钣金加工件检验标准(1)(DOC)

目录

1、目的 (3)

2、适应范围 (3)

3、引用标准 (3)

4、原材料检验标准 (3)

4.1、金属材料 (3)

4.2、通用五金件、紧固件 (3)

5、钣金加工件检验标准 (3)

5.1冲裁检验标准 (3)

5.2 折弯检验标准 (4)

5.3 外观及尺寸检验标准 (4)

5.4、压铆件 (4)

5.5、焊接 (4)

6、机箱整体检验标准 (5)

6.1、机箱表面外观要求 (5)

6.2、机箱稳定性要求 (6)

6.3 机箱安全性要求 (6)

7、喷涂件检验标准 (6)

7.1、外观检验 (6)

7.2、涂层附着力检验 (7)

7.3、涂层抗酒精溶剂性检验 (7)

7.4、压铆螺母、螺钉、螺纹孔经喷涂检验 (8)

8、电镀件外观检验标准 (8)

9、丝印检验标准 (8)

10、装配通用检验标准 (8)

11、其它要求 (9)

1.目的

规范钣金结构件的检验标准，以使产品的工艺要求和一致性得到有效控制.

2.适用范围

本标准适用于公司各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以图纸要求为准。

3. 引用标准

本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注尺寸公差按国家标准IT13级执行

GB/T1800.3-1998 极限与配合标准公差和基本偏差数值表

GB/T1800.4 -1998 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表

GB/1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行

4.原材料检验标准（我司有权对厂家生产用原材料进厂抽检）

4.1金属材料

4.1.1钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。

4.1.2材料外观：平整、无锈迹、无开裂与变形。

4.1.3 材质及尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。

4.2通用五金件、紧固件、外购件

4.2.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好，包装完好。

4.2.2尺寸：按图纸与国标要求。

4.2.2性能：试装配与使用性能符合产品要求。

5. 钣金加工件检验标准

5.1冲裁检验标准

对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺及倒棱处理。

图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.5。

冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。

毛刺：冲裁后毛刺高L≤5%t（t为板厚）。

划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应≤0.1。

5.2 折弯检验标准

5.2.1 毛刺：折弯后挤出毛刺高L≤10%t(t为板厚)。除特别注明外，折弯内圆角为R1。

5.2.2 压印：看得到有折痕，但用手触摸感觉不到（可与限度样板相比较）。

5.2.3 折弯变形标准按照照《表二》及《表三》。

5.2.4折弯角度公差：（1）.直角折曲±0.5°（2）.其它角度折曲±1.0°.

5.2.5折弯方向、尺寸与图纸一致。

5.3 外观及尺寸检验标准

5.3.1外观：钣金件表面平整，加工处无毛刺，凸起，裂痕、压痕等

5.3.2 尺寸：尺寸按图纸要求检验，图中公差未标注部分按下表一执行

表一：尺寸公差要求

5.4 压铆件/种焊件

压铆螺母(柱)、压铆螺钉、涨铆螺母（柱）、拉铆螺母，压上零部件后，螺纹不得变形（螺母或螺钉能自由进出，顺畅无卡滞现象），压铆件应与板面相平，不允许凸起或凹进（手感触摸应平滑），压铆件与板面垂直（垂直度＜0.02），压铆后压铆区无变形、猪嘴现象，拉包的高度、壁厚应均匀一致，顶部不应有毛刺。

种焊钉等，焊上零部件后，必须焊接牢固，螺纹不得变形，不允许凸起或凹进（手感触摸应平滑），焊件与板面垂直（垂直度＜0.02）。

5.5 焊接

5.5.1 满焊、断续焊部位要过渡平滑，焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度均不允许超过长度、高度要求的10%。

5.5.2 焊点要求：焊点长度8～12mm，两焊点之间的距离200±20mm，焊点位置要对称，上下位置要统一。如加工图纸上对焊点有特殊要求，按图纸执行。

5.5.3点焊间距50±10mm，焊点直径小于φ5，焊点布置均匀，焊点上压痕深度不超过板材实际厚度15%，且焊接后不能留有明显的焊疤。

5.5.4焊接后，其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，表面焊渣、飞溅物需清除干净。

5.5.5焊接后，零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，内表面的缺陷应不明显及不影响装配。门板、面板等重要零件还应去除焊后应力，防止工件变形。

5.5.6焊接零件外表面应磨平，若为喷粉件、电镀件，焊后打磨粗糙度为Ra3.2～

6.3，喷漆件为Ra6.3～12.5。

5.5.7 根据功能要求，防水部位要走满焊；加强筋内外侧要与平板点焊，两端与其他部件焊接连为一体；电机座、支撑梁、地脚加强板等承载部件要走满焊；拼焊部件要内外两侧焊接，防止焊点外侧打磨后，伤及焊点强度而松脱。

6. 机箱整体检验标准

6.1表面外观要求

6.1.1 外形尺寸未作特别要求的按IT13级执行。机箱应方正无歪斜扭曲现象，机箱六个主面的垂直度、直线度（不直度）采用对角线法测量。公差范围见表二。

表二：对角线公差要求

6.1.2 门、侧壁、顶盖、底座等应垂直，其垂直度采用对角线法测量，标准按表三。

表三：平面度公差要求

6.1.3 机柜、门、顶盖、底座、安装板等大平面的平面度公差应满足表四。