电气及给排水工程施工方案

南京明发滨江新城二期201标段工程
地下防水工程
施
工
方
案
福州驰铭防水装饰工程有限公司
2005年11月26日
电气工程施工方案
1、预留预埋：
预留预埋是建筑安装工程首要关键的一环，它的时间跨度大，效益低，要依赖于土建进度一直从基础到主体封顶，砌体完成，但其预埋不仅直接影响到安装工程的质量进度及有关安装方案的顺利进行，而且也关系到土建的工程质量和进度。

因此强调预埋管路敷设走向、位置、标高必须正确、系统完整、规格符合设计图纸要求，不得漏埋、错埋，更不允许任意破坏结构强度。

2、管线安装：本工程现浇砼中预埋电源住宅进户管、插座、照明采用KBG管暗敷，电视、电话进户管采用KBG管暗敷，应在土建底板筋绑扎后，附加筋绑扎之前进行。

暗配管路敷设的原则，要求管路敷设长度不得超过规范规定数值，若有超过者要增加过渡盒。

弯头宜少，转弯半径要大（大于10D），以便于穿线。

暗配管路的施工工序是：管材选择（根据设计图纸规格及材料标准选择）→管路加工（根据图纸与现场实际进行）切管→线路敷设。

3、管路敷设应注意事项：
⑴埋入墙或砼中的管子保护层距管表面净距不少于15mm，管口高出地坪不少于200mm，管路严禁三管交叉，大管应放在下面，成排暗配管间隙应不小于25mm，进入落地式配电箱的管路应排列整齐，管口高出基础面不小于50mm。

⑵暗埋管路的弯曲半径不应小于管外径10倍，弯曲处不应有皱折、凹陷和裂缝等缺陷。

弯扁度小于10%管外径，管路连接套管长度为管外径的1.5～3倍。

⑶钢管与钢管连接应采用套管焊接法，阻燃PVC管采用配套专用胶粘剂粘接。

管盒之间应与相匹配的孔洞插接并加以固定。

管路敷设结合实际应进行固定，固定可用铁丝与钢筋进行绑扎，固定间距<1m。

⑷接线盒、灯头盒预埋位置正确，标高、坐标应符合设计及规范
要求。

安装端正、牢固，盒内塞满水泥纸等，防止水泥砂浆进入盒中，造成管路堵塞；盒应紧贴模板不留缝隙，用铁钉固定牢固，钢管与盒间用Φ8以上元钢跨接，焊长为6D（D为元钢直径），双面焊接，焊缝要求平整饱满、均匀、无虚焊等现象，以保证构成完整电气通路。

钢管用铁盒、PVC管用塑料盒。

4、配电箱安装
⑴本工程电气部分的配电箱分落地式、嵌入式、悬挂式三种方式，施工前认真熟悉图纸，全面收集有关产品样本和标准图集，了解各配电箱的形体结构，安装尺寸、安装方法、考虑支架，进出线方面及检修操作等情况，根据设计指定安装部位的建筑结构选择符合规范要求的安装方案。

⑵安装前对到货进行下列检查：①产品随行合格证，盘、柜铭牌型号、规格及电压等级须符合设计要求；②盘、柜面漆应完整、无损伤、柜架尺寸正确无变形；③盘、柜母线标志颜色清楚，柜门可开启，柜间应有多股软铜芯线与接地装置连接作保护接地。

⑶落地箱柜安装
槽钢底座安装是成排落地柜安装的首要环节, 其质量直接影响到柜的安装,为此底座安装要端正,水平高度和垂直度控制在5mm以内,须使框边的上侧面在同一水平上。

框的四周应均为直角,用大于500mm的直角测量,底座整体是否矩形,可通过两对角线测量复核。

底座水平面宜高出抹平地面10mm, 底座型钢应可靠接地。

落地箱、柜安装应用电钻、钻床开孔，严禁使用电气焊开孔，落地箱、柜不能焊死于底座型钢上，柜盘安装允许偏差：垂直度为 1.5mm,水平度单独
2.5mm,成列为1.5mm,盘间接缝为2mm。

⑷悬挂式配电箱安装
悬挂式配电箱砼墙上安装, 为了确保配电箱安装牢固,必须合理选用膨胀螺栓,一般不小于M10,所有配电箱必须可靠接地,安装牢固。

⑸嵌入式配电箱安装
配合土建墙体施工准确预留孔洞。

根据预留洞尺寸找好箱体标高及水平尺寸并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固好再安装盘面。

安装盘面要求平整。

配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，PE线严禁利用箱体串接，箱体垂直度允许偏差为3mm。

5、管内穿线
⑴导线敷设
导线在管内敷设时应注意：
①检查导线的型号、规格是否符合设计要求；
②管内穿线应在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，先清理管内杂物及积水，套好护口，穿线时用Φ1.2钢丝作引线，由两人操作，一个拉，一个送，不许硬拉以防断；
③管内不得有接头、扭结，接头应设在接线盒（箱）内，管内导线总截面面积不大于管内空截面40%。

；
④导线颜色要按设计要求，即A、B、C、N、E分别为黄、绿、红、兰、黄绿相间线敷设，控制线采用白色线敷设；
导线连接：导线与设备器具连接应符合下列要求：
①截面为10mm2及以下的单股导线可直接与设备、器具的端子连接；
②截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接；
③截面大于25mm2的多股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外，应焊接或压接后再与设备、器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡。

④剖削导线的绝缘层时不得损伤线芯，电工刀不应垂直于导线切入，导线接头表面的氧化物及污物必须清除干净。

⑵电缆敷设
①电缆安装前应进行下列检查:
A、电缆桥架施工结束,明敷支架应全,油漆完整,进户保护管增高结束;
B、电缆型号、电压、规格应符合设计要求；
C、电缆绝缘无机械损伤。

②电缆敷设从盘的上端引出，应避免电缆在支架及地面摩擦拖拉，电缆上不得有未消除的机械损伤，在电缆终端与接头附近应留备用长度，并设标识牌。

③在支架、桥架内敷设的电缆应进行固定，固定位置在电缆首，末两端,电缆接头处电缆转弯处,垂直敷设支架处。

垂直敷设支架间距为2m。

④电缆和导线连接后，器具安装前应进行绝缘电阻测试，其电阻不得小于0.5MΩ。

6、灯具及开关插座安装
⑴灯具安装：
灯具配件应齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象,一般灯具安装应符合下列要求:
①同一室内成排安装的灯具其中心偏差不大于5mm；
②日光灯起辉器应朝向门口，便于检修；
③固定灯具用的螺钉或螺栓不少于两个，木台直径在75mm及以下时可用一个螺钉或螺栓固定；
④灯具低于2.4m时,应设置专用接地线。

⑵开关插座安装∶
①同一室内开关、插座、标高应一致，高差≤5mm,并列安装的高差≤mm,安装应牢固可靠,紧贴墙面。

②同一场所开关的切断位置应一致且操作灵活，接点接触可靠,
距门口距离为150～200mm。

③开关控制相线、插座单相为左零右火上接地线，三相上孔为地线。

7、基础、接地体、防雷引下线、避雷网焊接
利用基础（含承台、地梁），通长焊接连通，形成闭合电气通路，保护接地采用铜排、镀锌扁钢与接地体可靠焊接。

防雷引下线利用柱内二根≥Φ18对角主筋做一组自下而上引至屋面女儿墙上与避雷网可靠焊接。

避雷网采用￠12镀锌圆钢。

搭接长度必须符合下列要求：
①园钢为其直径的6倍，并双面焊接；
②扁钢为其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接；
③园钢与扁钢连接时，其长度为园钢直径的6倍，并双面焊接；
给排水工程施工方案
一、管道预留、预埋
1、预留、预埋工作是安装工程首要而又关键的第一环节，因此在施工前,各专业施工员要熟悉图纸，了解建筑物结构及使用功能等情况。

做到按图纸和规范要求施工，配合土建做好预埋工作,做到预埋到位,座标、标高正确，系统完整，规格、型号符合设计，严禁漏埋，错埋，预留洞尺寸比管外径大于50mm～100mm。

2、排水管安装
本工程排水管采用UPVC建筑用塑料排水管，胶粘。

PVC-U排水管工艺流程：
选材→支架安装→断管→粘接→卡件固定→封口堵洞→灌水试验→通水试验
3、根据实测并结合连接件的尺寸逐层确定管的长度后再割管，断口应平整并垂直轴线，插口处用中号板锉锉成15-30度的坡口，坡口厚度为管壁的1/3-1/2，长度不小于3mm。

4、管材或管件在粘接前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净，使被粘接面保持清洁，当表面有油污时用棉纱沾丙酮等清洁剂擦净。

5、配管时将管材与管件承口试插一次，在其表面划出标记，管端插入承口的深度不小于以下规定：DN50，L≥25mm；DN75，L≥40mm；DN90，L≥46mm;DN110,L≥48mm;DN125,L≥51mm;DN160,L≥58mm。

6、用油刷沾胶剂分别沿轴线均匀涂抹插口外侧及承口内侧，不得有漏涂或涂抹过厚。

7、找正方向将管子插入承口，使其准、直，再加挤压使插入深度符合所划标记，保持接口的直度，位置正确静置2-3分钟。

8、承插口连接完毕后，将挤出的胶粘剂用棉纱或干布沾清水擦拭干净，根据胶粘剂性能和气候条件静置至接口固化为止。

9、排水管道安装时，必须符合设计及施工验收规范要求，排水
横管坡度：DN50，i>0.035;DN75,i>0.025;DN100,i>0.02。

排水立管与出户管均采用2个45°弯头连接，排水横管相连接采用顺三通，或斜三通，排水管道支吊架做法详S161，固定在承重结构上，排水塑料管固定间距应符合下表要求：
排水塑料管道支吊架最大间距
10、隐蔽或埋地排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。

检验方法：在第一次满水15min水面允许下降3～5cm后，第二次灌满水后观察5min，液面不下降，管道及接口处无渗漏为合格。

11、排水主、立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。

12、通水试验：排水管安装完后，打开1/3的配水点，进行系统通水试验，排水畅通、外观不渗漏为合格。

13、室内排水管道安装的允许偏差下表的规定
室内排水和雨水管道安装的允许偏差和检验方法
14、室内给水PP-R管道安装
（1）管道安装：
○1管道嵌墙暗敷，配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为DE+20MM，宽度为DE+40～60MM。

凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用水泥砂浆填补密实。

○2管道暗敷在地坪面层内，按设计图纸位置进行。

现场施工有更改，做好图示记录。

○3管道安装时，不得有轴向扭曲。

穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。

与其它金属管道平行敷设，净距离不宜小于100㎜。

4）室内明装管道，在土建粉饰完毕后进行，安装前配合土建正确预留孔洞或预埋套管。

明敷的给水立管布置在用水最大的卫生器具的墙角、墙边或立柱旁。

5）管道穿越楼板，设置钢套管，套管高出地面50㎜，措施。

采取严格的防水措施，穿越前端设固定支架。

6）冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50㎜。

7）直埋在地坪面层以及墙体内的管道，在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。

3、管道连接：
同种材质的PP-R管及管配件之间，采用热熔连接，安装使用专用热熔工具。

暗敷于墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。

PP-R管与金属管件连接，采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，
该管件与塑料管采用热熔连接。

与金属管件或卫生器具五金配件采用丝扣连接。

热熔连接按下列步骤进行：
①热熔工具接通电源，到达工作温度批示灯亮后方能开始操作。

②切割管材，必须使端面垂直于管轴线。

管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边毛刺。

③管子与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。

④用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度符合下表。

注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%。

⑤熔接弯头或三通，按设计图纸要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。

⑥连接时，无旋转地把管端导入加热套上，插入到所标志的深度，同时，无旋转的把管件推到加热头上，达到规定标志处。

⑦达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。

⑧在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。

4、管道支吊架安装：
非直埋管道必须设置支、吊架，管道连接应尽量利用管道扦角自由臂补偿管道的伸缩，当不能利用自然补偿或金属补偿器等形式时，管道支、吊架均应为固定支架。

支架间距应考虑温度的影响。

立管和横管支吊架的间距不得大于下表规定。

冷水管支吊架最大间距表
热水管支吊架最大间距表（本工程未采用）
注：冷、热水管共用支、吊架时应根据热水管支吊架间距确定。

暗敷直埋管道的支架间距可采用1000～1500mm。

5、试压：
冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0mpa。

热水管试验压力，应为管道系统工作压力的2.0倍，但不得小于1.5mpa 。

管道水压试验应符合下列规定：
1）热熔连接管道，水压试验时间应在24H后进行。

2）水压试验之前，管道应固定，接头须明露。

3）管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查。

4）加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度为0.01mpa。

5）至规定试验压力，稳压1h，测试压力降不得超过0.06mpa。

6）在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03mpa，同时检查各连接处不得渗漏。

7）直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。

6、镀锌管的安装
⑴镀锌管的安装按干管─→立管─→支管的顺序进行安装, 先从总进口处开始操作,按设计要求选材,下料,套丝要分2～3次套完,且有1°左右的锥度。

立管安装从上到下统一吊线安装卡件,将预制好的管按编号分层排开。

安装前要清扫管膛，丝扣连接时抹上白厚漆缠好麻丝，按编号安装，丝扣外露2～3扣安装完后找正找直, 复核甩口位置,方向及变径无误后,清除麻丝,加好丝堵。

阀门安装前要按比例作出水压试验。

⑵螺纹连接应符合以下规定：螺纹清洁、规整，断丝多少于螺纹全扣数的10%,连接牢固,镀锌管和管件的镀锌层完好无损,螺纹露出部分防腐良好,接口处无外露油麻。

(3)阀门安装：阀门安装前，应做耐压强度试验。

试验应以每批（同规格、同型号、同牌号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格则须逐个试验；对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密强度和严密性试验。

(4)水压试验：本工程试验压力不低于1.5倍的工作压力,且不应小于0.6Mpa，试验时在10分钟内压力降不大于0.02MPa,然后降至工作压力, 进行外观检查,应不漏不渗。

(5)生活给水管系统安装完毕应进行冲洗，水箱用含20-30mg/L 的游离氯的水灌满并滞留24小时以上进行消毒后，再用饮用水冲洗，方可交付使用，冲洗后取样送卫生防疫站检验合格后，并作好记录。

(6）水泵设备安装
○1水泵由泵、电机底座组成，一般为整体组装好的，为防运输中碰撞造成偏心,影响轴的同心度,应进行检查。

检查联轴器的间隙，用塞尺检查四点,如间隙不符,可挪动电机的位置找正，对联轴器的高差，可用水平尺放在联轴器顶端用垫铁塞入电机或泵底座间调平。

○2水泵就位前应对其基础的尺寸、位置、标高进行复查，复查结果应符合设计要求，检查设备配件是否齐全，转动是否灵活。

安装时应按设计作好隔振，安装后应找平，使水泵纵横向均符合要求，水泵运行在设计负荷下，运行２小时以上，各项参数符合规范要求。