上海联虹塑胶有限公司电缆专用色母料详解
色母料的重要基础知识点
色母料的重要基础知识点色母料是指用于调配和制作各种颜色的材料，广泛应用于涂料、油墨、塑料、纺织品印染等行业。
了解色母料的重要基础知识点对于从事相关行业的人士来说是至关重要的。
下面将介绍一些关键的知识点。
1. 色母料的成分：色母料主要由颜料和载体组成。
颜料是决定色母料颜色的关键成分，可以分为有机颜料和无机颜料两类。
而载体则是颜料的稀释剂，使颜料具有良好的溶解性和流动性。
2. 色母料的色彩特性：色母料可以根据其吸收和反射光线的特性来产生不同的颜色。
通过不同的颜料配方和含量，可以调配出各种色调和饱和度的颜色。
3. 色母料的稳定性：色母料的稳定性是指其在长期储存或在产品使用过程中不发生质变的能力。
稳定的色母料可以确保产品的颜色稳定性和使用寿命。
4. 色母料的添加方法：色母料可以通过直接加入到基材中、分散于溶剂中再添加到基材、或者通过熔融法添加到塑料等基材中。
选择适合的添加方法可以保证色母料均匀分散，并提高产品的着色效果。
5. 色母料的性能测试与评价：对色母料进行性能测试和评价可以确保产品符合预期的质量标准。
例如，可以测试色母料的耐候性、抗污染性、颜色稳定性等性能参数。
6. 色母料的应用领域：色母料具有广泛的应用领域，包括建筑涂料、汽车涂料、油墨、塑料制品、纺织品印染等。
不同领域对于色母料颜色的需求和性能要求各不相同，了解不同领域的应用需求有助于选择适用的色母料。
通过掌握上述的色母料的基础知识，人们可以更好地了解和应用色母料，从而满足不同领域对于颜色的需求，并提高产品的质量和竞争力。
色母料基础知识
色母料基础知识导言：色母料是一种用于调配颜色的物质，在各种行业中都有广泛的应用。
本文将介绍色母料的基础知识，包括定义、分类、性质以及在各个领域的应用。
了解这些基础知识将有助于更好地理解色母料的使用和选择。
一、定义色母料是一种将颜色或颜料分散到特定基材中的物质。
它们可以是固体粉末、液体或膏状物质。
色母料通常由颜料或染料以及分散剂、稳定剂和其他添加剂组成。
二、分类1. 根据颜料类型的不同，色母料可以分为无机色母料和有机色母料。
无机色母料主要由金属盐类和化合物组成，具有较高的稳定性和良好的耐光性。
有机色母料则由有机颜料或染料组成，具有较强的着色力。
2. 根据分散介质的不同，色母料可以分为溶液型色母料和分散型色母料。
溶液型色母料是将颜料或染料溶解在溶剂中形成的，通常以液态形式存在。
分散型色母料则是将颜料或染料以固态粉末的形式分散到介质中，需要在使用时进行搅拌或混合。
三、性质1. 着色力：色母料的着色力是指其单位质量颜色产生的明亮度和鲜艳度。
着色力较高的色母料能够以较少的用量达到所需的颜色效果。
2. 耐光性：色母料的耐光性是指其在暴露于光线下时颜色的保持程度。
较好的耐光性能确保色母料的颜色在长时间使用中不会褪色或变化。
3. 稳定性：色母料的稳定性包括物理稳定性和化学稳定性。
物理稳定性指色母料在储存、运输和使用过程中不会发生沉淀、结块或分层。
化学稳定性指色母料在不同环境条件下不会发生化学变化。
四、应用领域色母料在各个行业中有广泛的应用，以下是其中几个常见领域：1. 塑料制品：色母料用于塑料制品的着色，可以使产品具有丰富的颜色选择，从而提高产品的吸引力和市场竞争力。
2. 涂料和油墨：色母料用于制造各种涂料和油墨，可以提供丰富的色彩选择和良好的覆盖性能。
3. 纺织品：色母料广泛应用于纺织品的染色和印花过程中，使纺织品具有各种颜色和花纹效果。
4. 造纸工业：色母料用于制造彩色纸张和卡片等产品，使其具有良好的色彩鲜艳度和吸引力。
色母料基础必学知识点
色母料基础必学知识点以下是色母料基础必学的一些知识点：1. 色母料的定义：色母料是一种将颜色添加到制品中的有色物质，它以高浓度存在，可以与透明材料或者固体材料相混合。
2. 色母料的分类：色母料可以根据其溶解状态分为有机色母料和无机色母料。
有机色母料是由有机染料颜料与载体混合而成，无机色母料是由无机颜料与载体混合而成。
3. 色母料的成分：色母料的主要成分是颜料颗粒和载体。
颜料颗粒是色母料的色彩来源，而载体则是将颜料固定在一起，并将其添加到制品中的材料。
载体可以是有机物，如树脂或溶剂，也可以是无机物，如玻璃或者陶瓷。
4. 色母料的浓度：色母料的浓度是指色母料中颜料的含量。
浓度越高，颜色越鲜艳。
浓度可以通过颜料的重量与总重量之比来表示。
5. 色母料的使用：色母料可以用于各种材料的染色和着色，如塑料、油漆、纺织品、陶瓷等。
在使用色母料时，需要根据材料类型和要达到的颜色效果选择适当的色母料。
6. 色母料的稳定性：色母料的稳定性是指在不同环境条件下，颜色是否会变化或者褪色。
一些因素可以影响色母料的稳定性，包括光照、温度、湿度等。
为了提高色母料的稳定性，可以采取一些保护措施，如添加稳定剂或者采用特殊的加工方法。
7. 色母料的调配：调配是指将色母料与透明材料或者固体材料混合，使其达到要求的颜色效果。
调配有很多方法，如机械搅拌、手工搅拌、喷涂等。
调配时需要注意色母料的浓度和混合均匀度，以确保达到一致的颜色。
以上是色母料基础必学的一些知识点，希望对你有帮助。
黑色母,白色母,绿色母
中国色母粒的行业发展塑料制品采用色母粒着色最早于上世纪50年代问世于美国，国于上世纪70年代中旬在长沙、北京、上海等地开始研制并投入小批量生产。
由于我国市场的巨大潜力，以及过去10多年经济的快速成长，为色母粒市场的发展带来契机，1994-2002年市场平均成长率高达24％左右，预计2003-2005年，市场将继续保持在20％的年平均成长率。
自上世纪80年代末以来，随着我国塑料工业的迅猛发展，尤其是汽车、家用电器及日用消费品等行业的发展，以及人们对着色制品要求的进一步提高，色母粒着色已成为塑料的主要着色方法，色母粒因此而得到最广泛的应用。
目前，我国色母粒生产企业有400家之多，主要分布在广东、浙江、江苏、山东、北京、上海、湖南、河北和天津等省市，它们分属于各个工业系统，其中年生产能力在1000吨以上的企业有50多家，遍布全国各地。
而全国色母粒的总需求量不到12万t/a，生产能力严重过剩，导致国内色母粒行业普遍开工不足，市场竞争十分激烈。
而这些众多的色母粒厂家中，质量上乘的不多，且中小企业和个体企业占有很大比例。
生产能力严重过剩，除新建生产装置增速过快，产品订单不足等因素外；其中重要因素是国产色母粒产品结构单一，品种不全，通用型产品占很大比重，而高浓度和超高浓度、多功能性色母粒及细旦纤维用色母粒所占比重较少。
反观色母粒技术水平较高的国家，颜料、分散剂等原材料品种齐全，已形成了系列化和专业化产品结构。
国外色母粒市场主要集中在西欧、北美和日本，生产色母粒的企业多是跨国公司或世界500强企业.世界色母粒市场体系是垄断经营，色母生产集中在几十个超级大公司。
例如垄断世界碳黑生产的超级大公司卡博特也垄断了世界上30%黑色母的生产；科莱恩公司、汉纳公司、休门公司等垄断世界上大部分色母粒的生产和销售。
虽然国内对色母粒的研究开发已有20多年的历史，但由于相关原材料、技术水平等与国外存在着差距，所以进展缓慢，与快速发展的塑料加工业、化纤、电缆业，尤其是建筑材料、工程塑料、细旦纤维行业极不相适应。
电线电缆用塑料材料
张尔梅 二0一0年十一月
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一、概况
电缆与材料 电缆用高分子材料
1、塑料 2、橡胶 3、其它
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电线电缆用塑料
1、聚氯乙烯 2、聚烯烃 3、其它
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国标PVC电缆料
UL标准用PVC电缆料
欧盟及VDE标准用PVC电缆料
聚氯乙烯（PVC）
阻燃型PVC电缆料 耐寒、柔软型PVC电缆料
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7、阻燃剂
用于PVC塑料的阻燃剂最有效果的三氧化二 锑（Sb2O3）， 氯化石蜡也有效果，此外，还有 氢氧化铝、氢氧化镁和磷酸酯类增塑剂等。也 可加入溴类阻燃剂，但注意相容性和RoHS标准 要求。
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8、共混改性剂
聚氯乙烯可以通过添加高分子改性剂进行改性， 提高制品性能，从而扩大应用范围。
阻燃剂分为有卤和无卤二类。
含卤阻燃材料在燃烧时具有良好阻燃效果，然而 在燃烧时释放出窒息的卤化氢气体和产生较大烟雾， 从而使人窒息而亡或者逃生辨不明方向，因此各国都 致力于环保型电缆材料即低烟无卤阻燃聚烯烃的研究， 并在重要工程，人员密集和地下工程（轨道交通）中 规定采用无卤阻燃材料。
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三、电缆用塑料品种介绍
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2、 光稳定剂
聚乙烯中最常用的光稳定剂是紫外光吸收剂和光屏蔽剂。
•紫外光吸收剂能够强烈地吸收紫外线，并将其能量转 变成无害的热能形式放出。此类物质有水杨酸酯类、 二苯甲酮类、苯并三唑类，例如UV327等。
•当无彩色要求时，可使用黑色。聚乙烯耐候性的好坏， 关键在于炭黑的粒径、含量和分散度。
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塑料主要是由合成树脂组成的，它决定了塑料材料基本性 能。但是单独使用树脂不能满足各种电线电缆的特殊性能要 求和加工性能要求，必须添加各种塑料助剂才能制成多品种 电缆料满足市场要求。
塑料专用色母粒应用与特点
塑料专用色母粒应用与特点:该系列产品为(ABS. PS. HIPS. PP. PE等) 的专用色母粒,具有极佳的相容性,分散性和颜色稳定性,并且保持最高的机械强度.主要用于家用电器,汽车等工业塑料制品的着色. 食品级色母粒应用与特点:该系列产品(PE. PS. PP等)其载体.颜料及助剂都经过多年实验和生产中严格筛选,并符合中国.美国及欧洲食品卫生要求.主要用于食品包装用塑料制品及塑料饮用水管的着色. 薄膜级PE . PP 色母粒应用与特点:该系列产品具有着色力高.无色点.特别适用于大面积印刷的吹塑薄膜.涂膜等着色. 电缆用PE 色母粒应用与特点:该系列产品颜色符合IEC-304标准,经过封闭式设备生产,与一般色母粒相比具有良好的耐热.耐迁移.耐老化和优良的电性能.主要应用于通信电缆绝缘层的着色.塑料配色技术配色原理顏色的種類非常多，不同的顏色會給人不同的感覺。
紅，橙，黃給人感到溫暖和歡樂，因此稱為“暖色”；藍，綠，紫給人感到安靜和清新，因此稱為“冷色”。
顏色可以互相混合，將不同的原來顏色混合，產生不同的新顏色，混合方法分為以下兩種﹕- 顏色色光的相加混合- 顏色色料混合- 顏色色料的相減混合顏色色光混合顏色色料的混合 (相減混合)顏色色料混合一般應用紅，黃，藍三種顏色色料互相混合。
紅色即是可讓紅色波長透過，吸收綠色及其餘附近的顏色波長，令人感受到紅色。
黃色，藍色也是同樣道理。
當黃，藍混合時，黃色顏料吸收短的波段，藍色顏料吸收長的波段，剩下中間綠色波段透過，令人們感受到綠色；同樣，紅，黃混合時剩下560nm以上較長的波段透過而成為橙色。
紅，藍色混合一起，成為紫色。
以紅，黃，藍為原色，兩種原色相拼而成的顏色稱為間色，分別有橙，綠，紫；由兩種間色相拼而成的稱為複色，分別有橄欖，藍灰，棕色﹕此外，原色或間色亦可混入白色和黑色調出深淺不同的顏色。
在原色或間色加入白色便可配出淺紅，粉紅，淺藍，湖藍等顏色；若加入不同份量的黑色，便可配出棕，深棕，黑綠等不同顏色。
什么是塑料红色母粒
红色母粒具有提升颜料分散,增加颜料着色力和光泽度,并使制品增强、增韧,并能显著提高制品的工艺稳定性和物理性能。
色母颗粒均匀,色泽鲜艳,着色力强,分散性好,性能稳定,耐候性好。
质量稳定,畅销国内外。
产品分类:
红色系列常用:酞菁红、耐晒大红、偶氮红等有机颜料,生产出来的大红、红色、亮红、鲜红、桃红、粉红、特亮红、玫红、梅红等红色母;
【图例-1】
应用领域
广泛应用注塑、吹塑、拉丝、流延、挤塑、塑胶玩具、塑胶电子、汽车塑胶配件、板材、家电外壳、化纤、电线、电缆、发泡器、家用电器、化纤、汽车、塑料袋、包装材料、电线和电缆、建筑材料、日用器、体育和休闲用品等。
产品包装和储存
外包装采用防潮纸塑复合包装,内用塑料包装袋,净重25公斤。
存放于整洁、通风、干燥、避日光暴晒的地方。
色母料是个什么东西？
色母料是个什么东西？
色母料
色母料是由树脂和大量颜料（达50%）或染料配制成高浓度颜色的混合物。
加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。
塑料中使用色母料的优点是：无环境污染、着色简单、计量准确、分散容易等。
色母料是以着色剂、载体树脂、分散剂、偶联剂、表面活性剂、增塑剂制得的高浓度有色粒料；
功能色母料除上述原料外，根据功能的要求须添加光稳定剂、抗静电剂、阻燃剂、发泡剂等助剂。
功能色母料是既具有普通色母料的功能，同时赋予塑料制品其他功能的母料。
这些功能包括耐候功能、抗静电功能、阻燃功能、发泡功能等。
功能色母料的生产工艺过程是在通用色母料的着色剂、表面活性剂进行表面处理之后配合以功能助剂、分散助剂再进行捏合、塑炼、粉碎、造粒而生产出的产品。
功能色母料是色母料行业技术发展的趋势之一。
使用色母料或功能色母料生产塑料制品，着色剂在制品中的分散性好、颜色鲜艳、制品表面无色点或色差、调换颜色方便、成本较低、对环境友好、劳动强度小，是应用广泛、发展前景好的塑料着色方法。
目前色母料及功能色母料广泛用于聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS、尼龙、PC、PMMA、PET等树脂中，生产出了五颜六色的纤维、服装、日用塑料、电线及电缆、家用电器、农用薄膜、汽车配件、保健器械等制品。
色母基础知识
色母基础知识色母粒：一般定义色母粒由包含特定添加剂和颜料的混合物制成。
塑料制造商使用色母粒来提高某些原料聚合物的质量，或将它们着色为他们选择的颜色。
色母粒的生产过程比较容易描述,为了制造母粒，母粒制造商选择特定的成分，并在载体树脂中以极高的温度将它们一起加热——然后让结果冷却,色母粒冷却后，将其切成颗粒并包装以供交付,塑料制造商收到色母粒后，将其添加到原料聚合物中，作为最终生产成品、适销对路产品的过程的一部分。
色母粒主要包括：加工助剂(PPA)母料：这种母料可提高各种塑料产品的加工性能，包括管道、管材和电缆。
白色母粒：这种母粒对于使用层压和涂层塑料的广泛行业至关重要。
黑色母粒：这种母粒被许多产品制造商使用，他们分销各种规格的黑色产品，并且需要具有特定附加值功能的黑色母粒。
色母粒：热塑性聚合物必须着色，制造商为其产品使用具有特定配色方案的色母粒。
采用全球色彩服务业务。
颜色实验室生产的色母粒不仅颜色精确，而且还符合特定的产品功能要求。
紫外线稳定母粒：紫外线会伤害塑料并缩短许多塑料产品的使用寿命，这种母料有助于保护聚合物免受紫外线的有害影响。
抗菌母粒：这些母粒被指定用于具有严格的抗菌、食品接触和杀生物法规的应用。
现成抗菌母粒是基于锌、银离子或硫的。
添加剂色母粒非常有用，可以通过多种方式增强产品，以下是一些的例子：提高加工性：当塑料更容易加工时，制造起来更容易、更实惠。
它还可以通过多种方式提高其质量和功能。
更好的保护：某些色母粒可保护聚合物免受各种外部条件的影响，例如紫外线、气候、湿度、化学品等。
因此，产品变得更加耐用，使用寿命延长。
阻燃性：阻燃母粒有助于制造热稳定且不易燃烧的塑料产品，这一点很重要，因为世界各地的许多安全法规都要求塑料产品具有阻燃特性，以保护用户和环境。
抗静电：在某些湿度条件下，已知某些塑料会产生正电荷，例如，当使用塑料封装电子产品时，这可能会成为一个问题。
抗静电母粒产生保护塑料免受电荷影响的持久效果。
PVC管材涉及到的炭黑含量,色母,炭黑分散度概念区分
炭黑含量，炭黑分散，色母，PVC管材色母：黑色母是色母粒的一种，但它的地位与其他色母粒又有些不同。
黑色母是塑胶加工黑色母中最常用的一种色母粒，也是量最大的一种色母粒。
黑色母广泛应用于塑料加工行业，如注塑成型、挤出成型和吹塑成型等。
在现实生活中，它广泛应用于汽车塑料件的注塑成型中，塑料管材的挤出成型中，农地膜及土工材料的生产中。
近年来，聚乙烯管材(PE)已成为继PVC之后，世界上消费量第二大的塑料管道品种，广泛用于给水、农业灌溉、燃气输送、排污、矿山砂浆输送等工程施工等户外条件下，本色聚乙烯管材会发生老化降解、机械性能下降，一年内就会变脆。
资料表明，炭黑是聚乙烯管材的紫外线吸收剂和光屏蔽剂。
炭黑含量(质量)和炭黑分散性对聚乙烯管材的耐候性起着至关重要的作用。
目前所有的ISO、EN及国家标准都规定，生产PE100级的燃气管道及给水管道必须使用黑色混配料。
混配料的炭黑含量应采用粒径小于25 nm的炭黑，炭黑含量不低于2.0%，炭黑分散性≤3级。
国内生产炭黑色母的企业很多，但产品主要定位于农地膜、垃圾包装袋等传统产品。
目前我国PE100黑色混配料全部使用国外进口的专用炭黑色母生产。
由于技术壁垒，商业垄断，国外PE100炭黑色母价格高，影响了我国PE100黑色混配料的推广应用。
本文研究了一种聚乙烯炭黑多母粒PECB4025，对其技术指标、管材性能及加工应用分别加以介绍。
炭黑含量:为保证制品的长期耐老化性能，标准规定聚乙烯管材的炭黑含量必须在2%以上。
色母中的炭黑含量越高，色母添加量越低，对本色树脂性能的影响也就越小，成本也越低。
由于炭黑是一种纳米材料，表面的结构度很高，在熔融共混的过程中，基体树脂的分子链会缠绕在炭黑表面形成物理交联，使整个体系的黏度提高。
炭黑的粒径越小，炭黑含量越高，这种效应越显著。
对应于同一种粒径的炭黑，当炭黑的含量增加到一定程度时色母料的黏度过高，流动性太差而最终无法加工。
图2为炭黑含量对色母熔体流动速率的影响，其中炭黑的粒径为20 nm，测试条件为190℃/5kg。
PVC电线电缆料介绍
PVC电线电缆挤出PVC电线电缆配方组成主要由PVC树脂，稳定剂，增塑剂，外润滑剂，填料，色料还有一些功能性的加工助剂（如增强剂之类）组成。
一般稳定剂体系都是复合的，有两方面，一方面是加工时热稳定性，一方面是制品耐候稳定性；润滑体系，一般添加增塑剂的配方中不使用或使用少量内润滑剂，主要添加外润滑剂，因为增塑剂本身可以起到内润滑的作用。
如果说稳定体系是一个配方的灵魂，那么润滑体系就是其躯干。
一个配方的润滑体系必须达到平衡，其加工过程才会顺畅，最终制品的表面才会美观。
工艺流程：将各种原料计量→投料→高速混合→低速混合→转料（通过管道或人工方式）→将干混料投入挤出机料斗→物料在挤出机中经过挤压塑化→而后多孔模将塑化的熔体挤出成条→经过水槽冷却→切粒。
注：有一些旧式的设备也有在模口出来即切粒的，然后通过风送冷却。
（这种设备的缺点较大，物料粘度较高时容易粘结）105护层级105绝缘级105W耐寒护层级物料名称添加量phrPVC树脂SG-5 100 100 100TOTM（增塑剂）45 40 30DOS（增塑剂）0 5 20活性碳酸钙（填料）75 75 75环氧大豆油（稳定剂） 5 5 5氯化石蜡70（阻燃剂）8 8 8氧化锑 5 3 5稳定剂7 7 7柔强剂10 10 10抗氧剂0.5 0.5 0.5煅烧陶土（填料） 5 5 5UV-531（抗紫外剂）0.5 0.5 0.5内外滑剂适量适量适量（聚合度为1000左右的，SG-5是国标分类方式，表示悬浮法通用5型PVC树脂）加工：按配方称取物料，高速混合至干粉状卸料，然后造粒机挤出造粒，然后拉成线材测试。
经验调试单螺杆造粒机加工塑化温度为：180℃-200℃，双螺杆造粒机塑化温度为：150℃-190℃；拉线机挤出温度：182℃-195℃；因为单螺杆的加工能力及控制较弱（温度控制，以及混料均匀方面），目前多采用双螺杆挤出机造粒，采用单螺杆挤出机进行二次挤出包覆电线。
常见塑料母料知识搞塑料行业得看下
常见塑料母料知识搞塑料行业得看下常见塑料母料知识搞塑料行业得看下塑料知识9月9，母料是由载体树脂、填料和各种助剂组成的。
母料中助剂的限度或填料的含量比实际塑料制品中的需要量要高数倍至十几倍。
在成型加工过程中，必须根据母料中有关组分的含量和实际制品中需要加入的量，调节母料与基体树脂的配比。
母料通常可以分为普通填充母料（简称填充母料）和功能性母料，如色母料、防雾滴母料等。
填充母料的主要组分是填料，主要用于聚烯烃（聚乙烯和聚丙烯）的加工成型，又称为聚烯烃填充母料。
聚烯烃填充母料原辅材料的选用：聚烯烃填充母料是由载体树脂、填料和各种助剂三部分组成，其中填料占主要成分，最多可达90%。
聚烯烃填充母料主要用于聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃塑料的生产。
如：聚乙烯中空吹塑制品、聚乙烯注塑制品和聚乙烯薄膜、聚丙烯编织袋、编织布和打包带等。
一般选择烯烃填充母料的原辅材料时，要考虑到其使用性能好、成本低。
（1）填料聚烯烃填充母料所用的填料主要是重质碳酸钙，其次是滑石粉、高岭土、硅灰石粉等无机填料。
对任何无机填料、粒径和粒径分布是重要的技术指标。
通常粒径越小、分布越窄，填充效果越好。
此外，填充效果好坏还与分散性有关，粒径越小分散越困难，价格也越高。
纯度是无机填料另一项重要技术指标，杂质含量越少、纯度越高越好。
一般选用重质碳酸钙选用时，其含量尽可能要高，一般要求在94%以上。
保证其它各项指标达到要求后，价格要低，以利于降低母料成本。
（2）载体树脂聚烯烃填充母料的使用性能和成本主要取决于载体树脂，通常根据母料的用途不同，载体树脂一般含量为10%~20%。
聚烯烃填充母料所用载体树脂应当与所填充的塑料基体树脂具有良好的相容性。
从这一方面考虑，一般载体树脂最好选用基体树脂。
此外，选用填充目料载体时，还要考虑其熔点和熔体流动性，载体树脂的熔点不得高于基体树脂。
目前，仍有部分企业至今还在采用LDPE（1F7B）作为载体树脂，这主要是因为这种牌号的树脂熔点低、熔体流动速率高（7g/10min）。
色母的配方机理
色母的配方机理通过添加色母的方式，生产通体仿木纹型材的机理是：让颜料通过不同步塑化的树脂在挤出机螺筒中形成不同的流动速率，使塑料型材产生木纹效果。
其配方一般为两个组分，即底色组分和木纹组分。
底色组分聚合度与型材生产厂家的ＰＶＣ树脂粉相同，配以各种优良的助剂，保证其与型材基料同步塑化，形成分散均匀的底色；木纹组分树脂粉比型材基料聚合度高，配以特殊的助剂以扩大或改变流动性，以形成效果逼真的木纹。
在型材生产中底色和木纹色会有些许互溶，最终形成自然的整体效果。
仿木纹色母的应用使用方法仿木纹色母可以采用人工加料的方式，在与ＰＶＣ干混料混合后由主料斗加入，按照通常的型材生产工艺进行生产；也可以在挤出机观察口用辅助喂料机方式加入色母。
后一种方法能更精确地控制仿木纹色母的加入量，获得木纹效果稳定的产品。
添加量一般为底色组分和木纹组分各１％左右。
ＰＶＣ干混料中的钛白粉用量会直接影响木纹型材产品的颜色深浅，为了获得较深颜色的仿木纹产品，可以适当减少型材基本配方中的钛白粉用量，增加适量紫外线吸收剂和抗氧剂，以确保产品的耐候性能。
木纹效果的影响因素（１）科学的配方是产生木纹的前提。
生产ＰＶＣ型材的原料有十余种，每种原材料都有不同的生产厂家，不同的技术指标及其不同的用量或配比，都会对产品质量产生影响，也或大或小的对木纹效果产生影响，要反复斟酌、对比。
（２）温度和压力是影响木纹效果的最主要的工艺条件。
一般情况下，机筒温度越高，熔体压力越大，塑化效果越好，产生的木纹越淡，木纹效果越不明显；相反，机筒温度或熔体压力过低，塑化效果差，产生的木纹则太夸张，底色分布也不均匀。
不同的机台，不同的型材基料配方，温度和熔体压力等工艺条件都会有所不同，需要经过试验才能确定出最佳的工艺条件，获得理想的木纹效果。
（３）木纹效果与模具的结构和型材断面的大小有关系。
一般模具结构越复杂，形成木纹的工艺条件越苛刻，木纹效果越难调整；型材断面大则形成的木纹也大，断面小则形成的木纹也小。
色母料基本成分及色母料技术工艺介绍
色母料的优劣势分析及色母料的性能分析色母料在日常使用过程中，会存在各种的问题，富鑫塑胶在母料行业有丰富的经验，如下文章中，会对母料存在优缺点进行简单的分析、解释，希望对大家有所帮助：1、在阳光照射下，制品中有条纹状的颜料带这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑：1.1注塑设备的温度没有控制好，色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合。
1.2注塑机没有加一定的背压，螺杆的混炼效果不好。
1.3色母的分散性不好或树脂塑化不好。
工艺方面可作如下调试：1.将混炼腔靠落料口部分的温度稍加提高 2.给注塑机施加一定背压。
如经以上调试仍不见好,则可能是色母、树脂的分散性或匹配问题，应与色母粒制造厂商联系解决。
2、使用某种色母后，制品显得较易破裂，这可能是由于生产厂家所选用的分散剂或助剂质量不好造成的扩散互溶不良，影响制品的物理机械性能。
3、按色母说明书上的比例使用后，颜色过深（过浅）这个问题虽然简单，却存在着很多可能性，具体为：3.1.色母未经认真试色，颜料过少或过多3.2.使用时计量不准确，国内企业尤其是中小企业随意计量的现象大量存在3.3.色母与树脂的匹配存在问题，这可能是色母的载体选择不当，也可能是厂家随意改变树脂品种3.4.机器温度不当，色母在机器中停留时间过长处理程序：首先检查树脂品种是否与色母匹配、计量是否准确，其次调整机器温度或转速，如仍存在问题应向色母粒生产厂家联系。
4、同样的色母、树脂和配方，不同的注塑机注出的产品为何颜色有深浅？这往往是注塑机的原因引起的。
不同的注塑机因制造、使用时间或保养状况的不同，造成机械状态的差别，特别是加热原件与料筒的紧贴程度的差别，使色母在料筒里的分散状态也不一样,上述现象就会出现。
5、换另一种牌子的树脂后，同样的色母和配方，颜色却发生了变化，这是为什么？不同牌号的树脂其密度和熔融指数会有差别，因此树脂的性能会有差别，与色母的相容性也会有差别，从而发生颜色变化，一般说来，只要其密度和熔融指数相差不大，那么颜色的差别也不会太大，可以通过调整色母的用量来较正颜色。
各型色母、辅料特性与使用知识
各型色母、辅料特性与使用知识GF98.00-P-2005A颜色范围一般信息8.8.07车型所有梅赛德斯-奔驰油漆代码注梅赛德斯-奔驰颜色 (4 位数字组合) 根据基本颜色排列. 4 在乘用车车身牌上, 梅赛德斯-奔驰颜色编号仅压印三位数字, 即不带位颜色编号的结构如下: 第一位数字表示基本颜色 (RAL 组), 第 2 至 4RAL 组.位表示颜色编号.以下比色图表示始自1963年的轿车和越野车颜色, 根据 RAL 组存储.由于商用车的颜色较多 (大约 3000 种), 因此此处未列出具体清单. RAL 组:1 = 黄色designo 颜色范围2 = 橙色还列出了主动 designo 范围内的颜色.3 = 红色这里的主动表示厂方可提供的颜色(相对于被动designo 系列而言).用户也可以要求特殊颜色; 必须根据请求单独混合颜色.4 = 紫色designo 系列可用于所有的轿车车型.5 = 蓝色6 = 绿色7 = 灰色8 = 棕色9 = 白色/黑色/银色/金色颜色一般信息: RAL 组RAL 组 1, 黄色/米黄色GF98.00-P-2005-01A颜色一般信息: RAL 组RAL 组 2, 橙色GF98.00-P-2005-01B颜色一般信息: RAL 组RAL 组 3, 红色GF98.00-P-2005-01C颜色一般信息: RAL 组RAL 组 4, 紫色GF98.00-P-2005-01D颜色一般信息: RAL 组RAL 组 5, 蓝色GF98.00-P-2005-01E颜色一般信息: RAL 组RAL 组 6, 绿色GF98.00-P-2005-01F颜色一般信息: RAL 组RAL 组 7, 灰色GF98.00-P-2005-01G颜色一般信息: RAL 组RAL 组 8, 棕色GF98.00-P-2005-01H颜色一般信息: RAL 组RAL 组 9, 白色/黑色/银色/金色GF98.00-P-2005-01I颜色范围概述: designo 颜色仅限乘用车所有的RAL 组GF98.00-P-2005-02A 颜色范围概述车型129, 170, 202, 208GF98.00-P-4020B车型 107, 124, 126, 140, 201, 210GF98.00-P-4020AB车型 163GF98.00-P-4020GH车型 164GF98.00-P-4020GZ车型 168GF98.00-P-4020GC车型 169GF98.00-P-4020AK车型 171GF98.00-P-4020V车型 203GF98.00-P-4020P车型 204GF98.00-P-4020CW车型 209GF98.00-P-4020Q车型 211GF98.00-P-4020T车型 215, 220GF98.00-P-4020M车型 216GF98.00-P-4020SX车型 219GF98.00-P-4020TX车型 221GF98.00-P-4020SY车型 230GF98.00-P-4020R车型 240GF98.00-P-4020H车型 245GF98.00-P-4020BK车型 251GF98.00-P-4020RT车型 405GF98.00-G-4020UA车型 408, 418, 427, 435GF98.00-G-4020U车型 437, 截至2003年7月31日车型 437.42 /43GF98.00-G-4020UB车型 414GF98.00-D-4020V车型 450.3 /4GF98.00-P-4020SM车型 452.3 /4GF98.00-P-4020RR型号 454.0GF98.00-P-4020FF车型 638GF98.00-S-4020VI车型 639GF98.00-S-4020VJ车型 668, 669, 670GF98.00-P-4020VA车型 901, 902, 903, 904, 905, 906GF98.00-D-4020S车型 957GF98.00-W-4020EC车型950, 952, 953, 954, 970, 972, 974, 975, GF98.00-W-4020AC976比色图, 伊斯坦布尔工厂工厂 152车型613, 671GF98.00-T-3105A 批量生产的油漆和防腐材料目录所有车型GF98.00-P-0991AAP98.30-P-8070-06A梅赛德斯-奔驰车辆漆面护理用品修理材料编号名称订货号BR00.45-Z-1002-04A汽车清洗剂 A 001 986 41 71BR00.45-Z-1013-04A抛光剂, 无硅胶, 5 L, DB 供应规格 7545.00 A 000 986 45 74BR00.45-Z-1014-04A光亮防腐剂, 500 ml, DB 供应规格7551.10 A 000 986 44 74BR00.45-Z-1015-04A精细抛光膏, 抛光剂, 1 L, DB 供应规格7543.00 A 000 986 43 74BR00.45-Z-1016-04A油漆清洁剂 A 001 986 37 71BR00.45-Z-1017-04A清洁剂, 快速防锈, 1 升 A 001 986 13 71 BR00.45-Z-1018-04A清洁剂, 轻合金辐板式车轮, 喷雾瓶, 500 毫升 A 001 986 34 71BR00.45-Z-1019-04A清洁剂, 轻合金辐板式车轮, 喷雾瓶, 1 升 A 001 986 35 71BR00.45-Z-1020-04A柏油去除剂 A 001 986 40 71BR00.45-Z-1021-04A昆虫残渍去除剂 A 001 986 39 71BR00.45-Z-1036-04A抛光剂, 500 ml A 000 986 46 74BR00.45-Z-1043-04A抛光料 A 000 986 02 62BR00.45-Z-1044-04A抛光布 A 000 986 04 62BR00.45-Z-1045-04A抛光布, 15 张. A 000 986 05 62BR00.45-Z-1061-04A微纤维布, 微米晶 A 000 986 09 62BR00.45-Z-1062-04A MB Nano 抛光剂 A 000 986 87 74BR00.45-Z-1063-04A Nano 油漆保护层套件 A 000 986 01 72 BR00.45-Z-1066-04A Nano 轮辋密封剂 A 000 986 00 72BR00.45-Z-1067-04A护理用品套件, 带海绵和护理布的袋, 车外A 211 986 01 00BR00.45-Z-1012-07A底漆粘合 A 000 986 27 50BR00.45-Z-1013-07A油漆修理包Westfalia Van Conversion GmbHAm Sandberg 4533378 Rheda-WiedenbrückGermany传真: +49 5242 15470www.westfalia-van.de订货号: 900001582218BR00.45-Z-1014-07A单色面漆喷涂器, 随颜色而定A 000 986 21 50BR00.45-Z-1015-07A金属面漆喷涂器 (底漆和透明漆), 随颜色而定 A 000 986 23 50BR00.45-Z-1016-07A单色面漆喷涂器, 用于颜色 7129 和 7167 (丝光) A 000 986 22 50BR00.45-Z-1017-07A金属面漆喷涂器 (底漆和透明漆), 用于可拆卸部件的对比色, 随颜色而定 A 000 986 24 50(丝光)BR00.45-Z-1018-07A带修理包的底漆喷罐 A 000 986 32 50BR00.45-Z-1019-07A单色面漆喷罐, 随颜色而定 A 000 986 28 50BR00.45-Z-1020-07A金属面漆喷罐 (底漆和透明漆), 随颜色而定A 000 986 30 50BR00.45-Z-1021-07A单色面漆喷罐, 用于颜色 7129 和 7167 (丝光) A 000 986 29 50BR00.45-Z-1022-07A金属面漆喷罐 (底漆和透明漆), 用于可拆卸部件的对比色, 随颜色而定 (丝光) A 000 986 31 50BR00.45-Z-1032-07A无铬酸盐底漆Eurofill R-M AutoreparaturlackeDechenstra?e 1344147 DortmundGermany电话: +49 231 880853-0传真: +49 231 880853-53/doc/1a12639824.htmlBR00.45-Z-1052-07A Designo 修补用油漆笔套件, 随颜色而定A 000 986 25 50BR00.45-Z-1053-07A Magno 修补用油漆笔套件, 随颜色而定 A 000 986 26 502.车辆漆面的护理用品清洁及护理带无光漆面的车辆时, 不得使用油漆清洁剂,研磨和抛光剂产品或光亮保护剂! 如果执行了计划外的抛光, ?油漆清洁剂则只有重新喷漆才能恢复哑光效果.?精细抛光膏抛光剂1.清洁车辆喷漆的产品?纳米抛光剂(特别适用于带防刮清漆的车辆)光亮保护剂汽车清洁剂?纳米轮辋密封剂金属粉尘清洁剂?镀铬护理柏油去除剂?抛光料昆虫残渍去除剂无纺抛光布轻合金轮辋清洁剂?细粒度微纤维布----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3.漆面补漆产品塑料部件的修补用油漆笔和喷罐塑料零部件的非金属修补用油漆笔, 随颜色而定仅用于较小油漆损坏 (如使用过程中的石击) 的临时修理.不用于修理外部蒙皮上的漆面.塑料零部件的金属修补用油漆笔套件 (底漆和透明漆), 戴上手套有助于防止车辆漆面上出现油污和焊接痕迹.随颜色而定非金属漆喷罐, 随颜色而定金属零部件的修补用油漆笔和喷罐塑料零部件的金属漆喷罐套件(底漆和透明漆), 随颜色而定?底漆棒非金属修补用油漆笔, 随颜色而定金属修补用油漆笔 (底漆和透明漆), 随颜色而定底漆喷罐非金属漆喷罐, 随颜色而定金属漆喷罐套件 (底漆和透明漆), 随颜色而定。
工程塑料色母料
工程塑料色母料工程塑料色母料是一种用于给工程塑料上色的添加剂，它能够为工程塑料赋予丰富的颜色和良好的色彩稳定性。
工程塑料色母料的种类繁多，包括有机颜料、无机颜料、金属颜料等，每种色母料都具有不同的特点和应用范围。
工程塑料色母料的主要作用是为工程塑料提供颜色，使其具有更好的外观效果和装饰性。
色母料可以使工程塑料呈现出丰富多样的颜色，满足不同客户的需求。
同时，色母料还能够提高工程塑料的色彩稳定性，防止颜色褪变和退色。
这对于一些要求耐候性和耐光性的工程塑料产品来说尤为重要。
工程塑料色母料的选择要根据工程塑料的材质和使用条件来确定。
一般来说，有机颜料适用于大多数工程塑料，具有良好的染色效果和色彩稳定性。
无机颜料具有较高的耐热性和耐候性，适用于高温环境和户外使用的工程塑料产品。
金属颜料则可以赋予工程塑料金属质感和亮光效果，适用于需要提高产品档次和质感的场合。
除了颜色和色彩稳定性外，工程塑料色母料还应具备良好的分散性和稳定性。
分散性指色母料在工程塑料中的分散均匀程度，影响着工程塑料的染色效果和色差控制。
稳定性则是指色母料在加工和使用过程中的稳定性，包括热稳定性、光稳定性等。
良好的分散性和稳定性可以保证色母料在工程塑料中的充分发挥和长期保持。
在使用工程塑料色母料时，需要注意以下几点。
首先，要选择合适的色母料种类和配方，根据工程塑料的要求和使用条件确定。
其次，要控制好色母料的添加量，过多或过少都会影响工程塑料的性能和外观。
此外，还要注意色母料的质量和存储条件，避免受潮、受热和受光等因素影响色母料的质量和稳定性。
工程塑料色母料在工程塑料制品的生产中起着重要的作用，它能够为工程塑料提供丰富的颜色和良好的色彩稳定性。
选择合适的色母料种类和配方，控制好色母料的添加量，注意色母料的质量和存储条件，都是保证工程塑料色母料应用效果的关键。
只有在合理使用和管理的前提下，工程塑料色母料才能充分发挥作用，为工程塑料制品赋予更多的色彩和价值。
色母粒配方,色母粒添加量
塑胶色母和塑胶色粉性价比分析
1、色母
（1）组成：颜料+载体+助剂
（2）特性：色母是色粉与载体加助剂混合后，经挤出机制粒而成，着色稳定，分散性优良，环境清洁，存放容易、简化使用制作工艺。
（3）适用范围：适用于对颜色要求较高或使用数量较多的塑料产品及工作环境要求比较整洁的塑料产品。
（4）使用说明：按比例把色母加入塑料中混合，经成型设备加热后塑制成产品。
（5）注意事项：色母建议添加量为2-4％，若属特殊工艺，需视情况试版调配。
2、色粉
（1）组成：由多种颜料混合而成
（2）特性：制造快捷、价格廉宜
（3）适用范围：广泛应用于塑料产品的着色工艺中
（4）使用说明：按比例把色粉加入塑料中混和，经成型设备加热后塑制成产品。
（5）注意事项：必须根据塑胶产品的具体要求采用相应比例的色粉和原料。
使用之前，搅拌机和机械必须进行彻底清洁干净，避免出现混色。
另外，在生产过程中应注意根据每种产品不同要求来调试好机器温度和压力等。
EVA色母介绍
EVA色母介绍EVA是乙烯醋酸乙烯酯共聚物，它是由乙烯（E）和乙酸乙烯（VA）共聚而制得，英文名称为：Ethylene Vinyl Acetate，简称为EVA，或E/VAC。
聚合方法用高压本体聚合（塑料用）、溶液聚合（PVC加工助剂）、乳液聚合（粘合剂）、悬浮聚合。
乙酸乙烯（VA）含量高于30%的采用乳液聚合，乙酸乙烯含量低的就用高压本体聚合。
乙烯-醋酸乙烯共聚物的特性和用途：一．特性EVA树脂的特点是具有良好的柔软性，橡胶般的弹性，在-50℃下仍能够具有较好的可挠性，透明性和表面光泽性好，化学稳定性良好，抗老化和耐臭氧强度好，无毒性。
与填料的掺混性好，着色和成型加工性好。
它和乙酸乙烯含量和分子量、熔体指数关系很大。
当熔融指数（MI）一定，乙酸乙烯（VAC）含量提高时候，其弹性、柔软性、相溶性，透明性等也随着提高。
当VAC含量减少时候，则性能接近于聚乙烯，刚性增高，耐磨性、电绝缘性提高，。
若VAC含量一定时候，融体指数增加时，则软化点下降，加工性和表面光泽改善但强度会下降，否则，随MI的降低则分子量增大，冲击性能和抗环境应力开裂性能提高。
乙酸根的极性使弹性和粘性增大，结晶性和电性能下降，溶于烃类溶剂和油类。
二．用途EVA树脂用途很广。
一般情况下，乙酸乙烯含量在5%以下的EVA，其主要产品是薄膜、电线电缆、LDPE 改性剂、胶粘剂等；乙酸乙烯含量在5%~10%的EVA产品为弹性薄膜等；乙酸乙烯含量在20~28%的EVA，主要用于热熔粘合剂和涂层制品；乙酸乙烯含量在5%~45%，主要产品为薄膜（包括农用薄膜）和片材，注塑、模塑制品，发泡制品，热熔粘合剂等。
如：（1）薄膜、薄片及层合制品：具有密封性、粘合性、柔软性、强韧性、紧缩性，适合弹性包装薄膜，热收缩薄膜，农用薄膜，食品包装薄膜，层合薄膜，可以用于做聚烯烃层压薄膜的中间层。
（2）一般用品：具有柔韧性，抗环境应力开裂性，耐气候性好的优点，适合工业用材料有电力电线绝缘皮包，家用电器配件，窗密封材料等。
PVC线缆用色母粒制造技术
PVC线缆用色母粒制造技术随着国内电线电缆市场的高速发展，目前PVC绝缘和PVC护套用电线应用越来越广泛，不同的用户会针对电线电缆提出不同的颜色标准（RAL、MUNSELL、REA等），这样对PVC 电线电缆制造厂家在PVC着色上提出了更高的要求，目前国内PVC色母生产制造仅仅是起步阶段，笔者在该行业就职多年，就PVC色母粒生产和制造提出几点经验和看法。
PVC树脂是一种热敏性和剪切敏感性的树脂，若对其进行“多次加工”操作，会影响其应用性能。
由于种种原因，常常会遇到“一次加工”的产品质量不符合要求，而不得不进行多次加工情况。
这样，不仅影响了生产效率，增加原料消耗，提高了生产成本，而且还可能会影响产品的内在质量。
因此，仔细分析造成“多次加工”操作的原因，了解影响“一次加工”合格率的主要因素，寻求提高“一次加工”合格率的方法，对于高效、低耗和优质地生产PVC线缆色母粒具有重要的意义。
一、PVC线缆色母粒加工现状PVC线缆色母粒的品种繁多、成分复杂、配方各异。
有的经“一次加工”就能合格，而有的要经数次加工才符合要求。
其中颜色谱系不同，其“一次加工”合格率相差甚大，合格率的关系大致如下：白色﹥灰色﹥黄色﹥橙色﹥棕色﹥黑色﹥兰色>绿色>红色。
二、PVC线缆色母粒生产中常见的“加工”问题PVC线缆色母粒“一次加工”不合格的，其不符合项主要集中在以下几条：粒形不良分散不佳颜色偏差其中颜色偏差而导致“一次加工”不合格的，主要是配方方面出现的一些问题，不在本文讨论范围之列，因为对于一个成熟的配方，首先其颜色是应当不会有问题的。
造成粒形不良的原因、不良情况的分类及其分析，其中最常见的情况有以下三种：1、挤出条料牵引困难，时粗时细，粒形不佳。
2、挤出条料表面有凸起物。
3、挤出条料表面极其粗糙。
其中第一种情况，主要是由于挤出机加料量不稳定所造成的。
在生产中常遇到两种情况：（1）预混料结块，造成加料器下料困难或结块料堵塞在挤出机加料口处。