化肥生产中的圆盘造粒设备的技术改造

第21卷　第2期　

吉　林　化　工　学　院　学　报Vol.21No.2　2004年6月

JOURNAL OF J IL IN INSTITU TE OF CHEMICAL TECHNOLOGY

J un.　2004

收稿日期:2004-03-12

作者简介:王佰成(1967-),男,吉林梨树人,牡丹江农科所工程师,主要从事设备改造方面的研究.

文章编号:100722853(2004)022*******

化肥生产中的圆盘造粒设备的技术改造

王佰成1,代尔米1,何丽红2

(1.黑龙江省牡丹江农科所牡丰专用肥有限公司,黑龙江牡丹江157041;2.吉林化工学院人事处,吉林吉林132022)

摘要:二次造粒设备在复混肥生产中应用时,存在干燥段粘壁严重,干燥段与冷却段结合处密封不严、

漏料、漏风等问题1分析了存在问题的原因并介绍了整改措施,改造后产量提高50%～60%,消耗下降20%～30%,产品外观改善.关　键　词:圆盘造粒;二次造粒;复混肥生产;应用中图分类号:TQ 051 文献标识码:A

圆盘造粒成率低是困扰复混肥生产企业的难题,通过不断技术改造、更新,

终于解决了这一难题.

1　使用圆盘造粒设备生产复混肥的

　工艺流程

圆盘造粒法生产复混肥的一般工艺流程为配料、造粒、干燥、冷却、筛分、包装,其中造粒机、干燥机、冷却机为主要设备.圆盘造粒成球率为30%～40%,干燥机与冷却机之间的物料输送用斗式提升机.此法生产适合于年产5万吨以下的复混肥生产线使用.其工艺流程如图1所示:

各种基础肥料按配方要求的比例进行过称计

量,搅拌均匀后,由皮带输送机输送到圆盘造粒机内,造粒后的物料进入干燥筒内,进行二次造粒、烘干、冷却、筛分后大颗粒经破碎后和粉料一起返回配料工序,合格粒子进入表面处理工序包膜或扑粉后计量包装.干燥中产生的气体和粉尘经引风机和收尘设备达到排放标准,回收物再回到配料工序.

2　造粒盘和干燥机在运行中出现的

　问题和整改措施

2.1　造粒盘成球率不高2.1.1　原因分析

(1)造粒盘角度和刮料板排布不合理;

(2)原料干湿度不稳定,水分多少很难掌握;(3)粘合剂用量不稳定或质量不过关.2.1.2　整改措施

(1)调整造粒盘角度,大约为∠43～∠45对着并列,如图示:

图2　圆盘造粒机简图

回转盘式造粒机是倾斜安装,粒度的大小,可

通过调节回转速度和倾斜角以及盘的深度来实现.回转盘的直径D 与深度H 的关系为H =(0.1～0.25)D ,盘的倾斜角度为∠30～∠60,最佳角度为∠43～∠45,回转盘的临界速度N c =42.3

sin θ/D

[1]

(2)原料干湿度要保持稳定,防潮、防雨淋;(3)选择粘合性强的粘合剂,用量要根据原料颗度和粉面多少而定.

2.2　干燥机粘壁严重[2]2.2.1　原因分析

(1)干燥筒内部扬料板结构和排布不合适;(2)由于干燥筒内部布局不合理,阻力大,物

料流动慢,热交换不能正常进行.干燥段物料吸收

热量多,使部分物料(如尿素,硫铵等)呈熔融态,粘性增大而粘附在扬料板上或机体壁上;

(3)干燥机进口温度过高,导致被干燥物质中的热敏性物质(如尿素)熔融,粘性增强;

(4)在造粒段水分过大,进入干燥机后,流动性慢,受阻受热后,使某些基础肥料间发生加合反应,产生过多的液相,使物料变成稀泥状,受热后逐渐变硬并附在筒壁和扬料板上.2.2.2　整改措施

(1)重新排布扬料板,留出二次造粒区.如图3所示

:

图3　干燥机简图

回转圆筒干燥机的主体是一个与水平线略成

倾斜角的回转圆筒,一般取∠5～∠8,物料从回转圆筒较高一端加入,在前端1.2m 处无扬料板,目的是为二次造粒,1.2m 外为螺旋式扬料板,物料不断地被筒内的扬料板翻动,物料受重力作用,由较低一端排出.物料在筒内与干燥介质热空气接触后被干燥.由于提高了物料流动速度,防止物料因吸收热量过多而熔化;

(2)控制好进口温度,安装自动温控仪,如尿素体系可使温度在∠110～∠130之间,其它物料体

系应根据成品含水量的高低做适当调整;

(3)造粒段水分要适宜,提高造粒工的技术水平,同时对配方工序做适当调整;

(4)改善密封结构,用岩棉作密封填料,并用M12的螺栓压紧,使引风流量加大,让更多的潮气排出筒体外,增加了物料的干燥程度,保证了产品质量.

3　改造后的效果

(1)由原造粒成球率的45%～60%提高到85%～95%左右.

(2)干燥筒壁连续4个班不粘壁,且物料流动速度快,提高了生产效率.

(3)产量提高原来的50%～60%,消耗下降20%～30%.

(4)改善了产品外观质量,颗粒圆整度和光滑度明显提高.

(5)适用范围广,既可以上尿素熔融喷浆造粒工艺,又可做转鼓造粒,经过整改后,生产能力可达5万吨以上,同时提高了生产效益和保证了产品质量.

参考文献:

[1]　于才渊,化学工程师手册[M ].北京:机械工业出版

社,2000.[2]　阎红,化学工程师手册[M ].北京:机械工业出版社,

20001

The improvement of the disc granulator in the production

of chemical fertilizer

WAN G Bai 2cheng 1,DA I Er 2mi 1,HE Li 2hong 2

(1.Mufeng Special Fertilizer Co.Ltd.,Mudanjiang Institute of Agricultural Science and Research ,Mudan jiang 157041,China ;2.Dept.of Personnel Matters ,Jilin Institute of Chemical Technology ,Jilin City 132022,China )

Abstract :When the secondary granulation equipment is applied to the production of compound fertilizer ,there exits some problems such as serious wall adhesion in drying section ,poor seal in the joint between the drying section and the cooling section ,feeding leakage and air leakage etc.In this paper ,the reasons of these problems and its measures to solve these problems are introduced.After revamping ,the output is increased by 50%～60%and energy consumption is decreased by 20%～30%with better appearance of the product.K ey w ords :disc granulation ;secondary granulation ;production of compound fertilizer ;application

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