压铸件产品外观质量验收标准

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压铸件外观检验标准

1目的：为压铸件提供外观检验依据，确保压铸毛坯符合客户要求。

2范围：压铸件

3定义

3.1压铸毛坯：指经过时效处理、打磨、喷砂、整形后的压铸产品

压铸机加工：通过加工机械精确去除压铸材料的加工工艺。

3.2压铸件常见缺陷特征有外部缺陷和内部缺陷

3.2.1外部缺陷及定义

粘模: 顺着脱模方向，由于金属粘附，模具制造斜度太小而造成铸件表面的拉伤痕迹，严重时称为拉伤面。

分层：铸件上局部存在有明显的金属层次

裂纹：铸件表面有呈直线状或波浪形的纹路，狭小而长，在外力作用下有发展趋势。

变形：由于收缩不均或外力导致压铸件几何形状与图纸不符。

流痕：压铸件表面与金属液流动方向一致的条纹。无发展趋势。

水纹: 铸件表面上呈现的光滑条纹，肉眼可见，但用手感觉不出，颜色不同于基体金属的纹路，用0＃砂布稍擦几下即可去除。

冷隔：在压铸件表面，明显、不规则、下陷的线形纹路（有穿透与不穿透两种）。形状细小而狭长，有时交接边缘光滑，有断开的可能。

龟裂毛刺：由于模具型腔表面产生热疲劳而形成的铸件表面上的网状凸起痕迹和金属刺。

凹陷：铸件的厚大部分表面有平滑的下凹现象。

欠铸：铸件表面有浇不足的部位，导致轮廓不清。

飞边、毛刺：在分型面边缘出现金属薄片，或粗糙、锋利的棱角。

错位：铸件的一部分与另一部分在分型面上错开，发生相对位移

脱皮：铸件表面部分与基体剥离的现象。

色斑：铸件表面上呈现的不同于基体金属的斑点，一般由涂料碳化物形成。

内部缺陷及定义

砂孔：在压铸件中，由于压铸的特殊性，铝合金是在高温、高速、高压的状态下成型的，所以压铸件内部是不可避免的存在孔洞，我们统称这些孔洞为砂孔。

压铸件外观通用检验标准(带图实例)

压铸件外观通用检验标准

1目的：

为压铸件提供外观检验依据，确保压铸毛坯符合客户要求。

2范围：

压铸件

3定义

3.1压铸毛坯：指经过时效处理、打磨、喷砂、整形后的压铸产品压铸机加工：通

过加工机械精确去除压铸材料的加工工艺。

3.2压铸件常见缺陷特征有外部缺陷和内部缺陷

3.2.1外部缺陷及定义

粘模: 顺着脱模方向，由于金属粘附，模具制造斜度太小而造成铸件表面的拉伤痕迹，严重时称为拉伤面。

分层：铸件上局部存在有明显的金属层次

裂纹：铸件表面有呈直线状或波浪形的纹路，狭小而长，在外力作用下有发展趋势。

变形：由于收缩不均或外力导致压铸件几何形状与图纸不符。

流痕：压铸件表面与金属液流动方向一致的条纹。无发展趋势。

水纹: 铸件表面上呈现的光滑条纹，肉眼可见，但用手感觉不出，颜色不同于基体金属的纹路，用0＃砂布稍擦几下即可去除。

冷隔：在压铸件表面，明显、不规则、下陷的线形纹路（有穿透与不穿透两种）。形状细小而狭长，有时交接边缘光滑，有断开的可能。

龟裂毛刺：由于模具型腔表面产生热疲劳而形成的铸件表面上的网状凸起痕迹和金属刺。

凹陷：铸件的厚大部分表面有平滑的下凹现象。

欠铸：铸件表面有浇不足的部位，导致轮廓不清。

飞边、毛刺：在分型面边缘出现金属薄片，或粗糙、锋利的棱角。

错位：铸件的一部分与另一部分在分型面上错开，发生相对位移

脱皮：铸件表面部分与基体剥离的现象。

色斑：铸件表面上呈现的不同于基体金属的斑点，一般由涂料碳化物形成。

压铸件外观通用检验标准

1目的：为压铸件提供外观检验依据，确保压铸毛坯符合客户要求。

2范围：压铸件

3定义

3.1压铸毛坯：指经过时效处理、打磨、喷砂、整形后的压铸产品压铸机

加工：通过加工机械精确去除压铸材料的加工工艺。

3.2压铸件常见缺陷特征有外部缺陷和内部缺陷

3.2.1外部缺陷及定义

粘模: 顺着脱模方向，由于金属粘附，模具制造斜度太小而造成铸件表面的拉伤痕迹，严重时称为拉伤面。

分层：铸件上局部存在有明显的金属层次

裂纹：铸件表面有呈直线状或波浪形的纹路，狭小而长，在外力作用下有发展趋势。

变形：由于收缩不均或外力导致压铸件几何形状与图纸不符。

流痕：压铸件表面与金属液流动方向一致的条纹。无发展趋势。

水纹: 铸件表面上呈现的光滑条纹，肉眼可见，但用手感觉不出，颜色不同于基体金属的纹路，用0＃砂布稍擦几下即可去除。

冷隔：在压铸件表面，明显、不规则、下陷的线形纹路（有穿透与不穿透两种）。形状细小而狭长，有时交接边缘光滑，有断开的可能。

龟裂毛刺：由于模具型腔表面产生热疲劳而形成的铸件表面上的网状凸起痕迹和金属刺。

凹陷：铸件的厚大部分表面有平滑的下凹现象。

欠铸：铸件表面有浇不足的部位，导致轮廓不清。

飞边、毛刺：在分型面边缘出现金属薄片，或粗糙、锋利的棱角。

错位：铸件的一部分与另一部分在分型面上错开，发生相对位移

脱皮：铸件表面部分与基体剥离的现象。

色斑：铸件表面上呈现的不同于基体金属的斑点，一般由涂料碳化物形成。

32.2内部缺陷及定义

压铸件外观标准

1.介绍

1.1目的

规范统一压铸件外观标准。

1.2范围

适用于公司所生产的所有压铸件产品，客户特别规定的除外。

1.3定义

1.3.1压铸件

一级:电子类产品，表面处理为抛光+电镀件。

二级:表面处理为烤高级烤漆。

三级:五金件，表面处理为粉体烤漆。

流痕:在表面出现波浪或条纹，原因为流入模具内的熔汤熔融状态不充分。

缺料：由于模具充填不充分而导致。

裂缝：由于外力产生微小的裂纹。原因为铸件凝固收缩，或脱模时模具有轻微的移动。

缩水:材料有像火山口一样的凹陷。原因为铸件在肉厚处的收缩。

起泡：铸件表面的砂孔，有像水泡或肿块凸起，为铸件开模或热处理时膨胀。

积炭：熔汤熔着模具表面，使得铸件表面产生缺肉或粗糙的现象。

热裂纹：模具表面有热裂纹的伤痕时使得铸件表面产生同样形状的伤痕。

冲蚀：熔汤高温高速冲蚀模具，使得铸件产生与模具相同的伤痕。

脱皮：铸件表面部分剥离的现象，最易发生在表面光滑的铸件上。

针孔：针状细小的砂孔，或因卷入气体而产生小孔状的内部缺陷，此缺陷有时出现在表面上。

擦伤:由于磨损使表面不理想，有比较长的痕迹。

缩孔：因熔汤凝固收缩而产生的内部砂孔。

气孔：因卷入气体或空气导致铸件内部存在的砂孔。

玷污:其它材料或其它材料的加入使表面变色，如机器润滑油，离型剂等。

隔层：铸件层剥皮。

变形:塑料在模具中部分变形。

凹陷:由于不同的材料的结合度和收缩率不同,引起表面凹陷。

拉伤：铸件表面的磨损或磨擦使得表面不理想。

腐蚀:在材质表面有不连续的痕迹,由氧化引起。

凹痕:由于挤压或撞击而产生的凹坑。

毛刺:在孔或边有粗糙和锋利的棱角(相对于材料的厚度和凸起的高度)。

压铸件品质检验规范

压铸件质检规范

1、目的

明确压铸件品质验收规范，规范检验动作，使检验、判定规范能达到一致性

2、适用范围

本规范适用于公司配套的锌合金压铸件的外观检验，包括毛坯、成品)完成铸造后机械加工的产品)。

3、技术要求

3.1压铸件质量要求

3.1.1压铸件应符合零件图样的规定。

3.1.2表面质量

3.1.2.1压铸件表面粗糙度应符合GB/T6060.1的规定。

3.1.2.2压铸件表面不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡和任何穿透性缺陷。

3.1.2.3压铸件表面允许有擦伤、凹陷、缺肉和网状毛刺等缺陷。但缺陷必须符合表1规定。

表1压铸件表面质量要求

缺陷名称缺陷范围数值备注

擦伤深度(mm)≤0.10面积不超过总面积的百分数5

凹陷凹入深度(mm)≤0.30

缺肉深度(mm)≤0.50长度不大于(mm)2

所在面上不允许超过的数量2

离压铸件边缘距离(mm)≥4

间距(mm)≥10

网状毛刺高度(mm)≤0.2

3.1.2.4压铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹等应清理干净。但允许留有痕迹。3.1.2.5若图样无特别规定，有关压铸工艺部分的设置，如顶杆位置、分型线的位置、浇口和溢

流口位置等由生产厂自行规定。

3.1.2.6压铸件需要特殊加工的表面，如抛光、喷丸、镀铬、涂覆、阳极氧化、化学氧化等须在

图样上注明。

3.1.3压铸件机加工平面加工后的表面质量

3.1.3.1不允许有影响使用的局部铸态表皮存在。

3.1.3.2不允许有超过表2规定的孔穴存在。

表2压铸件机加工平面允许的孔穴

项目最大直径(mm)最大深度(mm)最多个数/cm2边缘间最小距离(mm)

铸件外观质量验收规程

铸件表面质量验收规程

编制：

审核：

批准

1、目的 (1)

2、适用范围 (1)

3、引用标准 (2)

4、验收方案及检验频次 (2)

5、验收项目及标准 (2)

5.1铸件表面缺陷的检验 (2)

(2)

(3)

5.2 铸件尺寸的检验 (4)

(4)

(6)

5.3 铸件重量检验 (6)

5.4 表面粗糙度检验 (7)

5.5 表面清理质量检验 (8)

6、其他验收要求 (8)

1、目的

为加强本公司对外协铸件的质量控制，保证本公司产品的外观质量及加工性能，特制订铸件表面质量验收规程。

2、适用范围

本规范适用于公司所有采用砂型铸造，黑色和有色合金铸件的外观质量验收，

包括表面缺陷、尺寸精度、重量偏差、表面粗糙度的验收。

3、引用标准

(1)JB/T 5000.4-2007重型机械通用技术条件第4部分铸铁件

(2)JB/T 5000.6-2007重型机械通用技术条件第6部分铸钢件

(3)GB6414-1999 铸件尺寸公差与机械加工余量

(4)GB/T6060.1-1997 表面粗糙度比较样块。

(5)GB/T15056-1994 铸造表面粗糙度评定方法。

(6) Q/XC5101-2001 铸铁件通用技术条件。

(7) Q/XC512-90 有色合金通用技术条件。

4、验收方案及检验频次

4.1表面缺陷项目为全检项，样件首检和批量供货，均要进行逐个检验，检验频次为100%。

4.2关键尺寸实行100%全检，非关键尺寸抽检10%。

4.4重量偏差与表面粗糙度的验收根据具体技术要求执行，无要求时可不做检验。

5、验收项目及标准

压铸件外观检验标准

压铸件外观通用检验标准页次：第 1 页共9页

版本/版次：

1目的：为压铸件提供外观检验依据，确保压铸毛坯符合客户要求。

2范围：压铸件

3定义

3.1压铸毛坯：指经过时效处理、打磨、喷砂、整形后的压铸产品

压铸机加工：通过加工机械精确去除压铸材料的加工工艺。

3.2压铸件常见缺陷特征有外部缺陷和内部缺陷

3.2.1外部缺陷及定义

粘模: 顺着脱模方向，由于金属粘附，模具制造斜度太小而造成铸件表面的拉伤痕迹，严重时称为拉伤面。

分层：铸件上局部存在有明显的金属层次

裂纹：铸件表面有呈直线状或波浪形的纹路，狭小而长，在外力作用下有发展趋势。

变形：由于收缩不均或外力导致压铸件几何形状与图纸不符。

流痕：压铸件表面与金属液流动方向一致的条纹。无发展趋势。

水纹: 铸件表面上呈现的光滑条纹，肉眼可见，但用手感觉不出，颜色不同于基体金属的纹路，用0＃砂布稍擦几下即可去除。

冷隔：在压铸件表面，明显、不规则、下陷的线形纹路（有穿透与不穿透两种）。形状细小而狭长，有时交接边缘光滑，有断开的可能。

龟裂毛刺：由于模具型腔表面产生热疲劳而形成的铸件表面上的网状凸起痕迹和金属刺。

凹陷：铸件的厚大部分表面有平滑的下凹现象。

欠铸：铸件表面有浇不足的部位，导致轮廓不清。

飞边、毛刺：在分型面边缘出现金属薄片，或粗糙、锋利的棱角。

错位：铸件的一部分与另一部分在分型面上错开，发生相对位移

压铸件外观通用检验标准页次：第 2 页共9页

版本/版次：

脱皮：铸件表面部分与基体剥离的现象。

色斑：铸件表面上呈现的不同于基体金属的斑点，一般由涂料碳化物形成。

压铸件毛坯质量检验标准 (规范)

设备科
PMC
说明：此文件若盖有红色“受控发行”印章，则为正式发行文件，各部门需妥善保管好正式文件，任何人员均不得私自影印！
受控发行印章：
编制：XXX
日期：2016.05.18
审核：
日期：
批准：
日期：
1．适用范围：
本标准适用于公司配套的铝合金铸件的外观检验，包括毛坯、成品）完成铸造后机械加工的产品）。
孔穴长度不超过有效螺纹长度的
≤0.75
3
1/5
＞0.75
5
1/4
2.1.5?压铸件机械加工孔加工后表面的孔穴规定范围见表5。
表5?机械加工孔表面的孔穴规定范围
加工孔直径（mLeabharlann Baidu）
孔的长度L（mm）
孔穴平均直径mm
孔穴深度（mm）
孔穴个数
?≤11
L≤50
≤1.5
≤1.0
≤2
L＞50
≤2.0
≤1.5
≤3
?＞11
2.?技术要求
2.1?压铸件质量要求
2.1.1?压铸件应符合零件图样的规定。
2.1.2?表面质量
2.1.2.1?压铸件表面粗糙度应符合GB/T6060.1的规定。
2.1.2.2?压铸件表面不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡和任何穿透性缺陷。
2.1.2.3?压铸件表面允许有擦伤、凹陷、缺肉和网状毛刺等缺陷。但缺陷必须符合表1规定。

压铸件产品外观质量验收标准

1 目的

本标准定义来料或成品外观质量的基本要起，并作为允收/拒收准则。

2 适用范围

来料或成品。

3 检测面的分级：

A级面：使用者经常看到的面，如产品的上表面、正面、需要丝印的面等。

B级面：在不移动的情况下，使用者偶尔能看到的面，如产品的后面、侧面等。

C级面：产品在移动或被打开时才能看到的面，如产品的底面，内部零件的表面等。

4 检测条件

4.1、所有检验均应在正常照明，并模拟最终使用条件下进行。检测过程中不使用放大镜，所检验表

面和人眼呈45°角。A级面在检测时应转动，以获得最大反光效果。B级面和C级面在检测期间不必转动。

光源=40W荧光灯

500毫米

了

4.2、A级面停留10秒，B级面停留5秒，C级面停留3秒。

5 金属件外观检验标准

5.1 允收总则

5.1.1 可接受的缺陷不能影响该零件的装配和功能，否则将被拒收。

5.1.2 缺陷允收定义了900mm2的区域内各类缺陷的最大允收数量。但是，两个区域或两个以上明

显缺陷不能相连。

5.2缺陷定义

5.2.1生锈/氧化：暴露在空气中的金属表面发生的化学反应,包括变黄以及出现其它异常。

5.2.2变色：底色或预期的颜色发生改变，或零件表面的颜色不一致。

5.2.3刮伤：零件表面的呈条状的浅沟,包括露底与不露底。

5.2.4压痕：由尖锐物件在零件表面造成的沟痕，指甲能够感受到。

5.2.5镀痕/流痕:由于镀层厚度不均匀造成零件表面上波纹状或条状异常的区域。

5.2.6痕迹：指基体材料的小坑、折弯痕或其他痕迹，涂装后仍无法消除。

5.2.7灰尘或油脂：在制造过程中产生并留在零件表面上的赃污（未清洗）。

压铸件产品外观质量验收标准

1 目的

本标准定义来料或成品外观质量的基本要起，并作为允收/拒收准则。

2 适用范围

来料或成品。

3 检测面的分级：

A 级面：使用者经常看到的面，如产品的上表面、正面、需要丝印的面等。

B 级面：在不移动的情况下，使用者偶尔能看到的面，如产品的后面、侧面等。

C 级面：产品在移动或被打开时才能看到的面，如产品的底面，内部零件的表面等。

4 检测条件

4.1、所有检验均应在正常照明，并模拟最终使用条件下进行。检测过程中不使用放大镜，所检验表面和人眼呈 45°角。A 级面在检测时应转动，以获得最大反光效果。B 级面和 C 级面在检测期间不必转动。

光源=40W 荧光灯

500 毫米

了

4.2、A 级面停留 10 秒，B 级面停留 5 秒，C 级面停留 3 秒。

5 金属件外观检验标准

5.1 允收总则

5.1.1 可接受的缺陷不能影响该零件的装配和功能，否则将被拒收。

5.1.2 缺陷允收定义了 900mm 2 的区域内各类缺陷的最大允收数量。但是，两个区域或两个以上明

显缺陷不能相连。

5.2 缺陷定义

5.2.1 生锈/氧化：暴露在空气中的金属表面发生的化学反应,包括变黄以及出现其它异常。 5.2.2 变色：底色或预期的颜色发生改变，或零件表面的颜色不一致。 5.2.3 刮伤：零件表面的呈条状的浅沟,包括露底与不露底。

5.2.4 压痕：由尖锐物件在零件表面造成的沟痕，指甲能够感受到。

5.2.5 镀痕/流痕:由于镀层厚度不均匀造成零件表面上波纹状或条状异常的区域。

5.2.6痕迹：指基体材料的小坑、折弯痕或其他痕迹，涂装后仍无法消除。

压铸件外观检验标准

1目的：为压铸件提供外观检验依据，确保压铸毛坯符合客户要求。2范围：压铸件

3定义

3.1压铸毛坯：指经过时效处理、打磨、喷砂、整形后的压铸产品

压铸机加工：通过加工机械精确去除压铸材料的加工工艺。

3.2压铸件常见缺陷特征有外部缺陷和内部缺陷

3.2.1外部缺陷及定义

粘模: 顺着脱模方向，由于金属粘附，模具制造斜度太小而造成铸件表面的拉伤痕迹，严重时称为拉伤面。

分层：铸件上局部存在有明显的金属层次

裂纹：铸件表面有呈直线状或波浪形的纹路，狭小而长，在外力作用下有发展趋势。

变形：由于收缩不均或外力导致压铸件几何形状与图纸不符。

流痕：压铸件表面与金属液流动方向一致的条纹。无发展趋势。

水纹: 铸件表面上呈现的光滑条纹，肉眼可见，但用手感觉不出，颜色不同于基体金属的纹路，用0＃砂布稍擦几下即可去除。

冷隔：在压铸件表面，明显、不规则、下陷的线形纹路（有穿透与不穿透两种）。形状细小而狭长，有时交接边缘光滑，有断开的可能。

龟裂毛刺：由于模具型腔表面产生热疲劳而形成的铸件表面上的网状凸起痕迹和金属刺。

凹陷：铸件的厚大部分表面有平滑的下凹现象。

欠铸：铸件表面有浇不足的部位，导致轮廓不清。

飞边、毛刺：在分型面边缘出现金属薄片，或粗糙、锋利的棱角。

错位：铸件的一部分与另一部分在分型面上错开，发生相对位移

脱皮：铸件表面部分与基体剥离的现象。

色斑：铸件表面上呈现的不同于基体金属的斑点，一般由涂料碳化物形成。

32.2内部缺陷及定义

铸件外观检验规范标准

铸件外观检验规

一、围

本规适用于本厂产品的精铸件、砂型铸件的外观检验。

本规规定了精铸件、砂型铸件的外观检验要求和具体验收准那么。

二、铸件外观缺陷名称及分类

三、检验要求

铸件不得有明显孔眼〔气孔、缩孔、缩松、渣眼、砂眼、铁豆〕，裂纹〔热裂、冷裂、温裂〕，外表缺陷〔粘砂、结疤、夹砂、冷隔〕，形状缺陷〔多肉、浇缺乏、变形、料口毛刺〕等严重影响产品的外观和强度缺陷。

四、具体验收准那么

(一)手轮

(二)定位轮

(三)调整块

(四)尾环架

序号缺陷

名称

验收准那么

可接收不可接收

1 气孔

2 多肉

3 浇缺乏

4 料口毛刺

注：如出现其它严重影响产品的外观缺陷，一律不可接收。

压铸件外观标准

修订履历 (3)

1. 介绍 (4)

1.1目的 (4)

1.2范围 (4)

1.3参考 (4)

1.4定义 (4)

2.所需文件 (6)

2.1PSCS (6)

2.2CCS (6)

3. 应用 (6)

4.维护 (6)

4.1PSCS (6)

4.2CSS (6)

5. 文件控管和发放 (7)

5.1文件编码和发行 (7)

6. 冲突解决 (7)

7. 压铸件 (8)

7.1检查标准 (8)

7.1.1制程检查 (8)

7.1.2 接受/判退标准 (9)

8.加工件 (10)

8.1检查标准 (10)

8.1.1检验员资格 (10)

8.1.2制程检查 (10)

8.1.3接受/判退标准 (10)

9. 烤漆件 (12)

9.1检查标准 (12)

9.1.1 检验员资格 (12)

9.1.2制程检查 (12)

9.1.3 接受/判退标准 (14)

10. 颜色 (15)

10.1主要评介 (15)

10.1.1 建议的颜色标准 (15)

10.1.2色板 (15)

10.2检验标准 (15)

10.2.1 检验过程 (15)

11.3接受/驳回标准 (16)

11.3.1量差公差 (16)

11.3.2 产品内公差 (16)

1. 介绍

1.1 目的

规范统一压铸件外观标准。

1.2 范围

适用于公司所生产的所有压铸件产品，客户特别规定的除外。

1.3 定义

1.3.1压铸件

∙一级:电子类产品，表面处理为抛光+电镀件。如鸿城产品，SONY产品。

∙二级:表面处理为烤高级烤漆，如烘手器外壳，1008壳体，E型壳体。

∙三级:五金件，表面处理为粉体烤漆。

流痕:在表面出现波浪或条纹，原因为流入模具内的熔汤熔融状态不充分。

压铸件毛坯质量检验标准 (规范)

设备科
PMC
说明：此文件若盖有红色“受控发行”印章，则为正式发行文件，各部门需妥善保管好正式文件，任何人员均不得私自影印！
受控发行印章：
编制：XXX
日期：2016.05.18
审核：
日期：
批准：
日期：
1．适用范围：
本标准适用于公司配套的铝合金铸件的外观检验，包括毛坯、成品）完成铸造后机械加工的产品）。
2.技术要求
2.1压铸件质量要求
2.1.1压铸件应符合零件图样的规定。
2.1.2表面质量
2.1.2.1压铸件表面粗糙度应符合GB/T6060.1的规定。
2.1.2.2压铸件表面不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡和任何穿透性缺陷。
2.1.2.3压铸件表面允许有擦伤、凹陷、缺肉和网状毛刺等缺陷。但缺陷必须符合表1规定。
边缘间最小距离（mm）
孔穴
?≤0.5
≤1
4
2.1.7其它性能要求应符合GB/T15114的规定。
3试验方法及检验规则
3.1化学成分
3.1.1铝合金化学成分的检验方法，检验规则和复检应符合GB/T15115的规定。
3.1.2化学成分的试样也可取自压铸件，但必须符合GB/T15115的规定。
3.2力学性能
≤0.75
3
1/5
＞0.75
5
1/4
2.1.5压铸件机械加工孔加工后表面的孔穴规定范围见表5。

压铸铝验收标准

压铸铝验收标准：

1、在铝压铸件表面上，所有的凸起和凹陷应该被消除，表面应该尽可能平整和光滑。

2、铝压铸件表面的凸起和凹陷应该不超过0.1毫米，以确保在使用时能够满足平滑度和精度要求。

3、铝压铸件表面的平面度应该在长度和宽度方向上均不超过0.5毫米。

压铸件外观检验标准

可接受，但不能对产品
面积≥10cm2不可接受面积≥20cm2不可接受造成功能性影响。
孔穴、针孔
缺料、崩缺裂纹、裂痕（含龟裂纹）
Ф≤0.5mm，间距（同一个面）≥10 mm，个数≤3个，可以接收
Ф≤1.0mm，间距（同一个面）≥10 mm，个数≤6个，可以接收
可接受，但不能对产品造成功能性影响。
角接触，并直接正视关注的产品表面和商标文字和图案丝印表面。
B级面：指该表面位于工件或组装背面，或不经常看到但在一定条件下能看到的面，
或客户不明显关注的外观表面，或不易被客户直接视角接触正视的外部表面。
C级面：指该表面位于工件或组装不可视面，或客户一般不易观察并关注的内外部表
面，或只有在装配过程中才能看到的面，或经其他工件覆盖需拆卸才能被客户直接视角
16、砂孔
日期： 2012/03
14、飞边
17
17 水纹
确认：王震
日期：2012/03
刀痕：因用锉刀或机加工时刀具所留下的痕迹。
砂带痕：因用砂带打磨所留下来的痕迹。
拉摸伤：顺着出模方向遗留在铸件表面上的拉伤痕迹。
凹陷：平滑表面上凹瘪的部分或者成型过程中填充不完整的部位。
压伤：切边模冲压或机加工时挤压所留下的痕迹。
碰伤：产品表面，边角受碰撞引起的变形痕迹。
顶针印：铸件表面由于模具顶针而形成凸出或凹下的痕迹。