冷凝塔资料整合
建筑构筑物工程：冷却塔
冷却塔我国火力发电厂一般采用自然通风双曲线冷却塔，这种冷却塔由现浇钢筋混凝土蓄水池、筒身以及塔芯淋水装置组成，如图1-96。
图1-96 双曲线冷却塔剖面1-蓄水池；2-人字柱；3-环梁；4-筒壁；5-刚性环；6-塔芯淋水装置1 环形基础和池壁施工1．池壁兼环形基础的施工这种基础最好能一次分层浇筑，但施工比较困难，支模比较复杂。
（1）支模。
一次分层浇筑的支模方法见图1-97所示。
当在环形基础和池壁间留置施工缝时的支模方法见图1-98所示。
图1-97 一次分层浇筑支模方法1-φ12~16钢筋箍；2-脚手架；3-6cm×8cm方子；4-内模板，δ＝25mm；5-基础混凝土；6-池壁混凝土图1-98 留施工缝支模方法1-模板；2-木档（圈带）；3-立档；4-φ16加固螺栓；5-支撑（2）混凝土浇筑。
不宜留施工缝，应从两头向相反方向分层浇筑。
事先应根据每层混凝土数量和搅拌机供应能力来安排劳动组织，两层混凝土间隔时间不应超过初凝时间。
如果施工时确有困难，在环形基础和池壁交接处一定要留设施工缝时，可做成凹缝，凹缝的宽度为宽的1/3，凹缝的高度为宽度的3/4~1。
或在接缝处安放止水钢板。
在上层混凝土浇筑时，要特别注意接头处混凝土的捣实，浇筑前接头混凝土表面要清刷干净。
混凝土下料前，铺10~15mm厚与混凝土同强度等级的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。
2．池壁和环形基础分离的施工方法这种基础和池壁在结构上就是分开的，在施工顺序上先打混凝土垫层，其上做防水处理，绑扎基础钢筋，并在人字柱安装位置留出钢筋来，安装后再进行调整和补筋。
混凝土可分两次浇筑，先基础，后池壁。
（1）支模。
基础混凝土浇筑不必支模。
池壁外模可用贴土砌筑的砖模代替。
池壁内模可按伸缩缝的区段分期施工，周转使用。
支模方法见图1-99。
图1-99 池壁支模方法1-100mm混凝土垫层；2-第一次浇筑的混凝土；3-V形构件；4-预留插筋；5-二次浇筑的混凝土；6-120砖墙外模；7-模板（2）混凝土浇筑。
冷却塔 cooling tower
1、冷却塔 cooling tower工业中，使热水冷却的一种设备。
水被输送到塔内，使水和空气之间进行热交换，或热、质交换，以达到降低水温的目的。
2、湿式冷却塔 wet cooling tower水和空气直接接触，热、质交换同时进行的冷却塔。
3、干式冷却塔 dry cooling tower水和空气不直接接触，只有热交换的冷却塔。
4、干一湿式冷却塔 dry-wet cooling tower由干式、湿式两部分组成的冷却塔。
5、自然通风冷却塔 natural draft cooling tower靠塔内外的空气密度差或自然风力形成的空气对流作用进行通风的冷却塔。
6、机械通风冷却塔 mechamical draft cooling tower靠风进行通风的冷却塔。
7、风筒式冷却塔 chimney cooling tower具有双曲线、圆柱形，多棱形等几何线型的一定高度的风筒的冷却塔。
8、开放式冷却塔 atmospheric cooling tower没有风筒，冷却塔的通风靠自然风力，在淋水填料周围设置百布页窗的冷却塔。
9、抽风式机械通风冷却塔 induced draft mechanical cooling tower风机设置在冷却塔出风口处的冷却塔。
10、鼓风式机械通风冷却塔 forced draft mechnical cooling tower风机设置在冷却塔进风口处的冷却塔。
11、横流式冷却塔 crossfolw cooling tower水流从塔上部垂直落下，空气水平流动通过淋水填料，气流与水流正交的冷却塔。
12、逆流式冷却塔 counter flow cooling tower水流在塔内垂直落下,气流方向与水流方向相反的冷却塔。
13、密闭式冷却塔 Airtight cooling tower用冷却塔内自循环的水冷却铜管中的循环水。
能够很好的保证铜管中循环水的水质。
冷却塔是利用水和空气的接触，通过蒸发作用来散去工业上或制冷空调中产生的废热的一种设备。
合成氨合成工段冷凝塔内件改造小结
的冷气体进行热交换 ，经初步冷却的管 内气体汇 集到换热器 底部 的集气 盒，从 中心 管 由塔顶排 出，进入氨蒸发器的列管内 ，被液氨进一步冷却
后 ，再从 底 部 排 出 ，进 入 冷凝 塔 底 部 的 中心 管 ，
改 造前 的冷 凝塔 结构 如 图 １ ，其 内件 由塔 内 换 热器 、除沫器 和分离器 三 部分组 成 ，在 氨合 成 过 程 中起换 热 、分 离经 氨蒸 发器 冷凝 下来的 液 氨
与法兰 组焊 ，该 法 兰 再 与 椭 圆封 头 用 螺 栓连 接 ，
热量不能平衡 ，使合成塔的操作变得复杂 ，难以
控制。
连 接 筒与椭 圆封头 内部 构成 的空 间作 为换 热器 Ⅱ 的下 部集 气盒 ，而椭 圆封头 的外 部则 相 当于一 个
从以上分析可以看出 ，只要解决换热面积的 问题 ， 其他问题都可迎刃而解。因此 ，增大换热
了如下改造 ，改造后的冷凝塔结构如图 ２ 。
器 Ⅱ的使用寿命 。 ３ ３ 冷 凝塔 外 壳的改动 ．
随着 塔 内除沫装 置 与分离 装 置 的拆除 ，塔 底
部的液氨排出口已没有任何作用 ，因此用盲板将 其堵 死 。
４ 改造 后 运行效 果
改造后的冷凝塔 自２０ ０ ３年 １ ０月开始投 用， 经过 １ 的运行考核 ，效果令人满意。因为增加 ａ 了 １８ｍ 的换 热面积 ，使冷凝温 度 由原来 的 ７ １ ２ ℃降到 ４℃ ，冷凝塔 一 出温 度 由 ２ ６℃ 降到 ２ １ ℃ ，下降 ５ ，为后工序提高氨的分离效果提供 ℃ 了良好的工艺条件 。冷凝塔改造前后 的工艺状况 与运行效果 比较见表 １ 。
经其下部的旋风分离装置与除沫装置 ，分离出的
一种冷凝塔[实用新型专利]
![一种冷凝塔[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/302248997fd5360cbb1adb69.png)
专利名称：一种冷凝塔
专利类型：实用新型专利
发明人：王群乐,吕起
申请号：CN201720501751.0申请日：20170508
公开号：CN206905579U
公开日：
20180119
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种冷凝塔，包括：吸气装置(1)、水箱(2)、喷淋塔(3)、喷淋腔(4)、网口隔板(6)、喷头(7)、循环电机(8)、雨水箱(9)、补水电机(10)。
本实用新型有益效果是：1冷却水可循环使用，并且能够自行补给，使用成本低；2处理蒸汽热能效果好；3有效的溶解有害气体，减少大气污染；4结构简单，易推广。
申请人：江西品汉新材料有限公司
地址：334202 江西省上饶市德兴市香屯工业园区
国籍：CN
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冷凝装置资料
冷凝装置的技术创新与发展方向
冷凝装置的技术创新
• 采用新型高效冷凝器，提高传热效率和运行经济性 • 利用废热回收技术，提高能源利用率 • 采用环保型制冷剂，减少环境污染
冷凝装置的发展方向
• 智能化：引入自动控制和远程监控技术，提高冷凝装置 的运行管理水平 • 节能化：优化冷凝装置的结构和工艺参数，降低能耗 • 环保化：提高冷凝装置的环保性能，减少环境污染
冷凝装置的绿色发展与未来展望
冷凝装置的绿色发展
• 采用环保型制冷剂，减少环境污染 • 优化冷凝装置的结构和工艺参数，降低能耗 • 提高冷凝装置的回收性和可维护性，实现可持续发展
冷凝装置的未来展望
• 随着科技的发展和环保要求的提高，冷凝装置将在更多 领域得到应用 • 冷凝装置将向智能化、节能化、环保化方向发展，为工 业生产提供更加高效、环保的解决方案
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冷凝装置技术及应用
01
冷凝装置的基本概念与原理
冷凝装置的工作原理及其在工业 中的应用
冷凝装置的工作原理
• 通过降低温度，使气体或液体凝结成液 体或固体 • 应用于冷却、冷凝、加热等工艺过程
冷凝装置在工业中的应用
• 石油化工行业：冷凝分离、冷凝回收 • 制药行业：冷凝提取、冷凝浓缩 • 食品饮料行业：冷凝冷却、冷凝回收 • 冶金行业：冷凝结晶、冷凝分离 • 电力行业：冷凝冷却、冷凝加热
冷凝装置的主要性能参数
冷凝装置的主要性能参数
• 冷凝温度：气体或液体在冷凝器中凝结的温度 • 冷凝压力：冷凝过程中气体的压力 • 冷凝热负荷：冷凝过程中需要移除的热量 • 传热系数：冷凝器中热量传递的效率 • 压力损失：冷凝器在运行过程中产生的压力损失
氨气冷凝吸收塔__概述说明以及解释
氨气冷凝吸收塔概述说明以及解释1. 引言:1.1 概述氨气冷凝吸收塔是一种常用的工业设备，用于去除氨气中的杂质和废热，以提高氨气纯度和节能。
它通过将氨气与冷却水接触并进行化学反应，将废热转移给冷却水以实现冷凝效果，并利用吸收剂将杂质分子吸附并含溶于其中。
本文将对氨气冷凝吸收塔的工作原理、技术要点以及其优缺点进行详细阐述。
1.2 文章结构本文共分为五个部分进行讲述。
引言部分首先介绍了文章的概述和目的，然后对文章整体结构做了简要说明。
接下来的章节涵盖了工作原理、实现技术要点、优缺点分析等内容。
最后，在结论部分总结了主要观点和研究结果，并对未来研究和使用提出展望和建议。
1.3 目的本文旨在全面介绍和解释氨气冷凝吸收塔的相关知识。
通过对工作原理的深入剖析，读者能够更加清晰地理解氨气冷凝过程的基本原理以及吸收塔的构成和组成部件。
此外，本文还将重点讨论实现氨气冷凝吸收塔所需考虑的技术要点，并分析其优缺点及未来发展方向，以期为相关领域的研究者和工程师提供参考和启示。
以上是关于文章“1. 引言”部分的详细内容撰写，希望对你有所帮助。
2. 氨气冷凝吸收塔的工作原理:2.1 氨气冷凝过程的基本原理氨气冷凝是一种常见的物理吸收过程，用于将氨气蒸汽从废气中去除。
其基本原理是利用填料和吸收剂之间的接触，使废气中的氨气被吸收剂吸附并转化为液体形式。
此过程中涉及到质量传递和热传递。
在冷凝阶段，由于废气中的水蒸汽以及一部分其他溶质进入吸收塔后，遇到较低温度下的冷凝界面，并与吸收剂接触。
在接触过程中，水蒸汽和其他溶质被吸收剂迅速降温并逐渐转化为液体相。
同时，这些被吸附物从废气中转移到了吸收剂中。
2.2 吸收塔的基本构成和组成部件一个典型的氨气冷凝吸收塔包括以下主要部件：填料层、进口装置、出口装置、循环泵和循环器以及底板。
填料层是吸收塔中的重要组成部分，用于增加接触面积，促进废气和吸收剂的混合。
常见的填料包括泡沫塑料、陶瓷环和金属丝网等。
一种具有高效冷凝结构的精馏塔
本实用新型公开了一种具有高效冷凝结构的精馏塔，包括位于精馏塔顶端的冷凝器用壳体，还包括位于壳体内的冷却组件和安装在壳体下端敞口位置处的闭合板组，所述所述冷却组件包括筒体、套设在筒体外侧的内环板和套设在内环板外侧的外环板，所述筒体、内环板和外环板下侧面设置有开口结构，所述冷却组件还包括清理机构，所述清理机构包括位于筒体内的第三清理板、位于内环板内的第二清理板、位于外环板内的第一清理板和多个分别穿过第一清理板、第二清理板和第三清理板的螺杆，本实用新型解决现存的冷凝器内缺乏水垢清理装置，导致水垢粘附在冷凝器侧壁，影响热量的传输的问题。
1、一种具有高效冷凝结构的精馏塔，包括位于精馏塔顶端的冷凝器用壳体（1），其特征在于：还包括位于壳体（1）内的冷却组件（2）和安装在壳体（1）下端敞口位置处的闭合板组（3），所述所述冷却组件（2）包括筒体（23）、套设在筒体（23）外侧的内环板（22）和套设在内环板（22）外侧的外环板（21），所述筒体（23）、内环板（22）和外环板（21）下侧面设置有开口结构（25），所述冷却组件（2）还包括清理机构（4），所述清理机构（4）包括位于筒体（23）内的第三清理板（43）、位于内环板（22）内的第二清理板（42）、位于外环板（21）内的第一清理板（41）和多个分别穿过第一清理板（41）、第二清理板（42）和第三清理板（43）的螺杆（44），所述第一清理板（41）、第二清理板（42）和第三清理板（43）与筒体（23）、内环板（22）和外环板（21）内侧壁紧密接触，所述闭合板组（3）包括闭合板（31）和安装在闭合板（31）上的多个，所述电机（33）的输出轴与螺杆（44）的下端的连接。
2、根据权利要求1所述的一种具有高效冷凝结构的精馏塔，其特征在于，所述螺杆（44）的下端固定连接有连接柱（45），所述连接柱（45）下侧面垂直开设有多边形插槽（46），所述电机（33）的输出轴上固定连接有多边形杆（331），所述多边形杆（331）插入多边形插槽（46）内。
电厂冷凝塔检测报告9.17
鹤壁鹤淇电厂上大压小2×600MW级超超临界机组工程试桩（冷却塔）检测报告黄科质检（桩）字第201304023号河南黄科工程技术检测有限公司2013年9月4日说明1检测报告无本公司检测专用章无效；2本检测报告无审核、无授权签字人签字、无骑缝章均无效；3本检测报告的复印件未重新加盖检测专用章无效；4委托检测只对来样负责（适用时）；5对检测结果若有异议，应自收到报告之日起十五日之内向本公司提出，逾期不再受理；6本公司竭诚为您服务，真诚欢迎用户多提宝贵意见。
通信地址：河南省郑州市顺河路45号邮政编码：450003联系电话：（0371）66020443传真：（0371）66024557联系人：谢义兵河南黄科工程技术检测有限公司第1页共76页项目名称: 鹤壁鹤淇电厂上大压小2³600MW级超超临界机组工程试桩（冷却塔）授权签字人：审核人员：校核人员：编写人员：检测人员：鹤壁鹤淇电厂上大压小2×600MW级超超临界机组工程试桩（冷凝塔）检测报告第2页共76页河南黄科工程技术检测有限公司检测报告委托单位：鹤壁同力发电有限责任公司检测类型：委托检测检测项目：1.单桩竖向抗压承载力（单桩竖向抗压静载试验、高应变法）2.桩侧摩阻力、端阻力（桩身内力测试）3.单桩水平承载力（单桩水平静载试验）4.桩身完整性（低应变法）检测依据：1.《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)2.《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）3.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）4.《电力工程地基处理技术规程》（DL/T5024-2005）5. 设计文件仪器设备及编号：1. RS-JYB桩基静载荷分析系统（200709-1195B）2. RS-1616K（P）基桩动测仪（KP2902）3. RS-1616K（P）基桩动测仪（KP99001013）检测时间：1.低应变检测2013年06月17日2.高应变检测2013年06月24日3.静载试验2013年08月13日～2013年08月25日河南黄科工程技术检测有限公司第3页共76页授权签字人：审核：检测：鹤壁鹤淇电厂上大压小2×600MW级超超临界机组工程试桩（冷凝塔）检测报告第4页共76页鹤壁鹤淇电厂上大压小2³600MW级超超临界机组工程试桩（冷却塔）检测报告附页河南黄科工程技术检测有限公司第5页共76页目录1工程概况 (7)1.1概述 (7)1.2地基设计参数 (7)2工程地质条件 (7)2.1地形地貌 (7)2.2地层岩性及分布特征 (7)2.3地震参数 (9)2.4地下水 (9)3检测内容 (10)4检测目的及要求 (10)5检测依据 (10)6单桩竖向抗压静载试验 (11)6.1试验目的 (11)6.2抽检原则 (11)6.3仪器设备 (11)6.4试验要点 (12)6.5单桩竖向抗压极限承载力的确定 (12)6.6单桩竖向抗压承载力特征值的确定 (13)6.7试验数据与资料 (13)6.8试验结果 (14)7桩身内力测试 (14)7.1检测目的及要求 (14)7.2抽检原则 (14)7.3检测原理 (14)7.4桩身应力传感器的安装 (14)7.5桩身应力数据测试 (16)7.6桩身应力数据分析 (16)7.7测试结果 (17)8单桩水平静载荷试验 (18)8.1检测目的 (18)8.2抽检原则 (18)鹤壁鹤淇电厂上大压小2×600MW级超超临界机组工程试桩（冷凝塔）检测报告第6页共76页8.3仪器设备 (18)8.4试验要点 (19)8.5单桩水平试验数据整理 (19)8.6单桩的水平临界荷载的确定 (19)8.7单桩的水平极限承载力的确定 (20)8.8单桩水平承载力特征值的确定 (20)8.9试验数据与资料 (20)8.10地基土水平土抗力系数的比例系数M的计算 (21)8.11试验结果 (23)9高应变检测 (24)9.1检测目的 (24)9.2抽检原则 (24)9.3检测日期 (24)9.4检测原理 (24)9.5仪器设备 (24)9.6现场检测 (25)9.7拟合分析计算及成果 (25)9.8检测成果 (26)10低应变法检测 (26)10.1检测依据 (26)10.2检测数量 (26)10.3检测日期 (26)10.4检测方法及原理 (26)10.5仪器设备 (27)10.6资料分析 (27)10.7检测结果 (28)附件1单桩竖向抗压静载试验汇总表及成果曲线 (29)附件2桩身内力测试数据及分布曲线 (36)附件3单桩水平静载试验汇总表及成果曲线 (43)附件4高应变实测曲线及成果参数表 (68)附件5低应变实测曲线 (75)附件6桩位平面布置示意图 (76)鹤壁鹤淇电厂上大压小2×600MW级超超临界机组工程试桩（冷却塔）检测报告第7页共76页1 工程概况1.1 概述（1）工程名称：鹤壁鹤淇电厂上大压小2³600MW级超超临界机组工程试桩（冷却塔）（2）工程地点：厂址位于位于鹤壁市淇县庙口乡原本庙村北约500m，东距鹤壁新区约8km，南距222省道约500m（3）建设单位：鹤壁同力发电有限责任公司（4）设计单位：河南省电力勘测设计院（5）勘察单位：河南省电力勘测设计院（6）施工单位：河南省第二建设集团有限公司（7）监理单位：河南立新监理咨询有限公司（8）委托单位：鹤壁同力发电有限责任公司1.2 地基设计参数试验区桩身设计参数见表1-1。
苯乙烯塔冷凝器(改)
4.结构设计
• 采用固定管板式换热器，前端管箱采用封头管箱，壳体形式为单程 壳体四分流，后端结构形式为与平盖管箱相似的固定管板结构。
介质 进口温度 出口温度 工作压力
℃
℃
MPa
壳程： 72.9 苯乙烯
63.3 0.0037管程：33 Nhomakorabea水
43
0.45
流量t/h 1700
5.2传热量的计算
5.3预估换热面积
5.4选取换热器的基本参数
• 根据GBT151-2014《热交换器》的标准
参数 壳体内径D
管子规格尺寸 管子排列方式
管心距t 公称传热面积A
管程数 壳程数 折流板缺口弦高H
折流板间距h
折流板厚度 折流板上的管孔直径dB
折流板上的管孔数nB
数值
1168mm
1256根
Φ19×2×6000mm钢管 正方形 25mm 443m2 2 1 119mm 7块
500mm 1164.5mm
16mm 20mm 1256根
5.5校核传热系数
5.6核算压力降
6.设计计算与校核
6.2椭圆封头厚度计算
6.3壳程圆筒厚度计算
稳定性校核
6.4支座强度计算及稳定性校核
6.5液压试验强度校核
6.6换热面积的计算与校核
7.强化传热分析
• 管程强化传热：主要有换热管异型表面和管内插物
槽管
异型表面
翅片管
结晶用冷凝塔
结晶用冷凝塔
结晶用冷凝塔是一种设备，其作用是在结晶过程中对高温气体进行冷却和冷凝。
它通常由一个塔体和一套冷凝器组成。
塔体包括一个进气口、一个出气口和一个冷却水入口。
进气口用于将高温气体引入塔内，出气口用于将冷却后的气体排出塔外，冷却水入口用于将冷却水引入冷凝器中。
冷凝器是结晶用冷凝塔的核心部件，它由一组换热管组成。
冷却水从冷却水入口进入换热管，高温气体从进气口进入塔内，通过换热管时将热量传递给冷却水，同时自身被冷却和冷凝。
结晶用冷凝塔通常采用循环冷却水系统，即冷却水从冷却水入口进入冷凝器后，经过换热管与高温气体进行热交换，然后将热量传递给冷却水，冷却水吸收热量后温度升高，然后从塔顶流出，进入冷却水循环系统进行冷却。
结晶用冷凝塔在工业生产中有着广泛的应用，如化工、制药、食品等领域。
它能够有效地将高温气体冷却和冷凝成液体，从而为生产过程中的结晶、分离和提纯等工艺提供必要的条件。
冷却塔、凉水塔高支模专项施工方案培训资料(doc 57页)
冷却塔、凉水塔高支模专项施工方案培训资料(doc 57页)濮阳宏业生物质热电2000m2冷却塔冷却塔高支模专项施工方案编制人：审核人：批准人：日期：编制单位：嘉泰建设发展有限公司一、编制说明及编制依据1.1 编制说明凉水塔高支模专项施工方案，按照建设单位提供的工程有关资料的内容而编制。
本方案是该工程施工中必备文件，也是工程技术资料的组成部分，旨在保障本工程保质保量、安全施工，达到质优、按期、顺利完成的综合阐述。
1.2 编制依据1.2.1 **发下的施工图纸1.2.2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》2011年版 GB50204-20021.2.3 《建筑地基基础设计规范》GB50007-20021.2.4 《建筑结构荷载规范》GB50009-20011.2.5 《混凝土结构设计规范》GB50010-20021.2.6 《钢结构设计规范》GB50017-20031.2.7 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20111.2.8 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20111.2.9 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20111.2.10 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20081.2.11 《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》SH3508--20111.2.12 《石油化工施工安全技术规程》SH3505--19991.2.13 海南炼化公司相关安全内部规定。
二、工程概况2.1工程概况工程名称：濮阳宏业生物质热电2000㎡冷却塔项目建设单位：濮阳宏业生物质能源有限公司设计单位：江西轻工设计院监理单位：河南畅晟工程管理有限公司南乐分公司施工单位：嘉泰建设发展有限公司2.2结构设计概况本工程为本工程为2000m2自然通风冷却塔，属于濮阳宏业生物质热电工程项目。
三、模板体系设计3.1 用料说明本工程采用18mm厚耐水夹板作剪力墙、柱、梁侧板、梁底板、楼梯踢脚板和楼面模板。
冷凝塔的工作原理
冷凝塔的工作原理
冷凝塔的主要作用是将热水或蒸气中的水分凝结成液态，从而实
现水的回收和循环利用。
其工作原理如下：
1. 冷凝塔内部填充着许多填料。
填料的目的是增大接触面积，
使热水或蒸气与冷却水之间交换热量。
2. 冷却水由上往下流动，经过填料时与上升的蒸气或热水接触，吸收其热量，使其冷却，同时蒸发一部分水分，流到冷却塔底部的水
池中。
3. 上升的热水或蒸汽在填料层中与冷却水接触时，由于温度差异，水分会凝结成液态水滴，从而实现水的回收和利用。
4. 冷却后的水再次进入热交换器或其他工艺设备中，以实现循
环使用。
总的来说，冷凝塔利用冷却水和填料与热水或蒸气进行热量交换
的原理，将蒸气中的水分冷凝成液态水，达到回收和循环利用的目的。
冷凝塔的作用
冷凝塔的作用冷凝塔是一种常见的工业设备，主要用于将气体或蒸汽中的水蒸汽冷凝为液体。
它在许多行业中起到了至关重要的作用，本文将从几个方面介绍冷凝塔的作用。
1. 水回收冷凝塔可以将气体或蒸汽中的水蒸汽冷凝成液体，从而实现水的回收利用。
在许多工业过程中，水是一种宝贵的资源，因此通过冷凝塔回收水蒸汽可以减少水的消耗，降低生产成本，同时也有利于环境保护。
2. 节能减排冷凝塔主要通过冷却剂的循环来冷凝水蒸汽，这样可以将水蒸汽中的热量转移到冷却剂中，从而降低水蒸汽的温度。
这个过程是一个热力学过程，可以通过热力学计算来确定冷凝器在不同工况下的能耗。
通过合理设计和运行冷凝塔，可以达到节能减排的目的，减少对环境的负荷。
3. 提高设备效率在一些工业过程中，需要将气体或蒸汽中的水蒸汽冷凝为液体，以便进一步处理或回收。
冷凝塔可以提供一个高效的冷凝介质，通过与气体或蒸汽的接触，将水蒸汽冷凝为液体。
这样可以有效提高设备的效率，提高生产能力。
4. 保护设备在一些工业过程中，如果气体或蒸汽中的水蒸汽不能及时冷凝，就会导致设备内部温度过高，从而影响设备的正常运行。
冷凝塔可以有效地冷却气体或蒸汽，将水蒸汽冷凝为液体，从而保护设备的正常运行。
5. 防止堵塞在一些工业过程中，气体中含有一些固体颗粒或液滴，如果不能及时将其冷凝为液体，就会导致管道或设备的堵塞。
冷凝塔可以将气体中的固体颗粒或液滴冷凝为液体，从而避免了管道或设备的堵塞问题。
6. 控制湿度在一些特殊的工业过程中，需要控制气体或蒸汽中的水蒸汽含量，以满足生产要求。
冷凝塔可以将气体或蒸汽中的水蒸汽冷凝为液体，从而控制湿度，保证产品的质量。
冷凝塔在工业过程中具有多种重要的作用。
它可以回收水资源，节能减排，提高设备效率，保护设备，防止堵塞，控制湿度等。
因此，在工业生产中合理应用冷凝塔，对于提高生产效率，降低成本，保护环境，具有重要的意义。
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冷却塔的工作原理：冷却塔是利用水和空气的接触，通过蒸发作用来散去工业上或制冷空调中产生的废热的一种设备。
基本原理是：干燥(低焓值)的空气经过风机的抽动后，自进风网处进入冷却塔内；饱和蒸汽分压力大的高温水分子向压力低的空气流动，湿热(高焓值)的水自播水系统洒入塔内。
当水滴和空气接触时，一方面由于空气与不的直接传热，另一方面由于水蒸汽表面和空气之间存在压力差，在压力的作用下产生蒸发现象，带到目前为走蒸发潜热，将水中的热量带走即蒸发传热，从而达到降温之目的。
冷却塔的工作过程：圆形逆流式冷却塔的工作过程为例：热水自主机房通过水泵以一定的压力经过管道、横喉、曲喉、中心喉将循环水压至冷却塔的播水系统内，通过播水管上的小孔将水均匀地播洒在填料上面；干燥的低晗值的空气在风机的作用下由底部入风网进入塔内，热水流经填料表面时形成水膜和空气进行热交换，高湿度高晗值的热风从顶部抽出，冷却水滴入底盆内，经出水管流入主机。
一般情况下，进入塔内的空气、是干燥低湿球温度的空气，水和空气之间明显存在着水分子的浓度差和动能压力差，当风机运行时，在塔内静压的作用下，水分子不断地向空气中蒸发，成为水蒸气分子，剩余的水分子的平均动能便会降低，从而使循环水的温度下降。
从以上分析可以看出，蒸发降温与空气的温度（通常说的干球温度）低于或高于水温无关，只要水分子能不断地向空气中蒸发，水温就会降低。
但是，水向空气中的蒸发不会无休止地进行下去。
当与水接触的空气不饱和时，水分子不断地向空气中蒸发，但当水气接触面上的空气达到饱和时，水分子就蒸发不出去，而是处于一种动平衡状态。
蒸发出去的水分子数量等于从空气中返回到水中的水分子的数量，水温保持不变。
由此可以看出，与水接触的空气越干燥，蒸发就越容易进行，水温就容易降低。
冷却塔的分类：一、按通风方式分有自然通风冷却塔、机械通风冷却塔、混合通风冷却塔。
二、按热水和空气的接触方式分有湿式冷却塔、干式冷却塔、干湿式冷却塔。
三、按热水和空气的流动方向分有逆流式冷却塔、横流（交流）式冷却塔、混流式冷却塔。
四、按用途分一般空调用冷却塔、工业用冷却塔、高温型冷却塔。
五、按噪声级别分为普通型冷却塔、低噪型冷却塔、超低噪型冷却塔、超静音型冷却塔。
六、其他如喷流式冷却塔、无风机冷却塔、双曲线冷却塔等。
双曲线型冷却塔hyperboliccoolingtower火电厂、核电站的循环水自然通风冷却的一种构筑物。
建在水源不十分充足的地区的电厂，为了节约用水，需设置冷却构筑物，以使从冷却器排出的热水在其中冷却后可重复使用。
大型电厂采用的冷却构筑物多为双曲线型冷却塔。
英国最早使用这种冷却塔。
20世纪30年代以来在各国广泛应用，40年代在中国东北抚顺电厂、阜新电厂先后建成双曲线型冷却塔群。
冷却塔由集水池、支柱、塔身和淋水装置组成。
集水池多为在地面下约2米深的圆形水池。
塔身为有利于自然通风的双曲线形无肋无梁柱的薄壁空间结构，多用钢筋混凝土制造，塔高一般为75～110米，底边直径65～100米。
塔内上部为风筒，标高10米以下为配水槽和淋水装置。
淋水装置是使水蒸发散热的主要设备。
运行时，水从配水槽向下流淋滴溅，空气从塔底侧面进入，与水充分接触后带着热量向上排出。
冷却过程以蒸发散热为主，一小部分为对流散热。
双曲线型冷却塔比水池式冷却构筑物占地面积小，布置紧凑，水量损失小，且冷却效果不受风力影响；它又比机力通风冷却塔维护简便，节约电能；但体形高大，施工复杂，造价较高。
了解了上述原理和分类后,就知道大型中央空调和火电厂的冷却塔常用的外形之一就是旋转单叶双曲面,它的优点是对流快,散热效果好。
差缒双曲线钢筋混凝土薄壳型自然通风冷却塔特点及设计要点(:)九室研究员蛆高工李赞佩啤/双曲线钢筋混凝土薄壳型自然通风冷却塔(以下简称冷却塔)是火力发电厂,核电厂,核反应堆巨量循环冷却水供应系统中的重型构筑物.在水资源贫瘠的区域兴建上述工厂,冷却塔尤为不可缺少的配套设施.随着设计任务在内容上渐多样化,我院冷却塔的设计任务在逐年增长.为适应工作参考需要,兹择冷却塔设计工作所涉及的某些结构专业性1题,以及设计时应注意的一些要点,分为上,下两篇加以简介.上篇介绍双曲线冷却塔主要结构部件的特点;下篇介绍双曲线冷却塔主要结构部件的力学计算.一,冷却塔简史钢筋混凝土冷却塔的使用约有近几十年的历史.世界第一个拟用钢筋混凝土壳体于冷却塔的刨议,是1910年在荷兰提出的;第一个双曲线冷却塔的工程实践,是1938年在德国开始进行的第一个装配式双曲线冷却塔,是1949年在匈牙利完成的;第一个高度突破百米的双曲线冷却塔,1958年出现在美国第一个用滑模技术施工的双曲线冷却塔1966年在原东德获得成功.目前,世界上已建成的最大冷却塔之一,是比利时的第尔核电厂的冷却塔,该塔高167.5,底部直径142,塔顶处直径84.我国自行设计,自行施工的第一座双曲线冷却塔,于1952年在辽源电厂建成至今,约有200余座不同大小的同类冷却塔在我国先后建成.40二,冷却塔的主要结构部件特点双曲线型冷却塔主要由塔体,淋水装置,附属设施三大部分组成.塔体部分主要包括集水池,塔筒基础,塔筒支柱,塔筒下环粱,塔筒筒身,塔筒顶部刚性环,滴水檐等;淋水装置主要由配水槽,支承构架,喷溅装置,淋水填料,除水器等组成;附属设施主要包括进塔人孔,通向淋水装置的步梯,上塔顶爬梯,塔顶步道处的栏杆,避雷设施,塔顶障碍闪烁灯等..冷却塔塔体部分的所有组成部件,以致淋水装置部分的配水槽,支承构架等皆属结构主要部件.各部件的特征与设计时应注意的要点,在下述中逐项单独说明.1.集水池经过淋水装置冷却后的循环水,贮存于集水池中.集水池的构造型式主要分台并式,分离式二种.集水池底板为钢筋混凝土板,厚度不宜小于150.康板一般兼作淋水装置的基础.当淋水装置构架柱支于底板上时,底板上层宜设构造钢筋.支柱可直接放任底板上,或穿过底板而支于单个基础,应根据支柱间距和淋水填料重量决定.底板与混凝土垫层间应设沥青防水层.集水池底板宜设径向伸缩缝.底扳与塔筒基础和配水竖井等荷重差异较大的结构之间应设沉降缝.伸缩缝与沉降缝宜采用止水带或塞填柔性防水填料防水.集水池内壁应散防水处理.冷却塔培基础冷却塔基础在水平面上多为环状或沿环向布置.塔筒支柱下传的所有荷裁最终经过基础传至地基上.由于塔筒内力对不均匀沉降甚为敏感,所基础的正确选型具有霞要意望根据工程实践,规程规定:①对大,中型塔,当天然地基较好时,宜采用环板型基础.②对中,小型塔,当天然地基较差时,宜采用倒型基础.③当天然地基为岩石时,宜采用单独基础.这三项原则制定的依据是基于倒型基础剐性大,能较好地适应地基变形,故在地基条件较差时推荐采用.对大中型塔,因进出水管(沟)尺寸较大,倒型基础侧壁上相应的洞口将会过大地削弱基础环的刚度,从而降低了它的优越性,此时宜采用环板基础.在岩石地基条件下,显然采用单独基础即能满足进出水管的穿越又能获得很大的经济效益.<>5.塔筒支柱塔筒支柱(斜支柱)位于基础顶面和下环粱底部之间,环绕冷却塔进风口部位.支桂承受着塔筒传来的荷载和其两端因温差而产生的温度力矩和剪力.支柱下端固结于基础,上端伸人塔筒下环梁,在空间形成双向倾斜;当其长度随进风需要而过高时,可采用形.为减小进风阻力,支柱断面应采用流线型,如圆形.支柱可现浇,亦可预制.4.塔筒下环粱塔筒下环梁位于塔筒的最下端.塔筒自重厦其所承受的其它荷载都通过下环粱传给支柱.因此,下环粱是塔筒的重要边缘部件.下环粱的结构特征为闭台环形深梁.在塔筒范围内,下环粱部位的筒壁最厚.下环粱内配有强劲的双层钢筋,从而形成该部位足够的刚度和强度.在寒冷地区,环粱下部内侧通常设有挡水檐,防止水淌到支柱上结冰5.塔筒筒壁冷却塔的塔筒(风筒)是冷却塔的主体部件,它是一种负高斯曲率的双曲线薄壳结构.塔筒内外的空气密度之差,形成躯动筒壁内空气流动的强大抽力.筒壁厚度一般为变厚度,根据强度,稳定及施工条件确定.最小厚度的取值按规程规定采用.塔筒筒壁子午线的形状,根据淋水面积半径,喉部半径,喉部至淋水而积的距离,按双曲线标准方程确定.距喉部为任一距离处『向同心圆半径,由子午线的曲线方程计算.喉部半径和塔筒壁厚,对塔顶弹性稳定和塔筒局部稳定具有重要意义,故对选两个参数的选取,应予特别重视.6.塔筒顶部刚性环塔筒顶部刚性环是塔】勋目强劲加强环箍,并兼作施工和运行期间检修的步道.刚性环对保证塔筒的稳定,对防止风荷载在塔顶产生有害作用,对显着改变塔筒自振频率等都起着重要的作用.喉部至刚性环底的厚度应采用渐变加厚狂风安装和施工的边缘荷载对刚性环都是极为不利的受力条件,应加注意.7.淋水装置构架配水槽,支承构架都是淋水装置构架的组成部件.配水槽,支承构架均宜采用钢筋混凝土作为构件材料,构架的接头要有足够的剐度,井尽量避免外露预埋件.预制构架接头方式有两种:一是留出钢筋接头,进行二次浇灌一是预埋连接件进行焊接.所有构件断面尺寸的选择应有利于通风,使其挡风阻力尽可能减少.三,冷却塔设计中应注意的几个问题 1.混凝土材辑的选用冷却塔应采用水工混凝土.水泥品种宜选用普通硅酸盐水泥,铝酸三钙含量不宜超过8.为提高水工混凝土的抗渗性,抗冻性及改善混凝土的和易性,可在混凝土中掺加塑性附加剂.塔体不同部位的混凝土强度标号,抗冻标号,抗渗标号和水灰比限值,按火力发电厂水工设计技术规定(简称5—88)办理2.冷却塔的银筋置置要求郑冷却塔宜使用轧变形钢筋,不得使』1]冷加工钢筋.根据工程统计数据的综合分析结果,在双曲线冷却塔塔筒垒高范围内,有相的一些部位为构造配筋.考虑到塔体内表面潮湿,外表面日照烘烤赞同3| 评论冷却塔由集水池、支柱、塔身和淋水装置组成。
集水池多为在地面下约2米深的圆形水池。
塔身为有利于自然通风的双曲线形无肋无梁柱的薄壁空间结构，多用钢筋混凝土制造。
冷却塔通风筒包括下环梁、筒壁、塔顶刚性环3部分。
下环梁位于通风筒壳体的下端，风筒的自重及所承受的其他荷载都通过下环梁传递给斜支柱，再传到基础。
筒壁是冷却塔通风筒的主体部分，它是承受以风荷载为主的高耸薄壳结构，对风十分敏感。
其壳体的形状、壁厚，必须经过壳体优化计算和曲屈稳定来验算，是优化计算的重要内容。
塔顶刚性环位于壳体顶端，是筒壳在顶部的加强箍，它加强了壳体顶部的刚度和稳定性。
斜支柱为通风筒的支撑结构，主要承受自重、风荷载和温度应力。
斜支柱在空间是双向倾斜的，按其几何形状有“人”字形、“V”字形和“X”字形柱，截面通常有圆形、矩形、八边形等。
一般按双抛物线设计，基础主要承受斜支柱传来的全部荷载，按其结构形式分有环形基础(包括倒“T”型基础)和单独基础。
基础的沉降对壳体应力的分布影响较大、敏感性强。