铝合金铸件气孔标准

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气孔类别

本文从铝合金铸件气孔类别分析入手，指出铝合金铸件气孔可分为点状针孔、网状针孔、综合性针孔三类；氢是造成铝合金铸件针孔的主要原因，而氢的主要来源则是由于水蒸气分解所产生的。

因此，铝合金在熔炼过程中造成水蒸气产生的原因，也就是直接影响针孔形成的主要因素。

由于铝合金铸件气孔对铸件的品质尤其是对其力学性能产生不良的影响，作者在文中论述了铝合金铸件气孔形成的主要因素，并针对铝合金铸件气孔形成的主要因素提出了相应的预防措施，文章最后扼要总结了预防铝合金铸件针孔必须遵守的“防”、“排”、“溶”工艺原则。

引言：在纯铝中加入一些金属或非金属元素所熔制的铝合金是一种新型的合金材料，由于其比重小，比强度高，具有良好的综合性能，因此被广泛用于航空工业、汽车制造业、动力仪表、工具及民用器具制造等方面。

随着国民经济的发展以及经济一体化进程的推进，其生产量和耗用量大有超过钢铁之势。

加强对铝合金材料性能的研究，保证铝合金铸件具有优良品质，既是我们每一个科技工作者义不容辞的责任，也是同我们的日常生活息息相关的头等大事。

本文结合作者铝合金铸件生产实践经验谈谈铝合金铸件气孔与预防问题。

1．气孔类别由于铝合金具有严重的氧化和吸气倾向，熔炼过程中又直接与炉气或外界大气相接触，因此，如熔炼过程中控制稍许不当，铝合金就很容易吸收气体而形成气孔，最常见的是针孔。

针孔（gas porosity/pin-hole），通常是指铸件中小于1mm的析出性气孔，多呈圆形，不均匀分布在铸件整个断面上，特别是在铸件的厚大断面和冷却速度较小的部位。

根据铝合金析出性气孔的分布和形状特征，针孔又可以分为三类①，即：(1) 点状针孔：在低倍组织中针孔呈圆点状，针孔轮廓清晰且互不连续，能数出每平方厘米面积上针孔的数目，并能测得出其直径。

这种针孔容易与缩孔、缩松等予以区别开来。

(2) 网状针孔：在低倍组织中针孔密集相连成网状，有少数较大的孔洞，不便清查单位面积上针孔的数目，也难以测出针孔的直径大小。

铝合金压铸件的标准

铝合金压铸件的标准2010-01-25 10:08铝合金压铸件 GB/T 15114-941.主题内容与适用范围本标准规定了铝合金压铸件的技术要求,质量保证,试验方法及检验规则和交货条件等.本标准适用于铝合金压铸件.2.引用标准GB1182 形状和位置公差代号及其标准GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续的检查)GB2829 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)GB6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面GB6060.4 表面粗糙度比较样块抛光加工表面GB6060.5 表面粗糙度比较样块抛(喷)丸,喷砂加工表面GB6414 铸件尺寸公差GB/T11350 铸件机械加工余量GB/T15115 压铸铝合金3.技术要求3.1化学成分合金的化学成分应符合GB/T15115的规定.3.2力学性能3.2.1当采用压铸试样检验时,其力学性能应符合GB/T15115的规定3.2.2当采用压铸件本体试验时,其指定部位切取度样的力学性能不得低于单铸试样的75%,若有特殊要求,可由供需双方商定.3.3压铸件尺寸3.3.1压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图样的规定3.3.2压铸件尺寸公差应按GB6414的规定执行,有特殊规定和要求时,须在图样上注明.3.3.3压铸件有形位公差要求时,其标注方法按GB1182的规定.3.3.4压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度,其不加工表面:包容面以小端为基准,有特殊规定和要求时,须在图样上注明.3.4压铸件需要机械加工时,其加工余量按GB/T11350的规定执行.若有特殊规定和要求时,其加工作量须在图样上注明.3.5表面质量3.5.1铸件表面粗糙度应符合GB6060.1的规定3.5.2铸件不允许有裂纹,欠铸,疏松,气泡和任何穿透性缺陷.3.5.3铸件不允许有擦伤,凹陷,缺肉和网状毛刺等腰三角形缺陷,但其缺陷的程度和数量应该与供需双方同意的标准相一致.3.5.4铸件的浇口,飞边,溢流口,隔皮,顶杆痕迹等腰三角形应清理干净,但允许留有痕迹.3.5.5若图样无特别规定,有关压铸工艺部分的设置,如顶杆位置,分型线的位置,浇口和溢流口的位置等由生产厂自行规定;否则图样上应注明或由供需双方商定.3.5.6压铸件需要特殊加工的表面,如抛光,喷丸,镀铬,涂覆,阳极氧化,化学氧化等须在图样上注明或由供需双方商定.3.6内部质量3.6.1压铸件若能满足其使用要求,则压铸件本质缺陷不作为报废的依据.3.6.2对压铸件的气压密封性,液压密封性,热处理,高温涂覆,内部缺陷(气孔,疏孔,冷隔,夹杂)及本标准未列项目有要求时,可由供需双方商定.3.6.3在不影响压铸件使用的条件下,当征得需方同意,供方可以对压铸件进行浸渗和修补(如焊补,变形校整等)处理.4质量保证4.1当供需双方合同或协议中有规定时,供方对合同中规定的所有试验或检验负责.合同或协议中无规定时,经需方同意,供方可以用自已适宜的手段执行本标准所规定的试验和要求,需方有权对标准中的任何试验和检验项目进行检验,其质量保证标准应根据供需双方之间的协议而定.4.2根据压铸生产特点,规定一个检验批量是指每台压铸设备在正常操作情况下一个班次的生产量,设备,化学成分,铸型和操作连续性的任何重大变化都应被认为是新是一个批量开始.供方对每批压铸件都要随机或统计地抽样检验,确定是否符合全部技术要求和合同或铸件图样的规定要求,检验结果应予以记录.5试验方法及检验规则5.1化学成分5.1.1合金化学成分的检验方法,检验规则和复检应符合GB/T15115的规定.5.1.2化学成分的试样也可取自压铸件,但必须符合GB/T15115的规定5.2力学性能5.2.1力学性能的检验方法,检验频率和检验规则就符合GB/T15115的规定.5.2.2采用压铸件本体为试样时,切取部位尺寸,测试形式由供需双方商定.5.3压铸件几何尺寸的检验可按检验批量抽验或按GB2828,GB2829的规定进行,抽检结果必须符合标准3.3的规定.5.4压铸件表面质量就逐检查,检查结果应符合本标准3.5的规定.5.5压铸件表面粗糙度按GB6060.1的规定执行.5.6压铸件需抛光加工的表面按GB6060.4的规定执行,5.7压铸件需喷丸,喷砂加工的表面按GB6060.5的规定执行.5.8压铸件内部质量的试验方法检验规则由供需双方商定,可以包括:X射线照片,无损探伤,耐压试验,金相图片和压铸件剖面等,其检难结果应符合3.6的规定.5.9经浸渗和修补处理后的压铸件应做相应的质量检验.6压铸件的交付,包装,运输与储存6.1当在合同或协议中有要求时,供方应提供需方一份检验证明,用来说明每批压铸件的取样,试验和检验符合标准的规定.6.2合格压铸件交付时,必须有附有检验合格证,其上应写明下列内容:产品名称,产品号,合金牌号,数量,交付状态,制造厂名,检验合格印记和交付时间.有特殊检验项目者,应在检验员合格证上注明检验的条件和结果.6.3压铸件的包装,运输与储存,由供需双方商定。

GB-T 15115-94铝及其合金压铸标准

铝合金压铸标准---中国标准GB/T 15115-941. 铝合金 GB/T 15115-94压铸铝合金的化学成分和力学性能表2. 铝合金压铸件 GB/T 15114-941.主题内容与适用范围本标准规定了铝合金压铸件的技术要求,质量保证,试验方法及检验规则和交货条件等.本标准适用于铝合金压铸件.2.引用标准GB1182 形状和位置公差代号及其标准GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续的检查)GB2829 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)GB6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面GB6060.4 表面粗糙度比较样块抛光加工表面GB6060.5 表面粗糙度比较样块抛(喷)丸,喷砂加工表面GB6414 铸件尺寸公差GB/T11350 铸件机械加工余量GB/T15115 压铸铝合金3.技术要求3.1化学成分合金的化学成分应符合GB/T15115的规定.3.2力学性能3.2.1当采用压铸试样检验时,其力学性能应符合GB/T15115的规定3.2.2当采用压铸件本体试验时,其指定部位切取度样的力学性能不得低于单铸试样的75%,若有特殊要求,可由供需双方商定.3.3压铸件尺寸3.3.1压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图样的规定3.3.2压铸件尺寸公差应按GB6414的规定执行,有特殊规定和要求时,须在图样上注明.3.3.3压铸件有形位公差要求时,其标注方法按GB1182的规定.3.3.4压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度,其不加工表面:包容面以小端为基准,有特殊规定和要求时,须在图样上注明.3.4压铸件需要机械加工时,其加工余量按GB/T11350的规定执行.若有特殊规定和要求时,其加工作量须在图样上注明.3.5表面质量3.5.1铸件表面粗糙度应符合GB6060.1的规定3.5.2铸件不允许有裂纹,欠铸,疏松,气泡和任何穿透性缺陷.3.5.3铸件不允许有擦伤,凹陷,缺肉和网状毛刺等腰三角形缺陷,但其缺陷的程度和数量应该与供需双方同意的标准相一致.3.5.4铸件的浇口,飞边,溢流口,隔皮,顶杆痕迹等腰三角形应清理干净,但允许留有痕迹.3.5.5若图样无特别规定,有关压铸工艺部分的设置,如顶杆位置,分型线的位置,浇口和溢流口的位置等由生产厂自行规定;否则图样上应注明或由供需双方商定.3.5.6压铸件需要特殊加工的表面,如抛光,喷丸,镀铬,涂覆,阳极氧化,化学氧化等须在图样上注明或由供需双方商定.3.6内部质量3.6.1压铸件若能满足其使用要求,则压铸件本质缺陷不作为报废的依据.3.6.2对压铸件的气压密封性,液压密封性,热处理,高温涂覆,内部缺陷(气孔,疏孔,冷隔,夹杂)及本标准未列项目有要求时,可由供需双方商定.3.6.3在不影响压铸件使用的条件下,当征得需方同意,供方可以对压铸件进行浸渗和修补(如焊补,变形校整等)处理.4质量保证4.1当供需双方合同或协议中有规定时,供方对合同中规定的所有试验或检验负责.合同或协议中无规定时,经需方同意,供方可以用自已适宜的手段执行本标准所规定的试验和要求,需方有权对标准中的任何试验和检验项目进行检验,其质量保证标准应根据供需双方之间的协议而定.4.2根据压铸生产特点,规定一个检验批量是指每台压铸设备在正常操作情况下一个班次的生产量,设备,化学成分,铸型和操作连续性的任何重大变化都应被认为是新是一个批量开始.供方对每批压铸件都要随机或统计地抽样检验,确定是否符合全部技术要求和合同或铸件图样的规定要求,检验结果应予以记录.5试验方法及检验规则5.1化学成分5.1.1合金化学成分的检验方法,检验规则和复检应符合GB/T15115的规定.5.1.2化学成分的试样也可取自压铸件,但必须符合GB/T15115的规定5.2力学性能5.2.1力学性能的检验方法,检验频率和检验规则就符合GB/T15115的规定.5.2.2采用压铸件本体为试样时,切取部位尺寸,测试形式由供需双方商定.5.3压铸件几何尺寸的检验可按检验批量抽验或按GB2828,GB2829的规定进行,抽检结果必须符合标准3.3的规定.5.4压铸件表面质量就逐检查,检查结果应符合本标准3.5的规定.5.5压铸件表面粗糙度按GB6060.1的规定执行.5.6压铸件需抛光加工的表面按GB6060.4的规定执行,5.7压铸件需喷丸,喷砂加工的表面按GB6060.5的规定执行.5.8压铸件内部质量的试验方法检验规则由供需双方商定,可以包括:X射线照片,无损探伤,耐压试验,金相图片和压铸件剖面等,其检难结果应符合3.6的规定.5.9经浸渗和修补处理后的压铸件应做相应的质量检验.6压铸件的交付,包装,运输与储存6.1当在合同或协议中有要求时,供方应提供需方一份检验证明,用来说明每批压铸件的取样,试验和检验符合标准的规定.6.2合格压铸件交付时,必须有附有检验合格证,其上应写明下列内容:产品名称,产品号,合金牌号,数量,交付状态,制造厂名,检验合格印记和交付时间.有特殊检验项目者,应在检验员合格证上注明检验的条件和结果.6.3压铸件的包装,运输与储存,由供需双方商定.。

铝合金针孔铸造缺陷及原因

铝合金针孔铸造缺陷及原因铝合金是一种常见的金属材料，具有较低的密度、良好的加工性能和耐腐蚀性能，因此在许多领域得到广泛应用，如航空、汽车、建筑等。

然而，在铝合金的铸造过程中，常常会出现针孔等缺陷，影响铝合金的性能和质量稳定性。

本文将介绍铝合金针孔铸造缺陷及其原因。

针孔是在铝合金铸造过程中形成的一种微小气孔，呈球形或卵圆形，直径一般在0.05-2mm之间。

该缺陷通常分布于铝合金铸件的内部，对铸件的力学性能、气密性和耐腐蚀性能均有不利影响。

铝合金的针孔缺陷主要由以下几个方面的原因造成：1.气体溶解度。

铝合金具有较高的气体溶解度，尤其对于氢气的溶解度较高。

在铸造过程中，金属液体中的气体含量会随着温度的下降而增加，当金属液体冷却到凝固温度时，气体会析出并形成针孔。

2.流动状态。

金属液体在填充型腔过程中，可能会遇到流动不畅的情况，例如流道的设计不合理、凝固过程中的液态金属细流等。

这些不畅的流动状态使得气体无法顺利从铸件中排出，从而形成针孔。

3.气氛和浇注温度。

在铝合金的铸造过程中，如果流道系统的气氛不纯净（例如含有水蒸气、氧气等），或者铸件的浇注温度过低，都有可能导致气体吸附在金属液体中，进而形成针孔。

4.孔隙性材料。

如果原材料中存在一些孔隙，这些孔隙会在铸造过程中保留或扩大，形成针孔缺陷。

因此，选择高质量的原材料是防止针孔缺陷的关键。

5.铸造工艺。

不合理的铸造工艺参数，如冷铁位置、浇注速度、冷却时间等，都会导致针孔缺陷的出现。

例如，金属液体在填充型腔过程中速度过快，或者冷却时间过短，都容易造成气体在金属液体中聚集而形成针孔。

为了防止铝合金的针孔缺陷，可以采取以下措施：1.控制气体溶解度。

可以利用真空铸造等工艺减少气体的溶解度，从而减少针孔的产生。

2.优化流动状态。

合理设计流道系统和浇注方式，确保金属液体能顺利流动，避免流动不畅导致的针孔缺陷。

3.提供纯净的气氛和适当的浇注温度。

保持铸造过程中的气氛纯净，确保金属液体中的气体含量较低，并提供适当的浇注温度，减少气体的吸附。

铝合金压铸件砂孔通用规范

POROSITY SPECIFICATION FOR ALUMINUM-ALLOY DIE CASTING铝合金压铸件气孔检验标准1. SCOPE（范围）：This specification covers aluminum-alloy die casting porosity application. This specification based on original spec of ASTM E505, but not to replace original spec, only to provide more comprehensive interpretion, so has to be used with original spec. The requirement would override the original spec when conflict. 本规范涵盖了所有铝合金压铸气孔的要求。

本规范参照美国材料实验协会标准ASTM E505的原始规范，但不取代原规范，仅提供更全面的说明，所以原规范必须使用。

当本规范和原规范的内容矛盾时，本规范要求取代原规范内容。

2. SPECIFICATION（说明）：Reference radiographs for aluminum-alloy die casting3. POROSITY LEVEL（气孔等级）：Radiographs : Scale 1:1 射线照片：比例1：1Level 33级Radiographs : Scale 1:1X射线照片：比例Level 44级Radiographs : Scale 1:1X射线照片：比例1：0.25~0.40mm 5个/10cm20.25~0.40mm 7个/10cm20.40~0.70mm 3个/10cm20.7~1. 0mm 1个/10cm21.0以上0个/10cm20.25~0.40mm 10个/10cm20.40~0.70mm 5个/10cm20.7~1. 0mm 5个/10cm21.0~4.0mm 1个/10cm20.25~0.40mm 20个/10cm20.40~0.70mm 10个/10cm20.7~1. 0mm 10个/10cm21.0~4.0mm 3个/10cm24.0~10mm 1个/10cm2Unless special elucidation, 0.25mm and below porosity does not be controlled, and this request covers inside porosity and surface porosity of aluminum-alloy die casting!如果没有特别说明，0.25mm及以下的气孔不作为气孔的评估控制范围内，此要求适用于铝合金压铸件的内部和加工表面。

铝合金铸造件检验技术条件

铝合金铸造件检验技术条件文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-铝合金铸造件检验技术条件（试行）1 内容及适用范围本标准根据GB/T 1173-1995及GB/T 9438-1999的相关内容，规定了铝合金铸件的分类和铸件的外观质量、内在质量以及铸件修补等内容的技术要求与检验规则等。

本标准适用于我公司采用金属型铸造所生产的制动器上、下泵体等铸件（不含压力铸造）。

根据工作条件、用途以及在使用过程中如果损坏，所能造成的危害程度，将铸件分类如下：表1-1 铸件分类的定义及检验项目（GB/T 9438-1999）2技术要求2．1 化学成分2．1．1合金的化学成分根据GB/T 1173-1995的规定，应符合表2-1及表2-2的规定。

2．1．2当使用杂质总和来表示杂质含量时，如无特殊规定，其中每一种未列出的元素含量不大于0.02%。

2．2 状态2．2．1铸件按表2-3的规定，呈铸态或热处理状态供应。

表2-1 铸造铝合金化学成分(GB/T 1173-1995)注：在保证合金机械性能前提下，可以不加铍（Be）。

表2-2 铸造铝合金杂质允许含量(GB/T 1173-1995)表2-3 铸造铝合金机械性能(GB/T 1173-1995)2．3 机械性能2．3．1 每批铸件应按其类别检验机械性能。

2．3．2 合金及其铸件的机械性能应符合表2-3的规定。

2．4外观质量2．4．1铸件在进行表面粗糙度、表面缺陷、尺寸等外观质量检验之前，飞边、溢流口、隔皮等应清理干净、平整，但不可在非加工表面上留有明显的凿痕，且宽度不得超过2mm。

2．4．2铸件的表面粗糙度Ra为6.3μm以上。

2．4．3非加工表面的浇冒口，应清理到与铸件表面齐平；待加工表面的浇冒口残留量应不大于3mm。

2．4．4清除飞翅、夹砂等多肉类缺陷，铸件的内外表面由于型芯及顶杆的磨损所产生的飞边、毛刺应清除干净。

铝合金铸件气孔标准

精心整理铝合金铸件气孔、针孔检验标准一.?适用范围本标准规定了铸件气孔、针孔允许存在的范围、大小、数量等技术要求。

本标准规定了铸造铝合金低倍针孔度的分级原则和评级方法。

本标准适用于铝合金的砂型铸造。

适用于评定铸件外表面及需要加工面经加工后的表面气孔、针孔。

二.?引用标准三.?1.?（1）?位。

（2）?2.?（1）?光滑。

（2）?四.?1.?砂型、金属型铸件的非加工表面和加工表面，在清整干净后允许存在下列孔洞:（1）?单个孔洞的最大直径不大于3mm，深度不超过壁厚1/3，在安装边上不超过壁厚的1/4，且不大于1.5mm，在上述缺陷的同一截面的反面对称部位不得有类似的缺陷。

（2）?成组孔洞??最大直径不大于2mm，深度不超过壁厚的1/3，且不大于1.5mm。

（3）?上述缺陷的数量及边距应符合表一规定表一非加工表面或加工表面总面积小于1000cm2 单个孔洞成组孔洞在10cm×10cm单位面积上孔洞数不多于4个孔洞边距不小于10mm一个铸件的非加工表面或加工面上孔洞总数不多于6个，孔洞边缘距铸件或距内孔边缘的距离不小于孔洞最大直径的2倍以3cm×3cm单位面积为一组，其孔洞数不多于3个在一个铸件上组的数量不多于2组孔洞边缘距铸件边缘或距内孔边缘的距离不小于孔洞最大直径的22.?25％3.?4.?表二4 ＜20＜0.5 70＜1.0 305 ＜25 ＜0.5 60 ＜1.0 30 ＞1.0 105.?铸件内部气泡当无特殊规定时，按下列要求验收（1）?单个气泡或夹杂的最大尺寸不大于3mm，深度不超过壁厚的1/3，在安装边上不超过壁厚的1/4，在10cm×cm面积上的数量不多于3个，边距不小于30mm。

（2）?成组气泡和夹杂最大尺寸不大于1.5mm，深度不超过壁厚的1/3，在3cm×3cm的面积上的数量不多于3个，组与组间的距离不小于50mm。

（3）?尺寸小于0.5mm的单个气泡或夹杂不计。

铝合金压铸件检验标准

铝合金压铸件检验标准1.范围本标准规定了铝合金压铸件的技术要求、试验方法及检验规则等，主机厂和供应商双方确认的其他发动机及其附件支架可以参照执行此标准。

本标准仅适用于铝合金压铸件以及主机厂和供应商双方确认的其他发动机及其附件支架。

2.引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。

本标准出版时,所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 1182 形状和位置公差.通则.定义.符号.和图样表示法GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB/T 6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面GB/T 6060.4 表面粗糙度比较样块抛光加工表面GB/T 6060.5 表面粗糙度比较样块抛（喷）丸，喷沙加工表面GB 6414 铸件尺寸公差GB/T 11350 铸件机械加工余量GB/T 15114 铝合金压铸件GB/T 15115 压铸铝合金3.技术要求3.1化学成分铝合金的化学成分应符合GB/T15115的规定。

3.2 力学性能3.2.1当采用压铸试样检验时，其力学性能应符合GB/T15115的规定。

3.2.2当采用压铸件本体检验时，其指定部位切取试样的力学性能不得低于单铸试样的75%。

3. 3 压铸件尺寸3.3.1压铸件的几何形状和尺寸应符合零件图样的规定。

3.3.2压铸件的尺寸公差应按GB6414的规定执行。

3.3.3压铸件有形位公差要求时，可参照GB/T15114；其标注方法按GB/T1182的规定。

3.3.4压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度，其不加工表面：包容面以小端为基准，被包容面以大端为基准；待加工表面：包容面以大端为基准，被包容面以小端为基准。

3.3.5压铸件需要机械加工时，其加工余量按GB/T11350的规定执行。

3.4压铸件质量要求3.4.1压铸件应符合零件图样的规定。

铝合金铸造中的气孔问题与控制

能。
06
案例分析：成功的气孔控制实践
案例一
总结词
严格控制原材料、优化模具设计、采用先进的熔炼和浇注技术
详细描述
该企业通过对原材料进行严格的质量控制，确保不含有害杂质。采用先进的模具设计，优化模具结构和排气性能，有效减少气孔的产生。同时，采用先进的熔炼和浇注技术，控制浇注温度和速度，进一步降低气孔的形成概率。
气孔会阻碍热量的传递，导致铸件的热传导性能降低。
气孔对铝合金铸件外观的影响
表面粗糙
气孔会导致铸件表面出现凹坑或凸起，影响外观质量。
颜色不均ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
气孔内部可能含有气体，导致铸件表面出现颜色不均的现象。
04
铝合金铸造中气孔的控制方法
优化原材料选择和预处理
总结词
选择高质量的铝合金原材料，并进行严格的预处理，是控制气孔问题的关键步骤。
VS
详细描述
在选择铝合金原材料时，应确保其纯净度高、杂质含量低，以减少气孔的形成。同时，对原材料进行适当的预处理，如干燥、除气和净化，可以进一步降低气孔产生的风险。
精确控制熔炼温度和时间
总结词
精确控制熔炼温度和时间是减少铝合金铸造中气孔的关键措施。
详细描述
在熔炼过程中，应保持稳定的熔炼温度，避免温度波动引起的气体析出。同时，合理控制熔炼时间，确保铝合金充分熔化和均匀混合，以减少气孔的形成。
THANKS
感谢观看
总结词
浇注系统的合理设计能够有效地控制铝合金铸造中的气孔问题。
详细描述
浇注系统设计应确保铝液流动平稳、速度适中，避免因湍流或涡流引起的气体卷入。同时，浇口杯和冒口的设计也要考虑到气体的排出，以减少气孔的形成。此外，浇注系统的清洁和维护也是确保其正常工作、控制气孔的重要环节。

铸造铝合金产品技术标准2023年

11.1材料功能铸造铝合金具有低密度、比强度较高、抗蚀性好和受零件结构设计限制小等优点，用以生产pack 或模组所需要的结构件，例如压铸下箱体、压铸支架、模组端板。

1.2范围本标准规定了铸造铝合金的通用性技术要求、测试要求、使用要求及包装运输要求。

适用于丛林精密铸造铝合金零件的验证及验收。

1.3材料编号命名规则CMM.A380.X.Y┃ ┃┃┃┃┃┃┗ Y 代表表面处理方式，1-钝化，2-阳极氧化，如果无表面处理，不用注释┃┃┗ ━X 代表热处理方式具体代号见表1.1┃┗━━━A380 代表材料牌号┗━━━━━C 代表丛林精密,M 代表Material ，M 代表金属Metal举例：CMM. A380.F：代表丛林精密铸造铝合金，材料牌号是A380 ，材料状态是铸态。

铸造铝合金的热处理状态代号、类别及特性如下表 1.1 所示：1.4材料编号使用规则零件图纸中必须注明使用的材料编号，以锁定材料性能规格，如CMM.A380.F。

22.1优先顺序2.1.1 本文件中的内容若和图纸中的技术要求冲突，以图纸为准2.1.2 本文件中的内容若和引用文件中的内容冲突，除强制性文件或规定外，以本文件为准。

、2.1.3 除非丛林精密特别声明，本文件中的任何规定都不能取代适用的法律条款。

下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本 (包括所有的修改单) 适用于本文件。

2.2引用标准下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

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2.2.1 国际标准EN- 1706 铝和铝合金铸件化学成分和机械性能ASTM B 85-03 铝合金压铸件2.2.2 国家标准GB/T 15115-2009 压铸铝合金GB/T 15114-2009 铝合金压铸件GB/T 30512-2014 汽车禁用物质要求GB/T 191-2008 包装储运图示标识GB/T 9438-2013 铝合金铸件GB/T 1173-2013 铸造铝合金GB/T 228.1-2010 金属材料拉伸试验第1 部分：室温试验方法JB/T7946.3 铸造铝合金针孔HB6578- 1992 铸件内部针孔检验标准33.1材料成分铸造铝合金中含有Al、Si、Cu、Mn、Mg、Fe、Ni、Ti、Zn、Pb、Sn 等元素，每种铝合金的化学成分的质量分数都不同。

铝合金铸件气孔标准完整版

铝合金铸件气孔标准集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]铝合金铸件气孔、针孔检验标准一.适用范围本标准规定了铸件气孔、针孔允许存在的范围、大小、数量等技术要求。

本标准规定了铸造铝合金低倍针孔度的分级原则和评级方法。

本标准适用于铝合金的砂型铸造。

适用于评定铸件外表面及需要加工面经加工后的表面气孔、针孔。

二.引用标准GB1173-86铸造铝合金技术条件GB9438-88铝合金铸件技术条件GB10851-89铸造铝合金针孔三.气孔、针孔等孔洞类特征1.位于铸件内部而不延伸到铸件外部的气眼。

（1）气孔、针孔内壁光滑，大小不等的圆形孔眼，单个或成组无规则的分布在铸件的各个部位。

（2）气渣孔其特征同气孔、针孔相似，但伴随有渣子。

2.表面或近表面的孔眼，大部分暴露或与外表面相连。

（1）表面或皮下气孔大小不等的单个或成组的孔眼，位于铸件表面或近表面的部位，其内壁光滑。

（2）表面针孔铸件表面上细小的孔洞，呈现在较大的区域上。

四.具体条件1.砂型、金属型铸件的非加工表面和加工表面，在清整干净后允许存在下列孔洞:（1）单个孔洞的最大直径不大于3mm，深度不超过壁厚1/3，在安装边上不超过壁厚的1/4，且不大于1.5mm，在上述缺陷的同一截面的反面对称部位不得有类似的缺陷。

（2）成组孔洞最大直径不大于2mm，深度不超过壁厚的1/3，且不大于1.5mm。

（3）上述缺陷的数量及边距应符合表一规定表一非加工表面或加工表面总面积小于1000cm2单个孔洞成组孔洞在10cm×10cm单位面积上孔洞数不多于4个孔洞边距不小于10mm一个铸件的非加工表面或加工面上孔洞总数不多于6个，孔洞边缘距铸件或距内孔边缘的距离不小于孔洞最大直径的2倍以3cm×3cm单位面积为一组，其孔洞数不多于3个在一个铸件上组的数量不多于2组孔洞边缘距铸件边缘或距内孔边缘的距离不小于孔洞最大直径的2倍2.液压、气压件的加工表面上，铸件以3级针孔作为验收基础，要求2级针孔占受检面积的25％以上，局部允许4级针孔，但一般不得超过受检面积的25％，当满足用户对致密性的技术要求时或对其它砂型、金属型铸件允许按低一级的针孔度验收。

铝压铸件检验及气孔标准

3.4.2 3.4.2.1 3.4.2.2 3.4.2.3 表面质量压铸件表面粗糙度应符合 GB/T6060.1 的规定。压铸件表面不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡和任何穿透性缺陷。压铸件表面允许有擦伤、凹陷、缺肉和网状毛刺等缺陷。但缺陷必须符合表 1 规定。表 1 压铸件表面质量要求缺陷名称缺陷范围深度（mm）擦伤面积不超过总面积的百分数凹陷凹入深度（mm）深度（mm）长度不大于（mm）缺肉所在面上不允许超过的数量离压铸件边缘距离（mm）间距（mm）网状毛刺高度（mm） 5 ≤0.30 ≤0.50 2 2 ≥4 ≥10 ≤0.2 数值 ≤0.10 备注
化学成分铝合金的化学成分应符合 GB/T15115 的规定。 3.2 力学性能 3.2.1 当采用压铸试样检验时，其力学性能应符合 GB/T15115 的规定。 3.2.2 当采用压铸件本体检验时，其指定部位切取试样的力学性能不得低于单铸试样的 75%。 3. 3 压铸件尺寸 3.3.1 压铸件的几何形状和尺寸应符合零件图样的规定。 3.3.2 压铸件的尺寸公差应按 GB6414 的规定执行。 3.3.3 压铸件有形位公差要求时，可参照 GB/T15114；其标注方法按 GB/T1182 的规定。
1 个/10cm2
4. REMARK 备注：
Unless special explanation, void with size of ≦0.5mm will not be considered as porosity, and this apply to inside and on the surface porosity of aluminum-alloy die casting!
压铸件内部质量压铸件若能满足其使用性能要求，则压铸件本质缺陷不作为报废的依据。压铸件内部不允许有冷隔缺陷。压铸件内部允许有气孔、疏孔、夹杂等缺陷，但孔穴缺陷最大直径不超过壁厚的 1/8，孔穴数量在

iso10049- 1992铝合金铸件针孔度目测评定法

iso10049- 1992铝合金铸件针孔度目测评定法ISO10049-1992是一项关于铝合金铸件针孔度目测评定法的标准，它对铸件的质量和可靠性有着重要的影响。

本文将从多个角度对这一主题进行探讨，帮助读者更深入地理解该标准的内容和意义。

1. 概述ISO10049-1992标准旨在帮助评定铝合金铸件上的针孔度问题，以确保铸件的质量符合要求。

针孔度是指铸件表面上的细小孔洞，可能存在于铸件制造过程中的气泡或其他缺陷导致。

这些针孔会影响铸件的整体性能和可靠性，因此需要进行严格的评定和控制。

2. 标准内容ISO10049-1992标准包含了针孔度的目测评定方法，包括了目测评定的标准图例和评定要求。

标准图例展示了不同尺寸和形状的针孔，以便对针孔进行正确的识别和评定。

评定要求则规定了不同等级的针孔度所允许的数量和尺寸范围，帮助确定铸件的合格与否。

3. 深度解析针对ISO10049-1992标准的深度解析，我们需要从多个方面进行思考和讨论。

首先是对针孔度的理解，这需要详细介绍针孔的形成原因、对铸件性能的影响以及控制针孔的方法。

其次是对标准的解读，这需要对标准文本进行逐条分析，解释每一项规定的具体意义和应用场景。

最后是对评定方法的讨论，包括对目测评定的具体步骤和技巧的说明，以及在实际工程中的应用注意事项。

4. 个人观点个人认为ISO10049-1992标准对铝合金铸件针孔度的目测评定提供了非常有效和实用的方法，可以帮助制造商在生产过程中更好地控制针孔问题，提高铸件的质量和可靠性。

标准的详细规定和图例示范也为工程师和质检人员提供了明确的操作指导，有利于提高评定的准确性和一致性。

5. 总结在本文中，我们对ISO10049-1992标准进行了全面的评估和解析，详细介绍了标准的内容和意义，并共享了个人的观点和理解。

通过本文的阅读，读者可以更深入地理解这一标准，为铝合金铸件的质量控制和评定提供有益的参考。

本文内容如上所述，详细解释了ISO10049-1992标准的内容和意义，同时也共享了对该标准的个人观点和理解。

铝合金压铸件的标准

铝合金压铸件1 范围本标准规定了铝合金压铸件（以下简称压铸件）的材质、尺寸公差、角度公差、形位公差、工艺性要求和表面质量。

本标准适用于照相机、光学仪器等产品的铝合金压铸件。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 6414—1999 铸件尺寸公差与机械加工余量GB/T 11334—1989 圆锥公差JIS H 5302—1990 压铸铝合金3 压铸铝合金3.1 压铸铝合金选用JIS H 5302—1990中的ADC10。

3.2 ADC10的化学成分表1给出。

其中铜的含量控制在不大于2.8 %。

a )抗拉强度σb ：245 MPa；b )伸长率δ5 ：2 %；c )布氏硬度HBS（5/250/30）：80。

4 铸件尺寸公差4.1 压铸件尺寸公差的代号、等级及数值压铸件尺寸公差的代号为CT。

尺寸公差等级选用GB/T6414—1999中的CT3 ～ CT8。

一般（未注）公差尺寸的公差等级基本规定为：照相机零件按CT6，其他产品零件按CT7。

尺寸公差数值表2给出。

4.2 壁厚尺寸公差壁厚尺寸公差一般比该压铸件的一般公差粗一级。

例如：一般公差规定为CT7，壁厚公差则为CT8。

当平均壁厚不大于1.2 mm时，壁厚尺寸公差则与一般公差同级，必要时，壁厚尺寸公差比一般公差精一级。

4.3 公差带的位置尺寸公差带应相对于基本尺寸对称分布，即尺寸公差的一半为正值，另一半取负值。

当有特殊要求时，也可采用非对称设置，此时应在图样上注明或在技术文件中规定。

对于有斜度要求的部位，其尺寸公差应沿斜面对称分布。

受分型面及型芯的影响而引起的固定增量和错型值，已包含在尺寸公差数值之内。

当需进一步限制错型值时，则应在图样上注明其允许的最大错型值。

铝合金压铸件检验标准

铝合金压铸件检验标准 Last revised by LE LE in 2021铝合金压铸件检验标准1.范围本标准规定了铝合金压铸件的技术要求、试验方法及检验规则等，主机厂和供应商双方确认的其他发动机及其附件支架可以参照执行此标准。

本标准仅适用于铝合金压铸件以及主机厂和供应商双方确认的其他发动机及其附件支架。

2.引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。

本标准出版时,所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 1182形状和位置公差.通则. 定义.符号.和图样表示法GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB 2829周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB/T 表面粗糙度比较样块铸造表面GB/T 表面粗糙度比较样块抛光加工表面GB/T 表面粗糙度比较样块抛（喷）丸，喷沙加工表面GB 6414铸件尺寸公差GB/T 11350铸件机械加工余量GB/T 15114铝合金压铸件GB/T 15115压铸铝合金3.技术要求化学成分铝合金的化学成分应符合 GB/T15115 的规定。

力学性能3.2.1当采用压铸试样检验时，其力学性能应符合 GB/T15115 的规定。

3.2.2当采用压铸件本体检验时，其指定部位切取试样的力学性能不得低于单铸试样的 75%。

3. 3 压铸件尺寸3.3.1压铸件的几何形状和尺寸应符合零件图样的规定。

3.3.2压铸件的尺寸公差应按 GB6414 的规定执行。

3.3.3压铸件有形位公差要求时，可参照 GB/T15114；其标注方法按 GB/T1182 的规定。

3.3.5压铸件需要机械加工时，其加工余量按 GB/T11350 的规定执行。

压铸件检验标准OK(正式发行).

3.4.3在不影响压铸件使用的条件下,当征得需方同意,供方可以对压铸件进
行浸渗和修补(如焊补,变形校整等)处理.
4.试验方法及检验规则
4.1压铸件几何尺寸的检验可按检验批量抽验或按GB2828,GB28210的规
定进行,抽检结果必须符合标准3.3的规定.
4.2压铸件表面质量要逐一检查,检查结果应符合本标准3.3的规定.
4.3压铸件表面粗糙度按GB6060.1的规定执行.
4.4压铸件需抛光加工的表面按GB6060.4的规定执行,
4.5压铸件需喷丸,喷砂加工的表面按GB6060.5的规定执行.
4.6压铸件内部质量的试验方法检验规则由供需双方商定,可以包括:X射
线照片,无损探伤,耐压试验,金相图片和压铸件剖面等,其检难结果应符
W≤0.20mm，L≤50mm，H≤0.4,DS≥100mm，,N≤3 ,或参照样板
W≤0.20mm，L≤100mm，H≤0.8,DS≥100mm，,N≤5,或参照样板
可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板.
凹陷、压伤、碰伤
D≤2mm,H≤0.35mm,DS≥100 mm，N≤2，或参照样板
代码
名称
代码
名称
N
数目
D
直径(mm)
L
长度(mm)
H
深度(mm)
W
宽度(mm)
DS
距离(mm)
S
面积（mm2）
T
厚度(mm)
5．外观检验项目和判定标准
缺陷名称
表面质量级别（平方毫米）90001– 250000
备注
A级面
B级面
C级面
磨花、磨痕
L≤50mm，W≤0.2mm，DS≥100mm,N≤3,

铝合金压铸技术要求

1、范围本标准规定了铝合金压铸件的技术要求、试验方法、检验规则、交货条件等。

本标准适用于汽车发电机铝合金端盖压铸件。

2、引用标准GB6414 铸件尺寸公差GB6987.1-GB6987.16铝及铝合金化学分析方法GB288-87 金属拉力试验法GB/T13822-92 压铸有色合金试样GB6060.5 表面粗造度比较样块抛(喷)丸、喷吵加工表面3、技术要求3.1压铸铝合金的牌号压铸铝合金采用 UNS－A03800（美国A380.0，日本 ADC10 ）可选用材料UNS－A03830 （美国383.0，日本 ADC12 ）化学成份见表 1表 1牌号化学成份（重量百分比）标准号UNS 编号A380.0 Si 7.5-9.5,Cu 3.0-4.0 , Zn≤3.0 , Mg≤ 0.1, QQA-591E A13800 Mn ≤0.5, Ni ≤0.5, Sn≤0.35, Fe≤1.3 ,AI 余量ADC10 Si 7.5-9.5,Cu 2.0-4.0 , Zn≤1.0 , Mg≤ 0.3, JIS H5302 A13800 Mn ≤0.5, Ni ≤0.5, Sn≤0.3, Fe≤1.3 ,AI 余量383.0 Si 9.5-11.5,Cu 2.0-3.0, Zn≤3.0 , Mg≤ 0.1, QQ A-591E A03830 Mn ≤0.5, Ni ≤0.3, Sn ≤ 0.15,Fe≤1.3 ,AI 余量ADC12 Si 9.6-12,Cu 1.5-3.5 , Zn≤1.0 , Mg≤ 0.3, JIS H5302 A03830 Mn ≤0.5, Ni ≤0.5, Sn≤0.3, Fe≤1.3 ,AI 余量供应商可选择上述四种牌号的任何一种，如在生产过程中更换其它牌号，需重新进行样件鉴定。

3.1.1回炉料使用规定3.1.1.1回炉料分类一级回炉料：浇道、化学成份合格的废铸件，后加工次品等不含水分和油污。

铝合金压铸件检验标准

本标准仅适用于铝合金压铸件以及主机厂和供应商双方确认的其他发动机及其附件支架。

2.引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。

本标准出版时,所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 1182形状和位置公差.通则. 定义.符号.和图样表示法GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB 2829周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB/T 表面粗糙度比较样块铸造表面GB/T 表面粗糙度比较样块抛光加工表面GB/T 表面粗糙度比较样块抛（喷）丸，喷沙加工表面GB 6414铸件尺寸公差GB/T 11350铸件机械加工余量GB/T 15114铝合金压铸件GB/T 15115压铸铝合金技术要求化学成分铝合金的化学成分应符合 GB/T15115 的规定。

力学性能当采用压铸试样检验时，其力学性能应符合 GB/T15115 的规定。

当采用压铸件本体检验时，其指定部位切取试样的力学性能不得低于单铸试样的 75%。

3. 3 压铸件尺寸压铸件的几何形状和尺寸应符合零件图样的规定。

压铸件的尺寸公差应按 GB6414 的规定执行。

压铸件有形位公差要求时，可参照 GB/T15114；其标注方法按 GB/T1182 的规定。

压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度，其不加工表面：包容面以小端为基准，被包容面以大端为基准；待加工表面：包容面以大端为基准，被包容面以小端为基准。

压铸件需要机械加工时，其加工余量按 GB/T11350 的规定执行。

压铸件质量要求压铸件应符合零件图样的规定。

表面质量压铸件表面粗糙度应符合 GB/ 的规定。

压铸件表面不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡和任何穿透性缺陷。