行车式刮吸泥机构造及工作过程
行车式刮吸泥机的结构原理
行车式刮吸泥机的结构原理
行车式刮吸泥机是一种常见的城市道路清洁设备，可以有效地清除道路上的泥泞和垃圾，保障城市道路的交通安全和整洁。
下面就来介绍一下它的结构原理。
结构组成
行车式刮吸泥机主要由两个部分组成：底盘和清洁系统。
底盘是行车式刮吸泥机的基础，由驾驶室、底盘、行驶系统和控制系统组成。
清洁系统是行车式刮吸泥机的核心部分，主要由吸尘系统、刮板系统和水路系统组成。
吸尘系统负责将地面上的尘土、垃圾等吸入机内，刮板系统则负责将地面上固着的污物刮起来，并将其送入吸尘系统中进行过滤，水路系统则用来清洗马路上的污垢。
工作原理
当行车式刮吸泥机开始工作时，其驾驶员会根据实际情况选择前后吸尘、前吸后排或前刮吸后排等不同的工作模式。
然后，驾驶员会将车辆行驶至清扫区域，打开吸尘装置，同时启动水泵将清洗水源输送至洗地板进行清洗。
在行驶时，吸尘系统通过吸力将地面上的灰尘、落叶和垃圾等废品吸入到过滤系统中，同时刮板在地面上刮拭，将大块的垃圾也送入吸尘系统处理。
过滤系统将吸入的垃圾、灰尘等固体物质与注入的耗材分离，其余净水则重新循环利用。
特点和应用
行车式刮吸泥机具有清洁效果好、效率高、清洁范围大、操作便捷等特点。
其广泛用于城市道路、机场、大型物流仓库等地的清洁和维护。
另外，还可以用于工厂车间、停车场、室内大面积清洁等领域。
总之，行车式刮吸泥机是一种非常实用的城市清洁设备，其结构和工作原理也比较简单。
通过对其结构和工作原理的了解，我们可以更好地利用这种设备，进行城市道路的清洁和维护工作，让人们能够享受到更加干净、整洁的城市环境。
刮吸泥机操作规程（2篇）
刮吸泥机操作规程第一章绪论一、目的和依据1. 目的：为了规范刮吸泥机的操作，确保作业人员的安全，并提高工作效率和产品质量。
2. 依据：根据相关的法律法规和公司的安全管理制度。
二、适用范围1. 适用于刮吸泥机的操作人员。
2. 适用于刮吸泥机的日常操作和维护保养。
三、术语和定义1. 刮吸泥机：指用于清理和吸取固体废物和泥浆的专用设备。
2. 操作人员：指经过培训和持证上岗的刮吸泥机操作人员。
第二章操作安全规程一、操作前的准备1. 检查刮吸泥机的工作状态和相关设备的完好性，如液压系统、电气系统等。
2. 按照规定穿戴防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
二、操作时的安全事项1. 操作人员必须熟悉刮吸泥机的工作原理和操作方法，严禁无证上岗。
2. 在操作过程中，严禁站在刮吸泥机前部，防止被设备部件击中。
3. 切勿将手伸入运转中的传动部件或吸泥管道，并保持手部清洁避免残留物被吸入。
4. 在刮吸泥机工作时，不得将手或其他物品靠近刮吸泥机口，以防止意外伤害。
5. 刮吸泥机作业时，必须保持足够的空间和通风条件，避免有毒气体积聚并引发事故。
6. 在操作前应检查周围环境，确保作业区域平整、无障碍物，并与周围人员、车辆保持安全距离。
三、操作后的安全事项1. 停止刮吸泥机工作后，应关掉相关设备的电源和锁紧关键部件，确保刮吸泥机安全停放。
2. 将刮吸泥机所使用的工具、备件等物品归位整理，并清理作业区域，保持干净整洁。
3. 及时上报刮吸泥机的失效情况或故障，以便及时维修和保养。
第三章操作规程一、刮吸泥机的启动与停机1. 刮吸泥机启动前，应先检查液压油位、电源接线、工作状态等，并确保刮吸泥机各项准备工作已完成。
2. 启动刮吸泥机时，需按照操作规程依次打开相应设备的开关，逐步增加相关设备的工作压力，确保刮吸泥机平稳运行。
3. 刮吸泥机停机前，应先将相关设备逐个停下，如先停吸泥泵，再停刮泥部件，最后关闭电源。
二、刮吸泥机的操作方法1. 驾驶刮吸泥机时，应确保视野良好，正确操作方向盘和踏板，并保持适当的车速。
行车式提耙刮泥机技术说明
行车式提耙刮泥机技术说明1、技术参数数量1套池子外形尺寸LxBxH=22x4.05x3.5m行走速度～1m/min总功率 1.11Kw电源380V/50Hz防护等级IP55/F安装位置室外2、性能及结构刮泥机主要由工作桥、驱动装置、刮泥板及提升机构、轨道、输配电装置、就地控制箱等主要部件组成。
行车提耙式刮泥机由设置在工作桥二侧端梁的驱动装置同步带动，沿敷设在池顶的钢轨往复行走，集泥刮板将沉积于池底的污泥收集至集泥槽，通过固定排泥管排出池外。
行车提耙式刮泥机的行驶速度为1m/min。
1）工作桥工作桥采用方管制作形成桁架梁结构。
该形式美观大方，运行风阻小，刚度好，强度高，稳定性好；走道采用采用专业化制作的镀锌钢格栅板，美观大方，结构牢固。
现场安装采用螺栓连接，安装方便。
工作桥制作充分考虑刮泥机整体自重的同时，还考虑刮泥对其产生的弯矩以及其他侧向力、人载等，使工作桥在工作时整体挠度不大于1/800，承载大于150kg/m。
桥的整体直线度不大于1/1000。
工作桥端侧均设有钢制踏步，方便维护人员从池边走到工作桥上。
2）驱动装置驱动装置是带动工作桥运转的部件，采用二边分别同步驱动。
减速机采用轴装式减速箱减速，直接驱动行走轮，从而带动整机运转。
设计中充分考虑与工作桥的配合，确保行走轮的装配精度，从而保证整机行走的稳定性。
特制的夹轨防跑偏装置，可完全避免啃轨现象发生驱动端梁框架由型钢构成，行走轮轮毂为铸铁钢，行走轮两端轴承为调心带座轴承，便于安装和调整。
3）刮泥板及提升机构提升提耙机构采用钢丝卷筒式。
卷筒上的钢丝绳与刮臂上的吊点相连接，刮臂通过钢丝绳的卷扬来完成提升和下降的动作。
刮臂采用铰支结构，由型钢支架悬吊在工作桥下，通过提升动机构将刮泥板提升或放下。
为了避免刮泥板在刮泥时，刮板与池底直接摩擦，刮泥板安有水下行走轮作为支撑。
5）轨道及安装附件轨道采用15kg/m轻轨，附件应包括鱼尾板、压板、钢轨垫及所有连接紧固件。
行车式提耙刮泥机技术说明
行车式提耙刮泥机技术说明1、技术参数数量1套池子外形尺寸LxBxH=22x4.05x3.5m行走速度～1m/min总功率 1.11Kw电源380V/50Hz防护等级IP55/F安装位置室外2、性能及结构刮泥机主要由工作桥、驱动装置、刮泥板及提升机构、轨道、输配电装置、就地控制箱等主要部件组成。
行车提耙式刮泥机由设置在工作桥二侧端梁的驱动装置同步带动，沿敷设在池顶的钢轨往复行走，集泥刮板将沉积于池底的污泥收集至集泥槽，通过固定排泥管排出池外。
行车提耙式刮泥机的行驶速度为1m/min。
1）工作桥工作桥采用方管制作形成桁架梁结构。
该形式美观大方，运行风阻小，刚度好，强度高，稳定性好；走道采用采用专业化制作的镀锌钢格栅板，美观大方，结构牢固。
现场安装采用螺栓连接，安装方便。
工作桥制作充分考虑刮泥机整体自重的同时，还考虑刮泥对其产生的弯矩以及其他侧向力、人载等，使工作桥在工作时整体挠度不大于1/800，承载大于150kg/m。
桥的整体直线度不大于1/1000。
工作桥端侧均设有钢制踏步，方便维护人员从池边走到工作桥上。
2）驱动装置驱动装置是带动工作桥运转的部件，采用二边分别同步驱动。
减速机采用轴装式减速箱减速，直接驱动行走轮，从而带动整机运转。
设计中充分考虑与工作桥的配合，确保行走轮的装配精度，从而保证整机行走的稳定性。
特制的夹轨防跑偏装置，可完全避免啃轨现象发生驱动端梁框架由型钢构成，行走轮轮毂为铸铁钢，行走轮两端轴承为调心带座轴承，便于安装和调整。
3）刮泥板及提升机构提升提耙机构采用钢丝卷筒式。
卷筒上的钢丝绳与刮臂上的吊点相连接，刮臂通过钢丝绳的卷扬来完成提升和下降的动作。
刮臂采用铰支结构，由型钢支架悬吊在工作桥下，通过提升动机构将刮泥板提升或放下。
为了避免刮泥板在刮泥时，刮板与池底直接摩擦，刮泥板安有水下行走轮作为支撑。
5）轨道及安装附件轨道采用15kg/m轻轨，附件应包括鱼尾板、压板、钢轨垫及所有连接紧固件。
行车式吸泥机技术说明
行车式吸泥机技术说明一、形式形式：桁架式；二、范围1.刮泥机组件及工作范围含刮泥机构、轨道及固定装置、驱动装置、保护装置、、驱动装置保护罩、附属设备及设备二次设计、制造、组装、测试、检验、运送、安装和调试运行。
2.基本参数：三、要求1、基本要求1)刮泥机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。
2)刮泥机选用的材料、零部件、外购件等应有供应厂的合格证明，无合格证明时，制造厂必须经检验合格方可使用。
3)水下紧固件应使用SUS304不锈钢材料。
1、整机性能要求1)吸泥机外形尺寸应符合沉淀池主要尺寸的要求。
2)吸泥机刮板速度应满足工艺要求。
3)吸泥机安装后应与池底坡度相吻合，橡胶刮板与池底的距离不应大于10mm。
4)吸泥机运转应灵活，无卡阻和松动现象，电控设备动作应准确、可靠。
5)吸泥机各转动部位密封处不应渗油。
6)方形池吸泥机扫角刮板运行应动作灵活、可靠，符合池形要求。
7)吸泥机平均无故障工作时间不应少于8000h，使用寿命不应少于15年。
2、驱动装置1)应转动灵活，无卡滞和松动现象。
2)传动应符合GB/T 1243 的规定，传动应平稳。
3)主轴对机座底面的垂直度允许偏差为0.5mm/m，总偏差不大于2mm。
4)传动系统应设置可靠的过载保护装置。
3、主梁、桁架等钢结构焊接件1)主梁及桁架等采用SUS304不锈钢材料，钢结构焊接件的设计应符合GB 50017 的要求，主梁要求的最大挠度不应大于跨度的1/700。
2)钢结构焊接件的制造、拼装、焊接、安装、验收，均应符合GB 50205 的规定，主梁的制造偏差应符合GB 50205 中的相关规定。
3)焊接件的焊缝应平整、光滑，不应有任何裂缝和较严重的气孔、夹渣、未焊透、未熔合等缺陷，其质量应符合GB 50205 中的三级标准；主梁的对接焊缝焊接质量应符合GB50205 中的二级标准。
4、安全防护要求1)吸泥机安全设计应符合GB 5083 的有关规定。
刮吸泥机操作维护培训手册
刮吸泥机操作维护培训手册一、概述虹吸式吸泥机是斜管沉淀池专用排泥设备，也可用于普通平流沉淀池浓缩池排泥。
它是由驱动及传动装置、骨架、吸泥口及虹吸管等组成。
其特点为：1、结构轻巧，造型美观，尺寸可随设计要求灵活改变，使土建结构简化，减少挖方，方便施工。
2、运行平稳可靠，排泥效率高，吸泥不搅乱沉泥层。
3、根据斜管沉淀池前段沉泥量大，后段沉泥量小的特点，本吸泥机有二种型式的变速装置（电机变速和机械变速），可根据需要，在前段慢行，在后段快行，从而降低排泥的含水率。
二、工作原理本机主要由以下几个部分组成：1、行车式驱动及传动装置大跨度吸泥机由二组变速电机及摆线减速机联轴器直接带动二端的行车轮同步运行。
小跨度吸泥机由一组变速电机及减速机，通过伞齿轮换向，由中心轴带动二端行车轮，分别由变速档及换向开关变速及换向。
另一种变速是通过行车轮及轨型的变化实现的，电机为常用电机，其它与前面所述相同。
2、骨架结构主梁为箱形梁（大跨度）及板式梁（小跨度），悬臂及吸泥口、吸泥管的承托为金属行架。
3、吸泥口及虹吸管组扁形口的铸铁吸泥嘴安装于菱形的集泥板间，通过独立的虹吸管组将泥输出池外，虹吸管组的虹吸，是由潜水泵加水射器及管组成的。
冬季停运时，由虹吸管上的真空破坏虹吸放水，以防冻结。
三、安装事项1、刮板与池底间距不大于50毫米，吸泥嘴与池底间距不大于100毫米。
2、安装车轮时要保证四个轮同时着轨。
3、两轨道不平行度为5毫米，高低允差为5毫米。
四、调试1、人工推动1～2个行程，检查有无刮泥壁和刮池底现象、有无杂物障碍。
2、开启电机，使吸泥机运行，同时检查电机有无异常情况、减速机有无过热现象、整机有无异常噪音、变速是否有效、换向是否灵敏、速度是否合适。
3、启动潜水泵，打开水射器，检验虹吸是否形成，虹吸形成后，关闭水射器及潜水泵。
五、维护与检修1、定期检查和添加减速机内的润滑油到油面高度。
2、每天保证运行1～2个行程。
3、每五个月要更换一次减速机内的润滑油。
排泥、砂设备 行车式吸泥机(水处理设备课件)
2、工作原理
行车式吸泥机可根据用户要求，选择虹吸式或泵吸 式，虹吸式采用潜水泵配水射器或真空泵来形成真空， 泵吸式直接采用潜污泵抽取沉淀池污泥，利用沉淀池与 排泥槽内的液位差排泥。该机可边行走边吸泥，可依据 泥量的多少来确定排泥次数，排泥效率高，操作方便。
行车式吸泥机
行车式吸泥机
教学内容
本子任务主要介绍行车式吸泥机的组成、特点和构造。
教学目标
技能目标
会查找行车式吸泥机企业技术样本 会根泥机的构造 熟悉行车式吸泥机的工作过程
积极进取，勤于思考 态度素质目标
团结协作、乐于奉献
1、组成
行车、驱动机构、吸泥系统、配电及行程控制系统。 可根据池型的需要设置浮渣刮板及吸管数量。
3、适用范围
适用于给排水工程中平流式沉淀池，排水二次沉淀池 等平底矩形池的吸泥和排泥。
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4、分类
(1)按运动方式分： 行车式吸泥机 中心传动吸泥机 周边传动吸泥机
(2) 按吸泥方式分： 泵吸式、虹吸式
行车泵式吸泥机
行车泵式吸泥机
行车式虹吸吸泥机
行车式吸泥机
行车式吸泥机
刮泥机工作原理
刮泥机工作原理
刮泥机是一种常用的工程机械设备，主要用于清理道路或建筑工地上的泥土和杂物。
它的工作原理可以简单概括为以下几个步骤。
首先，刮泥机通过驱动装置提供动力，驱动旋转刷盘和移动车架进行工作。
驱动装置可以是液压系统、电动机或传动装置等。
其次，刷盘位于刮泥机前部，通过驱动装置旋转。
当刮泥机前行时，刷盘与地面接触，将地面上的泥土、泥浆和杂物刮起。
然后，刮起的泥土和杂物被刷盘带动，送往刮泥机后部的集泥斗或集杂斗中。
这些斗通常位于刮泥机的后方，它们是用于存放和收集刮起的泥土和杂物的容器。
最后，当集泥斗或集杂斗中的泥土和杂物达到一定容量时，操作人员可以通过卸泥系统来卸载和处理。
卸泥系统可以是倾斜斗、卸泥铲等，它们将泥土和杂物从集泥斗或集杂斗中倾倒到指定位置。
总的来说，刮泥机通过刷盘的旋转和移动车架的前行，将地面上的泥土和杂物刮起，并通过集泥斗或集杂斗进行收集和存放，最后通过卸泥系统进行处理。
刮泥机的工作原理简单高效，可以大大提高清理工作的效率和质量。
刮吸泥机工作原理
刮吸泥机工作原理
刮吸泥机是由刮泥机和吸泥机组成，吸泥机会通过吸泥机口把污水吸到池中，再由刮泥机进行刮泥。
吸泥机可以实现自动运行，也可以人工手动操作。
操作人员在控制中心设置好吸泥口的位置和方向后，按下启动按钮，便可完成吸泥机的自动运行。
如果吸泥设备发生故障，则可通过手动操作来停止吸泥机的工作。
在运行过程中，如果发现吸泥机有故障，可及时地停机检查，维修。
刮泥设备分为手动刮泥和自动刮泥两种形式。
自动刮泥主要有螺旋输送刮泥、潜水刮泥、重力刮泥和真空泵刮泥等设备。
当污水经过水泵打入池中时，污水中的悬浮物和杂质会被吸到池中，而清水则会从排水口流出。
污水在池体中产生的絮凝物会被污泥吸走。
当吸出的污泥沉淀到池底时，沉淀下来的污泥便形成了一个完整的污泥层。
污泥在池中慢慢沉淀，最终沉淀到池底。
自动刮泥设备包括：吸泥口、进水口、出水口、电动机、减速器、挡板和刮板等。
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刮泥机工作原理
刮泥机工作原理
刮泥机是一种用于清理污泥或糊状物的机械设备，它通过一定的工作原理来实现清除污泥的目的。
刮泥机主要由刮泥叶片、传动装置、独立驱动系统和底部清污装置等部件组成。
其工作原理可大致分为以下几个步骤：
1. 启动刮泥机的电机，使其开始旋转。
电机传动刮泥叶片进行旋转。
2. 刮泥叶片与底部的污泥或糊状物接触，通过刮削的方式将其收集到刮泥机的内部。
3. 刮泥叶片将污泥推向刮泥机的底部清污区。
在此区域，设有清污装置，如链条输送机或滚筒，用于将污泥从刮泥机中抬升和搬出。
4. 污泥通过底部清污装置，进一步传输到容器或输送带上，完成刮泥过程。
5. 刮泥过程完成后，刮泥机可以继续旋转以进行下一轮清污操作。
刮泥机的工作原理可根据具体设计和应用情况而有所不同。
有些刮泥机还可能配备支撑装置，以保持稳定。
另外，刮泥机通常需要进行维护和保养，以保证其有效的运行。
总之，刮泥机通过电机驱动叶片旋转，将污泥刮削并通过底部的清污装置进行清除，实现了对污泥或糊状物的有效清理。
这一工作原理使得刮泥机在污水处理、煤矿等领域中得到广泛应用。
刮泥机结构简单介绍
刮泥机结构简单介绍刮泥机是一种常见的环保节能设备，紧要用于污泥或固体颗粒物的脱水和干燥处理。
在不同的行业中都有应用，例如污水处理、食品加工、制药、建筑等。
刮泥机的紧要功能是将污泥或固体颗粒物挤压、滚动、摩擦等方式，降低其含水率，达到干燥的目的。
刮泥机的构成部分刮泥机紧要由以下几部分构成：叶轮叶轮是刮泥机的核心部分，紧要是通过旋转带动污泥或固体颗粒物向前运动，实现对其的挤压和滚动。
有些高端的刮泥机接受耐磨性能更好的材料制成叶轮，例如陶瓷等。
排泥口排泥口紧要用于将干燥后的污泥或固体颗粒物从刮泥机中排出出去，通常都会安装在刮泥机的下部位置，便利操作人员进行清理和维护和修理。
驱动装置驱动装置是刮泥机的动力来源，紧要是通过电机、减速器、皮带等方式将刮泥机的叶轮带动起来，实现其正常工作。
框架框架是刮泥机的支撑结构，通常接受多层结构，以支撑刮泥机各个部件的使用。
冷却系统在刮泥机的工作过程中，由于摩擦等原因，其叶轮需要进行降温处理，以防止高温对刮泥机结构的损坏。
因此，冷却系统也是刮泥机的一个紧要构成部分。
刮泥机的工作原理刮泥机的工作原理特别简单，其紧要是通过叶轮的旋转带动污泥或固体颗粒物的向前运动，实现挤压、滚动等方式对其进行干燥处理。
实在工作过程如下：1.首先，将待处理的污泥或固体颗粒物放入刮泥机的入口，经过传送带等方式送至叶轮处；2.叶轮开始旋转，将污泥或固体颗粒物向前推动，实现挤压和滚动的过程；3.经过叶轮的挤压、滚动等方式处理后，污泥或固体颗粒物中的水分渐渐挥发，降低了含水率，达到干燥的效果；4.最后，将干燥后的污泥或固体颗粒物从刮泥机的排泥口中排出，完成整个处理过程。
刮泥机的优点和应用场景刮泥机作为一种环保节能设备，在应用方面具有以下优点：•环保节能：刮泥机可以将污泥或固体颗粒物的含水率降低，削减了环境污染，同时也可以节省能源；•高效节省成本：刮泥机的高效处理可以大大提高生产效率，并能够削减后期的处理成本；•牢靠性高：刮泥机的结构简单，易于维护和保养，同时还具有较高的牢靠性。
刮泥机XXG型(行车式)操作规程
PGT型刮泥机使用和维护本污水处理站PGT型刮泥机共4台，分布于沉淀分离槽一、功能污水进入沉淀池后通过滤料过滤，清水进入沉淀池上层流走，水中的杂质及固态颗粒停留在沉淀池下层。
经过一段时间停留后，固液分离，杂质及固态颗粒沉淀入池底。
刮泥机便用来将散布于池底的污泥刮拢收集至沉淀池中间的污泥收集槽。
二、刮泥机工作流程刮泥板上提刮泥板下放反向行驶三、操作规程（一）操作前（1）清理沉淀池、工作桥、走道的杂物；（2）观察刮泥机是否平行地放在轨道上，如果不平行，先调整其平行，再开动刮泥机；（3）检查电机（提升电机、驱动电机）是否正常；开动后无异常震动、噪音和异常发热；（4）（5）检查机架各连接件及螺栓有无松动,应随时予以调整紧固；（6）检查行程开关的可靠性和碰块的位置是否正确。
a)刮泥机的使用（1）刮泥机的工作过程通过行程开关控制，池子的前后装有行程开关，只要打（2）（3）（4）当泥质过于坚实时，需停池清洗后，刮泥机才能再投入工作；（5）刮板的翻转工作，通过行程开关和工作桥上的感应器来控制，提升机构来执行；其动作原理详见说明书；控制过程见自控说明。
（6）每次刮泥机停下来时，应停在刮泥反方向的池子尾端。
（7）刮泥机在运行过程中，如有异常情况，应立即切断电源，待检修排除故障后再开动；详见附（故障原因与对策）b)设备的润滑减速机在使用前必须注入润滑油，其相关规定如下：1、油品的选择（1）蜗轮减速器：或采用双曲线齿轮油、汽车用机油代替；（2）行走轮滚动轴承处定期加注润滑脂（黄油）：锂基润滑脂（ZL-3）或硅铜系列万能黄油；（3）摆线针轮减速箱内的润滑油常温下一般选用40#或90￥机械油；如为了提高产品性能，延长减速机的使用寿命，则采用70#或90#极压齿轮油；（4）不允许注入不清洁或带腐蚀性的润滑油。
1、润滑油更换制度（1）第一次更换，减速机初次运转150-300小时后作第一次更换，更换时，应去除残存污油。
以后每次更换，每天连续工作10小时以上者，每隔3个月更换一次；每天间隔工作10小时以下者，每隔6个月更换一次。
行车刮泥机使用说明
HG12行车式刮泥机使用说明无锡市金迪环保技术有限公司一、用途与特点HG型行车式刮泥机，是污水处理工艺过程中矩形沉淀池的理想配套设备。
它具有结构简单、安装方便、自动化程度较高等优点。
其主要功能为去除沉淀池中沉淀的污泥。
二、主要技术参数轨道中心距：10800mm轻轨型号：22kg/m车轮轮距：2500mm行走驱动功率：0.55kw X 2抬耙驱动功率：0.55kw X 2行走速度：~1.3m/min三、结构与原理本机主要由工作桥、行走驱动装置、抬耙驱动装置、刮臂、刮板、轻轨、行程控制、电控箱等部件组成。
刮泥机工作桥横跨在平流池两边的轨道上，由两台0.55kw的电动机通过减速机分别驱动行走轮进行行走。
刮泥机的来回往复及往返次数由电气控制。
刮泥机向前运行时，在刮泥板的作用下，将污泥收集至沉淀池一端的集泥坑内。
当刮板到达集泥坑时，通过行程开关使刮泥机停止前进，然后两个抬耙驱动电机开始工作(通电后减速电机刹车装置解锁)，每个电机分管两块刮板。
当刮泥板抬高至池深的1/3时，刮臂上端拨杆碰触抬耙控制行程开关，抬耙驱动电机停止运行(刹车装置重新锁紧)。
电控柜得到两个抬耙减速电机都停止运行的信号，行走驱动电机反向运行(向出发端)。
当刮泥机运行到出发端，当反向运行控制行程开关碰触限位杆，行走驱动电机停止运行，同时抬耙驱动电机运行，下放钢缆，下放钢缆由时间继电器控制，根据最深处钢缆需要的长度设置下放时间。
随着刮臂的下放，刮泥板碰触沉淀池池底，但钢缆的下放还在继续(因为初始位置为池深最浅处)。
设备一个运行周期就此完成。
四、设备的安装4.1设备安装前对土建的验收按照土建条件图的要求检查沉淀池的池体尺寸、池顶平面度、粗糙度、池深、池底平面度、粗糙度，预埋板等诸项进行检查验收。
以上各项检查均满足土建条件图要求，验收合格后方可安装。
4.2 安装轻轨行车式刮泥机在运行中由于啃轨而引起脱轨以及相伴随而来的其它事故是比较突出的问题。
桁车式刮泥机技术说明
桁车式刮泥机技术说明（一）供货范围本公司本项目提供的YQGH行车式刮泥机为成套设备，整套装置包括如下：工作桥（包括主梁、端梁、走道板、护拦）；行走钢轮、驱动装置；刮泥装置、卷扬机构；撇渣装置；止匕外，配套电控箱、滑触线及基础螺栓等安全和有效运行所必须的附件及工具。
（二）概述与结构原理YQGH行车式刮泥机适用于平流式沉淀池，对池底泥砂的刮集、排除，其工作原理为：刮泥机不工作时，停在排泥斗侧，即进水端；刮泥板与池底面相接，而撇渣板提出水面；工作时，刮泥机在电动控制程序的指令下，先放下撇渣板，同时刮泥板提离池底，然后在行走电机的驱动下，刮泥机徐徐向集渣方向行走，将浮渣撇向集渣处，在池端限位开关的作用下，刮泥机到达集渣处自动停止行走，并停一定时间（时间可调）后，行走电机反转，返回初始位置，而刮泥板自动下降至池底面，同时撇渣板提出水面，到达终点自动停止，把池底污泥刮到排泥槽内；依此作往返工作运动，从而达到单向刮泥、撇渣的目的。
（三）技术参数表（三）主要部件及结构特点刮泥机主要由工作桥、驱动装置、钢轮及路轨、刮泥装置、卷扬机械、撇渣系统等部件组成。
①工作桥桥架为桁架式结构，行车滚轮跨距屋=8.65m,采用热轧碳素型钢及钢板焊接而成的钢结构形式，所有接头、焊缝光滑、无毛刺、整个外形美观；桥架的荷载计算中，除设备本体的荷载、风荷载、行驶阻力等荷载外，活载按2000N/m均布荷载考虑，其中心挠度不超过全桥跨度的1/1000,桥架断面的抗拉抗弯计算强度保证低于材料的许用应力的5倍；两侧端梁与主梁采用锥销定位、高强度螺栓连接；桥上铺设有花纹走道板，宽度不大于900mm两侧斜撑桁架作为扶手拦杆，其高度约为1100mm保证具有足够的强度和刚度，保证安装、维修人员的安全；四组走轮安装于桥下，使工作桥行走平直。
②驱动装置采用双边同步驱动，即桁车二侧的驱动轮分别由独立的驱动装置驱动，二侧驱动装置均以相同的机件组成，同步运行。
桁车行走速度为 1.0m/min。
行车式刮吸泥机的工作原理
行车式刮吸泥机的工作原理
行车式刮吸泥机一般停驻在沉淀池的出水端，首先向水封箱内注水，浸没住管口上方约100mm，同时启动真空泵抽吸吸泥管内的空气，管道内形成一定真空后，泥水则会通过吸泥管源源不断地将污泥抽向池外排出。
此时电极点压力表的触点信号关闭真空泵，同时启动驱动电机使排泥机沿钢轨前进时，吸泥管不断吸泥排泥，到达沉淀池另一端，碰触返程行程开关时，驱动电机先停止然后反向运转，排泥机开始返程运行排泥，当运行到初始位置时，碰触行程开关，吸泥机停止，电磁阀自动打开，使空气进入虹吸系统，将真空破坏，则停止排泥。
行车式刮吸泥机主梁一般采用方管(碳钢或不锈钢)焊接而成。
碳钢材质主梁采用热镀锌防腐工艺加工处理，有足够的强度和刚度，安全系数高，可确保5年内不锈蚀。
上面铺设走道板，端梁采用槽钢焊接结构件，端梁与主梁用螺栓连接，端梁下部装有驱动装置、主动轮、从动轮主轴及轴承。
吸泥机的4个轮同时在钢轨上行走，车轮与钢轨啮合紧凑，不会发生啃轨、爬轨现象，行走限位装置（行程开关）安装在行走钢轨两端，可起到行走换向作用。
行车行走平稳，噪音小。
刮吸泥机操作规程
行业资料：________ 刮吸泥机操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共5 页刮吸泥机操作规程一、运行管理1、根据池组设置，进水量的变化，调节各池进水闸门，使之均匀配水，保证水力停留时间。
2、及时清除浮渣和生物挂膜，保持池面、出水堰口的清洁。
3、二沉池必须连续排泥。
4、刮泥机待修或停机应将污泥排净。
5、巡视时要勤听设备是否有异声，是否有部件松动，如有及时处理。
6、做好运行记录，发现问题及时上报。
二、安全操作与维护保养1、按照设备操作规程操作刮泥机。
2、上池巡视排浮渣，清扫时，必须两人以上，冬季更应注意安全，积雪结冰时，必须停机扫雪除冰。
3、停运的池子应放空，定期开动刮泥机。
4、定期检修刮泥机的行走机构。
5、二沉池应每年放空一次彻底检查、并清理底部积泥，检查水下部件的锈蚀程度，是否需要重新做防腐；池底是否有积砂；池内是否有死区；刮泥板与池底是否密合；泥斗和排泥管是否有积砂；池壁或池底的混凝土抹面是否有脱落等。
6、运行工负责设备检修及例行保养，定期加润滑油，确保设备正常运转。
第 2 页共 5 页刮板机使用管理规定1、开动刮板运输机前必须发出开车信号，确认人员已经离开机器运转部位，发出预警信号或点动二次后，才准正式开动。
2、作业范围内的顶帮有危及人身和设备安全时，必须及时汇报处理后，方准作业。
3、电动机及其开关地点附近20米以内风流内瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。
4、严禁人员蹬乘刮板输送机。
用刮板输送机运送作业规程等规定允许的物料时，必须严格执行防止顶人和顶倒支架的安全措施。
5、检修、处理刮板输送机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。
6、进行掐、接链、点动时，人员必须躲离链条受力方向；正常运时时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。
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行车式刮吸泥机构造及工作过程
一、行车式刮吸泥机的特点
1、采用潜水无堵塞泵吸泥，可全扬程运行，性能好，重量轻，克服了过去使用液下泵因轴长易引起振动而产生的磨损及安装、维修困难的缺陷；
2、采用小容量潜污泵，可实现每台泵只带一个吸泥咀的吸泥系统。
从而即使在沉淀池出水端具有纵向出水槽及其支墩的给水工艺布置，吸泥机仍然通行无阻，保证了全长范围内的排泥效果；
3、泵/虹吸两用省电节能：在具有虹吸排泥条件的沉淀池，也可充分利用出水堰和排泥口的位差，在潜污泵启动出泥后切断潜污电源，由泵吸转换为虹吸，既省电节能又省去了系统抽空装置；
4、主梁结构合理，对于大跨度平流沉淀池吸泥机采用桁架式或“L”型组合梁；中、小跨度的斜管池吸泥机采用单或m管式梁、型钢梁；特别是斜管沉淀池水中洗输泥管既为通道又作承载构件，因而用料省且制造维护方便。
5、可选新型的传动装置，驱动装置中关键部件--采用新产品轴装式或法兰安装式减速器，无需对中、结构紧凑、效率高、重量轻。
二、行车式刮吸泥机的构造及工作过程
由多台潜污无堵塞泵组成的吸、输泥系统、断流阀、主梁、端梁及驱动装置、控制柜、轨道等组成。
主梁由两端梁上的驱动装置带动，沿铺设在池顶上的轨道行驶，随主梁一同运动的潜污泵将沉积在池底的污泥吸取并经输泥管排至
池外排泥沟。
当具有虹吸条件的沉淀池在潜污泵启动排泥后切断电源，排泥方式可由泵吸切换为虹吸；当要求停止排泥时，可打开断流阀，大量空气进入输泥管道，虹吸破坏，排泥即行中断。
三、行车式刮吸泥机注意事项
为便于行车式刮吸泥机的正常运转，安装时必需使四个行走轮在矩形的两条平行边上。
轨道钢必须在矩形的两条边上且在同一个水平面上。
四、行车式刮吸泥机安装步骤
1、在平流池两侧壁顶预留轨道钢预埋铁，一米一块，每块预埋铁上在两端制作螺栓和压板，以便于压牢钢轨。
2、将设备吊至平流池上，四个行走轮安放于钢轨上，按基准线找平，校核安装尺寸。
3、滑动电缆及电器安装，将吊电缆用吊环传入钢丝绳，把钢丝绳拉紧，固定在两头的立柱上。
穿接主电缆，通电调试行走情况，安装行程开关及触碰块，根据回车位安装防掉车挡板。
4、试车，在安装结束后空车运转至少不间断运行8小时，时刻检查行车是否有掉轨现象，一经发现及时停车处理，防止设备掉入池中。
5、吸泥泵安装，将吸泥泵安装在工作桥上。
6、吸泥管和排泥管管道安装，从吸泥泵的入口处开始自上往下安装管道及吸泥嘴，吸泥嘴至池底距离为10~20mm。
数台吸泥泵汇总至一条出泥管道排入平流池外侧污泥沟中。
7、接通吸泥泵电源。
8、进水试泵，在试车运行无问题后，向池内注水，水位要求高于吸泥泵泵头30mm，边进水边开泵，观察排泥口出水情况。