装配过程自检互检专检检验规范

自检互检专检制度（3篇）

自检互检专检制度一、自检的定义，自检的目的和意义。

自检是指操作工人自己对自己生产的半成品或成品按照标准或规定要求进行的检验。

目的是通过对自己生产的半成品及成品的检验，及时了解被加工的半成品或成品是否符合质量标准要求，是否偏离了标准，以便于及时调整生产线工艺，使之符合规定要求。

这是生产过程中一道最早的检验工序，是保证产品质量合格的重要保障。

二、互检的定义，互检的目的和意义。

互检是指同工序或者上下道工序的操作工人相互之间对生产出的成品或半成品进行的检验。

互检的目的是及时发现相互之间被加工产品或零部件的不合格现象，便于及时采取补救措施，从而保证产品的质量。

三、生产一线员工进行自检、互检的优势与好处1、优势。

生产一线操作者最了解产品的特性及异常，也能最早最及时的发现问题。

寻求的解决方法更加及时、有针对性，执行力度往往是"药到病除"，无形中也提高了生产线的生产效率。

2、好处。

于公通过自检和互检及时发现问题，在第一时间进行调整，可以减少不良品在制程中流动，进而避免浪费各工序的人力、材料、物力、时间等成本。

如此就免除了因不良品流入到客户手中，而影响公司声誉或造成更大损失。

于私不良品被及时挑出来，制程中的不良品自然会很少存在，就不会影响自己和他人的作业速度，提高了每个人的成品率。

四、电缆附件半成品、成品的检验标准要求无工艺不善引起的斑痕、气泡、凹坑和裂纹，胶料与金属件要粘合牢固，用手分胶料与金属部件粘合部位，无肉眼可见的裂缝。

金属件端面无胶料粘着，不同电性能胶层粘合牢固，分界面清晰，线条分明、规整，位置正确。

五、电缆附件半成品、成品常见不合格项憋气、推叠、不粘合、熟胶、缺胶、粘模、欠硫等。

六、不合格问题的预防1、憋气、推叠、不粘合、熟胶、缺胶、欠硫等，按工艺、按标准生产，注意机器、工艺参数变化。

2、胶料残余、粘模等，要及时清理胶道、模腔。

结束语：作为一个团队收益和成绩也是相互关联的。

自检互检专检制度（2）是指在生产或服务过程中，组织、团体或个人对自身工作进行自行检查，并与其他相关方进行互相检查，同时还有专业机构对工作进行单独检查的制度。

质量自检互检专检制度范本

质量自检互检专检制度范本一、总则为确保产品质量，提高产品竞争力，满足客户需求，根据我国相关法律法规和公司实际情况，制定本制度。

本制度明确了质量自检、互检、专检的要求、职责和流程，适用于公司全体员工。

二、质量自检1. 定义：质量自检是指操作人员对自己加工的产品和完成的工作按照图纸、工艺或技术要求、标准进行的自我检查。

2. 职责：操作人员应对自己所加工的产品负责，对产品做好自检、自分和标识。

3. 流程：（1）操作人员在生产加工前，应检查产品所需的资料（如样板、图纸等），核对实物是否与要求相符合，若相符方可开始生产，若有异常，及时报告工段长或检验员。

（2）操作人员在生产过程中，应按照要求进行自检，确保产品质量符合标准。

自检合格后，在产品隐蔽处或能模切掉的地方签名并注明时间。

（3）工段长或班组长对操作人员自检情况进行抽检，确保自检制度得到有效执行。

三、质量互检1. 定义：质量互检是指下工序对上工序的产品质量进行的互相检查。

2. 职责：（1）班组长和同班组其他操作人员负责互检。

（2）下工序操作者负责对上工序操作者加工的产品质量进行抽查。

3. 流程：（1）班组长组织本班组操作人员进行互检，确保产品质量符合标准。

（2）下工序操作者在上工序产品流入后，对产品质量进行抽查，发现问题及时反馈给上工序操作人员。

（3）上工序操作人员在收到反馈后，对问题进行整改，并通知班组长。

四、质量专检1. 定义：质量专检是指专职检验员对制造过程进展的巡检及对产品质量进展的检验。

2. 职责：（1）专职检验员负责本公司消费的产品、委外加工产品和原材料的检验，自己不能检的可委托社会检测机构进行检测。

（2）专职检验员对每个批次物料进行合格、不合格、待处理等标识，并做好相应记录。

3. 流程：（1）专职检验员对生产过程中的产品质量进行巡检，发现问题及时反馈给相关操作人员。

（2）专职检验员对成品进行检验，确保产品质量符合标准。

（3）对不合格产品进行处理，确保质量问题得到解决。

装配过程检验规范

所属体系：质量管理体系制度现行版本：A/0 文件编号：XX-ZL-2013-004 发放编号：装配过程检验规范编制：校对：审核：批准：2013-04-03发布 2013-04-03实施X X X X X X 公司装配过程检验规范1 目的为了加强公司XXXX产品装配过程质量控制，打造精品制造，防止不合格品流入下道工序，保证产品的可追溯性，尽早发现问题和解决问题，全面落实“自检”、“互检”、“专检”三检制，特制定本规程。

2 适用范围本规程适用于本公司生产的XXXX产品等常规产品的过程检验。

3 术语和定义3.1、自检：操作者对自己所生产的产品，按照图纸、工艺或合同中规定的技术标准自行进行检验，并作出是否合格的判断。

3.2、互检：下道工序对上道工序流转过来的产品进行的检验或班组长对本小组工人加工出来的产品进行检验等。

3.3、专检：就是由质量管理部检验人员进行的检验。

3.4、巡检：由质量管理部过程检验人员对装配过程定期巡回检验，目的是监视过程质量状况，及时发现质量问题，以便于工作及时予以纠正。

4 职责4.1、生产车间：负责生产过程中的自检和互检并记录检验结果，以及对生产过程中发现的不合格的标识、隔离、返工/返修工作。

4.2、质量管理部：负责生产过程中的巡检和专检并记录检验结果，以及不合格的复检和跟踪验证。

4.3、技术部、工艺部：负责提供生产使用的图纸、工艺技术标准、工艺卡片等文件以及相应的技术、工艺支持。

5 工作程序5.1 检验依据5.1.1 生产人员以及质检人员主要依据以下标准要求实施检验：a）国际/国家标准、行业标准；b）公司企业标准；c）产品图样及相关技术文件要求和工艺文件要求；d）检验规程要求。

5.2 关键报检点5.2.1装配前报检：对于部分需要进行酸洗、探伤、试压、试漏的产品，应在装配前进行检验确认，以避免可能造成的返工、返修。

装配前进行检验的项目有：a）探伤：由相应的焊接班组焊接完成进行报检；b）试漏：由相应的生产班组生产完成后进行报检，并配合检验人员进行试漏；c）管路试漏：由相应的生产班组在膜组组装完成后进行报检，并配合检验人员按照试漏方案的要求进行试漏；d）酸洗：由相应的生产班组在酸洗完成后进行报检。

五检自检互检专检制

五检自检互检专检制一、引言五检自检互检专检制是一种质量管理体系，旨在确保产品或服务在生产过程中的质量可控，并通过自检、互检和专检的方式，不断提高产品或服务的质量水平。

本文档将详细介绍五检自检互检专检制的定义、原则、实施步骤以及其在质量管理中的作用。

二、定义五检自检互检专检制是指在产品或服务生产过程中，通过五个检查环节的整合运用，包括自检、互检和专检。

自检是由生产者在生产过程中对产品或服务进行检查；互检是由同一生产环节中的不同岗位的人员对产品或服务进行互相检查；专检是由专门负责检查、验证产品或服务质量的人员进行检查。

三、原则五检自检互检专检制应遵循以下原则：1. 完善的质量标准体系：明确质量标准和规范，确保各个环节的检查符合标准要求。

2. 分工负责：明确各个环节的责任和职责，确保每个环节都能够承担相应的质量控制任务。

3. 互相协作：各个环节之间应密切配合，互相支持，确保质量问题能够及时发现和解决。

4. 持续改进：通过不断总结经验，改进工作方式，提高产品或服务的质量水平。

5. 不懈追求：将质量控制作为持续追求的目标，始终保持对产品或服务质量的高度重视。

四、实施步骤五检自检互检专检制的实施步骤如下：1. 制定质量标准：明确产品或服务的质量标准，制定相应的检查要求和程序。

2. 自检：生产者在生产过程中，对产品或服务进行检查，并记录检查结果。

3. 互检：同一生产环节中的不同岗位的人员对产品或服务进行互相检查，确保每个环节的质量符合标准。

4. 专检：由专门负责检查、验证产品或服务质量的人员进行检查，确保产品或服务达到质量要求。

5. 改进：根据检查结果，及时对产品或服务进行改进，并总结经验，不断提高质量水平。

五、作用五检自检互检专检制在质量管理中起到了以下作用：1. 提高产品或服务质量：通过不同层级的检查和验证，及时发现和解决质量问题，提高产品或服务的质量水平。

2. 增强员工责任感：通过分工负责的原则，明确每个环节的责任和职责，增强员工对产品或服务质量的责任感。

自检,互检,专检,过程检验,品质检验的正确步骤都是什么？

自检,互检,专检,过程检验，品质检验的正确步骤都是什么？任何产品的设计及生产过程中，经常会出现设计变更、工艺变更、制程调整、非计划停线及转产、转线等活动。

那么，如何确保这些活动不会对后续的生产品质产生影响呢？这就需要在作业准备验证、停产后验证阶段进行首件检验了。

首件及首件检验的定义过程改变生产过程中，5M1E(人、机、料、法、环、测)中任何一个或多个生产要素发生改变，如人员的变动、设备的调整和维修、换料和换工装夹具、设计变更、停线等等。

首件每个班次/产线生产投入开始时或过程发生改变后，生产线加工的第一件或前几件产品。

对于大批量生产来说，“首件”往往是指一定数量的样品。

首件检验对每个班次刚开始时或过程发生改变后，生产线加工的第一或前几件产品进行的检验。

检验的数量，可以根据不同企业或客户的要求制定。

一般来说，至少需要对连续生产的3-5件产品进行检验，合格后方可继续加工后续产品。

在设备或制造工序发生任何变化，以及每个工作班次开始加工前，都要严格进行首件检验。

首件检验的目的生产过程中的首件检验主要是防止产品出现成批超差、返修、报废，它是预先控制产品生产过程的一种手段，是产品工序质量控制的一种重要方法，是企业确保产品质量，提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法。

首件检验是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素，预防批量性的不良或报废。

首件检验合格后方可进入正式生产，主要是防止批量不合格品的发生。

长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。

通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生首件检验的时机/场合1）每个工作班开始2）更换操作者3）更换或调整设备、工艺装备（包括刀具更换或刃磨）4）更改技术条件、工艺方法和工艺参数（如粗糙度要求变更、内孔铰孔更改为镗孔、数控程序中走刀量或转速等的改变）5）采用新材料或材料代用后（如加工过程中材料变更等）6）更换或重新化验槽液等（如磷化、氮化等）首件检验的要求首件检验采用三检制：自检、互检及专检。

自检互检专检制度

自检互检专检制度
是指在企业或组织中建立起的一套自检、互检和专检的制度，用于确保产品、服务或工作质量的可靠性和一致性。

自检是指由操作者自己进行的检查，目的是发现并修正自己造成的错误或缺陷。

在自检过程中，操作者需要按照既定的检查标准和程序，对自己进行检查和评估，并及时修正问题。

互检是指同事之间相互检查和评估的过程，目的是发现并纠正其他同事可能存在的错误或缺陷。

互检可以通过工作组内的互相检查，也可以通过跨部门的互相检查。

专检是由专门的检查人员进行的检查，目的是对产品、服务或工作的质量进行独立的评估和确认。

专检人员需要具备专业的知识和技能，以有效地发现和评估潜在的问题。

通过自检、互检和专检的结合，可以确保产品、服务或工作的质量得到有效的控制和保证。

自检和互检可以及时发现问题，并在源头进行纠正，避免问题进一步扩大。

专检则可以提供一个独立的评估，确保产品、服务或工作符合标准和要求。

自检互检专检制度的实施可以帮助企业或组织提高工作效率，减少错误和缺陷的发生，提升产品、服务或工作的质量和客户满意度。

同时，也促进了团队成员之间的合作和相互信任，增强了质量意识和质量文化。

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安装工程三检制度

安装工程三检制度安装工程三检制度，即自检、互检和专检，是一套系统的检查机制，旨在通过多层次、多角度的质量检查，确保每一个施工环节都能满足质量要求。

以下是该制度的详细内容。

一、自检自检是指施工人员在完成一定工序后，对照施工图纸、技术标准和操作规程，自行检查所做的工作是否符合要求。

自检的要点包括：- 确认使用的材料、设备符合设计和规范要求；- 检查施工过程中的操作是否规范，是否存在偏差；- 对完成的工程进行功能和性能测试，确保达到设计要求；- 记录检查发现的问题，并进行整改。

自检是三检制度中的第一道防线，它能够及时发现问题并迅速纠正，为后续的质量控制打下良好基础。

二、互检互检是指不同工种或班组之间进行的相互检查。

互检的重点在于：- 交流各自的自检经验和存在的问题，互相学习；- 从他人的角度审视自己的工作，更容易发现问题；- 增强团队合作精神，共同提升工程质量。

互检能够弥补自检的局限性，通过交叉检查，减少疏漏和错误，提高整体的工作效率。

三、专检专检是由专业的质量检查人员进行的检查。

专检的内容主要包括：- 对自检和互检的结果进行复核，确保其准确性；- 使用专业工具和仪器，对工程质量进行更深入的检测；- 对关键部位和重要工序进行重点检查，不留死角；- 提出专业的整改意见，并对整改结果进行确认。

专检是三检制度中的最后一道保障，它以更高的专业标准来确保工程质量的可靠性。

实施三检制度，不仅需要明确每个检查环节的职责和要求，还需要建立健全的记录和反馈机制。

所有检查的结果都应该详细记录，并在发现问题时及时反馈给相关人员，以便采取相应的整改措施。

还应该定期对三检制度本身进行检查和优化，确保其有效性和适应性。

自检互检专检三检制度

自检互检专检三检制度一、自检自检是指在生产过程中，操作员对自己所生产的产品进行质量检查的过程。

通过自检，操作员可以及时发现不合格品，避免不良品流入下一道工序。

自检的目的是提高操作员的责任心，确保产品质量。

二、互检互检是指在生产过程中，同一班组或不同班组之间的操作员相互检查对方所生产的产品。

通过互检，可以及时发现并纠正不合格品，提高产品质量和生产效率。

互检的目的是加强操作员之间的沟通和协作，共同保证产品质量。

三、专检专检是指由专门的质量检验人员进行的质量检查。

专检主要在生产过程中的关键节点和最终产品进行检查，以确保产品质量符合要求。

专检的目的是对产品进行全面、专业的质量检查，确保产品质量符合标准。

四、交接检交接检是指在生产过程中，不同班组或不同岗位之间的交接时进行的质量检查。

交接检的目的是确保班组或岗位之间的产品合格，避免因不良品流入下一环节而导致生产中断或质量事故。

五、巡回检验巡回检验是指质量检验人员定期或不定期地对生产线上的产品进行检查，以监控产品质量和生产过程的稳定性。

巡回检验的目的是及时发现并纠正生产过程中的问题，确保产品质量稳定。

六、终检终检是指在产品生产完成后的最终质量检查。

终检的目的是确保最终产品的质量符合要求，防止不合格品流入市场。

在终检中，不合格品应及时进行返工或报废处理。

七、不合格品处理在自检、互检、专检、交接检、巡回检验和终检过程中发现的不合格品，应进行标识、记录并按照公司规定进行处理。

不合格品的处理方式包括返工、修复、报废等，具体处理方式应根据产品特性和质量要求进行选择。

对于返工或修复后仍不合格的产品，应予以报废或降级处理。

三检(自检、互检、专检)制2

三检（自检、互检、专检）制度质量检查工作全部都靠专职检查员来完成是不可的，施工质量的优劣主要取决于每一个操作者的操作技术水平、责任心和质量意识，工程才能符合规范标准及质量要求，操作者是一个重要因素，操作者自检是获得质量控制信息的最迅速的途径。

因此，项目部除应建立起一支专职检验员队伍外，还必须广泛地组织操作者参加检验。

有必要实行操作者和检查员相结合的“三检制”和操作者的“三自检制”。

三检制是操作者“自检”、“互检”和专职检查员“专检”相结合的检验制度。

1、“自检”就是“自我把关”和获得需要的有关质量信息。

操作者对自己施工过程（工序）或完成的工作进行自我检验，起到自我监督的作用。

2、“互检”就是操作者之间对施工过程（工序）或完成的工作进行相互的检验。

起到相互监督和纠正错误的作用。

互检形式是多种多样的。

3、“专检”就是专职检查员对施工的过程（工序）质量进行的检验。

①明确检验内容。

②提供检测的工具与手段。

③健全原始记录制度。

④建立质量考核制度。

“三自检验制”就是操作者的“自检、自评、自定”的三自检活动。

操作者是施工现场中保证工程质量的重要因素，采用“三自检验制”是操作者参与检查工作，确保工程质量的一种有效方法。

为此，操作者在完成工作必须首先进行自检，判断合格与否，对不合格的按规定处理，确定不了的请检查员复验。

不许弄虚作假，严格工序管理，不合格的工序绝不转入下一道工序，此外还应按规定在自己的施工场地产品（工程）打上标记。

如三上墙活动，即姓名、等级、检验数据上墙，或挂牌制。

这样，一旦发现问题，即可以直接找到责任者，从而促进操作者严格执行操作工艺，并对产品（工程）质量负责到底。

三检（自检、互检、专职检）制度为贯彻施工生产者对工程质量负责制度，落实各级质量责任制，加强现场质量管理，促进工程质量的提高，不断改善使用功能，制定现场管理制度并认真组织实施落实是非常重要的。

一、自检1、操作人员在操作过程中，必须按相应的分项工程质量检验评定表进行自检，经自检达到质量标准和质量控制设计目标（以下统称达标），并经组长验收后，方准继续进行施工。

工程3检制度

工程3检制度工程3检制度是指在工程施工过程中，对重要工序或关键节点进行三次检验的制度，包括自检、互检和专检。

自检是由施工班组自行进行的检查；互检是指不同工种之间相互进行的检查；而专检则是由专业的质检人员进行的检查。

这三种检查方式相辅相成，共同构成了工程质量保证的坚实基础。

自检作为第一道防线，要求施工人员在完成每一道工序后，对照施工图纸和技术规范进行自我检查。

这一环节的重要性在于，它能够及时发现并纠正施工中的小错误，避免这些小错误积累成大问题，影响工程质量。

自检的过程中，施工人员需要记录检查结果，并对发现的问题立即采取措施进行整改。

互检作为第二道防线，是在自检的基础上，由不同工种的施工人员相互检查对方的工作成果。

这一环节的目的是利用不同工种的专业知识，交叉验证工程质量，提高检查的全面性和准确性。

例如，电工在完成布线工作后，管道工需要检查电线是否按照规范安装，是否有潜在的安全隐患。

专检作为第三道防线，是由专业的质量检验人员进行的检查。

这些人员通常具备丰富的经验和专业知识，他们的任务是对工程中的关键部位和重要工序进行详细的检查。

专检不仅包括对已完成工作的检查，还包括对施工过程的监督，确保所有工作都严格按照标准执行。

在实际操作中，工程3检制度要求每一次检查都必须有详细的记录，包括检查时间、检查人员、检查内容以及检查结果等。

这些记录不仅是工程质量追溯的依据，也是对施工人员责任的明确。

通过这样的记录，一旦发现质量问题，可以迅速定位到责任人和责任环节，便于问题的及时解决。

工程3检制度还强调了预防为主的原则。

在施工前，施工单位应制定详细的施工方案和质量控制计划，明确各工序的质量要求和检查标准。

通过预先的规划和准备，可以在施工过程中减少错误发生的概率，提高施工效率。

工程3检制度是确保工程质量的有效手段。

通过自检、互检和专检的三级检查体系，可以有效地发现和解决问题，防止质量问题的发生。

同时，这一制度也要求施工人员和管理人员严格遵守规范操作，不断提高自身的专业水平，共同为建筑工程的高质量完成贡献力量。

自检互检专检制度自检互检制度

自检互检专检制度自检互检制度
自检互检制度是一种用于保障产品质量的管理制度。

在这种制度下，企业内部实施自我检查，同时也进行互相检查，以及由专门的第三方机构进行检查。

自检是指企业内部对产品质量进行检查，包括从原材料采购到生产工艺的各个环节，以保证产品达到质量标准。

自检可以通过检查工艺流程、检验产品质量、测试产品性能等方式进行。

互检是指不同部门、不同岗位的员工之间相互检查，以确保各个环节都符合质量要求。

互检可以通过审核文件、对话交流、互相协作等方式进行。

专检是指由第三方机构或专业检验部门进行检查，以验证企业自检和互检的结果是否符合质量要求。

专检往往具有权威性和独立性，可以提供公正的评估和意见。

自检互检专检制度的实施可以促使企业在生产过程中及时发现和纠正问题，提高产品质量，减少质量风险，增强企业竞争力。

此外，外部的专检机构可以提供客观的评价和认证，提高产品的市场竞争力。

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四检自检互检专检制

四检自检互检专检制---1. 引言在日常生产、制造和服务过程中，为确保产品和服务的质量，提高效率，减少错误和缺陷的发生，需要建立一套完善的检查制度。

四检自检互检专检制是一种有效的质量管理方式，旨在确保产品和服务在各个环节都经过了严格的检查和验证。

2. 概述四检自检互检专检制是指在产品或服务的整个生命周期中，通过四种不同的检查方式，对产品或服务进行全面检测和评估，以确保其质量符合预期要求。

这四种检查方式分别是：自检、互检、专检和制度检查。

每种方式有各自的特点和目的，相互之间形成了一种有机的检查体系。

3. 四检自检互检专检的含义和作用- 自检：是指在生产或服务过程中，由操作人员对自己进行检查和评估。

通过自检，操作人员可以自主发现和纠正错误和缺陷，提高工作的准确性和质量。

- 互检：是指同一岗位或同一团队中的成员对彼此进行检查和评估。

通过互检，团队成员可以互相研究和分享经验，相互监督，进一步提高工作的准确性和质量。

- 专检：是指专门设立的检查人员对产品或服务进行检查和评估。

专检人员具有专业知识和技能，能够对产品和服务进行深入的检查和评估，确保其符合质量标准和要求。

- 制度检查：是指对检查制度和流程进行定期检查和评估。

通过制度检查，可以及时发现和解决制度中存在的问题和缺陷，确保检查制度的有效性和适用性。

四种检查方式相互配合、互为补充，在产品或服务的生产和提供过程中，形成了一种相对独立但又相互联系的检查体系，有效地保证了产品和服务的质量。

4. 实施原则和建议- 全员参与：四检自检互检专检制需要全员参与，每个人都应该对所负责的工作进行自检和互检，并接受专检人员的检查和评估。

- 根据工作特点确定检查频次和方式：不同的工作特点需要不同的检查频次和方式，应根据实际情况进行灵活调整。

- 建立相应的检查记录和反馈机制：在进行自检、互检、专检和制度检查时，应建立相应的检查记录和反馈机制，及时记录和反馈问题和改进意见。

- 定期评估和改进：定期评估四检自检互检专检制的执行效果，及时发现和解决问题，不断改进和完善检查制度和流程。

三检（自检、互检、专检）制

三检（自检、互检、专检）制度质量检查工作全部都靠专职检查员来完成是不可的，施工质量的优劣主要取决于每一个操作者的操作技术水平、责任心和质量意识，工程才能符合规范标准及质量要求，操作者是一个重要因素，操作者自检是获得质量控制信息的最迅速的途径。

因此，项目部除应建立起一支专职检验员队伍外，还必须广泛地组织操作者参加检验。

有必要实行操作者和检查员相结合的“三检制”和操作者的“三自检制”。

三检制是操作者“自检”、“互检”和专职检查员“专检”相结合的检验制度。

1、“自检”就是“自我把关”和获得需要的有关质量信息。

操作者对自己施工过程（工序）或完成的工作进行自我检验，起到自我监督的作用。

2、“互检”就是操作者之间对施工过程（工序）或完成的工作进行相互的检验。

起到相互监督和纠正错误的作用。

互检形式是多种多样的。

3、“专检”就是专职检查员对施工的过程（工序）质量进行的检验。

①明确检验内容。

②提供检测的工具与手段。

③健全原始记录制度。

④建立质量考核制度。

“三自检验制”就是操作者的“自检、自评、自定”的三自检活动。

操作者是施工现场中保证工程质量的重要因素，采用“三自检验制”是操作者参与检查工作，确保工程质量的一种有效方法。

为此，操作者在完成工作必须首先进行自检，判断合格与否，对不合格的按规定处理，确定不了的请检查员复验。

不许弄虚作假，严格工序管理，不合格的工序绝不转入下一道工序，此外还应按规定在自己的施工场地产品（工程）打上标记。

如三上墙活动，即姓名、等级、检验数据上墙，或挂牌制。

这样，一旦发现问题，即可以直接找到责任者，从而促进操作者严格执行操作工艺，并对产品（工程）质量负责到底。

三检（自检、互检、专检）制度为贯彻施工生产者对工程质量负责制度，落实各级质量责任制，加强现场质量管理，促进工程质量的提高，不断改善使用功能，制定现场管理制度并认真组织实施落实是非常重要的。

一、自检1、操作人员在操作过程中，必须按相应的分项工程质量检验评定表进行自检，经自检达到质量标准和质量控制设计目标（以下统称达标），并经组长验收后，方准继续进行施工。

2024年自检互检专检制度自检互检制度（三篇）

2024年自检互检专检制度自检互检制度自检、互检、专检制度1.目的为了落实各级质量责任制，加强现场质量管理，促进产品质量的提高，不断改善工艺，发动全员参与检验，形成自觉的质量把关习惯，将质量监控融入到过程控制中。

2.范围本制度对自检、互检、专检的职责、内容、要求、流程和考核等做出规定。

本制度适用于公司涉及产品生产各工序的质量管控相关部门和个人。

3.定义3.1自检。

是操作者对自己加工的产品、零部件和完成的工作，按图纸、工艺或技术标准进行的自我检查。

3.2互检。

是指操作者之间对加工的产品、零部件和完成的工作，按图纸、工艺或技术标准进行的相互检查。

互检有班组长或车间质管员对操作者的抽检、下道工序对上道工序的交换检验、本班组操作者之间的相互检验三种形式。

3.3专检。

是指质量部专职检验员对产品的质量进行检验。

4.职责4.1操作者负责自检、自分，自作标识，粘贴操作跟踪卡，填写质量检验手册。

4.2车间工段班组长或同班其它操作者负责互检。

4.3车间质管员对各工段班组、各工序进行巡检。

4.4下道工序对上道工序负责质量监督检查。

4.5质量部专职检验员负责专检。

4.6技术部对产品抽样进行性能测试，综合检测。

5.控制要求5.1操作者加工时必须进行自检，当加工要求不明时，有权利拒绝加工并及时报告。

5.2操作者在加工过程中对自己自检完成的产品申请班组长互检。

车间质管员对生产各工序产品进行巡检，并督促操作跟踪卡和质量检验手册的填写。

5.3操作者在自检中发现的不合格品须及时进行自分并报告质管员做好标识，能返工的及时返工。

5.4工段班组长在本工段产品加工完成且检查相应质检记录完善后才能将产品送交检验员或请检验员现场进行专检。

5.5检验员对送检或提请现场检验的产品进行专检，并填好相应检验记录。

5.6质检各过程中发现的不合格品必须与合格品分开送检，做好标识和说明，酌情处理。

5.7工段班组长、车间质管员、下道工序发现上道工序加工的产品不合格(做了不合格标识，经评审同意流转到下道工序的不合格品除外)，给责任操作者和责任检验员分别扣除月度绩效考核____分。

工厂自检互检专检制度范本

工厂自检互检专检制度范本一、总则为确保产品质量，提高生产效率，降低生产成本，提高企业信誉，特制定本工厂自检、互检、专检制度。

本制度适用于本工厂所有生产工序和产品质量的管理。

二、自检1. 生产人员在生产加工前，需检查产品所需的资料（如样板、图纸等），核对实物是否与要求相符合，若相符方可开始生产，若有异常，及时报告工段长或检验员。

2. 首件检验：首件生产完毕，由生产人员进行自检，自检合格后，在首件上签名并将其交与工段长或班组长复检，复检合格后签名。

3. 生产过程中，每个生产工序，生产操作者需对自己所生产的产品品质负责。

对自己生产的产品品质经检查合格后，在产品隐蔽处或能模切掉的地方签名并注明时间。

三、互检1. 互检是指下工序检查上工序的产品质量。

各生产车间负责实施互检，技术质量部、综管部负责监督。

2. 互检的目的是及时发现不符合工艺规程规定的质量问题，以便及时采取纠正措施，从而保证加工产品的质量。

3. 互检由同工种或上下道工序的操作者相互检验所加工的产品。

互检时，双方需共同确认产品的质量，并在产品上签名注明时间。

四、专检1. 专检是指由专职检验员对制造过程进行的巡检及对产品质量进行的检验。

专职检验员由质量管理部负责委派。

2. 专职检验员负责本公司消费的产品、委外加工产品和原材料的检验。

对自己不能检验的可委托社会检测机构进行检测，对每批次物料进行合格、不合格、待处理等标识并做好相应记录。

3. 专职检验员需定期对生产工序进行巡检，对发现的质量问题及时通知相关人员进行整改。

五、职责1. 各工段长负责贯彻实施自检、互检、专检制度，监督生产班组长和生产人员执行本制度。

2. 生产班组长负责监督各生产工序的自检、互检，及时发现并纠正质量问题。

3. 生产人员负责按规定执行操作，参与自检、互检。

4. 检验员负责监督各生产工序的自检、互检运行的情况和产品的抽检，对产品质量进行判定。

六、奖励与惩罚1. 对认真执行自检、互检、专检制度，及时发现和纠正质量问题的员工，给予适当的奖励。

自检互检专检规范

自检、互检、专检规范1、主题内容和适用范围本文件规定了公司产品的自检、互检、专检的相关要求本文件适用于公司自制件的过程和产品检验2、定义2.1自检：指操作者对自己加工的产品和完成的工作按图纸、工艺或技术要求、标准进行的自我检查2.2互检：指操作者之间对加工的产品或完成的工作按图纸、工艺或技术要求、标准进行的相互检查，互检有班组长对本班组操作者的抽检、下工序对上工序的交换检验、本班组操作者之间的相互抽检2.3专检：指专职检验员对制造过程进行的巡检及对产品质量进行的检验3、职责3.1操作者对自己加工的产品负责，对产品做好自检、自分和标识3.2班组长和同班组其他操作者负责互检3.3下工序操作者负责对上工序操作者加工的产品质量进行抽查3.4品质部检验员负责制造过程的巡检和产品质量的专检4、控制方法4.1品质部专职检验员负责本公司生产的产品、委外加工产品和原材料的检验，自己不能检的可委托社会检测机构进行检测，对每批次物料进行合格、不合格、待处理等标识并作好相应记录4.2操作者加工产品时必须进行自检，但当加工要求不明时，有权拒绝加工并应及时报告4.3操作者在加工过程中对自检完的产品可申请班组长或同班组其他操作者互检，可采取抽检的方式，被请求者不得无理拒绝4.4操作者在加工过程中对自检、互检、专检中发现的不合格品必须查明原因，并将不合格品与合格品分开同时作好标识，能返工的及时返工，合格品交专职检验员进行专检。

4.5专职检验员对送检或报检的产品进行专检，对加工过程进行巡检，填写合格品数量、检验日期并盖章签字，对不合格品进行标识并提出处置建议4.6下道工序是上道工序的顾客，上道工序应为下道工序转出的产品是合格的，下道工序如过通过自检发现上道工序的质量问题，发现一件奖励1元，同样处罚上道工序的作业者一件1元，以此类推，严格杜绝批量性不合格品流转。

（具体请参见“内部质量奖惩管理规定”文件）4.7每月各车间通过评选，评选出一名质量先进个人，奖励 100元。