钣金机加工件检验规范

1.0目的：

为了严格钣金件，机加工件的质量，规范电机加工件检验规范、检验标准，为该产品的验收工作提供指导依据。

2.0 适用范围：

适用于本公司及子公司和控股分公司的产品生产所需要的钣金件，机加工件等五金件的检验。

3 .0 检验依据

3.1 国家标准、行业标准

3.2 质量计划、检验计划

3.3 产品图纸及加工工艺

3.4 Q/DT GQ39-2004 产品最终检验和试验控制程序

3.5 JB/T9872-1999 机械行业标准

4.0 检验

4.1 数量检验

核实来料的具体数量，确认来料数量和验货单的数量一致.

4.2 尺寸检验

4.2.1 对于有配合要求的工件，其尺寸检验应符合孔与轴的作用尺寸不得超过图纸中注明的实体尺寸。

4.2.2 检验结果各工件尺寸在公差范围内，视为工件合格。达不到公差要求的，视为不合格。

未注明公差的按照GB1804-2000中等精度（M级）执行。

4.3 外观检验：

4.3.1 对图纸中未注明倒角、倒圆的部位按未注棱角标准执行。除图纸明确注明不用倒角、倒圆的部位外。所有棱角部位必须倒角、倒圆。

4.3.2 工件上有毛刺、划伤是不允许的，所有棵露部位必须去除毛刺，以不刮手为限。所有完工面不

得有明显划伤、压伤、碰伤的痕迹。

4.3.2工件表面不得有明显的刀纹、振纹、凹坑、凸台、缺料、多料、台阶等。

4.3.3工件表面不得有明显的沙孔、裂纹、油渍、异物等。螺纹孔、沟槽内的铁屑应吹拭干净。4.4 表面粗糙度的检验

4.4.1 图纸中明确标明的粗糙度，按图纸要求进行检验。图纸中未注粗糙度的，按照加工工艺一般能达到的粗糙度进行检验。

4.5 形位公差的检验：

4.5.1 对图纸中有明确要求的形位公差，按图纸要求进行检验。

4.5.2 对图中没有要求的，其形位公差由加工工艺来保证。

4.6 螺纹的检验：

4.6.1 按图纸要求对螺纹的位置、尺寸、精度、螺距、牙型、螺纹深度等，进行严格检查。

4.7 对材质及其它工艺检验：

4.7.1 各工件材质按图中要求进行检验，严格控制。

4.7.2 按图纸要求对需热处理及表面处理的工件，进行严格检查。

4.8 对以上要求达不到需返工、返修的工件。返工、返修后必须再次提交检验人员检查，合格后方可入库。

4.9 按图纸中精度及尺寸要求，加工中有问题或达不到要求需变更尺寸的，需与设计人员商议后，进行合理变更。并做好变更记录。

核准: 审核: 制定: :