2、活塞连杆组件是活塞式空压机主要部件，以下是活塞连杆组件结构示意图：压缩空气出口进气口 机头，活塞壳体活塞体 活塞曲柄连杆曲轴 油池 曲轴壳体二、活塞式空压机常见故障：1、发热原因：空滤脏或损坏、缺油（油液脏）、活塞拉伤、活塞环坏。
维修方法：检查空滤（清洗。
更换）、检查油液（添加、更换油液）、拆检活塞组件、更换活塞环，清除积炭。
保养方法：及时添加润滑油，保持清洁，及时更换空滤。
2、窜油、烧缸原因：活塞环坏。
维修方法：更换活塞环，清除积炭。
保养方法：及时更换空滤，不要让灰尘和杂质吸入活塞缸内。
3、不打气原因：活塞环坏、进气、出气蝶阀损坏。
维修方法：更换活塞环，清除积炭、修复进气或出气口蝶阀或更换汽缸盖组件。
保养方法：及时更换空滤，不要让灰尘和杂质吸入活塞缸内。
4、连杆断裂、曲轴弯曲原因：缺油活塞烧死、连杆螺栓松脱、曲轴没有安装到位。
维修方法：更换损坏件。
保养方法：及时检查油液并保持清洁；及时更换空滤，不要让灰尘和杂质吸入活塞缸内；每次维修后认真检查零部件是否安装正确。
5、输出压缩空气含有水分和油污原因：没有按时排除储气罐中积水、活塞有窜油。
维修方法：检查活塞有无拉缸、更换活塞环。
保养方法：及时排除储气罐积水；及时更换空滤，不要让灰尘和杂质吸入活塞缸内。
三、活塞式空压机使用注意事项以上5个常见故障有4个与空气滤清器有直接关系，所以保证空气滤清器清洁是保证空压机完好的主要因素，在日常的维护保养中必须及时更换或清洗空气滤清器，保持空滤的清洁和完好，我们所见的空压机几乎都是在恶劣环境下，保持空滤清洁尤为重要。
陈军海。
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活塞式空压机
活塞式空压机简介
空气压缩机是气源装置中的主体，它是将原动机（通常是电动机）的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。
活塞式空压机有固定式、移动式，有风冷式、水冷式，有柴动型、电动型，共100多个品种。
适合于大中型矿山、水利工程、道路建设、隧道开凿、石油化工、机械等场所或行业。
#one#活塞式空压机工作原理
当在气缸内作往复运动的活塞向右移动时，气缸内活塞左腔的压力低于大气压力p a ，吸气阀开启，外界空气吸入缸内，这个过程称为压缩过程。
当缸内压力高于输出空气管道内压力 p 后，排气阀打开。
压缩空气送至输气管内，这个过程称为排气过程。
活塞的往复运动是由电动机带动的曲柄滑块机构形成的。
曲柄的旋转运动转换为滑动——活塞的往复运动。
由电动机直接驱动压缩机，使曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，引起气缸容积变化。
由於气缸内压力的变化，通过进气阀使空气经过空气滤清器（消声器）进入气缸，在压缩行程中，由於气缸容积的缩小，压缩空气经过排气阀的作用，经排气管，单向阀（止回阀）进入储气罐，当排气压力达到额定压力0.7MPa时由压力开关控制而自动停机。
当储气罐压力降至0.5--0.6MPa时压力开关自动联接启动。
活塞式空压机主要特点
●结构紧凑，线条流畅，外形美观
●电机和控制部件而已合理，紧凑
●贴近用户的实际需求
活塞是空压机主要技术参数400-001-2901
空气压缩机分类：
空气压缩机的种类很多，按工作原理可分为容积式压缩机，往复式压缩机，离心式压缩机，容积式压缩机的工作原理是压缩气体的体积，使单位体积内气体分子的密度增加以提高压缩空气的压力；离心式压缩机的工作原理是提高气体分子的运动速度，使气体分子具有的动能转化为气体的压力能，从而提高压缩空气的压力。
往复式压缩机(也称活塞式压缩机)的工作原理是直接压缩气体，当气体达到一定压力后排出。
现在常用的空气压缩机有活塞式空气压缩机，螺杆式空气压缩机，(螺杆空气压缩机又分为双螺杆空气压缩机和单螺杆空气压缩机)，离心式压缩机以及滑片式空气压缩机，涡旋式空气压缩机。