注塑巡检新员工入职培训ppt课件
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最新注塑巡检新员工入职培训
创 新 无 止 境
创 指针式测力计的介绍与使用
新 无 止 境
创
塑料件的检验卡片
新
无
止
境
创
看检验卡片流程图
新
无
材料
止
PIN数
境
MARK(AMA)
外观
标示
测量尺寸
创
制程巡检作业指导书
新
无
1、外观检查：一小时一次全检全模产品。
止
2、巡检合格，继续生产：当发现不合格时应立即停止
境
生产，并在第一时间内通知生产负责人，并对上一个小 时的产品进行再次确认，如有异常将产品标示隔离，这
创
考勤形式
新
心态管理| 工资与福利介绍 |考勤考核管理| 日常行为规范及6S
无
止 考勤方法—— 打卡制度,考勤机 境
打卡规定——上下班打卡
上班时间 —— 六日工作制，7：30-19：30 19：30-7：30 注：每天早会时间7：20
2021年1月8日星期五
创
考勤内容
新
心态管理| 工资与福利介绍 |考勤考核管理| 日常行为规范及6S
创
工资与福利待遇
新
无
1、本公司实行计时和计件两种工资制度，工资发放
止
日为次月的25-30日，有公司直接存入员工的个人银行
境
账户。
2、在一般情况下，月薪制的员工公司根据员工个 人的表现，对员工的工资等级进行调整。
3、公司付给每个人的工资都是保密的，任何时候 都不得公开议论本人或他人的工资情况。违者将书面警 告，并处50元的罚款。
一段时间产出的不良品，巡检须开 《 返工返修单》 交
操作工处理。
3、当产品留到下一工序时，由生产部开“工序卡”， 巡检需要对工序卡上的品名、料号、作业员等与实际进 行核对，将异常情况如实填写在工序卡上。
创 指针式测力计的介绍与使用
新 无 止 境
创
塑料件的检验卡片
新
无
止
境
创
看检验卡片流程图
新
无
材料
止
PIN数
境
MARK(AMA)
外观
标示
测量尺寸
创
制程巡检作业指导书
新
无
1、外观检查：一小时一次全检全模产品。
止
2、巡检合格，继续生产：当发现不合格时应立即停止
境
生产，并在第一时间内通知生产负责人，并对上一个小 时的产品进行再次确认，如有异常将产品标示隔离，这
创
考勤形式
新
心态管理| 工资与福利介绍 |考勤考核管理| 日常行为规范及6S
无
止 考勤方法—— 打卡制度,考勤机 境
打卡规定——上下班打卡
上班时间 —— 六日工作制，7：30-19：30 19：30-7：30 注：每天早会时间7：20
2021年1月8日星期五
创
考勤内容
新
心态管理| 工资与福利介绍 |考勤考核管理| 日常行为规范及6S
创
工资与福利待遇
新
无
1、本公司实行计时和计件两种工资制度，工资发放
止
日为次月的25-30日，有公司直接存入员工的个人银行
境
账户。
2、在一般情况下，月薪制的员工公司根据员工个 人的表现，对员工的工资等级进行调整。
3、公司付给每个人的工资都是保密的，任何时候 都不得公开议论本人或他人的工资情况。违者将书面警 告，并处50元的罚款。
一段时间产出的不良品，巡检须开 《 返工返修单》 交
操作工处理。
3、当产品留到下一工序时，由生产部开“工序卡”， 巡检需要对工序卡上的品名、料号、作业员等与实际进 行核对，将异常情况如实填写在工序卡上。
注塑工员工安全培训知识PPT
安全事故预防措施
规范操作规程
制定详细的注塑机操作规程， 要求工人严格按照规程进行作 业。
安全防护措施
提供并要求工人正确佩戴安全 防护用品，如手套、护目镜等。
加强安全教育
定期对注塑工人进行安全培训， 提高员工的安全意识和操作技 能。
设备维护保养
定期对注塑机等设备进行保养 和维护，确保设备处于良好状 态。
检查安全防护装置
确保安全门、防护罩等安全装 置正常工作。
阅读操作手册
了解注塑机的操作步骤和注意 事项。
注塑机操作中的注意事项
遵循操作步骤
按照操作手册的指引进行操作 ，不得擅自更改操作顺序。
注意安全警示标志
遵循安全警示标志，不得在禁 止或警告的区域内操作。
保持警觉
时刻注意设备运行状况，发现 异常立即停机检查。
安全检查与监控
加强注塑车间的安全检查和监 控，及时发现并排除安全隐患。
04
注塑工安全培训效果评 估
安全知识测试
总结词
通过书面或口头测试，评估注塑工对安全知识的掌握程度。
详细描述
设计涵盖注塑工安全操作规程、危险识别与预防措施、应急处理等方面的题目， 要求注塑工进行回答或操作演示，以评估他们对安全知识的理解和应用能力。
紧急停止按钮
在紧急情况下，操作员应迅速按下紧 急停止按钮以停止注塑机。
安全光栅
安全光栅用于检测操作员是否进入危 险区域，当检测到人员进入时，注塑 机应立即停止。
安全锁
安全锁用于确保操作员在操作注塑机 时不会误操作。
常见危险源的识别与应对
高温熔料
机械手
注塑机在运行过程中会产生高温熔料，操 作员应避免直接接触。
安全意识淡薄
注塑车间员工培训课件(PPT 30张)
• 注塑装置 注塑机料斗内加入粒状塑料，粒
状塑料进入料筒加料口。在液压马达旋转 力带动下螺杆转动，不断把溶胶推送到螺 杆头前端，经油缸推动，将溶胶推出注塑 口，进入模腔。
KM注塑机
前安 全门
操作 面板
射台
KM注塑机
显示 屏
急停 开关
操作面 板
注塑机的介绍
• 移模装置 移模装置能装载模具进行开合，
根据模具厚度不同任意调节模具移动距离。 并能锁紧模具承受注塑压力。又抽插芯和顶 出产品功能。
• 加温和冷却装置
加温是对料筒的塑料颗粒进行融溶成粘流 状。冷却是对加料座，模具，油温的冷却
注塑机的结构
电器装置
电器装置是注塑机 的指挥控制中心和动源。 有微电脑，行程开关，电钮，电磁铁，温控 装置，电动机，电热圈等组成。电脑是总指 挥，指挥行程开关，电磁铁，温控装置等。 控制注塑机闭模，注塑，保压，顶出等动作。
二、注塑安全操作规程
注塑操作工上岗前必须接受以下安全知识培训并严格遵守，确保人身设 备的安全。
正常生产时必须关闭前、后门，一定要到位。 检查电器保险开关：拉开前（或后）安全门，手动状态合模，应未合模为正常， 正常生产过程中，经常检查机械保险挡块的灵活性。 严禁从注塑机上方、后安全门进模区取拿塑料制品。 半自动机台生产时，必须料头和产品取出方可合安全门。要放配件注塑时，需确 认配件放好后，才可进行注塑，以防压损模具。如有异常要叫班长处理。 全自动机台，一旦机台模具有异样或产品质量异常，应先拉开安全门按手动按钮， 然后叫班长处理。 拾取散落于机器内的产品时，必须先打开前安全门，并停机方可进行。 机器加热后，手不要碰到加热圈、座台前进时，手或其它物品不要伸入喷嘴与浇 口之间。 对空注射时，不要用手去拾取热料。以免被烫伤. 生产PVC、POM材料完毕或中途停机时，要关闭加热开关，以防材料分解，产生 臭气和爆炸等异常情况。 发现注塑机工作时有异常，如安全门不能顺利关闭，保险块不灵活，喷嘴堵塞产 品、料头粘模腔等，应马上（手动→座台退→关马达）找班长或机修工修理
注塑培训资料(共 52张PPT)
度所需多少。
◆ 充填不足时能否脱模。
可以判断注塑速度、注塑压力、树脂量所需多少。
◆模具的温度调整方法。
要确认用水温调、油温调还是加热棒温调。
八、锁模力调整
锁模力调到最低而又使注塑件不产生毛边，使模具、设备因使用较低 锁
模而延长使用寿命。 举例：接插件：PA46材料。
长度：6cm
宽度：1.5cm 浇道投影面积：8cm2 单位锁模力：6kn/cm2 模腔数：8腔 锁模力=6kn/cm2*（1.5cm*6cm*8腔+8cm2浇道投影面积）=480千牛=48 吨锁模力并不是越大越好， 要设置足够的、合理的锁模力。这样才能够 延长模具、设备的使用寿命。节约能源.
四、注塑米
塑料主要是从石油、煤为基础原料中提炼生产出来，是高分子 材料。 通常对酸、碱、盐有机溶剂等有良好的抗腐蚀性能：比重小、 重量轻； 具有良好的机械性能，通过填料和助剂加入，机械性能 超过普通金属材料，有些材料还具有耐磨性；易成型复杂形状 的制 品，制品表面光洁，可切削和抛光等加工，加工费比金属材料 低。 塑料可区分为热固性和热塑性二类，前者无法重新塑造使用， 后者可再重复生产。
五、注塑成型工艺设定基本原则
◆满足品质要求。 ◆降低不良率。 ◆降低原材料消耗。
◆缩短成型周期。
◆防止模具损坏。
◆延长设备使用寿命。
◆减少能源成本。
◆节省劳动力成本。
六、注塑成型条件的 5个要素
◆温度。 ◆时间。 ◆位置。
◆速度。
◆压力。
六、注塑成型条件的 5个要素
七、工艺调式前必须知道
用什么材料
十五、射退
射退是在预塑结束后将螺杆向后退，使螺杆头前端到喷 嘴一段储料容积放大一点。也就将储料背压释放掉。这时 料筒内熔融塑料不会在开模时从喷嘴口流出，否则熔融塑
注塑部新员工培训
注塑部新员工培训一、安全方面1、机台炮筒下面一律不准放置脱模剂、顶针油、防锈剂之类的油品，否则易发生油品※※伤人事故；2、机器在工作过程中一律严禁做机器内部清洁工作（机器的曲臂、炮筒部位），否则易发生压伤事故；3、机器在生产过程中一律严禁打开机台后安全门；4、严禁在没有带防护用具的情况下触摸机器加热部分，手动射胶情况下严禁将头伸入吐料板区域，否则易发生烫伤事故；5、严禁人员疲劳生产，否则易发生质量、人身、设备事故；6、模具吊模时严禁人员站在模具下方作业，否则易发生人身伤害事故；7、处理漏胶时必须关闭机器电热开关，处理模具内部产品或清洁模具表面时必须关闭机器马达开关；二、日常工作1、 ICTI 验厂须知：注塑部员工每天上班10 小时，其中中午、晚上吃饭各 1 小时；每周所有人员必须休息一天（注塑部员工为轮休制，每7 天必须休息 1 天），上班时间内必须穿戴好防护用品，厂牌，管理好自己的利器（刀片、剪刀等）；物品不可放置通道内、不可堵塞消防通道，灭火器消防栓前不能放物品堵塞；电箱下面不能放置任何物品；当班产品必须2、日常生产过程中人员需要离开机器的，必须做到人离开的机器须有人员替换或照看。
3、停机 30 分钟以下（夏天10 分钟以上）机台操作工需做事项如下：A.与停机、量停十到十五钟前（具体视产品的重、量）将料桶下料口堵住。
B.待料管余料，生产完（最后一模机器会因储料不到位警报，警报响后，手动按开模打开模具，按顶针顶出产品。
C.按座退键将射座退出到射座退终点位置，按射出键将料管的余料射完。
带中子的模具D．按关模键将模具轻微关至到模面接触（勿起高压，曲臂不可打直，须由调机员做此项工作。
）D.将模具的水路关闭（关闭水路时严禁从机器的后面外露的水管上踩踏E.将马达的电源关闭（电热勿关）如不会操作叫当班领班或上下模处理4.生产过程中标签的使用方式A.标签上必须填写产品名称、产品数量、生产日期、生产者的班别、工号B.标签粘贴必须工整、统一的粘贴于周转箱则面C.一个周转箱上面只允许有一个标签（最新的标签、旧标签要去除）5.白纸、 PE袋的使用方式在拿取白纸、 PE 袋时必须保持现场环境的整洁，严禁在拿取的过程中，将包白纸的废纸，PE袋乱扔、乱丢的情况发生。
注塑车间职工岗位培训教材
下班前不要忘了认真的清理机台，
打扫卫生，机台上的脏物要合理的清 除掉,掉在地上的料柄和拉料钩一定要 拣起来回收使用，我们一定要养成这 个习惯，增强成本意识．
最后，希望全体员工能全身心投入工作，
认真工作，祝大家工作愉快．
TPR(133,130) 220 215 210 195
PP PL036 (尼龙)
60-70
无需烘料 无需烘料 90-100
2-3
6-8
在机器运作的过程中，要是突然机器发生异
状或者听见机器发出不正常的声响（比如模 具上的拉杆螺丝松动，镶块跑出，开关模时 发生异常的声响），请立即停止生产，并且 马上向领班反映．
；
原料名称 PA66 PA6-GF POM TPU
TPR(121,126,127)
成型温度 干燥温度 干燥时间 （±10℃） （±５℃） （±０.５h） 280 275 265 255 100-105 6-8 250 245 245 240 180 185 180 175 195 190 190 180 240 235 235 225 200 195 190 185 235 235 235 230 95-105 90-100 90-100 6-8 4 5-6
修调 开 要 态 有 门 操 在 工的 机 是 ， 效 ， 作 生 重合 ， 能 （ ， 检 机 产 新理 检 合 把 如 查 器 过 调， 查 模 安 果 安 ： 程 整如 机 就 全 行 全 操 中 果器是门程门作应 不的失打开的时该 合保灵开关行必严 理险了，处程须格 立挡 手于开使按 即块）动失关用照 叫是严合灵是安规 机否禁模状否全范 ，
.
.
,
座台向前推进时模具必须闭合，以免
3.入职教育培训(注塑)
品管存在的价值：发现问题及时
塑胶知识（塑胶产品的检验）
1、原料性：原料种类；水口比例；原料颜色（色粉.色种.抽料染色）等； 2、成形性：尺寸.缺胶、缩水、变形、气纹、银丝（料花）、夹纹、结合线、
烧焦、混 色、顶白、顶高、开裂、异色点、毛边（披锋）等； 3、模具性：镶块（镶件及镶块是否正确）、孔径深度、大小、柱子高度、是
品管存在的价值：发现问题及时
环境与安全
安全色和安全标志
安全色：红、黄、蓝、绿 红色表示禁止、停止的意思。 黄色表示注意、警告的意思。 蓝色表示指令、必须遵守的意思。 绿色表示通行、安全和提供信息的意思。
否拉模、粘模、拖伤、年月打印、材料表示、模穴数等； 4、作业性：是否有用治具矫正变形、是否需要冷却、作业员是否
需要戴手套作业、是否有作业指导书； 5、包装方法：包装是否符合工艺、包装数量是否正确、外箱标签、
字唛是否正确、标识与实物是否相符；
品管存在的价值：发现问题及时
环境与安全
※ RoHS指令是《电气、电子设备中限制使用某些有害物质指令》 1.ROHS:危害物质禁用指令 2.欧盟是从2006年7月1日起禁止使用六种有毒有害物质 3.中国是从2007年3月1日起正式实施的《电子信息.产品.污染.控制的管理办法》 4.为使新纳入ROHS 2.0管控产品的生产商有充分时间来符合指令要求，ROHS
※安全生产的“四个必须” 1、必须人人留意安全：
不但要留意自己的安全，还要留意别人的安全和其他各种安全隐患。 2、必须事事留意安全：
做任何事情都要留意安全，不要由于熟练而忽视安全。 3、必须时时留意安全：
如不要由于即将下班而加快速度，违章操纵，忽视安全。 4、必须处处留意安全：
在任何地方都要留意安全。
塑胶知识（塑胶产品的检验）
1、原料性：原料种类；水口比例；原料颜色（色粉.色种.抽料染色）等； 2、成形性：尺寸.缺胶、缩水、变形、气纹、银丝（料花）、夹纹、结合线、
烧焦、混 色、顶白、顶高、开裂、异色点、毛边（披锋）等； 3、模具性：镶块（镶件及镶块是否正确）、孔径深度、大小、柱子高度、是
品管存在的价值：发现问题及时
环境与安全
安全色和安全标志
安全色：红、黄、蓝、绿 红色表示禁止、停止的意思。 黄色表示注意、警告的意思。 蓝色表示指令、必须遵守的意思。 绿色表示通行、安全和提供信息的意思。
否拉模、粘模、拖伤、年月打印、材料表示、模穴数等； 4、作业性：是否有用治具矫正变形、是否需要冷却、作业员是否
需要戴手套作业、是否有作业指导书； 5、包装方法：包装是否符合工艺、包装数量是否正确、外箱标签、
字唛是否正确、标识与实物是否相符；
品管存在的价值：发现问题及时
环境与安全
※ RoHS指令是《电气、电子设备中限制使用某些有害物质指令》 1.ROHS:危害物质禁用指令 2.欧盟是从2006年7月1日起禁止使用六种有毒有害物质 3.中国是从2007年3月1日起正式实施的《电子信息.产品.污染.控制的管理办法》 4.为使新纳入ROHS 2.0管控产品的生产商有充分时间来符合指令要求，ROHS
※安全生产的“四个必须” 1、必须人人留意安全：
不但要留意自己的安全，还要留意别人的安全和其他各种安全隐患。 2、必须事事留意安全：
做任何事情都要留意安全，不要由于熟练而忽视安全。 3、必须时时留意安全：
如不要由于即将下班而加快速度，违章操纵，忽视安全。 4、必须处处留意安全：
在任何地方都要留意安全。
注塑部安全培训PPT课件
2. 操作位置应避免接近繁忙通道
上，以避免因碰撞面发生意外。
3. 手湿时不要接触电掣或使用机 械，并且尽量保持环境干爽。
4. 若机械发生故障，应该立即停 用并挂上危险警告牌。
5. 切勿对机械的运行部位进行清
洁工作。
. 制造-我们的骄傲
8
操作机械后的要点
1. 不使用的机械必须将
电源关上。 2. 机械在清洁和调较时必
(案例二)2000年10月13曰，某纺织厂职工朱某与同事一起操作滚筒烘干机进行
烘干作业。5时40分朱某在向烘干机放料时，被旋转的联轴节挂住裤脚口摔倒在
地。待旁边的同事听到呼救声后，马上关闭电源，使设备停转，才使朱某脱险。
但朱某腿部已严重擦伤。引起该事故的主要原因就是烘干机马达和传动装置的防
护罩在上一班检修作业后没有及时罩上而引起的。
4、啤机自动状态运行中，不能找开后门拿取产品， 更不能由机顶或机底伸手到模框内拿取产品，防止事 故发生。
5、开啤时，移动炮台操作时不能有两人以上的人员 同时进行操作，避免发生意外。
6、所有啤机安全装置必须定时检查，包括机械保险 安全棍等（每次上下模需调节安全撞杆与档板之间的 距离，两者相跟为20CM）。发现问题要及时维修。
10.长发或身上的衣物，例 如饰物或松身的工作服被机
械的危险部分缠绕。引发
危险。
. 制造-我们的骄傲
5
操作机械前的要点
机械设备必须装有适当的安全装置。
1. 机械设备必须装有适当的安 全装置，以防人体与机械的
危险部分直接接触，以及有 效的阻隔杂物进行运行的机 械。
2. 机械设有容易触及的紧急按 掣，若发生意外时，有助尽
7.员工必须接受相关的培训后
才可授权操作机械。
上，以避免因碰撞面发生意外。
3. 手湿时不要接触电掣或使用机 械，并且尽量保持环境干爽。
4. 若机械发生故障，应该立即停 用并挂上危险警告牌。
5. 切勿对机械的运行部位进行清
洁工作。
. 制造-我们的骄傲
8
操作机械后的要点
1. 不使用的机械必须将
电源关上。 2. 机械在清洁和调较时必
(案例二)2000年10月13曰，某纺织厂职工朱某与同事一起操作滚筒烘干机进行
烘干作业。5时40分朱某在向烘干机放料时，被旋转的联轴节挂住裤脚口摔倒在
地。待旁边的同事听到呼救声后，马上关闭电源，使设备停转，才使朱某脱险。
但朱某腿部已严重擦伤。引起该事故的主要原因就是烘干机马达和传动装置的防
护罩在上一班检修作业后没有及时罩上而引起的。
4、啤机自动状态运行中，不能找开后门拿取产品， 更不能由机顶或机底伸手到模框内拿取产品，防止事 故发生。
5、开啤时，移动炮台操作时不能有两人以上的人员 同时进行操作，避免发生意外。
6、所有啤机安全装置必须定时检查，包括机械保险 安全棍等（每次上下模需调节安全撞杆与档板之间的 距离，两者相跟为20CM）。发现问题要及时维修。
10.长发或身上的衣物，例 如饰物或松身的工作服被机
械的危险部分缠绕。引发
危险。
. 制造-我们的骄傲
5
操作机械前的要点
机械设备必须装有适当的安全装置。
1. 机械设备必须装有适当的安 全装置，以防人体与机械的
危险部分直接接触，以及有 效的阻隔杂物进行运行的机 械。
2. 机械设有容易触及的紧急按 掣，若发生意外时，有助尽
7.员工必须接受相关的培训后
才可授权操作机械。
注塑车间新员工入职培训ppt
单击添加章节标题内容
01
培训目的与内容
02
培训目的
提高新员工对注塑车间的 认知和了解
掌握基本的操作技能和安 全知识
熟悉车间的规章制度和流 程规范
培养员工的团队协作和沟 通能力
培训内容概述
注塑机操作规程和安全注意事项 塑料材料特性及选用原则 模具结构与维护保养知识 品质检验与控制方法 生产计划与物料管理基础 设备维护与故障排除技能
异常检查：发现 设备异常时，及 时进行检查并处 理，防止设备故 障扩大
保养计划：制定 设备保养计划， 定期对设备进行 保养，延长设备 使用寿命
设备保养计划与实施
制定保养计划：根据设备运行情况，制定合理的保养计划 保养内容：定期对设备进行清洗、润滑、检查等保养工作 保养人员：确保保养工作由专业人员进行，保证保养效果 保养记录：对每次保养工作进行记录，以便跟踪和管理
培训效果评估与反馈
培训考核内容： 技能操作、理论 知识、工作态度 等
考核方式：笔试、 实操、面试等
培训效果评估标 准：合格率、优 秀率、提升幅度 等
反馈机制：建立 员工意见箱，定 期收集员工意见 和建议
培训总结与展望
培训考核内容与标准 培训效果评估方法 培训对个人和组织的意义 未来培训计划与展望
紧急救援措施
了解紧急救援流 程和报警方式
熟悉紧急救援器 材的使用方法
掌握应对突发事 件的正确措施
定期进行紧急救 援演练和培训
环保意识与废弃物处理
注塑车间的环保要求和标准 废弃物的分类与处理方式 环保意识的培养与提升 废弃物处理的流程与规范
培训考核与总结
08
培训考核方式与内容
考核方式：理论考试+实操考核 考核内容：注塑机操作技能、产品质量检测、安全生产知识等 考核标准：按照评分表进行评分，达到合格标准即可通过 考核时间：培训结束后进行
《注塑部安全培训》PPT课件
模具使用过程中的安全注意事项
总结词
避免烫伤、注意压力、避免干扰
详细描述
在使用模具过程中，应避免烫伤，时刻关注压力表读数，确保压力在安全范围 内。同时，应避免外界干扰，如人员走动或触碰模具，以免发生意外。
模具保养与维护的安全要求
总结词
定期检查、保持清洁、遵循安全规定
详细描述
在保养和维护模具时，应定期检查模具各部位是否正常工作，保持清洁，无杂物 。在维修时，应遵循安全规定，确保维修人员佩戴防护用品，遵循安全操作规程 。
80%
储存安全要求
提出储存塑料原料与辅料的具体 安全要求，如分类存放、保持干 燥、防止阳光直射等。
100%
运输安全要求
提出运输塑料原料与辅料的具体 安全要求，如固定好货物、防止 倾倒、注意天气变化等。
80%
安全标识与应急处理
强调在储存和运输过程中需要设 置明显的安全标识，并提供应急 处理措施，如发生泄漏或火灾时 的处理方法。
03
化学品泄漏
迅速撤离泄漏区域，保持通风，并通知相关部门进行 处置。
04
触电
立即切断电源，使用绝缘物品将受害者与带电体分离 ，并进行心肺复苏等急救措施。
05
火灾
遵循火灾应急预案，使用灭火器或其他适当的方法扑 灭火灾，并疏散现场人员。
注塑部安全事故的报告与调查程序
报告
调查
发生安全事故后，当事人应立即报告上级 领导和安全管理部门，并按照公司规定填 写事故报告单。
化学伤害
塑料添加剂、润滑油等可能引 起皮肤刺激、呼吸道刺激等化 学伤害。
提高注塑部安全意识的方法
定期开展安全培训
通过定期的安全培训，提高员工的安全意识和技 能。
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新 无 止 境
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创
塑料件的检验卡片
新
无
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境
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看检验卡片流程图
新
无
材料
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PIN数
境
MAR测量尺寸
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创
制程巡检作业指导书
新
无
1、外观检查：一小时一次全检全模产品。
止
2、巡检合格，继续生产：当发现不合格时应立即停止
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生产，并在第一时间内通知生产负责人，并对上一个小 时的产品进行再次确认，如有异常将产品标示隔离，这
0
90
10
80
20
0
1
主刻度读数为"17"
70
30
60
40
50
3 、直接测量：用卡尺直接测
量工件，按下述读数方法读出工 件的测量值。
读数方法示例：见图读数示意图，主 刻度读数为17mm，指示表读数为 0.96mm，读数结果就是：17.96mm
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指针式测力计的介绍与使用
创 新 无 止 境
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创 指针式测力计的介绍与使用
3、公司付给每个人的工资都是保密的，任何时候 都不得公开议论本人或他人的工资情况。违者将书面警 告，并处50元的罚款。
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工资与福利待遇
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无 止
1、出满勤着拿全勤奖30元，依公司正常 工作日，公司安排的休息日不影响全勤奖。
境
2、公司每月提供住房补贴50元，满一年 以上的员工，每月享受20元工龄补贴，补贴 标准为240元/年，最高封顶为720元/年。
解决问题的过程中成长的，多了解员工的想法让其遇事不
要走极端，往往思想走向极端无法转回的才会被逼离开。
44
创
工资与福利待遇
新
无
1、本公司实行计时和计件两种工资制度，工资发放
止
日为次月的25-30日，有公司直接存入员工的个人银行
境
账户。
2、在一般情况下，月薪制的员工公司根据员工个 人的表现，对员工的工资等级进行调整。
无 止
首件检验流程：
境
1、首件检验时机为：换模具、修模后、换材料、 换机台、上次首件未通过等。
2、产品经领班自检确认后，填写首件送检单连 同首件样品送给负责巡检。
3、巡检拿到首件后， 第一步：外观检验；
第二步：组装实配验证；
第三步：尺寸测量。
9
工作介绍及流程
创
工作职责、检验流程、卡尺介绍及使用、 塑件不良图片、异常的处理
0
1
尺框
紧固螺钉 尺身
0
90
10
80
20
70
30
60
40
50
主标尺
8
9
10 11 12 13 14 15
圆标尺 毫米读数部位
外量爪
深度测量杆 深度测量面
12
创
卡尺的介绍与使用
新
无 止
1 、使用前，松开尺框上紧 固螺钉，将尺框平稳拉开，用布 将测量面、导向面擦干净。
指示表读数为"0.96"
境
2 、校正“零”位。移动尺 框，使两外测量面相接触，此时 表针应与表盘上的“零”位刻线 重合。如未重合，则松开表盘紧 固螺钉，转动表盘使之对齐，然 后拧紧表盘紧固螺钉 。
新
无
止
境
35
创
2006塑件组装图片
新
无
止
境
36
创
2006塑件组装后图片
新
无
止
境
37
创
2008塑件组装图片
新
无
止
境
38
创
异常处理流程图
新
无
异常发现
临时对策
止
标示隔离
境
填写异常单
长期改善措施
通知责任单位
评审处理
执行改善措施
反馈上级确认
效果确认
原因分析
标准化
39
日
期
/
创
班 次 ：
新2
无
0 1
2
止
一段时间产出的不良品，巡检须开 《 返工返修单》 交
操作工处理。
3、当产品留到下一工序时，由生产部开“工序卡”， 巡检需要对工序卡上的品名、料号、作业员等与实际进 行核对，将异常情况如实填写在工序卡上。
18
创
注塑巡检记录（规范）
新
无
止
境
19
创
注塑巡检记录（不规范）
新
无
止
境
20
创 塑件产品常见的缺陷认识
新 无 止 境
28
创
塑件产品常见的缺陷认识
新
无
止
境
29
创 塑件产品常见的缺陷认识
新 无 止 境
30
创 塑件产品常见的缺陷认识
新 无 止 境
31
创 塑件产品常见的缺陷认识
新 无 止 境
32
创
塑件产品常见的缺陷认识
新
无
止
境
33
创 塑件产品常见的缺陷认识
新 无 止 境
34
创
2006塑件组装图片
新 无 止 境
21
创 塑件产品常见的缺陷认识
新 无 止 境
22
创 塑件产品常见的缺陷认识
新 无 止 境
23
创 塑件产品常见的缺陷认识
新 无 止 境
24
创 塑件产品常见的缺陷认识
新 无 止 境
25
创 塑件产品常见的缺陷认识
新 无 止 境
26
创 塑件产品常见的缺陷认识
新 无 止 境
27
创 塑件产品常见的缺陷认识
新
无
止
塑料件常见的测试方法：
境
如破坏性实验，硬度，插拔力，抗拉强度，折
弯实验及一些相关测试。（如有挂钩、有牙齿
的产品等）
10
创
检验作业流程图
新
试模作业
生产自检
无
止
自检确认
IPQC巡检
境
首件送检
LQC全检
成型条件确认
FQC抽检
样件检查
包装
批量生产
入库
11
创 新 无 止 境
卡尺的介绍与使用
刀口内量爪
期望，使其能更快适应公司。
4
创
企业文化
新
培训目的| 企业文化管理
无 止 未来企业间的竞争是人才的竞争！
境
5
创
XX概述
新
培训目的|企业文化管理
无
止
境
——道德为本
核心 价值
——公平公正 ——诚实守信
——贡献社会
6
创
XX概述
新
培训目的| 企业文化管理
无
止
境
7
创
工作介绍及流程
新
工作职责、检验流程、卡尺介绍及使用、 塑件不良图片、异常的处理
3、加班工资按原基本工时的1.5倍，国家 法定节假日按照国家标准执行。
创 新 无 止 境
1
创
新
无
止 境
正理品质部
新入职员工培训
品质管理中心
2
创
培训流程
新
无
1
止
境
2
3
4
5
6
3
创
新员工培训目的
新
培训目的| 企业文化 管理|
无
止
新员工培训的目的：
境
是为了新员工提供正确的相关公司及工作岗
位信息，鼓励新员工的士气，让新员工了解公司
所能提供给他们的相关工作情况及公司对他们的
无 止
IPQC的工作职责： 1、量产前的首件判断。
境
2、对所管辖区的机台进行巡检并记录结果。
3、品质异常信息的传达与沟通。
4、生产车间作业员自检不良品的再次确认。
5、制程不良统计。
6、检测仪器的保养及维护。
7、品质异常改善效果的追踪验证。
8、工作区域的6S.
8
工作介绍及流程
创
新
工作职责、检验流程、卡尺介绍及使用、 塑件不良图片、异常的处理
. 1
境
2 .
1
0
A
返工返修单
40
创
注塑巡检断芯记录
新
无
止
境
41
创
新
无
止
境
企业管理制度
42
创
管理制度讲解流程
新
无
止
境
43
创
新
心态管理| 工资与福利介绍 |考勤考核管理| 日常行为规范及6S
无
止
“心态管理”：
境
首先调整员工的心态，让他们把心态端平放稳，让他
们认识到没有问题的企业是不存在的，企业就是在发现和
15
创
塑料件的检验卡片
新
无
止
境
16
创
看检验卡片流程图
新
无
材料
止
PIN数
境
MAR测量尺寸
17
创
制程巡检作业指导书
新
无
1、外观检查：一小时一次全检全模产品。
止
2、巡检合格，继续生产：当发现不合格时应立即停止
境
生产，并在第一时间内通知生产负责人，并对上一个小 时的产品进行再次确认，如有异常将产品标示隔离，这
0
90
10
80
20
0
1
主刻度读数为"17"
70
30
60
40
50
3 、直接测量：用卡尺直接测
量工件，按下述读数方法读出工 件的测量值。
读数方法示例：见图读数示意图，主 刻度读数为17mm，指示表读数为 0.96mm，读数结果就是：17.96mm
13
指针式测力计的介绍与使用
创 新 无 止 境
14
创 指针式测力计的介绍与使用
3、公司付给每个人的工资都是保密的，任何时候 都不得公开议论本人或他人的工资情况。违者将书面警 告，并处50元的罚款。
45
创
工资与福利待遇
新
无 止
1、出满勤着拿全勤奖30元，依公司正常 工作日，公司安排的休息日不影响全勤奖。
境
2、公司每月提供住房补贴50元，满一年 以上的员工，每月享受20元工龄补贴，补贴 标准为240元/年，最高封顶为720元/年。
解决问题的过程中成长的，多了解员工的想法让其遇事不
要走极端，往往思想走向极端无法转回的才会被逼离开。
44
创
工资与福利待遇
新
无
1、本公司实行计时和计件两种工资制度，工资发放
止
日为次月的25-30日，有公司直接存入员工的个人银行
境
账户。
2、在一般情况下，月薪制的员工公司根据员工个 人的表现，对员工的工资等级进行调整。
无 止
首件检验流程：
境
1、首件检验时机为：换模具、修模后、换材料、 换机台、上次首件未通过等。
2、产品经领班自检确认后，填写首件送检单连 同首件样品送给负责巡检。
3、巡检拿到首件后， 第一步：外观检验；
第二步：组装实配验证；
第三步：尺寸测量。
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工作介绍及流程
创
工作职责、检验流程、卡尺介绍及使用、 塑件不良图片、异常的处理
0
1
尺框
紧固螺钉 尺身
0
90
10
80
20
70
30
60
40
50
主标尺
8
9
10 11 12 13 14 15
圆标尺 毫米读数部位
外量爪
深度测量杆 深度测量面
12
创
卡尺的介绍与使用
新
无 止
1 、使用前，松开尺框上紧 固螺钉，将尺框平稳拉开，用布 将测量面、导向面擦干净。
指示表读数为"0.96"
境
2 、校正“零”位。移动尺 框，使两外测量面相接触，此时 表针应与表盘上的“零”位刻线 重合。如未重合，则松开表盘紧 固螺钉，转动表盘使之对齐，然 后拧紧表盘紧固螺钉 。
新
无
止
境
35
创
2006塑件组装图片
新
无
止
境
36
创
2006塑件组装后图片
新
无
止
境
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创
2008塑件组装图片
新
无
止
境
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创
异常处理流程图
新
无
异常发现
临时对策
止
标示隔离
境
填写异常单
长期改善措施
通知责任单位
评审处理
执行改善措施
反馈上级确认
效果确认
原因分析
标准化
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日
期
/
创
班 次 ：
新2
无
0 1
2
止
一段时间产出的不良品，巡检须开 《 返工返修单》 交
操作工处理。
3、当产品留到下一工序时，由生产部开“工序卡”， 巡检需要对工序卡上的品名、料号、作业员等与实际进 行核对，将异常情况如实填写在工序卡上。
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创
注塑巡检记录（规范）
新
无
止
境
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创
注塑巡检记录（不规范）
新
无
止
境
20
创 塑件产品常见的缺陷认识
新 无 止 境
28
创
塑件产品常见的缺陷认识
新
无
止
境
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创 塑件产品常见的缺陷认识
新 无 止 境
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创 塑件产品常见的缺陷认识
新 无 止 境
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创 塑件产品常见的缺陷认识
新 无 止 境
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创
塑件产品常见的缺陷认识
新
无
止
境
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创 塑件产品常见的缺陷认识
新 无 止 境
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创
2006塑件组装图片
新 无 止 境
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创 塑件产品常见的缺陷认识
新 无 止 境
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创 塑件产品常见的缺陷认识
新 无 止 境
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创 塑件产品常见的缺陷认识
新 无 止 境
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创 塑件产品常见的缺陷认识
新 无 止 境
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创 塑件产品常见的缺陷认识
新 无 止 境
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创 塑件产品常见的缺陷认识
新 无 止 境
27
创 塑件产品常见的缺陷认识
新
无
止
塑料件常见的测试方法：
境
如破坏性实验，硬度，插拔力，抗拉强度，折
弯实验及一些相关测试。（如有挂钩、有牙齿
的产品等）
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创
检验作业流程图
新
试模作业
生产自检
无
止
自检确认
IPQC巡检
境
首件送检
LQC全检
成型条件确认
FQC抽检
样件检查
包装
批量生产
入库
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创 新 无 止 境
卡尺的介绍与使用
刀口内量爪
期望，使其能更快适应公司。
4
创
企业文化
新
培训目的| 企业文化管理
无 止 未来企业间的竞争是人才的竞争！
境
5
创
XX概述
新
培训目的|企业文化管理
无
止
境
——道德为本
核心 价值
——公平公正 ——诚实守信
——贡献社会
6
创
XX概述
新
培训目的| 企业文化管理
无
止
境
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创
工作介绍及流程
新
工作职责、检验流程、卡尺介绍及使用、 塑件不良图片、异常的处理
3、加班工资按原基本工时的1.5倍，国家 法定节假日按照国家标准执行。
创 新 无 止 境
1
创
新
无
止 境
正理品质部
新入职员工培训
品质管理中心
2
创
培训流程
新
无
1
止
境
2
3
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创
新员工培训目的
新
培训目的| 企业文化 管理|
无
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新员工培训的目的：
境
是为了新员工提供正确的相关公司及工作岗
位信息，鼓励新员工的士气，让新员工了解公司
所能提供给他们的相关工作情况及公司对他们的
无 止
IPQC的工作职责： 1、量产前的首件判断。
境
2、对所管辖区的机台进行巡检并记录结果。
3、品质异常信息的传达与沟通。
4、生产车间作业员自检不良品的再次确认。
5、制程不良统计。
6、检测仪器的保养及维护。
7、品质异常改善效果的追踪验证。
8、工作区域的6S.
8
工作介绍及流程
创
新
工作职责、检验流程、卡尺介绍及使用、 塑件不良图片、异常的处理
. 1
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2 .
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返工返修单
40
创
注塑巡检断芯记录
新
无
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企业管理制度
42
创
管理制度讲解流程
新
无
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境
43
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新
心态管理| 工资与福利介绍 |考勤考核管理| 日常行为规范及6S
无
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“心态管理”：
境
首先调整员工的心态，让他们把心态端平放稳，让他
们认识到没有问题的企业是不存在的，企业就是在发现和