浅谈影响套印的常见因素及解决办法 印刷技师专业论文

二、印版对套印的影响 胶印印版的版材多为薄而轻的铝合金 0.2-0.4mm 厚的版材，在印 刷过程中，版材形变或体积的伸缩改变都会影响到套印的准确性。 印版的伸缩变形，影响胶印套印的因素：①在装版、拆版、拉版
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时用力过量，或者用力不均匀，这样对 PS 版金属铝合金版材滚筒周向 延伸微量的尺寸，从而使印版上图文部分随之伸长变形，引起套印不 准的弊端；②现在，为了提高印版的耐印率，对于印量多的长版活， 都用 PS 版烘版机进行烘烤，若在烘版的过程中印版受热不均匀，温度 过高，印版的版基则会变软，伸缩变形，从而影响准确套印。尤其是 对四色叠印的版子，最好放在一起烘烤，保持每张印版在同一温度、 时间的情况下烘烤印版，达到印版伸缩一致，套印准确。
关键词：印刷、套印不准、胶印
目录
第 1 章 绪论……………………………………………………………………1 一、套印的基本原理……………………………………………………………1 第 2 章 印刷材料引起的套印不准因素………………………………………1 一、纸张…………………………………………………………………………1 二、印版对套印的影响…………………………………………………………2 三、胶印润版液对套印的影响…………………………………………………3 第 3 章 印刷工艺上容易发生的问题……………………………………………3 一、印版…………………………………………………………………………3 二、水量大小……………………………………………………………………4 三、印刷时用纸的丝缕方向 …………………………………………………4 四、车间的温湿度控制…………………………………………………………4 参考文献 ………………………………………………………………………4
三、胶印润版液对套印的影响 胶印利用了油水不相混溶的原理，工艺中即传递油墨，又输送水 分，胶印时先上水，后上墨，润版液的作用是润湿印版空白部分，并 且在空白部分和油墨之间建立起屏障，使印版空白部分不粘油墨，胶 印用水将决定着两种可能性：其一，引起油墨的乳化现象；其二，因 为用水容易使纸张纤维吸水膨胀，给胶印套印带来麻烦。因此在胶印 过程中就要控制好印版版面水分大小，在印版不糊版、脏版的前提下 使用尽量少的水量，从而减少油墨的乳化和纸张伸缩变形的弊端。 水量的大小应根据印版图文部分的面积大小分布，印刷纸张类型 和吸水性、机器速度、环境温湿度等几方面确定，操作工要恰到好处 掌握水墨平衡，胶印过程中勤看样张、观察印刷效果，确保套印准确、 质量稳定。
纸张是印刷过程中重要因素之一，纸张的优劣直接决定着影响着 印刷的速度以及印刷品质量，纸张要求裁切平整，裁切尺寸上下一致， 直角度和直线度误差都尽量小。
纸张的含水量要求在 6%-8%之间，含水量过高，那么，纸张表面张 力和表面的强度降低，塑性增强，印迹的墨膜固化延缓。含水量过低， 纸张就容易产生静电现象，并且趋于脆硬，不利于印刷。含水量不均 匀则会形成紧边、荷叶边。卷曲或凹凸不平等变形的现象，这就要求 印刷车间有一个合适的温度和湿度，温度控制在 18-25℃，相对湿度保 持在 60-70%，这样才能有利于纸张的保存和印刷顺利进行。
技师专业论文
工种：平板印刷工
题目：浅谈影响套印的常见因素及 解决方法
姓 名： 身份证号： 等 级：技师 准考证号： 指导教师： 培训单位： 鉴定单位： 日 期：
摘要 在评价印刷品质量时，通常我们最常用的两个标准一个是颜 色一个就是套印，可见实现良好而准确的套印对于印刷出好的产 品是多么的重要。套印一般指的是各色图文被转印到承印物规定 的几何位置上，各色图文的轮廓套印精度符合行业标准的基本要 求。一般套印准确的要求不仅仅局限于同一张印刷品上的不同色， 而且同一印刷品的正背两面，同一批产品的印张之间都应当达到 相当的标准。在实际工作中容易导致套印不准的原因多种多样： 从工作流程上看，几乎每一个环节（材料准备，制版，印刷）都 会成为产生套印不准的根源，其产生的原因也是多种多样，下面 我就平胶印刷的几种原材料对套印的影响和解决方法做一个简单 的论述。
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车间的环境温度变化不要超过三度。当湿度变化 10%（80%以下），纸张 的含水量变化 1%，当环境的相对湿度超过 80%的时候纸张的含水量变 化为 1.5-2.0%，所以我们要在 80%以下严格的控制环境湿度的变化。 有条件的企业最好保证车间温湿度恒定 20℃的时候，湿度保持在 55%--65%
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在胶印之前，各种纸张从造纸厂购进入库纸张，都要经过晾纸机 进行吊晾调湿处理，使纸张的含水量均匀分布，与胶印车间的温湿度 相适应，更重要的是调湿之后的纸张，对环境温湿度及版面水分的敏 感程度大大降低了，从而达到胶印套印准确的目的。
裁切之后的纸张应放在胶印车间里，不要放在通风处，并且控制 好温湿度，将纸张用透明塑料掩好盖严，防止纸张的伸缩引起的套印 不准确。
一、套印的基本原理 由于印刷薄膜易拉伸及印刷路径较长等因素，在印刷过程中会不 断地产生印刷误差。如果不能及时调整，则会因误差积累导致印品报 废。所以，在中高档软包装凹印机中套印控制变得非常重要。 在印刷误差的调整方式上，有补偿辊调整和版辊相位调整两种方 式。传统的塑料软包装凹印机大部分采用补偿辊方式，而新型的独立 传动凹印机则省掉了套准补偿辊采用版辊相位调整方式。 不断产生套色误差的起因和大小都是变化的，要得到较高的套色 精度就必须在印刷过程中不断地对这些误差进行监测和校正。对于低 速印刷，尚可用人来控制校正。而对于现代高速印刷来说要做到这一 点实际上是不可能的。因此，要提高产品质量和生产效率就必须采用 套准控制装置。 套准控制系统是凹版印刷机的重要组成部分，其主要功能是对印 刷品各色组的套印情况进行实时跟踪、检测和调节。套准控制装置主
综上所述印刷中各个环节，材料，印刷机械，生产操作，不同种 类的工艺，都会对套印产生影响。由于社会的进步，生活水平的提高， 印刷质量要求也越来越高，作为印刷中至关重要的套印，必须也要有 质的提高. 参考文献
[1]田学礼主编.现代胶印印刷工艺学.武汉大学出版社，2012 [2]崔晓萌套印不准的影响，今日印刷 2012 [3]李鹏.再谈印刷套印不准. 印刷质量与标准化.2012 [4]董太和.浅谈套印不准.2012 [5]黄敏,刘浩学.印刷技术.第 2 届北京印刷技术与印刷研讨会论文集 2012 [6] 陈君等，胶印机的套印 2012
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要由光电扫描器、横向套准调节机构和纵向套准调节机构及对版仪等 组成。对套印误差的跟踪、检测，主要由光电扫描器来完成；套印误 差的调节则由横向套准调节机构和纵向套准调节机构共同来完成。
驱动电机通过控制纵向套准调节机构、驱动补偿辊来改变印刷路 径的长度或改变版辊的相位，从而实现纵套准调节。横向调节则是根 据检测的误差来调节版辊的横向相对位置
二、水量大小 用水量太大会导致纸张的变形无论从哪个角度上说(印品干燥,套 印,墨色等)我们都应当提倡在一个合理的范围内尽量的减少水量。 三、印刷时用纸的丝缕方向 我们一般的提倡采用纵向（和印刷机的走纸方向一致）丝缕并且 走纸方向和纸张的宽边垂直的纸张印刷。实验证明：当一根纤维吸满 水分的时候，它的直径增加 25%～30%，而它的长度只增加 1%左右。另 外采用这种纸张印刷，可以很大程度上避免纸张在压印过程中，向后 的张力加上纸张吸水后强度降低共同导致的纸张变形 四、车间的温湿度控制 当环境温度变化正副五度的时候，纸张的含水量就会变化 0.15%， 在多色印刷中当纸张的含水量变化 0.1%时就会影响套印。一般情况下
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第 2 章 印刷材料引起的套印不准因素
一、纸张 纸张具有吸湿性，所以纸对空气中湿度是非常敏感的，纸张中的 水分含量是随着空气湿度的变化而变化的。温湿度增加纸张的含水量 也会随之增加，温湿度减少纸张的含水量也会随之减少。 纸张的伸缩是造成套印不准的关键，纵丝缕的纸张伸缩率大，横 丝缕的纸张伸缩性较小，在印刷时最好采用横丝缕的纸张。从纸张的 纤维角度上来讲，纵丝缕纸张纤维分子结构竖的，伸缩就高，横丝缕 纤维的分子结构因为是横向伸缩率就会小。另外，因为纸张在整个印 刷中均处于一个紧张的状态，纵丝缕的纸张受到一定的拉力作用，则 会影响套印准确性。 纸张对套印精度的影响主要来自于纸张的变形。归纳起来可分为： 自然变形和压力变形。 自然变形是纸张在没有外力的作用下其纤维本身含水量的变化所 引起的伸缩变形，具体表现为纸张纤维吸收水分膨胀，脱水后收缩的 特性，压力变形是纸张在胶印中受到橡皮与压印两滚筒的滚压、挤压 的印刷压力作用下，纸张从咬口部位向拖梢是呈现出扇面的延长，纸 张靠近拖梢的部位套印误差较大。 另外，纸张裁切尺寸不规矩，严重歪斜、起皱也会出现套印不准 的现象。
第 1 章 绪论
印刷品的复制工作，其实质就是由两个部分组成：其一，色彩的 分解过程；其二色彩的组合过程。这个色彩的组合过程称为套印。彩 色印刷的质量要求套印准确，在实际工作中由于印刷材料、印刷工艺， 机械设备等原因都会引起套印不准，只有掌握好印刷工艺技术，在精 良胶印设备和印刷耗材的基础上，才能印刷出精美高质量的印刷产品。
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第 3 章印刷工艺上容易发生的问题
一、印版 ① 拉版的方法不当导致印版变形 建议在拉版前一定要把印版上的张力去除，坚决杜绝硬拉硬顶 ② 各色间印版的厚度或衬垫不同。
以 270mm 的滚筒，印刷 600mm 的图文为例，印版厚或是衬垫厚 每增加 0.1mm 印迹就会缩短 0.25mm>有时侯我们也会利用印版的这个 特点，来有目的的改变印迹的长短。