塑胶类部品开模前检讨流程及方法

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外观区域脱模斜度是否足够，需咬花的区域是否达到咬花所需安全角度:2~3度 公模面是否有脱模斜度 脱模斜度 <附录二、 各零件配合处是否因脱模角度的变化是否会产生段差、配合间隙的变化 拔模角标准 脱模角度引起的肉厚变化（特别是深型腔类的产品需特别注意） > 一般的出模角为0.5~1.0度
直角转角处内R=0.5T,外R=1.5T<T为产品壁厚> 转角处形式 为适应产品跌落安规测试要求内部部品外R角是外部部品内R角值的2倍以上
取决于需要承受的外力、是否作为其它零件的支撑、承接柱位的数量、伸出部份的多少以及选用的塑料材料:一般1.5~4.0mm 肉厚变化比是否>1.2或<1.5<是否产品肉厚不一致> 肉厚 肉厚变化过渡处是否突变:变化宽度是变化高度的4倍以上<一般不采用直边过渡，使用大的R角> 是否会有不均匀肉厚引起的变形现象<类似散热片的牙形结构> 产品表面缩水，产品内部收缩产生泡
Boss柱的强度及肉厚:一般外径是内径的2倍,高度2T~5T倍为宜,内孔到表面距离0.5T,根部加小R角<小于0.25T> 是否预留防缩水火山口 产品结构形 状检查&产 品各机构强 度的确认& 产品肉厚的 检查&脱模 斜度的合理 性 Boss柱 Boss柱的内孔径要求:￠3.0螺丝:2.35~2.4mm,￠4.0螺丝:3.35~3.4mm 防止偏心孔(中间碰穿结构)：外表面可视孔直径比内表面孔径小0.5mm<防止断裂及批锋>
主要冷 却系统 4 模具结构的 确认
模穴數及原料材質 產品結構、尺寸及外觀要求：装配干涉 成型機台的限定 流道及进 料形式 Gate的可加工性:加工方便性 从壁厚端进胶到壁薄端 胶口的具体形式:<附录四、常用Gate形式>
主要模具结构（斜顶、滑块等、顶出）
模具结构强度检查
简易模流分析:充填时间、流动效果、射出压力、压力降、充填质量、温度分析、结合线、气泡、变形等； 模具图检讨
厚度检查:是否小于肉厚的50%以下 深度不能太大(<3T)，距离要求(>2T) 是否需要追加加强柱形胶位<十字骨位处加柱形加强>,产品转角处加加强筋位:H=2T,垂直方向W=T,角度为26.5度<参照(Acer)塑胶件设计规则> Rib RIB跟部需追加R角:以不会产生缩水和气泡为极限,取值越大越好 十字交叉骨位注意交叉处的汇集厚度 产品周边长度大于100mm时,内部骨位间距大于40mm
模胚形式
两板模、三板模、热浇道模胚形式 小型精密模具： CAV a.常用材料S136热处理HRC52~56 CORE a.常用材料S136热处理HRC38~42 镜面抛光模具： CAV a.常用材料S136热处理HRC52~56 CORE a.常用材料S136热处理HRC38~42 b.常用材料8407热处理HRC52~56 c.常用材料NAK80热处理（无需） b.常用材料8407热处理HRC42~46 c.常用材料NAK80热处理（无需）
模具温度的波动对产品的变形度、尺寸、收缩率、表面质量等都有较大的影响； 模具温度对产品成形周期的影响：产品成型周期的30%是冷却； 主要冷 却系统
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塑胶类部品开模前检讨流程及方法
NO 检讨流程 细 分 检 讨 内 容 检 讨 原 因 备 注 冷却系统的设计原则：快速冷却、均匀冷却、加工简单； 1、在满足传热面积和模具结构允许的情况下，尽量多加冷却回路，且直径尽可能的大，一般直径6-12mm; 2、当产品厚度一致时，冷却水路应随产品轮廓均匀设置,当产品厚度不一致时，应在胶厚大的地方近距离设置水路； 3、进胶口处温度较高，应在进胶口处加强冷却水路，且水路先从入胶口开始向其它地方流动；
塑胶类部品开模前检讨流程及方法
NO 检讨流程 细 分 透明度:PMMA、PC、ABS透明 产品原料特 性的了解和 确认<附录 一、一般胶 料的特性与 用途> 耐磨性:PCABS、 韧性 后续加工:涂装、电镀、丝印、镭射加工等; 防火,耐燃等级 检 讨 内 容 检 讨 原 因 备 注
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形状及强度检查<参照(Acer)塑胶件设计规则> 卡钩&卡扣 装配及拆卸性
b.常用材料P20热处理（无需） b.常用材料 P20热处理（无需）
b.常用材料P20热处理（无需） b.常用材料P20热处理（无需）
有些結構及外觀造型造成的P/L P/L位置 因滑塊（Slide）造成的P/L 因内鑲件（Insert）造成的拼接線
鏡面拋光:拋光等級在3000＃或美標SP1之上（含此標准）-用高光澤度和透明件和光學零件要求的產品 咬花:采用化學腐蝕工藝的皮紋處理-外觀為各種不同皮紋效果的零件 消光:金屬材料表面霧化處理（常用噴沙處及化學霧化）-啞光效果的外觀處理零件 鍍鉻:拋光等級在8000＃或美標SP0之上（含此標准）-光學零件 模具外 观处理 電鑄模:利用Master電鍍制成特殊效果的電鑄母模-特殊外觀效果的零件,主要是用於按鍵類及裝飾類零件 鈹銅模:利用Master及鈹銅擠壓制成特殊效果的母模-特殊外觀效果的零件,主要是用於按鍵類及裝飾類零件 一般拋光:拋光等級在800~3000＃或美標SP4~SP1-一般塗裝的零件和內部結構件
b.常用材料NAK80热处理（无需） b.常用材料S136热处理HRC52~56 c.常用材料NAK80热处理（无需）
模具材质＆ 一般性模具： 材料处理方 CAV a.常用材料718H热处理（无需） b.常用材料NAK80热处理（无需） 式 CORE a.常用材料718H热处理（无需） b.常用材料 NAK80热处理（无需） 低要求模具： CAV a.常用材料718H热处理（无需） CORE a.常用材料718H热处理（无需） 大型模具： CAV a.常用材料718H热处理（无需） CORE a.常用材料718H热处理（无需） 客户指定模穴数 模穴数确认 据产品结构的难易程度 依据产能需求定义 依据模具制造成本及成型成本 材料厂商提供的理论缩水率及标准板测定缩水率，此缩水率主要供参考使用 缩水率确认 通过试验及长时间各类产品结构对应不同材质的试验缩水率的统计出的缩水率是最科学最有效的，非常准确 经验缩水率:由一些经验丰富的专家、师傅在长期工作经验中得出的对于一些特殊结构产品的缩水率,有很高的参考价值 P/L面在檢討過程中是必須要與客戶確認的，因為有些 P/L面會在產品的外觀上留下拼接線，造成對外觀的影 響
孔与孔之间距离>2D以上,孔与边之间距离>3D以上 D<1.5mm以下盲孔:深度小于2倍直径 Hole 碰穿孔外部针比内部针直径大0.5mm,防止偏心引起披锋
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NO 检讨流程 细 分 检 讨 内 容 检 讨 原 因 备 注
组装干涉检查 各部品组装后可能产生的间隙(Gap)Biblioteka Baidu差(Step) 更多的了解产品的内部零部件的结构 3 零件的组装 关系检查 配合间隙公差的检查与确认 了解产品的用途
字体位置 字体大小 雕刻确认 字体凹凸形式及深度
模胚形式
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NO 检讨流程 细 分 检 讨 内 容 检 讨 原 因 备 注
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产品最终外 观处理的确 认
镶件加编号区分，并制作区分对照表
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产品量产可 行性预估
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