钢结构车间绩效考核细则
钢结构车间绩效考核细则解析
钢结构车间绩效考核细则解析背景随着经济和科技水平的发展,钢结构车间已经成为了现代制造业中不可或缺的一环。
在钢结构车间中,绩效考核是一项必不可少的管理活动,能够促进企业的发展,增强员工的归属感和荣誉感,提高企业的竞争力。
目的本文旨在解析钢结构车间绩效考核细则,明确评估绩效的标准和方法,以帮助企业进行合理的绩效考核和奖励,同时提高员工的工作积极性和效率。
绩效考核标准在钢结构车间中,绩效考核的标准应该基于企业的生产目标和生产流程,主要可以从以下几个方面来考虑:生产效率生产效率是衡量钢结构车间绩效的重要标准之一。
因此,生产产能和生产效率都是绩效考核的重点。
生产产能可以从生产线的日产量和周产量来衡量,生产效率则应从设备利用率和产能利用率两个方面来考虑。
质量指标钢结构生产涉及的质量要求非常高,因此绩效考核应该着重考虑产品质量方面的要求。
可以从零件尺寸、外观质量、材料质量等多个方面来衡量产品质量。
安全生产安全生产是企业生产过程中至关重要的一环,因此也是绩效考核中的重点之一。
可以从员工的安全意识、生产场所的安全设施、安全操作流程等多个方面来考虑。
节能降耗在钢结构生产过程中,节能降耗也是企业关注的话题之一。
节能降耗可以从能源消耗、设备维护和保养等多个方面来考虑。
绩效考核方法绩效考核的方法决定了企业能否精确衡量员工的绩效。
在钢结构车间的绩效考核中,可以采用以下方法:考勤管理考勤管理是绩效考核的基础。
钢结构车间中的员工通常都有明确的出勤时间和加班工资。
企业可以通过考勤管理来监控员工的工作状态,并确定员工的考核得分。
实物质量考核实物质量考核是绩效评估的核心,可以通过目视检查和测量仪器来进行。
由此得出的分数不仅能考察员工和班组的工作水平,也可以评估设备的运转情况。
晋升机制晋升机制可以激发员工的工作积极性,提高员工的工作效率。
通常来说,员工的晋升不仅取决于个人的业绩,还与成长潜力和团队合作能力等相关。
绩效分配奖励绩效分配奖励是对优秀员工的一种肯定和奖励,既可以激发员工积极性,又能提高企业的竞争力。
钢结构制作质量管理办法(奖罚实施细则)
钢结构制作质量管理办法(奖罚实施细则)建伟钢结构有限公司制作车间质量管理办法编制:审核:批准:版本号:质字001实施日期:建伟钢结构有限公司制作车间质量管理办法第一章前言第一条为加强生产过程中的质量控制,保证质量管理体系的正常运行,确保钢结构工程的制作质量,满足标准和用户要求,特制定本办法。
第二章各部门职责第二条质量管理部为公司质量管理的主控部门,负责按合同、图纸、工艺标准、国家相关规范等对生产全过程质量实施管理监控,对质量标准的确定、专检、发货质量的控制、试验检测、技术资料编制及质量问题的处理负直接责任。
第三条物资设备部对采购原材料负直接责任,并负责提供相关质量证明文件。
第四条技术部对详图分解质量、提料计划、图纸技术交底、图纸变更负直接责任。
第五条生产部对生产过程自检及交接检负责,对产品质量负直接责任。
第三章过程控制程序第六条每个工程开始生产前,由技术部组织生产部、质量管理部共同对车间进行制作交底,并由参加各部门签字附交底记录。
第七条技术部材料计划、分解详图必须有编制及审核人员手工签字,图纸发放生产部及质量管理部核对后下发至车间生产,技术部留图纸发放记录备查。
第八条原材料(主要是钢板、型钢、焊丝、焊剂、油漆等)进场应由物资设备部填报检单、附相关质量证明文件、经质量管理部按照相关规范标准进行外观实测等检查合格后批准办理入库手续,质量管理部列台账备查。
第九条条板、铆焊、打磨、除锈、涂装、预拼装每一道工序都由生产班组进行自检,并填写自检记录,自检合格后附自检记录报请质检员进行检查,专检合格后质检员见证由班组进行上下道工序交接,填写交接检记录进入下道工序。
第十条对于批量生产的首件构件,执行样板制,由质检员根据图纸要求检查合格后签认报检单方可批量生产。
第十一条每一批钢构件成品生产完毕后准备发货前,由生产部组织质量管理部会同车间进行联合检查,合格后方可组织发货。
第十二条装车产品的包装必须按有关标准及业主要求进行,由生产部制定一个合理的包装方案,经质量管理部验收并签认发货单方可发货。
钢结构各工序奖罚制度
钢结构各工序奖罚制度一、目的为了提高钢结构制作与安装工程的质量和效率,确保安全生产,激发员工的工作积极性,特制定本奖罚制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有参与钢结构制作与安装的员工。
三、奖励制度1. 质量奖励- 连续三个月无质量事故的班组,给予班组总额5000元的奖励。
- 个人在工序中提出有效改进措施,经采纳后显著提升质量或效率的,给予个人1000元奖励。
2. 安全奖励- 严格执行安全操作规程,连续半年无安全事故的班组,给予班组总额3000元的奖励。
- 个人在紧急情况下采取有效措施,避免事故发生的,给予个人500-2000元的奖励。
3. 效率奖励- 对于提前完成生产任务,且质量达标的班组,按照提前天数给予每天1000元的奖励。
4. 创新奖励- 员工提出的创新方案被采纳,并对公司产生显著经济效益的,给予个人或团队5000元以上的奖励。
四、惩罚制度1. 质量惩罚- 因个人疏忽导致质量问题,根据损失大小,扣除责任人当月工资的5%-20%。
2. 安全惩罚- 违反安全操作规程,未造成事故的,给予警告并罚款200元。
- 因违规操作造成事故的,根据事故严重性,扣除责任人当月工资的10%-50%,并承担相应赔偿责任。
3. 效率惩罚- 无故拖延生产进度,影响整体工程进度的,扣除责任人当月工资的10%。
4. 违规惩罚- 盗窃、故意损坏公司财物的,除赔偿损失外,扣除当月工资的50%并予以解雇。
五、奖罚执行1. 奖罚情况由各工序负责人记录,并每月上报管理部门审核。
2. 审核通过的奖罚结果将在公司公告栏公示,并在工资发放时予以体现。
六、附则1. 本制度自发布之日起执行,由公司管理层负责解释。
2. 对于本制度未尽事宜,按照公司相关规定执行。
七、修订记录- 本制度由XX年XX月XX日首次制定。
- 最后一次修订日期为XX年XX月XX日。
请注意,以上内容是一个示例性质的奖罚制度,具体实施时应根据公司的实际情况和法律法规进行调整和完善。
钢结构车间绩效考核细则
4原材料及成品进场钢结构加工个人考核细则1、公共部分:(1)工作记录、交接班记录不按规定记录(设备状态、材料统计、人员、工程名称、构件名称尺寸、工作量),不交接班,现场材料不整理、不打扫卫生扣50元/次,工作量统计不真实扣50元/次。
(2)生产材料未按工程项目统计或统计不准确、不及时,扣50元/次,弄虚作假一次扣100分。
(3)未完成当天工作量,扣除当天绩效,返工不计入工作量。
(4)材料卸车不按加工性质、材质、种类分类码放,钢管、圆钢等小型材料不打捆码放,不填写卸车记录、装车不填写装车记录、记录填写不合格扣50元/次。
(5)不按指定区域码放构件、构件码放状态不安全扣50元/次。
(6)剩料不标明属性、材质、不按规定码放扣50元/次。
(7)设备开机前不按规定检查、加油,设备保养、维修、不及时和不合格扣50元/次,造成设备损坏扣100元/次。
(8)使用氧气、乙炔、电焊机、气泵等设备不按安全操作规程操作扣100 元欣。
(9)发现工艺错误、构件错误、焊缝质量问题、安全隐患,经车间落实给予相同绩效奖励。
(10)不为下个班次备好材料扣100元/次。
(11)损坏设备、配件、工具根据设备价格扣设备价格的10倍。
(12)违章操作100元/次。
4原材料及成品进场(13)安全通道严禁摆放构件、材料,违者扣50元/次。
(14)废料、钻销等不按指定区域堆放扣100元/次。
(15)不认真工作,出现质量事故(焊完返工5根以下)扣500元/次,出现重大质量事故,班组长、质量员、车间主管承担连带责任。
2、工艺质量员:(1)因材料没有到位、辅材没有到位造成的误工、工艺错误、不及时造成剩料、返工、误工产生的费用由材料员、生产主管共同承担由误工产生费用的10% 作为处罚。
(2)不对工艺进行互审、互审后未签字,未按50%种抽检率对构件进行质量检验,并填写质量检查记录扣1分/种,构件有质量问题检验未发现扣2分/种。
(3)未按规定保存图纸、工艺、资料、变更单、发货清单扣100元/种。
钢结构车间绩效考核细则
钢结构车间个人考核细那么1、公共局部:(1)工作记录、交接班记录不按规定记录(设备状态、材料统计、人员、工程名称、构件名称尺寸、工作量),不交接班,现场材料不整理、不清扫卫生扣1分/次,工作量统计不真实扣2分/次.(2)生产材料未按工程工程统计或统计不准确、不及时,扣1 分/次,弄虚作假一次扣5分.(3)未完成当天工作量,扣除当天绩效,返工不计入工作量.(4)材料卸车不按加工性质、材质、种类分类码放,钢管、圆钢等小型材料不打捆码放,不填写卸车记录、装车不填写装车记录、记录填写不合格扣2分/次.(5)不按指定区域码放构件、构件码放状态不平安扣1分/次.(6)剩料不标明属性、材质、不按规定码放扣1分/次.(7)设备开机前不按规定检查、加油,设备保养、维修、不及时和不合格扣1分/次,造成设备损坏扣2-5分/次.(8)使用氧气、乙快、电焊机、气泵等设备不按平安操作规程操作扣1-5分/次.(9)发现工艺错误、构件错误、焊缝质量问题、平安隐患,经车间落实给予相同绩效奖励.(10)不为下个班次备好材料扣1分/次.(11)损坏设备、配件、工具扣1-10分/次.(12)违章操作设备扣1-10分/次.(13)平安通道严禁摆放构件、材料,违者扣5分/次.(14)废料、钻销等不按指定区域堆放扣1分/次.(15)不认真工作,出现质量事故(焊完返工5根以下)扣2- 10分,出现重大质量事故(焊完公司内返工10根以下)扣除当月50% 绩效工资,(焊完公司内返工10根以上、构件工地或拉回公司返工) 扣除当月100%#效工资,造成公司重大名誉损失、经济损失上报公司开除并承当法律责任、陪偿经济损失.2、工艺质量员:,因工艺错误、不及时造成剩料、返工、无法套料产生浪费、误工:(1)损失200元以下,扣2分.(2)损失400元以下,扣4分.(3)损失600元以下,扣6分.(4)损失800元以下,扣8分.(5)损失1000元以下,扣10分.(6)损失2000元以下扣除当月50%!效.(7)损失2000元以上扣除当月100%^效.(8)不对工艺进行互审、互审后未签字,未按50%诉中抽检率对构件进行质量检验,并填写质量检查记录扣1分/种,构件有质量问题检验未发现扣2分/种.(9)未按规定保存图纸、工艺、资料、变更单、发货清单扣2分/种.(10)未按规定期限、标准填写工程量统计表、工程量统计不准确扣2分次.(11)未建立发货记录或发货记录不全, 发货清单填写不合格或发货清单不全扣1分/次.(12)图纸如有问题影响作工艺,应及时填写工程图纸联系单,写明问题、注明时间交工程经理联系甲方或设计院解决, 不得拖延影响工期,影响工期5分/次.3、班组长:(1)严格执行车间下达指令,合理安排班组工作,无特殊原因, 未按期完成任务,根据情况,扣1—5分.(2)严格执行公司平安治理制度,抓好班组平安生产工作,对班组存在的平安隐患未及时发现、纠正发生平安事故,轻伤一人、群体轻伤二人、群体轻伤三人、重伤一人,分别扣除当月绩效30% 60% 90% 100%分别扣除年终绩效15% 30% 45% 50%发生火灾、爆炸、污染环境事故,一般、较大、重大,分别扣除当月绩效35% 70% 100%分别扣除年终绩效15% 30% 50%(3)认真作好班组质量治理工作,出现质量事故(焊完返工10根以下)扣1- 5分,出现重大质量事故(焊完公司内返工20根以下)扣除当月50%g效工资,(焊完公司内返工20根以上、构件工地或拉回公司返工)扣除当月100%!效工资.(4)对组员工作量、工作表现、技能进行公正、公平、客观的考核、评价,严格执行绩效考核制度,不认真执行,一次扣5分,必须建立班组人员每月绩效考核记录,作为调资、评优、签合同等考评依据,每月进行公示,做不到扣5分/次.(5)考勤工作不及时、不认真,一次扣5分,弄虚作假扣除当月绩效工资.(6)对班组所领材料治理不善,出现丧失、浪费等问题,扣2 分/次.(7)生产材料未按工程工程统计或统计不准确,上报车间不及时(构件加工完成第二天上报),扣1分/次,弄虚作假一次扣5分.(8)班组设备因检查、保养、维修不及时,造成损坏,班组发生设备、公用工具损坏、丧失,未落实责任人,扣1-5分.(9)班组各种记录不合格、不及时,扣1-5分.(10)班组在各种检查中发现不合格项,致使车间扣分,扣除相同分数.(11)工作现场不及时整理、清扫,责任区卫生不合格,扣1分 /次.(13)构件、材料不按指定区域码放、码放不平安扣1分/次.(14)安排工作时不规定、明确每天工作量扣1分/次.(15)剩料必须查明原因,是工艺做多还是其他原因,未查明原因扣1分/次.4、钟工、焊工:(1)组对超过允许误差扣1分/处,造成反工扣2-5分/次.(2)药皮、氧化铁、焊瘤不清理扣1分/次(3)割缝过大,不易焊接,造成联接板变形过大扣2分/次.(4)楝托板线、牛腿线漏划、划错,扣1分/次,造成反工扣2-5分/次.(5)压杆、水平撑、柱间撑漏割或联接板漏对、割错、对错扣1分/次,造成反工扣2-5分/次.(6)放样错误自检未发现扣2分/次,造成反工扣2-10分/次.(7)不按工艺对各种(联接板、筋板、柱底板、梁端板、楝托板等)附件、半成品构件,进行材质、厚度、尺寸、眼距、焊缝等项检查,造成组对后返工,扣2-5分/次,焊接后返工扣3-10分/次.(8)未按规定在构件指定位置(钢柱内翼板标高1.2米处、钢梁上翼板距梁端板300-500mm处、吊车梁距梁端200m偏中处)打钢印扣1分/次.(9)焊条随处乱放,下班不收扣1分/次.(10)焊缝有沙眼、咬边扣1分/处,焊前不打磨焊缝铁锈、油渍、油漆等,不按规定电流、电压、速度、工艺等焊接参数焊接,造成焊缝不合格扣2分/处,造成返工扣2-10分/次.(11)每漏焊1处扣1分/次,不用引弧板或引弧板上焊缝长度小于80mm i口2分/次,不按焊工作业指导书规定作业扣5-10分/次.(12)所剩焊条长度超过3公分,每1根扣1分.(13)停止工作氧气、乙快、CO表不关,下班焊把线不收、氧气带不盘,CO机不归拢、电焊机、气泵电源不关、所换氧气、乙快、二氧化碳瓶不及时回栏空瓶位置扣1分/次.(14)未按工艺要求接板(材质、厚度、尺寸)扣1-10分/次.(15)接板不合格(不直、焊缝超高、变形、焊缝重合)扣1分/条/张,影响下料、组对扣2分/条/张.(16)接板不合理套料,造成浪费扣1-10分/次.(17)接板未按要求标明姓名、材质、下料尺寸、套料尺寸或标错、看不清的扣1分/次.(18)设备开机前不按规定检查、加油,设备保养、维修、不及时和不合格扣1分/次,造成设备损坏扣2-5分/次.(19)使用氧气、乙快、电焊机、气泵等设备不按平安操作规程操作扣1-5分/次.5、钳工:(1)下料错误、不套料、不合格,所下料不按材质、工程、用途、状态分类码放,码放不平安扣1-5分/次.(2)制孔前不检查材料材质、厚度、尺寸,制孔直径错误、眼距错误、漏打,扣1-5分/次.(3)平板不合格扣1分/次(4)设备开机前不按规定检查、加油,设备保养、维修、不及时和不合格扣1分/次,造成设备损坏扣2-5分/次.(5)设备(钻床、剪板机、卷板机、折弯机、磁力钻等)停止工作时不关闭电源扣2分/次.(6)严禁戴手套操作钻床、磁力钻,严禁不停止钻床、磁力钻清理钻销,严禁用手清理钻销,扣2分/次.(7)检查、保养、维修抛丸机、气泵、喷涂机、斗提机等设备时,必须先切断、撤除电源、在开关操作位置挂禁止合闸标志后,再开始工作,进入设备内部工作时,必须再设专人看护,预防有人送电操作设备发生事故.气泵、喷涂机、液压部件、气动部件、弹簧检查、保养维修前必须先平安泄压后,方可开始工作,预防余压伤人. 尤其是间歇式工作的设备,如气泵等设备,检查、保养、维修时必须先切断、撤除电源,再平安泄压后,方可进行检查、保养、维修.设备停用时必须撤除电源不按规定操作扣5分/次.(8)设备平安装置(急停开关、电铃、护栏、保护器、限位开关、压力表、平安阀、电流表、电压表、接地、保险等)损坏不及时通知维修更换,维修工接到通知不及时维修,擅自撤除、改动设备安全装置扣5分/次.(9)设备保养、维修记录、工作记录、交接班记录不按规定记录(设备状态、、材料统计、人员、工程名称、构件名称尺寸、工作量),不交接班,现场材料不整理、不清扫卫生扣1分/次,工作量统计不真实扣2分/次.(10)下料、平板、制孔、维修不合格、不及时影响生产扣1-5 分/次.(11)不能及时抢修、排除各类设备故障扣1分/次,影响生产扣2分/次.6、组立:(1)电焊药皮去除不净扣1分/处.(2)翼板与腹板之间焊缝未按规定错开200mm上下翼板焊缝重叠扣2分/处.(3)翼板与腹板之间间隙过大不易埋弧焊扣1分/处.(4)成型H型钢不符合质量标准(角度、尺寸、扭曲)扣1分/ 根.(5)组对前应根据工艺检查直条机、钳工组所下翼板、腹板、连接板等半成品材料,材质、厚度、尺寸、连接板眼距、焊缝质量等工程是否合格,造成组错返工扣2分/根.(6)开始工作前,不检查保养设备,停止工作后,不关闭设备, 电源、不收焊把线,设备保养、工作记录、交接班记录不按规定记录(设备状态、材料统计、人员、工程名称、构件名称尺寸、工作量), 不交接班,现场材料不整理、不清扫卫生、不定期维护保养组立机扣1分/次,工作量统计不真实扣2分/次.(7)不按指定区域码放构件、构件码放状态不平安扣1分/次.(8)生产材料未按工程工程统计或统计不准确、不及时,扣1分/次,弄虚作假一次扣5分(9)不按规定在构件指定位置(腹板大头600mm#)用油漆标明制作人(Z**)扣1分/次.7、数控直条机:(1)开始工作前,不检查保养设备,停止工作后,不关闭设备电源、开关、不清理边角料,设备保养、工作记录、交接班记录不按规定记录(设备状态、材料统计、人员、工程名称、构件名称尺寸、工作量),不交接班,现场材料不整理、不清扫卫生、不定期维护保养直条机扣1分/次,工作量统计不真实扣2分/次.(2)下料前不检查材质、板厚、尺寸、造成下料错误,不与接板人员沟通套料情况,造成板幅利用率降低材料浪费,每次扣1-10 分/次.(3)下料不合格、少下料扣1分/次,多下料每条扣2分/条.(4)下料出现割豁0.5分/条,氧化铁未清理干净1分/条.(5)不按指定区域码放材料、材料码放状态不平安扣1分/次.(6)生产材料未按工程工程统计或统计不准确、不及时,扣1 分/次,弄虚作假一次扣5分.(7)剩料不标明材质、不按指定区域、性质码放、材料码放状态不平安扣2分/次.(8)不及时记录,所用料及下料所剩料对不上扣1分/次.(9)不对上道工序接板焊缝进行检查,造成返工扣2分/次.(10)未完成当天工作量,扣除当天绩效.(11)不按规定使用气瓶,气瓶称重不准确扣5分/次.(12)每天不按规定检查回火器、平安阀、压力表、气带等是否正常,违章操作5分/次.(13)下料中应对易变形、易移位材料提前采取相应举措,预防发生变形、移位,因变形、移位造成材料损失2分/次.8、埋弧:(1)开始工作前,不检查保养设备,停止工作后,不关闭设备, 电源、不收焊把线,设备保养、工作记录、交接班记录不按规定记录(设备状态、材料统计、人员、工程名称、构件名称尺寸、工作量), 不交接班,现场材料不整理、不清扫卫生、不定期维护保养埋弧焊机扣1分/次,工作量统计不真实扣2分/次.(2)不按构件材质要求使用焊条、焊剂、焊丝扣1分/次.(3)焊缝咬边、跑偏、焊瘤不清扣1分/次,焊缝尺寸不合格扣2分/次,焊缝未焊透扣5分/次.(4)不按工艺检查构件尺寸、角度、焊缝、连接板,造成返工扣2分/根.(5)不及时检查、清理埋弧焊机过滤、除尘系统扣1分/次.(6)焊条、焊剂、焊丝乱摆乱放扣1分/处.(7)焊条头长度超过3公分,浪费焊剂、焊条、焊丝扣1分/ 次.(8)每漏补沙眼1处扣0.5分/次,每漏补翼板豁口1处扣1分/次,不用引弧板或引弧板上焊缝长度小于80mnf口2分/次,不按焊工作业指导书规定作业扣5-10分/次.(9)不按规定在构件指定位置(组立位置后100mm用油漆标明制作人(H**)扣1分/次.(10)不按指定区域码放构件、构件码放状态不平安扣1分/次(11)生产材料未按工程工程统计或统计不准确、不及时,扣1分/次,弄虚作假一次扣5分.(12)焊剂袋、焊丝缠带不及时清理扣1分/次.(13)不为下个班次备好材料扣1分/次.(14)未完成当天工作量,扣除当天绩效.(15)焊接造成卞郎件扭曲扣1分/根.9、矫正:(1)开始工作前,不检查保养设备,停止工作后,不关闭设备, 电源,设备保养、工作记录、交接班记录不按规定记录(设备状态、材料统计、人员、工程名称、构件名称尺寸、工作量),不交接班, 现场材料不整理、不清扫卫生、不定期维护保养校直机扣1分/次,工作量统计不真实扣2分/次.(2)翼缘板弯曲超过允许值扣1分/根.(3) H型钢立弯超过允许值扣1分/根.(4)腹板与翼缘板垂直度不符合允许值扣1分/根.(5)所换氧气、乙快空瓶不及时回栏不及时关闭各扣1分/次.(6)漏磨一处扣0.5分/处.(7)生产材料未按工程工程统计或统计不准确、不及时,扣 1 分/次,弄虚作假一次扣5分.(8)氧气、乙快、砂轮片利用不彻底扣2分/次.(9)未完成当天工作量,扣除当天绩效.(10)不为下个班次备好材料扣1分/次.(11)不按规定在构件指定位置(埋弧焊位置后100mmt)用油漆标明制作人(X**)扣1分/次.(12)不按指定区域码放构件、构件码放状态不平安扣1分/次(13)不按工艺检查构件尺寸、焊缝、连接板,造成返工扣2分/根.10、天车工:(1)开始工作前,不保养设备、不检查钢丝绳、吊具、电铃、限位器、抱闸、电器、联锁、螺栓等平安装置是否完好,不进行空载试吊.停止工作后,不将起重机开到指定停放地点,勾头升置离地面2.5米以上,各限制手柄置于零位,切断电源,锁好操作室门.不设备保养、工作记录、交接班记录不按规定记录,不交接班,不清扫卫生、不定期维护保养天车、龙门吊扣1分/次,(2)没明确信号擅自起吊、歪拉斜拽扣2分/次.(3)操作起重机时,必须先打电铃再操作未做到扣1分/次.(4)双车同吊一件构件时,所吊重量不得超过单车规定重量,必须听从专人指挥,同步操作, 超载起吊扣10分/次.(5)物体站人起吊扣5分/次.(6)不得在吊重物的情况下,从其它作业者头上经过扣10分/次.(7)正常情况下,使用限位开关作为停车举措或利用电机的忽然反转作为机构制动举措扣5分/次.(8)随意拆改起重机上的任何平安装置扣10分/次.(9)工作中不允许看小说、杂志、听音乐,不允许使用等电子设备扣5分/次.(10)提前离岗扣2分/次.(11)设备出现问题,不积极联系维修带隐患工作扣2分/次, 造成设备损坏扣5分/次.11、喷漆:(1)开始工作前,不检查保养设备,停止工作后,不关闭设备电源、开关,设备保养记录、工作记录、交接班记录不按规定记录(设备状态、材料统计、人员、工程名称、构件名称尺寸、工作量) ,现场材料不整理、不清扫卫生、不定期维护保养气泵、喷涂机、抛丸机扣1分/次,工作量统计不真实扣2分/次.(2)工作现场“严禁烟火〞禁止吸烟,进入喷漆场地不得穿带有铁钉的鞋和易产生静电的服装, 不得在地面拖拉金属物, 喷涂设备和油漆桶必须保证可靠接地不按规定操作扣10分/次.(3)喷漆不均匀有流挂扣1分/处.(4)剩漆不及时回桶密封、稀料和稀料桶不及时密封扣2分/ 次.(5)不按平安操作规程操作气泵、喷涂机、抛丸机扣2分/次.(6)工作完成后不及时不清洗喷枪、不浸泡毛刷扣2分/次.(7)除锈不彻底、飞溅清理不彻底扣1分/处.(8)磨刷砂轮片利用不彻底扣2分/片.(9)工作时不按规定佩戴劳保用品扣1分/次.(10)构件有漏焊、弯曲、焊缝外观不合格等现象,不及时汇报给班组长扣1分/次,不汇报扣5分/次.(11)不按指定区域码放构件、构件码放状态不平安扣1分/次.(12)未完成当天工作量,扣除当天绩效.(13)不按规定使用稀料、油漆等易燃、易爆物品扣5分/次.(14)检查、保养、维修抛丸机、气泵、喷涂机、斗提机等设备时,必须先切断、撤除电源、在开关操作位置挂禁止合闸标志后,再开始工作,进入设备内部工作时,必须再设专人看护,预防有人送电操作设备发生事故.气泵、喷涂机、气动部件、保养维修前必须先平安泄压后,方可开始工作,预防余压伤人.尤其是间歇式工作的设备,如气泵等设备,检查、保养、维修时必须先切断、撤除电源,再平安泄压后,方可进行检查、保养、维修不按规定操作扣5分/次。
钢结构公司技术部绩效薪酬考核方案
技术部的人员编制及绩效考核方案一、总则1、目的为全面了解、评估员工工作绩效,发现优秀人才;提高员工的工作质量、工作效率,保证产品质量;促进全员爱岗敬业,特编制此方案。
2 范围1、公司的所属技术部人员。
2、本方案自2016年1月1日起执行。
二、技术部的工作职责:拟定技术人员:2人①根据公司签订的加工合同,编制生产任务书;②依据甲方提供的图纸编制采购计划;③审核放样图及采购计划单;③依据甲方提供的图纸详图深化;④审核深化详图;⑤过磅吨位汇总并审核编制决算单;⑥审核决算清单;⑦编制发货通知单;三、绩效考核方案:(一)、考核方案:1、进度考核:根据公司的生产计划,组织人员对施工图纸进行详图深化等相关工作。
并达到进度的要求,对没达到进度要求的进行考核,对超进度要求2天以上的每项罚款200元。
2、质量考核:对当月技术文件的失误情况进行考核,对当月发生失误损失的总额进行考核;在车间内发现问题:①对工作失误试情节一次罚款50~100元;②损失的总额大于5000元的扣当月工资300~500元;在现场发现问题:①对工作失误试情节一次罚款100~200元;②损失的总额大于10000元或返厂整改的扣当月工资500~1000元;(或依原绩效考核办法中相应条例执行)3、日常考核:按公司文件执行。
4、个人月度考核:1)月度考核的指标为月车间生产工作量的考核,其考核为月车间完成生产工作量*绩效(元/吨)等于月末绩效工资;2)绩效:①生产任务书、采购计划、决算单、发货通知单编制及图纸的审核绩效工资按月车间完成工作量每吨1.5元;②详图深化绩效工资按月车间完成工作量每吨4.5元;.5、个人年度考核:1)年度考核由公司依据年末公司全年产值情况给予绩效工资;2)绩效办法为年末总产值*绩效百分比,绩效百分比暂定单人为0.02%;(二)、其他情况说明:1、本方案无保底吨位,仅设定基本工资暂定3000元/月及保险;2、考虑特殊情况,如人员配备不及时,技术部需自行解决相关工作事宜(必须保证车间正常生产),年度考核和月度考核按1.8系数结算;3、技术人员业务熟练度导致工作量不一致时,未完成工作量由他人代为完成的,由部门负责人根据实际完成情况按月绩效标准结算;技术部2016年1月24日。
八冶钢结构产线员工绩效考核制度
八冶钢构员工绩效管理细则八冶钢构目前现有员工300多人,其中技术工人200多人,公司将对各工种进行岗位技能考核,对每个员工的能力做出公正客观的评价。
针对个别工作态度较好,岗位技能有待提高的员工,公司组织将专业技术人员为培训老师,编制培训教材及考试试题等资料,长期开展新老员工岗位技能培训相关的工作。
公司将依据各工种的员工技能考核结果、员工对企业文化的认同度、员工日常工作态度、出勤率、产品质量、工序协作等因素综合考虑,对部分员工现有岗位系数做出适当的调整。
公司本次岗位系数调整体现了公司“尊重员工、培养员工、成就员工”管理理念,其目的是奖勤罚懒、鼓励员工积极参与岗位技术培训、稳定岗位技术骨干核心员工队伍。
最终让所有员工都在一个有着公平竞争、和谐健康、八冶钢构特色的稳定的环境中工作和学习。
为加强员工的考勤及工资分配管理,确保各车间的生产能力,提高生产效率,以满足生产计划的任务进度按时完成,特作如下规定:1.加工厂全体员工每月上班达26天(月大27天)为满勤,可享受该岗位系数(请假需办理正常手续,未获批准按第2条规定执行);2.当月超假一天,降低系数0.01;超二天降低系数0.02,以此类推。
员工请假必须事前办理请假手续,过后补办手续以旷工处理,在前面规定上,再下降当月系数0.05(与公司文件规定相抵触的,以公司文件为主);3.当月出勤不足24天者,按规定降岗位系数以外,将记严重警告一次,连续3个月达不到24个出勤者,视情节严重将退回人力资源部处理(特殊情况须有证明,生产任务不均衡经批准休息除外);。
每年一次探亲0.02有特殊情况请长假,需经批准,但当月降岗位系数 4.假除外(探亲假要提前10天给班长请假,再向上级审批);5.车间原则上实行定人定岗,分工明确,按工艺要求做好每个岗位的工作,出现质量事故追查到人,并根据情节轻重,下降当月系数0.01~0.1;一个月出现两次质量事故,则当事人视情节轻重,处以至少300元以上罚款(本条规定与质量科规定同时执行);6.车间主任及班长,随时可以按工作需要调动岗位人员,安排加班或其它工作,如有不服从者,一律下降当月系数0.2,一个月内此类现象有两次者,视情节严重将退回人力资源部处理;7.车间员工出勤表必须依傍公布,逐日由班长认真填写,如有舞弊行为发生,将视情节轻重,处以至少500元以上罚款;8.生产车间岗位系数分配标准:序号工序岗位岗位系数0.9-1.05主机手1直条数控切割机0.8-0.95副机手20.85-0.95半自动操作工0.85-1.05主操作工3剪床0.7-0.9辅操作工1.0-1.2主装配4装配0.7-0.9辅助装配1.0-1.18一级焊工5CO2焊接0.95-1.1二级焊工90.7-1.15组立操作工100.8-1.15主机手埋弧焊110.9-1.1主机手火校)机校(含CNC120.8-1.1主机手火校0.9-1.1主操作工19抛丸、油漆0.6-0.9辅操作工班长:岗位系数1.2~1.35;9.各类钢结构产品单价:序号工序重钢产品单价轻钢产品单价桁架产品单价1开料2配件.10.员工月度工资计算公式员工月度岗位工资=出勤小时*平均单价/小时*岗位系数*综合考核系数11.计产员工工资报表(例)八冶钢构公司员工绩效考核办法一、绩效考核目的为确立“品质为本,技术领先,注重过程,追求实效”的XX精神,坚定不移地实施“尊重员工,培养员工,成就员工”的发展战略,公司特制定《八冶钢构公司员工绩效考核办法》。
八冶钢结构产线员工绩效考核制度
八冶钢结构产线员工绩效考核制度1. 背景介绍公司针对员工绩效考核制度的完善,特制定了本文档以规范员工的工作表现,提高公司的核心竞争力。
2. 考核指标本公司员工的绩效考核指标如下:2.1 产量指标产量指标包括生产的数量以及生产的质量。
在实际工作中,员工应当严格遵守工作流程及质量标准,确保生产出的产品数量和质量满足公司要求。
2.2 安全指标安全指标是每个员工必须遵守的原则之一,员工应当积极配合公司的安全标准和管理要求,保障自己的安全,保护公司的设备和产品,减少公司的损失。
2.3 职业素养指标职业素养指标是员工的基本素质和职业能力。
在实际工作中,员工应继续学习并不断提高自己,增强自身的专业能力及团队协作精神。
3. 绩效考核方式3.1 考核周期本公司绩效考核周期为半年一次,分别为上半年和下半年,规定每半年进行一次考核。
3.2 考核方式公司会根据员工在日常工作中表现出来的工作能力、工作态度等方面进行全面综合考核,具体考核方式如下:•定期考评:公司会定期邀请专业人员对员工所擅长的部分进行考评;•日常考评:公司专门设有考评小组对员工的产量、质量、安全等方面进行考核;•个人自我评估:员工需要对自己在工作中表现得好和不好的方面进行自我评估。
3.3 考核标准公司将员工的考评表现分为A级、B级和C级三种,具体评估标准如下:•A级:员工在产量、质量、安全、职业素养等方面表现出色,每项评价指标评分在90分以上;•B级:员工在产量、质量、安全、职业素养等方面表现较好,每项评价指标评分在75分以上;•C级:员工在产量、质量、安全、职业素养等方面表现一般,每项评价指标评分在60分以上。
4. 绩效考核结果4.1 奖惩制度公司将对考核结果的不同等级进行相应的奖励和处罚,具体如下:•A级:员工将获得一定的奖励,包括奖金、表彰和荣誉证书;•B级:员工将获得一定的奖励,包括分红、劳动纪念品等;•C级:公司将会对该员工进行严厉的批评和警告,如果需要,可能会进行培训和调整岗位等措施。
车间绩效考核细则
车间绩效考核细则
一、考核依据
(一)车间绩效考核的考核标准主要包括生产效率、质量、服务、成本、安全等五大方面,具体指标见附件;
(二)车间绩效考核以生产实际数据和报表数据为基础进行评估,以
统计分析报表作为依据,按规定的绩效考核主要指标进行打分;
(三)车间绩效考核以车间的团队协作为核心,考核以个人的绩效和
贡献为依据,突出团队协作氛围,突出团队机制的重要性;
(四)车间绩效考核强调全面综合衡量,尊重实际的贡献及投入,以
客观公平的态度衡量;
二、考核流程
(一)每月绩效考核:每月底根据车间上报的统计数据、评估数据,
按照考核依据计算出车间绩效得分;
(二)季度总结分析:根据每月考核得分统计平均分,形成季度总结,按要求结合车间数据对车间绩效进行分析;
(三)年度总评:根据每季度总结分析,统计出车间绩效各项指标得分,并根据绩效各项指标情况,进行总体评估,形成年度总体绩效总结报告。
三、考核调整
(一)考核标准和指标可以随时调整,通知车间,在考核过程中实施;
(二)对于车间的改进措施。
钢构员工绩效管理细则及办法三篇
钢构员工绩效管理细则及办法三篇篇一:XX钢构员工绩效管理细则XX钢构目前现有员工600多人,其中技术工人300多人,公司将对各工种进行岗位技能考核,对每个员工的能力做出公正客观的评价。
针对个别工作态度较好,岗位技能有待提高的员工,公司组织将专业技术人员为培训老师,编制培训教材及考试试题等资料,长期开展新老员工岗位技能培训相关的工作。
公司将依据各工种的员工技能考核结果、员工对企业文化的认同度、员工日常工作态度、出勤率、产品质量、工序协作等因素综合考虑,对部分员工现有岗位系数做出适当的调整。
公司本次岗位系数调整体现了公司“尊重员工、培养员工、成就员工”管理理念,其目的是奖勤罚懒、鼓励员工积极参与岗位技术培训、稳定岗位技术骨干核心员工队伍。
最终让所有员工都在一个有着公平竞争、和谐健康、XX钢构特色的稳定的环境中工作和学习。
为加强员工的考勤及工资分配管理,确保各车间的生产能力,提高生产效率,以满足生产计划的任务进度按时完成,特作如下规定:1.加工厂全体员工每月上班达26天(月大27天)为满勤,可享受该岗位系数(请假需办理正常手续,未获批准按第2条规定执行);2.当月超假一天,降低系数0.01;超二天降低系数0.02,以此类推。
员工请假必须事前办理请假手续,过后补办手续以旷工处理,在前面规定上,再下降当月系数0.05(与公司文件规定相抵触的,以公司文件为主);3.当月出勤不足24天者,按规定降岗位系数以外,将记严重警告一次,连续3个月达不到24个出勤者,视情节严重将退回人力资源部处理(特殊情况须有证明,生产任务不均衡经批准休息除外);4.有特殊情况请长假,需经批准,但当月降岗位系数0.02。
每年一次探亲假除外(探亲假要提前10天给班长请假,再向上级审批);5.车间原则上实行定人定岗,分工明确,按工艺要求做好每个岗位的工作,出现质量事故追查到人,并根据情节轻重,下降当月系数0.01~0.1;一个月出现两次质量事故,则当事人视情节轻重,处以至少300元以上罚款(本条规定与质量科规定同时执行);6.每个车间主任及班长,随时可以按工作需要调动岗位人员,安排加班或其它工作,如有不服从者,一律下降当月系数0.2,一个月内此类现象有两次者,视情节严重将退回人力资源部处理;7.各车间员工出勤表必须依傍公布,逐日由班长认真填写,如有舞弊行为发生,将视情节轻重,处以至少500元以上罚款;8.生产车间岗位系数分配标准:9.各类钢结构产品单价:10.员工月度工资计算公式员工月度岗位工资=出勤小时*平均单价/小时*岗位系数*综合考核系数11.计产员工工资报表(例)XX钢构公司员工绩效考核办法一、绩效考核目的为确立“品质为本,技术领先,注重过程,追求实效”的XX精神,坚定不移地实施“尊重员工,培养员工,成就员工”的发展战略,公司特制定《XX钢构公司员工绩效考核办法》。
炼钢厂绩效考核和薪酬方案
炼钢厂绩效考核和薪酬方案关键信息项:1、绩效考核指标及权重2、考核周期3、薪酬构成4、绩效奖金计算方式5、薪酬发放时间6、绩效评级标准7、绩效改进措施8、薪酬调整机制1、绩效考核指标及权重11 生产产量:占比 30%,以每月实际生产的合格钢产量为考核依据。
111 质量指标:占比 30%,包括钢的化学成分、物理性能等符合标准的程度。
112 能耗控制:占比 15%,考核单位产量的能源消耗情况。
113 设备维护:占比10%,根据设备的故障率、维修及时性等评估。
114 安全生产:占比 10%,统计安全事故发生次数及严重程度。
115 工作纪律:占比 5%,考核员工的出勤、遵守规章制度等情况。
2、考核周期21 月度考核:每月进行一次,对当月工作表现进行评估。
211 季度考核:每季度综合三个月的月度考核结果进行评估。
212 年度考核:综合全年的季度考核结果进行总体评估。
3、薪酬构成31 基本工资:根据员工的岗位和技能水平确定,按月发放。
311 绩效奖金:根据绩效考核结果发放,月度、季度、年度绩效奖金的计算方式不同。
312 津贴补贴:包括高温津贴、夜班津贴等。
4、绩效奖金计算方式41 月度绩效奖金:个人绩效得分×绩效奖金基数×月度系数。
411 季度绩效奖金:季度平均绩效得分×绩效奖金基数×季度系数。
412 年度绩效奖金:年度平均绩效得分×绩效奖金基数×年度系数。
5、薪酬发放时间51 基本工资:每月固定日期发放。
511 绩效奖金:月度绩效奖金次月发放,季度绩效奖金在季度结束后的次月发放,年度绩效奖金在次年年初发放。
6、绩效评级标准61 优秀:绩效得分在 90 分及以上。
611 良好:绩效得分在 80 89 分之间。
612 合格:绩效得分在 60 79 分之间。
613 不合格:绩效得分在 60 分以下。
7、绩效改进措施71 对于连续两个月绩效不合格的员工,进行绩效面谈,制定改进计划。
钢结构行业绩效考核方案
钢结构行业绩效考核方案一、背景介绍随着工业和城镇化的发展,钢结构在建筑领域的应用越来越广泛。
为了确保钢结构行业的发展与质量,制定一个科学合理的绩效考核方案显得尤为重要。
本文将从绩效考核目的、考核指标、考核方法和考核周期四个方面,提出钢结构行业绩效考核方案。
二、绩效考核目的1. 促进行业发展:绩效考核可激励钢结构企业提高技术水平、提升产品质量,从而推动整个行业的发展。
2. 保障工程质量:通过绩效考核,能够确保钢结构项目的设计、制造和安装过程符合标准和规范,提高工程质量水平。
3. 提高综合竞争力:通过考核结果,能够客观评价钢结构企业在技术创新、管理效率、客户服务等方面的综合能力,提高企业的市场竞争力。
三、考核指标1. 技术能力:评估企业在钢结构设计、制造和安装等方面的技术能力,包括技术人员水平、技术设备配备等。
2. 质量管理:评估企业在制定质量管理体系、执行质量控制措施和纠正预防措施等方面的情况。
3. 完工质量:评估企业在项目实施过程中的施工质量,包括工程的尺寸精度、表面质量、焊接质量等。
4. 安全生产:评估企业在项目实施过程中的安全管理情况,包括施工作业安全、安全防护设施等。
5. 服务水平:评估企业在项目实施阶段的客户服务水平,包括项目沟通、问题解决、售后服务等。
6. 经济效益:评估企业在经济方面的绩效,包括成本控制、营业额、利润等。
四、考核方法1. 考核材料审核:对企业提交的相关材料进行审核,如技术资料、质量管理文件、安全生产记录等。
2. 实地考察:通过对企业现场进行实地考察,评估企业的生产设备、工作环境、施工现场管理等情况。
3. 抽样检测:随机抽取企业的产品进行质量检测,包括尺寸、表面质量、焊接质量等方面。
4. 客户满意度调查:通过对项目业主的调查问卷,收集客户对企业服务水平的评价。
5. 经济数据分析:对企业的财务数据进行分析,评估企业的经济效益。
五、考核周期为了及时发现问题,推动企业的改进,钢结构行业绩效考核建议每年进行一次。
车间员工绩效考核细则
车间员工绩效考核细则
一、考核原则
1、准确贯彻公司政策、精确执行公司管理规定,把任务落到实处和
及时发现和处理车间问题、异常及建议,并热心参与维护公司利益;
2、服从上级安排,配合上级的工作,积极参加改善车间管理制度;
3、及时征求员工意见或利用员工提出的各种建议,领导与员工相互
沟通,提高员工积极性,给每个员工留出良好的发展空间;
4、把安全放在首位,积极发现和消除一切危害生产安全的隐患;
5.落实质量控制措施,有效改进生产程序,全力改善质量,提高质量
管理水平,做到“三高四好”;
6.健全并完善评估も计算机信息管理,保证数据准确无误。
二、考核内容
1、工作态度
(1)认真完成工作,积极主动参与工作,有条不紊,做事有条理,
积极发现问题并提出解决方案;
(2)勤奋踏实,一丝不苟,有责无疆,努力抓好每一步的生产过程;
(3)服从领导安排,尊重上级,为实现工作目标投入热情,不断的
给自己新的挑战;
2、技术能力
(1)全面了解厂家生产设备,掌握加工工艺知识,认真落实操作要点,不断完善工艺技术;。
钢构车间月度绩效考核方案
钢构车间月度绩效考核方案1. 背景钢构车间是一个重要的生产环节,对整个工厂的生产效率和成本控制具有重要的影响。
为了加强对钢构车间生产的管理与监控,提高生产效率,工厂制定了月度绩效考核方案,以评估车间的运营情况并提供改进建议。
2. 考核指标2.1 生产能力生产能力是评估钢构车间运营情况的关键指标之一,工厂将考核下列指标:•产量:考核生产车间产生的板坯数量。
•质量:考核板坯的整体质量指标,如含碳量、表面缺陷、尺寸偏差等等。
•效率:考核车间的生产效率,包括运输、配料、熔炼、浇铸、热处理等环节的效率评估。
2.2 安全安全是生产的重要方面,将考核下列指标:•安全事故数量:衡量车间的安全管理水平,以及对员工的安全保护措施。
•安全意识:考核钢构车间员工是否遵守安全生产规定及执行情况。
包括员工安全培训、防护制度、应急管理等内容。
2.3 成本成本控制是企业的核心目标之一,将考核下列指标:•原材料费用:全生产流程中的原材料采购成本占用。
•直接材料成本:生产成本中材料的配送和使用成本,包括板坯、耐火材料等。
•直接人工成本:车间员工的薪酬和福利等费用。
•维护成本:考核钢构生产设备的维护保养等费用。
3. 考核标准工厂将月度考核分为优、良、中、差四个级别,按照评估结果为车间提供改进建议。
•优秀:综合评估得分达到90分以上。
•良好:综合评估得分达到80分以上,90分以下。
•中等:综合评估得分达到70分以上,80分以下。
•差:综合评估得分在70分以下。
4. 实施流程1.工厂设立月度绩效考核小组,定期对钢构车间的各项指标进行考核、评比和汇总,制定评估报告并向有关部门反馈。
2.小组每月汇总车间的成本、质量和运营等数据,根据规定的考核指标和标准,评估钢构车间的绩效表现。
3.对车间的绩效考核结果进行分析,发现问题和优势,提出符合车间的改进措施和意见,以推动钢构车间的持续改进和进一步提高绩效。
5. 总结钢构车间月度绩效考核方案是工厂提高生产效率、降低成本控制、提高员工安全意识的重要工作。
钢结构加工制造的奖罚制度
钢结构加工制造的奖罚制度1. 安全生产奖励- 员工在生产过程中严格遵守安全操作规程,无安全事故,给予月度安全奖金。
2. 质量控制奖励- 对于连续三个月无质量事故的班组或个人,给予质量奖金。
- 对于提出有效质量改进建议并被采纳实施的员工,给予一次性奖励。
3. 生产效率奖励- 班组或个人在保证质量的前提下,超额完成生产任务,给予效率奖金。
4. 技术创新奖励- 鼓励员工进行技术创新,对成功实施并带来显著效益的创新项目,给予创新奖励。
5. 团队协作奖励- 对于在团队协作中表现突出,有效促进团队合作和项目完成的员工或班组,给予团队协作奖金。
6. 节能减排奖励- 鼓励节能减排,对于提出并实施有效节能减排措施的员工或班组,给予节能减排奖金。
7. 培训与考核奖励- 对于积极参与公司培训并通过考核的员工,给予培训奖励。
8. 员工忠诚奖励- 对于在公司服务满一定年限且表现优秀的员工,给予忠诚奖励。
9. 违规处罚规定- 违反安全操作规程,造成安全事故的,根据事故严重程度,给予相应处罚。
- 产品质量不合格,导致返工或客户投诉的,根据情况严重性,给予责任人处罚。
- 故意浪费材料或能源,造成公司损失的,给予经济处罚。
10. 工作态度处罚- 对于工作态度消极,影响团队士气和生产效率的员工,给予警告或经济处罚。
11. 违反公司规定处罚- 对于违反公司其他规章制度的行为,根据违规性质和影响程度,给予相应的处罚。
12. 绩效考核制度- 建立绩效考核体系,定期对员工的工作表现进行评估,根据评估结果实施奖励或处罚。
奖罚制度应结合公司实际情况和员工反馈不断优化,确保公平、合理,同时激发员工的积极性和创造性。
钢结构产线员工绩效考核制度
钢结构产线员工绩效考核制度XX钢构员工绩效管理细则XX钢构目前现有员工600多人,其中技术工人300多人,公司将对各工种进行岗位技能考核,对每个员工的能力做出公正客观的评价。
针对个别工作态度较好,岗位技能有待提高的员工,公司组织将专业技术人员为培训老师,编制培训教材及考试试题等资料,长期开展新老员工岗位技能培训相关的工作。
公司将依据各工种的员工技能考核结果、员工对企业文化的认同度、员工日常工作态度、出勤率、产品质量、工序协作等因素综合考虑,对部分员工现有岗位系数做出适当的调整。
公司本次岗位系数调整体现了公司“尊重员工、培养员工、成就员工”管理理念,其目的是奖勤罚懒、鼓励员工积极参与岗位技术培训、稳定岗位技术骨干核心员工队伍。
最终让所有员工都在一个有着公平竞争、和谐健康、XX 钢构特色的稳定的环境中工作和学习。
为加强员工的考勤及工资分配管理,确保各车间的生产能力,提高生产效率,以满足生产计划的任务进度按时完成,特作如下规定:1. 加工厂全体员工每月上班达26天(月大27天)为满勤,可享受该岗位系数(请假需办理正常手续,未获批准按第2条规定执行);2. 当月超假一天,降低系数0.01;超二天降低系数0.02,以此类推。
员工请假必须事前办理请假手续,过后补办手续以旷工处理,在前面规定上,再下降当月系数0.05(与公司文件规定相抵触的,以公司文件为主);3. 当月出勤不足24天者,按规定降岗位系数以外,将记严重警告一次,连续3个月达不到24个出勤者,视情节严重将退回人力资源部处理(特殊情况须有证明,生产任务不均衡经批准休息除外);4. 有特殊情况请长假,需经批准,但当月降岗位系数0.02。
每年一次探亲假除外(探亲假要提前10天给班长请假,再向上级审批);5. 车间原则上实行定人定岗,分工明确,按工艺要求做好每个岗位的工作,出现质量事故追查到人,并根据情节轻重,下降当月系数0.01~0.1;一个月出现两次质量事故,则当事人视情节轻重,处以至少300元以上罚款(本条规定与质量科规定同时执行);6. 每个车间主任及班长,随时可以按工作需要调动岗位人员,安排加班或其它工作,如有不服从者,一律下降当月系数0.2,一个月9. 各类钢结构产品单价:10. 员工月度工资计算公式员工月度岗位工资=出勤小时*平均单价/小时*岗位系数*综合考核系数11. 计产员工工资报表(例)XX钢构公司员工绩效考核办法一、绩效考核目的为确立“品质为本,技术领先,注重过程,追求实效”的XX精神,坚定不移地实施“尊重员工,培养员工,成就员工”的发展战略,公司特制定《XX钢构公司员工绩效考核办法》。
钢结构车间奖罚制度
钢结构车间奖罚制度
一、总则
1. 本制度旨在规范钢结构车间员工行为,提高生产效率,确保产品质量,促进安全生产。
2. 所有车间员工必须遵守本制度,公司将根据员工表现进行相应的奖励或惩罚。
二、奖励制度
1. 全勤奖励:员工每月无迟到、早退、旷工记录,给予全勤奖金。
2. 质量奖励:员工在生产过程中,对提高产品质量有显著贡献的,给予一次性奖励。
3. 安全生产奖励:员工在安全生产中表现突出,无安全事故记录,给予安全奖金。
4. 创新奖励:员工提出创新意见或改进措施,经采纳实施并取得显著效益的,给予创新奖金。
5. 团队奖励:团队完成重大项目或达成生产目标,给予团队奖励。
三、惩罚制度
1. 迟到、早退:员工每月累计迟到或早退超过规定次数,按次罚款。
2. 旷工:无故旷工者,按天数扣除相应工资。
3. 生产事故:因个人疏忽导致生产事故,根据事故严重程度,给予警告至解除劳动合同的处罚。
4. 质量问题:生产出的产品质量不合格,对相关责任人进行罚款或记过处理。
5. 安全违规:违反安全生产规定,造成安全隐患或事故的,给予罚款或记过处理。
四、奖罚执行
1. 奖罚决定由车间管理层根据实际情况提出,经公司管理层审批后执行。
2. 奖罚结果应公开透明,确保公平公正。
五、附则
1. 本制度自发布之日起实施,由公司管理层负责解释。
2. 对本制度有异议的员工,可通过正当渠道提出,公司将及时处理。
请注意,以上内容是一个基本框架,具体实施时应根据公司的实际情况和当地法律法规进行调整和完善。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
钢结构加工个人考核细则1、公共部分:(1)工作记录、交接班记录不按规定记录(设备状态、材料统计、人员、工程名称、构件名称尺寸、工作量),不交接班,现场材料不整理、不打扫卫生扣50元/次,工作量统计不真实扣50元/次。
(2)生产材料未按工程项目统计或统计不准确、不及时,扣50元/次,弄虚作假一次扣100分。
(3)未完成当天工作量,扣除当天绩效,返工不计入工作量。
(4)材料卸车不按加工性质、材质、种类分类码放,钢管、圆钢等小型材料不打捆码放,不填写卸车记录、装车不填写装车记录、记录填写不合格扣50元/次。
(5)不按指定区域码放构件、构件码放状态不安全扣50元/次。
(6)剩料不标明属性、材质、不按规定码放扣50元/次。
(7)设备开机前不按规定检查、加油,设备保养、维修、不及时和不合格扣50元/次,造成设备损坏扣100元/次。
(8)使用氧气、乙炔、电焊机、气泵等设备不按安全操作规程操作扣100元/次。
(9)发现工艺错误、构件错误、焊缝质量问题、安全隐患,经车间落实给予相同绩效奖励。
(10)不为下个班次备好材料扣100元/次。
(11)损坏设备、配件、工具根据设备价格扣设备价格的10倍。
(12)违章操作100元/次。
(13)安全通道严禁摆放构件、材料,违者扣50元/次。
(14)废料、钻销等不按指定区域堆放扣100元/次。
(15)不认真工作,出现质量事故(焊完返工5根以下)扣500元/次,出现重大质量事故,班组长、质量员、车间主管承担连带责任。
2、工艺质量员:(1)因材料没有到位、辅材没有到位造成的误工、工艺错误、不及时造成剩料、返工、误工产生的费用由材料员、生产主管共同承担由误工产生费用的10%作为处罚。
(2)不对工艺进行互审、互审后未签字,未按50%/种抽检率对构件进行质量检验,并填写质量检查记录扣1分/种,构件有质量问题检验未发现扣2分/种。
(3)未按规定保存图纸、工艺、资料、变更单、发货清单扣100元/种。
(4)未按规定期限、标准填写工程量统计表、工程量统计不准确扣100/次。
(5)未建立发货记录或发货记录不全,发货清单填写不合格或发货清单不全扣100元/次。
(6)图纸如有问题影响作工艺,应及时填写工程图纸联系单,写明问题、注明时间交项目经理联系甲方或设计院解决,不得拖延影响工期,影响工期500元/次。
3、班组长:(1)严格执行车间下达指令,合理安排班组工作,无特殊原因,未按期完成任务,根据情况,扣100-500元。
(2)严格执行公司安全管理制度,抓好班组安全生产工作,对班组存在的安全隐患未及时发现、纠正发生安全事故,轻伤一人、群体轻伤二人、群体轻伤三人、重伤一人,分别扣除当月绩效工资的35%、70%、100%,,发生火灾、爆炸、污染环境事故,一般、较大、重大,分别扣除当月绩效工资的35%、70%、100%,(3)认真作好班组质量管理工作,出现质量事故(焊完返工10根以下)扣100元/次,出现重大质量事故500元/次。
(4)考勤工作不及时、不认真,一次扣 300元,弄虚作假扣除当月工资。
(5)对班组所领材料管理不善,出现丢失、浪费等问题,扣除1000元/次。
(6)生产材料未按工程项目统计或统计不准确,上报车间不及时(构件加工完成第二天上报),扣100元/次,弄虚作假一次扣500元。
(8)班组设备因检查、保养、维修不及时,造成损坏,班组发生设备、公用工具损坏、丢失,未落实责任人,扣200元。
(9)班组各种记录不合格、不及时,扣100元。
(11)工作现场不及时整理、打扫,责任区卫生不合格,扣100元/次。
(13)构件、材料不按指定区域码放、码放不安全扣100元/次。
(14)安排工作时不规定、明确每天工作量扣100元/次。
(15)剩料必须查明原因,是工艺做多还是其他原因,未查明原因扣100元/次。
4、铆工、焊工:(1)组对超过允许误差扣100元/处,造成反工扣500元/次。
(2)药皮、氧化铁、焊瘤不清理扣100元/次(3)割缝过大,不易焊接,造成联接板变形过大扣200元/次。
(6)放样错误自检未发现扣100/次,造成反工扣500元/次。
(7)不按工艺对各种附件、半成品构件,进行材质、厚度、尺寸、眼距、焊缝等项检查,造成组对后返工,扣200元/次,焊接后返工扣300元/次。
(8)未按规定在构件指定位置打钢印扣100元/次。
(9)焊条随处乱放,下班不收扣100元/次。
(10)焊缝有沙眼、咬边扣100元/处,焊前不打磨焊缝铁锈、油渍、油漆等,不按规定电流、电压、速度、工艺等焊接参数焊接,造成焊缝不合格扣200元/处,造成返工扣200元/次。
(11)每漏焊1处扣100元/次,不用引弧板或引弧板上焊缝长度小于80mm 扣100元/次,不按焊工作业指导书规定作业扣100元/次。
(12)所剩焊条长度超过3公分,每1根扣100元。
(13)停止工作氧气、乙炔、CO2表不关,下班焊把线不收、氧气带不盘,CO2机不归拢、电焊机、气泵电源不关、所换氧气、乙炔、二氧化碳瓶不及时回栏空瓶位置扣100元/次。
(14)未按工艺要求接板(材质、厚度、尺寸)扣100元/次。
(15)接板不合格(不直、焊缝超高、变形、焊缝重合)扣100元/条/张,影响下料、组对扣100元/条/张。
(16)接板不合理套料,造成浪费扣100元/次。
(17)接板未按要求标明姓名、材质、下料尺寸、套料尺寸或标错、看不清的扣100元/次。
(18)设备开机前不按规定检查、加油,设备保养、维修、不及时和不合格扣100元/次,造成设备损坏扣100元/次。
(19)使用氧气、乙炔、电焊机、气泵等设备不按安全操作规程操作扣100元/次。
8、埋弧:(1)开始工作前,不检查保养设备,停止工作后,不关闭设备,电源、不收焊把线,设备保养、工作记录、交接班记录不按规定记录(设备状态、材料统计、人员、工程名称、构件名称尺寸、工作量),不交接班,现场材料不整理、不打扫卫生、不定期维护保养埋弧焊机扣1分/次,工作量统计不真实扣100元/次。
(2)不按构件材质要求使用焊条、焊剂、焊丝扣100元/次。
(3)焊缝咬边、跑偏、焊瘤不清扣100元/次,焊缝尺寸不合格扣100元/次,焊缝未焊透扣100元/次。
(4)不按工艺检查构件尺寸、角度、焊缝、连接板,造成返工扣100元/根。
(5)不及时检查、清理埋弧焊机过滤、除尘系统扣100元/次。
(6)焊条、焊剂、焊丝乱摆乱放扣100元/处。
(7)焊条头长度超过3公分,浪费焊剂、焊条、焊丝扣100元/次。
(8)每漏补沙眼1处扣100元/次,每漏补翼板豁口1处扣100元/次,不用引弧板或引弧板上焊缝长度小于80mm扣100元/次,不按焊工作业指导书规定作业扣100元/次。
(9)不按规定在构件指定位置(组立位置后100mm)用油漆标明制作人(H**)扣100元/次。
(10)不按指定区域码放构件、构件码放状态不安全扣100元/次。
(11)生产材料未按工程项目统计或统计不准确、不及时,扣100元/次,弄虚作假一次扣100元。
(12)焊剂袋、焊丝缠带不及时清理扣100元/次。
(13)不为下个班次备好材料扣100元/次。
(14)未完成当天工作量,扣除当天绩效。
(15)焊接造成构件扭曲扣1分/根。
9、矫正:(1)开始工作前,不检查保养设备,停止工作后,不关闭设备,电源,设备保养、工作记录、交接班记录不按规定记录(设备状态、材料统计、人员、工程名称、构件名称尺寸、工作量),不交接班,现场材料不整理、不打扫卫生、不定期维护保养校直机扣100元/次,工作量统计不真实扣100元/次。
(2)翼缘板弯曲超过允许值扣100元/根。
(3)H型钢立弯超过允许值扣100元/根。
(4)腹板与翼缘板垂直度不符合允许值扣100元/根。
(5)所换氧气、乙炔空瓶不及时回栏不及时关闭各扣100元/次。
(6)漏磨一处扣100元/处。
(7)生产材料未按工程项目统计或统计不准确、不及时,扣100元/次,弄虚作假一次扣5分。
(8)氧气、乙炔、砂轮片利用不彻底扣100元/次。
(9)未按任务单完成工作量,执行任务单考核办法。
(10)不为下个班次备好材料扣100元/次。
(11)不按规定在构件指定位置(埋弧焊位置后100mm处)用油漆标明制作人(X**)扣100元/次。
(12)不按指定区域码放构件、构件码放状态不安全扣100元/次。
(13)不按工艺检查构件尺寸、焊缝、连接板,造成返工扣100元/根。
10、天车工:(1)开始工作前,不保养设备、不检查钢丝绳、吊具、电铃、限位器、抱闸、电器、联锁、螺栓等安全装置是否完好,不进行空载试吊。
停止工作后,不将起重机开到指定停放地点,勾头升置离地面2.5米以上,各控制手柄置于零位,切断电源,锁好操作室门。
不设备保养、工作记录、交接班记录不按规定记录,不交接班,不打扫卫生、不定期维护保养天车、龙门吊扣100元/次,(2)没明确信号擅自起吊、歪拉斜拽扣100元/次。
(3)操作起重机时,必须先打电铃再操作未做到扣100元/次。
(4)双车同吊一件构件时,所吊重量不得超过单车规定重量,必须听从专人指挥,同步操作,超载起吊扣100元/次。
(5)物体站人起吊扣100元/次。
(6)不得在吊重物的情况下,从其它作业者头上经过扣100元/次。
(7)正常情况下,使用限位开关作为停车措施或利用电机的突然反转作为机构制动措施扣100元/次。
(8)随意拆改起重机上的任何安全装置扣1000元/次。
(9)工作中不允许看小说、杂志、听音乐,不允许使用手机等电子设备扣100元/次。
(10)提前离岗扣100元/次。
(11)设备出现问题,不积极联系维修带隐患工作扣100元/次,造成设备损坏扣100元/次。