六西格玛总结

六西格玛汇总

16.2%

16.9%

4.2%

10.7% 21.3%

3.9%

5.4%

3.四

种故

障模

式总

体由

31.27%

下降

为14%

月收

益=月

生产

数×

（改

进前

不良

率-改

进后

不良

率）

×

（产

品毛

坯销

售价-

废品

残值）

30%

的比

例熔

化效

率可

以达

到最

大

1.6

8t/

h

（

考

虑

到

成

本，

暂

不

使

用

该

配

料

比

例）

李 1.将内换产转换为外换产2011.2 月份财务收

益为 58664 元。

月份改善前9 月10 月11 月12 月 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月

335 只/

天336 只/

天371 只/

天357 只/

天343 只/

天353 只/ 指标：产能由 295 只/天提高到 400 只/天（按照实际357 只/天，实际提高 21%）

月收益=（月

设备折旧+改

进前月待机电

费）×（改进

后产能-改

进前产能）/

改进前产能+

刀具节约费

用2010.10-2011.3 月，

收益为 52898

元，平均每月

8816 元。

天

机加提高2010冯长1.增大粗铣、粗磨的进给和转

速，以减少粗加工时间 2.

改善压板，减掉卸螺母的动指标：产能 120 只/天提高到 144 只/天

9 工车飞轮壳机加张作经改善，现在瓶颈工序时间由620s 降为500s（时间降低18%），该生产线设备不能够完全使用，不能得到

间工产能虹庆 3.将装夹及拆卸的动作安排在

上一个工件的加工过程中，以

减少下一工件的等待时间

设备完全使用时的班产量。具体公式已经和老师沟通，待定。

收益=（改进后产能-改进前产能）/改进前产能×设备折旧费

铸铝10

车间

提高 B470

泵座压铸产

能

赵书

王

占

峰

云

1.对设备、模具的故障进行分

析，并制定维修措施与保养计

划 2.

对生产效率低的和效率高的人

员录像，找出差距，并对效

率低的进行培训11 月

3.缩短换模时间，由 5-6 小时

减少为 1.5-2 小时

4.改变熔剂，使用环保溶剂，

降低所产生的有害气体对电器

元件的腐蚀

9 月

10 月

12 月

1 月

2 月

3 月

生产率

只/h

52.14 只/h

53.47 只/h

53.78 只/h

55 只/h

55.87 只/h

55.74 只/h

54 只/h

故障时间

18h

21h

17h

22h

14h

14h

24h

指标：生产率由 45 只/h 提高到 55 只/h（实际提高

22%）

异常点解释：3 月份因电熔炼炉故障，故生产效率

下降为 54 个/h。

收益=2 台压铸机节省电费+节约 1 人工资+节约 132h

生产产品价值+设备折旧

2010.12-2011.3，收益 73785 元，平均每月 14757

元。

金加11 工二车间减小 A3100

王瑞

泵体干涉缺

金

陷

114h

改善前45

1.修

改模

具，

以减

少毛

坯尺

寸李的标准差及均值

成 2.由

于模

具改

进难

以实

现，

故更

改项

目方

向，

用数

控镗

铣床指标：1.铣干涉部位由 5 处降为 0 处

2.使用设备

由 3 台降为

0 台

3.人员由

2.5 人降为

0 人

原普通立铣刀只能加工 20 件，现

Φ16 镶合金立铣刀可加工 935 件