火力发电厂反事故措施项目计划讲解

#61/62机主机、小机轴承检修时，及时清理轴承座回油槽内等现场积油.
检修期间，在拆下的油管上进行焊接时，必须事先将管子冲洗干净。
2.3.2
防止汽轮机抗燃油系统着火事故
每天按巡回检查规定对各机组抗燃油系统进行目视检查，检查抗燃油系统滤网进出、口差压应无超压，发现系统渗漏点及时处理。
每月对抗燃油系统管道进行一次排查，目视检查油管道应无振动、碰磨、渗漏等缺陷，否则应立即整改。
每月对电缆防火封堵设施检查，更换不合格的防火板、防火包，按要求涂刷防火涂料。
按滚动计划对电缆防火设施、电缆中间头防爆盒进行检查整治。
制定电缆桥架盖板修复计划，并按计划进行修复。
每月对消防设施进行检查。
2.3
防止汽轮机油系统着火事故
2.3.1
防止汽轮机润滑油系统着火事故
及时清理轴承座回油槽内等现场积油，检查发现保温材料内有渗油时，应及时消除漏油点，并及时更换浸油保温材料。
检修作业现场应有完善的防火措施，在禁火区动火应严格执行动火工作票制度。
及时消除消防水系统缺陷。
每月按计划对各类消防设施进行全面检查与保养，禁止使用过期和性能不达标消防器材。
重点防火区域动火作业时严格执行消防监护制度。
运行班定期检查消防水系统，正常工作状态下，不应将自动喷水灭火系统设置在手动控制状态。
定期检查冷油器、排烟风机、电加热器运行情况，出现故障及时处理，防止油温异常升高。
定期检查油系统热工测量装置接头、弯管、阀门，及时消除泄漏点。
每月定期巡视检查消防系统设备设施。
严格执行集团公司《电力安全工作规程》中有关规定和检修规程。
机组检修时，调整轴承油档间隙在要求范围内，及时清理轴承座回油槽内等现场积油。
正确规范使用工器具及防护品。
对输煤#4、7、8皮带拉紧装置防护装置增补完善安全隔离设施（拉紧装置砌砌1.5m高防护砖墙）。
#13B胶带机防护栏杆全部更换，#13A胶带机露天部分防护栏杆局部更换及防腐，其余胶带机防护栏杆补全。
1.5
防止灼烫伤害事故
每周检查、整改、完善现场隔离措施及警示标识
加强高温作业区现场检查、监督、整改。
靠近热源过近的抗燃油管道必须采取隔热措施。
定期检查油系统热工测量装置接头、弯管、阀门，及时消除泄漏点。
每月定期巡视检查消防系统设备设施。
严格执行集团公司《电力安全工作规程》中有关规定和检修规程。
日常维护及检修时更换的伺服阀、电磁阀、快速卸载阀委外进行检修及校验。
检修时对抗燃油系统所有高、低压蓄能器进行压力检测及补充。若出行皮囊破损缺陷立即进行更换。
尽量避免立体交叉作业；如无法错开垂直交叉作业时，层间应搭设严密、牢固的防护隔离措施。
规范高空作业材料、工器具搬运、堆放、使用及作业操作。
1.4
防止机械伤害事故
每周对各转动设备、输煤皮带、脱硫脱水机安全防护设施及安全警示标识的检查、整改、补齐。
加强输煤系统、给料系统、制粉系统堵塞清理安全管理。
定期检查发现变形、损坏的转动设备安全防护罩，及时进行修复更换。
加强#61、62机密封油真空泵的检修工艺控制，定期排水及加注油管理，防止由于泵组故障，退出运行。
定期检查油系统热工测量装置接头、弯管、阀门，及时消除泄漏点。
每月定期巡视检查消防系统设备设施。
每运行班按规定巡视检查密封油系统运行。
配置齐全应急物资，并组织作业人员培训正确使用。
严格执行《中国华电集团公司火电厂液氨重大危险源安全管理规定（2014年版）》，加强相关人员的业务知识培训，杜绝误操作和习惯性违章。
组织氨区事故应急预案演练。
氨区仪器仪表定期检查，防止泄露、指示不正确。
定期每月检查、维护氨区消防设施。
1.9
防止中毒与窒息伤害事故
加强脱硫系统保安电源维护。
按规程规定期进行脱硫UPS电源切换及蓄电池容量试验。
脱硫系统热控设备的检修、维护时，做好作业环境的通风措施，打开CEMS小间的门窗充分通风，检查确认无有毒有害气体后方可进行工作。
1.8
防止液氨储罐泄漏、中毒、爆炸伤人事故
每年进行一次系统检查、检测、严密性试验。
加强氨区设备日常巡视、检查、维护，及时处理运行发现消除缺陷。
1.10
防止电力生产交通事故
严格执行国家道路交通法规及公司交通安全管理制度。
加强驾驶人员安全教育，定期组织安全技能培训。
加强特种车辆在电气线路作业环境的检查、监督。
严格执行车辆定期检修维护，禁止行驶存在安全隐患及超期服役的车辆。
厂区内部道路使用的车辆禁止驶出厂区。
车辆行车前检查，禁止异常车辆上路。
加强完善外来车辆厂区内的管理。
加强受限空间（如电缆沟、管道、烟道、污水池、地沟、地坑、地下室、阀门井等）作业时环境的检查、监督、整改。
严格执行检修容器内（如油罐、油箱、氨罐、酸碱罐、热力设备容器、制粉系统等）的检修作业规范，确保通风良好，有害气体在合格范围内。
加强有害容器内作业劳动保护用品的管理、使用、监督。
每月对有害物品、危化品储存场所的通风设施检查、维护。
吸收塔及内部支撑架、烟道、浆液箱罐、烟气挡板、浆液管道、烟道做防腐处理时，应选择耐腐蚀、耐磨损的材料，对浆液泵及搅拌器、浆液管道、旋流器、膨胀节要做防磨处理，并加强日常监视、检查、检修、 维护，防止由于设备腐蚀、卡涩带来的安全隐患。
进入脱硫塔前，必须打开人孔门充分进行通风，在有毒有害气体浓度降低到允许值以下才能进入。
对从事高空作业人员进行防高空坠落培训；禁止不适宜高空作业的疾病者从事高空作业。
遇5级及以上的大风以及暴雨、雷电、冰雹、大雾等恶劣天气时，停止露天高处作业。
大型脚手架、承重脚手架、施工平台专项方案确定、审核及监督执行。
不断完善脚手架、施工平台的申请、搭建、验收、使用的管理制度，及时更新质量标准。
作业人员体检。
#61/62机组检修对EH高压抗燃油系统管路、焊缝作色探伤检查，支吊架固定检查，系统管路接头“O”型密封圈检查更换。
2.3.3
防止发电机密封油系统着火事故
严格执行集团公司《电力安全工作规程》中有关规定和检修规程。
#61/62机密封油系统转机、阀门检修，治理密封油系统泄漏点。
检修时对密封油调节站出口精密过滤器密封圈进行检查更换。
每月试运柴油、备用电动消防泵。
制定方案解决消防水管网压力稳定性差，联锁不能正常投入。
全厂特消系统维护维修。
2.2
防止电缆着火事故
按巡检规定运行班定期对电缆中间头、终端头测温检查。
定期对电缆防火封堵设施检查，及时消除隐患。
及时清理电缆桥架上杂物清理。
按计划每年1次对电缆层、桥架清扫。
输煤系统按计划每月对电缆层、桥架清扫。
持续完善并严格执行氨区动火管理制度。
每周进行氨区防护设施、警示标识的检查、整改。
脱硝氨区#1、2、3蒸发器，储液罐、#1、2缓冲罐，#1、2液氨压缩机系统设备检查维修。
氨区锈蚀严重阀门、管道更换。
作业人员正确使用劳保用品。
严格执行《中国华电集团公司火电厂液氨重大危险源安全管理规定（2014年版）》，加强相关人员的业务知识培训，杜绝误操作和习惯性违章。
定期检查完善高压电气设备隔离设施、警示标识。
定期对现场检修配电箱的检查、整改。
按滚动计划增补、更换不合格漏电保护开关。
开展作业人员作业培训；按计划完善持证作业。
从事电气作业人员应佩戴合格的个人防护用品。
电气设备检修应设置明显的警示标识，及可靠完善的隔离措施。
对现场检修电源箱检查完善，必须装自动空气开关、漏电保护器、接线柱或插座，专用接地铜排和端子、箱体必须可靠接地，接地、接零标识应清晰，并固定牢固。
每月一次对厂区构建筑物进行定期隐患排查，发现问题立即处理
加强临时护栏、安全设施的检查、验收。
锈蚀严重及损坏的设备楼梯、平台更换、防腐。
安全带、登高作业用具在5月和12月前分别进行1次定期检查或检验。
加强高空作业安全防护用具使用的监督、检查、考核。
安全带、登高作业用具使用前检查，禁止使用不合格器具。
每周对现场安全警示、护栏、盖板检查、整改。
受限空间作业环境安全警示、标识补充齐全。
严格执行检修容器内（如油罐、油箱、氨罐、酸碱罐、热力设备容器、制粉系统等）的气体置换、检测，检测不合格禁止入内工作。
每月对有毒品、危化品储存场所消防设施检查、维护。
加强有毒品、危化品管理及标识齐全。
加强完善有害物品、危化品的出入库管理。
统一规划建设有害物品、危化品及应急物资储存库房。
烟囱内现场安全警示、护栏维护。
按公司统一部署安排，全厂构建物、楼梯、平台、栏杆维修及防腐。
对入场脚手架原材料严格按技术标准执行质量检查验收，禁止使用不合格的材料。
1.2
防止触电事故
分别于6月和12月前各进行1次对各单位的绝缘工器具、电动工器具、移动电源盘及行灯变定期检验。
分别于6月和12月前各组织1次对照明配电箱、检修电源箱内的漏电保护器进行定期检验。
作业前检查起重设备、器具，禁止使用不合格器具。
加强起吊作业人员培训及持证作业管理。
1.7
防止烟气脱硫设备及其系统人身伤亡事故
加强系统设备日常监视、检查、检修、维护。
加强作业环境检查、整改。
及时修复损坏的防腐层和更换损坏的衬胶管。
每周检查浆、液池等盛装液体的沟池的安全防护及时修复，有淹溺危险的场所必须设置盖板，并做到盖板严密，以防作业人员落入沟池。
加强通勤车辆管理，制定完善并落实防止重、特大交通事故的安全措施；领队车由经验丰富、熟悉路况的驾驶员驾驶。
加强完善大件厂区内运输、转场的安全管理、监督、检查。
二
防止火灾事故
2.1
加强防火组织与消防设施管理
建立健全防止火灾事故组织机构，健全消防工作制度，落实防火责任制，建立火灾隐患排查治理常态机制。