水下不分散混凝土配合比设计
一种混凝土水下不分散剂及其制备方法与应用
一种混凝土水下不分散剂及其制备方法与应用1.引言1.1 概述概述混凝土水下不分散剂，是一种在水下环境中使用的特殊添加剂，旨在解决水下施工中混凝土的不均匀分散和固化问题。
在水下施工中，由于水的浸泡和流动会导致混凝土颗粒的分散和流失，使得混凝土的均匀性和强度受到严重影响。
因此，研发一种有效的混凝土水下不分散剂对于水下工程的顺利进行具有重要意义。
本文将首先介绍混凝土水下不分散剂的概念和作用，详细说明其在水下环境中的作用机理和优势。
接着，将阐述混凝土水下不分散剂的制备方法，包括原料的选择、工艺的确定和添加剂的配比等方面。
通过对不同制备方法的比较分析，可以找到最优的制备工艺，以保证混凝土水下不分散剂的性能和稳定性。
最后，本文将对混凝土水下不分散剂的应用前景进行展望，并对目前的研究进行总结。
混凝土水下不分散剂作为一种具有广泛应用前景的新型材料，在水下施工领域有着重要的应用价值。
通过探索其在水下工程中的应用，可以有效提高混凝土施工质量和强度，实现水下施工的可持续发展。
通过本文的研究，我们可以深入了解混凝土水下不分散剂的制备方法和应用前景，并为水下工程的顺利进行提供技术支持和理论指导。
这对于推动水下工程的发展和提高我国水下施工能力具有重要的实际意义。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以根据文章的主要章节进行描述和介绍。
在本篇文章中，文章的主要章节包括引言、正文和结论三个部分。
引言部分是整篇文章的开端，可以对混凝土水下不分散剂的研究背景进行概述，介绍该领域的研究现状和存在的问题。
同时，引言部分还可以说明文章的目的和意义，即为什么要进行混凝土水下不分散剂的研究以及研究该领域的意义。
正文部分是文章的主要内容，可以分为多个子章节，用来详细介绍混凝土水下不分散剂的概念和作用，以及其制备方法。
在概念和作用的介绍中，可以说明混凝土水下不分散剂在水下工程中的作用和应用场景，如提高混凝土的稳定性和抗渗透性等。
在制备方法的介绍中，可以描述该剂的原理和具体的制备步骤，包括原料的选择、比例的控制、混合的方法和工艺等。
水下自密实混凝土配合比设计
下模袋混凝 土施工。 关键 词
１ 前 言
深 圳妈 湾 电厂专 用卸 煤码头 改造 工程 ， 将 原有 南 北两 个 ５万 吨级 卸 煤泊 位 改 造 为 可停 靠 ７万 吨 级 卸煤 泊位 。基 床 设 计加 固措 施 为 水 下模 袋混 凝 土护 面和水 下 高 压灌 浆 。在 水 下 膜 袋 混凝 土试 验 过程中， 发 现普 通混 凝 土 离 析 严 重 ， 和 易 性及 自密
Ｇ Ｅ Ｚ ＨＯ Ｕ Ｂ Ａ ＧＲ ＯＵ Ｐ Ｓ Ｃ Ｉ Ｅ Ｎ Ｃ Ｅ＆Ｔ Ｅ Ｃ ＨＮ Ｏ Ｌ ０ Ｇ Ｙ
水 下 自密 实 混 凝 土 配合 比设 计
杨 清 红
摘
要
本 文通过对材料优选 、 严格 的试 配、 现场模 拟试验 ， 研 制 出自流平 自密 实水下不分散混凝 土 ， 进行水 水下模袋 混凝土 ； 自流平 自密实不分散 混凝 土 ； 模拟试验 ； 试验段
在选 定 配合 比的基 础上 我 们对 同一 配合 比进
试验 结果 表 明 ， Ｃ ２ ５混 凝 土 试 验 重 复性 较 好 ， 为施 工现 场模 拟试 验做 好准 备 。 根据 Ｃ ２ ５混凝 土 的试 验 结 果 ， 将 水 下 自流 平 不分 散 ？ 昆 凝 土与普 通 混 凝 土 （ 均为 Ｃ ２ ５ ） 进 行 遇 水
表４ 深 欧石场 石子 实验 结果
动性及和易性 良好的配合 比， 最终最优配合 比结构
如表 ６所示 ：
表６
最 终最优 配 合 比结果
２ ． ５ 砂子
表７
最 终最 优配 合 比结果
４５
Ｇ Ｅ Ｚ Ｈｏ Ｕ Ｂ Ａ Ｇ Ｒ Ｏ Ｕ Ｐ Ｓ Ｃ Ｉ Ｅ ＮＣ Ｅ＆ Ｔ Ｅ Ｃ Ｈ ＮＯ Ｌ ０ Ｇ Ｙ
浅谈水下不分散混凝土配合比设计
62科技资讯 SC I EN C E & TE C HN O LO G Y I NF O R MA T IO N建 筑 科 学水利建筑工程施工过程中,采用水下不分散混凝土的作用是在水下浇筑凝结硬化后能够形成混凝土底板,在抽水以后,它与钢套箱一起共同作为挡水和模板结构,能够较好地为混凝土的浇筑工作提供干施工的条件。
在进行水下不分散混凝土配合比设计时,除了要添加絮凝剂外,还应考虑掺加调凝剂和膨胀剂,以防止混凝土产生裂缝,促使其快速凝结硬化。
本文就水下不分散混凝土配合比设计问题主要介绍了以下几个方面的内容。
浅谈水下不分散混凝土配合比设计关俊(葛洲坝集团试验检测有限公司 湖北葛洲坝 443002)摘 要:对于不分散混凝土而言,其质量的好坏往往取决于混凝土的流动性和抗分散性。
在工程实际中应用水下混凝土时一般是不允许振捣的,所以,在对水下不分散混凝土进行配合比设计时要充分考虑混凝土的流动性和抗分散性这两大因素。
本文就水下不分散混凝土配合比设计问题对原材料技术指标进行了探讨,对其配合比设计进行了介绍,并就水下不分散混凝土配合比试拌结果进行了分析。
关键词:水下不分散混凝土配合比设计中图分类号:TU 528文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2013)01(c)-0062-02表1 水泥技术指标表2 细骨料技术指标表3 絮凝剂的混凝土技术指标表4 减水剂的混凝土技术指标表5 膨胀剂的混凝土技术指标表6 初步设计试样配合比1 水下不分散混凝土原材料技术指标探讨(1)主要原材料介绍。
在水下不分散混凝土配制过程中,其主要的原材料是水泥和骨料。
水泥通常采用的普通硅酸盐水泥,其强度等级要求为42.5R;骨料是细骨料,主要由河砂组成,且是Ⅱ区中砂,直径一般在10mm以上,细度模数基本在2.4～2.8范围之间,颗粒含量约为20%～25%,通常会有部分卵石在里面,这样能够使混凝土的流动性得到改善,从而提高水下不分散混凝土的泵送性能。
水下不分散混凝土的设计与施工方案
水下不分散混凝土的设计与施工方案摘要：水下不分散混凝土在水下施工时，不易控制强度，易被水流冲走混凝土中水泥，大体积混凝土不易控制温度，还要有不低于P8的抗渗性，并且还要做好大体积混凝土的温度裂缝控制及新老混凝土的良好结合。
针对这些问题，开展了试验研究，通过试验得出相关数据，为水下混凝土施工提供了参考。
关键词：混凝土；性能要求；抗渗性；试验1 前言随着社会的发展和人类生活的需要，越来越多的工程要在水下施工，需要混凝土在水下能快速硬化并达到设计强度。
要求混凝土有好的流动性和水下不分散性，还要有不低于P8的抗渗性，并且还要做好大体积混凝土的温度裂缝控制及新老混凝土的良好结合，这就需要在混凝土的技术配比和施工方案上做好工作，通过试验得出数据，为今后的水下混凝土施工提供参考。
2 水下不分散混凝土的性能要求1）混凝土强度等级不低于C30。
通过调整单方混凝土用水量、控制合理的水胶比来实现水下不分散混凝土的强度。
2）新拌混凝土的流动性。
新拌混凝土运送到施工现场，坍落度不低于230 mm，扩展度不低于550 mm，不出现泌水、离析现象，能够达到自密实效果。
通过采用高性能聚羧酸外加剂、掺加合适比例的矿物掺合料和尾矿砂来提高混凝土的流动性，并保持良好的工作性能。
3）新拌混凝土水下不分散性能。
混凝土浇筑后，能够在水下实现良好的硬化并达到设计强度，不会因浸泡而分散或是强度大幅度降低。
通过掺加合适品种的混凝土絮凝剂来实现混凝土的水下不分散性。
4）混凝土的抗渗性等级不低于P8。
混凝土浇筑后，能够实现良好的抗渗性能，在一定水压（9 m）条件下具有刚性自防水能力。
通过掺加合适品种的混凝土膨胀剂来实现混凝土的抗渗性能。
5）大体积混凝土的温度裂缝控制。
由于此池底混凝土结构为1.3 m×7 m×9 m，属于大体积混凝土结构，须重点控制水泥水化热导致的温度裂缝的产生。
通过掺加合适比例的矿物掺合料、适当降低水泥用量、优化骨料颗粒级配、采用高性能聚羧酸减水剂等技术措施来减少水化热释放量，进而降低温度应力来实现温度裂缝的控制。
水下不分散混凝土的配制和应用
水下不分散混凝土的配制和应用 吴 能 陈 勇(阜新市公路处,阜新123000) (大连开发区市政公司,大连116000) 摘 要 本文介绍水下不分散混凝土的技术性能,对原材料的要求,搅拌工艺及应用。
关键词 水下不分散混凝土1 引言水下不分散混凝土又称作增粘混凝土,就是掺有纤维系列或丙烯系列等高分子物质为主要成份的水溶液絮凝剂的混凝土。
这种混凝土具有较强的粘稠性。
在水下施工时拌合物组分不分散,同时掺混凝土泵送剂使之在不振捣的情况下流动性能极佳,能自动充满模板,而且硬化后能满足设计所需要求的强度和耐久性指标,因此这种混凝土被广泛应用于地下工程、桥涵基础、水下钻孔灌注桩等。
2 水下不分散混凝土的技术性能①混凝土拌合物具有良好的可泵性,并且在不振捣的情况下能自动流平且充满模板。
②在水下施工过程中拌合物组成材料不分散,能保持粘稠性。
③水下不分散混凝土是靠自重排开环境水,在水下自动流平和密实的。
④水下不分散混凝土硬化后能满足设计要求的强度和耐久性指标。
3 增粘混凝土对原材料的要求与泵送混凝土相似,所不同的是引进了增粘剂。
其组成如下:①水泥:水泥标号≥425#,强度等级≥C20,水泥最小掺量每立米≥370kg,比陆上混凝土每个强度等级多掺50kg m3。
②细骨料:宜采用中砂,砂率应控制在40-45%。
③粗骨料:宜采用卵石,连续及配,针片状及含泥量按一般混凝土要求。
④水:一般可用饮用水。
⑤外加剂:增粘混凝土是除了掺增粘剂和泵送剂外,还掺膨胀剂增加密度,掺量为水泥量的8-12%,掺粉煤灰增加和易性溶重,掺量为10-15%。
4 增粘混凝土投料顺序及搅拌工艺搅拌工艺是增粘混凝土在施工时能否抵抗水的作用的关键。
投料顺序为:首先将砂石投入搅拌机,随后投入增粘剂进行搅拌,待骨料表面均匀裹敷后,随即投入水泥搅拌,使骨料表面形成水泥增粘液膜,然后加水搅拌,坍落度控制在7-9c m左右。
5 增粘混凝土配合比及试验结果①以阜新长营子大桥钻孔灌注桩为例,桥址位于细河之上,为平原微丘区季节性河流。
水下不分散混凝土施工技术
水下不分散混凝土施工技术1.概述众所周知，水泥虽然是水硬性材料，但若将混凝土拌合物直接倾倒于水中，当其在水中下落时，由于水的冲洗作用，骨料将与水泥分离，部分被水带走，部分长期处于悬浮状态。
当水泥下沉时，已呈凝固状态，失去胶结骨料的能力。
这样在水中直接浇筑的混凝土拌合物一般分为一层砂、砾石骨料，一层薄而强度很低的水泥絮凝体或水泥渣，不能满足工程要求。
因此，水下混凝土过去都要求在与环境水隔离的条件下浇筑，而且浇筑过程不能中断，以减少水的不利影响，在其硬化后还要清除一定数量的强度不符合要求的混凝土。
传统的水下混凝土施工方法通常有两类：一类是先围堰后排水，混凝土的施工与陆地相同，存在先期工程量大、工程造价高、工期长等缺点；另一类是利用专用施工机具把混凝土和环境水隔开，将混凝土拌合物直接送至水下工程部位，主要有导管法、预填骨料灌浆法、模袋法、开底容器法等。
这些施工方法使混凝土拌合物容易受到水的冲刷造成材料严重离析，水泥流失，混凝土质量下降，同时造成环境污染。
按常规浇筑水下混凝土的关键是尽量隔断混凝土与水的接触，但这将使施工工艺变得复杂，工期变长，工程成本大大增加，况且也难以保证水中混凝土的质量。
随着近海开发及大量水下结构工程的建设，尤其是在海洋深水区的开发利用，对混凝土水下浇筑、施工的质量要求越来越高。
因此，对传统混凝土进行改性使之能克服上述缺陷，是十分必要的。
在这一背景下，出现了水下不分散混凝土。
水下不分散混凝土是原西德Sibo公司于1974年研制、1977年推广的一项新的水下混凝土施工技术。
1980年日本在引进西德专利技术的基础上研制成功首例絮凝剂并开始推广使用，我国则在1986年研制成功首例絮凝剂，1987年开始推广应用以来，迄今为止，已经开发出十余种具有一定水平的水下不分散剂产品，并在交通、水利水电、石油、核电站及民用建筑工程中获得了广泛的应用，如三峡右岸重件码头工程、大连港码头修复、湖北黄石长江大桥、武汉二桥、洛阳黄河桥、胜利油田、辽河油田、钱塘江大堤加固、长江取水工程、秦山核电站取水口、以及海军的某些工程等，这些工程都因水下不分散混凝土的使用创出了质量好、速度快、造价低的经济效益。
水下浇注不分散砼施工方案
水下浇注不分散砼施工方案1．工程概况营口经济技术开发区鲅鱼公主雕塑景观工程位于鲅鱼圈山海广场西南侧的老母猪礁附近，地理坐标为北纬40°13′，东经122°03′。
鲅鱼公主雕塑景观工程基础为沉箱结构，基床标高-6.5m，基床厚度3.5m,由10个500t 沉箱组成。
沉箱尺寸如下：沉箱长16.2m，宽7.4m，高7.0m，有3个舱隔,每个舱隔尺寸为4.6m×4.3m，隔墙厚度为250mm，前、后及侧墙厚度为400mm，沉箱之间侧壁使用化学植筋胶进行植筋，接缝处安装钢筋笼浇筑C30水下不分散混凝土将10个沉箱连接成整体，浇注混凝土1990m3。
沉箱平面图2．主要自然及水文条件2.1 风本海区常风向为S向，频率为17.96%，强风向为NNE向，频率为12.77%，≥6级风的频率为13.18%，≥7级风的频率为5.11%。
2.2 潮汐该区域潮型为不规则半日潮，涨潮延时5小时44分，落潮延时6小时42分，落潮历时大于涨潮历时。
最高高潮位：+4.75m 最低低潮位：-1.10m平均高潮位：+2.01m 最大潮差：4.23m最小潮差：0.71m 平均潮差：2.56m根据多年的实测资料，潮流有明显的往复性质，涨潮流向NNE，落潮流向SW，大潮流速大于小潮流速，涨潮流速大于落潮流速。
2.3 设计水位设计高水位：+4.00m 设计低水位：+0.24m极端高水位：+5.14m 极端低水位：-1.69m2.4 波浪本海区强波向为NNE向，频率为9.79%，常波向为SW向，频率为13.18%。
3．工程特点(1)该工程位于外海，无防波堤掩体，受风浪影响大。
(2)水下支模板施工难度大，需要潜水员水下配合施工，受风浪影响、施工效率低，同时存在诸多安全隐患。
(3) C30水下不离散砼配合比由试验室设计试验符合要求后进行施工。
4．施工工艺和技术措施水下浇注不分散混凝土在安装沉箱并沉箱箱内填料完成后进行。
水下浇筑混凝土的配合比设计
水下浇筑混凝土的配合比设计【摘要】：水下浇筑混凝土因浇筑环境、浇筑方法的特殊性，其配合比设计也具有不同于普通混凝土配合比设计的一些方面。
通过了解水下浇筑混凝土的特性，介绍水下浇筑混凝土配合比设计的方法，探讨配合比设计过程中需要注意的几个问题。
【关键词】：水下；混凝土；配合比引言在陆地拌制而在水中浇筑和硬化的混凝土，叫做水下浇筑混凝土，简称水下混凝土。
它广泛应用于钻孔灌注桩浇筑、沉井封底、地下连续墙浇筑、水中浇筑基础结构等。
用这种方法施工，可以省去因造成陆地施工条件所必须进行的一系列工作，如基坑排水、基础防渗和施工围堰等，在某些情况下，甚至可能是能够采用的唯一施工方法。
在水下浇筑混凝土，施工条件比较复杂，会受到环境水的浸渍、扰动和稀释，需要克服水环境带来的水压、流速、黑暗，缺氧、涌浪等一系列困难。
为了减少和避免这些不利因素，不仅要求采用特殊的施工方法，对水下浇筑的混凝土拌合物也有特殊要求，用普通混凝土配合比设计的方法是不能完全满足要求的。
本文拟在简要介绍水下浇筑混凝土配合比设计方法的同时，就其中的一些问题进行探讨。
1 水下浇筑混凝土拌合物的要求由于浇筑环境的特殊性，水下混凝土易产生下列问题：（1）混凝土拌合物在水中浇筑时易离析，使水泥和骨料分离，造成混凝土不匀质，并使砂浆沫成层。
（2）浇筑工程不能直接观察，控制和调整混凝土质量有难度，不稳定因素较多。
（3）钢筋混凝土中，钢筋与混凝土粘结力降低。
针对上述问题，在配合比设计时，应注意解决未凝结混凝土中水泥颗粒被水带走的问题。
这就要求水下浇筑的混凝土拌合物具有以下特性：①具有较好的和易性。
在水下浇筑混凝土，多通过各种管道进行输送和浇筑，依靠自重（或压力）和流动性进行摊平和密实。
若流动性差，会造成堵管，混凝土也容易形成蜂窝和空洞。
但若流动性过大，不仅浪费水泥和增加砂浆量，且易造成开浇阶段下注过快而形成管口脱空和返水事故。
根据水下混凝土浇筑方法的不同，对混凝土拌合物的流动性要求见表1水下混凝土浇筑方法对混凝土拌合物流动性的要求表1在钢筋密集部位，其坍落度应比上表增加20～30mm，在泥浆中浇筑宜增加10～20mm。
水下浇注不分散砼施工方案
水下浇注不分散砼施工方案在水下进行不分散砼施工是一项挑战性工程，需要经过精心的设计和准备方案。
本文将介绍水下浇注不分散砼的施工方案，包括准备工作、施工流程、施工注意事项和质量控制等内容。
准备工作在进行水下浇注不分散砼施工前，首先需要进行充分的准备工作。
主要包括以下几个方面：1.工作区域清理：清理水下施工区域，确保没有杂物和障碍物。
2.水下模板安装：根据设计要求安装水下模板，确保砼浇注时能够得到准确的形状和尺寸。
3.混凝土配制：按照设计配方要求，准备好需要使用的混凝土原材料。
4.施工人员培训：对施工人员进行培训，使其熟悉水下施工流程和安全注意事项。
施工流程水下浇注不分散砼的施工流程可以分为以下几个步骤：1.准备工作：检查施工区域和模板，确保一切准备就绪。
2.混凝土输送：通过泵送设备将混凝土输送至水下施工区域。
3.砼浇注：将混凝土从管道中注入到水下模板中，逐步填满整个浇注区域。
4.振捣和养护：在砼浇注完成后，使用振捣器对混凝土进行振实处理，然后进行养护。
施工注意事项在进行水下浇注不分散砼施工时，需要注意以下几点：1.施工环境：确保施工现场环境安全，防止砼浇注过程中发生意外。
2.混凝土质量：保证混凝土的质量符合设计要求，避免出现强度不足等问题。
3.模板密封：确保水下模板的密封性良好，避免砼分散和漏浆现象。
4.养护措施：施工完成后，对砼进行必要的养护，以确保其正常硬化和强度发展。
质量控制为确保水下浇注不分散砼的质量，需要进行严格的质量控制措施，主要包括：1.混凝土试块取样：定期取样进行试块试验，检验混凝土强度是否符合设计要求。
2.砼浇注监测：对砼浇注过程进行监测，确保砼的均匀性和质量。
3.养护监控：对养护过程进行监测，确保砼养护的有效性和及时性。
4.质量检验：定期对施工过程和成品进行质量检验，发现问题及时整改。
通过以上施工方案、注意事项和质量控制措施，可以有效保证水下浇注不分散砼的施工质量和施工效率，确保工程顺利进行。
渠道水下不分散混凝土配合比设计与应用
渠道水下不分散混凝土配合比设计与应用摘要：渠道常水位下混凝土衬砌面板损坏、地板塌陷坑洞等缺陷导致涌水现象时有发生，使用常规的应急抢险措施给优质的水源造成了一定程度的污染，UWB－II型絮凝剂从根本上解决了水下混凝土的抗分散性能、施工性能和力学性能三者之间的矛盾，真正实现了水下混凝土的自流平和自密实。
关键词：水下不分散混凝土配合比1.配合比设计原材料及试验方法通过分别掺入UWB-II水下不分散混凝土絮凝剂、和RHEOPLUS420巴斯夫粘度改性剂，比选出更加符合设计和施工要求的水下不分散混凝土配合比。
2.1原材料水泥：普通硅酸盐P·O42.5水泥。
粉煤灰：F类II级粉煤灰。
细骨料：人工砂。
粗骨料：5~25mm破碎卵石。
外加剂A：UWB-II高性能型絮凝剂。
外加剂B：RHEOPLUS420巴斯夫粘度改性剂。
混凝土拌和用水：饮用水。
3、试验方案依据《水工混凝土试验规程》SL352-2006及《水下不分散混凝土试验规程》DL/T5117-2000进行水下不分散混凝土配合比选择试验。
混凝土配合比计算采用绝对体积法，骨料以饱和面干状态为基准。
掺入UWB-II高性能型絮凝剂为试验方案H-1、掺入RHEOPLUS420巴斯夫粘度改性剂为试验方案H-2。
3.1配合比参数确定依据《水工混凝土试验规程》SL352-2006，混凝土配制强度按下式计算：=设/tt—水陆强度比系数。
由于水下不分散混凝土施工采用水下封闭钢模板内无水中自由落差的施工方法，t可取值为0.85~0.95，按施工经验选t = 0.85。
依据《水工混凝土试验规程》SL352-2006附录A中标准差选用值查的C25混凝土强度等级的标准差选用4.0MPa。
根据上述公式计算水下不分散混凝土空气中成型混凝土配制强度。
根据《水工混凝土试验规程》SL352-2006附录A，考虑到工程所在地为严寒地区，且混凝土施工部位为最低水位以下，常年受水流冲刷，选择0.45作为基准水胶比，粉煤灰掺量10%，根据混凝土拌和物坍落度230±20的要求，以及砂石骨料的特性，初步选择用水量，砂率，减水剂的掺量，通过试拌、调整，使混凝土拌和物的和易性、含气量符合要求。
水下不分散混凝土的配合比设计配制要求
水下不分散混凝土的配合比设计配制要求1.原材料水下不分散混凝土所采用的原材料除絮凝剂外，一般的施工可以使用与普通混凝土所用的水泥、水、粗骨料、细骨料等一样的原材料。
2.配合比水下不分散混凝土的配合比设计，一般指决定水泥、水、粗骨料、细骨料、絮凝剂及其他外加剂的组成比例。
其配合比除满足设计所提出的强度要求外，由于水下不分散混凝土的施工质量在很大程度上取决于其粘稠性和流动性，所以在配合比设计时更为重要的是满足水下施工的抗分散性和流动性的要求。
（1）施工流动性确实定水下不分散混凝土在水下浇筑施工不可能开展捣固作业，靠其本身良好的流动性到达自流平、自密实。
为此，水下不分散混凝土的流动性在很大程度上决定了水下混凝土浇筑质量。
（2）混凝土强度的配制对水下不分散混凝土的配置强度与陆上混凝土的配置强度的规律相近。
一般水下不分散混凝土的强度设计要求为20~40MPa。
其强度设计基本上遵循水灰比定则。
（3）水灰比水灰比主要根据水下不分散混凝土的强度来确定的，同时考虑混凝土耐久性的要求。
其水灰比大小应统一综合考虑，并应采用其较小者作为设计水灰比。
这与普通混凝土水灰比设计相近。
（4）单位用水量由于絮凝剂的掺入，水下不分散混凝土粘性大大提高，要使水下不分散混凝土到达自流平、自密实，得到流动性好的水下不分散混凝土，其单位用水量比普通混凝土要大得多。
一般坍落扩展度要到达45cm左右，水下不分散混凝土的单位用水量约为230kg/m3。
试配时还可参加减水剂、引气剂等并辅以调整砂率、选择粗骨料的最大粒径等方法，尽可能降低单位用水量。
（5）单位水泥用量单位水泥用量是根据单位用水量和水灰比确定的。
水下不分散混凝土单位用水量大，因此单位水泥用量也大。
一般水下不分散混凝土强度≥20MPa时，单位水泥用量≥400kg/m3。
（6）砂率与水下不分散混凝土的流动性有一定关系，其砂率大小应使水下不分散混凝土有适宜的流动性，以单位用水量最小来确定。
水下不分散混凝土施工技术
水下不分散混凝土施工技术水下不分散混凝土施工技术1.概述众所周知，水泥虽然是水硬性材料，但若将混凝土拌合物直接倾倒于水中，当其在水中下落时，由于水的冲洗作用，骨料将与水泥分离，部分被水带走，部分长期处于悬浮状态。
当水泥下沉时，已呈凝固状态，失去胶结骨料的能力。
这样在水中直接浇筑的混凝土拌合物一般分为一层砂、砾石骨料，一层薄而强度很低的水泥絮凝体或水泥渣，不能满足工程要求。
因此，水下混凝土过去都要求在与环境水隔离的条件下浇筑，而且浇筑过程不能中断，以减少水的不利影响，在其硬化后还要清除一定数量的强度不符合要求的混凝土。
传统的水下混凝土施工方法通常有两类：一类是先围堰后排水，混凝土的施工与陆地相同，存在先期工程量大、工程造价高、工期长等缺点；另一类是利用专用施工机具把混凝土和环境水隔开，将混凝土拌合物直接送至水下工程部位，主要有导管法、预填骨料灌浆法、模袋法、开底容器法等。
这些施工方法使混凝土拌合物容易受到水的冲刷造成材料严重离析，水泥流失，混凝土质量下降，同时造成环境污染。
按常规浇筑水下混凝土的关键是尽量隔断混凝土与水的接触，但这将使施工工艺变得复杂，工期变长，工程成本大大增加，况且也难以保证水中混凝土的质量。
随着近海开发及大量水下结构工程的建设，尤其是在海洋深水区的开发利用，对混凝土水下浇筑、施工的质量要求越来越高。
因此，对传统混凝土进行改性使之能克服上述缺陷，是十分必要的。
在这一背景下，出现了水下不分散混凝土。
水下不分散混凝土是原西德Sibo公司于1974年研制、1977年推广的一项新的水下混凝土施工技术。
1980年日本在引进西德专利技术的基础上研制成功首例絮凝剂并开始推广使用，我国则在1986年研制成功首例絮凝剂，1987年开始推广应用以来，迄今为止，已经开发出十余种具有一定水平的水下不分散剂产品，并在交通、水利水电、石油、核电站及民用建筑工程中获得了广泛的应用，如三峡右岸重件码头工程、大连港码头修复、湖北黄石长江大桥、武汉二桥、洛阳黄河桥、胜利油田、辽河油田、钱塘江大堤加固、长江取水工程、秦山核电站取水口、以及海军的某些工程等，这些工程都因水下不分散混凝土的使用创出了质量好、速度快、造价低的经济效益。
水下不分散混凝土的配比与施工
中图分类号 ：Ｕ ５ ．０ ６ ６１ ７ 文献标识码 ：Ｂ 文章编号 ：１０ － ９ ２ ２ ０ ）３ ０ ７ — ２ ０ ２－ ７ （０ ６ ０ — ０ ８０ ４
Ｍ ｉ ｉ ｇ Ｐｒ ｐｏ ｔｏ ａ ｄ ｎ ｔ ｕｃ ｉ ｎ ｏ ｄｅ ｗａ ｅ ｎ－ｄ ｓ ｅ ｓｂ ｅ Ｃｏ ｃ ｅ ｅ ｘ ｎ ｏ ｒ ｉ ｎ ｎ Ｃｏ ｓ ｒ ｔｏ ｆＵｎ ｒ ｔ ｒ Ｎｏ ｉ ｐ ｒ ｉ ｌ ｎ ｒ ｔ
和自 密实性 ；混凝土浇筑要连续。
３ 原 材 料的 选用
１ 工程 概 况
由青 岛海 防筑港工程北海总队 日照项 目部承
原材料的物理性能 ，检验结果等见表 １６ －．
收稿 日期 ：２ ０ — ２ ２ ０ ５ １— ０
作者简介 ：汲生军 （９７ ） １７一 ，男，工程师 ， 事工 业与民用建筑。 从
水 下不分 散混凝土 的配比与施工
汲 生 军 ，马 炳 启
（ 山东港湾建设有 限公 司，山东 日照 ２ ６ ２ ） ７ ８６
摘
要 ：水下不分散混凝土在 国内应 用还 不十分广 泛，施 工中利 用水 下不分散剂 ，通过一 系列技 术措施使 水下不分散 混
凝土在实际应用中取得了良好效果。并为以后水下不分散混凝土的推广应用积累了经验。
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２ ０ 年 ３月 ０６
水运 工程
Ｐｒ ｏ ｔ＆ Ｗ ａｅ ｗａ ｎ ｉ ｅ ｒ ｇ ｔｒ ｙ Ｅ ｇ ｎ ｅ ｉ ｎ
Ｍａ ． ｏ ６ ｒ２ ｏ
第３ 期
总第 ３６ ８期
Ｎｏ３ Ｓ ｒ ｌＮ ． ８ ． ｅ ｉ ｏ ３ ６ ａ
ｓ ｌ ｗ ｔｒ ａ ｔ ｇ ｔ ｌ ａ ｅ ｓｉ ｉ ｃ ｎ
水下不分散混凝土配合比设计
.. 水下不分散混凝土配合比设计编制单位：第五项目部编制人：德政邵亮编制日期：2007年11月25日水下不分散混凝土配合比设计摘要：本文以妃甸原油码头靠船墩、系缆墩水下封底混凝土为例，介绍了水下不分散混凝土配合比设计的过程。
关键词：水下不分散混凝土；配合比设计1工程概况妃甸原油码头建设规模为新建30万吨级原油码头1座，兼顾15万吨和45万吨油轮靠泊作业。
码头长度522m，采用蝶型布置，由一个工作平台、2个靠船墩和6个系缆墩组成。
靠船墩和系缆墩设计将抗冰墩和码头墩台合为一体，采用半水下圆锥台结构，墩台底标高在设计低水位以下3.5m。
为使靠船墩、系缆墩结构混凝土能够形成干施工条件，采用了钢套箱结构并在结构混凝土下增设了2m封底混凝土。
封底混凝土采用水下不分散混凝土，其作用为在水下浇筑凝结硬化后形成混凝土底板，抽水后与钢套箱一起作为挡水和模板结构，为结构混凝土提供干施工条件。
妃甸原油码头地处外海，海况恶劣突风较多。
水下不分散混凝土受风浪影响较大，所以除了添加必要的絮凝剂，在配合比设计时考虑到混凝土可能会产生裂缝和隙，同时为了让混凝土能够更快的凝结硬化、提高早期强度以抵御风浪影响和缩短工期，还需添加膨胀剂和调凝剂。
2原材料情况2.1水泥：采用冀东水泥厂生产的强度等级为42.5R的普通硅酸盐水泥。
技术指标如下表（表一）：2.2细骨料：采用产自卢龙的河砂。
该砂为Ⅱ区中砂，细度模数一般在2.4~2.8之间，其中含有部分卵，10mm以上颗粒含量在20%~25%之间，这部分卵可以改善混凝土的流动性，提高混凝土的泵送性能。
技术指标如下表（表二）：2.3粗骨料：采用产自丰润的碎。
该碎为级配良好的连续粒级，公称粒径为，适用于泵送混凝土。
技术指标如下表（表三）：5~25mm油集团工程技术研究院研制的UWB－Ⅱ型絮凝剂、天津豹鸣集团有限公司生产的UEA型膨胀剂、天津市雍阳减水剂厂生产UNF-5AST型聚羧酸减水剂、宝源化工有限公司生产的调凝剂。
石油服务基地码头水下不分散砼的配制及应用
61 /年限45年，码头后方以海砂做为回填料，重力式码头存在最主要的风险就是防渗漏处理。
为了保证码头的施工质量，保证码头的使用寿命，码头后方回填料的防渗漏处理是非常关键的。
码头扶壁安装后，扶壁与扶壁之间存在一条通长的安装缝，为了保证扶壁间安装缝不漏砂，因此在扶壁安装缝处设计双重保险防渗漏处理。
扶壁安装完毕后先在安装缝内侧面铺设整条通长的400kg/m 2土工布，等后方回填完毕后对安装缝进行灌筑水下不分散砼的施工工艺。
3.水下不分散砼的配制3.1试验用原材料水泥为中国龙口P .O 425R水泥，抗压强度为56.5MPa。
砂为中砂，碎石为5~25m m石灰岩碎石，水为饮用水，外加剂为JY-N型高效减水剂及UWB-II型絮凝剂。
3.2配合比如表1。
3.3水下不分散混凝土的配制流程如图2。
4.扶壁安装缝水下不分散砼施工4.1施工结构图如图3。
4.2施工流程如图4。
4.3施工工艺扶壁高14.5m，灌筑水下不分散砼深度为13m，1.5m为水位变动段，为保证水下不分散砼的施工质量，避免过深而产生砼离析，水下不分散砼施工采用导管注入法。
在扶壁后方回填砂回填到标高以后，先对扶壁安装缝内的垃圾杂物进行清理，利用空压机的气压，从胶管直接伸入灌浆槽内，由气压吹洗孔槽内的垃圾杂物。
清洗孔深达到设计标高后，把550kg/m 2土工布模袋沉放进槽口内，土工布袋沉放到设计标高时，再图2 配制流程扶壁水下不分散砼灌浆槽图3 施工结构图图4 施工流程62/ 珠江水运·2020·04 ACADEMIC分散砼为施工解决一些技术难题，证结构质量。
63 /。
浅谈水下不离析混凝土配合比设计及工程应用
浅谈水下不离析混凝土配合比设计及工程应用【摘要】水下使用普通混凝土封底或堵漏，混凝土容易产生泌水、离析、松散，难以成型；即便采用水下混凝土也难以达到理想封底效果。
为了克服上述施工难点，人们生产出了一种新型的材料--絮凝剂，在普通水下混凝土配合比设计基础上加入合适量的絮凝剂配制而成混凝土称其为水下不离析混凝土（也叫水下不分散混凝土）。
本文结合广州市南沙区凤凰一、二、三桥工程第二合同段（凤凰二桥）河中承台封底混凝土，重点介绍水下不离析混凝土配合比设计及应用，为以后类似的项目提供参考。
【关键词】配合比设计；原材料；絮凝剂；应用【中图分类号】U445.57【文献标识码】A【文章编号】1002-8544（2017）10-0182-031.应用背景广州市南沙区凤凰一、二、三桥工程第二合同段（凤凰二桥K2+189～K4+334）主线全长2.145km，辅道（K2+765～K4+445）全长1.68km，主桥为一座跨江大桥（凤凰二桥，40+4×58+40m上承式砼葵花型拱桥）跨越上横沥水道。
主桥水中承台62#、63#、64#墩承台施工采用单壁钢吊箱施工，每个承台有12根φ220cm桩基，承台尺寸为39.85m×8.4m×2.5m(长×宽×高)，该钢吊箱壁板采用单壁钢结构，底板采用预制混凝土底板。
待钢吊箱拼装完成且下放到设计标高后，潜水员检查预制底板与护筒之间缝隙是否符合设计封底要求，潜水员检查合格后，在低潮位时进行水下封底施工，封底采用C40水下不离析混凝土。
2.水下不离析混凝土配合比设计所谓水下不离析混凝土，是指水泥，水，粗骨料、细骨料、减水剂、膨胀剂，絮凝剂按一定比例掺配而成的特殊混凝土。
与普通混凝土相比，水下不离析混凝土区别在于混凝土组成中加入一种特殊材料--絮凝剂，并使其制成的混凝土拌合物在水中具有不分散、不离析、能自流平和自密实等优点。
所以水下不离析混凝土在水中的主要特点：（1）包裹性及填充性好；（2）抗分散性；（3）流动性好。
水下不分散混凝土
水下不分散混凝土水下不分散混凝土技术是借助于混凝土外加剂—絮凝剂的应用，即在普通混凝土中加入絮凝剂后，使混凝土在水中浇筑不离析、不分散，水泥不流失，能自流平、自密实，使浇筑的混凝土优质均匀，凝结硬化后其物理力学性能和耐久性与普通混凝土类同。
水下不分散混凝土专用外加剂—絮凝剂用于配制水下不分散混凝土的絮凝剂主要有以下几种：1．合成或天然水溶性有机聚合物，如纤维脂、淀粉胶、聚氛乙烯、聚丙烯酰胺、羧乙烯基聚合物、聚乙烯醇等，这些材料可以增加新拌混凝土的粘度。
2．微细无机材料，如硅灰、硅酸铝（海泡石）、膨润土、硅藻土等，这些材料能增加新拌混凝土的保水能力，增加密实性。
3．有机水溶性絮凝剂，如带有轻基的苯乙烯共聚合物、天然胶、水溶性多糖聚合物、威兰树脂（Welan Gum）等，这些材料也能增加新拌混凝土的粘度。
4．有机材料乳液，如丙烯酸乳液、石蜡乳液等，可提高水泥颗粒之间的吸引力。
目前，德国、日本、美国等以纤维素类絮凝剂为主，西欧以水溶性多糖聚合物絮凝剂为主，我国以水溶性有机聚合物为主。
市场上供应的主要为UWB絮凝剂。
UWB絮凝剂是由水溶性高分子聚合物和表面活性物质所组成，呈固体粉末，一般为浅棕色，掺量为水泥重量的2.0％~2.5％。
根据UWB型水下不分散混凝土絮凝剂技术条件，掺UWB絮凝剂的混凝土质量必须符合表10-130的规定，其混凝土配合比为：水泥：砂：石：水＝1：1.45：2.0：0.52，单位水泥用量为450kg/m3，絮凝剂用量为水泥重量的2.5％，中砂、石子最大粒径为20mm。
掺UWB絮凝剂的水下不分散混凝土质量指标表10-130该絮凝剂与其他外加剂相容性好，可根据工程对水下混凝土的要求，复配其他外加剂，如各种减水剂、引气剂、调凝剂、早强剂等，从而配制成系统的水下不分散混凝土絮凝剂。
当前主要有五种不同的品种，见表10-131。
UWB絮凝剂主要品种表10-131絮凝剂无毒无害，产品需密封包装，要防止在运输和储存时受潮，以避免引起性能变化，储存期一般为一年，不受潮可继续使用。
浅谈水运工程水下不分散混凝土的试配
３ ． ２ 粉煤灰 ：大连华 源粉煤 灰有 限公司 Ｆ类 Ｉ 级粉 煤灰。 ３ ． ３细骨料 ：大连市普兰店红旗水库 中砂 。 ３ ． ４粗骨料 ：大连甘井子石灰岩矿区 ５ － ２ ５ ｍｍ 连续级
４ ２． ５。
３ ０ ｍｉ ｎ扩展度损失不应大于 ５ ０ ｍ ｍ。 ２ ． ４ ． ４ 水 下不分 散混凝 土 的砂 率 为 ３ ８ ％～ ４ ２ ％，也 可根据 经验在保证水 下不分散混凝土 的和 易性和抗 分散 性的情 况下选取最佳砂率 。 ２ ． ４ ． ５ 水下不分散混凝 土的抗分散性 以水泥流 失量 为 准 ，水泥流失量不大 于 １ ． ５ ％。水下成 型试件 与空气 中成 型试件抗压强度 比大于 ６ ０ ％（ ７天 ）。 ２ ． ５ 水 下不分 散混凝 土 的试验 按现行 行业 标准 《 水 下不分 散混凝土试验规 程》ＤＬ ／ Ｔ ５ １ １ ７ ． ２ ０ ０ ０的有关 规定 执行 。 ２ ． ６根据 上述规 定并结合实 际施工需要 ，确定二次封 底 水下不 分散混凝 土利用 直径为 ２ ８ ｃ ｍ 的导管下放 ，设 计坍落度 ２ １ ０ ａｍ一 ｒ ２ ４ ０ ｍ ｍ， 控制扩展度 ， ４ ５ ０ ａ ｒ ｍ－ ４ － ２ ０ ｍ ｍ。
・ ２ ５ ０ ・２ Ｄ １ ５年 ５ 月
技 术论坛
工程技术
浅谈 水运工程水下不 分散 混凝土 的试 配
靳春 燕
（ 中铁十九局集 团第五 工程有 限公 司 辽 宁大连 １ １ ６ ０ ０ ０ ）
摘 要 ：承 台吊箱封 底混凝土的浇筑是 水中承 台施 工 中受力体 系转换 的重要环节 ，而在 浇筑封底混凝土时 ，由于不能很好 的 探 明水下情况 ，个别承 台在浇筑封 底混凝土后仍有局部缺 陷，需要进行二次封底 。利用添加 了絮凝剂的水下不分散混凝土进行二 次封底 ，可 以克服漏洞处水流湍急等的不利条件 ，避免 海水将 混凝 土中砂 浆组分 冲散 ，成功封堵 比较复杂的漏水缺 口。本文重点 阐述 了对应用于二次封底 的水下不分散混凝土的试配研究。 关键词 ：水下不分散 混凝土 ；絮凝剂；抗分散性 ；二次封底 中图分 类号 ：Ｔ Ｖ ４ ３ １ ． ９ 文献标识码 ：Ａ 文章编号 ： １ ６ ７ １ ． ５ ５ ８ ６（ ２ ０ １ ５ ）１ ９ ． ０ ２ ５ ０ ． ０ ２
Q_SY06348-2023水下不分散混凝土施工技术规范
22 附录B 水下不分散混凝土施工质量 检验方法
1 1. 材料检验
检查水泥、砂、石、外加剂等材料的质 量是否符合相关标准要求。对水泥进行 强度、凝结时间、安定性等指标检验， 对砂、石进行粒径、含泥量、强度等指 标检验，对外加剂进行性能指标检验。
2 2. 配合比检验
检验水下不分散混凝土的配合比是否符 合设计要求，包括水泥、砂、石、外加 剂等材料的配比，以及水灰比、坍落度 等指标。
交底目的
技术交底的目的是确保施工人员对施工方案和技术要求的理解， 并确保施工质量、安全和环保。技术交底应在施工前进行，并应 根据施工进展进行更新。
18 培训与考核
培训
培训目标是提高施工人员对水下不分散混凝土 施工技术的了解和操作技能。
考核
考核旨在检验施工人员是否具备独立进行水下 不分散混凝土施工的能力。
施工协调
施工单位应与设计、监理等相 关单位密切配合，及时沟通， 协调解决施工过程中出现的技 术问题，确保工程顺利进行。
5 材料
1 1 水泥
水泥应符合现行国家标准的规定， 水泥强度等级应符合设计要求。
2 2 细骨料
细骨料应符合现行国家标准的规定 ，细骨料的级配应符合设计要求。
3 3 粗骨料
粗骨料应符合现行国家标准的规定 ，粗骨料的级配应符合设计要求。
施工噪声控制
水污染防治
采用低噪声设备，合理安排施工时间，并设置隔 音屏障，最大限度地降低施工噪声对周围环境的 影响。
严格控制施工废水排放，采取有效的沉淀、过滤 、消毒等措施，确保废水达标排放，保护水环境 。
固体废弃物管理
生态环境保护
对施工过程中产生的固体废弃物进行分类收集、 做好施工场地周围的绿化工作，尽量减少对周围 处理和处置，避免随意堆放，防止污染环境。 生态环境的破坏，保护生物多样性。
水下不分散混凝土配合比设计
..水下不分散混凝土配合比设计编制单位：第五项目部编制人：德政邵亮编制日期：2007 年11月25日水下不分散混凝土配合比设计摘要：本文以妃甸原油码头靠船墩、系缆墩水下封底混凝土为例，介绍了水下不分散混凝土配合比设计的过程。
关键词：水下不分散混凝土；配合比设计1工程概况妃甸原油码头建设规模为新建30 万吨级原油码头 1 座，兼顾 15 万吨和45 万吨油轮靠泊作业。
码头长度522m ，采用蝶型布置，由一个工作平台、2个靠船墩和 6 个系缆墩组成。
靠船墩和系缆墩设计将抗冰墩和码头墩台合为一体，采用半水下圆锥台结构，墩台底标高在设计低水位以下 3.5m 。
为使靠船墩、系缆墩结构混凝土能够形成干施工条件，采用了钢套箱结构并在结构混凝土下增设了2m 封底混凝土。
封底混凝土采用水下不分散混凝土，其作用为在水下浇筑凝结硬化后形成混凝土底板，抽水后与钢套箱一起作为挡水和模板结构，为结构混凝土提供干施工条件。
妃甸原油码头地处外海，海况恶劣突风较多。
水下不分散混凝土受风浪影响较大，所以除了添加必要的絮凝剂，在配合比设计时考虑到混凝土可能会产生裂缝和隙，同时为了让混凝土能够更快的凝结硬化、提高早期强度以抵御风浪影响和缩短工期，还需添加膨胀剂和调凝剂。
2原材料情况2.1 水泥：采用冀东水泥厂生产的强度等级为42.5R 的普通硅酸盐水泥。
技术指标如下表（表一）：检验项标准稠度细度抗压强度抗折强度凝结时间安定性目(%)(%)(MPa)(MPa)初凝终凝3d28d3d28d检验结 2 h 28 4 h3028.40.9合格26.253.2 6.28.9果min min2.2 细骨料：采用产自卢龙的河砂。
该砂为Ⅱ区中砂，细度模数一般在2.4~2.8之间，其中含有部分卵， 10mm 以上颗粒含量在20%~25%之间，这部分卵可以改善混凝土的流动性，提高混凝土的泵送性能。
技术指标如下表（表二）：表观密堆积密级配情况检验项含泥量泥块含度度目(%) 量(%) 5.0 2.5 1.25 0.63 0.315 0.16 (kg/m3) (kg/m3)检验结0.80.02650155061524568397果2.3 粗骨料：采用产自丰润的碎。
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. . 水下不分散混凝土配合比设计
编制单位：第五项目部
编制人：德政邵亮
编制日期：2007年11月25日
水下不分散混凝土配合比设计
摘要：本文以妃甸原油码头靠船墩、系缆墩水下封底混凝土为例，介绍了水下不分散混凝土配合比设计的过程。
关键词：水下不分散混凝土；配合比设计
1工程概况
妃甸原油码头建设规模为新建30万吨级原油码头1座，兼顾15万吨和45万吨油轮靠泊作业。
码头长度522m，采用蝶型布置，由一个工作平台、2个靠船墩和6个系缆墩组成。
靠船墩和系缆墩设计将抗冰墩和码头墩台合为一体，采用半水下圆锥台结构，墩台底标高在设计低水位以下3.5m。
为使靠船墩、系缆墩结构混凝土能够形成干施工条件，采用了钢套箱结构并在结构混凝土下增设了2m封底混凝土。
封底混凝土采用水下不分散混凝土，其作用为在水下浇筑凝结硬化后形成混凝土底板，抽水后与钢套箱一起作为挡水和模板结构，为结构混凝土提供干施工条件。
妃甸原油码头地处外海，海况恶劣突风较多。
水下不分散混凝土受风浪影响较大，所以除了添加必要的絮凝剂，在配合比设计时考虑到混凝土可能会产生裂缝和隙，同时为了让混凝土能够更快的凝结硬化、提高早期强度以抵御风浪影响和缩短工期，还需添加膨胀剂和调凝剂。
2原材料情况
2.1水泥：采用冀东水泥厂生产的强度等级为42.5R的普通硅酸盐水泥。
技术指标如下表（表一）：
2.2细骨料：采用产自卢龙的河砂。
该砂为Ⅱ区中砂，细度模数一般在2.4~2.8之间，其中含有部分卵，10mm以上颗粒含量在20%~25%之间，这部分卵可以改善混凝土的流动性，提高混凝土的泵送性能。
技术指标如下表（表二）：
2.3粗骨料：采用产自丰润的碎。
该碎为级配良好的连续粒级，公称粒径为5~25mm，适用于泵送混凝土。
技术指标如下表（表三）：
2.4外加剂：在配合比的试拌过程中分别掺加了3~4种外加剂。
分别为：中国油集团工程技术研究院研制的UWB－Ⅱ型絮凝剂、天津豹鸣集团有限公司生产的UEA型膨胀剂、天津市雍阳减水剂厂生产UNF-5AST型聚羧酸减水剂、宝源化工有限公司生产的调凝剂。
①UWB－Ⅱ型絮凝剂能够赋予普通混凝土超强的抗分散性、适宜的流动性和施工性能；解决水下混凝土的抗分散性能，实现水下混凝土的自流平和自密实。
UWB－II型絮凝剂掺量为水泥重量的1.5％～3.0％。
技术指标如下表（表四）：
②掺加UEA型膨胀剂后混凝土中形成水化硫铝酸钙产生适度膨胀力，在结构中建立0.2～0.7MPa预压应力，可抵消混凝土硬化过程中形成的收缩力，因而减少干缩裂缝，提高抗裂和抗渗性能。
UEA型膨胀剂掺量为水泥重量的8％～14％。
技术指标如下表（表五）：
③聚羧酸减水剂是一种新型的高效减水剂，它具有强度高和耐热性、耐久性好等性能。
其特点是在高温下坍落度损失小，具有良好的流动性，降低水灰比提高混凝土强度，改善混凝土和易性和密实性。
UNF-5AST型聚羧酸减水剂掺量为水泥重量的0.5％～1.5％。
技术指标如下表（表六）：
④调凝剂是用于混凝土中的快速凝固早强剂。
用于建筑砂浆与各种混凝土中，加快水泥的硬化速度，缩短凝结时间，特别在冬季施工中，避免低温下凝结速度过慢。
脱模快使混凝土能够尽早提高强度投入使用。
调凝剂掺量为水泥重量的0.5％～1.5％。
3配合比设计与试拌结果
3.1配合比设计：依据《水下不分散混凝土施工技术规》设计。
3.1.1配制强度：水下不分散混凝土的配制强度为R配= R设/t+1.645σ,本工程的水下不分散混凝土设计强度为C30，由于水下不分散混凝土在施工中有自由落差，所以t取值为0.7，σ取值为
4.5。
R配=50.2MPa。
3.1.2坍落度与坍扩度：本工程的水下不分散混凝土施工是由混凝土搅拌船搅拌后，通过混凝土输送泵浇筑到钢套箱，考虑到混凝土的自流平性和自密实性，坍落度控制在180~220mm，坍扩度控制在400~500mm。
3.1.3单位水泥用量：由于混凝土有自流平和自密实的要求，为了保证水下不分散混凝土的质量，单位水泥用量控制在400kg/m3以上。
下表是7个经过初步设计的配合比（表七）：
3.2配合比试拌结果：依据《水下不分散混凝土试验规程》进行。
3.2.1试拌：按配合比比例称取原材料，称好后进行搅拌，搅拌结束后取样进行坍落度和坍扩度试验（本文中坍扩度值为t=30s）。
3.2.2抗分散性：不分散混凝土的质量很大程度上取决于混凝土的抗分散性和流动性。
毋庸置疑，抗分散性是不分散混凝土的核心，其它的性能必须在此基础上进行。
操作法：将一容积约1500ml的容器放置在水箱，向水箱注水至50cm。
拌制2kg水下不分散混凝土，从水面自由落下倒入水中的容器，使之全部进入容器，不得洒漏，静置5min。
将容器从水中提起，排掉混凝土上面积留的水称其重量。
重复进行上述操作3次，取其平均值精确到0.1%。
流失量=(a-b)/(a-c)×100%（a：浸水前混凝土和容器的总重；b：浸水后混凝土和容器的总重；c：容器的重量。
）以水泥流失量来评价水下不分散混凝土的抗分散性。
但在实际应用中，特别在施工现场，一般采用经验性判断。
取一1000ml 量筒，注满清水，将拌合好的混凝土取约200g左右的一块，从量筒口放入，如果量筒水质仍能保持基本清澈，则认为抗分散能满足施工的要求。
3.2.3成型：标养试件成型与普通混凝土相同，同条件试件成型步骤：①将水下成型用的试模置于水箱中,将水(视环境水定)加至试模上限以上150mm处。
②用铁锹将混凝土拌合物从水面处向水中落下，浇入试模。
投料应连续进行，投料量应超出试模表面，投料时间为0.5 min ~1.0min。
③将试模从水中取出，静置5 min~10.0min，使混凝土自流、自密。
④用木锤轻敲试模两侧以促进排水，然后将其放回水中。
⑤试件表面处理，超量浇注的混凝土在初凝前用抹刀抹平，两天后拆模，在水中继续进行养护。
⑥在达到预定龄期时，将试件
从水中取出，进行测试。
3.2.4抗压强度：将试件置于压力试验机下压板的中心位置，使上压板与试件表面轻轻接触，开启试验机，控制加荷速度为每秒0.2N/mm2~0.3 N/mm2，均匀加荷不得冲击，直至试件破坏，记录试件破坏荷载值。
抗压强度fn=P/A。
下表为7个配合比试验结果（表八）：
3.3配合比的选取：从7个配合比的试验结果可以看出，PHB1的同条件早期强度偏低，抗分散性较差。
PHB2~ PHB5的坍扩度偏小，同条件早期强度偏低；PHB6的试验结果较好，只是同条件早期强度偏低；PHB7的试验结果最好，坍落度、坍扩度、抗分散性和强度都符合水下不分散混凝土的要求，最终选取了PHB7做为施工配合比。
4结语
本工程共浇筑了水下不分散混凝土5774m3，在实际使用中混凝土的泵送效果良好，凝结硬化抽水后混凝土表面基本平整，没有一个钢套箱的封底混凝土出现开裂和透水现象，达到了预期效果，保证了墩台结构混凝土干法施工的顺利进行。