MMW-1A 微机控制万能摩擦磨损试验机使用说明书
万能试验机说明书
一、主窗口 ......................................................................................16 二、力、变形和时间显示板 ..........................................................17 三、位移显示板 ..............................................................................18 四、曲线显示板 ..............................................................................19 五、控制板 ......................................................................................20
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4、位移控制调整位置 ................................................................23 5、位移控制 ................................................................................24 6、力控制 ....................................................................................25 7、变形控制 ................................................................................26 8、自定义程序控制 ....................................................................26 六、刻度板 ......................................................................................26 七、数据板 ......................................................................................27 1、数据板窗口 ............................................................................27 2、数据板工具栏 ........................................................................27 3、数据库显示定位按钮 ............................................................28 八、数据分析 .......பைடு நூலகம்..........................................................................28
万能工具磨床安全操作说明
万能工具磨床安全操作说明引言：万能工具磨床是一种被广泛应用于机械加工领域的设备，它能对各种材料进行切削、磨削和抛光。
然而，由于其高速旋转的工作原理，操作过程中存在一定的安全风险。
为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，本文将介绍万能工具磨床的安全操作规范和注意事项。
一、预备工作：在进行任何操作之前，必须确保以下准备工作已经完成：1. 了解磨床的操作规程和相关安全知识；2. 确认磨床的工作环境安全可靠，没有杂物和障碍物；3. 磨床的电源线应与电源插座连接牢固，电源插座必须具有良好的接地性能；4. 佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套和耳塞等。
二、操作规范：1. 使用前检查：在启动磨床之前，应仔细检查切削工具和磨盘是否安装正确，切勿使用损坏或不适合的刀具。
同时，检查磨床的固定螺栓是否紧固，以免导致设备震动或异常运行。
2. 启动和停止操作：在启动或停止磨床时，请按照设备的说明书操作。
在启动时，应保证工件与切削工具之间有足够的间隙，以防止碰撞造成意外。
停止操作后，应等待切削工具完全停止运转后再对设备进行维护或调整。
3. 加工操作：- 设定磨削参数：在进行加工操作之前，根据工件的要求设定合适的磨削参数，包括磨盘转速、进给速度和切削深度等。
选择错误的参数可能导致工件损坏或设备故障。
- 安全操作位置：操作人员应站在设备的侧面，并将双手放在安全操作位置上，避免双手接触到旋转部件。
切勿将手指或其他物体伸入磨床的切削区域。
- 加工期间注意事项：加工过程中，应始终密切关注工件和切削工具的状态。
如果发现工件过热、切削工具磨损严重或设备有异响等异常情况，应立即停止操作，并进行检查和维护。
4. 清洁与维护：- 清洁：在操作结束后，应及时清理磨床和周围区域的残留物，确保设备的清洁和卫生。
- 维护：定期检查磨床的各个部件是否松动或磨损。
如发现问题，请及时修复或更换。
- 保养：根据磨床的说明书和维护手册来进行定期维护和保养，包括更换润滑油、清洁滚柱和定期校准磨盘。
摩擦磨损试验机使用方法
摩擦磨损试验机使用方法一、摩擦磨损试验机的基本认识。
1.1 摩擦磨损试验机啊，那可是个挺重要的设备呢。
简单来说，它就是用来测试材料在摩擦过程中的磨损情况的。
就好比是给材料之间的“摩擦大战”当裁判，看看谁更耐磨，谁先败下阵来。
这机器的种类还不少，有销盘式的、球盘式的等等，不同的样式适合不同的材料测试需求。
1.2 咱先得了解它的构造。
一般有加载系统，这就像是给摩擦双方施加压力的“大力士”，能按照我们的要求给材料之间加上合适的力。
还有驱动系统，这是让摩擦的一方动起来的“小马达”，有的是转动，有的是往复运动。
再有就是测量系统了，这可是记录“战况”的“小秘书”，能精确地测量出摩擦过程中的各种参数，像摩擦力大小、磨损量之类的。
二、操作前的准备工作。
2.1 安全第一啊，朋友们！在使用摩擦磨损试验机之前，一定要检查设备周围有没有什么障碍物，就像出门前要看看路上有没有石头一样。
可别小瞧这些小细节，要是机器运转的时候撞到什么东西，那可就麻烦了。
2.2 接着呢，要检查试验机的各个部件是不是完好无损。
这就跟检查自己的爱车一样，这儿看看，那儿摸摸。
看看夹具是不是牢固，传动部件有没有松动，要是有问题，就得赶紧修理或者更换，可不能凑合。
2.3 选择合适的试样也是关键。
这就好比是给拳击比赛挑选选手一样，得根据测试目的来选。
试样的尺寸、形状、材料都得符合要求。
如果是测试金属材料的磨损，那你可不能拿个塑料的试样去凑数，那不是乱弹琴嘛。
三、操作过程中的要点。
3.1 把试样安装到试验机上的时候，可得小心翼翼的。
就像把宝贝放到保险柜里一样，要确保安装得准确无误。
如果试样安装得歪歪斜斜的，那测试结果肯定就不准确了，那不是白忙活一场嘛。
3.2 设置试验参数的时候，要根据实际情况来定。
比如说，加载力的大小、摩擦速度、摩擦时间等等。
这就像是做菜放盐一样，放多了太咸，放少了没味。
参数设置得不合理，得到的结果就没有什么参考价值。
而且在试验过程中，要时刻盯着测量系统的数据，就像盯着自己的股票走势一样，一旦有什么异常，就得马上停止试验，检查问题。
万能摩擦磨损试验机操作步骤
万能摩擦磨损试验机操作步骤1.准备工作：a.确保试验机已经接通电源，检查电源线和仪器的连接是否牢固。
b.打开试验机的电源开关，待试验机自检完成后，确保仪器的供电电压在正常范围内。
c.检查试验机的各个部位是否干净，若有油污或杂物，要及时清理。
d.准备好所需要的试验样品和磨损试验装置。
2.安装试样：a.将试样放在试验机的试验台面上，注意要确保试样与试验台面之间有适当的接触面积。
b.调整试验装置，使其与试样的磨擦面紧密贴合，确保试样的磨损测试完全可靠。
3.设置试验参数：a.打开试验机的控制面板，进入试验参数设置界面。
b.根据试验要求，设置试验机的转速、负荷、试验时间等参数。
c.根据试验样品的材料和尺寸，选择适当的试验方法和试验模式。
4.开始试验：a.确认试样已安装到位且试验参数已设置完毕后，可以开始试验。
b.在试验机的控制面板上点击“开始”按钮，试验机会自动启动，开始进行摩擦磨损测试。
c.可以通过试验机的显示屏，实时监测试验过程中的转速、负荷、摩擦系数等数据。
d.注意观察试验样品的磨损情况，记录下试验过程中的重要数据。
5.试验结束：a.在试验时间到达或试样达到破坏状态时，试验机会自动停止。
b.取下试样，检查其磨损情况，并记录下相应的数据。
6.清洁和维护：a.在试验结束后，关闭试验机的电源开关，断开与电源的连接。
b.清洁和维护试验机的各个部分，保持设备的清洁和正常运行。
c.将试验数据整理并进行分析，评估试样的磨损性能。
以上是万能摩擦磨损试验机的基本操作步骤，操作时应该根据具体的设备和试验要求来进行。
实际操作中，还应遵守相关的安全规范，确保操作人员的安全，并保护设备的正常运行。
耐磨擦试验机说明书
东莞市大中仪器有限有限公司耐磨试验机操作说明书本说明书详述机器设定及技术参数，请妥善保管。
使用前请仔细阅读说明书，方可操作！目录1.概述2.注意事项3.整机外观及操作面板注解4.操作说明5.保养事项6.故障排除7.质量保证书8.产品检验报告9.产品合格证10.装箱清单1.概述感谢您购买本公司的耐磨擦试验机,本「操作说明书」 (以下称为本书)系针对本机参数设定及操作说明。
[用途]本机适用表面涂装试品之耐磨耗试验，荷重500g,200g,100g,50g,25g,10g,铅笔或橡皮及酒精或其他试验介质与试样磨擦后于一定之回转数下判别其磨耗之效果。
[特点]※多种夹持方式及多种磨耗方式，让您的试验精确而富有成效。
※LCD数显式设定计数器，可任意设定测试次数,直观实际测试次数。
[技术参数]试验荷重(g):500、200、100、50、25、10g测试次数:0-99999999次机台尺寸:510×450×480mm电源:1∮,220V,5A 或指定重量:约45kg标配:橡皮测试夹具，酒精测试夹具2.注意事项1. 安全上的记号:在本手册中,关于安全上的注意事项以及使用仪器时有下列重要的各显示事项,为了防止意外事故及危险,请务必遵守下列危险﹑警告﹑注意的记言: 危险: 此显示的项目,表示如不遵照,操作者有可能受伤害。
警告:此显示的项目,表示如不遵照,有可能损坏仪器。
注意:此显示的项目,表示为有可能影响测试结果和质量。
【注】此显示,本产品在操作使用中之辅助说明。
2. 在本仪器上,以下记号表示注意﹑警告。
警告记号 此记号表示在有必要参照操作手册的场所。
危险电压记号 此记号表示为高压危险。
接地保护记号 表示于本仪器上之接地端子。
!☝ ! !☝3．整机外观及操作面板注解整机外观示意图控制面板示意图4.操作说明试验准备:1.将调速器开关调到最低2.打电源开关，将调速器调节适当速度3.根据设定项次，整机处于测试状态4.选择棉布或橡皮头或其它测试介质固定在测试夹具内5.使机器空转运行，看有无异常，确认机器正常后再进行产品试验操作规范：1.依标示接上适当电源220V。
耐磨仪耐磨擦试验机安全操作及保养规程
耐磨仪耐磨擦试验机安全操作及保养规程1. 前言耐磨擦试验机是一种常用的测试设备，用于评估材料在摩擦条件下的耐磨性能。
为了确保设备的正常运行以及保障操作人员的安全，本文将介绍耐磨擦试验机的安全操作规程和保养要点。
2. 安全操作规程2.1 设备检查 - 在进行实验前，必须进行设备检查，确保设备处于正常工作状态。
- 检查设备是否接地良好，以防止静电积累。
2.2 个人防护 - 实验操作时，必须穿戴好个人防护装备，包括防护手套、安全鞋和护目镜等。
- 避免穿戴宽松衣物，以防止其被卷入设备运动部件。
2.3 操作人员培训 - 所有操作人员必须经过相关培训，熟悉设备的操作流程和安全规定。
- 对于新招聘的操作人员，必须进行正式的培训，并由指定人员进行考核。
2.4 试验样本准备 - 在进行试验前，必须仔细检查试验样本，确保其符合相应标准和规定。
- 确保试验样本完全干燥，以避免水分对试验结果的影响。
2.5 试验参数设置 - 根据试验要求和样品特性，合理设置试验参数，包括负载大小、测试时间等。
- 避免设置过高的负载，以免引发设备故障或造成人员伤害。
2.6 实验过程监控 - 在试验过程中，操作人员必须时刻关注设备运行情况，确保其平稳和正常。
- 如发现任何异常情况，应立即停止试验，并进行检查和维护。
2.7 停止设备 - 在试验结束后，操作人员必须正确停止设备运行，并进行相应的后续处理。
- 清理和维护设备，确保下次使用前设备处于良好状态。
3. 设备保养规程3.1 设备清理 - 定期对设备进行清洁，清除试验样本产生的污渍和污垢。
- 使用柔软的布料和温水进行清洁，避免使用腐蚀性化学品。
3.2 润滑部件 - 定期对设备的润滑部件进行保养，确保其运行畅顺。
- 使用指定的润滑油或润滑脂进行润滑，严禁使用非指定的润滑材料。
3.3 紧固件检查 - 定期检查设备的紧固件，包括螺丝和螺母等，确保其紧固可靠。
- 如发现松动或损坏的紧固件，应及时进行紧固或更换。
MMW-1说明书
目录1.试验机主要用途 (1)2.试验机主要技术规格 (1)3.试验机结构简述 (2)4.试验机面板系统的操作 (6)5.试验机的拆箱、吊运、安装、调试与润滑 (8)1:试验机主要用途MMW-1型立式万能摩擦磨损试验机,其主要用途与功能均与美国F AL E X6#型多功能试样测试试验机相似（Mn l t i-s p e c imt n.t e t M a c h in e），它是研制开发各种耐磨损材料的模拟评定测试试验机。
该机以一定的摩擦形式在一定的接触压力下，具有脉宽无级调速系统,可在极低速或高速条件下,用来评定润滑剂,金属,塑料，涂层，橡胶，陶瓷，等材料的摩擦磨损性能。
MMW-1型试验机在摩擦学各个专业技术领域，石油化工，机械,能源,冶金,航天,各大专院校,研究院(所)等部门具有广泛的应用前途。
2：试验机的主要技术规格1. 试验力3:试验机结构简述(如图1)立式万能摩擦磨损试验机是由主轴驱动系统，摩擦副专用夹具，油盒与加热器，试验力传感器，摩擦力矩测定系统，摩擦副下副盘升降系统，弹簧式微机施力系统，操纵面板系统等部分组成。
它们都安装在以焊接机座为主体的机架内。
机座的右上方是试验机操作显示系统，左上方是主轴驱动系统和油盒，摩擦副，各种传感仪器等，机座的左下部是试验机弹簧式施力系统和微机自动加荷系统，右下部是工具箱，机座的前后及左侧有门，打开时能清楚看到内部机构，以便进行调试检修。
3．1主轴及其驱动系统主轴(1)是由S-C Z KY无级直流电机(2)和P W MC脉宽调速控制系统组成,该系统电机的额定力矩为5N·m,脉宽调速范围为10-1500r/m i n,无级恒扭矩,高速精度为1%.该直流电机最大功率约 1.2Kw,在主轴(1)和直流电机(2)上部，分别装有从动和主动特制的圆弧齿形带轮(3)、(4),通过圆弧齿同步带(5)把直流电机的功率传递到主轴上。
由于应用了脉宽调速系统使其在低转速下具有高的传动力矩,它完全改变了可控硅无级变速系统在低转速下传动力成倍递减的特点。
耐磨擦试验机安全操作规定
耐磨擦试验机安全操作规定为了保证耐磨擦试验机的正常运作和保障工作人员的安全，特制定本安全操作规定。
前言耐磨擦试验机是一种用途广泛的测试设备，通常用于测试材料的耐磨性能和摩擦性能。
在使用耐磨擦试验机时，必须要注意操作安全，遵守操作规程，防止发生意外事故。
操作前的安全准备在进行耐磨擦试验机操作前，应当做好下面的安全准备：1.安排专人负责检查耐磨擦试验机的相关零部件、仪器和设备，确保完好无损，并对设备进行适当的保养维护工作；2.启动设备前，必须先检查电源、压力控制器、仪表等部件的安全性能，确保无异常现象；3.检查簧片、紧固件和传感器等设备部分的紧固情况，确保安装牢固；4.检查试验机的应急开关是否正常，以确保在紧急情况下能够及时停止设备的运转；5.向操作人员告知设备的安全操作规程和应注意的事项。
设备操作规程和安全注意事项1.操作人员必须时刻关注设备正常运行和工作状态，严格按照操作规程进行操作；2.在进行试验时，不得使用带有杂物的样品进行测试，以免对设备造成磨损或者其他不必要的损坏；3.在新增样品时，需要将样品完全放入夹具中，确保样品的固定性，防止样品偏移、脱落等情况；4.不得随意移动设备或者进行设备拆卸、维修等行为，如有问题应尽快找专业人员进行处理；5.在进行耐磨擦试验时，应当根据不同的材料特点或试验要求，采用不同的测试方法和测试参数，防止发生异常情况；6.严禁在进行耐磨擦试验时，应在试验机上放置其他物品或者进行任何其他不安全的操作；7.操作人员应当随时监测设备仪表读数，并观察设备运行状态，确保试验过程中设备的工作安全可靠；8.如遇突发情况，应立即按下应急开关，停止设备运行，并尽快检查设备和样品情况；9.进行试验前，必须安排专人负责，以便及时关注安全警示和其他情况，保障试验过程的安全。
10.在设备停机时，必须关闭电源，并在机器上贴上运行警示标识，以防止他人误操作导致设备被损坏。
总结通过本文档的阐述，我们可以清楚地了解耐磨擦试验机的基本操作规程和安全注意事项，从而确保在进行试验过程中保障设备和人员的安全。
摩擦磨损测试机操作说明书
摩擦磨损测试机操作说明书操作说明书1. 引言1.1 摩擦磨损测试机的作用和重要性1.2 本操作说明书的目的和适用范围2. 设备概述2.1 设备外观和主要部件2.2 技术指标和性能参数3. 安全注意事项3.1 设备安装和摆放要求3.2 电源及接地要求3.3 操作环境要求3.4 操作人员的安全保护3.5 紧急情况的应急措施4. 设备准备4.1 检查设备完整性4.2 设备连接和电源接通4.3 装载摩擦磨损试样5. 操作步骤5.1 设备开机和初始化5.2 参数设置和测试条件选择 5.3 启动测试过程5.4 监控和记录测试数据5.5 结束测试和数据处理6. 故障排除和常见问题解决6.1 常见故障现象和原因分析 6.2 故障排除步骤和方法6.3 常见问题的解决方案7. 维护保养7.1 日常清洁和检查7.2 零部件更换和维修7.3 设备存放和保养事项8. 注意事项和使用建议8.1 设备操作的注意事项8.2 避免误操作和错误使用8.3 使用建议和优化测试结果的方法9. 附录9.1 相关标准和规定9.2 术语解释和常用缩写9.3 厂家联系方式和售后服务信息10. 结束语以上是对摩擦磨损测试机操作说明书的基本框架。
具体细节和内容还需要根据实际设备而有所调整和补充。
在撰写操作说明书时，应确保语句通顺、全文表达流畅，避免出现影响阅读体验的问题。
同时，为了保持整洁美观，建议合理排版，使用清晰的标题和编号，适当使用图表辅助说明。
希望本说明书能够帮助操作人员正确、安全地操作摩擦磨损测试机。
摩擦磨损试验机的操作
摩擦磨损试验机的操作简介摩擦磨损试验机是一种测试材料摩擦磨损性能的设备，广泛应用于材料科学、汽车工业、航空工业等领域。
本文将介绍摩擦磨损试验机的操作方法。
操作流程准备工作在进行摩擦磨损试验前，需要先进行准备工作。
具体如下：1.确认试验样品的准备情况，包括样品的形状、大小、表面处理等。
2.确认试验条件，包括载荷、转速、试验时间等。
3.准备试验润滑剂、清洗液等。
4.检查试验机设备是否正常，包括设备的电源、连接线路等。
样品安装1.将摩擦磨损试验机台面上的夹紧装置打开，并将样品夹入夹紧装置中。
2.调整夹紧装置中的夹具，使样品夹紧力度适当，不过紧也不过松。
3.确认样品已经牢固地夹在夹紧装置中，并检查样品是否与试验机设备在同一个平面上，以保证试验过程中的平衡性。
开始试验1.打开试验机电源，并在控制面板上设置试验条件，包括载荷、转速、试验时间等。
2.点击控制面板上的“开始试验”按钮，试验机会自动开始运行。
3.观察样品与试验机设备的摩擦磨损过程，并在试验过程中适时地添加试验润滑剂、清洗液等。
4.在试验完成后，关闭试验机电源，并将样品从夹紧装置中取出。
清洗与维护1.清洗试验机设备，包括摩擦磨损试验机台面、夹具等。
2.检查试验机设备是否损坏或需要更换配件。
3.做好试验机设备的维护工作，包括加油、加润滑油等。
注意事项1.试验过程中要注意安全，避免试验机设备的损坏或人员受伤。
2.在试验前要做好样品的表面处理工作，以确保试验结果的准确性。
3.在试验过程中要及时添加试验润滑剂、清洗液等，以保证试验的稳定性和准确性。
4.在试验完成后要及时清洗试验机设备，避免设备受损或对后续试验产生影响。
结论本文介绍了摩擦磨损试验机的操作方法，包括准备工作、样品安装、试验、清洗与维护等。
通过适当的操作方法，可以实现摩擦磨损试验的稳定进行，获得准确的试验数据，为材料科学、汽车工业、航空工业等领域的研究提供支持。
微机控制万能试验机操作规程
微机控制万能试验机操作规程微机控制万能试验机操作规程编制：审核：批准：生效日期：2022年-6-28受控标识处：分发号：发布日期：2022年6月28日实施日期：2022年6月28日制/修订记录WAW系列微机控制万能试验机采用微机控制电液伺服阀加载和手动液压加载、主体与控制框分Z的设计，具有操作方便、工作稳定可靠、试验精度高、加力平稳的特点，适用于金属、水泥、混凝土、塑料等材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切试验。
建议在满足下列条件的环境中安装和使用本设备：a.清洁、干燥、无震动，周围有供试验和维护用的空间(≥0.7m)；b.室温为10℃-35℃。
产品规格和主要技术指标见附表。
2.主机结构原理2.1机械结构原理微机控制万能试验机主体部分由高度可调的支撑架[由机座、丝杆及移动横梁(下钳口座)组成]和工作框架[由工作油缸、活塞、台板、支架及上横梁(上钳口座)组成]。
其工作原理为：由高压油泵向工作油缸供油，通过活塞运动，推动台板和上横梁(上钳口座)向上运动，进行试样的拉伸或压缩试验。
拉伸试验在主机的上横梁与移动横梁之间进行，压缩试验在主机的台板与移动横梁之间进行。
试验空间的调整通过驱动机构(升降电机、链轮、链条等)驱动双丝杆同步旋转使移动横梁升降达到。
2.2电气原理设备采用三相380V、50Hz交流供电。
主回路包括油泵电机和升降电机，在主回路和控制回路中分别接有熔断器以防止过大的电流，在油泵电机和升降电机前还串联了热继电器以防止电机过载。
3.安装3.1开箱验收开箱后，根据定货合同和装箱单对设备及附件的数量进行核对并检查是否完整，如发现短缺或损坏请尽快通知供应商以便及时处理。
3.2安装前准备试验机应安装在清洁、干燥、无震动而且室温为10℃-35℃的房间内，在试验机的周围应留出足够的空间(≥0.7m)供试验和维护用。
试验机的主体及控制柜应安装在混凝土基础上。
基础尺寸根据外形及地基图规定，留出地脚螺钉及其它电线安装管道等装Z，基础的上平面应用水平找正。
摩擦磨损试验机使用说明
塑料滑动摩擦磨损试验机使用说明
1.试样要求：
试样表面平整，无气泡、裂纹、分层、明显杂质和加工损伤等缺陷，每组试样不少于3个，尺寸要求为：30（-0.20~-0.25）*7（-0.05~-0.15）*6（0~0.15）。
2.实验步骤：
⑴．连接电源线，打开电源开关，等待主机系统启动。
待主机系统启动完毕后，点击触屏上的“我的设备---NandFlash---通讯且可大度试验”。
⑵．在屏幕上弹出的对话框中选择“试验”按钮。
⑶．首先用天枰测量出试样的质量，算出试样的密度，并记录下来，然后抬起主机上砝码杆，取出试样夹，并将试样夹在试样夹内，锁紧试样，试样向下，试样夹长板方向向正面，慢慢将砝码杆放在试样夹上，去挂好砝码。
⑷．将呈良好的试样质量和试样密度、试验时间（120分钟），填写在触摸屏幕上的条件输入框内，并选择所加负荷。
⑸点击“开始”按钮，开始试验。
⑹试验结束后（到120分钟自动停止运行），取下砝码，抬起砝码杆取下试样夹，拿出试样，在天枰上称量试样剩余质量，然后将称取试样的质量，填入在磨损后质量框内，系统将自动显示体积磨损和摩擦系数。
按“打印”键打印试验结果，按“确定”键回到初始界面，可以进行下一次试验。
3.屏幕校准：
⑴．点击触屏上的“我的设备---控制面板---笔针”。
⑵在屏幕上弹出的对话框中选择“校准”按钮，点击“再校准”按。
然后根据提示依次点击屏幕上的十字光标，即可完成屏幕校准。
4.计算结果：
由于我们所用的仪器可以自动完成结果的计算，所以这里不需要另行计算结果。
质检部
2013.09.20。
磨损试验机操作指南说明书
磨损试验机操作指南说明书一、概述磨损试验机是一种用于测试材料磨损性能的实验设备。
本说明书将详细介绍该设备的操作流程和注意事项，旨在帮助用户正确使用磨损试验机并获得准确可靠的试验结果。
二、设备特点及规格1. 设备特点（这一部分需要根据具体设备的特点进行描述，可适当增加字数限制）2. 设备规格（这一部分需要根据具体设备的规格进行描述，可适当增加字数限制）三、试验准备1. 设备检查在进行试验前，请查看设备是否完好无损，并确保各部件的固定紧密。
如有异常情况，请联系维修人员进行处理。
2. 材料样本准备根据试验要求，选择适当的材料样本，并按照标准规定的尺寸进行切割和打磨处理。
3. 环境条件试验室应保持干燥、通风，温度恒定，并确保无影响试验的外部干扰因素存在。
四、试验步骤1. 打开设备电源按照设备说明书上的指示，正确接通电源，并保证电压稳定。
2. 调节试验参数根据试验要求，调节试验机上的相关参数，例如负荷、速度等，并确保参数设定准确无误。
3. 安装样品将处理好的材料样本安装到试验机上，并注意样本的位置和固定方式。
4. 开始试验按下试验机的启动按钮，开始进行试验。
此过程中，请确保仪器的平稳运行，并注意观察试验过程中的任何异常情况。
5. 结束试验试验完成后，按下停止按钮，停止设备运行。
然后，将试验样本从设备上取下，并进行必要的数据记录和分析。
五、试验注意事项1. 操作人员必须熟悉设备的使用和维护方法，严禁未经培训人员操作试验机。
2. 在操作试验机时，应穿戴好相关的安全防护装备，保护自身安全。
3. 试验过程中，应注意观察设备运行情况，如有异常应立即停止试验并检查故障。
4. 试验机的维护保养应定期进行，确保设备的正常运行和延长设备使用寿命。
六、故障排除及维护1. 常见故障及解决方法（这一部分需要根据具体设备的常见故障进行描述，可适当增加字数限制）2. 日常维护（这一部分需要根据具体设备的维护方法进行描述，可适当增加字数限制）七、保修和服务支持（这一部分需要根据具体设备的保修和服务支持内容进行描述，可适当增加字数限制）八、安全警示在使用磨损试验机前，请务必仔细阅读设备说明书，了解设备操作流程和注意事项。
MGW-001型高频往复摩擦磨损试验机(柴油润滑)技术资料
MGW-001型高频往复摩擦磨损试验机（柴油往复评定试验机）技术简介一、产品外观二、产品概述随着我国经济的快速发展，能源的需求不断增加，环境保护的要求越来越严格，对柴油中的硫含量进行了有效的控制。
而在柴油精制脱除硫化物的过程中，也同时除去了柴油中提供润滑性的有效组分，随着柴油中硫含量的减少，润滑不良的危险在增加。
采用高频往复试验机（HFRR）评价柴油润滑性是目前国际上广泛使用的方法和试验仪器，国内使用的柴油润滑性评定试验机主要依靠引进英国PCS公司所生产的HFRR试验机。
本试验机借鉴了HFRR试验机的设计，各项条件指标及要求均符合我国行业标准——柴油润滑性评定法（高频往复试验机法）的规定，能够满足评定柴油润滑性的试验要求，达到了国外同等水平。
三、基本原理：基本原理：MGW-001型高频往复摩擦磨损试验机，其基本原理是使用一种电磁振动器，当一个运动试件紧压在一个固定试件上时，用一种较小的振幅重复振动该运动试件，振动的振幅和频率以及载荷都是可调的，该设备可测量两试件间传递的摩擦力和电接触能，下面固定的试件放在一个装有试验用润滑剂的小油槽内，并用电进行加热。
四、结构简介:试验机组成：本机主要由三个主要部分组成——机械试验部分、电子控制部分和计算机。
机械试验部分，由以下几个主要部件组成：Ο电磁振动器：该振动器通过一根推棒驱动上试件夹具往复直线运动。
电子控制部分对推棒的运动进行监控，并在需要时对振动器的频率和振幅进行调整。
Ο上试件夹具：该夹具由316不锈钢制成，用于装夹上试件，上试件为直径6毫米的球，用一个小平头螺钉固定就位；Ο下试件夹具：该夹具也是由316不锈钢制成，并带有一个浅槽，下试件通常为3毫米厚、直径为10毫米的片，放在夹具的凹槽里，用两个M3的钮扣内六角螺钉固定。
Ο系统安装：整个系统安装在一个钢制底座上，以减少机器结构内各种多余的振动。
电子控制部分和计算机电子控制部分的主要功能如下：Ο为电磁振动器提供可变的频率和功率。
耐磨试验机的相关参数及使用方法 试验机操作规程
耐磨试验机的相关参数及使用方法试验机操作规程耐磨试验机紧要是对物品的耐磨损以及耐磨性进行测试，可以检测金属、涂料、板材表面、纺织品、皮革、橡胶等耐磨性能。
设备紧要由圆筒、紧要由圆筒、搁板、密封盖、变速箱、电机、料斗及计数器等部件所构成。
相关参数：1、磨擦压力:200.2 N2、磨擦速度:3 cpm3、磨擦面积:155 mm（L）50 mm（W）4、磨擦次数:0～9995、试样尺寸:230 mm（L）50 mm（W）6、电源:AC 220V 50Hz7、外形尺寸:260 mm（L）230 mm（W）360 mm（H）8、净重:22Kg使用方法：1、试车前必需检查线路是否完好，（输入电源必需为三火）按点动键，滚筒旋转是否正常（按筒上箭头方向，假如转动方向相反，把输入380V中两相火线调换即更改）同时将LED显示屏清零再把予置拨码开关调到所试验次数，按启动键开始工作，如有特别情况请按“短时间停止”键,机器停止工作，待故障排出后再次按“启动”键机器恢复工作.2、将试验的碎石料和钢球装入筒内，密封盖好，拧紧螺钉，开动仪器转动500转或1000转后自动停止。
此时出料口在中上位置，便于开启密封盖，开启盖后，按点动键，使出料口转向下方，松开按键试筒停止，取出试件。
3、用直径2mm圆孔筛或边长1.7mm方孔筛，筛去试样中的石屑，用水冲洗留在筛上的碎石，烘干、恒重，精准称出重量。
关于压力试验机的适用压力试验机适用于检测水泥、砂浆等建筑材料的抗压强度。
压力试验机为电动液压加荷，传感器测力，数字显示力值，是建筑、建材、道路、桥梁等工程单位必备的试验检测设备。
压力试验机符合GB/T50081—2023、GB/T2611、GB/T3159《一般混凝土力学性能试验方法标准》，应手动掌控加载速度，并具有加荷速度指示装置，在试验过程中能均匀连续加荷。
产品描述混凝土压力试验机紧要用途：1、本试验机适用于检测水泥、砂浆等建筑材料的抗压强度。
摩擦磨损测试机器操作说明书
摩擦磨损测试机器操作说明书第一章产品概述摩擦磨损测试机是一种用于测试材料表面磨损性能的设备。
它可以模拟不同条件下的磨损过程，并通过测试数据来评估材料的耐磨性能。
第二章产品参数2.1 主要技术指标2.1.1 最大负载：50N2.1.2 最大行程：100mm2.1.3 最大转速：1000rpm2.1.4 测试台直径：150mm2.2 电气参数2.2.1 电源：220V，50Hz2.2.2 功率：200W2.3 外观尺寸2.3.1 长度：600mm2.3.2 宽度：400mm2.3.3 高度：300mm第三章安全须知3.1 使用前的检查在使用摩擦磨损测试机之前，请仔细检查以下内容：3.1.1 电源是否正常接地，电源线是否破损；3.1.2 机器是否有明显的损坏或异物；3.1.3 是否有足够的工作空间以避免危险或拥堵；3.1.4 是否已仔细阅读并理解操作说明书。
3.2 使用过程中的安全措施3.2.1 在连接电源之前，确保所有的操作按钮都处于关闭状态；3.2.2 在操作过程中，注意手部及衣物等物品与旋转部件的距离，以免夹伤或拉伤；3.2.3 禁止随意更改设备参数或在运行过程中打开机器；3.2.4 使用完毕后，及时切断电源并清洁设备。
第四章操作流程4.1 开机准备4.1.1 将摩擦磨损测试机放置在平稳的水平台面上；4.1.2 检查电源线连接是否牢固，电源是否正常接地；4.1.3 将电源线插入电源插座，并打开电源开关。
4.2 参数设置4.2.1 打开主机控制面板，并按照显示屏上的指示进行操作；4.2.2 根据测试要求，设置负载、行程、转速等参数。
4.3 安装样品4.3.1 打开机器侧边的样品安装口；4.3.2 将待测试的材料样品固定在测试台上。
4.4 启动测试4.4.1 按下启动按钮，开始测试；4.4.2 观察测试过程中的数据变化，并记录测试结果。
4.5 结束测试4.5.1 测试结束后，按下停止按钮；4.5.2 切断电源，并进行清洁与维护。
万能磨损试验机 试验机技术指标
万能磨损试验机试验机技术指标系统，该仪器紧要在T50的基础上将加载载荷增大到了2000N 用于充分客户对高载荷选型指南：T500型万能摩擦磨损试验机是美国NANOVEA公司推出的的高载荷高速万能磨损试验系统，该仪器紧要在T50的基础上将加载载荷增大到了500N用于充分客户对高载荷试验机的需求。
仪器简介：耐磨试验机NMC—Ⅱ是一款万能耐磨试验仪。
该仪器是干磨耗仪。
无需加冷却液。
不产生较多的粉尘，无需洗尘装置。
该仪器的掌控系统接受先进的理念，掌控简捷，便利，牢靠。
选型指南：T50型万能摩擦磨损试验机是美国NANOVEA公司推出的的一款真正万能的磨损试验系统，该仪器紧要有实现了两个紧要的技术突破，一方面是速度掌控，超低速可用于测量静摩擦系数，连续变速可以得到Stribeck5.试验机主轴掌控5.1手动掌控；8.2时间掌控；8.3转速（周期）掌控；8.4摩擦力矩掌控。
6.试验机时间显示与掌控范围：1s～9999min。
一、紧要用途：MMW—1A型立式万能磨损试验机是以滑动、滚动和复合摩擦形式，在确定的接触压力下，选择不同的摩擦副形式进行试验，从而评定润滑油、润滑脂的长时抗磨损性能，以及金属材料的摩擦磨损性能。
橡胶塑料滑动摩擦磨损试验机塑料滑动摩擦磨损试验机产品名称：塑料滑动摩擦磨损试验机产品型号：M—200我国比较早的检测机械行业起步较早，从比较早的吉林长春已有50多年的历史。
.以windows操作系统使试验数据曲线动态显示,试验数据可以任意删加,对曲线操作更加简便.轻松.随时随地都可以进行曲线遍历.叠加.分别.缩放.打印等全电子显示监控.技术参数：钢筋万能材料试验机紧要技术T50型万能摩擦磨损试验机是美国NANOVEA公司推出的的一款真正万能的磨损试验系统，该仪器紧要有实现了两个紧要的技术突破，一方面是速度掌控，超低速可用于测量静摩擦系数，连续变速可以得到Stribeck简介Ducom生物摩擦磨损试验机简介：Ducom生物摩擦磨损试验机为讨论材料和生物之间的相互作用供应了一个新的途径。
MM-W1A 立式万能摩擦磨损试验机
MM-W1A 立式万能摩擦磨损试验机一.产品简介●MM-W1A立式万能摩擦磨损试验机，其主要用途与功能均与美国FALEX6#型多功能试样测试试验机相似(Multi-Specimen-Test Machine），并与我公司MM-W1立式万能摩擦磨损试验机的用途基本一致。
●该机在一定的接触压力下，具有滚动、滑动或滑滚复合运动的摩擦形式，具有无级调速系统，可在极低速或高速条件下，用来评定润滑剂、金属、塑料、涂层、橡胶、陶瓷等材料的摩擦磨损性能，例如低速销盘（具有大盘与小盘，单针与三针）摩擦功能、四球长时抗磨损性能和四球滚动接触疲劳、球—青铜三片润滑性能、以及止推垫圈、球—盘和粘滑摩擦性能的试验。
二.试验机结构特征●本机是由主轴驱动系统、各种摩擦副专用夹具、油盒与加热器、摩擦力矩测定系统、摩擦副下副盘升降系统、闭环控制弹簧式施力系统、操纵面板系统（它包括各个主参数数显、设定控制、报警等单元）、以及试验机电控柜等部分组成。
它们都安装在以焊接机座为主体的机架中，机座的右侧是试验机电控柜及面板操纵系统，左上方是主轴驱动系统和油盒、摩擦副及传感仪器等，机座的左下部是闭环控制弹簧式施力系统、载荷电机控制系统及主电机变压器。
机座的前后及左侧有门，打开时能清楚看到内部机构，以便进行调试检修。
三、主要技术参数序号技术名称技术参数1 最大试验力（kN） 12 试验力测量范围最大试验力的0.4%-100%3 200N以下示值误差(N) ≤±24 200N以上示值相对误差≤±1%5 试验力长时自动保持示值相对误差≤±1%FN6 试验力示值数显装置回零误差≤±0.2%FN7 测定最大摩擦力矩(N·m) 2.58 摩擦力矩示值相对误差≤±2%9 摩擦力荷重传感器(N) 5010 摩擦力臂距离(mm) 5011 摩擦力矩示值数显装置回零误差≤±0.2%FN12 无级变速系统(r/min) 1～200013 特殊减速系统(r/min) 0.05～2014 100r/min以上主轴转速误差不大于±5rpm15 100r/min以下主轴转速误差不大于±1rpm16 试验介质油、水、泥浆、磨料等17 加热器工作范围(℃) 室温～26018 盘式加热板φ65，220V，250W19 套式加热器φ70×34，220V，300W20 温度测量控制精度(℃) ±221 试验机主轴锥度1：722 试验机主轴与下副盘最大距离(mm) ≥7523 试验机主轴控制方式手动控制时间控制转数控制摩擦力矩控制24 试验机时间显示与控制范围1s~9999s（min）25 试验机转数显示与控制范围0～999999926 试验机主电机输出最大力矩(N·m) 527 试验机外形尺寸(长×宽×高)(mm) 600×682×156028 试验机质量(kg) 约450四、标准配置类别序号名称略图数量备注产品1 主机1台技术文件1 使用说明书1份2 合格证明书1份3 检定合格证1份4 装箱单1份5 温控表使用说明书1份附件1 高温油盒1套2 销盘摩擦副1套摩擦半径Φ23.871套摩擦半径Φ46.15 3 四球摩擦副1套滑动摩擦副1套滚动摩擦副4 止推圈摩擦副1套摩擦环Φ50×Φ421套摩擦环Φ28×Φ255 起吊螺钉4件6 夹头拉杆1件7 弹簧夹头2件8 减震垫铁4件工具1 顶销杆1件2 带销扳手1件3 油盒扳手1件4 油盒叉手1件5 拉杆1件6 锤杆1件7 钢球镊子1件8 医用镊子1件规格：150mm1件规格：200mm 9 不锈钢油杯1件大号1件中号1件小号10 腰形盘1件中号1件小号11 小型组套工具1套12 附件工具箱1件备件1 片式电炉2件2 Φ12.7四球机专用钢球200粒3 O型圈2件4 减速装置1套其它 1 电源线1套五、技术情报和资料的保密●本技术方案属于我公司技术资料，用户应对我方提供的技术情报和资料承担保密义务，不论本方案是否采用，本条款长期有效；●我方对用户提供的技术情报和资料亦应承担保密义务。
MRH-3高速环块磨损试验机操作规程
操作规程一．开机1. 连接好设备电源，轻按一下面板上的“电源开”按钮。
2. 然后按一下“启动”按钮，将计算机开启。
3.待计算机开启后，在屏幕桌面上找到“MMW-1A万能摩擦磨损试验机测控系统”图标，双击进入程序。
4. 将鼠标放在欢迎页面中间单击，弹出“输入密码”页面，在密码输入区输入“mmw23”点击确认，进入测控系统主页。
5. 试验机开机通电半小时以上才能进行试验。
二．试验前准备1. 确定试验摩擦副形式，预先按图纸要求加工好试样。
2.主轴从低速到高速空转10min。
3.确定试验条件，如试验力、转速、时间、温度等。
4. 准备好上、下试样及对应夹具。
5.根据试验要求，对试样进行清洁处理。
6. 如用高温油盒做试样浸没式试验，试样夹具也应清洁处理。
7.清理副盘试样座，擦除座内污渍及粉尘，使副盘光滑平整。
三．试样装夹1.把准备好的试样装入对应夹具内。
2.手持夹具及试样，锥柄朝上，装入主轴锥孔内。
安装时轻轻转动夹具，直至推入根部。
3. 用另一只手顺时针（俯视）旋转主轴顶部的拉杆，使拉杆下端的螺纹旋入夹具顶部的螺丝孔，并且旋紧。
4. 然后把下试样（大、小试环）放入副盘座内，试环带销孔面朝下，对准副盘座上的固定销。
5. 安装好试环后，检查一下试环是否平整。
方法是：用两手轻轻按住试环两边，两手交替向下轻轻按动，凭手感判断是否平整。
如不平整，检查试样加工精度及清理副盘内脏物。
6. 做加热试验时，将试样安装完毕后，打开温控器开关，接插好温度传感器及电炉插头。
注意：加热时，不要触碰下导向主轴及副盘，否则会造成人身伤害。
7. 做介质试验时，将试样安装完毕后，再将泥浆罐连接到副盘上，并压上密封圈，在副盘上装上阀门并关闭，倒入介质即可。
四．开始试验1. 开始加载试验力前，首先调整下副盘高度。
2. 逆时针（俯视）松开锁紧螺母，逆时针旋转滚花螺钉使下导向主轴上升，直到试环上表面与上试样下表面之间有1～ 2mm的间隙为止。
3.然后再反方向旋紧锁紧螺母，消除滚花螺钉与上施力板之间的螺纹间隙。
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MMW-1A 微机控制万能摩擦磨损试验机使用说明书
试验机系统原理图 ◇主轴驱动系统主要由伺服电机（2）、主轴（1）、同步带轮（3、4）及
圆弧齿同步带（5）等组成。 ◇工作原理：伺服电机通过同步带轮带动主轴，试样及夹具通过拉杆与
主轴连接在一起，随主轴同步转动。 ◇优点：本机采用伺服电机作为主动力源，具有控制精度高、使用寿命
2.4 试验力摩擦力矩测量系统 ◇ 试验力摩擦力矩测量系统主要由试验力传感器（21）、摩擦力矩传感 器 （22）、径向球轴承（20）、止推球轴承（23）等组成。 ◇ 工作原理：试验时，加载系统通过弹簧把试验力传递到试验力传感器
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≤1％ ≤±2N ≤2N
≤±1％FS 1N
0～2500N.mm ≤±2%
2.3 从最大摩擦力矩的 10%开始，摩擦力矩示值重复性相对误差 ≤2%
2.4 摩擦力矩显示分辨率
1N.mm
3 主轴转速 3.1 主轴转速范围
5~2000r/min
3.2 主轴转速在 100r/min 以上时误差
≤±5r/min
2.3 弹簧式加载系统
◇ 弹簧式加载系统主要由直流电机（27）、蜗杆（29）、蜗轮（30）、丝 杆（31）、弹簧（33）、施力板（34）等组成。
◇ 工作原理：直流电机通过蜗轮、蜗杆带动丝杆转动，丝杆带动施力板 压缩弹簧以实现对下导向主轴施加向上的正压力。
◇ 优点：该加载系统采用 80：1 蜗轮蜗杆减速装置，传动稳定且有自锁 功能。采用弹簧传递加载力可有效降低加载过程中的冲击，使加载试 验力稳步增加。
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MMW-1A 微机控制万能摩擦磨损试验机使用说明书
一、概 述
1.1 产品外观
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前言
感谢您选用济南益华摩擦学测试技术有限公司生产的 MMW-1A 微 机控制万能摩擦磨损试验机。
为用好本产品及确保使用者的安全，在使用之前，请详细阅读本使 用说明书，在充分理解和掌握试验机性能之后再开机试验。阅读完后请 妥善保管，以备后用。
MMW-1A 微机控制万能摩擦磨损试验机是新一代微机控制试验机， 它汇集了计算机控制技术、模块化数据采集通讯技术和网络技术等，可 通过计算机对整个试验进行全过程控制，系统软件可对试验过程实时监 控，并记录相关的试验参数及曲线。
1.3 适用标准
◇ SH/T 0189-92 润滑油抗磨损性能测定法（四球机法）
◇ ASTM D3702-94 止推圈测定材料摩擦性能的试验方法
◇ ASTM G 99-04 销盘检测材料摩擦性能的试验方法
1.4 主要技术规格和技术指标
序 项目名称
号
技术指标
1 试验力
1.1 轴向试验力工作范围
10～1000N
如在使用过程中还存在解决不了的问题，请及时与本公司联系，以 便共同解决操作或试验中存在的问题,愿与您共同取得进步！
注意：接受培训人员方可使用本设备，其他人员不得动用本设备， 不得随意修改设备参数。以免因操作失误造成对设备的损坏。
※ 注：由于产品不断更新，本说明书与实物如有不符之处，应以实物为准！
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止推圈、球盘等。能完成多种点、线、面的摩擦模拟实验。可用来评定
润滑剂、金属、涂料、涂层、橡胶、陶瓷等材料的摩擦磨损性能。
◇ 本机适用于摩擦学各专业领域，能满足石油化工、机械、能源、
冶金、航天等摩擦学研究的各行业用户开发、检测各种中高档系列油、
油脂产品以及新兴材料开发、新工艺研究等摩擦磨损测试的要求。
长等优点；采用圆弧齿同步带传动方式，具有传动比准确、不打滑、 无需润滑、无污染、传动噪音小、效率高、传递负荷大、使用寿命长 等优点。
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5 试验机时间显示与控制范围 6 试验机转数显示与控制范围 7 主机额定功率 8 试验机长、宽、高 9 试验机重量
1～99999s 或 min 999999999 2.5kW 约 830×700×1500 约 300Kg
1.5 使用环境 1． 在室温 10℃-35℃范围内，相对湿度不大于 80%； 2． 正确安装在稳固的基础或工作台上； 3． 周围无腐蚀性介质、无震动和干扰； 4． 使用电源：220V／50Hz； 5． 电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%； 6． 试验机电源应有可靠接地,频率的波动不应超过额定频率的 2%；
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1.2 主要用途
◇ 本机可在改变温度、负荷、速度、摩擦副材料、摩擦副表面粗糙
度、硬度等参数以及改变润滑状态（无油润滑、滴油润滑或浸油润滑）
的各种情况下，实现不同摩擦副间的摩擦模拟试验。
◇ 本机可模拟滚动、滑动及滚滑复合运动的摩擦形式，具有多种摩
擦副，如销盘（具有大盘与小盘，单针与三针）摩擦副、四球摩擦副、
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上，试验力传感器再通过下导向主轴传递到下试样上，这样试样间的 加载试验力即可通过试验力传感器测出。上试样在一定压力下作旋转 运动，摩擦副间的摩擦力通过下导向主轴（下导向主轴下端联接一固 定臂长 50mm 的拨板）传递到摩擦力矩传感器上。 ◇ 优点：本机采用高精度的测量元件（传感器），最高精度可达 3‰，另 外，在下导向主轴上安装直线运动轴承（19）及径向球轴承（20）， 可有效提高试验力及摩擦力矩的测量精度。 2.5 计算机测控系统 ◇ 计算机测控系统主要由计算机主机、液晶显示器、采集模块、控制板 卡等组成。 ◇ 工作原理：开机试验时，试验力传感器、摩擦力矩传感器、温控器测 得相 关数据进入采集模块，数据经过 A/D 转换送进计算机，计算 机接受数字信号后在测控软件上显示出来。测控软件本身内置了相关 的计算公式，通过计算可在软件中实时显示摩擦系数。对相关参数设 定时，把要设定的参数输入软件，计算机再把有关数据通过控制板卡 送到各个执行单元，进行自动控制。 ◇ 优点：采用计算机对试验机进行全程控制，提高了各单元的执行速度 及控 制精度。可视化的软件操作页面，易于操作者对设备的监控。 工业级的计算机、显示器、采集模块以及专业温控器具有抗干扰性强、 使用寿命长等优点。 2.6 摩擦副及专用夹具 ◇ 摩擦副
3.3 在 100r/min 及 100r/min 以下时误差
≤±1r/min
4
油盒在 75℃-150℃范围内各点（至少三点）保温 10min，其温 度变动值
≤±2℃
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1.2 最大试验力的 20%以上试验力的示值相对误差
≤±1％
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Байду номын сангаас
1.3 最大试验力的 20%以上试验力的示值重复性相对误差 1.4 最大试验力的 20%以下，试验力的示值误差 1.5 最大试验力的 20%以下，试验力的示值重复性误差 1.6 加卸试验力应平稳，应无冲击和脉动现象 1.7 试验力长时保持示值变动误差 1.8 试验力显示分辨率 2 摩擦力拒 2.1 摩擦力矩的测定范围 2.2 从最大摩擦力矩的 10%开始，摩擦力矩示值相对误差
目录
一、概 述----------------------------------------------------------------------------------- 2 1.1 产品外观------------------------------------------------------------------------------- 2 1.2 主要用途-------------------------------------------------------------------------------- 3 1.3 适用标准---------------------------------------------------------------------------------3 1.4 主要技术规格和技术指标----------------------------------------------------------- 3 1.5 使用环境------------------------------------------------------------------------------- 5 二、试验机结构简述---------------------------------------------------------------------- 5 三、试验机的拆箱、吊装与安装----------------------------------------------------- 12 四、试验机的操作与运行-------------------------------------------------------------- 13 4.1 开机-------------------------------------------------------------------------------------13 4.2 试验前准备----------------------------------------------------------------------------14 4.3 试样装夹-------------------------------------------------------------------------------14 4.4 开始试验-------------------------------------------------------------------------------15 4.5 数据保存------------------------------------------------------------------------------ 18 五、试验机的维护与保养-------------------------------------------------------------- 22 六、故障对策----------------------------------------------------------------------------- 24 七、联系我们----------------------------------------------------------------------------- 25 八、工具备件----------------------------------------------------------------------------- 26 附录Ⅰ 参数设置----------------------------------------------------------------------- 28 附录Ⅱ 部分摩擦副摩擦系数计算公式-------------------------------------------- 29 附录Ⅲ 标准试样图形尺寸----------------------------------------------------------- 34