色母料制备
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色母粒 的制备
前言：
色母是上世纪60年代西欧国家首先研制出 的，我国在该方面的研究起步较晚，70年代 末，北京、上海和天津等地开始进行研制和 试生产；80年代中期，北京燕山石化和广东 新会陆续从汽巴嘉基、赫斯特等公司引进湿 法和干法工艺的技术和设备，我国色母行业 进入快速增长期。
目录：
什么是色母 色母分类方法和等级 在使用色母中的优点
3. 分散剂
促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与 树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。 最常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐 、白油。
Ⅱ.色母分类和等级
色母的分类方法 常用的有以下几种：
1. 按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、 EVA色母等 2.按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。 3.各品种又可分为不同的等级，如： （1）.高级注射色母 用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。 (2).普通注射色母 用于一般日用塑料制品、工业容器等。 (3).高级吹膜色母 用于超薄制品的吹塑着色。 (4).普通吹膜色母 用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。 (5).纺丝色母 用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒 细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。
3、按色母说明书上的比例使用后，颜色过深（过 浅） 这个问题虽然简单，却存在着很多可能性， 具体为： 3.1.色母未经认真试色，颜料过少或过多 3.2.使用时计量不准确，国内企业尤其是中 小企业随意计量的现象大量存在 3.3.色母与树脂的匹配存在问题，这可能是 色母的载体选择不当，也可能是厂家随意改变树脂 品种 3.4.机器温度不当，色母在机器中停留时间 过长
日本橡胶株式会社（SJR）、日本着色塑 料株式会社（JCC）与上海紫江集团公司合 资成立上海虹彩塑料有限公司，首期投资12 亿日元，从事热塑性树脂着色混炼、色母粒 和颜料加工。日本住友彩色公司和日本伊藤 忠公司在上海金山合资成立金住色母粒公司， 计划第一年生产2000吨色料，销售额达6亿 日元。日本东洋油墨制造公司与日商岩井制 造公司在上海建立上海东洋色料公司，首期 生产2000吨色母粒和色料。
有机 溶剂
颜料 分散剂 水 细 色浆 载体树脂 水分散剂
砂磨机
转相槽
色母
挤出机
预分散颜料
载体树脂
干燥 机
水洗 槽 水
浓色 物料
蒸发
溶剂 回收
3.捏合法
捏合法是将颜料和油溶性载体掺混后，利用颜料亲油这一特点， 通过捏合使颜料从水相冲洗进入油相，同时由油性载体将颜料表面 包覆，使颜料分散稳定，防止颜料凝聚。其工艺流程如下：
颜料 分散剂 水
砂磨机
聚乙 烯蜡
捏合机
白油
色母
二辊 开炼机
浓色 物料
搅拌机
载体树脂
4.金属皂法
金属皂法是将颜料经过研磨后粒度达到1μm左右，并在一定温度 下加入皂液，使每个颜料颗粒表面层均匀地被皂液所润湿，形成一 层皂化液，当金属盐溶液加入后与在颜料表面的皂化层发生化学反 应而生成一层金属皂的保护层(一般为硬脂酸镁），使经磨细后的 颜料颗粒不会引起絮凝现象，保持一定细度。这种方法不仅可以制 得色母，还可制得预处理料。其工艺流程如下：
4、同样的色母、树脂和配方，不同的注塑机注出的产品为何颜 色有深浅？ 这往往是注塑机的原因引起的。不同的注塑机因制造、使用 时间或保养状况的不同，造成机械状态的差别，特别是加热原件 与料筒的紧贴程度的差别，使色母在料筒里的分散状态也不一样, 上述现象就会出现。 5、换另一种牌子的树脂后，同样的色母和配方，颜色却发生了 变化，这是为什么？ 不同牌号的树脂其密度和熔融指数会有差别，因此树脂的性 能会有差别，与色母的相容性也会有差别，从而发生颜色变化， 一般说来，只要其密度和熔融指数相差不大，那么颜色的差别也 不会太大，可以通过调整色母的用量来较正颜色。 6、色母在储存过程中发生颜料迁移现象是否会影响制品的质量？ 有些色母的颜料含量（或染料）很高，在这种情况下，发生 迁移现象属于正常。尤其是加入染料的色母，会发生严重的迁移 现象。但这不影响制品的质量，因为色母注射成制品后，颜料在 制品中处于正常的显色浓度。
各种色母树脂领域的消费构成
树脂
LDPE HDPE PP ABS PS
消费构成/%
25 22 19 13 6
树脂
Nylon PET PБайду номын сангаасC EVA
消费构成/%
6 4 3 2
Ⅶ.外资色母企业现状
欧美是世界颜料工业发源地，70年代世 界颜料工业第一次转向美洲。进入90年代， 由于环保费用日趋增大，人员开支使生产成 本上升，欧洲消费已趋饱和，导致颜料工业 第二次大转移，重点转向亚洲及中国。
Ⅸ.总结
中国融入WTO以后，国外企业纷纷进入中国市场， 这些企业在为我国色母行业注入新活力的同时也加剧了 市场的竞争，国内企业只有不断完善自我，不断创新， 使色母产品向高质量方向发展，尽快多开发新品，拓宽 色母产品的应用领域，使多功能和高技术含量的色母产 品全力满足市场的需要，满足国内所有下游用户的需求， 才能在竞争中立于不败之地。 群雄逐鹿中国市场必将会使中国色母粒生产掀起一个 浪潮，并将在世界色母粒工业生产中扮演重要角色。
Ⅳ.色母在实际现实中的应用及问题
①色母在实际生活中的应用
主要用于化妆品包装盒、玩具、日用塑料制品、 工业容器、纺织纤维纺丝着色、包装袋、编织袋 的吹塑着色、电器外壳及其它高级制品等。
②色母在实际生活中出现的问题
1、在阳光照射下，制品中有条纹状的颜料带 这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考 虑： 1.1注塑设备的温度没有控制好，色母进入混炼腔后不能与 树脂充分混合。 1.2注塑机没有加一定的背压，螺杆的混炼效果不好。 1.3色母的分散性不好或树脂塑化不好。 工艺方面可作如下调试： 1.将混炼腔靠落料口部分的温度稍加提高 2.给注塑机施加一定背压。 如经以上调试仍不见好,则可能是色母、树脂的分散性或匹配 问题，应与色母粒制造厂商联系解决。 2、使用某种色母后，制品显得较易破裂 这可能是由于生产厂家所选用的分散剂或助剂质量不好造 成的扩散互溶不良，影响制品的物理机械性能。
（2）色母生产企业应充分利用色母专业委 员会提供的信息，加强沟通和合作，制订行业 标准，净化市场，使竞争变得有序，促进行业 健康发展。 （3）市场对色母需求的特征表现为高度的 分散化和专门化，生产企业应对市场需求进行 细化，拓宽色母产品的应用领域，开发多功能 和高技术含量的色母产品，以满足市场的需要。
颜料 分散剂 水 砂磨 机 挤出 机 细色 浆 合成皂液 金属盐 预分散 半成品
色母
预分散 颜料
载体 树脂
烘干
吸滤
颜料
除上述方法外，成型加工厂也可利用高速混合机和高效配料双螺杆 挤出机生产色母料。
Ⅵ.色母料的市场需求状况及现状
我国有330家生产色母的企业，其中塑料级色母厂已 经达到了300家。 我国色母年生产能力在1000吨以上的企业有将近50 家，全国色母生产能力为每年30万吨，2001年我国色 母的需求量不到12万吨。生产能力严重过剩，导致国内 色母粒行业普遍开工不足，除新建生产装置增速过快， 产品订单不足等因素外；其中重要因素是国产色母粒产 品结构单一，品种不全，通用型产品占很大比重，而高 浓度和超高浓度、多功能性色母及细旦纤维用色母所占 比重较少。反观色母技术水平较高的国家，颜料、分散 剂等原材料品种齐全，已形成了系列化和专业化产品结 构。
色母在实际现实中的应用及问题
色母的生产工艺 色母的市场需求状况及现状 外资色母企业现状 色母总的发展趋势与建议
总结
Ⅰ.什么是色母
色母的全称叫色母粒又叫色种，色母是一 种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制 备物。是一种把超常量的颜料或染料均匀载 附于树脂之中而制得的聚集体。 它由颜料或染料、载体和分散剂三种基本 要素所组成。
Ⅴ.色母的生产工艺
色母的制造方法有四种：油墨法、冲洗法、捏合法和金属皂法。
1.油墨法
油墨法是在色母生产中采用油墨色浆的生产方法，即采用PE蜡、白 油、液体石蜡，通过三辊研磨，在颜料表面包覆一层低分子保护层，其 流程如下：
颜料 分散剂 搅拌机 粗色浆 三辊 研磨机 细色浆
色母
挤 出机
二辊 塑练机
载体 树脂
Ⅲ.使用色母的优点
1. 使颜料在制品中具有更好的分散性。色母生产过程中须对颜料进行 细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑 料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于 制品塑料中。 2. 有利于保持颜料的化学稳定性。直接使用颜料的话，由于在贮存和 使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成 色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长 期不变。 3. 保证制品颜色的稳定。色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便 准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保 证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。 4. 保护操作人员的健康。颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬， 被人体吸入后将影响操作人员的健康。 5. 保持环境的洁净 6. 使用方便
7、为什么有的注射制品光泽不好？ 有以下多种可能: 7.1.注塑机的喷嘴温度过低 7.2.注塑机的模具光洁度不好 7.3.制品成型周期过长 7.4.色母中所含钛白粉过多 7.5.色母的分散不好 8、一段时间后，有的塑料制品的会发生褪色现象。 生产厂家所采用基本颜料质量不好，发生漂移现象。 9、为什么ABS色母特别容易出现色差异？ 各国生产的不同牌号ABS色差较大，即使同一牌号 的ABS，每批批号也可能存在色差，使用色母着色后当 然也会出现色差。这是由于ABS的特性引起的，在国际 上还没有彻底的解决办法。但是，这种色差一般是不严 重的。
(6).低级色母 用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾 桶、低级容器等。 (7).专用色母： 是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同 的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母 分别选用PP、ABS作为载体。 (8).通用色母： 也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但 它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。
Ⅷ.色母总的发展趋势与建议
色母向颜料高浓度方向发展以降低最终产品 的着色成本，色母与添加剂相结合开发多功能 的产品是色母今后的发展方向。 我国塑料行业的快速发展必将带动色母行业 的发展，色母产品具有广阔的应用前景。 针对现在生产现状，我提出以下建议： （1）国内生产企业应联合上游企业和科研 究院校开发适于色母应用的颜料和分散剂，增 加产品品种，提高产品的技术含量，使色母产 品向高质量方向发展。
瑞士山德士公司、德国赫斯特公司通过 资产组合成立了科莱恩公司，成为世界上 生产和销售有机颜料、色母的超级集团。 该公司已在上海漕河泾开发区建立独资公 司生产色母。年销售额达17亿美元的汉纳 公司投资640万美元在上海浦东张江科技 开发区成立汉纳威尔逊聚合体（上海）有 限公司，专门生产通讯电缆和化妆品包装 用色母。
1. 颜料或染料:
颜料又分为有机颜料与无机颜料 常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大 分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等 。 常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、 氧化铁黄等
2. 载体
是色母的重要组成部分，其作用是增强颜料与要着色的树脂 之间的亲和力和提高着色组分与树脂的分散与混合。
据相关资料获悉，亚洲地区的其他国家对色母 的年均需求增长率约7％－9％，可我国对色母的 年均需求增长率为20％左右，中国将成为色母需 求量增长最快的市场。特别是彩色和添加母粒， 我国要依赖进口。我国已成了亚洲地区色母市场 的最大生产国和消耗国。 在品种开发方面，我国色母生产厂家已经开发 出了纤维用色母、薄膜用色母、电线电缆用色母、 聚烯烃色母、PVC色母、注塑制品用色母。
色母
二辊塑 炼机
载体 树脂
预分 散颜料
烘干
分 散剂
油墨法生产的色母主要靠三辊研磨机的剪切作用，使色浆中的颜料颗粒团聚体打 开，生成原生颗粒
2.冲洗法
冲洗法是颜料、水和分散剂通过研磨，使颜料颗粒小于1μm ， 并通过相位转移法，使颜料转入油相，然后干燥制得色母粒。转 相时还需要用有机溶剂，以及相应的溶剂回收装置，其工艺流程 如下:
前言：
色母是上世纪60年代西欧国家首先研制出 的，我国在该方面的研究起步较晚，70年代 末，北京、上海和天津等地开始进行研制和 试生产；80年代中期，北京燕山石化和广东 新会陆续从汽巴嘉基、赫斯特等公司引进湿 法和干法工艺的技术和设备，我国色母行业 进入快速增长期。
目录：
什么是色母 色母分类方法和等级 在使用色母中的优点
3. 分散剂
促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与 树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。 最常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐 、白油。
Ⅱ.色母分类和等级
色母的分类方法 常用的有以下几种：
1. 按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、 EVA色母等 2.按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。 3.各品种又可分为不同的等级，如： （1）.高级注射色母 用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。 (2).普通注射色母 用于一般日用塑料制品、工业容器等。 (3).高级吹膜色母 用于超薄制品的吹塑着色。 (4).普通吹膜色母 用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。 (5).纺丝色母 用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒 细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。
3、按色母说明书上的比例使用后，颜色过深（过 浅） 这个问题虽然简单，却存在着很多可能性， 具体为： 3.1.色母未经认真试色，颜料过少或过多 3.2.使用时计量不准确，国内企业尤其是中 小企业随意计量的现象大量存在 3.3.色母与树脂的匹配存在问题，这可能是 色母的载体选择不当，也可能是厂家随意改变树脂 品种 3.4.机器温度不当，色母在机器中停留时间 过长
日本橡胶株式会社（SJR）、日本着色塑 料株式会社（JCC）与上海紫江集团公司合 资成立上海虹彩塑料有限公司，首期投资12 亿日元，从事热塑性树脂着色混炼、色母粒 和颜料加工。日本住友彩色公司和日本伊藤 忠公司在上海金山合资成立金住色母粒公司， 计划第一年生产2000吨色料，销售额达6亿 日元。日本东洋油墨制造公司与日商岩井制 造公司在上海建立上海东洋色料公司，首期 生产2000吨色母粒和色料。
有机 溶剂
颜料 分散剂 水 细 色浆 载体树脂 水分散剂
砂磨机
转相槽
色母
挤出机
预分散颜料
载体树脂
干燥 机
水洗 槽 水
浓色 物料
蒸发
溶剂 回收
3.捏合法
捏合法是将颜料和油溶性载体掺混后，利用颜料亲油这一特点， 通过捏合使颜料从水相冲洗进入油相，同时由油性载体将颜料表面 包覆，使颜料分散稳定，防止颜料凝聚。其工艺流程如下：
颜料 分散剂 水
砂磨机
聚乙 烯蜡
捏合机
白油
色母
二辊 开炼机
浓色 物料
搅拌机
载体树脂
4.金属皂法
金属皂法是将颜料经过研磨后粒度达到1μm左右，并在一定温度 下加入皂液，使每个颜料颗粒表面层均匀地被皂液所润湿，形成一 层皂化液，当金属盐溶液加入后与在颜料表面的皂化层发生化学反 应而生成一层金属皂的保护层(一般为硬脂酸镁），使经磨细后的 颜料颗粒不会引起絮凝现象，保持一定细度。这种方法不仅可以制 得色母，还可制得预处理料。其工艺流程如下：
4、同样的色母、树脂和配方，不同的注塑机注出的产品为何颜 色有深浅？ 这往往是注塑机的原因引起的。不同的注塑机因制造、使用 时间或保养状况的不同，造成机械状态的差别，特别是加热原件 与料筒的紧贴程度的差别，使色母在料筒里的分散状态也不一样, 上述现象就会出现。 5、换另一种牌子的树脂后，同样的色母和配方，颜色却发生了 变化，这是为什么？ 不同牌号的树脂其密度和熔融指数会有差别，因此树脂的性 能会有差别，与色母的相容性也会有差别，从而发生颜色变化， 一般说来，只要其密度和熔融指数相差不大，那么颜色的差别也 不会太大，可以通过调整色母的用量来较正颜色。 6、色母在储存过程中发生颜料迁移现象是否会影响制品的质量？ 有些色母的颜料含量（或染料）很高，在这种情况下，发生 迁移现象属于正常。尤其是加入染料的色母，会发生严重的迁移 现象。但这不影响制品的质量，因为色母注射成制品后，颜料在 制品中处于正常的显色浓度。
各种色母树脂领域的消费构成
树脂
LDPE HDPE PP ABS PS
消费构成/%
25 22 19 13 6
树脂
Nylon PET PБайду номын сангаасC EVA
消费构成/%
6 4 3 2
Ⅶ.外资色母企业现状
欧美是世界颜料工业发源地，70年代世 界颜料工业第一次转向美洲。进入90年代， 由于环保费用日趋增大，人员开支使生产成 本上升，欧洲消费已趋饱和，导致颜料工业 第二次大转移，重点转向亚洲及中国。
Ⅸ.总结
中国融入WTO以后，国外企业纷纷进入中国市场， 这些企业在为我国色母行业注入新活力的同时也加剧了 市场的竞争，国内企业只有不断完善自我，不断创新， 使色母产品向高质量方向发展，尽快多开发新品，拓宽 色母产品的应用领域，使多功能和高技术含量的色母产 品全力满足市场的需要，满足国内所有下游用户的需求， 才能在竞争中立于不败之地。 群雄逐鹿中国市场必将会使中国色母粒生产掀起一个 浪潮，并将在世界色母粒工业生产中扮演重要角色。
Ⅳ.色母在实际现实中的应用及问题
①色母在实际生活中的应用
主要用于化妆品包装盒、玩具、日用塑料制品、 工业容器、纺织纤维纺丝着色、包装袋、编织袋 的吹塑着色、电器外壳及其它高级制品等。
②色母在实际生活中出现的问题
1、在阳光照射下，制品中有条纹状的颜料带 这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考 虑： 1.1注塑设备的温度没有控制好，色母进入混炼腔后不能与 树脂充分混合。 1.2注塑机没有加一定的背压，螺杆的混炼效果不好。 1.3色母的分散性不好或树脂塑化不好。 工艺方面可作如下调试： 1.将混炼腔靠落料口部分的温度稍加提高 2.给注塑机施加一定背压。 如经以上调试仍不见好,则可能是色母、树脂的分散性或匹配 问题，应与色母粒制造厂商联系解决。 2、使用某种色母后，制品显得较易破裂 这可能是由于生产厂家所选用的分散剂或助剂质量不好造 成的扩散互溶不良，影响制品的物理机械性能。
（2）色母生产企业应充分利用色母专业委 员会提供的信息，加强沟通和合作，制订行业 标准，净化市场，使竞争变得有序，促进行业 健康发展。 （3）市场对色母需求的特征表现为高度的 分散化和专门化，生产企业应对市场需求进行 细化，拓宽色母产品的应用领域，开发多功能 和高技术含量的色母产品，以满足市场的需要。
颜料 分散剂 水 砂磨 机 挤出 机 细色 浆 合成皂液 金属盐 预分散 半成品
色母
预分散 颜料
载体 树脂
烘干
吸滤
颜料
除上述方法外，成型加工厂也可利用高速混合机和高效配料双螺杆 挤出机生产色母料。
Ⅵ.色母料的市场需求状况及现状
我国有330家生产色母的企业，其中塑料级色母厂已 经达到了300家。 我国色母年生产能力在1000吨以上的企业有将近50 家，全国色母生产能力为每年30万吨，2001年我国色 母的需求量不到12万吨。生产能力严重过剩，导致国内 色母粒行业普遍开工不足，除新建生产装置增速过快， 产品订单不足等因素外；其中重要因素是国产色母粒产 品结构单一，品种不全，通用型产品占很大比重，而高 浓度和超高浓度、多功能性色母及细旦纤维用色母所占 比重较少。反观色母技术水平较高的国家，颜料、分散 剂等原材料品种齐全，已形成了系列化和专业化产品结 构。
色母在实际现实中的应用及问题
色母的生产工艺 色母的市场需求状况及现状 外资色母企业现状 色母总的发展趋势与建议
总结
Ⅰ.什么是色母
色母的全称叫色母粒又叫色种，色母是一 种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制 备物。是一种把超常量的颜料或染料均匀载 附于树脂之中而制得的聚集体。 它由颜料或染料、载体和分散剂三种基本 要素所组成。
Ⅴ.色母的生产工艺
色母的制造方法有四种：油墨法、冲洗法、捏合法和金属皂法。
1.油墨法
油墨法是在色母生产中采用油墨色浆的生产方法，即采用PE蜡、白 油、液体石蜡，通过三辊研磨，在颜料表面包覆一层低分子保护层，其 流程如下：
颜料 分散剂 搅拌机 粗色浆 三辊 研磨机 细色浆
色母
挤 出机
二辊 塑练机
载体 树脂
Ⅲ.使用色母的优点
1. 使颜料在制品中具有更好的分散性。色母生产过程中须对颜料进行 细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑 料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于 制品塑料中。 2. 有利于保持颜料的化学稳定性。直接使用颜料的话，由于在贮存和 使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成 色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长 期不变。 3. 保证制品颜色的稳定。色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便 准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保 证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。 4. 保护操作人员的健康。颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬， 被人体吸入后将影响操作人员的健康。 5. 保持环境的洁净 6. 使用方便
7、为什么有的注射制品光泽不好？ 有以下多种可能: 7.1.注塑机的喷嘴温度过低 7.2.注塑机的模具光洁度不好 7.3.制品成型周期过长 7.4.色母中所含钛白粉过多 7.5.色母的分散不好 8、一段时间后，有的塑料制品的会发生褪色现象。 生产厂家所采用基本颜料质量不好，发生漂移现象。 9、为什么ABS色母特别容易出现色差异？ 各国生产的不同牌号ABS色差较大，即使同一牌号 的ABS，每批批号也可能存在色差，使用色母着色后当 然也会出现色差。这是由于ABS的特性引起的，在国际 上还没有彻底的解决办法。但是，这种色差一般是不严 重的。
(6).低级色母 用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾 桶、低级容器等。 (7).专用色母： 是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同 的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母 分别选用PP、ABS作为载体。 (8).通用色母： 也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但 它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。
Ⅷ.色母总的发展趋势与建议
色母向颜料高浓度方向发展以降低最终产品 的着色成本，色母与添加剂相结合开发多功能 的产品是色母今后的发展方向。 我国塑料行业的快速发展必将带动色母行业 的发展，色母产品具有广阔的应用前景。 针对现在生产现状，我提出以下建议： （1）国内生产企业应联合上游企业和科研 究院校开发适于色母应用的颜料和分散剂，增 加产品品种，提高产品的技术含量，使色母产 品向高质量方向发展。
瑞士山德士公司、德国赫斯特公司通过 资产组合成立了科莱恩公司，成为世界上 生产和销售有机颜料、色母的超级集团。 该公司已在上海漕河泾开发区建立独资公 司生产色母。年销售额达17亿美元的汉纳 公司投资640万美元在上海浦东张江科技 开发区成立汉纳威尔逊聚合体（上海）有 限公司，专门生产通讯电缆和化妆品包装 用色母。
1. 颜料或染料:
颜料又分为有机颜料与无机颜料 常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大 分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等 。 常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、 氧化铁黄等
2. 载体
是色母的重要组成部分，其作用是增强颜料与要着色的树脂 之间的亲和力和提高着色组分与树脂的分散与混合。
据相关资料获悉，亚洲地区的其他国家对色母 的年均需求增长率约7％－9％，可我国对色母的 年均需求增长率为20％左右，中国将成为色母需 求量增长最快的市场。特别是彩色和添加母粒， 我国要依赖进口。我国已成了亚洲地区色母市场 的最大生产国和消耗国。 在品种开发方面，我国色母生产厂家已经开发 出了纤维用色母、薄膜用色母、电线电缆用色母、 聚烯烃色母、PVC色母、注塑制品用色母。
色母
二辊塑 炼机
载体 树脂
预分 散颜料
烘干
分 散剂
油墨法生产的色母主要靠三辊研磨机的剪切作用，使色浆中的颜料颗粒团聚体打 开，生成原生颗粒
2.冲洗法
冲洗法是颜料、水和分散剂通过研磨，使颜料颗粒小于1μm ， 并通过相位转移法，使颜料转入油相，然后干燥制得色母粒。转 相时还需要用有机溶剂，以及相应的溶剂回收装置，其工艺流程 如下: