钣金检验标准

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钣金产品检验标准

1. 目的

确保零部件的加工质量，防止未经检验和不合格的加工零部件转序或误用。

2. 适用范围

本指导书明确规定了钣金制造工序检验的方法和要求。本指导书适用于公司内对钣金加工零部件的质量控制，当产品有

特殊要求涵盖本指导书，请遵照产品特殊要求执行。

3. 职责

3.1 生产部操作工负责对所加工零部件进行自检和互检。

3.2 质量部负责所加工零部件的检验和不良品处理。

3.3 工程部负责产品技术支持。

4. 工序检验规范

操作工在操作前，要对上道工序加工零件或原材料进行外观和形状检验，如果发现不良品，操作工可以拒收并通知检验员或工程师处理该不良品。

4.1 拉丝检验：

4.1.1 检验方法

a. 操作工及检验员对于每班每批次拉丝加工零件都必须进行首件检验，只有当首件检验

合格后，方能进行批量生产. 检验员要求一次首件，一次过程检验和一次最终检验。操作工在领原材料时必须依据生产程序单的要求检查规格尺寸。

b. 操作工应对拉丝零件的表面质量进行全数检验。

4.1.2 检验要求：

4.1.2.1 按照工程文件，确认拉丝前原材料符合要求。

剪切零件的检验要求：

4.1.2.1.1 对第一块剪下来的材料，应仔细测量各尺寸。对所剪切的零件进行对角线测量：

小于2mm为合格。单边测量：小于0.5mm为合格。检验员检验合格后才可以继续剪料。

4.1.2.1.2 对于剪下来的材料，检查材料剪切边缘是否有蜷曲和变形，如有高于表面

0.5mm的为不合格。

4.1.3剪切下来的板材表面优先按照TS文件或者Routing上有规定的要求检验，没要求的

一般按照以下4点要求检验：

4.1.3.1 不得有长度超过4毫米深划痕（有手感的），特别是正中很明显的位置，或划痕虽

浅但很多很密很长，均不允许。单面刮痕不能超过2条。

4.1.3.2 不允许表面有任何凹痕。

4.1.3.3 不允许有任何变形。

4.1.3.4 不允许锈斑，正中很明显的位置不得有擦伤、花斑、麻点、撞伤。

4.1.4 检验板材厚度是否符合Routing 及图纸的要求。

4.1.5 检验拉丝使用砂带的目数是否符合要求（150目），如顾客有特殊要求，以图纸和工程

文件为准。（由工程部提供目数的标准外观样板），如结果和样板不符，则需要更换砂带。

4.1.6 检验拉丝方向（按图纸及程序单查看）。

4.1.7 检验拉丝表面质量，整张板材落料的零件区域或已成型零件拉丝表面不能有任何划伤，拉丝不全，色差。

4.1.8 拉丝方向目视零件底边垂直，拉丝后的零件应该每件间隔海绵纸。

4.1.9 对于没有文件要求的无贴膜的板材，如要剪切成零件大小形状，特别是铝板、不锈钢、镜面不锈铁，每两块板材之间垫牛皮纸或塑料纸等保护板材表面。

4.2 数控冲压

4.2.1 检验方法

4.2.1.1 除一次性生产的零件以外，其它冲制件在大批量生产时都用零件样板进行检验。样板按展

开图检验，如无展开图，必须经折弯成形尺寸检验合格并且使用同一程序冲制的零件方能作为样板保存。样板由质量工程师进行确认批准（如有必要可要求项目工程师协同确认），样板上标有，项目名称、零件号、零件名称、材料、确认人及时间、有效期，存于冲床加工处。当无零件样板时，操作工和检验员应依据图纸对冲制件的孔径和拉伸进行测量，确保模具冲制的正确，并在折弯工序进行跟踪检验。

4.2.1.2 操作工及检验员对于每班每批次冲压加工零件都必须进行首件检验，只有当首件检验合

格后，方能进行批量生产. 检验员要求一次过程检验和一次最终检验。

4.2.1.3 操作工在领原材料时必须依据生产程序单的要求检查规格尺寸。

4.2.1.4 操作工应对冲制零件的表面质量进行全数检验。

4.2.2 检验要求

4.2.2.1 目视零件表面检查有否缺陷，如有手感的划痕、机械压痕、凹坑、表面氧化、碰伤、变

形、锈斑、接刀突起、毛刺等。

4.2.2.2 使用经批准并且在有效期内的零件样板进行检验，检验零件的外形尺寸、孔径及孔距是否

与样板相符。

4.2.2.3 对拉伸尺寸依照图纸技术要求进行测量。

4.2.3 检验依据：样板、检验指导书、图纸和Routing 。

4.2.4 当冲压设备发生故障或断电，停机后恢复生产时操作工及检验员都必须重新进行首件检验确认，合格后方能进行批量生产。

4.3 折弯

4.3.1检验方法

4.3.1.1对于每班每批次折弯加工零件操作工及检验员都必须进行加工尺寸首件检验，当首件

只有检验合格后，方能进行批量生产，然后按照下表检验数量进行过程检验，并对最后一件加工

零件按照检验的要求进行最终检验。

4.3.1.2操作工应对折弯零件的表面质量进行全数检验。

4.3.2检验要求

4.3.2.1目视零件表面检查有否缺陷，如有手感的划痕、机械压痕、凹坑、表面氧化、裂痕、碰

伤、变形、锈斑等。

4.322使用正确的检测工具检验零件的折弯尺寸。

4.3.3检验依据：工艺指导书、检验指导书和图纸。

4.3.4当折弯设备发生故障或断电，停机后恢复生产及操作工变换时操作者及检验员都必须重新进行首件检验确认，合格后方能进行批量生产：

4.4.3攻丝

4.4.1检验方法

4.4.1.1操作工及检验员对于每班每批次用螺纹止通规进行加工首件检验，只有当首件

检验合格后，方能进行批量生产，检验员要求一次过程检验和一次最终检验。

4.4.1.2操作工对加工零件的表面和螺纹进行全数检验。

4.4.2检验要求

4.4.2.1目视零件表面检查有否缺陷，如有手感的划痕、机械压痕、凹坑、表面氧化、碰伤、开

裂、锈斑等。

4.4.2.2检查螺纹的规格尺寸、垂直度和加工位置。

4.4.3检验依据：检验指导书和图纸。

4.5沉孔

4.5.1检验方法

4.5.1.1操作工及检验员对于每班每批次进行加工首件检验，只有当首件检验合格后，方

能进行批量生产，检验员要求一次过程检验和一次最终检验。

4.5.1.2操作工对沉孔所用的钻头角度用万能角度尺进行测量，保证在+/-0.5度内，并对

加工零件的表面和加工面质量进行全数检验。

4.5.2检验要求

4.5.2.1目视零件表面检查有否缺陷，如有手感的划痕、机械压痕、凹坑、表面氧化、碰

伤、变形、锈斑等。

4.522检查沉孔的尺寸、加工位置以及加工表面是否光洁。

4.5.3检验依据：检验指导书和图纸。

4.6焊接

4.6.1机械焊接

461.1焊接螺柱和螺母