牛仔织物的生产工艺及性能指标分析
牛仔布质量控制技术措施分析
染色质量控制
总结词
染色质量控制是牛仔布质量的重要环节 ，涉及染料选择、染色工艺和色差控制 。
VS
详细描述
选择合适的染料，确保其具有较好的色牢 度和环保性能。制定合理的染色工艺，控 制染色温度、时间、pH值等参数。对染 色效果进行检测，如色差、色牢度等，确 保符合标准要求。
后处理质量控制
总结词
后处理质量控制涉及牛仔布的柔软度、抗皱性和尺寸稳定性。
施是否有效。
对比实验
03
通过对比实验的方式，比较采取技术措施前后的产品质量差异
，评估其有效性。
技术措施的优缺点分析
优点分析
深入分析技术措施在质量控制方面的优点，如提高产品质量、降 低不良品率等。
缺点分析
客观分析技术措施存在的不足和缺陷，如实施成本较高、操作复 评价，以便更好地指导实际生 产。
详细描述
选择优质纤维和纱线，确保其具有较 好的耐磨性、抗皱性和色牢度。对原 料进行质量检测，如纤维含量、纱线 强力等，确保符合标准要求。
织布质量控制
总结词
织布质量控制涉及工艺参数的设定和 织物的结构与性能。
详细描述
根据设计要求设定织机工艺参数，如 经纬密度、织物组织等。对织物进行 质量检测，如织物密度、厚度、重量 等，确保符合设计要求。
牛仔布的颜色应均匀一致 ，无明显色差和色斑。
织纹清晰度
牛仔布的织纹应清晰，线 条整齐，无断经、断纬现 象。
物理性能
抗拉伸性
牛仔布应具有一定的抗拉伸能力，以 保持其形状稳定性和尺寸稳定性。
抗撕裂性
牛仔布应具有一定的抗撕裂强度，以 防止在使用过程中出现撕裂现象。
耐磨性
牛仔布应具备良好的耐磨性，以延长 其使用寿命。
牛仔布质量控制技术措施分析
产中具有举足轻重的地位。为了提升牛仔布产品的质量和竞争力，企业必须强化质量意识，制定并执行严格的 质量控制措施，确保每一个生产环节都符合质量标准要求。同时，企业还应关注市场动态和消费者需求，持续 改进和优化生产工艺，提高产品质量和生产效率，为赢得更多市场份额和消费者信赖奠定坚实基础。
针对新设备和新工艺，开展专业技术人员培训，提高员工操作水 平和质量意识。
研发新型牛仔布产品
创新产品设计
结合市场趋势和消费者需求，研发具有独特风格和功能性的牛仔 布产品，如抗菌、防紫外线等特性。
原材料优选
选用高品质的原材料，如优质棉纱、环保染料等，提升产品的品质 和档次。
与科研机构合作
积极与高校、科研机构开展产学研合作，共同研发新技术、新产品 ，增强企业核心竞争力。
动可持续发展，减少对环境的负担。
05
持续改进与技术创新措施
生产过程监控与调整
实时数据监测
在牛仔布的生产过程中，应对关键工序的质量数据进行实时监测， 如纱线张力、染料浓度、温度等，确保生产环境稳定。
异常处理机制
一旦发现生产数据异常，应立即启动应急处理机制，对生产线进行 检查和调整，减少次品产生。
定期设备维护
环保性能评估
pH值检测
01
测量牛仔布的pH值，确保其在人体皮肤可接受的范围内，以降
低对皮肤的刺激，满足环保和健康要求。
甲醛含量测定
02
牛仔类工艺技术标准
牛仔类工艺技术标准牛仔类工艺技术标准一、织布技术标准1. 布料选材：牛仔布料需选用优质纯棉面料，具有耐磨、耐拉伸和透气性良好的特点。
2. 织布线密度：布料线密度需达到每平方英寸12-16根，以保证布料的结实度和持久度。
二、裁剪技术标准1. 尺寸准确：按照设计要求，严格依照标准尺码进行裁剪，确保尺寸准确，符合穿着舒适度。
2. 对称性：裁剪时需保证左右两侧的布料对称平衡，确保制成的牛仔服装外观整齐。
三、缝纫技术标准1. 缝纫线选用：使用高强度、耐久性好的牛仔线进行缝纫，以保证牛仔服装的结实性。
2. 缝纫技术：a) 线迹平直：缝纫时线迹需平直、整齐，避免走锁、扎钮等现象。
b) 适当加固：对于牛仔服装中易磨损部位（如膝盖、臀部等），需采取适当的加固措施，如添加双线或单线多针，以增加耐久性。
c) 工艺细密：对口袋、裤腿、领口等细节部位，需细心制作，以提高整体外观质量。
四、洗水技术标准1. 洗水方式：根据设计要求选择适当的洗水方式，如水洗、石洗、砂洗等，确保牛仔服装的独特质感。
2. 染色牢度：洗水后的牛仔服装需经过严格的染色牢度测试，确保在日常使用和洗涤过程中不出现脱色现象。
五、加工技术标准1. 磨破处理：对于需要磨破效果的部位，如膝盖、臀部等，需要进行专业的磨破处理，以营造出原汁原味的牛仔风格。
2. 破洞处理：对于需要破洞效果的部位，如膝盖、裤腿等，需要进行精细的手工处理，确保破洞的大小合适，不影响整体结构和美观。
六、质量检验标准1. 外观质量：对于成品牛仔服装进行外观检验，如线头、扣眼、拉链等部位是否牢固，面料是否有褶皱、皱纹等缺陷。
2. 尺寸准确性：对成品牛仔服装进行尺寸检验，确保尺码准确，符合设计要求。
七、包装标准1. 包装材料：使用透气性好、环保的包装材料，如纸袋、无纺布袋等，保证牛仔服装在运输过程中不受损。
2. 包装方式：将成品牛仔服装整齐地叠放好，避免皱褶或损坏，同时搭配相关物品，如牌子、保修卡等，以便顾客的使用和维护。
牛仔织物的设计与生产6
4、织造工艺 有梭织机：1515型、 GA615型 有梭织机：1515型 GA615型 无梭织机：剑杆、片梭、 无梭织机：剑杆、片梭、喷气 主要工艺参数： 主要工艺参数： 经纱上机张力：为满足强打纬要求，一般要求大张力织造。 ①经纱上机张力：为满足强打纬要求，一般要求大张力织造。
张力不足：打纬时织口游动↑ ，打不紧纬纱，影响织造。 张力不足：打纬时织口游动↑ 打不紧纬纱，影响织造。 张力过大：布面上纬纱浮点露白过多，影响正常的色光风格。 张力过大：布面上纬纱浮点露白过多，影响正常的色光风格。 张力确定：以梭口清晰，织口无过大游动为宜。 张力确定：以梭口清晰，织口无过大游动为宜。
3.组织结构设计 3.组织结构设计 ① 织物组织：平纹、斜纹、 织物组织：平纹、斜纹、 提花（平纹地经起花） 提花（平纹地经起花） 条纹、彩条 条纹、 菱形 满天星 ② 经纬紧度：重型：Ej:95% Ew:70% 经纬紧度：重型： 中型： 中型：Ej:85% Ew:60% 轻型： 轻型：Ej:78% Ew:51% Ej：Ew=1.3～1.4:1左右 =1.3～1.4:1左右
3、浆纱工艺 基本要求： 提高耐磨性，贴伏行羽。 基本要求：① 提高耐磨性，贴伏行羽。 保证伸长率。 ② 保证伸长率。 卷绕均匀，减少并绞。 ③ 卷绕均匀，减少并绞。 浆纱工艺应注意： 浆纱工艺应注意： ① 以被覆为主，选用粘附性好的浆料。 以被覆为主，选用粘附性好的浆料。 ② 由于色纱上浆性能较差，宜采用高浓低粘， 由于色纱上浆性能较差，宜采用高浓低粘， 较高压力的上浆工艺，以保证浆液浸透和 较高压力的上浆工艺， 浆膜完整。 浆膜完整。
4、预缩整理 目的：使织物经纬向提前收缩， 目的：使织物经纬向提前收缩，从而大大降低成 品布的缩水率，满足服装加工质量要求。 品布的缩水率，满足服装加工质量要求。 5、烘干 目的： 烘干织物，使缩率稳定。 目的：① 烘干织物，使缩率稳定。 熨平织物， ② 熨平织物，调节织物在预缩机上可能受 到的过量收缩。 到的过量收缩。
牛仔布的制造工艺
牛仔布的制造工艺牛仔布的制造工艺比较独特，它是先用靛蓝染经纱和上浆，然后再织造的一种产品。
（1）染色与上浆。
牛仔布经纱的靛蓝染色有绳状染色、片纱染色和悬环式染色三种。
前两种和浆纱连接，后一种染色后再进行上浆。
①绳状染色和上浆：在球状整经机上，将350～400根经纱整理成长度为1万～１.５万米的多股绳状条,然后将12～36股绳状条并排送入连续染色机,经染色后再烘干并绕成条筒.在长链轴整经机上,绳状经纱再分散绕成单根经纱.然后,将这些经纱送入上浆机上浆,并根据所需总经根数绕成织轴.绳状染色的缺点是染色、氧化和水洗都不很充分,而且设备庞大,一般占地约1000m2 ,高度达8m左右.①片纱染色和上浆:片纱染色俗称经轴染色.就是经纱经整经后成片纱而不是成多股绳状送入染色机.这种染色的特点是经纱排列均匀,上色既快又均匀,氧化充分,便于水洗.染色后色光纯正、均匀和鲜艳。
另外投资少，占地约为绳状染色机的一半。
缺点是棉纱单根排列，易产生缠轴，特别是在液面下不易被发现。
由于染色速度较慢，也可采用两台染色机与一台浆纱机配伍生产，这样可提高一倍效率，即双经轴片纱染色机。
片纱染色机目前生产的工厂有瑞士的萨拉齐（sulzer）公司和德国齐而（zell）公司等。
③悬环式染色：此法采用一只染槽，经纱在这个槽内反复多次循环染色，一直达到深度要求为止。
染色和上浆的工艺过程为：碱煮（或润湿）：氢氧化钠 2～３g耐碱渗透剂１g／Ｌ温度９５～１００度时间２０～３０Ｓ靛蓝染色：靛蓝（２＋χ）g氢氧化钠 2 . 5g保险粉(85%) 2g/L浴量约1000L温度室温时间 20S由于靛蓝在棉纤维上的上色率低,而且在高温染色时牢度差,保险粉耗量高和色光编暗红,所以采用室温多次染色.此为牛仔布的着色特点.透风氧化温度为室温,进行80～100S.为了获得纯正的色光,靛蓝染色后不用氧化剂而采用透风自然氧化.由于靛蓝有易还原不易氧化的特性,所以也采用反复多次氧化.水先温度为室温。
牛仔布加工工艺操作规范
牛仔布加工工艺流程牛仔布的一般生产流程:原纱转杯纱经纱-络筒-整经-靛蓝染色和上浆-上机强造-烧毛-上浆-拉斜整纬-防缩整理-烘干定型-成品牛仔布的纱线加工工艺一、纱线定捻：在牛仔布生产中,对经纬纱,尤其是用捻度较大的转杯纱作经纬纱时,要进行给湿与加热,以稳定其捻度;目的：是为了整经、染浆工序的顺利进行和减少织造时的脱纬、纬缩及起圈等现象,提高织物质量;要求：增加张力、给湿、加热等方法稳定纱线捻度,合理回潮率8%~9%二、络筒牛仔布用纱络筒的意义1改变卷装形式2清除纱疵在络筒中去除原纱上的有害疵点3改善纱线张力4减少筒脚纱三、整经1．主要目的是为了使纱片或绳束的张力、排列和卷绕三均匀,并将一定数量的筒子纱,以均匀一致的张力按规定的长度,均匀紧密地卷绕于经轴或特制的球轴上,为下道染色和上浆加工做准备;2．主要是1452A型或GAI2I型分批整经机,这些整经机用于染浆联合生产线已能满足质量要求;牛仔布的染整生产工艺牛仔布的制造工艺比较独特,它是先用靛蓝染经纱和上浆,然后再织造的一种产品;1．染色与上浆牛仔布经纱的靛蓝染色有绳状染色、片纱染色和悬环式染色三种;前两种和浆纱连接,后一种染色后进行上浆;1、绳状染色环锭纱交叉络筒-转杯纱整经-绳状架-靛蓝连续绳状染色-长链轴经-浆纱-织造-验布-后处理-预缩整理2片纱染色和上浆环绽纱交叉络筒-转杯纱整经-靛蓝染色各浆纱-织造-验布-烧毛-后处理-预缩整理3悬环式染色此法采用一只染槽,经纱在这个槽内反复多次循环染色,一直达到深度要求为止;染色和上浆的工艺过程为：经纱进纱-碱煮或润湿-水洗-靛蓝染色-透风氧化靛蓝染色-透风氧化的过程循环进行六次-水洗四次-烘干-储纱-上浆-烘干-上轴牛仔布的后整理常规牛仔布后整理的工艺流程坯布→烧毛→上浆→整纬拉斜→预烘→橡毯预缩→呢毯烘燥→成品检验→包装一．烧毛1、烧毛的技术要求除去织物表面的毛羽和细小杂质,使成品表面光洁平整;2、烧毛质量的评级参考标准织物在一定张力条件下,放在光线比较充足的地方观察评定,牛仔布的烧毛必须达到四级以上;二．上浆改善织物的拒水性,保持一定的回潮率,使预缩整理顺利进行;保持织物的预缩效果,上薄浆烘干可起固定作用,防止织物下机后产生回复伸长,以稳定增长织物的收缩率；改善织物手感,改善缝纫性能；保证织物达到规定重量要求和挺硬度;三．整纬拉斜消除因纱线捻度、张力和织物结构等因素而造成的存在于织物内部的潜在纬向歪斜应力;不同纱线特数和品种结构不同的牛仔布有不同的潜在纬斜应力,要有不同的纬斜要求;一般重型440g/m2以上牛仔布经整纬后倾角在3°~4°30′之间,或纬斜率在7%~8.5%之间;工艺安排：上浆后、烘干前;四．预缩消除织物中大部分的潜在收缩应力,降低产成品的缩水率,满足服装加工要求;要求牛仔成品布经纬向剩余缩水率在3%以内,有特殊要求的超级防缩牛仔布则在1%以内;要求同一段牛仔布的在、中、右和头、中、尾缩水率均匀一致,同批牛仔布缩水率基本一致;五．洗水牛仔服装后整理的工序很多,这是开发牛仔服装系列品种的重要一环;其中主要有：酵素、石磨、喷沙、猫须、硅油、漂色、套色、雪花洗;牛仔服装水洗工艺的分类1、手擦2、水洗：普洗、石洗、酵素洗、漂洗、炒雪花、化学洗、碧纹洗3、猫须：喷沙、砂洗、马骝洗、立体猫须4、破坏洗。
牛仔面料工艺
牛仔面料工艺牛仔面料作为一种有着浓厚文化历史的服装材料，在现代时尚界中也备受瞩目。
无论是日常穿着还是时装大秀，牛仔面料的应用都是十分广泛的。
那么，什么是牛仔面料？牛仔面料工艺是怎样的？今天我们就来深入了解一下。
一、牛仔面料的来源与历史牛仔面料的原材料是一种叫做固醇的天然纤维素，它主要存在于棉花的纤维中。
十九世纪时期，由于美国西部的牛仔们需要耐用、舒适的工作服来应对日常工作，传统欧洲面料并不能满足他们的需求。
于是，美国的纺织业家们开始研究如何制作出一种更加耐用、厚实的面料来满足牛仔们的需求。
最初，这种面料被叫做“denim”，意为“野布”，主要是由棉花和亚麻混纺制成。
后来，为了使面料更加强韧且不易变形，人们采用了一种被称为“twilled”的编织工艺，这种工艺以其独特的斜纹效果而闻名。
二、牛仔面料的特点1. 耐磨性好：由于棉花纤维是一种天然纤维，它具有良好的耐磨性能，而且制作出来的牛仔面料经过特殊的工艺处理，更加耐穿。
2. 强度高：因为牛仔面料经过了“twill”的编织工艺，使其表面形成了斜向的直纹，从而增强了面料的强度。
3. 特殊的颜色和织纹效果：牛仔面料的蓝色是其最经典的颜色，但如今也有其他颜色的牛仔面料。
另外，“twill”的编织工艺使得牛仔面料表面有明显的斜纹效果，这也是牛仔面料的一大特点。
4. 适用性广泛：牛仔面料可以被制作成衬衫、裤子、裙子、外套等各种款式的服装，而且通常可以被搭配成多种不同风格的服装。
三、牛仔面料的工艺1. 穗头细粗洗：将原始牛仔布经过穗头改良成锥形，并进行水洗、涂色和打皱等工序，使其柔软并具有良好的弹性。
2. 纱的染色：将棉花纱经过不同的染色方式，比如散染、圆型染色、伸展染色、反转染色等。
3. 纱的罗口处理：将经过染色的棉花纱构成一个卷，然后经过烫平、削脸等工序，将纱线变得更平整、光滑。
4. 穴印：在纱线上进行穴印处理，从而使纱线更加具有难以磨损的特性。
5. 编织和印花：经过工艺处理的牛仔面料，可以进行编织和印花等过程，从而制作出丰富多样的牛仔服装。
靛蓝针织牛仔面料的生产工艺
标准集团（香港）有限公司
靛蓝针织牛仔面料的生产工艺
针织牛仔面料以其独有的针织品特性, 诸如弹性、柔软性、透气性等优势, 深得消费者的追捧, 而在对针织牛仔服装进行拔白、磨砂、仿旧等风格处理前, 如何准确控制其水洗色牢度, 成为值得探讨的课题。
1、工艺流程：
纯棉纱进厂→靛蓝染色→络筒→织造→后处理。
2、生产特点：
为了保证上机织造时靛蓝纱的色差最小, 纱线采用经轴染色。
这样, 同一根轴上的所有纱线在同一缸里染色, 确保颜色一致。
然后将经轴上的靛蓝纱分别制成筒子,上圆纬机织造。
在进行纬编组织设计时, 尽可能选择布面结构接近传统牛仔布外观的设计方案。
一般使用正面为靛蓝纱显露, 反面为纯白棉纱显露, 或者是靛蓝色里稍有露白, 这样更接近传统牛仔面料的风格。
3、影响面料水洗色牢度的因素：
靛蓝纱线通常采用还原染料染色, 这类染料不溶于水, 分子结构中含有羰基, 染色时需要在有保粉的碱性介质中, 还原成可溶性的隐色体而上染纤维, 经氧化后成不溶性的染料而固着在纤维中。
染色过程要经过染料的还原和溶解、隐色体上染、隐色体氧化、后处理4个步骤。
针织牛仔面料是由靛蓝棉纱与纯白棉纱共同编织的色织针织面料, 其下机坯布定形后未经过其他处理, 色牢度较差, 极易掉色沾色。
因此, 水洗成为影响靛蓝针织牛仔面料色牢度的重要因素。
Standard International Group(HK) Limited
标准集团（香港）有限公司。
牛仔布生产工艺流程
牛仔布生产工艺流程一、前言牛仔布，起源于美国，最早是作为工装面料使用。
由于其耐穿、耐磨、舒适的特点，逐渐受到人们的喜爱，成为时尚界不可或缺的元素。
牛仔布的生产工艺流程较为复杂，包括原料准备、织造、洗水、后整理等多个环节。
本文将详细介绍牛仔布的生产工艺流程。
二、原料准备1. 纱线准备：牛仔布的主要原料是棉纱，要求纱线质量好、强度高、条干均匀。
通常采用环锭纺纱，将棉花加工成具有一定强度和捻度的纱线。
2. 经纬纱组合：牛仔布的经纬纱组合有多种，如纯棉、涤棉、棉麻等。
根据不同的产品需求和风格，选择合适的经纬纱组合。
3. 纱线染色：牛仔布的经纬纱通常采用靛蓝染色，使牛仔布呈现出独特的蓝色。
染色工艺有绳状染色、片状染色等，可根据生产需求选择。
三、织造1. 织造准备：将染好的经纬纱进行络筒、整经、穿经等工序，为织造做好准备。
2. 织造：牛仔布的织造工艺有梭织、剑杆织、喷气织等。
织造时，经纬纱交错排列，形成牛仔布的基本结构。
3.坯布检查：织造完成后，对坯布进行质量检查，确保坯布无瑕疵、尺寸稳定。
四、洗水1. 浸泡：将坯布放入洗水机，加入适量的洗水剂，进行浸泡处理。
浸泡时间根据牛仔布的品种和颜色深浅而定。
2. 洗涤：采用喷淋、滚筒、超声波等洗涤方式，去除牛仔布表面的浮色、浆料等杂质。
3. 漂洗：用大量的清水对牛仔布进行漂洗，直至洗水清澈。
4. 定型：将洗好的牛仔布进行定型处理，使其尺寸稳定、手感舒适。
五、后整理1. 砂洗：对牛仔布进行砂洗处理，使牛仔布表面呈现出磨白、猫须等效果。
2. 涂层：在牛仔布表面涂上一层胶浆、蜡等物质，增加牛仔布的质感。
3. 功能性整理：根据市场需求，对牛仔布进行防皱、防水、抗菌等功能性整理。
4. 成品检验：对后整理完成的牛仔布进行质量检验，确保产品符合国家标准和客户要求。
六、成品包装1. 裁剪：根据客户订单要求，将牛仔布裁剪成合适的尺寸。
2. 打包：将裁剪好的牛仔布进行折叠、打包，准备发货。
牛仔布工艺
> 牛仔布的生产工艺>一、牛仔布一般加工流程：> 原纱→浆染→织造→烧毛→上浆→拉斜→防缩→成品布→成衣> 1 、浆染> 设备：浆染联合机> 工艺：经轴→润湿处理→染色→温水洗涤→上浆> ①润湿处理：渗透剂（无泡或少泡）FK-ST10C 1.5~2g/L> 烧碱 1~2 g/L> 温度 80~85℃> 时间 20±5S> ②染色：靛蓝染料 60~65 g/L> 保险粉 85~90 g/L> 烧碱 58~61.5 g/L> 渗透剂FK-ST10C 4.5~5g/L> 染液温度 20~25℃> 浸轧次数六浸六轧> 轧余率 75~80%> 浸轧时间 20S> 用靛蓝染料染色时化料采用干缸化料法，有时根据客户需要也用硫化染料的进行染色，一般以黑色为主，浸轧时间、次数基本一致，染液温度在90℃以上；蓝加克色是以靛蓝做底浸轧4次左右再轧染硫化黑色，染色工艺按靛蓝和硫化染料染色工艺进行。
> ③上浆：> 因牛仔布以纯棉纱为主体，浆液以淀粉、变性淀粉、PVA、乳化油、渗透剂及一些减摩剂、防腐剂等为主体组成。
浆液控制在偏碱性条件下，使用温度为98~100℃。
高支纱上浆时对增强要求高，上浆率在12%~16%，浆液的渗透性、粘附性较好；粗纱纱线强力高毛羽多、弹性差，上浆时要求重于被覆，上浆率在8%~10%；股线一般可不上浆。
上浆以二浸二轧为多，轧液率在80%左右。
> 2、拉斜> 拉斜在烧毛后进行，通过调节各导辊的张力，防止织物在洗水后变斜，对成衣造成服用方面的影响。
> 3、防缩> 在缩水机上对织物进行予缩，控制成品缩率在±5%，以保证成衣洗水时的保形性。
> 注：在牛仔布生产中，有些高档产品采用球经染色，这种方法能很好的控制色差（尤其是经向的条柳），因这种方法操作比较麻烦、设备要求高，现在国内采用的还比较少，这里就不再介绍。
牛仔布加工工艺
丝光牛仔布加工工艺丝光牛仔面料在传统牛仔布生产工艺的基础上，采用新型染整加工技术，对纱线表面进行丝光，以达到表层色浓、内层洁白、对比鲜明的环染效果，其色泽鲜艳度、深度较常规纱线要好得多。
丝光牛仔布以其舒适的手感、较好的光泽、鲜明的磨白效果和清晰的布面风格，赋予牛仔面料以高附加值，是高档牛仔服装的首选面料。
1染整工艺坯布160cm83.4/58.3268/181牛仔布。
工艺流程坯检→烧毛→退浆→丝光→水洗→定形→整纬→预缩→成检→卷筒1.1烧毛正面烧两次，车速控制在80m/min,火口要求均匀有力，火力不宜太高，尤其要注意布面的接触温度。
经烧毛后布面应基本无长毛，布面干净均匀，没有条花、划痕。
1.2退浆大多数牛仔布采用上浆染色的经纱与本色的纬纱交织而成，上浆量大，退浆难净，且又是靛蓝染色，色牢度较差，处理不当，极易造成色花、色条及头尾色差。
经反复试验，确定采用酶退浆，长车汽蒸水洗法。
退浆工艺浸酶(淀粉酶12g/L,NaCl6g/L,渗透剂JFC4g/L)打卷堆置2h→汽蒸5min→80℃热水洗四道→冷水洗→60℃热水洗三道→冷水洗→烘干设备汽蒸水洗联合机效果退浆后，织物的浆料残留率应在15%以下，毛效4cm/30min。
1.3丝光牛仔布经纬密度大，又有靛蓝染色，因此其丝光工艺与普通印染布既有相同之处，又有不同之处。
通过丝光加工，可使面料获得良好的光泽，提高纱线强力及面料的尺寸稳定性。
制订工艺时，对烧碱浓度、车速、浸轧烧碱后布面张力、浸轧烧碱的轧液率和丝光渗透剂性能等五个对丝光效果影响最大的因素，要综合考虑。
要想获得最佳的丝光效果必须根据不同的产品规格，以及对产品最终性能的要求，对这五个工艺条件进行筛选，以确定最佳工艺参数。
1.3.1烧碱浓度丝光工艺中，碱液温度为常温，为使纤维达到充分润胀的效果，NaOH 浓度必须达到一定的要求。
在试验中，采用不同浓度的NaOH对牛仔面料进行丝光，通过钡值法测试纱线丝光效果。
牛仔布织造工艺特点简析
牛仔布织造工艺特点简析牛仔布自从上世纪80年代开始流行以来，至今在市场上长盛不衰，原因除了具有粗狂、穿着舒适的特点以外，经过近几年的发展，品种结构发生了很大变化。
近年来的竹节牛仔、弹力牛仔、麻棉牛仔、纬长丝牛仔等都有了很大的发展，本文就牛仔布织造工艺的特点，作一些简单分析，供读者参考。
一、牛仔布织造中一般织物的工艺特点由于牛仔布与一般纯棉布不同，纱支粗，经纬密度虽小，但织物紧度大，所需上机张力大，打纬力度大，一般采用高后梁，早开口(300～310)的织造工艺，而且3／l品种比1／l平纹后梁能提高的幅度更大。
在考虑减小织造布面游纱、降低开车痕迹的前提下，尽可能提高后梁高度。
所以在具体制订织造工艺过程中，后梁高度：3／l高于2／l高于l／l，特点与传统的工艺设计有所不同，花型高密织物，考虑到开口清晰度，在上述基础上，适当降低后梁高度。
在织机开口机构的选型上也要适当，由于牛仔布上机张力很大，又是强打纬，打纬近织口时，经纱受冲击的负荷较大，从而带来综框负荷特大。
一般不宜采用半积极式弹簧回综开口机构，否则在打纬时，综框会随打纬织口前移而向下抖动，这对于解决开车痕很不利，所以至少要选用积极式共扼凸轮开口机构。
二、麻棉牛仔布织造工艺特点麻棉牛仔布由于麻棉纱断裂强度小，纱细节处易断裂的缺点，一般采用拉长后梭口长度，以缓解经纱开口时的冲击伸长，以及适当加大后梁摆动量的工艺特点，同时提高车间相对湿度，以降低经纱断头率为前提。
具体就是让后梭口长度尽可能长，一般以500～550mm为宜，因过长不利于值车工操作；一般相对湿度控制在80％左右，后梁摇摆lOmm左右三、竹节牛仔布织造工艺特点目前竹节牛仔在市场上比较流行，由于牛仔一般为色经白纬交织，在坯布上看，其竹节点的显现是通过经向竹节托起纬纱的纬浮点突显，又因为布机上前页综与后页综之间到织口存在着距离上的差异，因而产生前后综经纱与纬纱交织上的压力差异，前综大，后综小，对于竹节点突显效果存在明显差异，一般来说经竹节纱与普通经纱并用时，竹节纱穿于前综时，竹节效果明显，反之，则不明显，实质上就是穿在前综的竹节纱更容易突出纬浮点而衬现其竹节效果。
关于牛仔面料缩水、布重、强力等指标问题分析处理
关于牛仔面料缩水/布重/强力等指标问题分析处理牛仔面料各项指标是服装成衣指标的基础，如面料缩水情况直接影响到后道服装制版裁耗，面料的变化率影响到服装的扭腿，面料强力也影响到服装的强力，弹性影响到服装穿着舒适度及形变，下面做下具体解析。
涉及指标问题有几个关键点：1.测试标准及参数即怎么测试的问题谈指标首先看标准，是AATCC/ASTM/ISO/GB通用标准还是客户自己的标准？测的是洗前/洗后？不同标准测出的数据无可比性，工厂报规格的数据都是基于面料相关的测试标准，经常碰到不专业的客户拿服装的标准来要求面料。
2.测试结果数据的代表性一些指标本身波动性较大，同一块布不同位置测出的结果差异就较大，需要较多的数据才能准确确定这个品种的指标数据范围，如拉伸强力，Growth等。
也就是说一次的测试结果无代表性，不能用一次的测试报告结果来要求大货全部满足，很多时候，客人拿一次的第三方测试报告数据说事，要求下次一定比报告数据不能差是非常不合理的，工厂无法保证。
目前工厂产品信息规格表的数据已表明清楚仅代表样品数据，也是这个原因。
业务在与客户签合同时，不稳定的指标尽量不要加入合同条款内以规避风险，经常做的大货，与新客户签单之前可与技术部沟通相关指标数据范围。
3.客户标准要求即判定合格不合格的标准一般大的品牌客户都有自己的一套测试标准及对应的要求。
同一面料品种的组织结构、成份等属性已决定了其指标范围限度，工厂有很多客户，不同客户的标准要求不同，就出现一款面料一部分客户认为合格，一部分客户认为不合格的情况。
这种情况很常见，不谈客户要求不合理，那就只能开发新的类似新品种，如调整纱线结构成份、经纬密等。
但还有一些客户下订单时无具体的标准要求，等订单都已经生产或者到了服装厂了，才进行了相关测试并反馈工厂面料不合格，很多情况是面料本身属性，很不容易处理，造成工厂非常的被动，如半漂染色相关敏感色的光照牢度、一些面料的纬向拉伸强力等，这就要求业务人员在下单前充分识别客人的标准要求，及时提供给技术部评审，对难以满足的指标与客户充分沟通好，防止后期客人投诉。
牛仔布的工艺流程
牛仔布的工艺流程
《牛仔布的工艺流程》
牛仔布是一种由粗旱着色的粗料制成的丝绸面料。
它是一种独特的面料，具有耐用、耐磨、透气等特点。
牛仔布的制作工艺流程经过多道工序，需要经过原料采集、纺织、染色和整理等环节。
首先，牛仔布的原料是棉花，通常使用优质的精梳棉花作为牛仔布的原料。
棉花在采摘后，经过清洗、剥皮、纺纱等过程，制成棉纱。
接着，经过纬纱上的织机和经纱上的织机两道机织工序，将纬纱和经纱进行交织，形成网状结构的牛仔布。
在进行机织后，牛仔布开始进行染色工序。
在染色过程中，通常会使用草酸、硫酸、碱涉等化学药品和染料。
通过定制的温度和压力条件，将染料渗入布料中，使其染色均匀牢固。
最后，牛仔布还需要进行整理工序。
在整理工序中，需要进行缩水、定型、烫平等处理，使牛仔布具有更好的质感和手感，达到产品的最终效果。
在整个工艺流程中，对牛仔布各个环节都需要严格把控，以确保制成的牛仔布具有优良的产品质量和外观效果。
只有如此，才能生产出符合市场需求的高质量牛仔布。
针织牛仔面料生产工艺与服用性能研究
的摩擦点,提高纱线染色牢度口1;另一种是在原有设备的基础上进行改进,研制出能够制备
具有成型好、密度均匀、接头少、大卷装等特点的靛蓝筒子纱线的经纱制筒机n3。从近年来
童装牛仔
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下载时间:2010年11月12日
的化纤材料仿制牛仔风格。此外上海生产厂家曾用其它的染料代替,还是与真正牛仔风格相
差甚远,即便是用INDIGO染料去染棉纱,如果工艺上有缺陷,出来的风格还是不像。因此,
正确定义针织牛仔面料的概念,进一步了解针织牛仔面料的生产工艺,并对其服用性能进行
一系列的研究很有必要性和实际意义,本课题就是在此背景下提出的。
1.2国内外研究现状
1.2.1国内针织牛仔面料的开发与研究现状
针织牛仔面料不仅具有牛仔织物的风格,而且有针织物独特的属性,织物细腻,纹路清晰,手感柔软,高弹透气。针织牛仔面料作为一种新型服装面料,具有较大的款式变化和品
种翻新余地。目前,其主要产品有汗布、两线衬垫、三线衬垫(卫衣布)、单双面彩条、单双
仔布是用帆布料制作,后来改为靛蓝染色经纱和纬纱经机织而制成的耐磨布面料。1847年,
法国的Levi Strauss移居美国,以原本制作帐幕的粗糙帆布,为当时的矿工制造了一批质地坚
韧耐用的工作裤,提供给加利福尼亚的矿工,形成了最早的牛仔裤雏形。美国在牛仔裤潮流
演变中影响深远,19世纪50年代美国旧金山引发“淘金热",牛仔裤从此大受欢迎。开发美
江南大学
硕士学位论文
针织牛仔面料生产工艺与服用性能研究
姓名:***
申请学位级别:硕士
专业:服装设计与工程
针织牛仔面料生产工艺与服用性能研究的开题报告
针织牛仔面料生产工艺与服用性能研究的开题报告一、研究背景针织牛仔面料是一种具有很高附加值和广泛市场的面料，具有较好的舒适性、透气性和耐磨损性能。
近年来，随着消费者对服装品质的要求日益提高，针织牛仔面料的生产工艺和服用性能也受到越来越多的关注。
现有的文献研究主要集中在针织牛仔面料的材料特性、织造工艺等方面，但对于其生产工艺和服用性能的研究还较为缺乏。
因此，本研究将重点探究针织牛仔面料的生产工艺和服用性能，为针织牛仔面料的生产和应用提供科学的基础和技术支持。
二、研究目的1. 探究不同生产工艺对针织牛仔面料的影响，找出最佳生产工艺，提高产品质量和生产效率。
2. 分析针织牛仔面料的物理性能、机械性能等服用性能，并建立相应的测试方法和评价指标体系。
3. 研究针织牛仔面料的服装特性，探究其舒适性、美观性及适用性等方面，为针织牛仔面料的设计和应用提供技术支持。
三、研究内容与方法1. 针对针织牛仔面料的生产工艺，将主要探究其纱线选择、织造工艺、后整理等方面的影响，采用实验分析和统计学方法进行分析和比较。
2. 针对针织牛仔面料的服用性能，将主要探究其水洗收缩率、色牢度、抗羊毛脂性、耐磨损性等方面的影响，建立相应的测试方法和评价指标体系，通过实验研究获取测试数据。
3. 针对针织牛仔面料的服装特性，将主要探究其舒适性、美观性及适用性等方面的影响，通过设计调查问卷、实验评价法等方式，获取相关数据，并进行数据分析和比较。
四、研究意义和预期成果1. 通过本研究对针织牛仔面料的生产工艺和服用性能进行深入探究，为针织牛仔面料的生产和应用提供科学的基础和技术支持，提高针织牛仔面料的品质和市场竞争力。
2. 建立针织牛仔面料的测试方法和评价指标体系，为针织牛仔面料的质量检测和评估提供科学的依据。
3. 分析针织牛仔面料的服装特性，探究其舒适性、美观性及适用性等方面的影响，为针织牛仔面料的设计和应用提供技术支持，并促进时尚产业的发展。
预期成果为：对针织牛仔面料的生产工艺和服用性能进行深入研究，建立相应的测试方法和评价指标体系；通过实验研究和数据分析，找出针织牛仔面料的最佳生产工艺和服用性能，并为其应用和推广提供科学的基础和技术支持。
牛仔布的生产流程及主要质量问题成因分析
穿综入筘
将经纱按工艺要求逐 根穿入综丝及钢筘中 ;再安装到织机上调试 后生产
2 5织造工艺介绍
多臂剑杆织机
提花织机
烧毛防缩机
烧毛
拉斜
预湿
防缩 烘干
目的：处理后使布面光洁平整;斜率正常;缩率稳定
成品检验
丝光：增强面料光泽;减少洗水起花;增强面料免烫性能
煮漂联合机
炼漂目的:去除坯布上的浆料及杂质;使织物洁白柔软; 并具有良好的渗透性;以使染色\印花\后整理顺利进行
温条件下;须在碱性溶液中用还原剂保险粉还原成可溶性的 对棉纤维有亲和力的隐色体;被吸收后在空气中氧化成不溶性的
靛蓝显色 同时它是靠浓度差上色的;须不断的浸轧染液
氧化再浸液 再氧化…而加深颜色;因此色牢度不高
b 染色方式影响： 它使用连续产出的染色方式和设备;纱线染色 停留时间短约15~25m/min;形成一个不透芯 的染色物— 外深内白见附图;从而有利于 洗水时逐步减淡颜色
参观两布厂的工序流程如下
奔达：
纺纱开清棉并条梳棉—气流纺细纱络筒整经浆染绳染 片染织造剑标&
喷气坯检—
烧毛退浆—丝光—水洗—定型拉斜缩水成检打包
另还有缸染 连续轧染 印花圆网 丝网印花;其中涂层是在圆网印花机中
完成及其前处理等设备
裕进：工序比奔达少纺纱 绳染 喷气织机 染色缸或长车 印花等工序
1 棉包被开松为体积微小的棉束;2 利于后续工序 的高效清洁和排杂；3 将各种品级的原棉进行均匀 混和；4 制成均匀的棉卷或棉丛清梳联供梳棉工 序使用
奔达气流纺生产车间
目的是二次改进纱条的均匀度
将粗条纱纺成可供织造生产用的细纱
2 3牛仔用纱介绍
牛仔用纱主要有两种 成纱形态：1 平纱 条干均匀的;基本没 粗细变化；2 竹节 纱：纱线外观一节粗一 节细;部分粗节晃如竹 节鼓起;因而称为竹节 纱;这本来是早期的一 种纺纱疵点;近年由 人为控制成一种纺纱形 态;织造做成一种新的 布料外观风格;目前市 场的牛仔面料;除轻薄 的上衣用布外;基本只 流行这种用纱特征 它的 生产原理是改变粗条的输 入量和变化车速快慢来调 整纱线的粗细变化
关于牛仔布产品及其生产技术
关于牛仔布产品及其生产技术摘要：介绍了牛仔布产品的分类、织染工艺及其影响因素。
关键词：牛仔布；产品；生产技术1牛仔布主要产品近十多年来,牛仔布新产品开发迅速,全国数百家牛仔布厂家,除了生产最传统的7s又7s牛仔布以外,又不断开发出各种新品种。
目前牛仔布产品有以下种类。
1.1按织物组织分(1)1/1平纹组织,即青年布;(2)2/1斜纹组织;(3)3/1斜纹组织或31/破斜纹组织;(4)提花牛仔布。
1.2按单位面积重量分(1)轻磅牛仔布:215X215、16sx16s(4一602/yd,);(2)中磅牛仔布:325/2x105、105x105(8一10bz/yd,);(3)重磅牛仔布:75X75、7sX65、75x105(12一14。
z/yd,);(4)超重磅牛仔布:55x55、5.55x5.55、5.55x65(15一17oz/yd,)。
1.3按原纱质里及性质分(1)精梳纯棉牛仔布;(2)普梳纯棉牛仔布;(3)混纺牛仔布(棉/粘混纺、棉/麻混纺);(4)交织牛仔布(棉、粘交织,棉、涤交织);(5)氨纶包芯纱弹力牛仔布;(6)紧捻度起给牛仔布[1]。
1.4按颜色分(1)靛蓝牛仔布(传统型);(2)多色牛仔布(硫化青、硫化绿、纳夫妥红、硫化棕、硫化烟等);(3)印花牛仔布。
1.5按后整理加工方法分(1)超级防缩牛仔布;(2)退浆牛仔布;(3)漂洗牛仔布;(4)磨毛牛仔布。
近年来牛仔布产品的发展方向,除了在传统规格上的改变外,有的发生了根本性质的转变。
如精梳轻薄型牛仔布已脱离最早牛仔服装坚固、粗硬等传统特点,以细腻、轻薄为独特风格,成为牛仔时装的上乘面料[2]。
又如牛仔布原料也随着纺织原料的发展而改变,如现有棉/麻混纺、棉/粘混纺、棉/涤交织牛仔布等。
2牛仔布生产工艺的监控与管理2.1棉纱进厂的检验棉纱质量是影响牛仔布产品质量的关键,包括内在质量和外观质量两个方面。
内在质量包括单纱强力、捻度、重量不匀率等,外观质量包括条干、光洁、含杂等。
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． 产 品质 量标 准对 不 同风格 牛 仔布 的性 能 进行 测试 分 折 １ ２ 染色 质量 的控制
十分 重要 。
影 响染 色质 量 的关键 是色稳 定 性 。如 果 色稳 定控
制不 好 ， 会在 整个 布面 上表 现 出色差 或 色 档 ， 终 将 就 最 影 响 成衣质 量 。影 响色稳 定 的因素 有 以下几 方 面 。
１ 牛 仔 布 生 产 工 艺
本 文介 绍 的牛仔 布 采 用 束 状 染 纱 工 艺 ， 主要 设 备 为球 经染 色机 ， 用喷气 织 机进 行 织造 。工艺 流程 为 ： 采
筒子 纱一 球经 整经 （ 经整 经 机 ） 束 状 染 色 （ 经染 球 一 球 色机 ） 重新 整经 （ 一 分经 机 ） 浆纱 一 织造 一
牛仔布 品 种 正在 不 断 向多 元 化 、 系列 化 发 展 。各 使用 的球 经染 色配 方如 下 ：
（） １母液配方 ： 靛蓝染料 为 ７ ７ ／ ； ０— ５ｇＬ 保险粉 为 理 的改 进 以及 服装 制 造 等 方 面 的 技 术 进 步 ， 得 牛 仔 ９ 使 ０—１０ｇＬ； 碱 ７ ０ ／ 烧 ４—８ ／ ； 萄 糖 ０ ３ｇＬ 作用 ０ｇＬ 葡 ． ／ （ 。（ ） 靛 ． ／ ； 服 装在 时装 领 域 中具 有不 可替 代 的地 位 。同 时 ， 随着 为安定 还 原 ） ２ 台液 配 方 ： 蓝 染 料 ５ ８—６ ｇ Ｌ 我 国纺 织 品 出 口扩 大 和 国 内市 场 经 济 日趋 成熟 ， 据 保 险粉 ５ ４— ． ／ 烧 碱 ３ ６—３ ８ｇ Ｌ 根 ． ５ ６ｇ Ｌ； ． ． ／ 。
牛仔 织 物 的生 产 工 艺 及 性 能 指标 分 析
郝 志 坚 （ 天津工 ຫໍສະໝຸດ 大学 ，天津 ３０ ６ ） ０ １０
摘
要： 对牛仔织 物的主要生产工艺 ， 如经纱 的染 色、 上浆 、 牛仔 布后 整理 等工序 、 用料配 方进 行 了比较 系统 的探讨 ， 分析 了 并 影 响牛仔 布质 量的因素 。介绍了其性能指标 ， 例举 了不同 品种牛仔 布织物 的性能 ， 牛仔 布生 产 的角度提 出了提高 从
ｉｈ ｎ ｉ ｈ ａ ｔｒ ｆｅ ｔ ｇｄ ｎｍ ｕ ｌ ｙ ａ ａｙ ｅ ．Ｄｅ ｍ ｇ ｐ ｒｏｍａ ｃ ｎ ｅ ｓａｓ ｎ ｒ ｕ ｅ ｄ ｗ ｙ ｏ ｉ ｒ ｖ ｅ ｍ ａ ｔ ｒ ｓ ｇ ｗ ｔ ｔ ｅｆ ｃｏ ａ ｃ ｉ ｅ ｉ ｑ ａｉ ｌ ｚ ｄ ｉ ｈ ｓ ｎ ｔ ｎ ｉ ｎ ｅ ｒ ｎ ｅ ｉ ｄ ｘ ｉ ｌｏ ｉ ｔｏ ｃ ｄ ａ ａ ｓ ｔ ｆ ｄ ｎ ｍｐ ｏ ｅｄ ｎ ｑ ｌ ａｃ ｉ ｕ ｉ ｙ
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ｌ上海纺织科技
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专 题 论 坛
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１ １ 靛蓝 染 色工 艺 ．
（） １ 纱束与染液接触的时间。染色机开机的速度
要均 匀一 致 ， 持 在 ２ ／ ｉ 佳 。另 外 ， 槽 液 面 保 ０ｍ ｍｎ最 染 要保 持稳定 一 致 。染 槽 液 面的控 制应 尽 量做 到 染液 补
充量等于染纱 的消耗量 ， 以保持槽 内染液体积 不变。 因此 ， 厂常 在染 液 输 送 系 统 中设 置高 位 槽 或 在 检 修 工 染色 的主要 配 方包 括 原 液 和染槽 染 液 配方 。根 据 导辊时将染槽 内的染液打至高位槽临时储存。 靛蓝完 全还原 的反应 平 衡式 可 知 ， １ 分子 靛 蓝需 １ 每 个 （） ２ 台液 中保 险粉 的量 。随着 染 色 的进行 ， 束通 纱 个分子 的保险 粉 和 ４个 分子 的烧 碱才 能 达到 靛 蓝 的完 过染浴槽 后会 带 走 一部 分保 险 粉 ， 在空 气 中干 燥 分 解 ， 全还原 作用 ， 它们 分 子量 则 分 别 为 ２２ １４和 ４ ， ６ 、７ ｏ 因此 且保 险粉性质 不 稳定 ， 即使 在染 液 中也 会 分解 ， 果 染 结 完 全还 原 时 的理 论 质 量 比为 ： 蓝 ： 险 粉 ： 碱 ＝ 靛 保 烧 液中保险粉的浓度就会下降。实际上 ， 在工厂生产中由 １０ ６ ： ． １ ： ．６ ０ ６ 。但是 由于水 中含有一定 的氧和其他 杂质 ， 于各 种 凶素影 响 ， 即使 按 上 述方 法 补 充 ， 台液 的浓 度 也 还原 液表面与 空气 接触 等都 会 消 耗掉 一 定 的保 险粉 和 会有 一定 的波 动 ， 以要定 时对 台液保 险粉 的含 量进 行 所 烧碱 。其次为了保持还原液的稳定性 ， 考虑到靛蓝的还 测定。保险粉 的测定使用 Ｏ Ｐ Ｒ 指标即氧化还原电位值。 原 一氧化反应是 一个可逆 过程 ， 如果 保 险粉或 烧碱 的含 般台液 的还 原 电位值控 制在 一１１０一一１ ５ Ｖ。 ５ ０ｍ ２ 量 稍有降低 ， 色体 就 有 可能 被 氧化 而 析 出靛 蓝染 料 ， 隐 （ ） 碱度 。 由于靛 蓝 的染 色 是 在 碱性 条 件 下 进 ３酸 使 还原液 出现 不稳 定 状 态 ， 至 遭 到破 坏 。 因此 ， 险 甚 保 行 的 ， 液酸碱 度 的波动 也会 影 响保 险粉 作 用 的发 挥 ， 染 粉 和烧碱 的实际用量 必须按一定 的 比例超 出理论数量 。 所 以实 际生 产 中也 要 不 断 对 台液 的 ｐ 值 进 行 测 定 。 Ｈ 般染液的 ｐ Ｈ值 控制 在 １． １５—１ ． 。 ２０ 收 稿 日期 ： ０ ６ Ｏ — ７ ２０ 一 ｌ ｏ
产 品质量的方法 。
关键词 ：牛仔 布 ； 艺；测试 ； 工 指标 ； 性能 ；分析 中图分类号 ： Ｓ ０ ． Ｔ １６ ５ 文 献标 识码 ： Ｂ 文章编号 ：１０ －０４ ２０ ）６ ０ ２ —３ ０ １ ４ （０ ６ ０ —０ ８ ０ ２
Ｒｅ ｅ ｒ ｈ ｎ ｅ ｉ ｐ ｏ ｕｃ ｉ ｎ ｅ ｈ ｌ ｇ ｎ ａ ａ ｙ ｉ ｆｔ ｅ ｆ ｒ ａ ｅ ｔｓ ｎｄｅ ｓ ａ ｃ ｏ ｄ ｎ ｍ ｒ ｄ ｔｏ ｔｃ ｎｏ ｏ ｙ ａ ｄ ｎ ｌ ｓｓ ｏ ｈｅ ｐ ｒ ｏ ｍ ｎｃ ｅ ｔ ｉ ｘ