塑料专用色母粒应用与特点
塑料色母粒
,
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吹膜 洗 衣机 内桶
,
,
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洗 衣机 冰 箱部 件 日用 品
,
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冰 箱部 件 日用 品
、
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汽 车塑 料 部件 家用 电器 部件
、
。
汽 车塑 料部 件 家用 电器 部件
,
,
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电视机 收录机壳 汽 车塑 料部件等
,
,
。
电视机 收录 机壳 汽 车塑 料部 件 等
垃 圾袋 , 工业 塑料 部件 。
,
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玩具 日用 品
.
、
1 工型 适 用于 聚 丙 稀 高密度
、
、
聚 乙 烯 低 密度 聚 乙 烯 线性 低
、
密度聚 乙烯 乙 烯一醋酸乙烯
共聚物 ;
.
、
2 五型 适 用 于 聚 苯 乙烯 高抗
冲聚 苯 乙 烯 , A B s ;
.
3
0
型 为通 用型 , 除适用于 上
述 I 、 亚型 着色树脂之 外 , 也适
、
、
。
用于酚醛 尼龙 有机玻璃等
化 工部 合成材料 研 究 院
、, l
二
活人
一 - 」 卜护
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: 剥5水 林
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色
板
编
号
110
2559 2560 256 1
。
塑料 蔗旧 用 制品
色母的特点及使用注意事项
色母的特点及使用注意事项色母的特点及使用注意事项近年来，关于色母料、色母粒的使用越来越广泛，尤其在塑料应用领域上面。
使得色母粒得以如此流行，当中的因素有很多，譬如使用方便，得天独厚的优势特点等，目前色母粒的种类也衍生出不同的功能和作用。
那么，色母粒具有哪些优点呢？1、有利于保持颜料的化学稳定性：直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。
2、保证制品颜色的稳定：色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。
3、工序简单，转色容易，节省时间和原材料：由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气，于是会发生吸潮、氧化、结团等现象，直接使用会在塑胶产品表面出现色点，色相发暗、颜色容易褪变，并且在混合时造成尘土飞杨，影响操作人员的健康。
而色母粒在生产过程中经过机械加工，对颜料进行了细化处理，把颜料和树脂载体、分散剂充份混炼，使颜料与空气、水分隔离，从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力，色相光亮。
由于色母粒与树脂颗粒形状相近，所以在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，因此节省了清洁容器和机器的时间以及清机所用的原材料。
4、保护操作人员的健康：颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。
5、保持环境的洁净，不沾污器皿。
6、使颜料在制品中具有更好的分散性：色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。
色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。
专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗料能很好地分散于制品塑料中。
那么，色母该如何使用呢？其实它的使用方法也非常简单，只需按规定的配比与树脂颗粒混合，手工拌和即可。
色母粒的水分含量及影响,检测方法,在塑料行业中应用的优势
色母粒的水分含量及影响，检测方法，在塑料行业中应用的优势色母料：color concentrate，是由树脂和大量颜料（达50%）或染料配制成高浓度颜色的混合物。
色母又名色种，是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。
加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。
可用于对聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯和ABS塑料配色。
其主要成分有颜料、树脂、分散剂、体积颜料、荧光增白剂、抗氧剂、抗紫外线剂、抗静电剂、增韧剂、光亮剂等，钛白粉在其中作为白色颜料使用，具有无毒、化学性质稳定、遮盖力高、分散性好等优点。
一、色粉和色母粒的区别（1）色母粒：颗粒状，是通过预分散之后的制品，不需要配色师，可直接使用，节约中间环节成本，色母粒由于提前做了预分散，在塑料制品加工中可以直接使用，不需要预分散，在塑料制品企业使用的时候节省时间和财力，时间和财力足以弥补色母粒相较于色粉的高成本（2）色粉：粉末状，相较于色母粒成本会低，但需要时间做预分散，同时需要专业的配色师（3）母粒：母粒(英文名Masterbatches)别名母料是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂所组成。
母粒是把超常量的颜料(染料)均匀载附于树脂中而得到的聚集体。
母粒是指在塑料加工成型过程中,为了操作上的方便,将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼,制得的粒料称为母粒。
二、标准规定中色母粒水分含量QB 1648-1992 聚乙烯着色母料标准水分≤0.15%QBT 2894-2007 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)色母料水分≤0.5%HGT 4668-2014 聚丙烯(PP)色母料≤0.3%（根据料的不同，每个企业应当有自己的水分限量值）三、色母粒水分对自身以及成品的影响有哪些刚制造好的色母粒，由于色母制造温度较高的缘故，并不含有水分。
存放一段时间后，ABS、PA、PC、尤其是PET等色母均要进行干燥，然后使用。
白色母粒用途
白色母粒用途白色母粒是一种常见的材料，它在许多领域都有广泛的应用。
它的用途多种多样，既包括日常生活用品，也包括工业生产中的重要原材料。
下面将详细介绍白色母粒在各个方面的用途。
白色母粒在日常生活中有许多用途。
它可以用于制作塑料制品，如家具、玩具、鞋子等。
由于白色母粒具有良好的韧性和耐热性，所制成的产品坚固耐用。
此外，白色母粒还可以用于制作各种容器和包装材料。
它具有良好的密封性能，可以有效地保护食品和药品的质量和安全。
另外，白色母粒还可以用于制作纤维和纺织品，如衣服、被子、窗帘等。
这些产品具有柔软舒适的特点，深受人们的喜爱。
白色母粒在建筑和装饰领域也有重要的应用。
它可以用于制作各种建筑材料，如地板、墙板、屋顶瓦等。
白色母粒具有良好的耐候性和耐腐蚀性，可以在各种恶劣环境下使用。
此外，白色母粒还可以用于制作装饰材料，如墙纸、地毯、灯具等。
这些产品具有美观大方的特点，可以提升室内环境的品质。
白色母粒还在农业领域有广泛的应用。
它可以用于制作农膜和温室棚膜，用于保护农作物免受恶劣天气和病虫害的侵害。
白色母粒具有良好的透光性和保温性能，可以提供良好的生长环境。
白色母粒在工业生产中也有重要的用途。
它可以用于制作塑料管道和管件，用于输送各种液体和气体。
白色母粒具有良好的耐压性和耐腐蚀性，可以在各种工业环境下使用。
此外，白色母粒还可以用于制作电子产品的外壳和配件，如手机、电脑、电视等。
它具有良好的绝缘性能和耐高温性能，可以保护电子产品的安全和稳定运行。
白色母粒具有广泛的用途，不仅在日常生活中有重要的应用，还在各个领域的工业生产中发挥着重要的作用。
它的优良性能和多功能性使得它成为一种不可或缺的材料。
相信随着科技的进步和人们对环保的重视，白色母粒的应用将会越来越广泛，为人们的生活带来更多的便利和舒适。
色母粒用途
色母粒用途
色母粒是一种用于着色或染色的颜料，广泛应用于塑料、橡胶、
纺织、造纸、食品等各种工业领域。
其作用是提供颜色、增加产品的
吸引力和市场价值。
色母粒具有以下几个方面的用途：
1. 色母粒在塑料和橡胶领域的应用
色母粒在塑料和橡胶领域中最为广泛应用，可以为塑料或橡胶制
品提供丰富的颜色和纹理设计。
在制造过程中，将色母粒加在原料中，使制品在成型过程中染色。
色母粒不会影响原材料的性能，可以根据
需要任意调制颜色。
2. 色母粒在纺织和造纸领域的应用
在纺织和造纸领域，色母粒可以用于染色或着色。
使用色母粒染
色比传统的染料染色混合更容易，染色过程更加方便和稳定。
同时，
色母粒能够提供更广泛的颜色选择和更持久的颜色效果。
3. 色母粒在食品领域的应用
色母粒也广泛应用于食品工业中，用于制造饮料、糖果、餐具和
包装材料等。
对人体无害的食品级色母粒能够提供各种明亮的颜色和
更好的外观效果，从而增加食品的吸引力和市场竞争力。
总之，色母粒作为一种用于染色、着色、提高产品外观的化学品，在工业和消费领域都有着极其重要的作用，可以提高产品的质量和装
饰效果，促进企业的市场竞争力。
铝颜料色母粒
铝颜料色母粒
一、概述
铝颜料色母粒是铝粉、树脂及其它添加剂经过混合加工而成的、直径为2mm左右的颗粒状物料。
一般应用于塑料、橡胶、涂料等工业中，是一种功能性色母粒。
二、特性
1.铝颜料色母粒的颜色鲜艳亮丽，具有金属光泽，可以增强纺织品、化妆品、制品外观效果。
2.铝颜料色母粒具有高渗透性，均匀熔融性等特性，易于加工。
3.铝颜料色母粒可以提高制品的耐磨性、化学稳定性、耐气候性等物理和化学特性。
三、应用
1.塑料：铝颜料色母粒广泛应用于各种塑料制品中，如PVC制品、PP、PE等各种树脂。
2.涂料：铝颜料色母粒在涂料中起着增白、美化、增强附着力、增加耐候性的作用，经常应用于汽车、家居用涂料中。
3.印刷：铝颜料色母粒在印刷中，可以用于卡纸、表面复合膜、塑料材料、薄膜等产品的印刷。
4.化妆品：铝颜料色母粒可以增加化妆品的金属光泽和稳定性，因此被用于口红、眼影、面粉等化妆品中。
5.纺织品：铝颜料色母粒也可以添加在纺织品中，如牛仔裤、T恤等，增强其闪亮度。
四、注意事项
1.铝颜料色母粒应储存在干燥通风处，避免潮湿和高温，以免影响品质。
2.使用时应按比例加入，不可过量，否则会影响产品的颜色和工艺特性。
3.为了防止划伤产品表面，使用涂布技术时必须对颗粒进行特殊的处理。
4.铝颜料色母粒的外观形态可能有所不同，表面颜色也可能有差异，但这并不影响其物理和化学性质。
五、结语
铝颜料色母粒由于其广泛的应用和出色的特性，在工业和日常生活中扮演着越来越重要的角色。
我们应注意正确储存和使用，以保证其出色的品质和性能。
色母粒的水分含量及影响，检测方法，在塑料行业中应用的优势
色母粒的水分含量及影响，检测方法，在塑料行业中应用的优势色母料：color concentrate，是由树脂和大量颜料（达50%）或染料配制成高浓度颜色的混合物。
色母又名色种，是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。
加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。
可用于对聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯和ABS塑料配色。
其主要成分有颜料、树脂、分散剂、体积颜料、荧光增白剂、抗氧剂、抗紫外线剂、抗静电剂、增韧剂、光亮剂等，钛白粉在其中作为白色颜料使用，具有无毒、化学性质稳定、遮盖力高、分散性好等优点。
一、色粉和色母粒的区别（1）色母粒：颗粒状，是通过预分散之后的制品，不需要配色师，可直接使用，节约中间环节成本，色母粒由于提前做了预分散，在塑料制品加工中可以直接使用，不需要预分散，在塑料制品企业使用的时候节省时间和财力，时间和财力足以弥补色母粒相较于色粉的高成本（2）色粉：粉末状，相较于色母粒成本会低，但需要时间做预分散，同时需要专业的配色师（3）母粒：母粒(英文名Masterbatches)别名母料是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂所组成。
母粒是把超常量的颜料(染料)均匀载附于树脂中而得到的聚集体。
母粒是指在塑料加工成型过程中,为了操作上的方便,将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼,制得的粒料称为母粒。
二、标准规定中色母粒水分含量QB 1648-1992 聚乙烯着色母料标准水分≤0.15%QBT 2894-2007 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)色母料水分≤0.5% HGT 4668-2014 聚丙烯(PP)色母料≤0.3%（根据料的不同，每个企业应当有自己的水分限量值）三、色母粒水分对自身以及成品的影响有哪些刚制造好的色母粒，由于色母制造温度较高的缘故，并不含有水分。
存放一段时间后，ABS、PA、PC、尤其是PET等色母均要进行干燥，然后使用。
色母粒的优点有哪些
色母粒是指由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。
【图例-1】
1.使具有更好的分散性
色母生产过程中须对颜料进行细化处理,以提高颜料的分散性和着色力。
专用色母的载体与制品的塑料品种相同,具有良好的匹配性,加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。
2.利于保持颜料的化学稳定性
颜料一般是粉状,添加和混合时容易飞扬,被人体吸入后将影响操作人员的健康。
3.保护操作人员的健康
颜料一般是粉状,添加和混合时容易飞扬,被人体吸入后将影响操作人员的健康。
4.保证制品颜色的稳定
色母颗粒与树脂颗粒相近,在计量上更方便准确,混合时不会粘附于容器上,与树脂的混合也较均匀,因此可以保证添加量的稳定,从而保证制品颜色的稳定。
【图例-2】
5.保持环境的洁净
6.使用方便。
色母粒的5个关键点
色母粒是由一种或多种组分的大量颜料或染料与载体树脂等，经严格加工分散工艺制成的高效能和高浓度颜色的树脂着色用混合物。
国内色母粒需求量很大，发展潜力巨大。
因此色母粒生产工艺技术研发很有必要。
下面我们全面了解下色母粒，包含常见分类、基本成分、色母粒生产工艺及设备，最后一起眺望一下色母粒的应用和未来的发展。
一、色母粒分类01 根据用途不同色母粒分为注射色母、吹塑色母、纺丝色母等，各品种又可分为不同等级。
高级注射色母用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其他高级制品；普通注射色母用于一般日用塑料制品、工业容器等。
高级吹塑色母用于超薄制品吹塑着色。
普通吹塑色母用于一般包装袋、编织袋吹塑着色。
纺丝色母用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。
低级色母用于制造对颜色品质要求不高的低级产品。
02 根据载体不同分为PE、PP、PVC、PS、ABS、EVA、PC、PET、PEK、酚醛树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂、不饱和聚酯树脂、聚氨酯、聚酰胺、氟树脂色母等。
03 根据功能的不同分为抗静电、阻燃、抗老化、抗菌、增白增亮、增透、耐候、消光、珠光、仿大理石纹（流纹）、木纹色母粒等。
04 根据用户的使用情况分为通用色母和专用色母。
低熔点PE色母往往作为通用色母，适用于载体树脂之外的其他树脂着色。
国际上绝大多数正规色母粒企业一般不生产通用色母，通用色母通用范围很狭小，技术指标、经济效益较差。
通用色母在不同塑料中呈现不同颜色，着色效果的预见性差。
通用色母影响产品强度，产品易变形、扭曲，对工程塑料更为明显。
通用色母为了通用，选用较高耐热等级颜料，成本较高，造成浪费。
专用色母在制品加工过程中，具有浓度高、分散性好、清洁等显著优点。
专用色母耐热等级一般与用于制品的塑料是相适应的，正常温度下放心使用，仅在温度超出正常范围和停机时间过长情况下会引起不同程度变色。
05 按颜色的不同分为黑、白、黄、绿、红、橙、棕、蓝、银、金、紫、灰、粉红色母粒等。
白色母粒用途
白色母粒——用途广泛的神奇物质白色母粒，又称P白、P箭、P弹等，是一种高分子化合物，具有广泛的应用领域。
首先，白色母粒可以用于制作塑料制品。
因为白色母粒具有良好的增白和改良性能，能够使塑料制品呈现出白色或透明的效果，提高制品的质量和外观。
其次，白色母粒还可以用于制作染料。
由于其结构稳定、颜色纯正、耐光性强等特点，被广泛应用于纺织、印染、油墨等行业中。
除此之外，白色母粒还有许多其他的用途。
比如，它可以用于制作胶带、涂料、工艺品等领域。
同时，白色母粒还可以作为农业增产剂，提高作物产量和质量，受到广大农民的青睐。
当然，在使用白色母粒时，也需要注意它的安全使用。
因为白色母粒属于高分子化合物，若不注意防火防爆，可能会造成一定的安全隐患。
因此，在使用白色母粒时一定要按照正确的方法进行操作，确保安全。
综上所述，白色母粒是一种神奇的物质，具有广泛的应用领域。
我们可以在制造、农业、纺织、印染等领域中看到它的身影。
同时，我们也要注意白色母粒的安全使用，以免造成不必要的危害。
什么是塑料红色母粒
红色母粒具有提升颜料分散,增加颜料着色力和光泽度,并使制品增强、增韧,并能显著提高制品的工艺稳定性和物理性能。
色母颗粒均匀,色泽鲜艳,着色力强,分散性好,性能稳定,耐候性好。
质量稳定,畅销国内外。
产品分类:
红色系列常用:酞菁红、耐晒大红、偶氮红等有机颜料,生产出来的大红、红色、亮红、鲜红、桃红、粉红、特亮红、玫红、梅红等红色母;
【图例-1】
应用领域
广泛应用注塑、吹塑、拉丝、流延、挤塑、塑胶玩具、塑胶电子、汽车塑胶配件、板材、家电外壳、化纤、电线、电缆、发泡器、家用电器、化纤、汽车、塑料袋、包装材料、电线和电缆、建筑材料、日用器、体育和休闲用品等。
产品包装和储存
外包装采用防潮纸塑复合包装,内用塑料包装袋,净重25公斤。
存放于整洁、通风、干燥、避日光暴晒的地方。
色母粒
塑料色母粒用途
塑料色母粒用途
塑料色母粒是一种添加剂，主要用于塑料制品的着色和美化。
它是由颜料、载体和辅助剂组成的，可以根据需要添加到各种塑料中，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等。
塑料色母粒的用途主要包括以下几个方面：
1. 着色：塑料色母粒可以为塑料制品提供各种颜色，如红色、黄色、蓝色、绿色、黑色等。
这些颜色可以根据客户需求进行定制，也可以根据市场需求进行调整。
2. 美化：塑料色母粒可以使塑料制品更加美观，提高产品的附加值。
例如，一些玩具、家具、电器等产品需要具有良好的外观效果，塑料色母粒可以帮助它们实现这一目标。
3. 化学稳定性：塑料色母粒可以提高塑料制品的化学稳定性，使其更加耐用和耐用。
例如，在一些汽车零部件、建筑材料等领域，塑料色母粒可以帮助产品更好地抵抗紫外线、氧化、酸碱等因素的侵蚀。
4. 功能性：塑料色母粒还可以为塑料制品赋予一些特殊的功能，如防静电、防紫外线、防滑等。
这些功能可以根据客户需求进行定制，也可以根据市场需求进
行调整。
总之，塑料色母粒在塑料制品生产中起着非常重要的作用，它可以为产品提供各种颜色、美化外观、提高化学稳定性和赋予特殊功能，从而满足客户需求和市场需求。
塑料黑色母：塑料黑色母在众多行业中如何使用
塑料黑色母：塑料黑色母在众多行业中如何使用塑料黑色母，是一种用于染色塑料制品的添加剂。
与普通颜料相比，塑料黑色母具有更好的加工性和色彩重现度，因此被广泛应用于各个行业中的塑料制品生产中。
本文将介绍塑料黑色母在众多行业中的具体应用。
塑料制品行业在塑料制品行业，塑料黑色母通常作为塑料制品的染色剂使用。
例如，常见的塑料黑色母颗粒，可以为塑料制品添加非常深沉的黑色，适用于制造一些黑色的塑料制品，如黑色塑料袋、黑色塑料桶、黑色塑料管等。
此外，塑料黑色母还可以用于制造其他颜色的塑料制品，比如添加适量的蓝色、红色等颜色的颜料，就可以制造出更多的塑料制品种类。
此时，塑料黑色母可以起到作用锦上添花的作用。
印刷行业在印刷行业，塑料黑色母可以使用在油墨制造中。
塑料黑色母色浆添加到油墨中，可以为被印刷的纸张、塑料等基材料染上深黑色。
同时，由于黑色颜料属于难于分散的颜料之一，吸附住颜料颗粒的树脂中不能适当的分散，会降低印刷品的质量，而塑料黑色母可以起到优良的分散剂，改善颜料分散性，提高印刷品质量。
建筑材料和家居行业在建筑材料和家居行业中，塑料黑色母广泛应用于塑钢门窗、塑料水槽、塑料卫浴、墙板、地板等家居建筑材料的生产中。
中间大部分塑料制品都要染色，而不是无色透明的原生态颜色。
塑料黑色母不仅可以为建筑材料染上美观的黑色，同时还可以为塑料制品增加加强材料的特性。
同时，黑色塑料材料可以更好地遮挡住灰尘等污迹，为居民的日常生活提供更好的保障。
汽车行业在汽车行业，塑料黑色母同样具有重要的应用。
塑料黑色母常用于制造汽车内饰件，比如中央控制面板、扶手箱、内饰等。
黑色塑料内饰显得简约大气，又有豪华的舒适感，而且塑料黑色母的使用可以增加材料的韧性和耐磨性，提高了内饰件的质量和使用寿命。
医疗器械行业在医疗器械行业，塑料黑色母也被广泛应用。
医疗器械通常需要一些塑料制品，如医用注射器、医用管道等，塑料黑色母可以为其染上美观的黑色，同时增加其耐用性和使用寿命。
色母粒的工艺与使用特点
色母的基本成分： 1、颜料：有机颜料和无机颜料。 2、载体：一般为通用色母粒，但也可以根据产品的载体不同，生产出和塑料制品载体相容 的专用色母。 3、分散剂：常用的有：聚乙烯蜡，硬脂酸等等 4、添加剂：如阻燃剂、增亮剂、抗菌剂等根据不同客户要求添加。
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色母粒的工艺与使用特点
色母粒工艺：色母粒是由有机、舞技颜料，加入热塑性树脂为载体，经过螺杆高温混合 后的具有良好分散性、稳定性、耐候性等功能的塑料着色剂。 色母粒的好处： 1、客户在使用时方便、干净，对环境没有污染。 2、使用时着色更加均匀，提高了塑料制品的质量。 3、便于称量，避免了颜料称量中的误差，以保证塑料成品的颜色一直度。 4、可以将抗静电剂、抗老化剂、防雾化剂集中一起，只能各种功能性母料，方便客户的使 用。 5、保护操作人员的健康：颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响 操作人员的健康。
生物可降解色母粒
生物可降解色母粒
生物可降解色母粒是一种专为环保和可持续发展设计的塑料添加剂，主要用于生产具有颜色特性的生物可降解塑料制品。
这种产品集成了颜料、生物可降解树脂载体以及必要的助剂（如增塑剂、表面处理剂等），在保证最终塑料产品色彩丰富的同时，确保其在特定环境条件下能够完全降解成对环境无害或低危害的物质。
具体特点包括：
高分散性：色母粒中颜料经过特殊加工处理，能够在树脂基体中均匀分散，从而提供稳定的色泽表现，并提高产品的外观质量。
低吸水率：为了保持材料性能稳定，减少因吸湿导致的质量变化，生物可降解色母粒通常会通过配方优化降低其吸水率。
生物可降解性：主要基于非结晶聚乳酸（PLA）、木质素或其他可生物降解的聚合物作为载体，这些载体在自然环境中可以被微生物分解，符合环保要求。
多种用途：可用于制作各种类型的生物降解塑料产品，如包装材料、一次性餐具、农膜等，同时还能根据需求定制不同颜色，如黄色、蓝色、绿色等。
食品级应用：某些生物可降解色母粒可以达到食品接触级别的安全标准，适用于制造与食品直接或间接接触的包装材料。
制备方法通常涉及精确称量各组分，然后将它们混合均匀并熔融共混，最后通过挤出造粒技术形成颗粒状色母粒，便于后续在注塑、吹塑等工艺中使用。
工程塑料色母粒应用与发展
工程塑料色母粒应用与发展一、色母粒载体树脂的采用常规情况下色母粒载体树脂与制品的基体树脂应选择相同类型的聚合物，目的是保证载体树脂与基体树脂具有化学相容性。
诸如：共聚POM树脂可作为载体树脂用在均聚POM 树脂上，SAN树脂可作为ABS基体载体树脂（但GPPS、HIPS不行），PA6作载体树脂可应用在PA66、PA46的基体着色上。
理由是PA6的熔点较低，同属尼龙天然相容，可保证良好混合与分散。
另外，对于某种塑料合金而言，可采用合金中二种聚合物之一作为色母粒的载体树脂。
色母料添加到树脂中的量一般为2~5％。
计算基体树脂中，载体树脂的含量起码占1~3％左右。
这使它成为添加剂系列中含量最大的一种添加剂，因此在确定载体树脂时务必注意其中的细节。
在母粒生产过程中若使用不相容树脂作为载体则本质上就是刻意引入杂质或污染物。
试想注塑厂如果在ABS或PS、PBT的料桶里面发现PE颗粒料，他们一定会弃用它或者挑选出这些PE杂料。
然而，很多人关心的则是如何以最低成本来满足制造商指定所需的颜色。
其中的办法，包括多加填充剂，采用廉价颜料甚至回收料等等。
最常见的是使用廉价聚合物如PE或乙烯共聚物如LLDPE、POE、EVA。
这种情况可能是色母粒生产者没有考虑到相容性原则，没有深入了解客户或产品制造商对产品的使用感受。
更多的色母料生产者则是致力于价格战。
在所谓“通用、万能”的基础上提供低成本产品。
其实没有“通用、万能”的载体树脂。
那些提供所谓“通用、万能”混合物的供应商也会把这些不相容的材料添加到它们自己的产品中。
一个主要供应尼龙66树脂的贸易商，它会在一些混合物中使用PA6作为载体，但多数情况下还是会采用EVA。
行业内的人知道，PA66的正常加工温度下，EVA中的乙烯醋酸乙烯会发生热降解，产生的降解物会引起螺杆的磨损和导致产品外观变差，尤其是浇口和熔接线的地方更加明显。
许多工程塑料如PC、POM，因为使用不相容的载体树脂色母粒而受到不利影响。
色母粒前景
色母粒前景色母粒是一种具有极高色彩浓度和优异颜色稳定性的有机颜料。
它广泛应用于各种颜色制品中，如涂料、塑料、橡胶、纺织品等行业。
随着人们对产品颜色的要求越来越高，色母粒市场也得到了快速发展。
色母粒具有很多优点。
首先，色母粒具有高颜色浓度，能够提供非常鲜艳的颜色效果。
色母粒可以为产品提供持久的、饱满的颜色，使产品更加鲜明、有吸引力。
其次，色母粒具有优异的稳定性，不容易受到外界因素的影响，可以保持较长时间的颜色稳定性，不会出现褪色、变色等问题。
这使得色母粒在户外和室内环境中都能够获得良好的表现。
此外，色母粒还具有良好的耐光性和耐候性，能够有效抗UV紫外线和气候变化对颜色的破坏。
在涂料行业中，色母粒是不可或缺的重要材料。
色母粒作为涂料的着色剂，能够为涂料提供各种颜色，使涂料能够满足不同客户的需求。
色母粒在涂料中的应用，不仅提高了涂料的装饰效果，还能够增强涂料的遮盖力和附着力，提高其物理性能和耐久性。
同时，色母粒还能够降低涂料的用量，提高涂料的经济性。
在塑料行业中，色母粒也发挥着重要的作用。
色母粒能够为塑料制品提供丰富多样的颜色选择，使塑料制品在外观上更加美观。
同时，色母粒还能够提高塑料制品的耐候性和抗老化性能，提高其使用寿命。
色母粒在塑料制品中的应用范围非常广泛，如塑料容器、塑料玩具、塑料家具等。
纺织品行业也是色母粒的重要应用领域之一。
色母粒能够为纺织品提供丰富鲜艳的颜色，使纺织品在市场上更具竞争力。
色母粒在纺织品中的应用不仅能够满足消费者对颜色的要求，还能够提高纺织品的色牢度和耐洗性能，使其更加耐用。
随着人们对产品颜色的要求不断升级，色母粒市场前景十分广阔。
色母粒的研发和应用技术也在不断进步，使得色母粒能够更好地满足市场需求。
未来，色母粒将更加广泛地应用于各个行业，为产品提供更加鲜艳、持久的颜色效果，推动相关行业的发展。
色母颗粒用途
色母颗粒用途
“色母颗粒”是一种特殊的色料，它是由多种不同颜色的微小颗粒组成的。
由于其色彩丰富、固体形态稳定，因此被广泛应用于塑料、化妆品制造等工业领域。
首先，色母颗粒可以用来制作塑料制品，如食品容器、玩具、水槽、电线管道等。
当塑料制品在生产过程中加入色母颗粒时，可以使塑料制品的表面光泽度提高，使产品更有视觉吸引力，从而提升商品的市场竞争力。
其次，色母颗粒也可用于制作化妆品。
例如，彩妆中添加色母颗粒可以使彩妆上色效果更加饱满，更加持久，使彩妆看起来更加自然，从而提高彩妆的品质。
此外，色母颗粒也可以用于涂料、油墨等工业用品的制作，可以使涂料的色彩更加丰富，使油墨的图案更加清晰，从而提高涂料和油墨的性能。
总之，色母颗粒具有易于混合、高色彩性等优点，因此被广泛用于塑料、化妆品、涂料、油墨等工业领域，为人们生活增添美丽色彩，是一种非常有用的物质。
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塑料专用色母粒应用与特点:该系列产品为(ABS. PS. HIPS. PP. PE等) 的专用色母粒,具有极佳的相容性,分散性和颜色稳定性,并且保持最高的机械强度.主要用于家用电器,汽车等工业塑料制品的着色. 食品级色母粒应用与特点:该系列产品(PE. PS. PP等)其载体.颜料及助剂都经过多年实验和生产中严格筛选,并符合中国.美国及欧洲食品卫生要求.主要用于食品包装用塑料制品及塑料饮用水管的着色. 薄膜级PE . PP 色母粒应用与特点:该系列产品具有着色力高.无色点.特别适用于大面积印刷的吹塑薄膜.涂膜等着色. 电缆用PE 色母粒应用与特点:该系列产品颜色符合IEC-304标准,经过封闭式设备生产,与一般色母粒相比具有良好的耐热.耐迁移.耐老化和优良的电性能.主要应用于通信电缆绝缘层的着色.
塑料配色技术
配色原理
顏色的種類非常多，不同的顏色會給人不同的感覺。
紅，橙，黃給人感到溫暖和歡樂，因此稱為“暖色”；
藍，綠，紫給人感到安靜和清新，因此稱為“冷色”。
顏色可以互相混合，將不同的原來顏色混合，產生不同的新顏色，混合方法分為以下兩種﹕
- 顏色色光的相加混合- 顏色色料混合
- 顏色色料的相減混合顏色色光混合顏色色料的混合 (相減混合)
顏色色料混合一般應用紅，黃，藍三種顏色色料互相混合。
紅色即是可讓紅色波長透過，吸收綠色及其餘附近的顏色波長，令人感受到紅色。
黃色，藍色也是同樣道理。
當黃，藍混合時，黃色顏料吸收短的波段，藍色顏料吸收長的波段，剩下中間綠色波段透過，令人們感受到綠色；同樣，紅，黃混合時剩下560nm以上較長的波段透過而成為橙色。
紅，藍色混合一起，成為紫
色。
以紅，黃，藍為原色，兩種原色相拼而成的顏色稱為間色，分別有橙，綠，紫；由兩種間色相拼而成的稱
為複色，分別有橄欖，藍灰，棕色﹕
此外，原色或間色亦可混入白色和黑色調出深淺不同的顏色。
在原色或間色加入白色便可配出淺紅，粉紅，淺藍，湖藍等顏色；若加入不同份量的黑色，便可配出棕，深棕，黑綠等不同顏色。
一、配色着色_定义：配色就是在红、黄、蓝三种基本颜色基础上，配出令人喜爱、符合色卡色差要求、经济并在加工、使用中不变色的色彩。
另外塑料着色还可赋予塑料多种功能，如提高塑料耐光性和耐候性；赋予塑料某些特殊功能，如导电性、抗静电性；不同彩色农地膜具有除草或避虫、育秧等作用。
即通过
配色着色还可达到某种应用上的要求。
二、着色剂：着色剂主要分颜料和染料两种。
颜料是不能溶于普通溶剂的着色剂，故要获得理想的着色性能，需要用机械方法将颜料均匀分散于塑料中。
按结构可分为有机颜料和无机颜料。
无机颜料热稳定性、光稳定性优良，价格低，但着色力相对差，相对密度大；有机颜料着色力高、色泽鲜艳、色谱齐全、相对密度小，缺点为耐热性、耐候性和遮盖力方面不如无机颜料。
染料是可用于大多数溶剂和被染色塑料的有机化合物、优点为密度小、着色力高、透明度好，但其一般分子结构小，着色时易发生迁移。
白色颜料主要有钛白粉、氧化锌、锌钡白三种。
钛白粉分金红石型和锐钛型两种结构，金红石型钛白
粉折射率高、遮盖力高、稳定、耐候性好。
炭黑是常用黑色颜料，价格便宜，另外还具有对塑料的紫外线保护（抗老化）作用和导电作用，不同生产工艺可以得到粒径范围极广的各种不同炭黑，性质差别也很大。
炭黑按用途分有色素炭黑和橡胶补强用炭黑，色素炭黑按其着色能力又分为高色素炭黑、中色素炭黑和低色素炭黑。
炭黑粒子易发生聚集，要
提高炭黑的着色力，要解决炭黑的分散性。
珠光颜料又叫云母钛珠光颜料，是一种二氧化钛涂覆的云母晶片。
根据色相不同，可分为银白类珠光
颜料、彩虹类珠光颜料、彩色类珠光颜料三类。
购买颜料，必须了解颜料的染料索引（C.I），C.I是由英国染色家协会和美国纺织化学家和染色家协
会合编出版的国际性染料、颜料品种汇编，每一种颜料按应用和化学结构类别有两个编号，避免采购时因对相同分子结构、不同叫法的颜料发生误解，也有利于使用时管理和查找原因。
三、配色着色工艺：配色着色可采用色粉直接加入树脂法和色母粒法。
色粉与塑料树脂直接混合后，送入下一步制品成型工艺，工序短，成本低，但工作环境差，着色力差，着色均匀性和质量稳定性差。
色母粒法是着色剂和载体树脂、分散剂、其他助剂配制成一定浓度着色剂的粒料，制品成型时根据着色要求，加入一定量色母粒，使制品含有要求的着色剂量，达到着色要求。
色母粒可以按欲着色树脂分类，如ABS色母粒，PC色母粒，PP色母粒等；也可按着色树脂加工艺分类，有注塑、吹膜、挤出级三大类母粒。
色母粒由于对颜料先进行预处理，有较高的着色力，用量可降低且质量稳定，运输、贮存、使用方便、环境污染大为降低。
分散剂通过对颜料的润湿、渗透来排除表面空气，将凝聚体、团聚体分散成细微、稳定和均匀的颗粒，并在加工过程中不再凝聚，常用分散剂为低分子量聚乙烯蜡，对于较难分散的有机颜料和炭黑采用EVA蜡或氧化聚乙烯蜡，合成低分子量聚乙烯蜡和聚乙烯裂解法制的低分子量聚乙烯蜡有很大差别。
其他助剂有偶联剂、抗氧剂、光稳定剂、抗静电剂、填料等，视要求和品种而定加入量，称为多功能母粒，再如加入光亮剂，有利于模塑制品脱模和提高制品表面光亮度。
色母粒的性能指标有色差、白度、黄度、黄变度、热稳定性、氧指数、熔体流动速率等，当然颜料的细度、迁移性、耐化学性、毒性也与色母粒性能有关，有些指标在专门用途中十分重要，如纤维级母粒的压滤值（DF值）细度。
四、配色管理和仪器 :.配色管理的硬件有测色计及处理测得数据的计算机。
测色计可分为分光光度计和色差计两种，代替人眼测定色彩，去除人为因素对测定结果的影响。
分光光度计用来测定各波长对完全漫反射面的反射系数，不能直接求得色度值或色差，但通过其对数据处理便可评价色度值及其他各种数值。
分光光度计可分为采用衍射光栅分光和采用干涉滤光片分光两种类型。
先进的带内装微处理器的分光光度计，具有0%、100% 的自动校正及倍率增加等功能，从而提高了精度。
色差计是一种简单的测试仪器，即制作一块具有与人眼感色灵敏度相等的分光特性的滤光片，用它对样板进行测光，关键是设计一种具有感光器分光灵敏度特性并能在某种光源下测定色差值的滤光片，色差计体积小、操作简便，较适宜对分光特性变化小的同一种产品作批量管理，带有小型微机的色差计，容易用标准样板进行校正和输出多个色差值。
配色管理软件有分光反向率曲线、色差公式、条件等色表示法、遮盖力表示法和雾度表示法。
分光反射率曲线用于选择着色剂时的分析，不能用来判断颜色的一致度。
色差值是色彩管理中最重要的指标之一，但不同的色差公式求得的色差各不相同，因此必须注明所用色度体系或色差公式。
五、电脑配色：利用计算机进行调色配方及其管理已成功地用于塑料配色调色。
电脑配色仪具有下列功能：
(1)配色根据要求建立常用颜（染）料数据库（制备基础色板并输入）。
然后在软件菜单下把来料色板输入电脑，在键盘中点出数个候选颜料，立刻计算出一系列配方，并分别按色差和价格排序列出，供配色选择；
(2)配方修正修正电脑列出配方、其他来源配方，色差不合格时利用显示器显示的不一致的反射曲线直接通过键盘增减颜料量，直至两条曲线基本重合，得出修正后配方；
(3)颜色测量和色差控制测量着色剂的着色强度、产品的白度、产品颜色牢度、颜色色差。
由于电脑能定量表述颜色的性能指标，有利于双方的信息沟通和传递；
(4)颜色管理日常工作中的色样、配方、工艺条件、生产日期和用户等信息均可存入计算机，便于检索、查找和作为修改时的参考，方便、快捷，提高工作效率，且便于保密。