化工行业风险分级管控安全管理制度
山东省化工行业风险分级管控安全管理制度 - 副本.doc
山东省化工行业风险分级管控安全管理制度- 副本4安全生产风险分级管控管理制度1 目的通过实施本制度，辨识作业活动过程中的危险、有害因素，评价其风险，通过事先分析、评价，制定风险控制措施，实现管理关口前移和源头管理，实现事前预防，达到消减危害、控制风险的目的。
2 适用范围本制度适用于公司内所有作业活动、设备设施和职业危害因素的风险管理。
3 引用标准《企业职工伤亡事故分类》GB6441—86《危险化学品重大危险源辨识》GB18218—2009《生产过程危险和有害因素分类与代码》GBT13861-2009《危险化学品从业单位安全标准化规范》AQ/3013-2008《危险化学品生产、储存装置个人可接受风险标准和社会可接受风险标准（试行）》安监总局2014年第13号公告《化工企业安全风险分级管控实施指南》（试用版）《山东省人民政府关于修改的决定》省政府令第303号《山东省安全生产条例》省人大常委会二十五次会议《山东省危险化学品安全管理办法》（省政府令第309号）《安全生产风险分级管控体系通则》（DB37/T 2882—2016）《化工企业安全生产风险分级管控体系通则》（GB37/T2971-2017）《山东省企业风险分级管控和隐患排查治理体系建设验收评定标准》（试行）4 职责4.1 公司总经理是公司风险分级管控工作的第一责任人，担任公司安全风险分级管控领导小组组长，落实个人安全风险防控职责，并督促各部门落实风险管控职责。
4.2 各部门负责人为本部门风险分级管控建设推进的第一责任人，为各单位的风险评价小组组长，负责组织本单位作业活动、设备设施及职业危害因素的危害辨识与风险评价，保证本部门各项风险点管控措施落实到位。
4.3生产部负责组织有关部门对各单位辨识出的危险、有害因素进行评价，4.4安环科负责对风险分析评价工作统筹管理和监督，组织开展风险点辨识和风险评价方法的培训教育工作，制定公司风险评价准则，监督各部门和各级人员落实安全风险防控职责。
化工行业安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制体系
化工行业安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制体系化工行业安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制体系是一种综合性的安全管理体系，旨在通过科学的风险评估和隐患排查，将安全风险控制在可接受范围内，预防和减少生产安全事故的发生。
该体系主要包括以下两个方面：1.安全风险分级管控：通过对化工生产过程中可能存在的各种安全风险进行辨识、评估、分级，并制定相应的管控措施，确保各级管理人员和操作人员能够明确各自职责，对不同级别的风险进行有效控制。
具体来说，安全风险分级管控包括风险辨识、风险评估、风险分级、管控措施制定和实施等环节。
2.隐患排查治理：通过对化工生产现场进行定期或不定期的隐患排查，及时发现和处理存在的安全隐患，防止事故的发生。
隐患排查治理包括隐患排查、隐患评估、隐患整改、验收等环节。
双重预防机制体系的建设需要遵循以下原则：1.科学性原则：以科学的风险评估和隐患排查为基础，确保预防和治理措施的有效性和可行性。
2.系统性原则：将安全风险分级管控和隐患排查治理有机结合，形成完整的预防机制体系。
3.实用性原则：结合化工行业的实际情况，制定符合实际需要的预防机制体系。
4.动态性原则：根据化工行业生产特点和安全风险变化，及时调整和完善预防机制体系。
在实施双重预防机制体系时，需要注重以下几个方面：1.加强组织领导，明确各级职责，确保双重预防机制体系的顺利实施。
2.加强培训教育，提高员工的安全意识和风险意识，使其能够积极参与和预防工作。
3.加强信息化建设，利用先进的技术手段和管理工具，提高双重预防机制体系的效率和质量。
4.加强监督检查和考核评估，及时发现和纠正存在的问题，不断完善和优化双重预防机制体系。
总之，化工行业安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制体系是保障化工行业安全生产的重要手段，需要各级领导和管理人员高度重视，认真贯彻落实，确保安全生产形势持续稳定。
化工风险管理制度范本
化工风险管理制度范本第一章总则第一条为了规范化工企业的风险管理工作，加强安全生产，保障员工和公众的安全，维护社会稳定，特制定本制度。
第二条本制度适用于化工企业的风险管理工作。
化工企业应严格执行本制度，依法组织和实施风险管理，加强安全生产管理，预防和减少事故的发生，实现资源的可持续利用。
第三条化工企业应当根据国家法律法规、行业标准和公司实际情况，制定本单位的风险管理制度，并上报当地相关部门备案。
第二章风险管理的基本要求第四条化工企业应当成立由企业领导和相关职能部门负责人组成的安全生产领导小组，负责企业安全生产工作的领导、协调、决策和监督。
第五条化工企业应当建立健全的风险管理组织机构，制定风险管理工作方案，并落实到位。
风险管理工作方案应当包括风险评估、风险控制、应急救援等内容。
第六条化工企业应当建立完善的安全生产责任制，相关人员应当履行安全生产责任，严格遵守相关规章制度，不得有违规操作。
第七条化工企业应当建立健全的安全生产宣传教育制度，提高员工的安全防范意识，增强员工的安全生产知识和技能。
第八条化工企业应当建立健全的风险预警制度，确保对潜在风险的及时发现、预警和处理。
第九条化工企业应当定期组织安全生产检查和评估，发现问题及时整改，确保安全生产工作稳定进行。
第三章风险管理的具体措施第十条化工企业应当制定科学合理的风险评估方案，对企业内各项生产活动涉及的风险进行全面评估。
第十一条化工企业应当建立和完善安全操作规程，制定安全操作流程图，确保生产作业的安全可靠进行。
第十二条化工企业应当建立健全的事故应急救援预案，配备必要的应急救援设备和救援人员，确保在事故发生时能够及时有效地进行救援。
第十三条化工企业应当对生产设施和设备进行定期检查和维护，确保设施和设备的安全稳定运行。
第十四条化工企业应当建立健全的安全生产档案，并建立安全生产信息系统，对风险管理的各项工作进行记录和管理。
第十五条化工企业应当做好安全生产宣传工作，开展定期的安全生产知识培训和技能培训，提高员工的安全防范意识和应急救援能力。
化工行业风险分级管控安全管理制度
化工行业风险分级管控安全管理制度化工行业是高风险行业之一，涉及到的物质和工艺都具有一定的危险性，一旦发生事故可能会造成严重的人员伤亡和财产损失。
因此，制定一套严格的风险分级管控安全管理制度是十分必要的。
这套制度旨在减少化工行业的风险，保障人员的生命安全和财产安全。
首先，在风险分级方面，应该根据化工行业的特点，将风险分为不同等级，分别做出相应的管控措施。
一般来说，可以将化工行业的风险分为高风险、中风险和低风险。
高风险的项目包括危险化学品的生产、储存和使用，高温高压设备的操作，易燃易爆品的处理等；中风险的项目包括一般化学品的生产、储存和使用，常规的机械设备操作等；低风险的项目包括普通物料的生产、储存和使用等。
对于不同等级的风险，应制定相应的管控措施。
其次，在风险管控方面，应制定一系列的安全管理制度。
这些制度包括风险评估和评价制度、作业指导书和操作规程制度、事故应急预案制度等。
风险评估和评价制度是对企业内部风险进行全面评估和评估，确定出不同等级的风险，为后续的管控提供依据。
作业指导书和操作规程制度是针对不同等级的风险制定的操作规范，明确人员在操作过程中的注意事项和操作步骤，确保操作的安全性。
事故应急预案制度是在事故发生时，能够迅速采取合理的应对措施，减少事故对企业和人员的伤害。
另外，还需要制定培训制度，确保员工具备必要的技能和知识，能够安全地进行作业和操作。
最后，在安全管理方面，应严格执行各项制度，并进行有效的监督和检查。
安全管理人员应定期对各项制度的执行情况进行检查，并对发现的问题进行整改。
同时，还应定期组织安全演练，提高员工的应急处理能力。
另外，应加强对外部环境的监测，确保企业周围环境的安全。
此外，还要建立健全的隐患排查和整改制度，及时发现和处理各类隐患，确保安全生产。
综上所述，化工行业风险分级管控安全管理制度是保障化工企业安全生产的关键。
通过制定相应的风险分级和制度，可以降低化工行业的事故风险，保障人员的生命安全和财产安全。
化工行业风险分级管控安全管理制度
化工行业风险分级管控安全管理制度一、概述化工行业是火灾、爆炸等安全事故高发领域，由于生产过程涉及危险品，设备、工艺较为复杂，存在着许多的风险隐患。
因此，对化工企业的安全管理制度进行风险分级管控，能够保障生产安全，保护员工及周边公众的利益和安全。
二、风险分级管控制1. 风险识别及评估企事业单位需进行风险识别及评估，识别潜在及显性的安全隐患，并对风险进行分级。
风险判断应该根据化学品及化学工艺的物理化学性质、容器装置的类型、卫生环境状况等因素进行评估。
依据风险分级结果，制定相应的应急措施、安全防范措施和管理措施，并落实到实际生产过程中。
2. 风险分级标准依据国家关于危险化学品的分类标准和危险性等级，结合企业的特殊情况进行风险分级。
一般可以根据以下标准进行风险分类：a. 生产过程中使用的危险化学品类别和数量；b. 工艺流程是否存在特殊难点及风险点；c. 设备、系统及管道是否完好；d. 厂区场所的管理情况；e. 操作人员的技能水平及操作规范；f. 实施的安全管理制度合规性。
3. 风险分级方案根据风险分级标准，制定相应的风险分级方案。
对于危险程度相对较低的生产过程，要求在操作、储存、使用等过程中做好必要的安全防护措施，操作人员需采取必要的防范措施确保安全。
对于危险程度较高的生产过程，则需要加强设备管理、技术工艺控制、作业人员技能培训等方面的管理措施。
对于危险程度最高的情况，则应该明确相应的应急预案和安全保护措施，并确保防范措施的有效性。
4. 管理要求根据风险分级方案，严格执行安全管理制度要求。
制定完善的安全操作规程和标准化操作程序，开展必要的安全培训及考核，确保操作人员的技能水平符合要求。
对于关键节点、薄弱环节的设备及系统进行定期检查、维护、更换及升级，保障设备的运行安全和稳定。
同时，加强对厂区场所的管理，保障厂区内部的安全和防护，确保厂区安全。
三、安全管理制度1. 安全责任制制定完善的安全责任制度，明确企业领导的责任和权利，健全安全管理机构，明确各级职责及权利。
化工企业风险分级管控实施导则
化工企业风险分级管控实施导则
化工企业风险分级管控实施导则包括以下内容：
1. 目的和范围：明确风险分级管控的目的、范围和相关职责，为化工企业提供一个实施风险分级管控的指导性文件。
2. 术语和定义：对风险、危险源、风险评价、风险分级等术语进行定义，以便在实施导则过程中对相关概念有统一的理解。
3. 职责：明确企业各级领导和相关部门的职责，确保风险分级管控工作的顺利实施。
4. 风险识别：介绍风险识别的过程和方法，包括对化工企业生产过程中存在的危险源进行识别和评价。
5. 风险评价：介绍风险评价的方法和流程，包括对识别出的危险源进行风险评估，确定其可能对人身安全、财产损失等方面造成的风险程度。
6. 风险分级：根据风险评估结果，将危险源分为高、中、低三个等级，以便于针对不同等级的风险采取相应的管控措施。
7. 风险管控措施：针对不同等级的风险，制定相应的风险管控措施，包括技术措施、管理措施、培训措施等。
8. 监督与检查：定期对风险分级管控工作进行检查和监督，确保各项措施的落实和执行效果。
9. 文件管理：对风险分级管控相关的文件进行归档和管理，以便于查阅和追溯。
10. 持续改进：根据实际情况对风险分级管控工作进行持续改进和优化，提高企业的安全管理水平。
在实施化工企业风险分级管控时，应严格按照本导则的要求进行操作，确保风险管控工作的科学性和有效性。
同时，对于不同等级的风险应采取不同的管控措施，确保企业的生产安全。
化工企业安全生产风险分级管控体系细则.
ICS点击此处添加ICS号点击此处添加中国标准文献分类号DB地方标准DB XX/XXXXX—XXXX化工企业安全生产风险分级管控体系细则Detailed rule for the management and control system of chemical industry worksafety risk classification点击此处添加与国际标准一致性程度的标识文稿版次选择XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施目 次目 次 (I)前 言 (III)引 言 (IV)1范围 (1)2规范性引用文件 (1)3术语与定义 (1)4基本要求 (1)4.1成立组织机构 (1)4.2实施全员培训 (1)4.3编写体系文件 (1)5风险识别评价 (1)5.1风险点确定 (2)5.1.1风险点划分原则 (2)5.1.2风险点排查 (2)5.2危险源辨识分析 (2)5.2.1危险源辨识 (2)5.2.2危险源辨识范围 (2)5.2.3危险源辨识实施 (2)5.3风险控制措施 (3)5.4风险评价 (3)5.4.1风险评价方法 (3)5.4.2风险评价准则 (3)5.5风险分级管控 (3)5.5.1管控原则 (4)5.5.3重大风险判定 (4)5.5.4风险分级管控实施 (4)5.5.5编制风险分级管控清单 (4)6成果与应用 (5)6.1档案记录 (5)6.2风险信息应用 (5)7分级管控的效果 (5)8持续改进 (5)附录A（资料性附录）分析记录表 (6)附录B（资料性附录）工作危害分析法（JHA） (10)附录C（资料性附录）安全检查表法（SCL） (11)附录D（资料性附录）风险矩阵（LS）法 (12)附录E（资料性附录）作业条件危险性分析（LEC）评价法 (14)前 言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
本标准由山东省安全生产监督管理局提出。
本标准由山东安全生产标准化技术委员会归口，山东省安全生产监督管理局负责日常管理。
1 中国石化生产安全风险分级管控和名称隐患排查治理双重预防机制管理规定
中国石化生产安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制管理规定通用业务制度一原则类制度1总则1．1为了建立风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，规范风险评估管控和隐患排查治理工作，预防和减少事故发生，提高本质安全水平，特制定本规定。
1．2本规定所称风险是指生产安全风险，是安全不期望事故事件概率与其可能后果严重程度的综合结果，风险分为重大、较大、一般和低风险，分别对应红、橙、黄、蓝四种颜色。
重大风险和较大风险应当采取措施降低风险等级，一般风险按照最低合理可行的原则可进一步降低风险等级，低风险应当执行现有管理程序和保持现有安全措施完好有效，防止风险进一步升级。
1．3本规定所称隐患是指生产安全事故隐患，是违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。
按危害大小、治理难易程度和紧迫性将隐患分为一般、较大和重大隐患。
1．4公共安全风险可参照本规定执行1．5管理原则1．5．1推进基于风险的安全管理。
风险管理贯穿于生产经营全过程，通过持续开展风险识别、风险评价、风险控制和风险监控，防止事故发生，确保风险可接受。
1．5．2树立隐患就是事故的理念。
建立隐患排查、分类分级、整改治理、效果评估、验收销号的闭环管理流程，确保隐患及时排查治理。
不能如期治理的隐患应当按风险管控的程序落实防范措施。
1．5．3坚持谁主管谁负责原则。
落实集团监管、企业主责全面覆盖和全员参与，实现全过程、常态化的风险识别管控和隐患排查治理。
各级负责人应当承包本单位风险和隐患。
1．5．4坚持逐级建立清单原则。
风险和隐患排査管理实行清单管理，各级单位应当逐级建立基层单位、二级单位、企业和集团公司各层级的风险和隐患管理清单。
2组织管理与职责2．1安全监管局是集团公司风险管理和隐患排查治理的管理责任主体。
负责评估确定集团公司重大安全风险，提出年度隐患治理重点，负责集团公司重大风险管控和重大隐患治理的监管。
(完整版)化工行业风险分级管控安全管理制度
XX有限公司安全生产风险分级管控管理制度1 目的通过实施本制度，辨识作业活动过程中的危险、有害因素，评价其风险，通过事先分析、评价，制定风险控制措施，实现管理关口前移和源头管理，实现事前预防，达到消减危害、控制风险的目的。
2 适用范围本制度适用于公司内所有作业活动、设备设施和职业危害因素的风险管理。
3 引用标准《企业职工伤亡事故分类》GB6441—86《危险化学品重大危险源辨识》GB18218—2009《生产过程危险和有害因素分类与代码》GBT13861-2009《危险化学品从业单位安全标准化规范》AQ/3013-2008《危险化学品生产、储存装置个人可接受风险标准和社会可接受风险标准（试行）》安监总局2014年第13号公告《化工企业安全风险分级管控实施指南》（试用版）《山东省人民政府关于修改<山东省生产经营单位安全生产主体责任认定>的决定》省政府令第303号《山东省安全生产条例》省人大常委会二十五次会议《山东省危险化学品安全管理办法》（省政府令第309号）《安全生产风险分级管控体系通则》（DB37/T 2882—2016）《化工企业安全生产风险分级管控体系通则》（GB37/T2971-2017）《山东省企业风险分级管控和隐患排查治理体系建设验收评定标准》（试行）4 职责4.1 公司总经理是公司风险分级管控工作的第一责任人，担任公司安全风险分级管控领导小组组长，落实个人安全风险防控职责，并督促各部门落实风险管控职责。
4.2 各部门负责人为本部门风险分级管控建设推进的第一责任人，为各单位的风险评价小组组长，负责组织本单位作业活动、设备设施及职业危害因素的危害辨识与风险评价，保证本部门各项风险点管控措施落实到位。
4.3生产部负责组织有关部门对各单位辨识出的危险、有害因素进行评价，4.4安全科负责对风险分析评价工作统筹管理和监督，组织开展风险点辨识和风险评价方法的培训教育工作，制定公司风险评价准则，监督各部门和各级人员落实安全风险防控职责。
化工企业安全风险的分级管控与隐患排查
易燃易爆易腐蚀等特性，具有一定的危险性，在生产、储存、运输、使用等环节都面临巨大的风险，如果发生泄漏等问题将面临严重的人员伤亡并造成巨大的财产损失。
为抑制某些化工材料的危险性，可以对纯度、湿度、浓度进行一定的控制，或者加入一定量的抑爆剂、脱氧剂等，采用高标准的安全包装和运输方式，严格把控化工原料和生产产品的各个环节，防止事故发生[2]。
1.2 化工生产设备近几十年来，化工企业迅速发展，物质、原料、材料供不应求，不少企业在进行新、改、扩建时，没有按照《中华人民共和国安全生产法》关于安全生产“三同时”的要求，即生产经营单位在新建、改建、扩建工程中，安全设施必须坚持“三同时”的原则，建设项目的安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。
不少化工企业未能充分考虑安全生产的需要，在投产之初未将安全设施投资到位，增加了不安全因素。
化工设备大多要在高温、高压等条件下长时间工作，如果生产设备和管道的材质不具备足够的耐腐蚀、防火防爆、耐高温、抗震等特性，或者安装质量不达标，就会容易发生“跑、冒、滴、漏”等问题，引发设备故障。
为确保化工设备的正常状态，降低故障发生概率，保障设备安全，化工企业需要安排专门的技术人员定期对设备进行维护和检修，发生问题可以及时解决。
同时，定期开展设备的全面检修，对于无法修复的设备，要进行及时更换。
1.3 人员素质化工企业从业人数较多，但人员素质参差不齐，一线工作人员的安全意识和技术能力等专业性较为欠缺，有些小微化工0 引言目前我国化工行业总体生产平稳，供需市场稳定，主要经济指标增长好于预期，行业整体效益延续较好态势。
但是，由于化工行业涉及的原料和产品的种类繁多、工艺复杂，且大多具有易燃、易爆、易腐蚀等特性，在生产、储存、运输和使用等环节容易引发中毒、窒息、高处坠落、火灾、爆炸等事故发生，引发大量人员伤亡和财产损失等灾难性后果[1]。
近几年化工行业发展迅速，但是安全工作滞后，导致了近两年化工行业重大事故频发。
化工企业安全风险分级管控实施指南
化工企业安全风险分级管控实施指南一、引言化工企业安全风险分级管控实施指南旨在帮助化工企业有效评估和管理安全风险，确保生产过程的安全性和可持续发展。
本指南的试用版旨在帮助化工企业初步了解风险分级管控的基本原理和方法，并帮助企业初步建立风险评估和管控体系。
二、风险分级管控的基本原则1.风险分级：化工企业应根据风险的严重性和发生可能性将风险进行分级，以便更好地确定优先级和采取相应的管控措施。
2.优先级：在管控风险时，优先处理高风险和紧急风险，以确保人员和设备的安全。
3.多层次管控：化工企业应采取多种管控手段，包括技术措施、管理措施和应急预案等，以减少事故发生的可能性和减轻事故的后果。
4.全员参与：风险分级管控是一个全员参与的过程，需要各级管理者、员工和相关方共同合作和努力，营造安全的工作环境。
三、风险分级管控的具体步骤1.风险识别：通过全面、系统地检查和分析化工企业的生产过程中的可能风险源，识别潜在的风险。
2.风险评估：评估已识别的风险的严重性和发生可能性，判断其对人员、设备和环境的影响程度。
3.风险分级：根据风险评估的结果，将风险进行分级，并确认高风险和紧急风险。
4.管控策略：对不同级别的风险制定相应的管控策略，明确需要采取的措施和要求。
包括但不限于技术措施、管理措施和应急预案等。
5.管控实施：根据管控策略的要求，采取相应的措施和行动，确保风险得到有效管控。
6.监督检查：建立有效的监督检查机制，定期检查和评估管控措施的有效性，并及时调整和改进，确保持续有效的风险管理。
四、风险分级管控实施的关键要素1.企业文化：建立积极安全的企业文化，提高员工的安全意识和责任心，形成共识和共同行动。
2.信息收集与共享：建立和完善信息收集和共享机制，及时了解行业和企业的最新安全风险信息，并将其纳入分级管控体系中。
3.资源投入：为风险分级管控工作提供足够的人力、物力和财力资源，为管控措施的实施和改进提供保障。
4.培训教育：加强员工的安全培训教育，提高其安全技能和知识水平，使其能够有效应对风险。
化工厂(化工行业)安全风险分级管控体系方案(2019-2020新标准完整版)
化工厂安全生产分级管控体系方案完整版化工企业安全生产分级管控资料编号：HT/YHSD-002-20192019-2020版发布日期：2019-03-20 实施日期：2019-03-201目录第1章安全生产分级管控作业指导书 (5)1.1 编制目的 (5)1.2 编制依据 (5)1.2.1 相关法规及规定 (5)1.2.2 部门规章 (6)1.2.3 地方法规及文件 (8)1.2.4 标准和规范 (9)1.3 基本要求 (11)1.3.1 健全机构 (11)1.3.2 完善制度 (11)1.3.3 组织培训 (12)1.3.4 落实责任 (12)1.4 术语及定义 (12)1.4.1 风险评价 (12)1.4.2 危险源 (12)1.4.3 危害 (12)1.4.4 危险有害因素 (12)1.4.5 危害因素辨识 (12)1.4.6 风险 (13)1.4.7 工作危害分析法（JHA） (13)1.4.8 安全检查表分析法（SCL） (13)1.4.9 风险评估 (13)1.5 危害因素辨识 (13)1.5.1 辨识范围 (13)1.5.2 辨识内容 (14)1.5.3 危害因素造成的事故类别及后果 (14)1.6 风险识别、评价及控制流程 (14)第2章风险识别措施 (16)2.1 企业危险源（风险点）及辨识标准 (16)2.2 化工企业主要危险、有害因素识别 (42)2.2.1 主要危险、有害因素汇总表 (42)2.2.2 洗脱苯 (42)2.2.3 储罐区 (43)2.2.4 汽车栈桥及泵房 (44)2.2.5 危险化学品储存危险有害因素 (45)2.2.6 造成厂内机动车辆的危险因素 (46)2.2.7 环境危险有害因素辨识 (46)第3章危险、有害因素和固有的危险、有害程度 (47)3.1 危险、有害因素 (47)3.2 危险、有害因素分布 (48)3.3 重大危险源辨识结果 (49)3.4 职业危害因素分析结果 (49)3.5 固有的危险、有害程度分析 (52)3.5.1 具有易燃性、毒性、腐蚀性危险化学品分布及状况 (52)3.5.2 建设项目总的和各个作业场所的固有危险程度 (53)3.5.3 建设项目各个评价单元的固有危险程度 (54)3.6 风险程度的分析 (55)3.6.1 出现具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品泄漏的可能性 (55)3.6.2 出现具有爆炸性、可燃性的化学品泄漏后具备造成爆炸、火灾事故的条件 (56)3.6.3 出现具有毒性的化学品泄漏后扩散速率及达到人的接触最高限值的时间 (57)3.6.4 出现中毒事故造成人员伤亡的范围 (58)3.7 建设项目的安全条件分析 (58)3.7.1 建设项目的外部环境情况 (58)3.7.2 项目所在地自然条件 (59)3.7.3 建设项目与重要场所的距离 (61)3.7.4 建设项目的安全条件分析 (62)第4章风险评估体系 (65)4.1 企业风险源识别依据 (65)4.2 企业风险评价办法 (66)4.3 工作危害分析法（JHA） (66)4.3.1 作业活动的划分 (68)4.3.2 作业危害分析步骤 (68)4.3.3 工作危害分析（JHA）评价表 (71)4.3.4 危险作业风险分析及安全措施 (74)4.4 安全检查表分析法（SCL） (91)4.4.1 安全检查表编制的依据 (92)4.4.2 安全检查表编制分析要求 (92)4.4.3 安全检查表分析步骤 (93)4.4.4 测算危害发生可能性L判断标准 (95)4.4.5 测算危害影响后果的严重性S评判标准 (96)4.5 作业风险分析法 (97)4.5.1作业条件风险程度评价（LEC） (97)4.5.2作业风险分析法（风险矩阵） (99)4.6 车间生产风险点统计表 (108)4.7 工厂安全生产条件现场检查表 (113)4.8 全检查分析(SCL)记录表 (121)4.9 化工企业生产车间风险分级管控清单 (128)第5章风险控制体系 (134)5.1 风险责任人划分 (134)5.2 风险控制措施 (138)5.2.1 机械设备的使用及保养 (138)5.2.2 化工企业危险源防范及应急救援措施 (138)5.3 编制风险控制措施计划 (143)5.4 选择风险控制时考虑因素 (144)5.5 强化安全风险管理制度 (144)5.5.1 企业安全生产管理制度 (144)5.5.2 企业安全生产检查制度 (146)5.5.3 安全生产管理制度 (146)5.5.4 防火安全管理制度 (149)5.5.5 安全教育制度 (153)5.6 控制措施优先选择原则 (155)5.7 风险控制效果评审 (155)第6章附录样表 (156)6.1 风险点分类标准 (156)6.2 风险评估表 (161)6.3 风险控制措施及实施期限 (163)6.4 风险告知卡 (163)6.5 企业工作危害分析（JHA）记录表（样表） (189)6.6 企业安全检查表表法（SCL）记录表（样表） (195)6.7 作业活动清单 (199)6.8 安全检查对照样表 (206)6.9 设备设施清单 (215)第1章安全生产分级管控作业指导书1.1编制目的为了建立企业安全生产事安全生产分级管控长效机制，加强事故防范工作，防止和减少事故的发生，保障员工生命财产安全，制定本方案，并贯彻落实《安全生产风险分级管控与隐患排查治理双体系暂行规定》的精神要求，进一步加强安全生产工作，遏制事故的发生，我站决定在建立安全生产分级管控体系并开展专项行动,进一步落实企业的安全生产主体责任，规范企业开展风险分级管控工作，按照安全生产风险分级管控与隐患排查治理两个体系建设工作要求，全面排查、及时治理、消除事故隐患，对隐患排查治理实施闭环管理；提升企业本质安全生产水平，确保安全生产形势持续稳定。
化工厂风险分级管控制度(含表格)
化工厂风险分级管控制度（ISO45001-2018）1.0目的为深入研究事故的规律特点，认真分析作业活动和设备设施可能存在的风险隐患，建立完善安全生产风险分级管控体系，构建安全生产长效机制，降低风险，杜绝或减少各种生产安全事故的发生，特制订本制度。
2.0适用范围本制度适用于化工厂所有的常规和非常规作业活动，及生产设备设施及公用辅助设施。
对存在的危险有害因素采用科学合理的评价方法进行辨识，确定安全风险等级，并针对不同的安全风险级别，提出和制订有针对性的安全管控措施或方案。
3.0编制依据《危险化学品生产单位安全标准化通用规范》；《安全生产风险分级管控体系通则》（DB37/T 2882-2016）；《化工企业安全生产风险分级管控体系细则》（DB37/T 2971-2017）等。
4.0内容4.1风险识别评价4.1.1风险点确定4.1.1.1风险点划分原则对生产装置风险点的划分，应遵循大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰的原则，可按照生产装置、储存区、装卸区、作业场所等功能分区进行。
对操作及作业活动等风险点的划分，应当涵盖生产经营全过程所有常规和非常规状态的作业活动。
对于系统装置开、停车，检维修，特殊作业等操作难度大、技术含量高、风险等级高、可能导致严重后果的作业活动应进行重点考虑。
4.1.2风险点排查各车间（部门）要组织员工对辖区内生产全过程进行风险点排查，形成包括风险点名称、区域位置、可能导致事故类型等内容的基本信息，并建立《风险点登记台账》，为下一步进行风险分析做好准备。
风险点排查应按生产（工作）流程的阶段、岗位、装置、设施、作业活动或上述几种方法的结合等进行。
4.2危险源辨识分析4.2.1危险源辨识危险源辨识应覆盖风险点内全部设备设施和作业活动，建立《作业活动清单》及《设备设施清单》。
宜采用以下几种辨识方法：4.2.1.1对于作业活动，宜采用工作危害分析法（简称JHA）进行辨识。
（1）方法概述通过对工作过程的逐步分析，找出具有危险的工作步骤，进行控制和预防，是辨识危害因素及其风险的方法之一。
化工厂风险识别管理制度
第一章总则第一条为了加强化工厂的风险管理，保障生产安全，预防事故发生，提高员工的安全意识和应急处理能力，根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等相关法律法规，结合本厂实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有生产、储存、使用、运输、处置危险化学品的单位及个人。
第三条本制度旨在通过风险识别、风险评估、风险控制等措施，确保化工厂安全生产，降低事故发生概率，保障员工生命财产安全。
第二章风险识别第四条风险识别是风险管理工作的基础，本厂应建立健全风险识别制度，确保风险识别工作的全面、准确、及时。
第五条风险识别范围包括但不限于以下方面：1. 生产工艺过程风险；2. 设备设施风险；3. 储存、运输、使用、处置危险化学品的风险；4. 人员操作风险；5. 环境保护风险；6. 应急管理风险。
第六条风险识别方法：1. 文献调研法：查阅相关法律法规、行业标准、技术规范、事故案例分析等资料，了解风险因素；2. 询问法：通过访谈、调查问卷等形式，了解员工对风险的认识和经验；3. 观察法：现场观察生产工艺、设备设施、操作过程等，发现潜在风险；4. 专家咨询法：邀请相关领域的专家对风险进行评估和分析；5. 事故树分析法：分析事故发生的原因，识别风险点。
第七条风险识别程序：1. 建立风险识别组织机构，明确各部门、各岗位的职责；2. 制定风险识别计划，明确风险识别的范围、方法、时间节点等；3. 组织开展风险识别工作，对发现的风险进行记录、分类、分级；4. 对风险识别结果进行汇总、分析，形成风险清单。
第三章风险评估第八条风险评估是对风险的可能性和影响程度进行量化分析，为风险控制提供依据。
第九条风险评估方法：1. 风险矩阵法：根据风险的可能性和影响程度，将风险划分为不同的等级；2. 风险概率分析法：根据历史数据、专家意见等，对风险发生的概率进行评估；3. 风险影响分析法：分析风险对人员、设备、环境、财产等方面的潜在影响。
化工企业安全风险分区分级规则再解析
化工企业安全风险分区分级规则再解析化工企业安全风险分区分级规则再解析在化工行业中，安全风险是企业面临的一个重要挑战。
为了保障员工和公众的安全，各国都制定了相应的安全管理制度和规范。
其中，安全风险分区分级规则是化工企业安全管理的重要组成部分之一。
本文将对化工企业安全风险分区分级规则进行详细解析，并分享我的观点和理解。
一、什么是安全风险分区分级规则？安全风险分区分级规则是根据化学品的危险性、物理性质以及工作场所情况对化工企业进行风险评估、划分和控制的一套标准。
通过将工作场所划分为不同风险区域，并对不同风险区域采取相应的管理措施，可以最大程度地预防和控制事故的发生，保障员工和公众的安全。
二、化工企业安全风险分区分级规则的评估指标化工企业安全风险分区分级规则的评估指标包括深度和广度两个方面。
深度指的是对风险的细致程度，涉及到多个方面的评估，如化学品的毒性、燃爆性、腐蚀性等；广度则指的是对各类化工企业的适用性，需要考虑到不同企业规模、工艺流程、储存条件等因素。
三、从简到繁，由浅入深的探讨安全风险分区分级规则在文章中，我将采用由简到繁、由浅入深的方式探讨安全风险分区分级规则。
我将介绍安全风险分区分级规则的基本原则和流程，以及相关标准和指南。
我将详细讨论化学品的危险性评估，在这一部分中，我会介绍常见的风险物质及其特性，并阐述评估的方法和步骤。
我将深入探讨不同风险区域的管理措施，包括工作环境改造、安全设备配置以及安全操作规程等。
我将对安全风险分区分级规则的实施效果进行总结和回顾，提出改进建议。
四、我的观点和理解作为一名化工企业安全风险分区分级规则的撰稿人，我对这一规则有着深入的了解和研究。
该规则对化工企业安全管理起到了重要的指导作用，通过科学合理地划分风险区域，可以降低安全事故发生的可能性，保证生产过程的安全稳定。
然而，我也认识到该规则的实施存在一些挑战和难点，例如评估方法的精确性和可操作性，安全措施的完善和有效实施等。
化工企业安全风险分区分级规则
化工企业安全风险分区分级规则引言化工企业的安全风险分区分级规则是为了保护员工的生命安全和身体健康以及保护环境，防止化学物质泄漏、火灾爆炸等事故的发生。
通过对化工企业进行合理的安全分区分级，可以降低事故发生的概率，并及时采取有效的措施进行处置。
本文将探讨化工企业安全风险分区分级规则的重要性和实施步骤，并提出一些建议。
重要性化工企业是具有较高风险的特殊行业，它涉及的化学物质具有一定的危险性。
一旦发生事故，不仅可能造成人员伤亡和生态环境污染，还会对企业的生产经营造成严重的影响。
因此，制定和执行化工企业的安全分区分级规则十分重要。
合理的安全分区分级规则不仅可以有效识别和划定危险区域，还可以为化工企业制定科学的应急预案，以便在事故发生时迅速采取措施进行处置，减少损失。
此外，安全分区分级规则使得企业的安全管理更有针对性和有效性，提高了员工的安全意识和自防能力。
实施步骤步骤一：风险评估首先，对化工企业的风险进行评估，明确可能出现的安全风险。
风险评估需要考虑企业所涉及的化学物质的性质、用途、储存方式、作业程序等因素，综合分析可能发生的事故类型和后果。
步骤二：确定安全分区根据风险评估结果，将化工企业划分为不同的安全分区。
通常可以将化工企业划分为“安全区域”、“一级危险区”、“二级危险区”等级。
安全区域是指不存在明显危险的区域，如办公区、停车场等；一级危险区是指存在较高风险的区域，如储存危险物品的仓库等；二级危险区是指存在更高风险的区域，如生产车间等。
步骤三：划分安全分级在每个安全分区内，根据实际风险程度进一步划定不同的安全分级。
分级可以根据对人员伤害、环境污染和财产损失的可能性进行判断，分为高、中、低三个级别。
高级别需要采取更加严格和全面的安全措施，低级别则相对较少。
步骤四：标识和管理每个安全分区都需要明确标识，以便员工和外来人员可以清晰地辨识不同的区域和级别。
标识可以使用不同颜色、不同图案或文字进行说明。
此外，还需要建立相应的管理制度和规定，确保安全措施的执行和管理。
化工安全风险分级管控2017年
化工安全风险分级管控2017年引言化工行业是一种具有高度危险性和高风险的行业，需要在生产或运输过程中遵循一系列的安全规范。
由于安全风险与人员和环境有关，化工公司必须针对性地管理风险并制定完善的应急预案，以保证员工和大众的安全与健康。
2017年，化工安全问题引起了社会各界的高度关注，政府加强了对化工企业的监管，建立了较为完整的安全风险管控机制。
本文就针对化工安全风险分级管控进行详细介绍。
安全风险分类化工企业的安全风险主要包括以下几个方面：1.人员安全风险2.环境安全风险3.生产安全风险这些安全风险涉及到的范围较广，但难点在于如何进行分类评估和处理。
1.人员安全风险人员安全风险指企业员工在工作中可能遭受的安全威胁，如火灾、爆炸、毒气泄漏等。
通过对化工企业内部的员工进行分级管控，可以降低人员安全风险。
比如，对员工的工作岗位、工作经验、培训情况等进行评估分类，制定相应的风险防范措施。
2.环境安全风险环境安全风险指企业生产、运输等过程中可能对环境产生的影响，如污染、废弃物处理等。
通过评估化工企业对环境的影响，并对影响较大的问题进行划分，可以制定相关的环境保护方案，减小环境安全风险。
3.生产安全风险生产安全风险是指企业生产中可能遭受的安全威胁，主要包括设备故障、生产过程中人为操作失误、物料原料的危险特性等。
针对化工企业的生产过程中难免会遇到的问题，制定完善的安全操作流程和技术防范措施。
不仅可以减小生产安全风险，还可以提升员工的安全素养。
安全风险管控安全风险评估是安全风险管控过程中必不可少的环节。
化工企业应该根据具体情况，评估风险所属的类别，进行优先级区分，以便明确安全风险管控的重点。
评估模板包括以下方面：•公司总体情况•生产过程中危险因素的种类与数量•环境安全风险评价•消防安全状况评价评估后，对于各类安全风险应采取相应措施。
如：1.人员安全风险人员的安全防范主要包括制度管理、监督检查和安全教育等几个方面。
化工企业应该制定完善的安全制度，确保员工清楚知道安全风险，并且教育员工学习如何采取相应措施应对安全风险。
化工行业风险分级管控安全管理制度
化工行业风险分级管控安全管理制度化工行业是现代工业的重要组成部分，但同时也是一个具有高度危险性和高度风险性的行业。
为了保障企业员工的生命安全和居民的生命财产安全，强化对危险和风险管理是化工企业必不可少的一项重要工作。
因此，制定一套科学的化工行业风险分级管控安全管理制度是非常必要的。
一、风险分级针对化工企业危险化学品的特性，可以将企业的风险分为四个等级：一类风险、二类风险、三类风险和四类风险。
1. 一类风险：指危险性低、难度小、容易控制的风险，如规模较小的车间生产设备的日常巡检维修等工作。
2. 二类风险：指危险性适中，难度较高，但容易控制的风险。
如一些较大车间的生产设备的巡检维修、设备更换和采购等工作。
3. 三类风险：指危险性较高，难度较大，但可控制的风险。
如一些大型化工设备的检修和维护，以及废弃物处理等。
4. 四类风险：指危险性极高、难度大、难控制的风险。
如危险化学品的储存、运输、生产等。
二、管控安全管理在制定化工行业风险分级管控安全管理制度时，应该参考国家相关的法律法规、规范性文件，并结合企业实际情况进行设计。
1. 风险管控措施。
对风险等级较低的一、二类风险，采取预防和控制措施，如采用安全门、设备警示标志、防护栏杆等。
对较高风险等级的三、四类风险，除了采用预防和控制措施外，还应当建立应急预案、危险源隔离等应对措施。
2. 安全教育和培训。
对工作岗位上的员工，应当进行系统的安全教育和培训，如危险化学品的管理操作、应急预案的执行等。
3. 安全检查和评估。
化工企业应定期组织专业机构进行安全检查和评估，及时查找事故隐患，采取有效措施加以处理。
并记录检查结果及改进情况。
4. 应急预案制定。
针对企业中存在的重大危险源，应制定相应的应急预案，明确应急救援的组织体系、预案的应急流程和人员岗位职责等。
5. 全员参与。
化工企业中中高级管理人员及人员在应急救援训练等方面应当亲自参与，提高应急处置能力。
并加强员工安全意识教育，及时反馈企业中存在的安全问题。
化工行业风险分级管控安全管理制度
化工行业风险分级管控安全管理制度前言化工行业是一个重要的经济部门，它涉及各种各样的产品，如石油、天然气、化学品、危险废物等。
然而，由于其产品的性质，化工行业相对危险。
为了确保安全生产，化工企业必须建立完善的风险分级管控安全管理制度。
本文旨在介绍化工行业风险分级管控安全管理制度的重要性、基本原则和实施方法。
重要性化工行业的产品性质决定了它往往存在安全隐患。
例如，错误地使用或操作化工产品会导致火灾、爆炸、中毒等安全事故。
因此，化工企业必须采取措施确保安全生产，保护员工与公众生命和财产的安全。
化工行业风险分级管控安全管理制度的建立不仅为企业提供了一种重要的风险管理工具，而且是实现安全生产的关键方法。
这个制度确保了公司随时能够识别和评估潜在的风险，以及采取必要的措施保护其员工和公众的安全。
基本原则风险评估风险评估是化工行业风险分级管控安全管理制度的核心。
它需要公司根据具体情况识别和评估存在的潜在风险，以及制订采取措施预防这些因素。
在这个过程中，公司需要进行风险分析、评估和减少等工作，以确定哪些风险是具体的，哪些是重要的，哪些是具有优先级的。
这样才能在对具体的安全事件做出相应反应时更加有效。
风险控制风险控制是化工行业风险分级管控安全管理制度的另一个重要方面。
这包括采取一系列预防措施，如改善工作环境状况、强化员工培训和教育、使用可靠的安全设备等。
此外，风险控制还需要防范措施的持续监督和评估，以确保它们能够有效地减轻潜在的风险。
风险沟通化工行业风险分级管控安全管理制度还需要建立有效的沟通机制。
这种机制应当涵盖内部与外部之间的沟通，包括执法机构、员工、供应商、客户和公众。
这些沟通需要快速、有效，同时还需要提供充分的信息，以便有关方面能够及时掌握事态发展，并及时采取必要的措施。
实施方法化工行业风险分级管控安全管理制度的实施方法是多样的，但主要包括以下几个方面：建立管理团队一个专门的管理团队对于建立和实施化工行业风险分级管控安全管理制度至关重要。
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XX有限公司安全生产风险分级管控管理制度1 目的通过实施本制度，辨识作业活动过程中的危险、有害因素，评价其风险，通过事先分析、评价，制定风险控制措施，实现管理关口前移和源头管理，实现事前预防，达到消减危害、控制风险的目的。
2 适用范围本制度适用于公司内所有作业活动、设备设施和职业危害因素的风险管理。
3 引用标准《企业职工伤亡事故分类》GB6441—86《危险化学品重大危险源辨识》GB18218—2009《生产过程危险和有害因素分类与代码》GBT13861-2009《危险化学品从业单位安全标准化规范》AQ/3013-2008《危险化学品生产、储存装置个人可接受风险标准和社会可接受风险标准（试行）》安监总局2014年第13号公告《化工企业安全风险分级管控实施指南》（试用版）《山东省人民政府关于修改<山东省生产经营单位安全生产主体责任认定>的决定》省政府令第303号《山东省安全生产条例》省人大常委会二十五次会议《山东省危险化学品安全管理办法》（省政府令第309号）《安全生产风险分级管控体系通则》（DB37/T 2882—2016）《化工企业安全生产风险分级管控体系通则》（GB37/T2971-2017）《山东省企业风险分级管控和隐患排查治理体系建设验收评定标准》（试行）4 职责4.1 公司总经理是公司风险分级管控工作的第一责任人，担任公司安全风险分级管控领导小组组长，落实个人安全风险防控职责，并督促各部门落实风险管控职责。
4.2 各部门负责人为本部门风险分级管控建设推进的第一责任人，为各单位的风险评价小组组长，负责组织本单位作业活动、设备设施及职业危害因素的危害辨识与风险评价，保证本部门各项风险点管控措施落实到位。
4.3生产部负责组织有关部门对各单位辨识出的危险、有害因素进行评价，4.4安全科负责对风险分析评价工作统筹管理和监督，组织开展风险点辨识和风险评价方法的培训教育工作，制定公司风险评价准则，监督各部门和各级人员落实安全风险防控职责。
5 管理程序5.1风险评价的目的根据公司的设备设施和各项作业活动，选择分析对象、辨识危险有害因素、评价其风险，对发现的事故隐患实施治理，并确定重大风险，实施有效控制。
5.2风险评价的范围：1）规划、设计和新建、改建、扩建、投产、运行等阶段；2）常规和异常活动。
3）事故及潜在的紧急情况；4）所有进入作业场所的人员的活动；5）原材料、产品的运输和使用过程；6）作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；7）人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度；8）化工生产过程；9）丢弃、废弃、拆除与处置；10）气候、地震及其他自然灾害等；11）公司周围环境。
5.3风险评价的方法5.3.1危险、有害因素识别、风险评价的步骤1）识别作业活动过程中的危险、有害因素要划分作业活动，作业活动的划分可以按生产流程的阶段、地理区域、装置、作业任务、生产阶段、部门划分或者将上述方法结合起来进行划分。
进入受限空间，储罐内部清洗作业，带压堵漏，物料搬运，机（泵）械的组装操作、维护、改装、修理，药剂配制，取样分析，承包商现场作业，吊装等皆属作业活动。
作业活动划分后，应按照表5.3-1填写作业活动清单。
表5.3-1 作业活动清单单位：填表人：填表时间：审核人：NO：（活动频率：频繁进行、特定时间进行、定期进行）2）识别设备设施和管理活动的危险、有害因素可按下列顺序：（1）厂址：地质、地形、周围环境、气象条件等；（2）厂区平面布局：功能分区、危险设施布置、安全距离等；（3）建构筑物；（4）生产工艺流程；（5）生产设备、装置、机械、电气、特殊设施（锅炉）等；（6）作业场所：粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高低温等；（7）工时制度、女工保护、体力劳动强度等；（8）管理设施、急救设施、辅助设施等。
识别危险、有害因素之前应先列出拟分析的设备设施清单，按表5.3-2填写。
表5.3-2 设备设施清单5.3.2危险有害因素识别的方法根据公司的生产性质、工艺特点以及管理实际，采用工作危害分析（JHA）和安全检查表分析（SCL）两种方法分别对作业活动、设备设施和管理活动进行危险有害因素辨识和风险评价；采用风险矩阵法（LSR）进行风险度分析。
1）工作危害分析（JHA）从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个步骤的潜在危险、有害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。
工作危害分析的主要目的是防止风险排查人员受伤害，也不能使其他人员受到伤害，不能使设备和其他系统受到影响或损害。
工作危害分析辨识危险有害因素，应按照表5.3-3填写《工作危害分析（JHA）记录表》。
表5.3-3 工作危害评价（JHA）记录表2）安全检查表分析（SCL）分析人员针对拟分析的对象列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关的已知类型的危险、有害因素、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目。
再以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审。
安全检查表编制的依据主要有：（1）有关标准、规程、规范及规定；（2）国内外事故案例和企业以往的事故情况；（3）系统分析确定的危险部位及防范措施；（4）分析人个人的经验和可靠的参考资料；（5）有关研究成果，同行业或类似行业检查表等。
安全检查表分析可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析，分析的对象是设备设施、作业场所和工艺流程等，检查项目是静态的物，而非活动，故此列出的检查项目不应有人的活动，即不应有动作。
用安全检查表分析危险有害因素时，既要分析设备设施表面看得见的危险有害因素，又要分析设备设施内部隐蔽的构件和工艺的危险有害因素。
安全检查表分析首先列出检查项目，再列出与之对应的标准以及不达标准可能导致的后果，还应列出现有控制措施，提出改进、改正、控制措施。
采用安全检查表进行风险分析评价，应按表5.3-4填写《安全检查表分析（SCL）记录表》。
表5.3-4 安全检查表评价（SCL）评价表5.4风险评价5.4.1制定风险评价准则的依据1）危险危害因素所具有风险规模的大小、严重程度、发生频率、持续时间；2）与职业健康安全有关的法律法规及其他要求；3）消除或控制风险的技术难度、经济承受能力；4）员工及相关方的关注程度；5）行业的技术标准、设计规范，企业的安全管理标准和技术标准；6）企业的安全生产方针和目标；7）设备实施使用说明和技术要求；8）有关合同中的相关规定。
5.4.2风险评价的准则风险评价准则包括事件发生的可能性L、后果的严重性S和风险度R，其中风险度R是发生特定危害事件的可能性及后果的结合，取值为R=L×S，根据表5.4-1、5.4-2、5.4-3判定。
表5.4-1 事件发生的可能性（L）判断准则表5.4-3 风险等级（R）判定准则及控制措施5.4.3评价风险程度1）风险评价由各单位分管领导组织安全员、设备员、技术员及相关人员根据国家和省相关文件标准进行评价，根据风险评价的结果划分出风险等级，编制车间级危险危害因素辨识和风险评价表，由单位负责人批准后实施，并上报公司安全部门。
2）安全部门根据各单位上报的车间级危险危害因素，组织有关人员进行最终评价，编制出公司控制的危险危害因素清单，并确定重大风险，在确定重大风险时，应考虑：（1）法规、标准的要求。
（2）发生的可能性和后果的严重性。
（3）公司的声誉和社会关注程度等。
3）安全部门根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218－2009）评价出公司级重大危险源，并编制重大危险源应急救援预案。
5.5风险控制风险控制采用运行控制、设定目标管理方案进行控制、应急准备与响应程序进行控制及其他方法等。
各单位都应当对重大风险制定、实施和保持相应的控制措施，包括工程技术措施、管理措施、培训教育措施和个体防护措施等，并与公司活动、员工水平、管理经验相适应。
在选择风险控制措施时，应考虑：1）控制措施的可行性和可靠性。
2）控制措施的先进性和安全性。
3）控制措施的经济合理性及经济运行情况。
4）可靠的技术保证和服务。
5.6风险评价信息更新5.6.1危险危害因素辨识、风险评价实行动态管理，当发生以下变化时应及时进行辨识、评价和更新。
1）新的或变更的法律法规或其他要求实施；2）操作条件变化、工艺改变或生产装置发生重大变化；3）技术改造项目；4）企业的生产经营范围及作业区域发生变化；5）组织机构发生大的调整，或人员构成发生大的变化；6）有对事故、事件或其它信息的新认识。
5.6.2相关部门应在出现情况后及时对相应的危险危害因素按要求进行重新识别评价。
5.6.3公司各级组织应按照《安全生产风险分级管控体系通则》（DB37/T 2882—2016）要求每年对危险危害因素进行一次风险分析评价，风险分析记录和评价报告要上报生产部。
发现事故征兆要立即发布预警信息，落实防范和应急处置措施。
对重大危险源和重大隐患要报当地安全生产监管监察部门、负有安全生产监管职责的有关部门和行业管理部门备案。
5.6.4化工过程风险分析应包括：工艺技术的本质安全性及风险程度；工艺系统可能存在的风险；对严重事件的安全审查情况；控制风险的技术、管理措施及其失效可能引起的后果；现场设施失控和人为失误可能对安全造成的影响。
在役装置的风险辨识分析还要包括发生的变更是否存在风险，吸取本企业和其他同类企业事故及事件教训的措施等。
5.6.5要按照《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全监管总局令第40号）的要求，根据国家有关规定或参照国际相关标准，确定本企业可接受的风险标准。
对辨识分析发现的不可接受风险，要及时制定并落实消除、减小或控制风险的措施，将风险控制在可接受的范围。
5.7风险评价的宣传教育和隐患治理5.7.1有关部门应将风险评价的结果及所应采取的控制措施对从业人员进行宣传培训，使其熟悉工作岗位和作业环境中存在的危险、有害因素，掌握和落实应采取的控制措施。
5.7.2有关单位应对风险评价出的隐患项目，下达隐患整改通知书，责任单位应严格按照“五定”原则进行整改。
5.7.3在公司门口醒目位置设置风险公告栏，在存在安全生产风险的岗位设置岗位风险公示牌，分别标明本企业、本岗位主要危险点、危险等级、事故预防及应急措施、管控责任人和监督人等内容。
5.7.4在重大危险源、存在严重职业病危害的场所设置明显安全警示标志，并悬挂职业病危害因素告知牌，定期组织岗位人员进行检测，检测结果向岗位人员进行告知。
5.7.5在有重大事故隐患和较大危险的场所和设施设备上设置明显标志，标明治理责任、期限及应急措施。
5.7.6必须及时向员工公开安全生产行政处罚决定、执行情况和整改结果。
5.7.7必须及时更新安全生产风险公告内容，建立档案。