泵吸式吸泥机
沉淀池刮泥机产品介绍
沉淀池刮泥机产品介绍我们为您提供专业的服务我们的产品源于专业国一重工为您服务——山东国一重工环保装备有限公司——沉淀池刮泥机设备技术参数及结构刮泥机，其在沉淀池中，主要是用来将污泥集中起来，以便可以将其从池的底部中间排出。
所以说，其还是蛮重要的，我们不能轻视它，应有足够的重视，以便来顺利进行工作。
平流沉淀池刮泥机原水经中心配水筒布水后呈辐射流向池子周边溢水槽，随着流速的降低，水体中的悬浮物被分离而沉降于池底，上清液通过溢流堰板由出水槽排出池外。
适用于给排水工程中水厂或污水处理厂直径一般不大于20m的辐流式（圆形）沉淀池的污泥刮集和排除。
用途：适用于污水处理厂、供水厂和工业生产中的平流式沉淀池或斜管沉淀池，排除沉降在池底的污泥和撇除池面的浮渣。
沉淀池底为水平池底。
工作原理及构造：该机主要由主梁、驱动装置、集泥装置、吸泥装置、行走机构等组成。
在斜管沉淀池中使用时，还需安装池底吸泥架和吸泥吊架。
泵吸式吸泥机直接用污泥泵排泥。
吸泥机工作时，同步启动液下泵，将污泥抽出池外。
虹吸式吸泥机利用虹吸原理，在吸泥机工作之前，启动真空泵或水射器，抽去吸泥管内的空气后，停止真空泵。
打开吸泥管，利用沉淀池内外的水位差，将由池底刮泥板刮集到吸泥嘴处的活性污泥源源不断地抽出池外。
特点：1、泵吸方式采用无堵塞潜污泵提升污泥，具有无堵塞、噪声低、能耗小、安装维修方便等特点。
沉淀池可以有多条纵向排水槽或排水管；2、虹吸方式采用真空泵或水射器形成真空，简单可靠；3、行走方式有轨道式和无轨式；4、程序控制刮吸泥机定时全天候往返吸泥；5、过载工作时自动报警停机。
应用领域平流沉淀池刮泥机本中心传动刮泥机可广泛应用于城市、化工、轻纺、冶金等行业的污水处理工程中。
其结构合理、效率高、操作维修方便，是一种较理想的污水处理工程配套。
主要结构⑴工作桥由钢板折成“L”形梁，上铺走道，并配有装饰不锈钢栏杆，横跨于池边及中心传动装置的顶盖上，供操作维修人员行走操作。
泵吸(虹吸)式吸泥机技术说明
泵吸/虹吸式吸泥机技术说明（一）供货范围我公司提供的YQX型桥式泵吸/虹吸式吸泥机为成套产品，整套装置包括如下：工作桥（包括主梁、走道板、端梁等）；驱动装置（含电机减速机）、钢轮、路轨、路轨压板等；抽真空系统（潜水泵、水射器及真空罐）吸泥系统、集泥器、排泥管、虹吸破坏装置；配电及控制系统（包括扁平电缆线、就地控制箱、行程限位开关等）；此外公司还配套基础螺栓、润滑油等安全和有效运行所必须的附件及工具。
（二）型式及工作原理YQX型桁架式泵/虹吸式吸泥机按照HJ/T266-2006“虹/泵吸式吸泥机”标准及本工程招标文件和招标图纸的技术要求进行设计和制造。
YQX型桥式虹吸式吸泥机适用于平流式沉淀池的排泥，吸泥机利用潜水泵抽吸及水位差原理通过吸管排除池底沉淀污泥的机械装置。
其工作原理为：由2台同步电机驱动，带动整个桥式吸泥机在平流沉淀池的导轨上来回移动，当吸泥机不工作时，停在进水端；当吸泥机工作时，在电气控制程序的指令下，顺水流行驶，一直驶入指形出水槽间的端点，停留一定时间（可设定）后返回至起始点停下，即为一个周期。
工作时，池底泥水由刮板刮集后，经吸泥泵通过吸泥管直接将其排入池旁出水槽内，吸泥管内空气排尽，然后关闭泵，依靠池内外水位差使吸泥管路内形成虹吸，从而继续吸泥；当吸泥机要停止时，在电气控制程序的设定下，先停泵，再自动破坏真空，以停止吸泥。
依此作往返周期工作运行，从而达到吸泥、排泥的目的。
（三）技术参数表（四）主要构造和技术措施桥式吸泥机主要由工作桥、驱动装置、钢轮及路轨、泵吸排泥系统以及其它管道及紧固件等。
①工作桥工作桥架为桁架式结构，材质为碳钢，采用方管等型材焊接成桁架结构，桁架有足够刚度，吸泥机行走时吊梁无明显的晃动，桥上铺设有防滑的碳钢花纹走道板，其走道净宽度不小于1000mm，其最小设计承受为200kg/m2，工作桥两侧方管桁架兼有栏杆作用，高度不小于1000mm，保证行走安全，同时设有电线穿线管；桥架的荷载计算中，除设备本体的荷载、风荷载、行驶阻力等荷载外，活载按1500N/m均布荷载考虑，行车端梁采用碳钢型材焊制成整体结构，所有接头、焊缝光滑、无毛刺、整个外形美观；其最大挠度不大于桥架跨度的1/700，起拱量按1/1000桥架跨度设计，主梁直线度不大于1.5/1000，桥架断面的抗拉抗弯计算强度保证低于材料的许用应力的5倍；两侧端梁与主梁采用锥销定位、高强度螺栓连接。
吸泥机维护保养制度(5篇)
吸泥机维护保养制度一、班保养：班前及班后____分钟由操作者负责进行。
1.查阅上班次的交班记录，了解吸泥机运行的情况及存在问题。
2.清扫、擦拭吸泥机走台及栏杆，做到无蛛网积尘。
3.检查设备各部位及减速箱油面情况，保证润滑点润滑良好。
4.定时检查各转动部位的运转情况，调整各进气阀门和出泥阀门的开度。
二、一级保养：每月进行一次1.全面清扫、擦拭吸泥机各部位，做到无蛛网、积尘、油污、锈蚀。
2.全部行走轮添加3#钙基脂。
3.减速箱擦拭干净，保证外观清洁，油位清晰，添加150#中极压齿轮油至油面离底平面(175—180mm)。
4.检查、维护所有气阀，保证开闭灵活，无漏气。
5.出泥口丝杆全行程运动一次，外表涂3#钙基脂。
6.擦拭电动机、电器箱，检查紧固接零装置。
三、二级保养：每年进行一次除执行一级保养全部内容及要求外，做好以下工作：1.中心圆台上下轴承加注3#钙基脂(半年一次)。
2.减速箱更换150#中极压齿轮油。
(半年一次)。
3.检查、调整减速箱与行走轮同轴度。
4.清洗、修理中心滑环式导电系统，修理刷架，修理或更换电刷，保证接触良好。
6.检修电器控制系统，保证接触可靠，控制良好。
7.整体防腐，检查或更换气管，刮板橡皮(每两年进行一次)。
吸泥机维护保养制度（2）吸泥机是一种常用于清理污水处理厂、排水井、污水渠道、湖泊、河流等地的机械设备。
为了确保吸泥机的正常运行，延长设备的使用寿命，必须按照一定的维护保养制度进行保养。
下面为您详细介绍吸泥机的维护保养制度。
一、日常维护保养：1.每天开机前，检查吸泥机的电源线、控制线路和仪表，确保电气设备正常。
2.每天开机前，检查吸泥机的润滑系统，确保油量足够，油温正常。
3.每天开机前，检查吸泥机的吸泥管道和进水管道，确保通畅无阻。
4.每天开机前，检查吸泥机的工作状态，确保各部件无异常声响。
5.每天结束工作后，清理吸泥机的吸泥管道和进水管道，防止堵塞。
二、定期维护保养：1.定期检查吸泥机的电气设备，清理电源线和控制线路，保证电气设备的正常工作。
真空吸污车
第一章：一、真空吸污车的作用：真空吸污车是用来抽吸、运送和移动下水道、雨水井和沉淀井中的污泥、污水、的专用车辆。
它能大大减轻市政工人繁重和危险的下水道施工作业的劳动强度和不受有毒气体危害。
该车不仅是市政环卫部门下水道清污必备的施工设备，也可以作为大型厂矿的污水，油污和废水的抽吸、运送、转移的作业工具。
还可作为50m以内、2m深的小溪，小河清淤设备。
二、真空吸污车的分类：真空吸污车按工作原理可分为以下几种类型：1、射流式真空吸污车它是以射流原理，形成罐体内负压的吸污车，优点是结构简单，制造容易；除水泵外无易损件。
缺点是效率低（为20%-30%），真空度低（为53.3-66.7KPa），抽吸较慢。
2、抽风机式真空吸污车这是一中以风机抽风形成罐体内负压的吸污车，其优点是：排量大，抽率高。
缺点是配置的风机和牵引用的发动机的体积大；吸水多，吸污泥少。
3、机械真空泵式吸污车机械真空泵式吸污车采用容积式真空泵，主要用叶片泵向外抽风，造成罐体内负压。
其吸污效果较佳，泵体小，风冷，排量适中，负压极限可达93.3KPa以上。
以上三种形式的吸污车，机械真空泵式吸污车的吸泥效果最好，因此目前国内外大多数吸污车都采用该形式。
我们也将对机械真空泵吸污车做重点介绍。
我国目前生产和使用的清污设备与国外产品相比，存在着较大差距。
国外产品目前正向大型化、多功能、自动化方向发展，从单一的吸污车发展成为高压冲洗、真空吸污相结合的两用车。
第二章一、真空吸污车的构造与工作原理真空吸污车主要由汽车底盘、取力器、吸污罐体、真空泵、液压系统、气路系统及附件组成，如图所示。
国内吸污车主要采用货车生产厂家的汽车二类底盘，如东风EQ1092型、EQ1141型、EQ1110型，解放CA1120型等二类底盘。
二类汽车底盘是指不带货厢的用于改装专用车的汽车底盘，动力性能和操作性能与货车基本相同。
取力器是从汽车变速器侧面窗口附加的动力输出装置。
它内部的一个齿轮与汽车变速器的四档齿轮常啮合，通过一对减速齿轮，输出适合于真空泵转速的动力，驱动真空泵对罐体吸气，完成真空吸污。
桁车虹吸式吸泥机技术说明
桁车虹吸式吸泥机技术说明（一）供货范围本公司为该项目提供YQX型桁车虹吸式吸泥机为功能完善、结构完整、机件齐全、运行安全的成套最终产品，整套设备包括：工作桥（包括主梁、走道板、护手等）；端梁（包括驱装置、过力矩保护装置、钢轮等）；路轨、压块及端部限位器等；真空泵、虹吸破坏阀；吸泥管路系统及未端水封、集泥刮板及钢结构支架等；配电及控制系统（包括电控箱、悬挂扁平电缆等）；此外预埋件及螺栓等安全和有效运行所必须的附件及工具。
（二）概述及工作原理YQX型桁车虹吸式吸泥机适用于平流式沉淀池的排泥，吸泥机利用真空泵抽吸空气及水位差原理通过吸管排除池底沉淀污泥的机械装置。
其工作原理为：由2台同步电机驱动，带动工作桥在平流沉淀池的导轨上来回移动，通过真空泵抽真空及水位差原理，将吸管内的空气排尽，从而形成虹吸（池外液面低于池内液面）；污泥通过池底的扁吸口，依靠大气压力，将沉淀于池底的污泥吸入管路后排出池外，池底吸口周围配套有菱形刮泥板，把吸管周围的污泥刮向吸口附近，通过往返行走，不断地把沉淀池中的污泥排出池外，从而达到吸泥、排泥的目的。
（三）技术参数表四、主要构造和技术措施桥式吸泥机主要由工作桥、驱动装置、钢轮及路轨、虹吸排泥系统、移动电缆装置、电气控制系统以及其它管道及紧固件等。
①工作桥桥架为敞开式桁架结构，桥架的荷载计算中，除设备本体的荷载、风荷载、行驶阻力等荷载外，活载按2000N/m均布荷载考虑，行车端梁采用型材焊制成整体结构，其材质为不锈钢，所有接头、焊缝光滑、无毛刺、整个外形美观；其最大挠度不大于桥架跨度的1/750，起拱量按1/1000桥架跨度设计，主梁直线度不大于1.5/1000，桥架断面的抗拉抗弯计算强度保证低于材料的许用应力的5倍；两侧端梁与主梁采用锥销定位、高强度螺栓连接；工作桥宽度不小于1500mm，其走道板采用防滑的钢格板，两侧设有扶手，其高度为1200mm，保证具有足够的强度和刚度，保证安装、维修人员的安全，四组走轮安装于桥下，使工作桥行走平直。
泵吸式清淤机器人工作原理-概述说明以及解释
泵吸式清淤机器人工作原理-概述说明以及解释1.引言1.1 概述泵吸式清淤机器人是一种应用于河道、湖泊、水库等水域的清淤设备，采用机器人技术和泵吸原理，能够有效地清理水体中的淤泥和杂物，维护水域的清洁和生态环境的良好状态。
泵吸式清淤机器人具有高效、节能、环保等优点，受到了广泛关注和应用。
本文将从工作原理、设计与组成以及操作流程等方面对泵吸式清淤机器人进行深入探讨，希望能够为读者提供全面的了解和参考。
1.2 文章结构在"文章结构"部分，我们将会介绍整篇文章的脉络和框架，让读者对本文的内容和逻辑有一个整体的把握。
首先，我们将简要描述本文的主要章节和内容概要，让读者对即将呈现的内容有一个整体的认识。
其次，我们会介绍每个章节的具体内容和重点，以便读者在阅读时能更好地理解和消化所呈现的信息内容。
最后，我们将强调本文的目的和意义，以及对读者的启示和应用价值，希望读者在阅读完毕后能够对泵吸式清淤机器人的工作原理有更加深入和透彻的理解。
1.3 目的本文旨在深入探讨泵吸式清淤机器人的工作原理，通过分析其设计、组成和操作流程，帮助读者更好地理解这一先进技术在清淤领域的应用。
同时，通过总结工作原理和展望未来的应用前景，为相关领域的研究和实践提供有效的参考和指导。
通过本文的阐述，读者可以全面了解泵吸式清淤机器人的工作原理及其相关知识，从而促进清淤技术的发展和推广。
2.正文2.1 工作原理概述:泵吸式清淤机器人是一种新型的清淤设备，主要用于河道、湖泊、水库等水域的淤泥清理工作。
其工作原理是利用机器人上配备的泵吸系统，通过真空吸力将含有淤泥、杂物的水体抽取到机器人内部的储液舱中，并通过管路将其输送至岸边或指定地点进行处理，从而达到清理水域淤泥的效果。
具体来说，泵吸式清淤机器人通过机身上的水泵将水体抽入机器人内部，淤泥、杂物等固体颗粒被混入水体中，在内部的过滤系统会将固体颗粒截留下来，将干净的水体重新排放入水域中。
除污排泥设备
中心传动吸泥机
适用：辐流式二次沉淀池污泥的排除及浮渣的排除。
中心传动吸泥机
周边传动吸泥机
适用：大中型辐流式二次沉淀池的机械排泥。
周边传动吸泥机
行车抬耙式刮油刮泥机
行车抬耙式刮油刮泥机（同向流）
行车抬耙式刮油刮泥机（逆向流）
行车抬耙式刮油刮泥机
二、撇渣机
作用：将池中表面气泡浮渣等杂物刮至 下游。
适用：气浮池、油脂厂、石油化工厂污 水处理。
分类：行车式撇渣机； 链条牵引式撇渣机； 绳索牵引式撇油、撇渣机。
行车式撇渣机
组成：行车、驱动装置、刮板、翻板机构、传动部分、导轨等部 分。
虹吸式吸泥设备
运转前水位以上的排泥管内的空气可用真空泵 或水射器抽吸或用压力水倒灌等方法排除，从 而在大气压的作用下，使泥水充满管道，开启 排泥阀后形成虹吸式连续排泥。
虹吸式吸泥设备
为了便于虹吸管路的检修和避免多口吸泥时相 互干扰，从吸泥口至排泥口大多以单管自成系 统。
泵吸式吸泥设备
主要由泵和吸泥管组成。与虹吸式的差别是各 根吸泥管在水下 ( 或水上 ) 相互联通后再由总管 接入水泵，如下图 所示，吸入管内的污泥经水 泵出水管输出池外。
行程控制：撇渣机一般停驻在进水端，驱动后，行车向排污槽方 向行驶，开始撇渣，当刮板把浮渣撇进排污槽后，刮板翻起，行 车换向，退回进水端，刮板落下，再次撇渣开始。
行车式撇渣机
适用条件：(1)用于水处理工程中对敞口的隔油 池液面和平流沉淀池或浮选池液面的浮渣、泡沫 等漂浮物的撇除。(2）要求池内的水位稳定。
（4）除污排泥设备
行车式撇渣机
撇油撇渣设备悬 绳 链挂 索 条式 牵 牵中 引 引心 式 式传 撇 撇动 油 渣刮 撇 机渣 渣刮 机油机
HJX3-10.4桁架式泵吸泥机技术说明
HJX3-10.4桁架式泵吸泥机技术说明一、主要技术参数·池宽：B=10.0m·轨距：b=10.4m·池深：4.0m·池长：35m·运行速度：V=1.005m/min·驱动方式：双驱动·主梁形式：连续钢梁·排泥方式：泵吸排泥·吸泥口形式：扁嘴形·刮泥板布置：纵向45°布置·吸泥管构造：2组独立泵吸管路·控制方式：就地控制与中央集中控制相结合·电机防护等级：IP55·电机绝缘等级：F级·钢轨型号：15#轻轨·工作制：24小时/天连续运行或间歇运行二、主要结构及工作原理吸泥机主要由电控系统、输电装置、主梁、吸泥系统、传动装置等部件组成。
1、主要结构⑴主梁采用钢板焊接成箱形梁结构，其钢材抗拉强度不低于410Mpa，工作桥最大允许挠度为L/700。
主梁在各方面载荷的作用下（包括活动载荷1500N/m），有足够的强度和刚度，安全系数为5，主梁两侧上部设置栏杆。
端梁采用型钢焊接结构件，端梁与主梁采用螺栓联接，端梁下部装有主动轮、从动轮及驱动装置。
⑵驱动装置：本机采用的减速机运行平稳，能源消耗少，噪音小于60dBA，检修方便简单等特点，在各种工况下能传递所需要功率和扭矩，在最不利的条件下能连续工作。
⑶吸泥系统吸泥系统由无堵塞潜水泵，不锈钢钢管，吸泥嘴组成。
每5个吸泥嘴汇总成一根总管，接入潜污泵吸口，形成两组独立的泵吸系统。
污泥泵与吸泥汇总管的联接采用独特的联接及密封结构，并设有导向对中装置，操作时可在主梁上方便地拆装潜污泵，检修方便不需停水清池。
排泥管排列在主梁下部由螺栓固定在钢结构件上，一端伸入池底与扁吸泥口相连，并设有倒三角形的型钢支撑，另一端伸向池外。
⑷刮泥板刮泥板采用菱形刮板，与吸泥管轴线成30°～45°布置。
2、工作原理泵吸式排泥机一般停驻在沉淀池的进水端，启动2台潜污泵，待排泥量稳定后，启动桁车驱动电机使排泥机沿钢轨前进排泥(向出水端)，当桁车到达污泥沉淀池另一端部碰触返程行程开关时，桁车驱动电机反向运转，排泥机开始反向运行排泥，当回到初始位置碰触行程开关时，立即停止驱动电机，同时关闭2台潜污泵，排泥则停止，从而完成一个排泥周期，等待下一个命令。
吸泥机维护保养制度范文(三篇)
吸泥机维护保养制度范文吸泥机维护保养制度是保证吸泥机正常运行的重要措施，以下为吸泥机维护保养制度的范本。
一、维护保养目标和原则1. 维护保养目标：保证吸泥机的正常运行，延长使用寿命，提高工作效率，减少故障发生。
2. 维护保养原则：定期检查、及时维修、预防性维护、记录维护情况、合理使用。
二、维护保养内容及频次1. 外观清洁：每日清洁吸泥机的外观，包括机体、管道、接头等，确保无杂物附着。
2. 润滑维护：每周对吸泥机的主要运动部位进行润滑维护，包括轴承、链条等，确保良好的运转。
3. 电气系统检查：每月对吸泥机的电气系统进行检查，包括电机、开关等是否正常，及时修复发现的问题。
4. 滤网清洗：每天清洗吸泥机的滤网，防止杂物堆积影响正常工作。
5. 齿轮箱保养：每季度对吸泥机的齿轮箱进行保养，包括添加润滑油、更换密封件等，确保齿轮箱的正常运转。
6. 泵体清洗：每半年对吸泥机的泵体进行清洗，排除泥沙、杂物，保证泵体畅通。
7. 重要部件检修：每年对吸泥机的重要部件进行检修，包括电机、泵体、过滤器等，确保各部件正常工作。
三、维护保养流程和责任分工1. 定期维护：根据维护频次制定维护计划，由设备维护人员负责定期维护吸泥机。
2. 日常检查：设备操作人员每天进行外观清洁、滤网清洗，及时发现问题并上报设备维护人员。
3. 润滑维护：设备维护人员每周对润滑部位进行润滑维护。
4. 现场维修：设备操作人员发现问题时，及时上报设备维护人员进行现场维修。
5. 重大故障维修：设备维护人员发现重大故障时，及时向管理部门报告，并协调维修人员进行维修。
四、维护保养记录1. 设备维护记录：设备维护人员每次进行维护保养时，要详细记录维护内容、时间、维护人员等信息。
2. 故障记录：设备操作人员每次遇到故障时，要详细记录故障现象、处理过程、维修结果等信息。
3. 维护报告：设备维护人员定期向管理部门提交维护报告，汇总维护情况、分析存在的问题并提出改进措施。
桁车式泵吸泥机
一、产品简介1.适用范围行车式泵吸泥机，用于污水处理厂平流沉淀池。
沉淀池是应用沉淀作用去除水中悬浮物的一种构筑物。
沉淀池在废水处理中广为使用。
沉淀池一般是在生化前或生化后泥水分离的构筑物，多为分离颗粒较细的污泥。
在生化之前的称为初沉池，沉淀的污泥无机成分较多，污泥含水率相对于二沉池污泥低些。
位于生化之后的沉淀池一般称为二沉池，多为有机污泥，污泥含水率较高。
它的型式很多，按池内水流方向可分为平流式、竖流式和辐流式三种。
平流式沉淀池的池型呈长方形，废水从池的一端流入，水平方向流过池子，从池的另一端流出。
在池的进口处底部设贮泥斗，其它部位池底有坡度，倾向贮泥斗。
2.设备简介行车式泵吸泥机由工作桥、驱动机构、潜污泵、吸泥管、排泥管、轨道、电控箱等组成。
吸泥机整机在驱动机构的带动下沿池长方向往返行驶，在这个过程中，底部的刮泥板将沉积在池底的污泥推向吸口，通过吸泥泵将污泥从池底吸出排到池外的排泥槽。
吸泥机工作桥横跨在平流式沉淀池上，池两边铺设轨道，吸泥机在池顶面的二条钢轨上行走，吸泥机上设有驱动装置，主从动车轮四轮均衡着轨，两边同时驱动，运转平稳。
泵吸式排泥机一般停驻在沉淀池的进水端，启动潜污泵，待排泥量稳定后，启动桁车驱动电机使排泥机沿钢轨前进排泥（向出水端），当桁车到达污泥沉淀池另一端部碰触返程行程开关时，桁车驱动电机反向运转，排泥机开始反向运行排泥，当回到初始位置碰触行程开关时，立即停止驱动电机，同时关闭潜污泵，排泥则停止，从而完成一个排泥周期，等待下一个命令。
3.结构特点（1）工作桥工作桥采用矩型钢管组合焊接成桁架结构，这样既增加了工作桥的强度，又减少了工作桥的迎风面积，同时又能较好地布置其它部件，既美观又实用。
材料采用碳钢防腐。
工作桥横跨于整个池宽，其最大挠度不大于工作桥跨度的1/700，起拱量按1/1000桥架跨度设计，主梁直线度不大于1000。
工作桥具有足够的强度，能承受常规操作下的重量，（垂直方向作用力、集泥产生的最大弯矩和由于池底积泥不均而产生的侧向水平推力）。
吸泥机工作原理
吸泥机工作原理吸泥机是一种能够将水中的泥沙和杂质吸入，从而使水变得清洁的设备。
它广泛应用于河道、湖泊、港口等水域环境的清淤工作。
那么，在吸泥机背后的技术和工作原理是什么呢？下面，我们将从机械设计、动力系统、吸泥过程三个方面来介绍吸泥机的工作原理。
机械设计方面，吸泥机主要由三个部分组成：吸水部分、输送部分和存泥箱。
在吸水部分，吸泥机采用离心泵式吸取水中的泥沙混合物，并将混合物输送到后面的输送部分。
输送部分包括一根长长的吸泥管和一个强力的输送螺旋机构。
吸泥管能够扩大水面的吸泥面积，从而提高吸泥效率。
输送螺旋机构则能够将吸取的泥沙混合物快速输送到存泥箱中，实现了吸泥机的连续工作。
动力系统方面，吸泥机一般使用中型柴油机作为动力来源。
中型柴油机有着大扭矩、低转速等优点，能够保证吸泥机在水中工作时稳定输出足够的动力。
通过柴油机的传动链条，将动力传递到各个工作部件中，从而使吸泥机有效地工作。
吸泥过程方面，它主要依靠离心泵技术来实现。
离心泵是将旋转机械运动转化为流体动能和压力能的规律，利用离心力作用使水和固体颗粒等混合物产生分离。
吸泥机将有混合物的水通过吸泥管吸入，然后送入离心泵中。
离心泵中的螺旋叶轮带动泥沙混合物旋转，产生向外的离心力。
这样一来，泥沙混合物的密度就会分离，然后被分别输送到吸泥管和排污管。
综上所述，吸泥机的工作原理有着复杂的机械设计、动力系统和吸泥过程三个方面。
各个部分紧密相连，共同实现了吸泥机的高效连续工作。
在以后的工作中，我们还需要不断地优化各个部分的执行能力和技术性，以提高吸泥机工作效率和质量，更好地满足社会、人民的清淤工作需求。
泵吸式反循环法成孔工艺
泵吸式反循环法成孔工艺反循环回转法简介反循环回转法成孔工作特点与正循环相反,泥浆由储浆池流入或注入钻孔,到孔底同钻渣混合,在真空泵与吸泥泵配合或在空气吸泥机、水力喷射泵的抽吸力作用下,混合物进入钻锥的进渣口,由钻杆内腔吸上,在从出水控制阀经胶管排泄到沉淀池,净化后到储浆池循环使用;反循环与正循环相比,除了前述的钻孔进度较快外约快4～5倍,还有需用泥浆料粘土少土质如用清水护壁时可完全不用粘土、转盘所消耗动力较少、清孔时间较快等优点;反循环的泵吸式与气举式比较：由于气举反循环是利用送入压缩空气使水循环,钻杆内水流上升速度与钻杆内外液柱压力差有关;孔浅时供气压力不易建立,钻杆内水流上升速度低,排渣性能差,如果孔的深度小于7m,则吸升是无效的；孔深增大后,只要相应地增加供气量和供气压力,钻杆内水流就能获得理想的上升速度;孔深超过50m后,即能保持较高而稳定的钻进效率;泵吸式反循环是直接利用沙石泵的抽吸作用使钻杆内的水流上升而形成反循环的;下面只介绍常用到的泵吸式反循环回转钻成孔工艺;泵吸式反循环回转钻孔的成孔工艺反循环回转钻进的泥浆与供水设施：反循环回转钻进所需的泥浆沉淀池和储浆或供水池应设在钻机排浆渣口的同侧,与钻机的距离可根据地形决定,一般布置如图7-105;两池的总容积一般为钻孔完成后排渣体积的1.2～2.0倍;净化后的泥浆经流槽进入钻孔,同时有泥浆或水从储浆池流入钻孔,使护筒内保持一定的水头高度;多余的泥浆或水则从钻孔的溢浆口流回沉淀池,经沉淀后流进储浆或供水池;泵吸式反循环回转钻进的泥浆相对密度不宜过大,超过1.3时,泥石泵的抽吸能力降低,一般泥浆相对密度以1.1以下为宜;气举式反循环回转钻进的泥浆,因为反循环回转钻进的泥浆只起护壁作用,相对密度过大一是浪费泥浆原料如粘土、添加剂等,二是降低进度;成孔工艺流程1.钻机就位基本上与正循环相同2.开钻为防止堵塞钻头的吸渣口,应将钻头提高距孔底约20cm～30cm,将真空泵加足清水为便于真空启动,不得用脏水,关紧出水控制阀和沉淀室放水阀使管路封闭,打开真空管路阀门使气水畅通,然后启动真空泵,抽出管路内的气体,产生负压,把水引到泥石泵,通过沉淀室的观察看到泥石泵充满水时关闭真空泵,立即启动泥石泵;当泥石泵出口真空压力达到0.2Mpa以上时,打开出水控制阀,把管路中的泥水混合物排到沉淀池,形成反循环后,启动钻机慢速开始钻进;打开出水控制阀后,若压力减到0.2Mpa以下时,可关闭出水控制阀,减少排量,或者在操作中反复启闭控制阀门以提高泵内压力;3.接长钻杆当一节钻杆钻完时,先停止转盘转动,并使反循环系统延续工作至孔底沉渣基本排净约需1min～3min,然后关闭泥石泵接长钻杆;在接头法兰盘之间垫3mm～5mm厚的橡皮圈,并拧紧螺栓,以防漏气、漏水;然后如上述工序,一切正常后继续钻进;4.控制钻速在硬黏土中钻进时,用一档转速,放松起吊钢丝绳,自由进尺;在高液限黏土、含砂低液限黏土中钻进时,可用二、三档转速,自由进尺;在砂类土或含少量卵石中钻进时,宜用一、二档转速,并控制进尺,以免陷没钻头或抽吸钻渣的速度跟不上;遇地下水丰富易坍孔的粉质土,宜用低档慢速钻进,减少钻锥对粉质土的搅动；同时应加大泥浆相对密度和提高水头,以加强护壁,防止塌孔;5.泵吸式反循环回转钻进中的故障及处理1）反循环不正常a.启动真空泵后反循环流动不正常,泥石泵抖动,泥水减少以致中断;原因：多为管路漏气或钻头、钻杆堵塞;处理方法：首先检查钻杆法兰盘螺丝有无松动,是否垫好橡皮圈；其次检查泥石泵的石棉垫即盘跟处有否漏气,提引水龙头填料压盖有否松动;上述几个部位都应做到紧密不漏气不漏水,还要清除钻头、钻杆或泥石泵进出口处的堵塞物;b.产生真空后,沉淀室的水位上升缓慢;原因：真空泵使用过久,工作性能差或管路漏气;处理方法：拧紧真空泵石棉垫螺栓使之严密,调整三角皮带的松紧程度,消除跑空现象;检查真空泵气水分离器内是否注满水,如因泵体无水而发生本项故障,加水后即可消除故障；如无法处理,应更换真空泵;c.真空压力达到0.067MPa～0.080Mpa时仍不来水;原因：钻头埋入土中,吸渣口堵塞；或因冬季施工,真空管路冻结；或操作时未开管路阀门;处理方法：如因钻头堵塞,可将钻头提出,清理畅通后在钻进；如因真空管路冻结,可用喷灯或炭火烤化;2）钻进时泥水突然中断原因：在砂卵石中钻进,因钻杆给进太快使钻头或管路堵塞;处理方法：把钻头略提升,用锤敲打钻杆及管路中的各弯头,有可能使堵塞的砂石震落；或反复启闭出水控制阀门,使管内压力突增、突减,使使出水量忽大、忽小,也有可能将堵塞物清除；如仍不能疏通时,可停泵约一分钟,在管内水头未完全退落前,在启动真空泵时管内流速突增;实践证明,采用上述办法后,不太严重的堵塞都可消除,否则需拆卸钻杆,清除堵塞物;未防止因抽吸钻渣太多,以致较多的钻渣充填管路内,使泥水混合液相对密度过大,采用钻进一会儿、停钻一会儿的办法颇为有效;为了防止过大的卵石吸进管内堵塞钻杆,可在钻头进渣中央横焊一根6的钢筋;3）常时间启动真空泵,真空泵表针不动原因：真空表接头堵塞,真空表损坏或管路漏气;处理方法：先关出水控制阀和沉淀室放水阀,然后检查钻头有无露出水处,真空泵离合器是否接触,弄清原因后予以排除,或更换真空表;6.泵吸反循环回转钻孔劳动组织和钻孔进度泵吸反循环回转钻进每台班约需12～13人,其中操纵钻机技工3人,拆装钻杆4人内含技工1人、搬用钻杆及调制泥浆3人内含技工1人、供水2人、指挥记录1人;操作熟练后人数可减少;钻孔进度与钻孔直径、土质、钻锥回转速度、浆渣吸升能力、泥浆相对密度以及钻锥型式有关,一般当钻孔直径1.2m,用泵吸式反循环回转钻进,根据土质不同、每小时的纯钻进速度m为：粉质土6～12、细砂6～9、中砂3～5、砂砾1～2;。
虹吸式吸泥机组成及使用注意事项
虹吸式吸泥机组成及使用注意事项
一、虹吸式吸泥机组成
虹吸式吸泥机由工作桥、吸泥管、排泥管、液下吸泥泵、驱动机构、电控箱、道轨、上滑式或滑块式电缆线等组成。
每个吸泥管上端设有排泥量调节阀，以调节各吸泥的流量和浓度。
液面上的浮渣在浮渣刮板和周边挡渣堰形成的渐缩区域集中，由浮渣刮耙到集渣斗，排出池外。
二、使用注意事项
（1）吸泥机的停驻位置应在沉淀池的出水端。
驱动前，开启各吸泥管的排泥阀，然后向进水端行进。
到达进水口尽端时，即自动返驶，回至出口端的原位停车，作为一次吸泥的全过程。
（2）泵吸排泥：主要由泵和吸泥嘴、吸泥管组成。
吸入管内的污泥经水泵出水管输出池外。
吸泥的起动由人工操作，返驶及停车等动作均由装在轨道上的触杆触动行车上的行程开关完成。
轨道上触杆的定位，以及行车上行程开关间的相对位置，应在安装时确定。
（3）沉淀池内积泥不宜过久，超过2天后泥质就相当密实。
吸泥时，须注意排泥的情况。
如发现阻塞现象，即须停车，待排泥管疏通后再行进。
超过4天以后，泥质己积实，须停停清洗池底后才能使用吸泥机，否则不但无法吸泥，且泥的阻力会使机架变形和设备受损。
（4）若池内水面结冰，应在解冻或破冰后才能使用。
（5）防止池内掉入砖头等硬质杂物，保持池底平滑，以免阻挡吸泥嘴，发生损毁吸泥嘴现象。
泵虹吸式吸泥机(桁架式吸泥机)技术说明
泵虹吸式吸泥机（桁架式吸泥机）技术说明一、供货范围吸泥机由工作桥、驱动装置、泵吸排泥管、刮泥板、水泵、水射器及电磁阀等部件组成。
二、主要技术参数：三、规格性能1) 沉清池的设计日处理水量为 60000m3/d，分为两格。
2) 吸泥机应能适合连续运行。
吸泥机排泥水含固率不小不小于 1％。
3) ★吸泥管和刮泥板必须能驶入指形出水槽间的部分吸泥。
吸泥管规格必须保证污泥可以顺畅的排入泥槽中。
吸泥管规格选择保证吸泥、排泥畅通，同时不会对泥层造成冲击，影响出水浊度。
吸泥管材质为 SS304。
4) 吸泥机必须能在跨度为 16.3m 的钢轨上正常运行，吸泥时速率约 1m/min，不准脱轨行驶。
5) 吸泥机轨道采用 22kg/m 规格轨道钢,符合 GB11264-1989 标准要求,配套紧固件6) 本机采用泵吸引水系统自动形成虹吸，吸泥机开车后,引水系统开始工作,虹吸形成后,引水系统停止，吸泥机启动，吸泥机停车时，虹吸自动停止。
真空引水系统的水泵功率为2.2kW。
7) 吸泥机自带控制箱与 PLC 箱（PLC 品牌采用 AB、西门子、LS产电，PLC 预留20%的输入输出点位）；能按照设定的程序定时自动运行，也可根据污泥泥位自动运行， PLC 配置以太网接口，通过接线盒，将所有状态信号上传至上级 PLC，并能接收来自上级PLC的控制。
确保吸泥机的 PLC 能完整融入全厂 PLC 系统。
8) 需具有过电流预警功能，和设备故障自动进行保护。
9) 行程控制方案可以按要求调整：①全程往返；②1/3 行程往返。
10) 行程开关应采用无触点接近开关，要适用于湿度大于 85%的环境下长期运行。
四、主要结构及制造说明：桁架式泵虹吸式吸泥机主要有：工作桥、驱动装置、泵吸排泥管、刮泥板、潜水泵、水射器及电磁阀、所有紧固件等部件组成。
（1）工作桥桥架由组合主梁与端梁组成，主梁采用方管焊接成桁架式制作，能承受垂直方向作用力，刮泥产生最大弯矩和池底积泥不匀产生侧向水平推力。
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泵吸式吸泥机
一、运转及管理
（1）吸泥机的停驻位置应在沉淀池的出水端。
驱动前．开启各吸泥管的排泥阀，然后向进水端行进。
到达进水口尽端时，即自动返驶，回至出口端的原位停车，作为一次吸泥的全过程。
（2）泵吸排泥：主要由潜污泵和吸泥嘴、吸泥管组成。
吸入管内的污泥经出水管输出池外。
行车返驶及停车等动作均由装在轨道上的触杆触动行车上的行程开关完成。
轨道上触杆的定位，以及行车上行程开关间的相对位置，应在安装时确定。
（3）沉淀池内积泥不宜过久，超过2天后泥质就相当密实。
吸泥时，须注意排泥的情况。
如发现阻塞现象，即须停车，待排泥管疏通后再行进。
超过4天以后，泥质己积实，须停清洗池底后才能使用吸泥机，否则不但无法吸泥，且泥的阻力会使机架变形和设备受损。
（4）若池内水面结冰，应在解冻或破冰后才能使用。
（5）防止池内掉入砖头等硬质杂物，保持池底平滑，以免阻挡吸泥嘴，发生损毁吸泥嘴现象。
二、操作
（1）检查
a、检查电源是否切断。
b、在所有注油孔注入润滑油。
c、检查行走轮是否在钢轨上。
d、检查吸泥泵出泥情况，吸泥嘴是否有堵塞现象。
（2）开机
a、先开启潜污泵，再开启主机。
b、注意观察主机的运转及排泥口排泥情况。
（3）停机：至出口端的原位停车。
关闭潜污泵，关闭主机。
三、检修与维护
（1）在主电机注油孔中注入机油，每月检查一次，每六个月彻底更换机油。
（2）在轴承座注油孔中对轴承注入24-2钙基注滑脂，每月润滑一次，每六个月彻底更换润滑剂。
（3）链条每月润滑一次。