铝合金铸件气孔标准

铝合金铸件气孔标准

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铝合金铸件气孔、针孔检验标准

一.适用范围

本标准规定了铸件气孔、针孔允许存在的范围、大小、数量等技术要求。本标准规定了铸造铝合金低倍针孔度的分级原则和评级方法。本标准适用于铝合金的砂型铸造。适用于评定铸件外表面及需要加工面经加工后的表面气孔、针孔。

二.引用标准

GB1173-86铸造铝合金技术条件

GB9438-88铝合金铸件技术条件

GB10851-89铸造铝合金针孔

三.气孔、针孔等孔洞类特征

1.位于铸件内部而不延伸到铸件外部的气眼。

（1）气孔、针孔内壁光滑，大小不等的圆形孔眼，单个或成组无规则的分布在铸件的各个部位。

（2）气渣孔其特征同气孔、针孔相似，但伴随有渣子。

2.表面或近表面的孔眼，大部分暴露或与外表面相连。

（1）表面或皮下气孔大小不等的单个或成组的孔眼，位于铸件表面或近表面的部位，其内壁光滑。

（2）表面针孔铸件表面上细小的孔洞，呈现在较大的区域上。

四.具体条件

1.砂型、金属型铸件的非加工表面和加工表面，在清整干净后允许存在下列孔洞:

（1）单个孔洞的最大直径不大于3mm，深度不超过壁厚1/3，在安装边上不超过壁厚的1/4，且不大于1.5mm，在上述缺陷的同一截面的反面对称部位不得有类似的缺陷。

（2）成组孔洞最大直径不大于2mm，深度不超过壁厚的1/3，且不大于1.5mm。

（3）上述缺陷的数量及边距应符合表一规定表一

非加工表面或加工表面总面积小于1000cm2 单个孔洞成组孔洞

在

10cm×10cm

单位面积上

孔洞数不多

于4个

孔洞边

距不小

于10mm

一个铸件的非加工

表面或加工面上孔

洞总数不多于6

个，孔洞边缘距铸

件或距内孔边缘的

距离不小于孔洞最

大直径的2倍

以

3cm×3cm

单位面积

为一组，

其孔洞数

不多于3

个

在一个铸

件上组的

数量不多

于2组

孔洞边缘

距铸件边

缘或距内

孔边缘的

距离不小

于孔洞最

大直径的2

倍

2.液压、气压件的加工表面上，铸件以3级针孔作为验收基础，要求2级针孔占受检面积的25％以上，局部允许4级针孔，但一般不得超过受检面积的25％，当满足用户对致密性的技术要求时或对其它砂型、金属型铸件允许按低一级的针孔度验收。

3.螺纹孔内，螺纹旋入4个牙距内不允许有缺陷，4个牙距之外，是否允许有缺陷以及允许缺陷的大小、数量按图样规定。

4.针孔等级评定：低倍检验按有关规定进行，当有争议时按表二规定

铸造铝合金针孔度分为5级

表二

针孔级别针孔数个/cm2 针孔直径mm 各占百分数％

1 ＜5

＜90

＜10 2 ＜10

＜80

＜20 3 ＜15

＜80

＜20 4 ＜20

＜70

＜30

5 ＜25 ＜60 ＜30 ＞10

5.铸件内部气泡当无特殊规定时，按下列要求验收

（1）单个气泡或夹杂的最大尺寸不大于3mm，深度不超过壁厚的1/3，在安装边上不超过壁厚的1/4，在10cm×cm面积上的数量不多于3个，边距不小于30mm。

（2）成组气泡和夹杂最大尺寸不大于1.5mm，深度不超过壁厚的1/3，在3cm×3cm的面积上的数量不多于3个，组与组间的距离不小于50mm。

（3）尺寸小于0.5mm的单个气泡或夹杂不计。

（4）气泡与夹杂距铸件边缘和内孔边缘的距离不小于夹杂或气泡最大尺寸的2倍。

(5)上述缺陷所对应的（同一截面）表面，不允许有类似缺陷。