塑料母粒制备初步认识

一、母粒的理想结构应由四部分组成，有时母粒结构并没有这样复杂，只有简单的二层或三层结构，但是改性效果较差。

(１)、最里层为填料核，主要起提高刚性、降低成本等作用。

填料核的选择：碳酸钙、滑石粉、高岭土、硅灰石、粉煤灰、玻璃微珠等等都可以作为填料核。一般要求粒度细些好，最好是1250目以上，添加量为50%—80%。

(２)、第二层为偶联层，由偶联剂或交联剂组成，目的是提高填料与树脂的结合力。

偶联层的选择：一般采用钛酸酯、硅烷、磷酸酯、硼酸酯、铝酸酯等偶联剂进行包覆处理，一般用量为填料量的0.5%~3%，有时为了起协同作用，适当加些交联剂如双马来亚胺，以提高协同作用，另为处理均匀，常再加些稀释剂，如乙醇、甲苯等，使偶联剂包覆的效果更好。

(３)、第三层为分散层，由一些低聚物及分散剂组成，目的是混合均匀，避免填料聚集，提高造粒过程中流动性。

分散层的选择：一般选硬脂酸、硬脂酸盐、低分子量聚乙烯、低分子量聚苯乙烯及其它低分子量聚合物，其用量一般在5%以内。

(４)、第四层，即最外层是增混层，由具有一定双键的共聚物或兼容剂组成，目的是与要填充的树脂能更好地结合。

增混层的选择：一般多用无规聚丙烯（APP），其软化点低，包覆填料效果好，也有用其它树脂如LDPE、HDPE、LLDPE、PS、CPE、EVA等，有时可选用上述树脂的共混物作载体树脂，如LDPE和LLDPE共混，协同效果好。若母粒用于PVC树脂，则可选择AMS 树脂作为母粒载体，填充效果较好。除此之外，还可用无水马来酸酐接枝聚乙烯、聚丙烯等处理填料，效果也很好。增混层用量为15%—30%。

二、生产工艺原理为：

原料称重→配比→混合→挤出→冷却→切粒→检验→包装计量→入库对应设备：

称→计算→密炼机混炼→单/双螺杆挤出机→水/风冷→切粒机→包装机

母粒的质量评定（塑料母粒的质量评定标准，一般是和标准样进行对照，如色母粒。有时是从下述一些方面进行比较）。

1、外观颜色：外观尺寸大小，为圆柱粒子或方形粒子，白度大小，颜色中有否杂质。

2、水份及其挥发份：应小于某一数值，如规定为0.2%—0.3%。

3、密度：如1.7—1.9g/ml。

4、熔体流动速率：应大于某一数值，如定为0.5g/10min。

5、具体专业指针：如阻燃母粒应注明燃烧性达何级，如UL-94V-0级、含卤素量等。

6、添加量：如添加10%—15%、30%—40%等。

7、其中重要的是成型加工指针，即熔体流动速率及专业指针。

母粒技术指针一般为：密度1.7g/ml、水分0.2%、熔体流动速率0.5—10g/10min、粒度大小334mm。

三、塑料造粒工艺的合理选择

当填充母粒的配方确定之后造粒工艺是决定母粒质量好坏重要因素。

（1）加热温度加热温度取决于载体树脂的软化点或熔融温度，载体树脂软化点或熔融温度越高，加热温度也就越高，一般应高出树脂的熔融温度5℃左右。加热温度过低树脂

不能充分熔化，有限的载体树脂也就无法将无机粉完全包覆，母粒的表面粗糙粒子中间出现空洞，树脂和无机粉体无法成均匀体系。加热温度过高，助剂易挥发样，螺杆剪切力降低不宜塑化，同样影响母粒的质量。

（2）主机的转速对于一定规格的双螺杆挤出机，主机转速决定于产量，主机转速越高，产量越大。实践证明，对于任何双螺杆挤出机来说，并非产量越大越好，一般控制在主机最高转速60—70%为宜。转速过大，物粒在螺杆中停留时间小，自然也就塑化不好。主机的转速还应与喂料机的转速和切粒机转速相匹配，否则会出现冒料或粒子过大或过小等异常现象。

这里也不是一个简单主机转速或者喂料转速的单一问题 .宏观上讲,主机转速反映了物料从主机螺杆里出来的速度,而喂料螺杆转速则反映了喂料螺杆向主机螺杆传送物料的速度.所以这里讲究的是喂料螺杆转速和主机螺杆转速是否匹配的问题