刀具角度在切削加工中起着非常重要的作用
铣刀的六个基本角度
铣刀的六个基本角度铣刀是一种常用的切削工具，用于在工件上进行铣削加工。
在使用铣刀进行加工时，合理选择铣刀的切削角度对加工质量和效率有着重要影响。
下面将介绍铣刀的六个基本角度及其作用。
1. 进给角进给角是铣刀主轴与工件进给方向之间的夹角。
进给角的大小直接影响到切削力的大小和刀具的刚性。
通常情况下，进给角越小，切削力越小，刀具刚性越好，但加工效率较低。
而进给角越大，切削力越大，刀具刚性降低，但加工效率较高。
因此，在实际加工中，需要根据具体情况选择合适的进给角。
2. 主偏角主偏角是铣刀主轴与铣削切削面法线的夹角。
主偏角的大小直接影响到铣削切削力的大小和切屑的形状。
通常情况下，主偏角越小，切削力越小，但容易产生较大的切削温度；主偏角越大，切削力越大，但切屑容易断裂，不利于加工。
因此，在选择主偏角时，需要综合考虑加工材料的性质、切削条件和刀具刚性等因素。
3. 切削角切削角是铣刀主轴与切削面的夹角。
切削角的大小直接影响到切削力的大小和刀具寿命。
通常情况下，切削角越小，切削力越小，但刀具寿命较短；切削角越大，切削力越大，但刀具寿命较长。
因此，在选择切削角时，需要根据具体情况平衡切削力和刀具寿命的要求。
4. 倒角角度倒角角度是铣刀刃部与工件表面倒角边缘之间的夹角。
倒角角度的大小直接影响到倒角效果和加工表面质量。
通常情况下，倒角角度越小，倒角效果越好，但加工表面质量较差；倒角角度越大，加工表面质量越好，但倒角效果较差。
因此，在选择倒角角度时，需要根据具体要求平衡倒角效果和加工表面质量。
5. 刀尖倒角角度刀尖倒角角度是铣刀刃部尖端与工件表面倒角边缘之间的夹角。
刀尖倒角角度的大小直接影响到切削力的大小和刀具寿命。
通常情况下，刀尖倒角角度越小，切削力越小，但刀具寿命较短；刀尖倒角角度越大，切削力越大，但刀具寿命较长。
因此，在选择刀尖倒角角度时，需要综合考虑切削力和刀具寿命的要求。
6. 前角前角是铣刀刃部前侧与工件表面之间的夹角。
切割刀的磨刀角度
切割刀的磨刀角度磨刀角度的选择选择合适的磨刀角度可以提高切割刀的效果。
以下是一些常见的磨刀角度选择：1. 倾角（bevel angle）：倾角是指刀刃的斜面与刀背之间的夹角。
一般来说，较小的倾角可以提供更尖锐的切割，但刀刃会更薄，容易损坏。
较大的倾角则可以提供更坚固的刀刃，但切割效果可能会打折扣。
选择适当的倾角要考虑材料的硬度和切割需求。
2. 冲刃（relief angle）：冲刃是指刀刃斜面与工件接触的角度。
较大的冲刃角度可以降低刀刃与工件的摩擦，减少切割时的热量和切割力，从而减轻刀具磨损。
然而，过大的冲刃角度可能导致切割质量下降。
冲刃角度的选择要综合考虑工件材料和切割表面质量的要求。
3. 前角（rake angle）：前角是指切削刃面与工件表面接触的角度。
较小的前角可以提高切削性能和切削质量，但也会增加刀具磨损和加工力。
较大的前角则可以减少磨损，但可能会降低切割效果。
选择合适的前角要综合考虑切削材料和切削力的平衡。
4. 周角（side angle）：周角是指刀刃侧面与工件切削方向之间的夹角。
周角的选择会影响刀具的清除能力和刀刃的强度。
较小的周角可以增加清除能力，减轻切屑堆积，但会使刀刃变薄，降低强度和刚度。
较大的周角则可以提高刀刃强度，但可能会减弱清除能力。
周角的选择要综合考虑清除要求和刀具强度的平衡。
磨刀角度的调整调整切割刀的磨刀角度可以实现更好的切割效果。
以下是一些常见的角度调整方法：1. 砂轮磨削：使用合适的砂轮对切割刀进行磨削，调整倾角、冲刃角、前角和周角。
确保砂轮选用合适的粒度和颗粒强度，以获得需要的刀刃形状和质量。
2. 使用磨刀机：磨刀机可以提供更精确和一致的角度磨削。
根据切割需求和材料特性，在磨刀机上调整磨刀角度，确保刀具的切割效果和寿命。
3. 定期检查和校准：定期检查切割刀的磨刀角度，以确保其处于良好状态。
根据需要进行调整和校准，以维持切割质量和刀具寿命。
总之，选择合适的磨刀角度和进行角度调整对于切割刀的切割效果和寿命至关重要。
刀具角度对加工的影响
.角度名称含义作用应用与选择说明前角γ0 在正交平面Po内，前刀面与基面的之间夹角 1.使刀刃锋利，便于切削加工和切屑流动2.影响刀具的强度1.粗加工：小值精加工：大值2.加工塑性材料或强度、硬度较低：大值加工脆性材料或强度、硬度较高：小值3刀具材料韧性好，如高速钢：大值刀具材料脆性大，如硬质合金：小值前角越大，刀具越锋利，但强度降低，易磨损和崩刃。
前角一般为5°～20°。
后角α0 在正交平面Po内，主后刀面与切削平面之间夹角 1.影响主后刀面与工件之间的摩擦2.影响刀具的强度与前角的选择相同后角越大，车削时刀具与工件之间的摩擦越小，但强度降低，易磨损和崩刃。
后角一般为6°～12°。
主偏角Kr 在基面Pr内，主切削刃与进给运动方向在其上的投影之间夹角1.影响切削加工条件和刀具的寿命2.影响径向力的大小，如图2-10（b）所示Fp径=cos KrFD切水（切削力在水平面内的分力）1.粗加工：小值精加工：大值2.刚性差，易变形，如细长轴（90°）：大值刚性好，不易变形：小值1. 主偏角越小，切削加工条件越好，刀具的寿命越长2.车刀常用的主偏角有45°、60°、75°90°，其中75°和90°最常用副偏角Krˊ在基面Pr内，副切削刃与进给运动反方向在其上的投影之间夹角1.主要影响加工表面的粗糙度，如图2-10（c）所示2.影响副切削刃与已加工表面之间的摩擦和刀具的强度1.粗加工：大值（与副？偏角选择相反）精加工：小值1. 副偏角越小，残留面积和振动越小，加工表面的粗糙度越低，表面质量越高。
但过小会增加刀具与工件的摩擦，另外，刀具的强度降低2.副偏角一般为5°～15°刃倾角λs 切削平面Ps内，主切削刃在其上的投影与基面之间夹角 1.主要控制切屑的流动方向2.影响刀尖的强度1.粗加工：λs＜0精加工：λs≥0（防止切屑划伤工件）1. λs＜0时，刀尖处于主切削刃的最低点，刀尖强度高，切屑流向已加工表面；λs＞0时，刀尖处于主切削刃的最高点，刀尖强度低，切屑流向待加工表面2. λs一般为-5°～+5°。
机械制造基础试题及答案(1)
《机械制造基础》一、填空题1.焊接电弧由三部分组成，即阴极区、阳极区、弧柱区。
2.直流弧焊机的输出端有正、负之分，焊接时电弧两端的极性不变；在正接中，焊件接弧焊机的_正极_，焊条接其_负极_。
3.焊条焊芯的作用是_导电_和_填充焊缝金属_。
4.电弧焊焊条按熔渣化学性质的不同，分为酸性焊条和碱性焊条。
5.焊条药皮原料的种类有稳弧剂、造气剂、造渣剂、脱氧剂、合金剂、黏结剂等6.焊接接头中的热影响区包括熔合区、过热区、正火区、部分相变区。
7.焊接变形的基本形式有收缩变形、角变形、弯曲变形、扭曲变形、波浪形变形。
8.焊接变形的常用矫正方法是火焰加热矫正法、机械矫正法。
9.减少焊接变形的措施有加裕量法、刚性固定法、反变形法、选择合理的焊接次序等。
10.常用的电弧焊焊接方法有手工电弧焊、_埋弧焊_、_气体保护焊_等。
11.气焊火焰可分为中性焰、氧化焰和碳化焰。
12.按照接头形式电阻焊可分为三种，即点焊、缝焊和对焊。
13.常用的焊接接头形式有对接接头、角接接头、搭接接头、 T 形接头。
14.常用的特种焊接方法有超声波焊、真空电子束焊、激光焊、等离子弧焊、爆炸焊等。
15.难以进行气割的金属有铸铁、高碳钢、不锈钢、铜、铝等。
二、选择题1.焊条药皮中加入淀粉和木屑的作用是（C）。
A.脱氧；B.造渣；C.造气；D.增加透气性2.焊接薄板时，为防止烧穿可采用（D）。
A.交流电源；B.直流正接；C.任意电源；D.直流反接3.在焊接接头中，综合性能最好的区域是（C）。
A.熔合区；B.过热区；C.正火区；D.部分相变区4.对铝合金最合适的焊接方法是( C )A.电阻焊B.电渣焊C.氩弧焊D.手工电弧焊5.闪光对焊的特点是( B )A.焊接前先将被焊件接触B.焊接前把被焊件安装好并保持一定距离C.闪光对焊焊缝处很光滑D.只能焊接相同的材料6.与埋弧自动焊相比，手工电弧焊的突出优点在于( C )。
A.焊接后的变形小B.适用的焊件厚C.可焊的空间位置多D.焊接热影响区小7.容易获得良好焊缝成形的焊接位置是（A）。
切削加工2习题
金属切削加工基础知识一、判断题1．切削运动中，主运动通常只有一个，进给运动的数目可以有一个或几个。
（√）2．车削外圆时，进给运动是刀具的横向运动。
（×）3．当切削刃安装高于工件的中心时，其实际工作前角会变小。
（×）4．在基面内测量的角度是刃倾角。
（×）5．在主切削平面内测量的角度是主偏角。
（×）6．刃倾角的正负影响切屑的排出方向。
当刃倾角为正时，切屑流向已加工表面。
（×）7．一般来说, 刀具材料的硬度越高，耐磨性越好。
（√）8．背吃刀量对刀具寿命影响最大，进给量次之，切削速度最小。
（×）9．工件材料的硬度和强度越高，切削力越大，切削加工性就越差。
（×）10．低碳钢硬度低，切削加工性最好，中碳钢次之，高碳钢最难切削。
（×）二、单项选择题1．在基面内测量的角度是＿ C 。
A.前角B.后角C.主偏角D.刃倾角2．在主切削平面内测量的角度是＿ D 。
A.前角B.后角C.主偏角D.刃倾角3．当切削刃安装高于工件中心时，其实际工作前角会＿A 。
A.变大B.变小C.不变4．刃倾角的正负影响切屑的排出方向。
当刃倾角为正时，切屑流向＿ B 。
A.已加工表面B.待加工表面C.切削表面5．在切削用量三要素中，影响切削热的主要因素是＿A 。
A.VcB.fC.ap切削深度ap进给量f切削速度v6．加工细长轴时，为减小Fy力，车刀主偏角应取＿C 。
A.450B.750C.900D.都可以7．在切削铸铁等脆性材料时，得到切屑类型是＿D 。
A.带状切屑B.节状切屑C.粒状切屑D.崩碎切屑8．在切削用量三要素中，影响切削力的主要因素是＿C 。
A.VcB.fC.ap10. YT类硬质合金刀具主要用于加工 ( A )A.钢B.铸铁C.陶瓷D.金刚石11.埋弧自动焊生产率高的主要原因是 ( C )A.采用了粗焊弧B.选取了大电流C.电弧电压高D.焊接温度低12.车床上车外圆面，车刀从零件右端运动到左端时，切削速度( D )A.由大变小B.由小变大C.先变小后变大D.不变13.砂轮的硬度是指( D )A.砂轮表面磨粒的硬度B.粘合剂的硬度C.砂轮的粒度，粒度号小，硬度较高D.砂轮工作表面磨粒磨纯到一定程度后，受切削力作用时自行脱落的难易程度机械零件表面加工一、判断题1．用麻花钻钻孔的尺寸精度为IT13～IT11，Ra值为50～12.5μm，属于精加工。
刀具几何角度的测量实验报告
刀具几何角度的测量实验报告刀具几何角度的测量实验报告引言：刀具在机械加工领域中起着至关重要的作用。
而刀具的几何角度对于其性能和加工效果有着直接的影响。
因此，准确测量刀具的几何角度是非常重要的。
本实验旨在通过一系列测量实验，探究刀具几何角度的影响以及测量方法的准确性。
实验一：刀具的切削角度测量在切削过程中，刀具的切削角度直接影响着切削力和切削刃的寿命。
本实验使用了专用的角度测量仪器，通过将刀具固定在测量仪器上，准确测量了刀具的切削角度。
实验结果显示，切削角度的大小与切削力呈正相关关系。
较大的切削角度可以减小切削力，但过大的切削角度会导致切削刃的过早磨损。
因此，在实际加工中，需要根据具体情况选择适当的切削角度。
实验二：刀具的前角度测量刀具的前角度是指刀具刃的前面与切削面之间的夹角。
该角度的大小直接影响着切削刃的尖锐度和切削质量。
本实验使用了光学显微镜，通过观察切削刃的形态，测量了刀具的前角度。
实验结果显示，较小的前角度可以使切削刃更加尖锐，提高切削质量。
然而，过小的前角度会导致切削刃容易损坏。
因此，在实际加工中，需要根据材料的硬度和切削条件选择适当的前角度。
实验三：刀具的后角度测量刀具的后角度是指刀具刃的后面与切削面之间的夹角。
该角度的大小对切削刃的排屑性能和切削质量有着重要影响。
本实验使用了扫描电子显微镜，通过观察切削刃的形态，测量了刀具的后角度。
实验结果显示，较小的后角度可以改善切削刃的排屑性能，提高切削质量。
然而，过小的后角度会导致切削刃的容易断裂。
因此，在实际加工中，需要根据切削材料的特性选择适当的后角度。
实验四：刀具的侧后角度测量刀具的侧后角度是指刀具刃的侧面与切削面之间的夹角。
该角度的大小对切削刃的切削力和切削质量有着重要影响。
本实验使用了数字显微镜，通过测量切削刃的形态，准确测量了刀具的侧后角度。
实验结果显示，适当的侧后角度可以减小切削力，提高切削质量。
然而，过大的侧后角度会导致切削刃的易损性增加。
刀具的工作角度及其影响
刀具的工作角度及影响
(3)刀具的工作角度的影响 4）刀杆中心线与进给方向不垂直的影响
κre =κr+G
κr'e =κ'r - G
κre =κr-G
κr'e =κ'r +G
EDUCATION PRACTICE SESSION PPT
感谢同学们观
看
胡林岚 老师 扬州市职业大学 机械工程学院
车右螺纹时左侧刃
γef=γf＋μfαef=αf－μftanμf ＝f/πd
f↑或d↓时，μf↑
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刀具的工作角度及影响
(3)刀具的工作角度的影响 3）刀具安装高低的影响
假定车刀λs＝0, 刀尖高于工件中心
γoe=γo＋θ αoe=αo－θ tanθ＝ 2h/d
若刀尖低于工件中心， 角度变化与上述相反
8
刀具的工作角度及影响
(3)刀具的工作角度的影响
1）横向进给运动的影响
γoe=γo＋μ αoe=αo－μ
tanμ＝f/πd
①当进给量f一定时，随 d值↓—μ值↑， 接近中心αoe为负值。
② 当 f↑—μ值↑，横车时f 不宜过大 ，并应适当加大αo
9
刀具的工作角度及影响
(3)刀具的工作角度的影响 2）纵向进给运动的影响
假定工作平面面（Рp）通过切削刃上选定点，垂直于假 定工作平面和基面的平面。
3
刀具的工作角度及影响
假定工作平面Pf 、背平面Pp参考 系的静止角度：
1 主偏角κr
2 进给前角γf
3 进给后角αf
4 背前角γp
5 背后角αp
(1)刀具的工作参考系
刀具的工作角度及影 响
与静态系统中正交平面参考系 建 立的定义和程序相似，不同点就 在于 它以合成切削运动υe或刀具安 装位置 条件来确定工作参考系的基
浅谈麻花钻几何角度对切削性能的影响
叠!塑。
，璺。
凰浅谈麻花钻几何角度对切削性能的影Ⅱ向孟强(江苏省徐州技师学院，江苏徐州221007)嘲耍]麻花钻是孔加工常用的工具，经常会在不同材料上进行钻孔。
由于普通麻花钻本身的结构存在许多不合理之处，阻碍了其切削性能的选一步提高。
瓯比，在钻孔过程中，根据加工材料的不同，选择正确合适的切削几何角度，磨出适合加工材料的钻头是非常重要的。
陕键词]麻花钻；几何角度；切削性能；影响1麻花的几何角度及其对切削性能的影响，。
I硬角2圣顶角的大小对钻头尖端的强度、前角和轴向抗力有影响。
太大，钻头尖端强度大，并可以加大前角，但钴削时轴向抗力大，切削效率低i太小，切削强宦不够。
所以，顶角的大小应根据所力l I T材料性质去选择。
—般钻硬材科时应比钻软材料时选用得大一些。
12前角1o前角的大小影响切屑的形状和主切削刃的强度，前角越大，切削越省力，但是刃口强耋嘲氏。
主切削刃上各点前角大小不—样，外缘处为30'左右，自外至中心逐渐减小，靠近钻心处为一3伊左右，横刃上的前角在为一550左右。
13后角d o主切削刃上各点后角大小也不一样，在钻头外缘处的儇4后角最小，约铲一140，越近中心越大，在靠近中心处约为2泸～25*。
后角内大外小与前角内小外大相对应，恰好保持切刃上各点的强度基本一致。
后角的大小影响后刀面与工件的摩擦和主切削刃的强度。
后角越大，麻花钻头后刀面与工件的摩擦越小，但刃口强度则降低。
后角越小，钻孔时后面与工件切削表面之间的摩擦越严重，但是切削刃的强度较高。
后角过大，钻削时，孔口呈三边或五边形，振动厉害，切屑呈针状：过小，在钻削时轴向力很大，不易切入，钻头发热严重，无法钴削。
在钻硬材料时，为保证刀刃强度，后角可以适当磨小一些，钻软材料时，后角可以大些，但钻削有色软金属材料时，后角不宜磨的太大，否则产生自动扎刀现象。
1．4横刃斜角山横刃斜角是横刃与主切削刃在垂直于轴线的横向截面上投影的夹角。
当刃磨时，靠近钻心处的夹角磨的越大，则横刃斜角就越小，所以人磨时，横刃斜角用来判断靠近钻心处的后角磨的是否正确。
刀具几何角度测量实验报告
刀具几何角度测量实验报告刀具几何角度测量实验报告引言：刀具在机械加工中起着至关重要的作用。
为了确保刀具的精确度和性能，对其几何角度进行准确测量是必不可少的。
本实验旨在通过测量刀具的几何角度，探究其对加工质量的影响，并提出相应的改进措施。
实验方法：1. 实验仪器与材料：本实验使用的仪器包括：数字显微镜、测角仪、刀具、刀具夹具等。
材料为钢材工件。
2. 实验步骤：(1) 将刀具安装在刀具夹具上，并将刀具夹具固定在工作台上。
(2) 使用数字显微镜对刀具的刃口进行观察，并记录其刃口的几何角度。
(3) 使用测角仪对刀具的刃口进行测量，并记录测得的几何角度值。
(4) 将测得的数据进行比较与分析，并得出结论。
实验结果与讨论：通过实验测量与观察，我们得到了刀具的几何角度数据。
在测量过程中，我们注意到刀具的几何角度对加工质量有着重要的影响。
1. 刀具前角度：刀具前角度是刀具刃口与工件接触面之间的夹角。
我们发现，刀具前角度的大小直接影响着切削力的大小和刀具的耐磨性。
较大的前角度可以减小切削力，提高刀具的切削性能，但过大的前角度会导致刀具易磨损。
因此，在实际应用中，我们需要根据具体的加工要求选择适当的刀具前角度。
2. 刀具后角度：刀具后角度是刀具刃口背面与工件接触面之间的夹角。
实验结果表明，刀具后角度的大小对切削力和加工表面质量有着重要影响。
较小的后角度可以减小切削力，提高加工表面质量，但过小的后角度会导致刀具容易断裂。
因此，我们需要根据具体的加工要求选择适当的刀具后角度。
3. 刀具侧角度：刀具侧角度是刀具刃口与工件侧面之间的夹角。
实验结果显示，刀具侧角度的大小对切削力和加工表面粗糙度有着重要影响。
较小的侧角度可以减小切削力，提高加工表面质量，但过小的侧角度会导致刀具易磨损。
因此，在实际应用中，我们需要根据具体的加工要求选择适当的刀具侧角度。
结论：通过本次实验，我们深入了解了刀具的几何角度对加工质量的影响。
刀具的前角度、后角度和侧角度对切削力和加工表面质量有着重要的影响。
《刀具几何角度》课件
刀具几何角度是切削加工中非常重要的概念。本课件将详细介绍切削角度、 主偏角度、前角度和后角度、刀尖倒角等内容，并探讨它们对加工质量的影 响。
一、引言
刀具几何角度在切削加工过程中起着至关重要的作用。本章节将对刀具几何 角度的重要性进行简要介绍。
二、切削角度
切削角度的定义
切削角度是刀具与工件接触 面法线方向和主切削方向之 间的夹角。
切削角度的种类
介绍了切削角度的种类以及 它们在刀具物理结构上的表 现。
切削角度对加工质量的 影响
探讨了切削角度对加工表面 质量、切屑形态和切削力的 影响。
三、主偏角度
1
主偏角度的定义
主偏角度是刀具的切削刃和加工表面法线之间的夹角。
2
主偏角度的分类
介绍了主偏角度的分类以及它们在加工中的作用。
3
主偏角度与材料成形性能的关系
探讨了主偏角度与材料的切削性能和切屑形态之间的关系。
四、前角度和后角度
前角度和后角度的概念
前角度是刀具切削刃前面形成 的角度，后角度是刀具切削刃 后面形成的角度。
前角度和后角度的特点
描述了前角度和后角度在切削 过程中起到的作用以及它们的 特点。
前角度和后角度的选择和 重要性
讨论了前角度和后角度的选择 对加工表面质量和切削性类
刀尖倒角是切削刃前端形成的倒 角，其作用和分类进行了详细描 述。
刀尖倒角的作用和影响
探讨了刀尖倒角对切削力和加工 表面质量的影响。
刀尖倒角的加工方法和标准
介绍了刀尖倒角的加工方法和标 准，保证加工质量和安全性。
六、总结
通过对刀具几何角度的详细介绍，可以更好地理解其在切削加工中的重要性， 并为进一步研究提供指导。
刀具角度测量实训报告
一、实验目的本次实训旨在通过实际操作，使学生掌握刀具角度测量的基本方法与技巧，加深对刀具几何角度理论知识的理解，提高学生在机械加工中对刀具角度的测量和调整能力。
二、实验原理刀具的几何角度包括前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角等，这些角度直接影响到切削过程中的切削力、切削温度和工件表面质量。
因此，准确测量刀具角度对于保证切削加工质量至关重要。
三、实验器材1. 车刀量角仪2. 车床3. 刀具4. 工件5. 记录本四、实验步骤1. 准备工作（1）检查车床、刀具、工件和量角仪等实验器材是否完好。
（2）调整车床，使工件固定在卡盘上，并确保工件轴线与车床主轴轴线平行。
（3）将刀具安装在刀架上，调整刀具位置，使刀具的切削刃与工件轴线平行。
2. 测量前角（1）将量角仪的测量面紧贴刀具的前刀面。
（2）调整量角仪，使量角仪的刻度线与刀具的前刀面垂直。
（3）读取量角仪的刻度值，即为刀具的前角。
3. 测量后角（1）将量角仪的测量面紧贴刀具的主后刀面。
（2）调整量角仪，使量角仪的刻度线与刀具的主后刀面垂直。
（3）读取量角仪的刻度值，即为刀具的后角。
4. 测量主偏角（1）将量角仪的测量面紧贴刀具的主切削刃。
（2）调整量角仪，使量角仪的刻度线与刀具的主切削刃垂直。
（3）读取量角仪的刻度值，即为刀具的主偏角。
5. 测量副偏角（1）将量角仪的测量面紧贴刀具的副切削刃。
（2）调整量角仪，使量角仪的刻度线与刀具的副切削刃垂直。
（3）读取量角仪的刻度值，即为刀具的副偏角。
6. 测量刃倾角（1）将量角仪的测量面紧贴刀具的刃倾面。
（2）调整量角仪，使量角仪的刻度线与刀具的刃倾面垂直。
（3）读取量角仪的刻度值，即为刀具的刃倾角。
五、实验结果与分析通过对刀具各角度的测量，可以了解刀具的实际角度与理论角度之间的差异，分析差异产生的原因，并提出相应的调整措施。
六、实验总结通过本次实训，学生掌握了刀具角度测量的基本方法与技巧，加深了对刀具几何角度理论知识的理解，提高了学生在机械加工中对刀具角度的测量和调整能力。
机械制造基础第六至九章(答案)
机械制造基础第六至九章(答案)第六章～第九章一、名词解释：1．切削速度：切削速度是切削刃选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。
（P158）2．进给量：刀具在进给运动方向上相对于工件的位移量，用工件每转的位移量来表达和度量。
（P158）3．背吃刀量：在通过切削刃基点并垂直于工作平面的方向上测量的吃刀量，即工件待加工表面与已加工表面间的垂直距离。
（P159）4．前角0：在正交平面中测量的刀具前面与基面间的夹角。
（P165）5．后角0：在正交平面内测量的刀具后面与切削平面间的夹角。
（P165）6．主偏角r：在基面内测量的主切削平面与假定工作平面之间的夹角。
（P165）7．副偏角r：在基面内测量的副切削平面与假定工作平面之间的夹角。
（P165）8．积屑瘤：切削塑性材料时，在刀尖部位黏结着一小块很硬的金属楔块，称为积屑瘤。
(P170)9．刀具耐用度：刀具耐用度是指刀具由开始切削一直到达到磨钝标准为止的切削时间，即刀具两次刃磨间的切削时间。
(P172)10．（铣削）背吃刀量：指平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸。
周铣时是已加工表面宽度，端铣时是切削层深度。
（P196）11．（铣削）侧吃刀量：指垂直于铣刀轴线测量的切削层尺寸。
周铣时是指切削层深度，端铣时是指已加工表面宽度。
（P196）12．顺铣：在铣刀与工件已加工表面的切点处，铣刀切削刃的旋转运动方向与工件进给方向相同的铣削称为顺铣。
（P203）13．逆铣：在铣刀与工件已加工表面的切点处，铣刀切削刃的旋转运动方向与工件进给方向相反的铣削称为逆铣。
（P204）14．展成法：展成法是指利用齿轮刀具与被切齿轮在专用齿轮加工机床上按展成原理切出齿形的加工方法。
（P247）'二、填空题：1．车削的主运动是工件的旋转运动，车削的进给运动是车刀纵向或横向移动。
（P158）2．切削用量包括切削速度、进给量和背吃刀量。
（P158）3．卧式车床的组成部分主要有：主轴箱、进给箱、溜板箱、光杠、丝杠、刀架和滑板、尾座、床身及床腿等。
1刀具在切削加工中的重要性
1 刀具在切削加工中的重要性金属切削加工是用刀具从工件表面切除多余的金属材料，从而获得在几何形状、尺寸精度、表面粗糙度及表面层质量等方面均符合要求的零件的一种加工方法。
其核心问题是刀具切削部分与工件表层的相互作用，即刀具的切削作用和工件的反切削作用。
这是切削加工中的主要矛盾，而刀具的切削作用则是矛盾的主要方面。
切削刀具是支撑和促进切削加工技术进步的关键因素。
近年来，高速高效数控机床的广泛应用使现代切削加工技术发展到了一个新的阶段，先进高效刀具的应用是使昂贵的数控机床充分发挥其高效加工能力的基本前提之一。
刀具是切削加工的基础工艺装备之一，刀具的性能和质量直接影响到切削加工效率的高低和加工质量的好坏，直接影响到整个机械制造业的生产技术水平和经济效益。
采用先进刀具，适当地增加刀具费用的投入，是制造业提高劳动生产率和企业竞争力的有效手段，是我国制造业当前必须重视的问题。
切削机床的快速发展为现代制造业的发展提供了基本的前提和技术保障，但无论是什么样的金属切削机床，都必须依靠与工件直接接触、从工件上切除材料的刀具才能发挥作用。
刀具性能和质量直接影响到切削机床生产效率的高低和加工质量的好坏，直接影响到整个机械制造业的生产技术水平和经济效益[1]。
我国工具工业的发展情况我国2005年消费刀具约17亿美元。
2006年消费刀具约20亿美元，其中进口刀具约10亿美元。
2007年工具工业空前高速发展，销售收入增加达28％左右。
2008年前三季度工具工业仍继续高速发展，增长超过20％，l0月以后下滑明显，但全年增长仍在12％以上。
受世界经济危机影响，2009年上半年工具工业继续下滑，但7-8月以后整个经济形势已开始回暖，工具工业亦已逐步好转。
切削刀具的组成与刀具角度实验总结与反思
切削刀具的组成与刀具角度实验总结与反思切削刀具是机械加工中的重要工具之一，其组成和刀具角度对切削质量和切削效率有着重要的影响。
本次实验通过对切削刀具的组成和刀具角度进行实验，总结和反思的过程中，我对切削刀具的原理、适应性和调整方式等有了更深入的理解。
首先，切削刀具主要由刀片和刀柄两部分组成。
刀片是刀具的主体，其形状和材质直接影响着切削质量和刃磨性能。
刀柄则是刀片安装和固定的部分，它可以是固定柄、交换柄或可调式刀柄等。
在实验中，我发现刀片与刀柄的匹配度对于切削的稳定性和刀具寿命有着至关重要的影响。
一旦刀片与刀柄之间出现了松动或不匹配的情况，不仅会影响切削力的传递，还会导致切削不平稳和刀具的提前失效。
因此，在实际应用中，我们需要根据切削任务的要求选择合适的刀片和刀柄，并确保它们之间的配合度良好。
其次，刀具角度是切削刀具调整的关键因素之一、刀具角度包括了前角、主偏角、主后角和刃倾角等。
在实验中，我们对不同刀具角度下的切削质量和切削效率进行了观察和比较。
通过实验，我发现不同的刀具角度对切削力、表面粗糙度和刀具寿命等指标都有着影响。
例如，在一些情况下，较小的前角可以减小切削力和切削温度，但过小的前角则容易造成刀尖容易断裂；较大的主后角可以增加切削刃的强度，但也容易导致切削力增大。
因此，合理选择刀具角度，根据材料和切削任务的不同，进行调整和优化，可以提高切削效率和延长刀具的使用寿命。
最后，在总结和反思过程中，我认识到在切削刀具的应用中，合理的刀具组成和刀具角度是成功切削加工的基础。
然而，只有凭借理论无法达到完美的效果，实践是检验真理的唯一标准。
因此，通过实验，我们可以更加直观地感受和体会刀具的工作原理和特点，并对调整刀具组成和刀具角度等进行优化。
同时，我们也要注意实验结果的综合分析和评估，不能片面地追求其中一指标的优化而忽视了其他指标的改善。
总之，切削刀具的组成和刀具角度对切削质量和切削效率具有重要影响。
在实际应用中，我们需要根据切削任务的要求选择合适的刀片和刀柄，并合理调整刀具角度，以实现优化的切削效果。
主切削刃的名词解释
主切削刃的名词解释主切削刃是机械加工领域中一个重要的概念，它在刀具设计和加工过程中起着至关重要的作用。
主切削刃是指在加工过程中，切削工具上负责将工件与刀具之间的金属进行切削、去除的刃口。
主切削刃的设计和选择对于提高切削性能、降低加工成本具有重要意义。
切削过程中，主切削刃通过对工件施加切削压力，并沿着工件表面切下金属层，形成所需的加工形状。
主切削刃通常由坚硬的材料制成，如硬质合金、高速钢等，以保证切削刃的耐磨性和刚度。
此外，主切削刃的形状和几何参数也对切削过程的效果和工件加工质量有着直接影响。
主切削刃的形状种类繁多，常见的有直刃、锥角刃、弯刃等。
直刃是最常见的切削刃形式，通过平直的刀刃与工件接触，将金属切削下来。
锥角刃是指刀刃上的锥度，它可以减少切削力和热量生成，有助于提高切削效率和表面质量。
弯刃则是刀刃具有一定的曲线形状，能够适应不同工件曲面的切削需求。
除了形状之外，主切削刃的几何参数也是决定切削性能和加工质量的重要因素。
其中，主切削刃的切削角度是最基本的参数之一。
切削角度的大小影响到切削力、刀具磨损和切削表面质量。
适当的切削角度可以降低切削力，提高切削效率。
此外，主切削刃的前角和后角也是影响切削过程的重要参数。
前角决定着刀具与工件间的接触状态和切削力的大小，后角对刀具的自吸收振、自锋变钝等现象有一定的影响。
在选择主切削刃时，需要根据具体的加工任务和工件材料来进行合理的选择。
对于硬度较高、韧性较差的材料，常常选择高硬度、耐磨性好的切削刃材料，以保证刀具寿命和加工效果。
对于加工精度要求较高的工件，需要选择合适的切削刃几何参数，以确保加工表面质量。
对于高效率、大批量生产的场景，可以选择具有高生产效率的切削刃形式，如切削效率较高的锥角刃。
总之，主切削刃作为机械加工过程中的重要组成部分，扮演着关键的角色。
其形状和几何参数的选择合理与否，直接影响到切削过程的稳定性、切削效果和加工质量。
因此，在设计和选择主切削刃时，需要综合考虑切削材料、切削任务、工件特性等多方面因素，以达到最佳的加工效果和经济效益。
机械制造学习题集
机械制造学（1）习题一、单项选择选择题★1．加工铸铁时，产生表面粗糙度主要原因是残留面积和 等因素引起的。
……（ ）（A （B ）鳞刺 （C ）积屑瘤★2．砂轮的硬度是指……………………………………………………………………（ ）（A ）磨粒的硬度 （B （C ）磨粒、结合剂、气孔的体积比例3．在刀具标注角度主剖面参照系中，经过主切削刃上一点与切削速度相垂直的平面称为（ ）（A ）主剖面（C ）切削平面4．常用的切削液有三种，其中兼顾冷却与润滑作用较好的切削液为…………………（ ）（A ）水溶液 （B （C ）切削油5．下列切削加工条件中，可以避免积屑瘤的是………………………………………………（ ）（A （B ）减小后角 （C ）加大刀尖圆弧半径★6．通常刀具磨钝的标准是规定控制……………………………………………………………（ ）（A ）刀尖磨损量 （B （C ）前刀面月牙洼的深度7．控制积屑瘤生长的最有效途径是………………………………………………………（ ）（A ）（B ） 改变切削深度 （C ）改变进给速度8．在麻花钻头的后刀面上磨出分屑槽的主要目的是…………………………………………（ ）（A （B ）加大前角，以减小切削变形 （C ）降低轴向力9．在切削铸铁时，最常见的切屑类型是（ ）。
（A ）带状切屑 （B （C ）挤裂切屑★10．在切削用量三要素中，（ C ）对切削力的影响程度最大。
（A ）切削速度 （B ）进给量 （C ★11．在切削加工中（ ）易使工件变形并产生振动。
（A ）切削力c F （B ）进给力r F （12．拉削加工的切削速度较低，适合（ ）。
（A （B ）单件生产 （C ）小批量生产13．切削铸铁工件时，刀具的磨损部位主要发生在………………………………………（ ）（A ）前刀面 （B （C ）前、后刀面★14．影响刀头强度和切屑流出方向的刀具角度是………………………………………（ ）（A ）主偏角 （B （C ）前角15．粗车碳钢工件时，刀具的磨损部位主要发生在………………………………………（ ）（A （B ）后刀面 （C ）前、后刀面16．钻削时，切削热传出途径中所占比例最大的是………………………………………（ ）（A ）刀具 （B （ C ）、切屑17．车削时切削热传出途径中所占比例最大的是………………………………………（ ）（A）刀具（B）工件（C18．对铸铁材料进行粗车，宜选用的刀具材料是………………………………………（）（A）YT15(P10) （B）YG3X(K01) （C19．下列刀具材料中，强度和韧性最好的是………………………………………（）（A（B）YG类硬质合金（C）立方氮化硼20．安装外车槽刀时，当刀尖低于工件的回转轴线，与其标注角度相比刀具工作角度将会……（）（A）前角不变，后角变小（B）前角变大，后角变小（C21．ISO标准规定刀具的磨钝标准是控制………………………………………………………（）（A）沿工件径向刀具的磨损量（B（C）前刀面月牙洼的深度KT★22．一般当工件的强度、硬度、塑性越高时，刀具耐用度：………………………………………（）（A）不变（B）越高（C23．下列刀具材料中，适宜制造形状复杂的机用刀具的材料是………………………………（）（A）碳素工具钢（B（C）硬质合金24．滚切或插削钢质齿轮时，一般………………………………………………………（）（A）不用切削液（B（C）用水溶液25．磨削加工时一般采用低浓度的乳化液，这主要是因为………………………………………（）（A）润滑作用强（B（C）防锈作用好26．对下述材料进行相应热处理时，可改善其切削加工性的是………………………………………（）（A（B）对中碳钢的淬火处理（C）对中碳钢进行渗碳处理★27．生产中用来衡量工件材料切削加工性所采用的基准是………………………………………（）（A）切削退火状态下的45钢，切削速度为60m/min时的刀具耐用度（B）切削正火状态下的45钢，刀具工作60min时的磨损量（C28．在工件上攻螺纹、铰孔或拉削时，一般………………………………………………………（）（A（B）用水溶液（C）用低浓度乳化液29．为减小工件已加工表面的粗糙度在刀具方面常采取的措施是………………………………（）（A（B）减小前角（C）增大主偏角★30．在刀具方面能使主切削刃的实际工作长度增大的因素是………………………………（）（A）减小前角（B）增大后角（C二、填空题1.2。
刀具角度对切削加工的影响
刀具角度对切削加工的影响刃倾角 (λs ) 主切削刃与基面之间的夹角，它的作用是控制排屑方向。
刃倾角有正值、负值和零度 3 种。
当刀尖位于主切削的最高点时，刃倾角为正值（+λs），切削时，切削排向待加工表面，不易擦毛已加工表面，车出的工件表面粗糙度小，但刀尖强度较差，适合于精车；当刀尖位于主切削的最低点时，刃倾角为负值（-λs），切削时，切屑排向工件已加工表面，容易擦毛已加工表面，但刀尖强度好，在断续切削和车削有冲击的工件时，冲击点先接触在远离刀尖的切削刃处，从而保护了刀尖，适合于粗车；当主切削刃和基面平行时，刃倾角为零度（λs=0），切削时，切屑基本上沿垂直与主切削刃方向排出，一般车削时（指工件圆整、切削厚度均匀），取零度的刃倾角。
车刀前角后角主偏角刃倾角作用前角r是前面与基面之间的夹角1。
前角有正前角和负前角之分2。
取正前角的目的是为了减小切屑被切下时的弹性变形和切屑流出时与前面的摩擦阻力，从而减小切削力和切削热，使切削轻快，提高已加工表面的质量。
3。
取负前角的目的是在于改善刃部的受力状况和散热条件，提高切削刃强度和耐冲击能力。
4。
加工塑性材料时，因切屑呈带状，沿刀具前面流出时和前面接触长度L较长，摩擦较大，为减少变形和摩擦，一般采用正前角。
工件材料塑性愈大，强度和硬度愈低时，前角应选得愈大。
加工脆性材料时产生崩碎切屑，切屑与刀具前面接触长度L较短，切削力集中作用在切削刃付近，且产生冲击，容易造成崩刃，所选前角应比加工塑性材时小一些，以提高切削刃强度和散热能力。
加大前角可抑制或消除积屑瘤，降低径向切削分力；加工硬度高时，机械加度大及脆性材料时，应取较小的前角；加工硬度低，机械强度小及塑性材料时，取较大的前角；粗加工应取较小的前角，精加工取较大的前角；高速切削时，前角对切屑的变形及切削力的影响较小，可取较小的前角。
机床、夹具、工件、刀具系统刚性差时，应取较大的前角；后角α是主后面与切削平面之间的夹角后角的作用是:减少后刀面与过渡表面之间的摩擦，影响楔角的大小，从而配合前角调整切削刃的锋利程度和强度。
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1.刀具角度在切削加工中起着非常重要的作用。
刀具前角γ0减小后，切削变形增
大、切削力增大、刃口强度增大、散热条件降低。
2.车床镗内孔时，刀尖安装高于工件回转中心，则刀具工作角度与标注角度相比，前角
减小，而后角增大（增大、减小）。
3.金属切削过程中切削热的来源主要有两个，即变形热和摩
擦热。
4.积屑瘤在切削过程中起到保护刀刃和代替刀刃切削的
作用，但又由于其周期性不稳定性，会影响加工零件的粗糙度和尺寸精度，故在粗加工时可可以有积屑瘤，精加工时要避免产生积屑瘤。
5.砂轮磨钝的磨料会脱落或碎裂，因此砂轮具有自锐性，砂轮硬度越小，磨粒越
容易脱落；磨粒越细，磨削加工的效率越低，表面粗糙度值越高。
6.在精加工中，切削热是影响加工质量的重要因素。
切削用量通常首先选择其中对切削热
影响最小的背吃刀量，其次选择进给量，最后选择影响最大的切削速度。
7.就磨削加工的本质而言，磨削是不同切削，它是磨粒对加工表面的切屑、滑
擦和刻划的综合作用。
10.电火花加工过程中，单个脉冲的能量越大，则加工效率，而工件表面粗糙度。
11.超声波加工是磨粒在超声振动作用下的、和的综合结果。
超声波加
工最适于加工材料。
12.在基面中测量的刀具角度有主偏角和副偏角，它们的符号分别是kr
和kr‘。
13.切削三要素是指金属切削过程中的切屑速度、进给量和背
吃刀量三个重要参数，总称切削用量，其中对刀具寿命影响最大的是切削速度。
14. 滚齿加工是利用滚刀与齿轮啮合的原理来加工齿轮的，属于展
成法加工。
1. 刀具的工作角度随着刀具的安装条件和进给量的大小变化而变化。
……………………（√）
2. 通常切削塑性较大的材料时，最容易出现后刀面磨损。
…………………………………（×）
3.在选择车刀的刃倾角 s时，粗加工取正值，以保证刀尖强度；精加工取负值或零，
使切屑流向待加工表面一侧，以免划伤工件已加工表
面。
…………………………………………（×）
4.当有色金属（如铜、铝等）的轴类零件要求尺寸精度较高、表面粗糙度值较低时，
不能采用磨削加工的方法，而只能采用超精车的工艺方
法。
………………………………………（√）
5.在车削细长轴时，为了减小工件的变形和振动，故采用主偏角较大的车刀进行切削，
以减小径向切削分
力。
……………………………………………………………………………（√）6.孔的加工方法很多，可以纠正孔的位置误差的方法有镗孔、铰孔、磨孔、研
孔…………（×）
7.机床按其万能程度，可分为通用机床、专门化机床和专用机床。
…………………
（√）
8.平面加工常采用车削、铣削、刨削、磨削及钻削等加工方法。
……………………
（×）
9.钻孔时背吃刀量(切削深度)等于孔的半
径。
………………………………………………（√）
10.珩床上一般珩磨头与主轴采用固定方式联接来珩磨
孔…………………………………（×）
11.一般车削加工碳钢类材料时，不宜选用金刚石刀具………………………（√）
12.当采用小的主偏角时，参加切削的主切削刃长度增加，改善散热条件，但不利于加
工细件。
………………………………………………………………………………
（√）
13.电解加工中，工件接阴极……………………………………………………………（）
14.电子束可透过透明材料对工件实行加工…………………………………………（）
15.拉削加工，由于粗精加工一次完成，因而效率高，可应用于生产规模较大的场合……
（√）
四简答题
1.切削加工中，对刀具材料的基本性能要求是什么？
1.耐热性
2.高硬度
3.足够的强度
4.耐磨
5.公益性
2.切削三要素（切削用量）是指金属切削过程中的哪三个重要参数？其中，对切削力影响最大的是哪个？
1.切削速度
2.进给量
3.背吃刀量背吃刀量
3.与常规切削加工相比，特种加工有什么特点？任意写出二种特种加工方法的名称。
4.切削液的作用是什么？粗加工时应该用切削油还是水溶液为好？
冷却清洗润滑防锈水溶液。