化肥生产中的圆盘造粒设备的技术改造
肥料生产工艺实验
《肥料生产工艺》实验指导书编著：杜志勇青岛农业大学资源与环境学院2008 年3月 2目录实验一颗粒肥料粒径分布的测定 (3)实验二颗粒肥料硬度和脆碎度的测定 (6)实验三圆盘造粒工艺设计与实践 (8)实验四转鼓造粒工艺设计与实践 (10)实验五挤压造粒工艺设计与实践 (12)实验六沸腾流化床包膜工艺设计与实践 (14)实验七作物专用控释肥的生产与肥效评价 (16)实验一颗粒肥料粒径分布的测定一、实验目的1. 了解普通颗粒肥料的粒径分布特征2. 掌握颗粒肥料粒径分级的一般步骤和注意事项3. 学会制作粒径分布图对肥料粒径分布特征进行评价二、实验原理颗粒肥料（granular fertilizers）是按预定平均粒径制成的固体肥料。
颗粒肥料可以降低肥料的吸湿性，减少对环境的污染，也便于施用。
并且一些水溶性磷肥经制成颗粒肥料后，可减少在土壤中的化学固定。
但是，在颗粒肥料的制作过程中，因为选用生产工艺的不同，使所得肥料存在一定的粒径分布。
本试验是通过组合塔筛的方法对普通颗粒肥料进行筛分，称量不同粒级的肥料质量，计算粒径分布，并制作粒径分布图。
三、仪器设备试验筛(GB 6003 R40/3 系列)：孔径为1.00，2.00，2.80，3.35，4.75，5.60mm 的筛子，附盖和底盘；电子天平：感量为0.01g；振筛机等。
四、实验材料圆盘造粒制取的球状颗粒肥料，挤压造粒经抛光整形制取的颗粒肥料。
五、操作步骤1. 将筛子按孔径大小（球状为4.75，2.80，2.00，1.00mm，条状为5.60，3.35，2.00mm孔径筛），依次叠好；2. 称取经多次缩分的球状或条状试样约1000g，精确到0.5g，分别置于4.75 或5.60mm 筛子上，盖上筛盖，置于振荡机上，夹紧筛盖，振荡5 min或进行人工筛分。
3. 球状试样：称量未通过4.75mm 孔径筛子上及底盘上的试样，精确到0.5g，夹在筛孔中的试样作不通过此筛。
圆盘造粒机技术
公司简介荥阳建设矿山机械制造有限公司是河南省农业厅土肥站农业技术开发研究所定点企业，我公司具备雄厚的技术力量、高素质的员工队伍和CAD设计中心，长期以来致于高、中，低复混肥生产设备的研制生产和开发,为新老客户提供工艺设计,设备制作安装调试,配方一条龙的全方位服务,产品覆盖全国各地,部分产品已配套出口。
主要生产1-20万吨复混肥生产线,BB肥成套设备无干燥挤压一次成型设备,鸡粪等高湿物料烘干机发酵设备,为有机、无机生物肥料厂,垃圾、污水处理厂,开辟了有机废弃物无害处理的先河。
自行开发多功能复合肥成套设备,具有结构紧凑占地少,运行可靠粉尘夹带最低等特点。
企业宗旨:坚持以市场为导向,以创新求发展,以质量求生存,以完善的售后服务深得广大用户的一致好评。
热诚欢迎各界人士惠顾指导洽谈业务。
以质量求发展靠诚信占市场一、产品概述该系列圆盘造粒机,造粒圆盘盘角采用圆弧结构,成利率可达93%以上.减速机与电动机采用柔性皮带传动,启动平稳,减缓冲击力,提高设备的使用寿命.造粒盘盘底采用多条辐射钢板加强,坚固耐用,永不变形、加厚、加重、坚固的底座设计,不需要地脚螺栓固定,运转平稳.造粒机主齿轮采用高频猝火,使用寿命增加一倍.造粒面盘内衬高强度玻璃钢,防腐耐用.该机有造粒均匀,成球率高,运转平稳,设备坚固耐用.使用寿命长等优点,深受用户好评,是广大用户选择的理想产品,该项目产品还得到了河南省农业厅土肥站农业技术开发研究的认可,是国家环境保护适用技术推广项目.二、工作原理该系列产品其工作原理:由主电动机驱动皮带轮和皮带,通过减速机传动小齿轮,小齿轮与固定在盘底的大齿轮相互齿合,向项工作.大齿轮则通过特殊合理的设计,安装在固定于机架调节盘上的主轴上,以支撑整个造粒盘的工作(本机于喷雾机配套使用)物料进入造粒盘后,经造粒盘的不断旋转和喷雾装置,使物料均匀的粘和在一起造成圆球状颗粒.在该机造粒盘中上部设计了自动清料装置,防止物料粘壁,从而大大提高了本机的使用寿命.随着电动机的不断旋转,物料的不断进入,方能实现大批量生产,已达到用户的需要.三、结构简述政绩可分为五大部分:1.机架部分:由于整个机体的传动部分和转动工作部分都由机架支撑,受力较大,因此该机机架部分均采用优碳槽钢焊接而成,并通过了严格的质量认证和特定的技术要求,已达到本机所使用的目的.2.调节部分:整台机器最重要的是造粒盘,而造粒盘的整个重心则安装与调节部分上.我公司专门采用了优碳钢板和槽钢焊接而成,并通过了严格的质量合格认证,均达到了本机所使用的要求.3.传动部分:整台机器传动部分优为重要,整体的工作都有此而行.安装与传动调节架上的电动机和减速机均选购ISO/9001质量体系认证的免检产品,质量可靠.电动机带动皮带轮、三角带.减速机和小齿轮,由小齿轮传动造粒盘上的大齿轮使造粒盘工作.另外大小齿轮均采用了高频猝火,使用寿命是原有的两倍,整个造粒盘则固定在调节盘上的主动轴上,柱头联结部分采用锥度配合,设计更合理;4.造粒盘部分:该机造粒盘盘角采用整体圆弧设计,成粒率可达到93%以上,造粒盘盘底还采用了多条辐射钢板加强,坚固耐用,永不变形;5.自动清料部分:该部分安装于造粒盘上方,成下框型,上装有自动清料板,以便在生产过程中清除粘在盘壁上的物料,大大提高了该机的使用寿命,也节省了劳动力.四、主要技术参数该系列圆盘造粒机有多种型号,可是用户产量需要选择不同型号,也可特定制作,其主要技术参数见下表:五、安装与调试1、安装：该系列圆盘造粒机出厂后主要有一下部件：①圆盘造粒机主体，主体包括机架、调节部分和造粒圆盘等结构；②主减速机一台，输入轴装有皮带轮，输出轴装有小齿轮一件；③主点动机一台，装有皮带轮一件；④支撑造粒圆盘装置，包括主轴一件、滚子轴承两套、轴承座两件；⑤附件：三角带、地角螺栓。
圆盘造粒机工作原理
圆盘造粒机工作原理
圆盘造粒机是一种常见的造粒设备，主要用于将粉状或颗粒状原料通过旋转圆盘的运动方式进行造粒。
其工作原理如下：
1. 原料进料：将需要进行造粒的原料通过喂料装置投入圆盘内，原料可以是粉状或颗粒状。
2. 加水混合：在原料进料的同时，通常会加入适量的水或溶液，与原料充分混合。
这样可以提供适当的湿度，有助于原料的成型和粘合。
3. 圆盘旋转：启动设备后，圆盘开始高速旋转。
通过离心力和摩擦力的作用，原料开始在圆盘上运动。
4. 粒子成型：原料在圆盘上运动时，受到离心力的拉伸和摩擦力的作用，逐渐形成固体颗粒。
湿度的适度控制可使颗粒在形成过程中逐渐增大和变得更加均匀。
5. 干燥环节：在颗粒形成后，圆盘上的热风或其他干燥介质会进行烘干。
通过热风的吹拂和圆盘的旋转，将颗粒中的水分逐渐蒸发，使颗粒变得更加坚硬和干燥。
6. 成品收集：干燥完全后，颗粒将从圆盘上脱离，并通过出料口排出。
成品可以直接收集或进行进一步的处理和包装。
圆盘造粒机通过旋转圆盘的方式实现了原料的成型和制粒。
其工作过程中，原料受到离心力和摩擦力的作用，逐渐形成固体
颗粒，并通过烘干脱水使颗粒变得坚硬和干燥。
这种造粒机具有结构简单、操作方便、适用范围广等优点，被广泛应用于制药、化工、食品和冶金等领域。
复合肥转鼓造粒生产工艺有哪些优势
复合肥转鼓造粒生产工艺有哪些优势复合肥常见的造粒工艺有：转鼓造粒、圆盘造粒、喷浆造粒、高塔造粒，每种造粒工艺都有一定的优势，但转鼓造粒生产工艺因其配方限制相对较小、产量高、投资少、建设周期短等优势，受到众多复合肥厂家的青睐，被越来越多的复合肥厂家所采用。
下面湖北金峰肥业就分析一下复合肥转鼓造粒生产工艺比圆盘造粒、喷浆造粒、高塔造粒有哪些优势。
1、转鼓造粒又叫滚筒造粒，转鼓造粒机是复合肥生产设备类型中应用最广泛的一种设备。
配方限制相对较小。
也可以通管使用部分喷浆，部分氨化。
最多的设备类型，2-3百万可做一条生产线，日产量可达到280-400多吨，好的配方能达到500吨以上。
以上两种氮肥配比不能太高，氮高了大于22，浓度再大于40就很难做了，因为物料反映出水，烘干条件很难同时达标。
2、最基础的圆盘造粒圆盘造粒的工艺原理是，所有原料混合后进入圆盘造粒，圆盘通过转动使物料团聚成球。
圆盘造粒的特点是设备简单，投资少，上马快。
圆盘造粒的缺点点是只适合小规模生产，效率低下，日产量只有几十吨，而且配方有限制，需要有粘性物料，只适合做低浓度。
3、喷浆造粒。
喷浆多是指尿素喷浆，是把尿素熔融后喷淋达到复合肥造粒装置中，减少尿素粉碎环节，如果和尿素厂接通尿液管道就更节省费用了。
肥料溶解快，但是大部分都是高氮配方氮素大于20的。
氮素低的从节约成本考虑就没有使用尿素的必要了。
工艺条件也应该归属与滚筒，氮高的配方成本低，颗粒外形好看。
4、高塔造粒高塔是把复合肥原料高温熔浆或者变成熔浆混合物，从高空抛撒，在散落时表面张力原因变成球状。
再筛分。
颗粒因为经受高温过程水分少，不容易结块。
物料充分混合反映，颗粒晶莹。
卖相好。
但反映物料也需要高纯，故多高浓度配方，尿素比例也相对较高。
另外:本付出。
好看不实用的生产技术。
本文地址：转载请注明：复合肥厂家上一篇：合理的物料结构提高转鼓造粒生产复合肥的成球率下一篇：复合肥结块的原因分析及解决办法引用资料:。
复合肥技术现状及关键生产工艺
复合肥技术现状及关键生产工艺
行业技术水平标准
☆ 复合肥行业主要执行： ☆ 复混肥料（复合肥料）《GB/T 15063-2009》、 ☆ 硝基复合肥料《HG/T 4851-2016》、 ☆ 缓释肥料《GB/T 23348-2009》、 ☆ 控释肥料《HG/T 4215-2011》、 ☆ 有机-无机复混肥料《GB/T 18877-2009》等。 ☆ 生产能耗高、浓度低、质量差、浪费资源的复合肥产品逐渐被国家禁止。
☆ 操作环境好，三废少，属清洁生产工艺。
技术现状及关键生产工艺
（4）高塔造粒
☆ 与传统的圆盘造粒工艺和转鼓造粒工艺相比，高塔造粒工艺技术有如下 优点：
☆ 混合料浆水分含量低（<1%），无需干燥过程，节约了烘干煤耗（每吨 产品节约 90kg 煤）和烘干机以及配套设备的电能消耗（每吨产品节约 电耗 8kwh）。
（1）圆盘造粒
☆ 圆盘造粒是用圆盘造粒机对基础肥料进行混合造粒的一种工艺。
技术现状及关键生产工艺
（2）转鼓造粒
☆ 转鼓造粒是以转鼓造粒机为核心设备对基础肥料进行混合造粒的一种工 艺，广泛应用于复混肥料的造粒。
技术现状及关键生产工艺
（3）料浆造粒
☆ 料浆造粒是在复合肥料的生产中，全部或大部分物料呈料浆形式进入造 粒系统的一种工艺。
技术现状及关键生产工艺
选用优质、专用原料 硝酸磷肥
高塔造粒复合肥工艺流程
输送
电脑配料
造粒机造粒
熔合、螯合反应
加热器加热 熔融槽溶解
空冷
筛分 产品
后处理
电子包装 系统包装
技术现状及关键生产工艺
（4）高塔造粒
☆ 与传统的圆盘造粒工艺和转鼓造粒工艺相比，高塔造粒工艺技术有如下 优点：
化肥产品生产许可证实施细则
化肥产品生产许可证实施细则（复肥产品部分）第一条依据《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例》《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例实施办法》及国务院关于工业产品生产许可证制度的改革要求，制定本细则。
第二条本细则适用于省级市场监管部门复肥产品的生产许可核发等工作。
第三条发证产品范围及产品单元。
本细则中的复肥产品包括复合肥料、掺混肥料、有机-无机复混肥料3个产品单元。
复合肥料是指氮、磷、钾三种养分中，至少有两种养分标明量的由化学方法和（或）物理混合造粒方法制成的肥料。
掺混肥料是指氮、磷、钾三种养分中，至少有两种养分标明量的由干混方法制成的颗粒状肥料。
有机-无机复混肥料是指含有一定量有机质的复混肥料（包括各种专用肥料以及冠以各种名称的以氮、磷、钾为基础养分的三元或二元固体肥料）。
按国际标准、国外标准、地方标准、团体标准和企业标准等生产的上述产品，属于本细则列出的相关国家标准和行业标准范畴或适用范围的，企业应按相应的国家标准或行业标准取证，企业获证后生产的产品应当满足相应国家标准和行业标准要求。
年配肥服务能力在2万吨以下或每小时2.8吨以下的基层小型智能化配肥服务网点，以农民购买的原料肥为基础肥料，按照农民施肥配方进行智能化掺混，掺混后不进入市场流通，不纳入发证范围。
第四条企业应符合的条件（一）企业应有与拟从事的生产活动相适应的营业执照。
（二）企业应有与所生产产品相适应的专业技术人员。
（三）企业应有与所生产产品相适应的生产条件和检验手段（见表1）。
（四）企业应有健全有效的质量管理制度和责任制度，有与所生产产品相适应的技术文件和工艺文件。
（五）企业生产产品符合有关国家标准、行业标准以及保障人体健康和人身、财产安全的要求（见附件）。
企业申请许可证时应提交1年内（自检验报告签发日期起）符合现行有效标准的产品检验合格报告。
（六）企业应符合国家产业政策的规定，不存在国家明令淘汰和禁止投资建设的落后工艺、高耗能、污染环境、浪费资源的情况。
化肥圆盘造粒的原理
化肥圆盘造粒的原理
化肥圆盘造粒的原理是指通过化肥圆盘造粒机将粉状或颗粒状的化肥原料进行造粒，形成均匀而密实的粒状产品。
其主要原理包括以下几个方面：
1. 压制力：化肥圆盘造粒机通过圆盘运动产生的离心力和惯性力，将化肥原料推向圆盘的边缘。
当化肥原料受到圆盘边缘的压制作用时，产生压力将其压制成颗粒。
2. 转盘运动：化肥圆盘造粒机的转盘运动起到了将化肥原料和添加剂之间充分混合的作用。
分散于转盘上的颗粒原料在离心力和摩擦力的作用下与添加剂（如粘结剂、湿润剂等）发生相互作用，使颗粒原料粘结成团。
3. 粘结剂作用：化肥圆盘造粒过程中添加的粘结剂可以使颗粒原料粘结在一起，形成固定形状的颗粒。
粘结剂在水分的作用下会形成胶状物质，使原料粒子之间产生黏合作用。
4. 湿润作用：在化肥圆盘造粒过程中，添加剂中的湿润剂可增加颗粒原料的湿润性和流动性，促使颗粒原料之间形成更紧密的联系。
综上所述，化肥圆盘造粒的原理是通过圆盘的旋转、离心力和惯性力的作用下，将化肥原料推向圆盘的边缘，然后通过添加剂中的粘结剂和湿润剂的作用，使原
料颗粒粘结成均匀、密实的颗粒。
圆盘造粒机安全操作及保养规程
圆盘造粒机安全操作及保养规程圆盘造粒机是一种常用于生产颗粒状肥料和饲料的机器设备。
为了保证生产效率和质量，在操作和保养过程中务必注意安全。
本文将介绍圆盘造粒机的安全操作和保养规程。
安全操作规程1.在操作圆盘造粒机前，必须仔细阅读并理解使用说明书，熟悉圆盘造粒机的结构和原理，掌握操作方法和安全注意事项。
2.操作圆盘造粒机时，必须戴好防护用具，如手套、眼镜、口罩等。
在操作过程中，严禁将手或身体伸入旋转的机器部件中。
3.圆盘造粒机在运转过程中，不能随便离开或离开太远，以防出现异常情况时，不能及时控制机器，引发事故。
4.在清洗和维修圆盘造粒机时，必须先切断电源，等待机器完全停止运转，并严格按照使用说明书的操作步骤进行。
5.圆盘造粒机在使用过程中，严禁随意更改或拆卸机器的飞轮、皮带等零部件，避免引起不必要的事故。
保养规程1.定期检查圆盘造粒机各部件的紧固情况和磨损程度，及时调整或更换损坏或磨损严重的部件。
2.每次使用后，必须对圆盘造粒机进行清洗和保养。
清洗时，应先切断电源，等待机器完全停止运转后，用清水或洗涤剂清洗机器表面和内部。
3.圆盘造粒机在运转过程中，应保持轴承和传动系统的润滑状态。
在使用前，应添加适量的润滑油，避免因摩擦产生过多的热量，损伤机器。
4.在长时间不使用圆盘造粒机时，应将机器上的杂物和残留物清理干净，涂抹保养油，并封存或覆盖好，防止机器受潮、生锈等。
5.圆盘造粒机的电线和插座应定期检查，避免出现老化、断裂等情况。
在发现问题时，应及时更换。
总结圆盘造粒机在生产颗粒状肥料和饲料时起着重要作用，然而机器的安全操作和保养同样不可忽视。
遵守安全操作规程，定期保养机器，不仅能够保证生产效率和质量，也能够避免机器的故障和事故。
在操作和保养过程中，务必保持谨慎，以确保自身安全和机器的正常运作。
化肥产品生产许可证实施细则复肥
编号：（X）XK13-001化肥产品生产许可证实施细则（一）（复肥产品部分）2016年9月30日公布 2016年10月30日实施国家质量监督检验检疫总局目录化肥产品生产许可证实施细则（一）（复肥产品部分）第一章总则第一条为了做好复肥产品生产许可证审查工作，依据《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例》、《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例实施办法》、《工业产品生产许可证实施通则》（以下简称通则）等规定，制定本工业产品生产许可证实施细则(以下简称细则)。
第二条本细则适用于复肥产品生产许可的实地核查、产品检验等工作,应与通则一并使用。
第三条复肥产品由各省、自治区、直辖市质量技术监督局（市场监督管理部门）发证。
第二章发证产品及标准第四条本产品细则发证产品定义、范围及单元划分：1、产品定义：复合肥料：氮、磷、钾三种养分中，至少有两种养分标明量的由化学方法和（或）物理混合造粒方法制成的肥料。
掺混肥料：氮、磷、钾三种养分中，至少有两种养分标明量的由干混方法制成的颗粒状肥料，也称BB肥。
有机-无机复混肥料：含有一定量有机质的复混肥料。
2、产品及单元划分：本产品细则规定的复肥产品划分为三个单元。
产品单元及产品品种见表1。
表2 企业生产复肥产品的产品标准及相关标准查和产品检验应当按照新标准要求进行。
2）企业如果使用氮、磷、钾自动分析仪法对肥料中氮、磷、钾含量进行测定，此时企业应有GB/T 22923—2008《肥料中氮、磷、钾的自动分析仪测定法》所需仪器设备。
3）企业未申请的产品品种所执行标准为非必备标准。
第三章企业申请生产许可证的基本条件和资料第六条凡生产复肥产品的企业应具备本条款规定的基本生产条件，内容包括生产设施、设备和检验设施、设备，见表3-1至表3-4。
1、企业生产复肥产品必备的生产设备表3-1 企业生产复肥产品必备的生产设备求对企业工艺设计文件规定的生产设备进行核查。
2）无干燥工序的复合肥料和有机-无机复混肥料生产工艺，生产设备中干燥设备、冷却设备和干燥机进出口风温度测定仪不作要求。
年产1万吨有机肥造粒生产线技术方案及报价明细
年产1万吨有机肥造粒生产线技术方案及报价明细一、项目来源我公司为您规划的年产1万吨有机肥生产线项目，是利用微生物发酵后的，有机废弃物造粒生产有机肥工艺，是一项具有显著经济效益和环保效益的高科技项目。
应贵公司的要求，特制定此方案供参考。
二、工艺流程1.主要是将物料（牛粪.羊粪.猪粪.鸡粪.污泥.沼渣.稻草.玉米秸）等动物粪便有机废弃物经过发酵腐熟以后含水分约30%-35%的有机废弃物经粉碎筛分后，与黏结剂（膨润土.腐殖酸）及需配比的其他成分的原料按配比要求在配料混合系统中进行计量、（添加功能菌可生产生物有机肥，添加氮、磷、钾（总养分含量低于15％）可生产有机无机肥）配料、混合，经充分混合后的物料由皮带输送机均匀连续的喂入造粒机中，经抛光整形机抛圆成球状颗粒，经烘干机进行低温大风量烘干（≤65℃）后进行冷却、筛分，成品颗粒由皮带输送到成品料仓，经电脑定量包装系统计量、包装入库。
设备说明：1、该系统所配设备均必须适合流水线流畅作业要求及如下设备技术要求；2、电机均采用国标铜线；3、减速机均采用国标重型；4、本方案中所涉及的材质、设备等必须使用按照国标要求生产的大厂产品；5、本技术中要求的所有配置均包含在总报价中；6、此方案最终解释权归公司所有。
报价单位：有机肥发酵罐产品介绍发酵罐设备采用好氧微生物有氧发酵原理，使微生物利用畜禽粪便中的有机质、残留蛋白等，在一定温度、湿度和充足氧气环境状态下，快速繁殖。
可以用于处理猪粪、鸡粪、牛粪、羊粪、菌菇渣、作物秸秆等有机废弃物，经过10个小时左右在密闭的发酵罐中连续的有氧发酵，将有机固体废物经微生物发酵、除臭和腐熟后，加工成可用于农作物的优质有机肥。
发酵罐的优点：1、设备体积小，可室外安装，不需要厂房，是可移动式处理工厂，解决了厂房建设、远距离运输、集中处理的高额成本问题；2、密封式处理，脱臭99%，无污染；3、保温好，不受季节寒冷限制，可在零下20摄氏度以下环境正常发酵处理；4、发酵周期约15天，处理能力可根据需要增加多台安装；5、三层结构，机械材质好，解决强酸强碱腐蚀问题，使用寿命长，可使用10年以上；6、操作管理简单，投入牲畜粪便等原料，自动产出有机肥料，易学易操作；7、耗能低，单台FJG-86设备平均每小时耗电量仅22KW；8、好氧菌种可在-25℃- 80℃存活和繁殖，形成的有益菌群可杀死原料中的有害菌。
造粒机在肥料生产中的作用分析要注意的问题
化肥造粒机械主要的特点就是自动化程度高，用人操作较少，肥料化肥造粒机已经获得了国家的专利，并且耗电量低，符合现在用户的基本需求。
化肥造粒机已被普遍应用于肥料生产、加工实力企业，而如何才能选购到买着称心、用着放心的化肥造粒机那？化肥造粒机在肥料生产中的作用分析要注意的问题.不少人不光是没有经验，而且特别容易上当，一不留心就会买到“听着便宜，看着担心，用着堵心”的伪劣企业产品，到头来，也只能是“吃一堑长一智”。
衡水隆昌肥料化肥造粒机告诉你要生产的企业产品有一个初步的定位。
对你要生产的企业产品有一个初步的定位这个问题很重要，也很关键。
比如要生产以有机原料为辅料、无机含量在30%以上的有机无机复合肥。
氯化铵化肥造粒机氯化铵化肥造粒机的运转主要是采用了干燥常温工艺，能高保证物料在干燥的情况下，形成颗粒。
氯化铵化肥造粒机械具有能耗小，产量高等特点，符合用户的要求。
GY-250型生物有机肥辊压化肥造粒机GY-250型生物有机肥辊压化肥造粒机械是最新研发的新型生物有机肥、有机无机复混肥料化肥造粒机，打破了生物有机肥能使用圆盘造粒、平、环摸造的模式。
GY-185辊压化肥造粒机辊压化肥造粒机械采用干燥常温的工艺生产，一次性成型，是当前投资少，见效快的新型企业产品，属于肥料化肥造粒机，运行可靠，并且夹带粉尘率低，特点明显，市场反馈效果好。
有机肥化肥造粒机有机肥大型设备是现在有机肥生产生产厂家的必备企业产品，化肥造粒机械采用我国特色研制，技术先进，这些有机肥料化肥造粒机在价格和性能上都具备了很大的优势，成为现在市场上畅销的大型设备。
化肥造粒机生产线化肥造粒机生产线与破碎清洗机、切粒机配套。
破碎清洗好的塑料，不用凉晒，直接可以投入挤出造粒，工序简单，工艺先进，且适用于不同废旧塑料。
化肥造粒机械采用自动温控、电加热，用电少，无污染.电动模头提高了工作效率,缩短了工人换网时间。
Y系列液压化肥造粒机液压化肥造粒机械是新型开发的一种各种粉体物料造粒开发研制的企业产品，对物料进行挤压，破碎，整形，最后形成客户需要的企业产品形状，液压化肥造粒机械无需粘合剂，干法直接造粒，这就避免和环境污染，保证系统正常运行。
圆盘造粒机工作原理
圆盘造粒机工作原理
圆盘造粒机是一种常见的颗粒制备设备，其工作原理如下：
1. 原料进料：将被制粒的物料通过进料口加入到圆盘造粒机的料斗中。
2. 料斗升降：通过控制器的指令，料斗开始升降运动，将物料逐渐带到制粒盘的边缘。
3. 旋转运动：制粒盘开始进行高速旋转，产生离心力作用。
离心力使物料向外移动并均匀分布在制粒盘上。
4. 粘结剂添加：在制粒盘转动的同时，通过喷洒装置向物料中添加粘结剂。
粘结剂可以是水、溶液或其他粘结剂。
5. 颗粒形成：物料在制粒盘上受到离心力和粘结剂的作用，逐渐形成颗粒。
颗粒之间会发生撞击和磨损，从而使颗粒更加均匀和牢固。
6. 颗粒收集：形成的颗粒会从制粒盘上脱落，并通过重力滑落到颗粒收集器中。
收集器会将颗粒收集起来。
7. 除尘处理：在颗粒滑落过程中，可能会产生一些细小的粉尘颗粒。
这些颗粒会通过除尘系统进行处理，保证粒径一致性和产品质量。
8. 循环利用：粉尘颗粒经过除尘器处理后，可以被循环利用，
再次投入到原料中进行造粒。
通过以上的工作原理，圆盘造粒机可以将粉状或颗粒状的原料制成各种大小、形状、密度的颗粒，广泛应用于化工、农业、医药等行业中的颗粒制备过程中。
复合肥常见造粒生产工艺简介
复合肥造粒生产工艺简介氨化造粒采用氨化、二次脱氯造粒生产，原理是将氯化钾与硫酸加入反应槽加热并在一定条件下反应，逸出的HCL 气体经水吸收后可制得一定浓度的盐酸，生成的硫酸氢钾与稀磷酸混合后形成混酸。
将该混酸与合成氨按比例在管式反应器反应，生成复肥料浆直接喷入转鼓造粒机中生成氮、磷、钾一定比例的硫基复合肥。
Kcl+HSO4=HCL+KHSO4具有造粒均匀、色泽光亮、质量稳定、养分足、易溶解和被作物吸收等特点，特别是作种肥对种子相对安全。
适宜各类土壤和小麦、玉米、瓜果、花生、蔬菜、豆类、花卉、果树等多种农作物及经济作物，适用于基肥、种肥、追肥、种肥、冲施。
氨酸法工艺流程：将多种基础肥料及添加剂按工艺配方要求分批计量，经混料机搅拌均匀后与返料一起，由电子计量皮带输送入造粒机内。
浓度98%或93%的硫酸经槽车外购入硫酸储槽存放，经泵打入硫酸稀释储槽并计量后供造粒所需。
液氨经蒸发为气氨由管道输送入造粒机内。
氨和硫酸在造粒机内的管道中连续反应直接进入造粒机料层进行造粒工作。
物料在70-80℃温度和蒸汽的调节下在造粒机内团聚成粒。
成粒的湿物料在皮带运输机上冷却硬化后，再进入烘干机干燥脱水。
烘干后的物料由提升机输送到筛分机，筛分后的大颗粒经破碎后与筛下细料一道返回造粒机再造粒。
合格的颗粒经防潮、防结块的包膜处理后经风冷进入成品再次筛分、计量包装。
包装好的成品由转运车运入库房存放。
造粒机所产生的废气由通风机抽出并送入尾气水洗装置系统洗涤。
干燥热风由热风炉经热风机提供。
烘干后的尾气经高效旋风除尘器除尘后由尾气风机送洗涤塔洗涤并由烟囱排空。
出洗涤塔的洗涤水循环使用，部分泵入硫酸稀释储槽做稀释补充水用。
经洗涤后的尾气排入大气。
NH3+HSO4=NH3(HSO4)+热力高塔熔体造粒原理高塔熔体造粒工艺技术是利用熔融尿素和磷酸一铵、氯化钾可以形成低共熔点化合物的特点，将粉状磷酸一铵、氯化钾、添加剂等各自加热后，加入熔融尿素中，通过反应生成流动性良好的NPK共熔体，再通过专用喷头喷入复合肥造粒塔，在空气中冷却固化成颗粒，获得养分分布均匀，颗粒性状较好的复合肥料。
有机肥生产工艺
生物有机肥、有机肥生产工艺一、有机肥的生产工艺1、每吨原料配比牛粪500公斤+鸭粪300公斤+菌渣200公斤+RW 菌剂100克。
（以上牛粪、鸭粪可用别的畜禽粪便代替）2、条堆按以上原料配比根据需要进行条堆，条堆长度不限，宽度2米，高度1米。
在条堆时需要把物料逐层均匀进行堆放。
3、添加菌剂将菌剂用菌渣按1：5的比例扩大体积，混合均匀后根据条堆数量撒到条堆表面。
4、搅拌发酵用搅拌机将条堆搅拌均匀，温度升到60度以上后，每间隔4-5天翻堆一次，60度以上发酵15天后将条堆收起即可。
5、分筛加工按以上步骤进行发酵后经过分筛和深加工后即成为纯有机肥。
6、造粒将发酵好的纯有机肥进行造粒。
根据不同的原料选择造粒机，圆盘造粒机、挤压造粒机、挤压抛球一体机等。
7、烘干、冷却、包装刚造好的颗粒水分含量比较大，需要将水分烘干至有机肥标准20%以下，将烘干的颗粒有机肥经过冷却机降温后直接进行包装。
二、生物有机肥生产工艺1、二次发酵按以上步骤生产出有机肥后，将有机肥进行二次堆放发酵，堆放15-20天温度降到40度左右，将具有解磷、解钾、固氮、地下害虫防治功能的菌剂按1：500的比例均匀的加入到已发酵好的有机肥中。
2、添加功能菌搅拌均匀将功能性的菌剂和发酵好的有机肥按比例均匀添加到有机肥堆放发酵7天后可达到生物有机肥标准。
3、分筛加工将发酵好的生物有机肥进行分筛入库。
4、造粒将加工好的功能性纯生物有机肥进行造粒。
根据不同的原料选择造粒机，圆盘造粒机、挤压造粒机、挤压抛球一体机等。
5、烘干、冷却、包装刚造好的颗粒水分含量比较大，需要将水分烘干至有机肥标准20%以下，生物有机肥在选择烘干机时需选择低温（温度低于80度），将烘干的颗粒有机肥经过冷却机降温后直接进行包装。
三、育苗基质生产工艺1、每吨基质原料配比牛粪550公斤+鸭粪150公斤+蘑菇渣300公斤+RW菌剂100克2、条堆按以上原料配比根据需要进行条堆，在条堆时需要把物料逐层均匀进行堆放。
不同造粒方式下复合肥颗粒特性的比较
不同造粒方式下复合肥颗粒特性的比较刘峰;任奕林;王恒志;魏春辉;邓宇玄;苑晓辰【摘要】研究圆盘造粒和挤出-滚圆造粒2种方式制取复合肥造粒的工艺过程及其颗粒特性.比较这2种造粒工艺过程及颗粒特性差异性,用于优化颗粒成型方式,提高颗粒成粒率、改善颗粒外形、颗粒力学特性等,以便对复合肥颗粒有更深入的了解.结果表明:从测定颗粒特性的各项指标中可以看出,挤出-滚圆造粒由于有挤出和滚圆2个过程,所制作的复合肥颗粒致密度较高,稳定性好,圆度和流动性较好,粒径分布也比较均匀;圆盘造粒所制肥料颗粒粒度分布广,干燥速率高,肥料养分释放速度快.【期刊名称】《西北农业学报》【年(卷),期】2016(025)010【总页数】9页(P1582-1590)【关键词】造粒;圆盘法;挤出-滚圆法;复合肥;颗粒特性检测【作者】刘峰;任奕林;王恒志;魏春辉;邓宇玄;苑晓辰【作者单位】华中农业大学工学院,武汉430070;华中农业大学工学院,武汉430070;杜肯索斯武汉通风系统工程有限公司,湖北鄂州436070;华中农业大学工学院,武汉430070;华中农业大学工学院,武汉430070;华中农业大学工学院,武汉430070【正文语种】中文【中图分类】S145.5;S14-33复合肥形态一般可分为液体和固体(粉剂、颗粒)两种。
液态肥可用于叶面喷施、蘸根、注射等，主要通过灌溉系统使用。
颗粒复合肥目前占据绝大市场，便于贮藏、包装和节省运费，还可按土地需求将所需养分配比造粒，副成分少，养分释放速度均匀。
与粉状肥相比，颗粒复合肥物理性状更优良，具有吸湿性小、不易结块、减少扬尘等特点。
目前，颗粒复合肥主要的生产工艺有圆盘造粒、转鼓造粒、挤压造粒、喷浆造粒等。
圆盘造粒主要采用团聚成型的原理，应用较为广泛，成粒率高，产品颗粒自动分级，外形较为圆整，设备成本低，易操作，但粉尘污染较大，颗粒紧密度小，可控性不高。
挤出-滚圆造粒主要采用压力成型的理论，具有生产效率高，颗粒结构均匀，颗粒硬度较高，圆整度好，生产过程环保健康，广泛应用于食品、医药、化肥、饲料等行业。
水平圆盘式撒肥部件的试验研究
为了能够简单方便的来测试撒施机的撒施分 布情况，人们又采用了一种静态测试模式— —切向圆柱式的撒肥模式，就是将撒施机固 定不动，用许多小盒子分布在撒施机周围接 收肥料，通过测量每个盒中肥料的质量来判 断肥料的撒施分布情况。
c,z m
zt
2.4 水平圆 盘式撒肥部 件的计算机
模拟
经过理论分析可知，有机肥质点脱离水平圆盘时的 撒肥速度如果已知，就可以建立数学模型，并可以 利用计算机进行仿真模拟，而影响的因素有以下四 个：叶片的偏心距p，叶片的半径r，有机肥颗粒位 于圆盘边缘时的绝对速度与此时圆盘直径间夹角φ 和有机肥颗粒位于圆盘边缘时径向与撒施机前进方 向间的夹角β，因此在计算机仿真模拟之前，需要 进行试验台的初步试验，确定以上各个参数。
撒肥盘的转 速
第一组叶片 的偏心距p1
第二组叶片 的偏心距p2
粪肥的含水 率
试验台设计 及均匀度测
试方法
水平圆盘式撒肥部 件试验台
前 进
1
方
向
2
ω
3
均匀度测试示意图 A
G
B C
F
E D
3．2 试验因 素水平的选定
在初步试验的基础上选取两组叶片，水平圆 盘的转速，有机肥的含水率，作为4个影响因 素，每个影响因素选取3个水平。
1
2
有机肥离开水平圆盘后的运动
分析
z x
前
进
方 向
y
φ ω
β
有机肥颗粒离开圆盘和叶片后 做平抛运动，若不考虑风及颗 粒自身的旋转的影响，可用以 下方程组表达其运动轨迹。
x ..
3c a 4d p
.
x
.2
x
.2
z
化肥行业智能化肥料生产与施肥方案
化肥行业智能化肥料生产与施肥方案第一章智能化肥料生产概述 (2)1.1 智能化肥料生产的发展背景 (2)1.2 智能化肥料生产的技术原理 (2)1.3 智能化肥料生产的市场前景 (2)第二章智能化肥料生产设备 (3)2.1 智能化肥料生产设备的选择 (3)2.1.1 设备选型的原则 (3)2.1.2 设备选型的主要内容 (3)2.2 设备的安装与调试 (3)2.2.1 设备安装 (3)2.2.2 设备调试 (4)2.3 设备的维护与保养 (4)2.3.1 设备维护 (4)2.3.2 设备保养 (4)第三章智能化肥料生产工艺 (4)3.1 智能化肥料生产工艺流程 (4)3.2 生产过程中的质量控制 (5)3.3 生产过程的智能化优化 (5)第四章智能化施肥技术 (6)4.1 智能化施肥技术原理 (6)4.2 智能化施肥设备的应用 (6)4.3 智能化施肥技术的优势与挑战 (6)第五章智能化肥料配方设计 (7)5.1 肥料配方设计的基本原则 (7)5.2 智能化肥料配方设计方法 (7)5.3 配方设计的智能化优化 (7)第六章智能化肥料生产与施肥系统 (8)6.1 系统架构与功能 (8)6.1.1 系统架构 (8)6.1.2 系统功能 (8)6.2 系统的集成与调试 (9)6.2.1 系统集成 (9)6.2.2 系统调试 (9)6.3 系统运行与维护 (9)6.3.1 系统运行 (9)6.3.2 系统维护 (10)第七章智能化肥料生产与施肥的环保措施 (10)7.1 环保型肥料的生产 (10)7.2 减少肥料生产过程中的污染 (10)7.3 施肥过程中的环保措施 (11)第八章智能化肥料生产与施肥的政策法规 (11)8.1 国家相关政策法规概述 (11)8.2 政策法规对智能化肥料生产与施肥的影响 (12)8.3 政策法规的执行与监管 (12)第九章智能化肥料生产与施肥的市场营销 (12)9.1 市场营销策略 (13)9.2 智能化肥料产品的推广与应用 (13)9.3 市场竞争与应对策略 (13)第十章智能化肥料生产与施肥的发展趋势 (14)10.1 技术发展趋势 (14)10.2 市场发展趋势 (14)10.3 行业发展趋势与挑战 (14)第一章智能化肥料生产概述1.1 智能化肥料生产的发展背景我国农业现代化进程的加速，化肥行业面临着转型升级的压力。
有机肥加工生产工艺流程
有机肥加工生产工艺流程有机肥加工生产工艺流程：畜禽粪便集中办理场或有机肥生产公司将会采纳专用车辆到各个养殖场准时回收畜禽粪便，免得对道路路面形成二次污染，将回收的畜禽粪便直接进入发酵区。
经过一次发酵、二次陈化堆放。
第一除去了畜禽粪便的臭味。
在一次发酵时，应按比例加入秸秆，植物叶片，杂草粉末等植物茎杆叶。
同时应加入发酵菌种，将此中的粗纤维进行分解，以便粉碎后的粒度要求切合造粒生产的粒度要求。
将达成二次陈化堆放过程的发酵物料粉碎，进入混淆搅拌系统，在混淆搅拌前，依据配方，将 N、P、 K 和其余一些微量元素均加入混淆搅拌系统，开始搅拌，将混淆后的物料输送如圆盘造粒系统，成粒经烘干机后进入冷却系统，将物料将至常温后开始筛分，切合要求的粒进入包膜机包裹涂膜后开始包装，不切合要求的粒经粉碎机粉碎后从头回到圆盘造粒系统，持续造粒。
经过以上若干程序，畜禽粪便变为了有机肥的主要原料，进入销售市场直接销售。
有机肥加工生产工艺流程大概包含为：原料选配（鸡粪、秸秆、污泥、草炭等）→发酵办理→配料混淆→造粒→冷却挑选→计量封口→成品入库。
有机肥最新标准：粉状或颗粒状（Φ3—Φ4 毫米）质量标准：参照有机肥料国家履行标准NY525—2011 履行。
含水分≤ 30%，有机质≤ 45%，总养分（氮磷钾）≥ 5%，酸碱度 PH 值为翻抛机热风炉半湿物料堆搅拌机转鼓造粒机粉碎机烘干机放发酵引风机除尘室成品区铲车出池包膜二次筛一次筛分包装秤机区分机冷却机机鸡粪有机肥生产工艺流程为：有机肥原料（动物粪便、生活垃圾、枯枝烂叶、沼渣、荒弃菌种等）发酵后进入半湿物料粉碎机进行粉碎，而后加入氮磷钾等元素（纯氮、五氧化二磷、氯化钾、氯化铵等）使所含矿物元素达到所需标准，而后有搅拌机进行搅拌，再进入造粒机制颗粒，出来后烘干，经过筛分机筛分，合格产品进行包装，不合格的返回造粒机进行造粒。
此中，原料的细度的合理搭配关于有机肥生产工艺流程至关重要。
原料细度越高，粘性就越好，造粒后的颗粒表面光洁度也就越高。
圆盘造粒机造粒技术
圆盘造粒机造粒技术圆盘造粒机是一种常用的造粒设备，广泛应用于医药、化工、食品等行业。
本文将从圆盘造粒机的工作原理、造粒技术以及应用领域等方面进行介绍。
一、圆盘造粒机的工作原理圆盘造粒机是利用旋转的圆盘将物料进行造粒的设备。
其工作原理主要包括以下几个步骤：1. 物料进料：将需要造粒的物料通过进料口加入圆盘内。
2. 料层形成：物料在圆盘上形成一层均匀的料层。
3. 粘结剂添加：根据需要，可以在料层上喷洒粘结剂，以提高造粒的粘结性。
4. 圆盘旋转：圆盘开始旋转，物料在离心力的作用下向外扩散。
5. 粒子形成：物料在扩散过程中逐渐形成颗粒，粘结剂起到粘结作用，使颗粒更加坚固。
6. 出料收集：圆盘旋转一周后，颗粒从圆盘边缘滑落，通过出料口收集。
二、圆盘造粒机的造粒技术圆盘造粒机采用的是湿法造粒技术，主要有以下几种：1. 混合造粒：将多种物料混合后进行造粒，适用于需要混合物料的制品。
2. 悬浮造粒：将固体物料悬浮在液体介质中进行造粒，适用于粉末状物料的造粒。
3. 滴定造粒：通过滴定的方式将液体物料滴入固体物料中进行造粒，适用于需要控制液体添加量的制品。
4. 喷雾造粒：将液体物料通过喷雾的方式喷洒到固体物料上进行造粒，适用于需要均匀润湿的制品。
5. 压制造粒：将物料在圆盘内进行压制造粒，适用于需要更高密度的制品。
三、圆盘造粒机的应用领域圆盘造粒机在医药、化工、食品等行业有着广泛的应用。
1. 医药行业：用于制造片剂、颗粒剂等固体制剂，可以将药物与辅料进行混合造粒，提高药片的稳定性和溶解度。
2. 化工行业：用于制造化肥、颜料、陶瓷等化工产品，可以将粉末状物料进行湿法造粒，提高产品的流动性和稳定性。
3. 食品行业：用于制造食品添加剂、饲料等产品，可以将各种原料进行混合造粒，提高产品的均匀性和口感。
总结：圆盘造粒机是一种常用的造粒设备，通过旋转的圆盘将物料进行湿法造粒。
它具有操作简单、造粒效果好、适用范围广的特点，广泛应用于医药、化工、食品等行业。
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第21卷 第2期
吉 林 化 工 学 院 学 报Vol.21No.2 2004年6月
JOURNAL OF J IL IN INSTITU TE OF CHEMICAL TECHNOLOGY
J un. 2004
收稿日期:2004-03-12
作者简介:王佰成(1967-),男,吉林梨树人,牡丹江农科所工程师,主要从事设备改造方面的研究.
文章编号:100722853(2004)022*******
化肥生产中的圆盘造粒设备的技术改造
王佰成1,代尔米1,何丽红2
(1.黑龙江省牡丹江农科所牡丰专用肥有限公司,黑龙江牡丹江157041;2.吉林化工学院人事处,吉林吉林132022)
摘要:二次造粒设备在复混肥生产中应用时,存在干燥段粘壁严重,干燥段与冷却段结合处密封不严、
漏料、漏风等问题1分析了存在问题的原因并介绍了整改措施,改造后产量提高50%～60%,消耗下降20%～30%,产品外观改善.关 键 词:圆盘造粒;二次造粒;复混肥生产;应用中图分类号:TQ 051 文献标识码:A
圆盘造粒成率低是困扰复混肥生产企业的难题,通过不断技术改造、更新,
终于解决了这一难题.
1 使用圆盘造粒设备生产复混肥的
工艺流程
圆盘造粒法生产复混肥的一般工艺流程为配料、造粒、干燥、冷却、筛分、包装,其中造粒机、干燥机、冷却机为主要设备.圆盘造粒成球率为30%～40%,干燥机与冷却机之间的物料输送用斗式提升机.此法生产适合于年产5万吨以下的复混肥生产线使用.其工艺流程如图1所示:
各种基础肥料按配方要求的比例进行过称计
量,搅拌均匀后,由皮带输送机输送到圆盘造粒机内,造粒后的物料进入干燥筒内,进行二次造粒、烘干、冷却、筛分后大颗粒经破碎后和粉料一起返回配料工序,合格粒子进入表面处理工序包膜或扑粉后计量包装.干燥中产生的气体和粉尘经引风机和收尘设备达到排放标准,回收物再回到配料工序.
2 造粒盘和干燥机在运行中出现的
问题和整改措施
2.1 造粒盘成球率不高2.1.1 原因分析
(1)造粒盘角度和刮料板排布不合理;
(2)原料干湿度不稳定,水分多少很难掌握;(3)粘合剂用量不稳定或质量不过关.2.1.2 整改措施
(1)调整造粒盘角度,大约为∠43～∠45对着并列,如图示:
图2 圆盘造粒机简图
回转盘式造粒机是倾斜安装,粒度的大小,可
通过调节回转速度和倾斜角以及盘的深度来实现.回转盘的直径D 与深度H 的关系为H =(0.1～0.25)D ,盘的倾斜角度为∠30～∠60,最佳角度为∠43～∠45,回转盘的临界速度N c =42.3
sin θ/D
[1]
(2)原料干湿度要保持稳定,防潮、防雨淋;(3)选择粘合性强的粘合剂,用量要根据原料颗度和粉面多少而定.
2.2 干燥机粘壁严重[2]2.2.1 原因分析
(1)干燥筒内部扬料板结构和排布不合适;(2)由于干燥筒内部布局不合理,阻力大,物
料流动慢,热交换不能正常进行.干燥段物料吸收
热量多,使部分物料(如尿素,硫铵等)呈熔融态,粘性增大而粘附在扬料板上或机体壁上;
(3)干燥机进口温度过高,导致被干燥物质中的热敏性物质(如尿素)熔融,粘性增强;
(4)在造粒段水分过大,进入干燥机后,流动性慢,受阻受热后,使某些基础肥料间发生加合反应,产生过多的液相,使物料变成稀泥状,受热后逐渐变硬并附在筒壁和扬料板上.2.2.2 整改措施
(1)重新排布扬料板,留出二次造粒区.如图3所示
:
图3 干燥机简图
回转圆筒干燥机的主体是一个与水平线略成
倾斜角的回转圆筒,一般取∠5～∠8,物料从回转圆筒较高一端加入,在前端1.2m 处无扬料板,目的是为二次造粒,1.2m 外为螺旋式扬料板,物料不断地被筒内的扬料板翻动,物料受重力作用,由较低一端排出.物料在筒内与干燥介质热空气接触后被干燥.由于提高了物料流动速度,防止物料因吸收热量过多而熔化;
(2)控制好进口温度,安装自动温控仪,如尿素体系可使温度在∠110～∠130之间,其它物料体
系应根据成品含水量的高低做适当调整;
(3)造粒段水分要适宜,提高造粒工的技术水平,同时对配方工序做适当调整;
(4)改善密封结构,用岩棉作密封填料,并用M12的螺栓压紧,使引风流量加大,让更多的潮气排出筒体外,增加了物料的干燥程度,保证了产品质量.
3 改造后的效果
(1)由原造粒成球率的45%～60%提高到85%～95%左右.
(2)干燥筒壁连续4个班不粘壁,且物料流动速度快,提高了生产效率.
(3)产量提高原来的50%～60%,消耗下降20%～30%.
(4)改善了产品外观质量,颗粒圆整度和光滑度明显提高.
(5)适用范围广,既可以上尿素熔融喷浆造粒工艺,又可做转鼓造粒,经过整改后,生产能力可达5万吨以上,同时提高了生产效益和保证了产品质量.
参考文献:
[1] 于才渊,化学工程师手册[M ].北京:机械工业出版
社,2000.[2] 阎红,化学工程师手册[M ].北京:机械工业出版社,
20001
The improvement of the disc granulator in the production
of chemical fertilizer
WAN G Bai 2cheng 1,DA I Er 2mi 1,HE Li 2hong 2
(1.Mufeng Special Fertilizer Co.Ltd.,Mudanjiang Institute of Agricultural Science and Research ,Mudan jiang 157041,China ;2.Dept.of Personnel Matters ,Jilin Institute of Chemical Technology ,Jilin City 132022,China )
Abstract :When the secondary granulation equipment is applied to the production of compound fertilizer ,there exits some problems such as serious wall adhesion in drying section ,poor seal in the joint between the drying section and the cooling section ,feeding leakage and air leakage etc.In this paper ,the reasons of these problems and its measures to solve these problems are introduced.After revamping ,the output is increased by 50%～60%and energy consumption is decreased by 20%～30%with better appearance of the product.K ey w ords :disc granulation ;secondary granulation ;production of compound fertilizer ;application
9
8 第2期王佰成,等:化肥生产中的圆盘造粒设备的技术改造 。