塑胶类部品开模前检讨流程及方法

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塑胶产品开模前检查要点讲议

塑膠產品開模前檢查要点講議
一、開模方向
1.用鼠標點擊Analysis(分析)---Molded Part Validation(塑模零件驗證)
2. 在對話框裡設置 Face/Region(面/區域)
3.用鼠標點擊圖標(指定開模方向)
4. 用鼠標點擊與開模一致的向量(一般設定為ZC軸)
5.在對話框裡設置拔模角的限制，面拔模角的顏色
通過顏色顯示判斷各相關特征的開模方向是否一致。

二、分模線
1.用鼠標點擊分析“開模方向”的第五步裡的對話框中的“設定”，便會
顯示如下對話框
分模線(紅色)
分模線(紅色)
2.用鼠標點擊分析“開模方向”的第五步裡的對話框中的“面拔模角分析”,便會顯示如下對話框,接著，在“分型線”一欄中“□顯示等斜線”選上，就能把不確范圍的分型線顯示出；若再用鼠標點擊“儲存等斜線”，該范圍的分模線就會保存
分模線
分模線
三、脫模斜度
1.與“開模方向”分析步驟相同，在“拔模角限制”中輸入要求的角度即
可
四、壁厚
1.前兩步與“開模方向”分析相同，在下面的對話框中選上“厚度”即可
2. 鼠標點擊“計算厚度”即可
五、配合分析
1. 用鼠標點擊Analysis(分析)--- Simple Interference(簡單干涉)
2. 用鼠標點擊“建立干涉體”
3. 用鼠標分別選取“物體1”和“物體2”,然後，用鼠標點擊ok即可
物體1 物體2
生成的干涉體(紅色)。

开模前Tooling检讨与要点说明

(2).間隙配合 (3).初步結構強度之確認. (4)組裝性確認 (5).討階段. 注意;此時務必要求模具廠,成型廠,設計者全員參與. CHK要點: a.外觀ID確認:尤其是變化角須確實確認. (電極製作完成後,亦須再做CFM.) b.Tooling結構: 1.Tooling各活動件的強度:斜销,滑塊,頂針等. 2.確認入子,斜銷,滑塊之設計. 注意:避免入子,斜銷,滑塊之設計不要造成合模處之銳角.
3.拆模方式: 要點: ( a ).外觀是否會造成銳角或R角連接不順. ( b ).分模面的確認. (c ).Screw boss製作方式(分自然方式及套筒方式). (d ).觔高度是否過高,過薄. c.確認gate之位置,數量. d.確認成品之材質(同時考慮縮水率及成品之肉厚) e.確認蝕花之花式.(要考慮側壁拔模斜度是否足夠). f.確認成品之肉厚(是否有局部肉厚過厚或過薄). g.成品,加工件之確認(eg:INSERT銅柱,銅釘或熱熔件銅柱銅釘). h.頂針位置:是否有禁置區域.
機構部內部教育訓練
開模前Tooling檢討與要點說明
授課時數:2h
開模前Tooling的檢討與要點
注:寧願在開模前多花一小時檢討,也不要在開模後花數倍的時間去修模. 一.設計階段: (1).設計者須養成每天下班前做Pro/e干涉檢查的習慣. (2).先行定義四大件肉厚. 二.Mock-up檢討階段. Check 要點: (a).外觀之ID是否與原始的ID或圖面相符. 注意:所有小R,變化R是否與當初想像相符. (b).確切做好每一部品的組裝確認. 要點.(1).確認重要的配合尺寸.

模具检讨——精选推荐

模具检讨模具检讨规范1、⽬的：明确开模前产品模具结构检讨要点，使公司模具的质量满⾜客户要求。

2、适⽤范围：塑胶产品模具结构评审检讨。

3、内容：3.1图⾯的导⼊：产品模具结构检讨组接到业务部《开模通知单》的同时，接受产品3D图或2D图，⼯，BOM表等，确认输⼊资料是否全⾯。

3.2 产品模具要求及合理性的确认：3.2.1 产品胶料和缩⽔率的要求：胶料应指明具体的品牌和型号，原则上产品的缩⽔率要求客⼈指定。

3.2.2 产品的表⾯要求：是省光？镜⾯？电镀⾯？晒纹？⽕花纹？等。

且要求要注明规格、等级。

如表⾯镜⾯要求（超光学镜⾯、普通镜⾯），晒纹要求（纹号等级，或附样品），⽕花纹要求（VDI-18等，并附样品）。

还应注明表⾯要求的范围，如全部、局部、前模、后模等。

3.2.3 产品的涂装要求：如喷涂、电镀（⽔镀、真空镀）等，需在排位、进胶、流道、挂位上做相应设计，或做涂装夹具。

3.2.3 产品的精度要求：通⽤公差或重要尺⼨指定公差。

3.2.4 产品的装配要求：了解产品的装配情况，弄清产品的外观⾯和⾮外观⾯，为分型拔模进胶提供依据。

3.2.5 产品成型（注塑）的要求：塑胶料的特性、成型⼯艺要求（温度、周期等）、产品取出⽅式（械⼿取、⼿⼯取）、表⾯的特别要求（熔接痕、缩印、困⽓）。

3.2.6 产品的出模数：决定产品的排位和模具的⼤⼩。

3.2.7 产品的啤数：不同的啤数有不同的模具设计制作要求。

3.2.8 模仁的材质要求：客户⼀般都会指定模仁的材质与特定要求，需确认指定的模仁材质是否能满⾜客户要求，如抛光性、耐⾼温、耐酸、耐腐蚀、韧性、强度等。

3.2.9 机台参数：决定模具的⼤⼩，法兰、唧咀的规格等。

3.2.10 成型要求：注塑周期，⼯艺（油温、定型、回⽕等）。

3.2.11 模具制作周期，T1试模⽇期。

以上要求记录于《模具规格书》或图纸。

3.3产品结构设计合理性和⼯艺可⾏性评审：主要通过拔模检测、模流分析、厚度检测、⽬测等⽅式检查以下项⽬：a.产品周边主要分型，⾏位及斜顶分型，局部碰穿擦穿分型；b.产品上有⽆设计缺陷影响产品结构强度，如局部单薄易损伤；c.产品上有⽆设计缺陷致使模具制造困难，如倒扣、空间不够；产品上有⽆易产⽣注塑缺陷之处，如缩⽔厚度检测、困⽓烧胶、披锋、冲胶不满；e.产品上有⽆设计缺陷致使产品取出困难，如⾻位卡斜顶；f.产品上有⽆设计缺陷致使模具钢料薄、尖，影响模具结构可靠性；g.产品上有⽆设计缺陷致使模具结构单薄，影响模具结构可靠性；h.产品上有⽆设计缺陷致使模具量产困难；i.在模具加⼯，注塑成型，喷涂丝印组装等⽅⾯，对产品实现，以及我司加⼯设备及技术能⼒否满⾜进⾏评估。

注塑工序检讨书模板范文

尊敬的领导：您好！我怀着无比愧疚的心情，就近期在注塑工序中出现的质量问题，向您递交这份检讨书。

在本次生产过程中，由于我工作上的疏忽，导致产品质量未能达到预期标准，影响了公司的声誉和客户的满意度。

在此，我郑重地向您表示歉意，并对我的错误进行深刻检讨。

以下是我对此次错误的检讨内容：一、错误原因分析1. 对注塑工艺流程不够熟悉，未能充分掌握注塑参数的调整和优化方法，导致生产过程中出现质量问题。

2. 对原材料的质量把控不严格，未能及时发现原材料存在瑕疵，导致生产出的产品存在缺陷。

3. 在生产过程中，未能严格按照操作规程进行操作，存在违规操作现象，导致产品质量不稳定。

4. 缺乏责任心和紧迫感，对生产过程中的异常情况未能及时处理，导致问题扩大。

二、错误影响分析1. 影响了公司的声誉，给客户带来了不良体验，可能导致客户流失。

2. 增加了公司的生产成本，浪费了原材料和人力。

3. 降低了生产效率，影响了公司的正常运营。

三、改正措施1. 加强对注塑工艺流程的学习，提高自身技术水平，熟练掌握注塑参数的调整和优化方法。

2. 严格把控原材料质量，加强原材料入库检验，确保原材料质量符合要求。

3. 严格遵守操作规程，规范操作行为，杜绝违规操作现象。

4. 提高责任心和紧迫感，对生产过程中的异常情况做到及时发现、及时处理。

5. 加强与其他部门的沟通协作，共同提高生产效率和质量。

四、保证措施1. 在今后的工作中，我将严格要求自己，认真学习注塑工艺知识，提高自身业务水平。

2. 时刻保持警惕，对生产过程中的问题做到及时发现、及时汇报、及时处理。

3. 加强与同事的沟通交流，互相学习，共同提高。

4. 严格遵守公司规章制度，确保生产安全、质量稳定。

最后，我再次为此次错误向您表示诚挚的歉意，并恳请领导给予我改正错误的机会。

我会以此为鉴，严格要求自己，努力提高工作质量，为公司的发展贡献自己的力量。

谨此检讨！检讨人：（签名）年月日。

注塑品检检讨书

注塑品检检讨书(1)检讨书的概念检讨书是犯了错误的单位或个人向领导或上级检讨错误写的书信。

(2)检讨书的结构及写作方法①标题。

在头行正中写明“检讨书”字样即可；也有注明所犯错误范围或性质，如《关于违犯财经纪律的检讨书》。

②称谓。

写明检讨书呈报的组织、单位或个人。

如“校党委”、“公司人事部”、“×书记”等。

③正文。

正文由三部分组成：所犯错误事实；对所犯错误的认识；改正错误的决心与措施。

④落款。

写上检讨人的姓名或单位名称，落上年月日注塑产品检验流程我们公司也是做塑胶的，我也是负责质量的4.2.1注塑生产过程中，操作工必须做好自检记录，检验产品的外观，巡检员做好开机产品的首件签字封样，并填写《首检记录卡》，生产过程中要按巡检要求进行产品抽检工作，每次检验项目要完整，并同时对打包产品、作业台产品和机台随机产品三个环节进行验证，发现问题，及时纠正和协调处理，并如实、认真填写《巡检记录》；4.2.2 巡检要求操作工对自检不合格的产品进行返工，并对返工产品进行记录、标识和复查，直至达到产品质量要求，否则不允许盖章进仓，对不合格的产品在交接班时要确保信息完全传达给下班次巡检员，以防零部件、材料误产、误用；4.2.3 品质主管每天要将巡检报表收回并检查巡检记录的情况，对记录有不实或存在疑问则找相关巡检员了解确认，如属工作粗心、失误、责任心不足则要求进行通报批评并在当天的绩效考核进行考核扣罚，对多次未按检验工作指导执行的巡检员将考虑换岗或劝退；4.2.4各注塑工段完成品合格后，巡检在《产品生产流程卡》上盖章，才能进仓或转入下一道工序，注塑的成品、半成品、合格和不合格品等，应按规定的区域整齐放置，并按标识和可追溯性管理原则进行标识，检验员有权对过程进行控制和协调，对标识不规范有权勒令员工整改或停机整顿。

4.3 过程的再确认：4.3.1 换料和新加料后产品的检验和确认巡检过程中机台有换料、加料时，巡检要按首件检验标准，逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数，调查和了解所用物料的批次是否发生变化，便于记录和预防不良的发生；4.3.2 修模后产品的检验和确认当模具发生异常维修结束上机试样时，巡检要按首件检验标准，逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数，并对照前期样品，确认无误后方可投入批量生产，若模具属重大维修事项则由品质工程师依照以上项目检查合格后方可批量生产，必要的时候还需进行长时间的验证跟踪；4.3.3 新人作业后产品的检验和确认当机台发生换人，新人作业等，领班、巡检必须加强巡检次数，明确告之产品的注意事项并确保员工全部理解，过程中反复检查新手作业熟练程度，发生异常要及时纠正，必要时候换熟练员工作业，保证品质的稳定性；4.3.4 停水断电后产品的检验和确认生产过程中，由于外部原因发生停水、断电等造成机台异常作业而重新开机生产，此时，机台的工作处于不稳定状态，巡检员要按首件检验标准，逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数，并对照前期样品，确定产品合格后方可批量生产，并持续跟进直到机台运行、产品质量趋于稳定为止；4.3.5 过程调机后产品的检验和确认生产过程中，产品发生变异，车间领班或生产主管重新调机，当改变机台成型参数而原问题得到克服后，巡检要重新确认其他检验项目的品质是否出现变异，各种性能是否达到要求，如通过提高温度来克服产品外观不良是否会影响塑胶的物性而使产品变脆等，避免发生新的不良问题造成批量品质事故发生；4.3.6 交班过程产品的检验和确认车间在交班过程中，由于人员发生变动、新换材料未确认已到换班时间、上班次巡检忘了彻底交接或其他原因等给机台生产埋下质量隐患，对可能造成批量质量事故的风险，接班巡检员除严格执行检验外，必须确认上班次的巡检表、自检表，了解材料使用情况等，及时熟悉上班次的品质情况，采取措施，确保对影响过程能力的变化及时做出反应。

塑胶模具开模检讨报告DFM范例2

1.外觀脫模角不足處,倒勾處區域選定. 2.於選定區域邊緣(R角邊線,棱線).設定為滑
塊PL. 3.滑塊視為母模的一份,所以肉厚必須留在滑
塊上,PL線拆於公模面處. 4.滑塊PL線必須設定於外觀面之側面或後面
及下方.
5 2020/9/21
二-1
6 2020/9/21
二-2
7 2020/9/21
8 2020/9/21
插破面盡可能保持3度以上或插破角之上下限尺寸差015以上且于單純平面上
DFM 檢查步驟
設計部-機構課
1
2020/9/21
一.先判定公母模方向
1.成品外觀面為母模. 2.復雜面,起模磨擦力大為公模.
2 2020/9/21
一-1
3 2020/9/21
一-2
4 2020/9/21
二.設定外觀脫模角不足及外觀倒勾處之滑塊PL線.
2020/9/21
25
2020/9/21
26
2020/9/21
七.設定公模面脫模角
1.公模脫模角以3度以下,上下限值差為 0.1以下.
27
2020/9/21
8.檢查公模有無倒鉤,及設定機構PL線
1.確認倒鉤有無以機構克服. 2.機構動作時有無幹涉行程. 3.機構設定空間是否足夠.
28
2020/9/21
八-1
29
2020/9/21
九.設定GATE位置
30
2020/9/21
2.成品肉厚如全留於母模有粘母模情況者,PL線必須拆於肉厚一半處.(網孔處特別注意)
3.插破面盡可能保持3度以上或插破角之上下限尺寸差0.15以上,且於單純平面上.
14
2020/9/21

塑料产品不合格检讨书

---塑料产品不合格检讨书尊敬的领导：我谨以此检讨书，就近期发现我负责的塑料产品不合格问题，进行深刻反省和自我批评。

以下是我对此次事件的分析、原因剖析及改进措施。

一、事件概述近期，我负责的某批次塑料产品在出厂检验中被发现存在多项不合格项，包括厚度、强度、色泽等方面。

这批产品已流入市场，给公司声誉和客户利益造成了严重影响。

二、原因分析1. 产品设计问题：在产品设计阶段，未能充分考虑产品的实际应用场景，导致部分设计参数不符合国家标准。

2. 原材料选用不当：在采购原材料时，未能严格按照国家标准进行采购，导致部分原材料质量不达标。

3. 生产工艺缺陷：在生产过程中，由于操作不规范、设备维护不到位等原因，导致产品质量不稳定。

4. 检验流程疏漏：在产品检验环节，检验人员未能严格按照检验标准进行操作，导致部分不合格产品被漏检。

5. 人员素质问题：部分员工对产品质量意识淡薄，未能认真履行岗位职责。

三、自我批评1. 对产品质量认识不足：在产品设计、原材料采购、生产过程等方面，对产品质量的重要性认识不足，未能严格把关。

2. 责任心不强：在发现产品质量问题时，未能及时上报，导致问题扩大。

3. 业务能力不足：在处理产品质量问题时，缺乏有效的解决措施，未能及时解决问题。

4. 团队协作意识不强：在发现产品质量问题时，未能与相关部门进行有效沟通，导致问题难以解决。

四、改进措施1. 加强产品质量意识教育：组织全体员工进行产品质量意识培训，提高员工对产品质量重要性的认识。

2. 完善产品设计：针对产品设计问题，进行优化改进，确保产品设计符合国家标准。

3. 严格原材料采购：加强原材料采购管理，严格按照国家标准进行采购，确保原材料质量。

4. 加强生产工艺管理：规范生产操作流程，加强设备维护保养，确保产品质量稳定。

5. 强化检验环节：加强对检验人员的培训，提高检验水平，确保检验环节的准确性。

6. 加强团队协作：与相关部门加强沟通协作，共同解决产品质量问题。

塑料产品检讨书模板范文

尊敬的领导：您好！我怀着沉重的心情，向您递交这份关于我负责的塑料产品出现问题的检讨书。

在此，我对我所犯的错误表示深深的歉意，并恳请您给予严厉的批评和指导。

一、检讨书背景近期，我负责的塑料产品在质量检测中发现了严重问题，部分产品存在以下问题：1. 产品表面出现划痕、气泡、变形等缺陷；2. 产品强度不达标，容易破裂；3. 产品尺寸偏差较大，影响后续加工。

这些问题给公司带来了严重的经济损失，也影响了公司的声誉。

对此，我深感愧疚和自责。

二、错误原因分析1. 对产品质量重视程度不够：在日常工作中，我对产品质量的重视程度不够，没有严格按照生产流程和工艺要求进行操作，导致产品质量出现问题。

2. 质量检查不严格：在产品生产过程中，我没有认真执行质量检查制度，对不合格产品没有及时发现和处理，导致问题产品流入市场。

3. 对员工培训不到位：我对员工的质量意识培训不够，导致员工在生产过程中存在操作不规范、责任心不强等问题。

三、改正措施1. 提高质量意识：深刻反思自己的错误，提高对产品质量的重视程度，严格按照生产流程和工艺要求进行操作。

2. 加强质量检查：严格执行质量检查制度，对每个生产环节进行严格把关，确保产品质量。

3. 加强员工培训：对员工进行质量意识培训，提高员工的责任心和质量意识，确保产品质量。

4. 优化生产流程：对生产流程进行优化，减少人为因素对产品质量的影响。

5. 建立质量追溯体系：对生产过程中的每个环节进行记录，确保问题产品可追溯，及时采取措施防止问题再次发生。

四、承诺为了防止类似问题再次发生，我郑重承诺：1. 严于律己，提高自身素质，以更高的标准要求自己；2. 加强学习，不断提高自己的业务水平，确保产品质量；3. 严格遵守公司规章制度，认真履行职责，为公司创造价值。

请您相信，我会以此为鉴，严格要求自己，确保今后的工作中不再出现类似问题。

再次对给您和公司带来的损失表示歉意，并恳请您给予严厉的批评和指导。

此致敬礼！检讨人：__________日期：__________。

塑胶工作检讨书

尊敬的领导：您好！在此，我怀着沉重的心情向您递交这份工作检讨书。

近期，我在塑胶生产过程中出现了严重失误，给公司造成了不小的损失。

为了深刻反省、汲取教训，我特此向您表示诚挚的歉意，并郑重承诺将认真改正，杜绝类似事件再次发生。

一、检讨事件1. 事件背景：在近期塑胶生产过程中，我负责的某批次产品出现了严重的质量问题，导致产品不合格，无法按期交付客户。

2. 事件原因：经分析，此次事件的主要原因有以下几点：（1）我对生产流程中的关键环节把控不严，未能及时发现并解决潜在问题；（2）在生产过程中，我未能严格按照操作规程执行，导致产品出现质量问题；（3）我对产品质量的重视程度不够，未能及时发现并反馈问题。

二、反省与认识1. 反省：此次事件让我深刻认识到自己在工作中的不足，以下是我在反省过程中总结出的几点：（1）对工作缺乏责任心，未能充分认识到产品质量对公司的重要性；（2）对生产流程和操作规程掌握不熟练，导致在生产过程中出现失误；（3）沟通协调能力不足，未能及时反馈问题，延误了问题的解决。

2. 认识：通过此次事件，我认识到以下几点：（1）作为一名塑胶生产工作者，必须具备高度的责任心和敬业精神，时刻关注产品质量；（2）要熟练掌握生产流程和操作规程，确保生产过程中的每一个环节都符合要求；（3）加强沟通协调能力，及时反馈问题，确保问题得到及时解决。

三、改正措施1. 加强学习，提高自身业务水平。

我将利用业余时间，深入学习生产流程、操作规程和质量管理知识，提高自己的业务能力。

2. 严格执行操作规程，确保生产过程中的每一个环节都符合要求。

我将严格按照操作规程执行，确保产品质量。

3. 加强责任心，关注产品质量。

我将时刻关注产品质量，对生产过程中的每一个环节进行严格把控，确保产品质量合格。

4. 提高沟通协调能力，及时反馈问题。

我将加强与同事、领导的沟通，及时反馈问题，确保问题得到及时解决。

5. 加强团队协作，共同提高生产效率。

我将积极参与团队协作，与同事共同提高生产效率，为公司创造更多价值。

塑胶模具检讨要点及注意事项

塑胶模具检讨要点及注意事项第一篇：塑胶模具检讨要点及注意事项模具检讨要点及注意事项模具检讨要点及注意事项一、同客户进行检讨时，应注意以下要点：1．重要尺寸及公差：（1）了解部品的组立装配，确认重要尺寸，并预留调整量；（2）检讨公差值是否合理，公差太小者，应提出修改。

2．拔模斜度（1）根据部品的分模状况，提出拔模斜度，咬花面应有3º的斜度，斜销部分建议2º的斜度；（2）询问确认拔模斜度的基准点。

3．肉厚及缩水（1）肉厚是否合理、平均、易于成形，肉厚小于0.8mm者，难以成形；（2）肉厚较厚处，是否做偷肉以防缩水，确认偷肉的方式及尺寸。

4．塑胶材料及缩水率（1）检讨者要熟悉五种常用塑胶（ABS、PS、POM、PC、PMMA）的成型特性；（2）检讨确认塑胶等级及原料供应商，确认缩水率的大小；（3）POM(聚甲醛、赛钢)，含GF（玻璃织维glass fiber）塑胶，其缩水率要特别注意。

5．咬花面（1）确认咬花面的范围及咬花等级；（2）0º咬花面考虑设置滑块机构。

6．分模线（1）分模线应充分考虑部品的外观、留模及加工难易度；（2）对难于加工的R角，建议客户取消或改变；（3）相插（破）面斜度希望在3º-5º（不得小于2º）；（4）考虑模仁及插破、*破面的强度。

7．入子状况（1）根据模具加工难易和排气状况，确认入子是否有必要；（2）与排纸面、咬花面相关的入子，再确认入子形式及大小。

8．滑块机构（1）确认滑块机构的大小、行程及拖动方式，行程大者，采用油缸；（2）检讨滑块之间是否相互干涉，运动是否顺畅；（3）母模滑块。

9.斜销机构确认斜销行程及斜度，检讨有与部品有无干涉。

10．进浇点（1）确认进浇点方式、大小、位置及数量；（2）检讨部品的变形及熔合线，分析缩水及缺肉（射不饱）状况；（3）检讨浇口的后加工是否简便。

11．模具材料及热处理（1）根据部品状况和客户要求，确认模具材料（一般保证30万模次的寿命）；（2）含GF材料，模具需进行调质、参碳等热处理；（3）模具寿命要求在100万模以上者，应选用相应材料，并进行热处理。

注塑品质检讨书

注塑品质检讨书首先，我犯错了，我犯什么错了，一定要深刻认识自己的错误，要不然就不叫检讨了。

其次，我犯错期间做了什么事情，为什么耽误了本应该做的事情。

这件事情重要吗，相比之下，是否忘记了孰重孰轻。

再次，深刻自我反省，我做错了，我应该怎么样才能改正并且接受教训，以后不会再犯类似的错误了。

我深刻认识，我应该怎么样，不应该怎么样，为什么会这样?最后，总结性发言：我深刻认识到，这样子是错误的，我保证不会再有这样的事情发生。

我保证，以后我该怎么做。

其实，检讨的过程就是认识自己的过程。

注塑部QC检讨书怎么写态度决定一切，细节决定成败。

俗话说“合抱之木，生于毫末；九层之台，起于累土；千里之行，始于足下。

泰山不拒细壤，故能成其高；江海不择细流，故能就其深。

勿以善小而不为，勿以恶小而为之。

什么是细节就是那些看似普普通通的，却十分重要的事情，一件事的成败，往往都是一些小的事情所影响产生的结果。

细小的事情常常发挥着重大的作用，一个细节，可以使你走向你的目的地，也可以使你饱受失败的痛苦。

每一件事情都是有无数个小的细节组成的，每一个都很重要。

就好比是一条铁链，有无数铁环组成，无论其中哪一个铁环坏了，整个铁链也就没有用了。

说实话，经过今天这件事，懊恼之余，也还有点庆幸。

懊恼的当然是自己违反规定，庆幸的则是也正因为这件事刚好点醒了我，令我幡然醒悟。

相信在看完这么多以后，也会了解到我对待这件事真诚改过的态度。

希望在以后的日子里监督我。

给我一个机会，我也能尽自己的一份力注塑机加错原材料检讨书尊敬的单位领导：对不起，我深深地知道错了。

现在，我怀着深深愧疚的心情向您递交这篇“工作防尘服放置不到位的检讨书”，以深刻反省我的过错，向您表示最诚挚地歉意。

在此我就对于自己的错误展开回顾：2015年7月7日中午完成上午一阶段工作之后，我没有将工作防尘服及时地放置到工作服装隔离室，由于我个人图省力，只是简单地挂在了工作车间墙上。

现在看来，我的行为严重地违反了车间工作规章，给工作带来潜在隐患。

塑胶厂检讨书怎么写

尊敬的厂领导：您好！在此，我怀着无比懊悔和自责的心情，向您递交这份关于我近期在工作中出现失误的检讨书。

我深知，作为一名塑胶厂的员工，我的失职不仅给厂部带来了不良影响，也损害了同事们的辛勤付出。

现将我犯下的错误及反思如下：一、检讨事项1. 在生产过程中，由于我操作失误，导致一批次产品出现了严重的尺寸偏差，影响了产品质量。

我未能及时发现并采取措施，导致问题产品流入市场，给公司造成了经济损失。

2. 在物料管理方面，我未能严格执行领料、退料制度，导致部分物料出现浪费现象。

我没有及时向上级汇报，使得厂部无法掌握物料使用情况。

3. 在安全生产方面，我未能严格遵守操作规程，存在侥幸心理，导致在生产过程中发生了安全事故，给同事和自己带来了伤害。

二、反思与改正措施1. 我深刻认识到，作为一名员工，我要对自己的工作负责，对产品质量负责。

针对尺寸偏差问题，我将加强学习，提高自己的操作技能，确保今后不再出现类似情况。

2. 在物料管理方面，我将严格执行领料、退料制度，定期对库存进行盘点，确保物料使用合理，避免浪费。

3. 在安全生产方面，我将严格遵守操作规程，提高安全意识，确保自己和他人的生命安全。

同时，我将积极参与厂部组织的安全生产培训，提高自己的安全技能。

三、改进措施1. 加强自身学习，提高综合素质。

我将利用业余时间学习相关知识和技能，努力提升自己的业务水平。

2. 认真履行职责，积极主动完成工作任务。

在工作中，我将严格要求自己，确保工作质量，为厂部创造价值。

3. 加强与同事的沟通与协作，共同提高工作效率。

在团队中，我将发挥自己的优势，为团队的整体进步贡献力量。

4. 增强责任感，树立正确的价值观。

我将时刻提醒自己，作为一名员工，要为公司的发展贡献自己的力量。

最后，我再次为我的失误向您表示诚挚的歉意，并恳请您给予我改正错误的机会。

我将以此次失误为鉴，严格要求自己，努力提升自己的工作能力，为塑胶厂的发展贡献自己的力量。

敬请厂领导批评指正！此致敬礼！检讨人：（签名）年月日。

塑料品质检讨书范文

尊敬的领导：您好！我怀着极其愧疚和懊悔的心情，向您递交这份关于塑料品质问题的检讨书。

近期，在负责公司塑料产品品质监管的过程中，由于我的疏忽和责任心不强，导致一批塑料产品品质不符合标准，给公司带来了严重的经济损失和声誉损害。

在此，我深感自责，特向您表示诚挚的歉意。

检讨如下：一、工作态度不端正，责任心不强1. 在日常工作中，我对塑料产品品质监管工作的重要性认识不足，没有将产品质量视为企业的生命线，导致在工作中存在侥幸心理，对待工作不够严谨。

2. 对新进员工培训和指导不到位，未能充分提高团队的整体素质，使得部分员工对品质要求理解不深，从而影响了产品品质。

二、工作流程不规范，缺乏细节关注1. 在检验过程中，未能严格按照检验标准进行操作，对产品细节关注不够，导致部分不合格产品混入市场。

2. 在产品入库、出库环节，对产品包装、标识等环节的检查不严格，未能及时发现和纠正问题。

三、沟通协作不到位，缺乏团队意识1. 在与生产部门、销售部门等相关部门的沟通中，未能及时传递产品质量信息，导致相关部门对产品质量问题了解不足。

2. 在发现品质问题时，未能及时与相关部门沟通，共同解决，导致问题扩大。

针对以上问题，我提出以下改正措施：1. 提高自身工作态度，增强责任心，时刻将产品质量放在首位，确保各项工作落到实处。

2. 严格遵循工作流程，关注细节，加强对新进员工的培训和指导，提高团队整体素质。

3. 加强与相关部门的沟通协作，确保产品质量信息及时传递，共同解决品质问题。

4. 定期组织品质培训，提高员工对产品质量的认识，确保产品质量稳定。

5. 完善质量考核制度，对品质问题进行严肃处理，确保品质问题得到有效解决。

总之，我将深刻反思此次塑料品质问题，吸取教训，认真整改，确保今后工作中不再出现类似问题。

同时，也请您给予我严厉的批评和指导，以便我更好地改进工作，为公司创造更大的价值。

再次为此次品质问题向您表示诚挚的歉意！谨致敬礼！检讨人：（姓名）年月日。

塑胶产品左右混装检讨书怎么写

塑胶产品左右混装检讨书怎么写尊敬的领导：您好！我写这封检讨信是对最近在塑胶产品左右混装工作中出现的问题进行反思和总结。

我深刻认识到自己的错误，愿意承担责任并向公司的领导作出如下的说明和检讨：首先，我对塑胶产品左右混装的问题深感愧疚。

作为一个负责任的员工，我明白我在这个过程中的重要性和必要性。

然而，由于疏忽大意和对工作的不够重视，我没有逐一检查产品的质量和正确性，导致了左右混装的错误产生。

这个错误不仅仅耽误了我个人的工作进度，更严重的影响了公司的声誉和客户的满意度。

其次，我反思自己在工作中的态度和方法。

我承认，我在塑胶产品混装过程中存在严重的工作疲劳和麻痹心态。

由于工作量大而繁杂，我经常加班劳累，注意力和耐心不足，造成了错误的发生。

我没有及时调整自己的状态，没有重视细节和准确性，对工作的关注程度不够高。

最后，我深刻反思了个人对工作的责任心和敬业精神。

作为一个塑胶产品检测员，我应该时刻保持警觉，对工作要始终如一地高度负责。

然而，我在此次事件中并未充分体现这些要求。

我意识到自己需要进一步加强对工作的认真程度，增强责任感，以确保产品的质量和准确性。

针对以上问题，我深表歉意，并衷心向公司的领导和同事致以真诚的道歉。

同时，我也希望得到公司的谅解和支持，我将借此机会认真反思自己的问题，不断修正个人的不足，提高自己的工作能力和素质。

为了避免类似的问题再次发生，我将采取以下措施：1.重新审视自己的工作态度和方法，对每一项工作都要精益求精，细致认真，确保无任何遗漏和疏忽。

2.加强对塑胶产品质量的检查和核对，严格遵守操作流程和质量要求，严谨把好质量关。

3.提高自己的工作效率和应变能力，保持良好的工作状态，降低工作压力对个人的影响。

4.加强与同事之间的沟通和交流，共同学习借鉴，互相提高。

以上是我对最近在塑胶产品左右混装工作中出现的问题进行的反思和检讨。

我将以诚恳的态度面对自己的错误并不断改进自己，以实际行动证明自己的努力和价值。

塑胶产品开模前检讨流程

塑膠類產品開模前檢討流程及方法綜述　檢討流程　產品檢討所包含內容1.產品結構分析2.模具結構分析3.制程流程分析　產品檢討流程簡述通常檢討時並不是完全依照以上順序，而是相互穿插進行，基本上是以下列順序進行一、產品原料特性的了解和確認（結構）二、產品結構形狀檢查（結構）三、產品各機構強度的確認（結構、模具）四、產品肉厚的檢查（結構）五、脫模斜度的合理性（結構、模具、制程）六、該機種各零件的組裝關系檢查（結構）七、模具結構的確認（結構、模具）八、產品最終外觀處理的確認九、產品量產可行性預估詳述　各流程說明一、產品原料特性的了解和確認1. ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 ABS Acrylonitrile-Butadiene-S用途：汽车(仪表板,工具舱门,车轮盖,反光镜盒等)、电冰箱,大强度工具(头发烘乾机,搅拌壳体,打字机键盘,娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等.使用條件：乾燥处理：ABS材料具有吸湿性,要求在加工之前进行乾燥处理.建议乾燥条件为8 熔化温度：210~280C;建议温度:245C. 模具温度：25…70C.(模具温度将影响塑件光洁度,温度较低则导致光洁度较低). 注射压力：500~1000bar. 注射速度：中高速度. 縮水率：　3.0/1000~5.5/1000 ABS是由丙烯腈,丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成.每种单体都具有不同特性：丙烯腈有丁二烯具有坚韧性,抗冲击特性;苯乙烯具有易加工,高光洁度及高强度.从形态上看,ABS是非结晶有两相的三元共聚物,一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相,另一个是聚丁二烯橡胶分散相.ABS的特性两相中的分子结构.这就可以在产品设计上具有很大的灵活性,并且由此产生了市场上百种不同品2. PC 聚碳酸酯 Polycarbonate用途：电气和商业设备(电脑元件,连接器等),器具(食品加工机,电冰箱抽屉等),交通运输行使用條件：乾燥处理：PC材料具有吸湿性,加工前的乾燥很重要.建议乾燥条件为100C到200C 0.02%. 熔化温度：260~340C. 模具温度：70~120C. 注射压力：尽可能地使用高注射压力. 注射速度：对於较小的浇口使用低速注射,对其他类型的浇口使用高速注射. 縮水率：　1.5/1000~5.5/1000 PC是一种非晶体工程材料,具有特别好的抗冲击强度,热稳定性,光泽度,抑制细菌特性,阻燃估德冲击强度(otched Izod impact stregth)非常高,并且收缩率很低,一般为0.1%~0.2%. PC有很好的机械特性,但流动特性较差,因此这种材料的注塑过程较困难.在选用何种品质3. PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物用途：电脑和商业机器的壳体,电器设备,草坪和园艺机器,汽车零件(仪表板,内部装修以及使用條件：乾燥处理：加工前的乾燥处理是必须的.湿度应小於0.04%,建议乾燥条件为90~11 熔化温度:：230~300C. 模具温度：50~100C. 注射压力：取决於塑件. 注射速度：尽可能地高. 縮水率：　2.0/1000~5.5/1000 PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性.例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热材料的热稳定性.PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性.4. PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯用途：汽车工业(信号灯设备,仪表盘等),医药行业(储血容器等),工业应用(影碟,灯光散射使用條件：乾燥处理：PMMA具有吸湿性因此加工前的乾燥处理是必须的.建议乾燥条件为9 熔化温度：240~270C. 模具温度：35~70C. 注射速度：中等. 縮水率：　3.0/1000~5.0/1000 PMMA具有优良的光学特性及耐气侯变化特性.白光的穿透性高达92%.PMMA制品具有很等.PMMA具有室温蠕变特性.随著负荷加大,时间增长,可导致应力开裂现象.PMMA具有较好的抗5.POM 聚甲醛用途：POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性,特别适合於制作齿轮和轴承.由於管道器件 (管道阀门,泵壳体),草坪设备等.使用條件：乾燥处理：如果材料储存在乾燥环境中,通常不需要乾燥处理. 熔化温度：均聚物材料为190~230C;共聚物材料为190~210C. 模具温度：80~105C.为了减小成型後收缩率可选用高一些的模具温度. 注射压力：700~1200bar 注射速度：中等或偏高的注射速度. 流道和浇口：可以使用任何类型的浇口.如果使用隧道形浇口,则最好使用较短的类注嘴流道. 对於共聚物材料既可使用内部的热流道也可使用外部热流道. 縮水率：　10/1000~35/1000　POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，对於收缩率 POM是一种坚韧有弹性的材料,即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性,几何稳定性和抗冲共聚物材料.均聚物材料具有很好的延展强度,抗疲劳强度,但不易於加工.共聚物材料有很好的热稳定性聚物材料还是共聚物材料,都是结晶性材料并且不易吸收水分.详细介绍：聚甲醛是六十年代出现的一种高熔点、高结晶性的热塑性工程塑料。

产品开模前检讨

产品开模前检讨
一.定义：
模具开发商（供应商）对产品开发商（我方）的产品进行开模合理性分析，并用文字和图片的形式对产品可能出现的问题及针对该问题的解决方案进行汇总，并反映给产品开发商（我方）。

二.目的：
1.规避产品缺陷，提高产品合理性，提高产品质量
2.简化模具结构，缩短制作周期，节约成本
三．时间：
签订模具加工合同、模具开发商接收到产品最新图纸并查看确认后一周内
三.方法：
1.产品开发商与模具开发商当面检讨，并做检讨记录。

(省内)
2.模具开发商将自检讨内容做成文字资料传给产品开发商。

(省外)
四：检讨内容：
1.塑胶类：拔模角、料厚、材质、表面处理、分模线、进胶方式、外观（缩水印、料把等）、顶针排布、骨位、对手件配合情况、尺寸公差、变形、其他不合理结构等
2.压铸类：拔模角、料厚、材质、表面处理、分模线、进胶方式、外观（缩水印、料把等）、顶针排布、筋位、对手件配合情况、尺寸公差、变形、其他不合理结构等
3.钣金冲压类：成型工序（名称、数量、顺序）、成型工艺、落料排样、回弹问题、外观、材料利用率、压机吨位、材料，表面处理，尺寸公差、其他不合理结构等
五．步骤：。

塑胶模具3D拆模前的成品检查

此处因侧壁与Boss 相联,导致此处肉太厚(最大的地方为3.945mm).成形时易缩水第二章 3D 拆模前的成品检查为提升设计质量,将后续可能出现的问题提前在设计阶段预防和解决好, 因此, 3D 模具设计人员在拿到成品时, 先不要急于拆模, 而是进行仔细的成品检查.一. 首先检查的是成品肉厚的问题. 经多次实践经验得知, 3DMOLD 肉厚不均会严重影响射出成型产品质量, 因此,设计人员严格把好肉厚关,对于有肉厚不均之现象要立即申告, 及早告知客户, 以及时寻求解决方案.对于在产品的外观(母模)面有Log 凹坑或凸起的部位,为保证均匀肉厚.其公模侧相应的有凸起或凹坑出现,以利产品顺利成型.如下图:此處有log 凹坑此處應凸起二. 成品拔模角的问题. 此问题主要是针对母模侧角度而言. 母模侧角度一定要足够大, 使模具开模时不致于有粘母模的现象. 若客户成品要求有咬花的情况, 咬花面的角度还需查阅”咬花规格表”来确定。

脱模角的制作必须以不改动重要尺寸,以增加铁料（也就是减胶）为原则。

这样即使模仁尺寸超差,钳工可以修模,有补救的余地。

拔模角一般取值为0.25°、0.5°、1°、1.5°、2°。

三. 成品上加强肋厚度及BOSS 的厚度是否合理也是造成成品缩水的原因之一。

A. 肋厚. 3D 拆模人员在进行成品检查时,要特别注意成品上肋的厚度, 一般情况下,它与成品平均肉厚的关系如下图所示:(B-A )/H ≦1/100 B=0.5~0.7T A1=A2 B1=B2 A1>B1 T1>T2 若成品平均肉厚过小,依比例计算肋厚太小而无法保证充填时,我们可以考虑在模仁上做防缩水结构----“火山口”.B. BOSS 的处理BOSS 的外部尺寸拔模时应拔小, 内部尺寸应拔大, 常取拔模角度值为0.5°1°等. 对于模具设计中要用到套筒顶针, 3D 应将其BOSS 外径设计为整数或一位小数, 且每0.5mm 一级的变化; 将其内径设计为整数或一位小数, 且每0.1mm 一级此成品平均肉厚为3mm.而肋厚为2.5mm,肉厚过厚.为防止成品的BOSS 部位缩水,应做防缩水结构------“火山口”.防缩水结构-----“火山口”的尺寸.防缩水结构-----“火山口”的做法.Feature → Create → Tweak → Offset → Sket Region → 选择要做防缩水结构的面 → 再选Sketching plane 及参考平面 → 按2B 的值画出offset 的范围 → 输入offset 的高度值A.如下图二所示,再倒C 角,如下图三所示.A=B=C ≦0.3T圖一圖二圖三四. 其它成品上不合理的结构. 如由于成品结构设计不合理而在模仁上形成的尖角. 薄片. 及铁料悬空等. 诸如此类现象,都需及时与客户检讨,征得客户同意后,做出适当的修改.此处因建模问题而造成模仁上产生倒钩,使成品无法成形。

塑胶模具设计必须了解的产品前期检讨，掌握细节才能高薪

塑胶模具设计必须了解的产品前期检讨，掌握细节才能高薪一.什么是产品检讨：产品检讨是指模具开发人员对客户（产品开发人员）的产品进行开模合理性分析，并用文字和图片的形式对产品可能出现的问题和产品改善的方案进行汇总，并反映给客户。

二.产品检讨的方法有那些：与客户当面检讨做成文字资料传给客户三.为什么要进行产品检讨：为了能够使产品的模具顺利开出或低成本开出。

四.产品检讨包括那些部分？a.拔模角检讨：主要是对产品怎么样拔模进行检讨。

主要是拔模角大小的检讨，拔模角越大越好脱模，但太大的拔模角会造成产品的尺寸难以保证，公模面拔模角太大会导致产品拉母模等；b.产品肉厚的检讨：主要是考虑产品会不会缩水，及缩水是否对外观和功能产生影响；c.产品分模线检讨：这部分是比较重要的，因为如果产品的分模线选择不好，会造成如下后果：<1>产品外观面有明显分模线<2> 产品毛边方向影响装配<3>导致模具分模面复杂，使模具难以加工和组配，影响模具寿命d.倒勾检讨：如果倒勾是产品设计人员不小心做上去的，并没有组配要求，可以要求去掉该倒勾；如果有组配关系的倒勾，可以考虑改为公母模*破插破，使模具结构简化；如果用滑块或斜销成型，机构是否有安装空间；斜销或滑块的分模线，客户是否接受？e.其他产品不合理结构检讨：如果能使模具结构简化并不影响产品功能，可以建议客户更改产品结构。

f.进浇方式检讨：主要考虑进浇点和结合线对产品外观和强度的影响；g.顶针排布检讨：有些透明件这个检讨很重要。

五.模流分析很重要吗？模流分析是特别重要的，尤其对于大型零件和外观件，产品检讨要附带模流分析；六.产品检讨有什么作用：a.可以使模具结构简单；b.预测产品缺陷，使客户凭要求做出合适的设计更改；c.可使客户承担一定风险：如果你在报告中做出的很明显的产品不合理结构客户未加理会，他将承担一定的责任。

七.产品检讨要做检讨报告吗？口说无凭立字为据；方便客户查阅，应图文并茂。

塑胶质量检讨书

塑胶质量检讨书对电镀的吗缩水孔。

电镀后的效果为：易藏电镀液，影响电镀缸液的成分，导致工件漏:胶件不良表现为：夹水线；气纹。

电镀后的效果为：电镀后仍然清晰可见，因电镀本身镀层薄（0.5-12um),单靠电镀覆盖难以做到。

胶件不良表现为：批峰。

电镀后的效果为：电镀后仍堆积电镀层，易造成刮手，影响装配。

胶件不良表现为：胶屎。

电镀后的效果为：电镀后仍覆盖不住，影响外观。

胶件不良表现为：冲花\/胶泡。

电镀后的效果为：电镀后起泡。

胶件不良表现为：胶丝\/塑胶屑。

电镀后的效果为：电镀后成金属屑，影响装配，易损坏电镀槽溶液。

胶件不良表现为：碰伤\/划伤。

电镀后的效果为：电镀后更加明显，影响外观。

胶件不良表现为：杂质。

电镀后的效果为：电镀后会造成沙粒，起泡，漏镀现象，影响外观。

胶件不良表现为镀。

胶件不良表现为：脱模剂过多。

电镀后的效果为：易造成漏镀，并且镀件结合力欠佳，有油渍。

胶件不良表现为：水口料过多。

电镀后的效果为：易造成麻点，并且镀件漏镀，附着力差，水口料最多不超过30%。

胶件不良表现为：模印\/火花纹\/拖花。

电镀后的效果为：电镀后更加明显，影响外观。

电镀件的哑色蚀纹：表面蚀纹粗细要求一致，尤其是半光铬产品，蚀纹要细否则无哑色效果。

电镀件的挂位设置：无适当挂位易造成变形，零件与水口衔接不好会造成电流走势不好，造成发黄，漏镀现象。

电镀件的用料成分：以电镀级ABS为最佳，也可以用普通ABS，配料应用全新料，不可加色粉。

电镀件的包装方式：首选用吸塑盒单个包装，次选单个套PE袋，大件应采用内套棉片，外套气泡袋。

对于塑胶尺寸不良QC如何写检讨书态度决定一切，细节决定成败。

俗话说“合抱之木，生于毫末；九层之台，起于累土；千里之行，始于足下。

泰山不拒细壤，故能成其高；江海不择细流，故能就其深。

勿以善小而不为，勿以恶小而为之。

什么是细节就是那些看似普普通通的，却十分重要的事情，一件事的成败，往往都是一些小的事情所影响产生的结果。

开模,试模及检讨几个要点

开模,试模及检讨几个要点第一篇：开模,试模及检讨几个要点1.开模前后及试模前准备事项：● 开模报价前要向厂商规定，模具材质、何种水口？● 模具开模后要马上开始着手准备送色板给客户确认。

● 开模后要与厂商排定开模时程计划表，按计划表到模厂追踪模具进度，若有进度耽搁要马上向上级反应。

● 当采购发出模具之合同后，要与模具厂商讨论水口位置及进胶之形式。

● 开模后要在最短之时间内取得模具排位图及模具尺寸。

● 试模前十天要根据客户需求样品数及B.O.M上之部品逐项核对，若有欠缺必须联络相关部门在最短之时间补足。

● 有必要时，得在七天前通知塑胶厂准备经确认颜色之塑料。

● 在试模前必需通知模具厂，在不影响功能之位置，打上穴号。

2.试模时注意事项：● 务必要求啤机师傅做到不缺胶、不缩水。

● 取最少六啤完整之塑料件回厂检讨。

● 试模时要塑胶厂保留至少一组含水口之塑料件备用。

● 若有外观要喷油之部品，在第二次试模时便要取最佳状态之塑料件，做为制作喷油模之用（至少要在连续啤出完整之外型后算起第10模到15模，此时之前模必须是不再修改之状态）。

3.模具检讨时注意事项● 必需将所有不同穴号之部品作交叉组合。

● 必需把所有相关之电子部品纳入，一起组合检查。

● 所有线材或五金部品规格要与部品表相同。

● 在锁螺丝之前所有部品是否有被定位？● 锁螺丝时是否容易滑丝？● 是否有缩水之现象？● 可活动件与相邻物件之间隙是否小于5mm大于13mm？● 水口之位置是否适当？● 组合后是否有段差之现象？● 需要做滑动或转动之部品是否有干涉之现象？● 组合后是否有松动之现象？● 在外部可见之塑料件可否承受5kg以上之力道？● 是否有会刺手之处？● 部品配合时松紧度适当否？● 是否有缺胶之处？● 是否有变形之处？● 是否有披锋之处？● 是否有顶白之处？● 是否有模具结构脆弱之处？● 是否有塑料结构脆弱之处？● 是否有孔位或轮轴偏心之现象？● 螺丝柱位有否到位？● 有段落感之部品其力道是否适当？● 当决定要如何修改时，必须要制作Mock－UP验证正确性。