数控机床的结构设计与总体布局(2h36).pptx
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数控机床的结构设计与总体布局
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数控机床的结构设计与总体布局
•6.2 数控机床的总体布局
6.2.1 总布局与工件形状、尺寸和重量的关系; 6.2.2 运动分配与部件的布局; 6.2.3 总布局与机床的结构性能; 6.2.4 自动换刀数控卧式镗铣床的总布局; 6.2.5 机床的使用要求与总布局; 6.2.6 数控机床总布局的其它趋势。
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数控机床的结构设计与总体布局
2.满足机床刚度和抗振性的要求 ● 具有抵抗外载荷的能力; ● 抵抗受迫和自激振动的能力; ● 改善机床机构。
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数控机床的结构设计与总体布局
3.减少热变形要求 ● 减少发热 ● 控制温升 ● 改善机床结构
• 数控机床受热变形与切入方
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数控机床的结构设计与 总体布局
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2020/11/21
数控机床的结构设计与总体布局
第六章 数控机床的结构设计
6.1 概述
6.1.1 对数控机床机械机构的要求 6.1.2 提高机床结构刚度 6.1.3 提高机床的抗振性 6.1.4 提高低速进给运动的平稳性和运动精度
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数控机床的结构设计与总体布局
➢合理选择构件的结构形式; ➢合理的结构布局; ➢构件变形补偿。
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数控机床的结构设计与总体布局
•6.1.2 提高机床结构刚度
• ➢合理选择构件的结构形式
•正确选择截面的形状和尺寸 • 形状相同的断面,当保持相同的截面积时,应 减小壁厚,加大截面的轮廓尺寸; • 圆形截面的抗扭刚度比方形截面的大,抗弯刚 度则比方形截面的小; • 封闭式截面的刚度比不封闭式截面的刚度大很 多; • 壁上开ZL将使刚度下降,在孔周加上凸绿可使 抗弯刚度得到恢复。
数控机床结构结构图
可编程控制器
数控车床 数控车床的工艺用途 的组成 数控车床的组成
影响车床布局形式的因素
操作面板
输入输出设备 CNC装置
伺服单元、驱动装置和测量装置
PLC、机床I/O电路和装置 机床主机
数控车床 主轴箱和尾座的布局形式 水平床身配置水平滑板
数 的布局 床身和导轨的布局形式
倾斜床身配置倾斜滑板 水平床身配置倾斜滑板
按照技术水平的高低分类 1.数显及打字型 2.带有小型电子计算机
进行数据处理型 3.计算机数字控制型
其他分类方法 大型、中型、小型;精密型、生产型
三
三坐标测量 机的构成
坐
三坐标测量机的主体 三坐标测量机的测量系统 三坐标测量机计算机控制系统和软件
标
三坐标测量机
直接测量方法 程序测量方法
测 的测量方式
床概述 数控冲床的工作原理
数控冲床的
数控冲床的组成
主机
数控装置
冲 组成与结构 数控冲床的结构
床
典型数
ZX数控冲床 性能特点
技术参数
控冲床
伺服复合小型精密钣金加工冲床
主要特点 技术参数
三坐标测 量机概述
三坐标测量机的功能 按照工作方式分类 1.点位测量法 2.连续扫描测量方式 三坐标测量机的类型 按照结构形式分类 1.悬臂式 2.桥式 3.龙门式 4.立柱式 5.坐标镗床式
冷却润滑技术(冷却
轨
数控机床导轨的类型与特点 滚动导轨
静压导轨
数控机床自动排 屑装置
平面链式排屑装置 刮板式排屑装置 螺旋式排屑装置 磁性排屑器
摩擦阻力小
位置检测装置
位置检测装置的要求(4点) 数字式与模拟式
的要求与类型
数控机床的结构资料PPT课件
22
绝对位置测量
位置测量方法
使用一个代码量杆, 能在任何时候从量杆上读 取绝对位置(与机床零点 有关)。
量杆被分成几个通道, 此通道被传感器扫描。
一个绝对测量系统不 需要参考点的初始数值。
.
传感器 发光二极管
代码量杆
23
直接位置测量
将检测装置直接安放在机床拖板 上,直接测量机床坐标的直线位移量, 来保证得到高的准确度。
第2章 数控机床的结构
主机结构
数控机床的本体,包括床身、主柱、横梁、滑座、工作台、主轴、进给机构等机 械部件。
CNC装置 (详见第三章)
数控机床的核心部件,包括计算机、存储器、显示器、键盘、程序输入输出装置 及相应的软件。
驱动装置
数控机床执行机构的驱动部件,包括主轴驱动单元,进给驱动单元,主轴电机及 进给电机等。
通过一条齿形带,功 率完成从进给驱动装置到 滚珠丝杆的传输。
.
进给机构
11
滑动离合器
滑动离合器与滚珠丝 杆有关。在碰撞时,减小 进给驱动的损害。在任何 时候滑鞍碰撞到障碍时, 可以使进给驱动停止(比 如:由于一个程序错误造 成的障碍)。
2个极限开关被安装在 每个滑鞍上,使CNC系统 确认移动的终端。
动转变为直线运动的传动链误差,从 而影响其测量精度。
.
位置测量方法
25
自动换刀装置
在数控加工中,一些操作是 不改变工件的位置而进行的。因 此需要一些不同的刀具。
操作者能完成刀具的更换, 但是结果是增加了设置的时间。 因此应该首选自动更换刀具。
对于自动更换刀具,需结合 一个换刀装置,使用转塔刀架或 刀库。
.
19
常用的检测元件
数字式
绝对位置测量
位置测量方法
使用一个代码量杆, 能在任何时候从量杆上读 取绝对位置(与机床零点 有关)。
量杆被分成几个通道, 此通道被传感器扫描。
一个绝对测量系统不 需要参考点的初始数值。
.
传感器 发光二极管
代码量杆
23
直接位置测量
将检测装置直接安放在机床拖板 上,直接测量机床坐标的直线位移量, 来保证得到高的准确度。
第2章 数控机床的结构
主机结构
数控机床的本体,包括床身、主柱、横梁、滑座、工作台、主轴、进给机构等机 械部件。
CNC装置 (详见第三章)
数控机床的核心部件,包括计算机、存储器、显示器、键盘、程序输入输出装置 及相应的软件。
驱动装置
数控机床执行机构的驱动部件,包括主轴驱动单元,进给驱动单元,主轴电机及 进给电机等。
通过一条齿形带,功 率完成从进给驱动装置到 滚珠丝杆的传输。
.
进给机构
11
滑动离合器
滑动离合器与滚珠丝 杆有关。在碰撞时,减小 进给驱动的损害。在任何 时候滑鞍碰撞到障碍时, 可以使进给驱动停止(比 如:由于一个程序错误造 成的障碍)。
2个极限开关被安装在 每个滑鞍上,使CNC系统 确认移动的终端。
动转变为直线运动的传动链误差,从 而影响其测量精度。
.
位置测量方法
25
自动换刀装置
在数控加工中,一些操作是 不改变工件的位置而进行的。因 此需要一些不同的刀具。
操作者能完成刀具的更换, 但是结果是增加了设置的时间。 因此应该首选自动更换刀具。
对于自动更换刀具,需结合 一个换刀装置,使用转塔刀架或 刀库。
.
19
常用的检测元件
数字式
数控车床结构图(PPT60页)
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HEIDENHAIN增量式直线编码器
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简
图
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斜 齿 轮 垫 片 、 压 簧 调 整
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锥 齿 轮 弹 簧 调 整 法
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齿轮齿条啮合齿侧隙消除法结构简图
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滚 珠 丝 杠 结 构
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螺纹滚道的结构形式简图
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垫片调整式的滚珠丝杠螺母副
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螺 纹 调 整 式 的 滚 珠 丝 杠 螺 母 副
定、滑尺四角间隙差的测定
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定尺安装面挠曲度
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刀 库 结 构
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TD
向 与 向 滑 台
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回 转 立 柱 与 机 械 手 回 转 运 动
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机械手臂结构图
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换刀装置各部分位置关系图
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垫片调整式的滚珠丝杠螺母副
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定、滑尺四角间隙差的测定
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定尺安装面挠曲度
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换刀装置各部分位置关系图
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第2章数控机床总体设计ppt课件
⑤控制系统设计。
2.2.3 机床系列化设计
系列化设计方法思想:
在机床设计过程中,选择功能、结构和尺寸等 方面较典型的机床为基型。以它为基础,运用 结构典型化、零部件通用化、标准化的原则, 设计出其他各种尺寸参数的机床产品,构成机 床产品的基型系列。
在基型系列的基础上,同样根据结构典型化、 零部件通用化、标准化的原则以及用户的需要, 增加、减去、更换或修改少数零部件,派生出 不同用途的变型机床,构成派生系列。
2.1.5 噪声 噪声产生的来源 噪声,不仅是一种环境污染,而且反映
机床设计与制造水平
2.1数控机床设计的基本要求
2.1.8 生产周期 生产周期(包括设计及制造)是衡量产
品市场竞争力的重要指标。 这要求数控机床设计应尽可能采用现代
设计方法,如采用CAD、模块化设计、 系列化、型谱化设计等
热变形不仅会破坏机床的原始几何精度, 加快运动件的磨损,甚至会影响正常运 转。
2.2.1.1数控机床设计的基本理 论
2.2.1.1.5 噪声
机床噪声源来自四个方面。
机械噪声 如齿轮、滚动轴承及其他传动元 件的振动、摩擦等
液压噪声 如泵、阀、管道等的液压冲击、 气穴、紊流产生的噪声。
电磁噪声 噪声。
2.21..19数可控靠机性 床设计的基本要求
可靠性系指产品在规定的条件下和规定的时间内完 成规定功能的能力。
所谓“规定条件”包括使用条件、维护条件、环境条件和操 作技术等。
“规定时间”可以是某个预定时间或与时间相关的其他指标, 如动作重复次数、距离等。
“规定功能”指产品的技术指标。
产品的可靠性主要取决于产品在研制和设计阶段形 成的产品固有可靠性。
④零部件的种类少,系列中的机床产品结构相 似,便于进行机床的维修,改善售后服务质量。
2.2.3 机床系列化设计
系列化设计方法思想:
在机床设计过程中,选择功能、结构和尺寸等 方面较典型的机床为基型。以它为基础,运用 结构典型化、零部件通用化、标准化的原则, 设计出其他各种尺寸参数的机床产品,构成机 床产品的基型系列。
在基型系列的基础上,同样根据结构典型化、 零部件通用化、标准化的原则以及用户的需要, 增加、减去、更换或修改少数零部件,派生出 不同用途的变型机床,构成派生系列。
2.1.5 噪声 噪声产生的来源 噪声,不仅是一种环境污染,而且反映
机床设计与制造水平
2.1数控机床设计的基本要求
2.1.8 生产周期 生产周期(包括设计及制造)是衡量产
品市场竞争力的重要指标。 这要求数控机床设计应尽可能采用现代
设计方法,如采用CAD、模块化设计、 系列化、型谱化设计等
热变形不仅会破坏机床的原始几何精度, 加快运动件的磨损,甚至会影响正常运 转。
2.2.1.1数控机床设计的基本理 论
2.2.1.1.5 噪声
机床噪声源来自四个方面。
机械噪声 如齿轮、滚动轴承及其他传动元 件的振动、摩擦等
液压噪声 如泵、阀、管道等的液压冲击、 气穴、紊流产生的噪声。
电磁噪声 噪声。
2.21..19数可控靠机性 床设计的基本要求
可靠性系指产品在规定的条件下和规定的时间内完 成规定功能的能力。
所谓“规定条件”包括使用条件、维护条件、环境条件和操 作技术等。
“规定时间”可以是某个预定时间或与时间相关的其他指标, 如动作重复次数、距离等。
“规定功能”指产品的技术指标。
产品的可靠性主要取决于产品在研制和设计阶段形 成的产品固有可靠性。
④零部件的种类少,系列中的机床产品结构相 似,便于进行机床的维修,改善售后服务质量。
《数控机床结构》PPT课件
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2.1.3提高数控机床性能的措施
▪ 合理选择数控机床的总体布局
机床的总体布局直接影响到机床的结构和性能。合理选择机床布局,不但可以 使机械结构更简单、合理、经济,而且能提高机床刚度、改善机床受力情况,提高热 稳定性和操作性能,使机床满足数控化的要求。如:在数控机床上采用斜床身布局, 可以改善受力情况,提高床身的刚度,提高操作性能。卧式数控镗床采用T形床身,框 架结构双立柱、立柱移动式(Z)布局,可以减少机床的机构层次,大大提高机床结构 刚度和加工精度,精度的稳定性好,热变性的影响小。在高速加工机床上,则通过采 用固定门式立柱、“箱中箱”等特殊的布局型式,以最大限度地降低运动部件的质量, 提高机床部件的快进速度和加速度,以满足高速加工的需要。
▪ 常用布局形式
平床身 斜床身 立式床身
这三种布局方式各有特点,一般经济型、普及型数控车床以及数控化改造的 车床,大都采用平床身;性能要求较高的中、小规格数控车床采用斜床身(有的 机床是用平床身斜滑板);大型数控车床或精密数控车床采用立式床身。
图2-1 数控车床的三种常用布局 (a)平床身布局(b)斜床身布局(c)立式床身布局
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2.2.1数控车床的常用布局形式
▪ 常用布局形式
在其他方面则三种布局方式各具特点: (1)热稳定性:当主轴箱因发热使主轴轴线产生热变位时,斜床身的影响最 小;斜床身、立式床身因排屑性能好,受切屑产生的热量影响也小。 (2)运动精度:平床身布局由于刀架水平布置,不受刀架、滑板自重的影响, 容易提高定位精度;立式床身受自重的影响最大,有时需要加平衡机构消除;斜床 身介于两者之间。
数控机床主轴部件结构介绍ppt(36张)
④、电主轴
机电设备安装与调试
第二章 数控机床机械结构的装配与调试
数控机床主轴部件结构介绍(PPT36页)
情景三 数控机床主轴部件结构
三、主轴零、部件
1、主轴零件 要求:尺寸参数、端部结构、
材料、轴颈精度
机电设备安装与调试 数控机床主轴部件结构介绍(PPT36页)
电主轴
第二章 数控机床机械结构的装配与调试
电数控主车轴床液压卡盘
第二章 数控机床机械结构的装配与调试
数控机床主轴部件结构介绍(PPT36页)
情景三 数控机床主轴部件结构
三、主轴零、部件
5、主轴其它结构——主轴准
机电设备安装与调试 数控机床主轴部件结构介绍(PPT36页)
电加主工轴中心准停
第二章 数控机床机械结构的装配与调试
数控机床主轴部件结构介绍(PPT36页)
②、电动机经同步齿形带传动主轴
主轴电动机
机电设备安装与调试
第二章 数控机床机械结构的装配与调试
情景三 数控机床主轴部件结构
二、主传动系统的配置
③、电动机经齿轮变速传动主轴
主轴电动 机
机电设备安装与调试
第二章 数控机床机械结构的装配与调试
情景三 数控机床主轴部件结构
① 主轴电动机直接驱动(一体化主轴,电主轴)
情景三 数控机床主轴部件结构
阅读分析数控机床主轴箱装配图
机电设备安装与调试
第二章 数控机床机械结构的装配与调试
情景三 数控机床主轴部件结构
阅读分析数控机床主轴箱装配图
机电设备安装与调试
第二章 数控机床机械结构的装配与调试
情景三 数控机床主轴部件结构
一、对数控机床主传动系统的要求
①具有更大的调速范围并实现无级调速。 ②具有较高的精度与刚度,传递平稳,噪声低。 ③良好的抗振性和热稳定性 ④在车削中心上,要求主轴具有C轴控制功能。 ⑤在加工中心上,要求主轴具有高精度的准停功能。 ⑥具有恒线速度切削控制功能。
机电设备安装与调试
第二章 数控机床机械结构的装配与调试
数控机床主轴部件结构介绍(PPT36页)
情景三 数控机床主轴部件结构
三、主轴零、部件
1、主轴零件 要求:尺寸参数、端部结构、
材料、轴颈精度
机电设备安装与调试 数控机床主轴部件结构介绍(PPT36页)
电主轴
第二章 数控机床机械结构的装配与调试
电数控主车轴床液压卡盘
第二章 数控机床机械结构的装配与调试
数控机床主轴部件结构介绍(PPT36页)
情景三 数控机床主轴部件结构
三、主轴零、部件
5、主轴其它结构——主轴准
机电设备安装与调试 数控机床主轴部件结构介绍(PPT36页)
电加主工轴中心准停
第二章 数控机床机械结构的装配与调试
数控机床主轴部件结构介绍(PPT36页)
②、电动机经同步齿形带传动主轴
主轴电动机
机电设备安装与调试
第二章 数控机床机械结构的装配与调试
情景三 数控机床主轴部件结构
二、主传动系统的配置
③、电动机经齿轮变速传动主轴
主轴电动 机
机电设备安装与调试
第二章 数控机床机械结构的装配与调试
情景三 数控机床主轴部件结构
① 主轴电动机直接驱动(一体化主轴,电主轴)
情景三 数控机床主轴部件结构
阅读分析数控机床主轴箱装配图
机电设备安装与调试
第二章 数控机床机械结构的装配与调试
情景三 数控机床主轴部件结构
阅读分析数控机床主轴箱装配图
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第二章 数控机床机械结构的装配与调试
情景三 数控机床主轴部件结构
一、对数控机床主传动系统的要求
①具有更大的调速范围并实现无级调速。 ②具有较高的精度与刚度,传递平稳,噪声低。 ③良好的抗振性和热稳定性 ④在车削中心上,要求主轴具有C轴控制功能。 ⑤在加工中心上,要求主轴具有高精度的准停功能。 ⑥具有恒线速度切削控制功能。
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15
6.1.2 提高机床结构刚度 ➢构件变形补偿
16
6.1.3 提高机床的抗振性 ➢振动类型
强迫振动 振源 :
高速转动零部件的动态不平衡力; 往复运动件的换向冲击力期变化的切削力 机床外部的振动 自激振动 切削颤振 临界切削宽度
17
6.1.3 提高机床的抗振性 ➢措施
减少机床内部振源; (动平衡、消除配合间隙、隔振)
➢数控镗铣床 五轴联动
26
6.2 数控机床的总体布局 6.2.2 运动分配与部件的布局
➢数控镗铣床 五轴联动
27
6.2 数控机床的总体布局 6.2.2 运动分配与部件的布局
➢数控镗铣床 五轴联动
28
6.2 数控机床的总体布局 6.2.3 总布局与机床的结构性能
➢应能兼顾精度、刚度、 抗振性和热稳定性
6.2.4 自动换刀数控卧式镗铣床的总布局
➢加工中心
盘式刀库安装在立柱的后侧 采用了前后两个换刀机械手。 后机械手将刀具由刀库中取出, 先是装入一个运刀装置中,随 运刀装置移到固定的位置,再 由前换刀机械手在主袖与运刀 装置之间进行刀具交换。
● 机床可完成加工工序种类; ● 加工零件类型; ● 材料和尺寸范围,毛坯种类。
4
第六章 数控机床的结构设计
(2)加工精度 ● 尺寸、形状和位置精度。 ● 机床精度: 几何精度、运动精度和定位精度。 ● 注意低速运动的平稳性。 ● 导轨的材料和结构
5
2.满足机床刚度和抗振性的要求 ● 具有抵抗外载荷的能力; ● 抵抗受迫和自激振动的能力; ● 改善机床机构。
20
6.2 数控机床的总体布局
6.2.1 总布局与工件形状、尺寸和重量的关系
➢工作台完成进给
工件较轻时
21
6.2 数控机床的总体布局 6.2.1 总布局与工件形状、尺寸和重量的关系
➢工作台与铣头完成进给 较重或较高工件
22
6.2 数控机床的总体布局 6.2.1 总布局与工件形状、尺寸和重量的关系
6
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3.减少热变形要求 ● 减少发热 ● 控制温升 ● 改善机床结构
数控机床受热变形与切入方向
7
4. 机床可靠性要求 5. 人机要求
结论: ➢具有大切削功率,高的静动刚度和良好的抗振 性; ➢具有较高的几何精度、传动精度、定位精度,
和热稳定性; ➢具有实现辅助操作自动化的结构部件。
8
6.1.2 提高机床结构刚度
➢工作台与铣头完成进给 工件较重,多刀加工
23
6.2 数控机床的总体布局 6.2.1 总布局与工件形状、尺寸和重量的关系
➢铣头进给
大型、重型工件
24
6.2 数控机床的总体布局 6.2.2 运动分配与部件的布局
➢数控镗铣床 四轴联动
25
6.2 数控机床的总体布局 6.2.2 运动分配与部件的布局
提高静态刚度; 增加构件或结构的阻尼。
18
6.1.4 提高低速进给运动的平稳性和运动精度
➢ 进给系统的低速爬行现象 ➢ 措施
降低执行部件的质量 减少动静摩擦系数之差 提高传动系统的传动刚度
(扭转、拉压刚度)
19
6.2 数控机床的总体布局
6.2.1 总布局与工件形状、尺寸和重量的关系; 6.2.2 运动分配与部件的布局; 6.2.3 总布局与机床的结构性能; 6.2.4 自动换刀数控卧式镗铣床的总布局; 6.2.5 机床的使用要求与总布局; 6.2.6 数控机床总布局的其它趋势。
提高构件局部刚度
图示为导轨和床身联结的几种形式。如果导轨的尺寸较宽时,应 用双壁联结型式如图(d)、(e)、(f)。导轨较窄时可用单壁或加厚 的单壁联结,或者在单壁上增加垂直筋条以提高局部刚度。
选用焊接结构的构件
主要用于机床的床身、立柱
14
6.1.2 提高机床结构刚度 ➢合理的结构布局
(a) (b) (c) 主轴箱单 面悬挂在 立柱侧面, 自重、切 削力影响
2
第六章 数控机床的结构设计
6.1 概述 6.1.1 对数控机床机械机构的要求
1.机床的性能要求; 2.满足机床刚度和抗振性的要求; 3.减少热变形要求; 4.机床可靠性要求; 5.人机要求。
3
第六章 数控机床的结构设计
6.1 概述 6.1.1 对数控机床机械机构的要求
1.机床的性能要求 (1)机床的工艺范围
箱的重复定位精度将影响
加工台肩轴孔的同轴度。
30
6.2 数控机床的总体布局
6.2.4 自动换刀数控卧式镗铣床的总布局
➢加工中心
链式刀库 主机的正前方 •对主机的操作有妨碍 •换刀机械手装在主轴箱 上 ,可以实现任意位置 换刀 • 换刀动作少 • 立柱的z向退刀动作就 是回到换刀位置的动作。
31
6.2 数控机床的总体布局
29
6.2 数控机床的总体布局 6.2.4 自动换刀数控卧式镗铣床的总布局
➢JCS—013型自动换刀数控卧式镗铣床的布局
四排链式刀库,双爪式的
机械手在立柱上移动,取
刀后机械手回转180。
刀库容量可以选得较大,
安装调整较费功夫;
机械手的换刀动作也较多,
可靠性较难保证; 整机占
地面积较大 ;
只能固定位置换刀;主轴
具体措施:
➢合理选择构件的结构形式; ➢合理的结构布局; ➢构件变形补偿。
9
6.1.2 提高机床结构刚度
➢合理选择构件的结构形式
•正确选择截面的形状和尺寸 形状相同的断面,当保持相同的截面积时,应
减小壁厚,加大截面的轮廓尺寸; 圆形截面的抗扭刚度比方形截面的大,抗弯刚
度则比方形截面的小; 封闭式截面的刚度比不封闭式截面的刚度大很
多; 壁上开ZL将使刚度下降,在孔周加上凸绿可使
抗弯刚度得到恢复。
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6.1.2 提高机床结构刚度 ➢合理选择构件的结构形式
•合理选择及布置隔板
(e)交叉筋板的作用最好
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6.1.2 提高机床结构刚度 ➢合理选择构件的结构形式
•合理选择及布置筋条 (f)蜂窝状加强筋较好
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6.1.2 提高机床结构刚度 ➢合理选择构件的结构形式
第六章 数控机床的结构设计 2
主要内容 一、数控机床的结构设计
• 对数控机床机械机构的要求
• 提高机床的机构刚度 • 提高机床的抗震性 • 提高机床的低速运动平稳性和精度
二、数控机床的总体布局
目的:
了解数控机床的结构形式与其性能的关系 1
第六章 数控机床的结构设计
6.1 概述
6.1.1 对数控机床机械机构的要求 6.1.2 提高机床结构刚度 6.1.3 提高机床的抗振性 6.1.4 提高低速进给运动的平稳性和运动精度
6.1.2 提高机床结构刚度 ➢构件变形补偿
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6.1.3 提高机床的抗振性 ➢振动类型
强迫振动 振源 :
高速转动零部件的动态不平衡力; 往复运动件的换向冲击力期变化的切削力 机床外部的振动 自激振动 切削颤振 临界切削宽度
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6.1.3 提高机床的抗振性 ➢措施
减少机床内部振源; (动平衡、消除配合间隙、隔振)
➢数控镗铣床 五轴联动
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6.2 数控机床的总体布局 6.2.2 运动分配与部件的布局
➢数控镗铣床 五轴联动
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6.2 数控机床的总体布局 6.2.2 运动分配与部件的布局
➢数控镗铣床 五轴联动
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6.2 数控机床的总体布局 6.2.3 总布局与机床的结构性能
➢应能兼顾精度、刚度、 抗振性和热稳定性
6.2.4 自动换刀数控卧式镗铣床的总布局
➢加工中心
盘式刀库安装在立柱的后侧 采用了前后两个换刀机械手。 后机械手将刀具由刀库中取出, 先是装入一个运刀装置中,随 运刀装置移到固定的位置,再 由前换刀机械手在主袖与运刀 装置之间进行刀具交换。
● 机床可完成加工工序种类; ● 加工零件类型; ● 材料和尺寸范围,毛坯种类。
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第六章 数控机床的结构设计
(2)加工精度 ● 尺寸、形状和位置精度。 ● 机床精度: 几何精度、运动精度和定位精度。 ● 注意低速运动的平稳性。 ● 导轨的材料和结构
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2.满足机床刚度和抗振性的要求 ● 具有抵抗外载荷的能力; ● 抵抗受迫和自激振动的能力; ● 改善机床机构。
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6.2 数控机床的总体布局
6.2.1 总布局与工件形状、尺寸和重量的关系
➢工作台完成进给
工件较轻时
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6.2 数控机床的总体布局 6.2.1 总布局与工件形状、尺寸和重量的关系
➢工作台与铣头完成进给 较重或较高工件
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6.2 数控机床的总体布局 6.2.1 总布局与工件形状、尺寸和重量的关系
6
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3.减少热变形要求 ● 减少发热 ● 控制温升 ● 改善机床结构
数控机床受热变形与切入方向
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4. 机床可靠性要求 5. 人机要求
结论: ➢具有大切削功率,高的静动刚度和良好的抗振 性; ➢具有较高的几何精度、传动精度、定位精度,
和热稳定性; ➢具有实现辅助操作自动化的结构部件。
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6.1.2 提高机床结构刚度
➢工作台与铣头完成进给 工件较重,多刀加工
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6.2 数控机床的总体布局 6.2.1 总布局与工件形状、尺寸和重量的关系
➢铣头进给
大型、重型工件
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6.2 数控机床的总体布局 6.2.2 运动分配与部件的布局
➢数控镗铣床 四轴联动
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6.2 数控机床的总体布局 6.2.2 运动分配与部件的布局
提高静态刚度; 增加构件或结构的阻尼。
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6.1.4 提高低速进给运动的平稳性和运动精度
➢ 进给系统的低速爬行现象 ➢ 措施
降低执行部件的质量 减少动静摩擦系数之差 提高传动系统的传动刚度
(扭转、拉压刚度)
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6.2 数控机床的总体布局
6.2.1 总布局与工件形状、尺寸和重量的关系; 6.2.2 运动分配与部件的布局; 6.2.3 总布局与机床的结构性能; 6.2.4 自动换刀数控卧式镗铣床的总布局; 6.2.5 机床的使用要求与总布局; 6.2.6 数控机床总布局的其它趋势。
提高构件局部刚度
图示为导轨和床身联结的几种形式。如果导轨的尺寸较宽时,应 用双壁联结型式如图(d)、(e)、(f)。导轨较窄时可用单壁或加厚 的单壁联结,或者在单壁上增加垂直筋条以提高局部刚度。
选用焊接结构的构件
主要用于机床的床身、立柱
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6.1.2 提高机床结构刚度 ➢合理的结构布局
(a) (b) (c) 主轴箱单 面悬挂在 立柱侧面, 自重、切 削力影响
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第六章 数控机床的结构设计
6.1 概述 6.1.1 对数控机床机械机构的要求
1.机床的性能要求; 2.满足机床刚度和抗振性的要求; 3.减少热变形要求; 4.机床可靠性要求; 5.人机要求。
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第六章 数控机床的结构设计
6.1 概述 6.1.1 对数控机床机械机构的要求
1.机床的性能要求 (1)机床的工艺范围
箱的重复定位精度将影响
加工台肩轴孔的同轴度。
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6.2 数控机床的总体布局
6.2.4 自动换刀数控卧式镗铣床的总布局
➢加工中心
链式刀库 主机的正前方 •对主机的操作有妨碍 •换刀机械手装在主轴箱 上 ,可以实现任意位置 换刀 • 换刀动作少 • 立柱的z向退刀动作就 是回到换刀位置的动作。
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6.2 数控机床的总体布局
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6.2 数控机床的总体布局 6.2.4 自动换刀数控卧式镗铣床的总布局
➢JCS—013型自动换刀数控卧式镗铣床的布局
四排链式刀库,双爪式的
机械手在立柱上移动,取
刀后机械手回转180。
刀库容量可以选得较大,
安装调整较费功夫;
机械手的换刀动作也较多,
可靠性较难保证; 整机占
地面积较大 ;
只能固定位置换刀;主轴
具体措施:
➢合理选择构件的结构形式; ➢合理的结构布局; ➢构件变形补偿。
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6.1.2 提高机床结构刚度
➢合理选择构件的结构形式
•正确选择截面的形状和尺寸 形状相同的断面,当保持相同的截面积时,应
减小壁厚,加大截面的轮廓尺寸; 圆形截面的抗扭刚度比方形截面的大,抗弯刚
度则比方形截面的小; 封闭式截面的刚度比不封闭式截面的刚度大很
多; 壁上开ZL将使刚度下降,在孔周加上凸绿可使
抗弯刚度得到恢复。
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6.1.2 提高机床结构刚度 ➢合理选择构件的结构形式
•合理选择及布置隔板
(e)交叉筋板的作用最好
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6.1.2 提高机床结构刚度 ➢合理选择构件的结构形式
•合理选择及布置筋条 (f)蜂窝状加强筋较好
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6.1.2 提高机床结构刚度 ➢合理选择构件的结构形式
第六章 数控机床的结构设计 2
主要内容 一、数控机床的结构设计
• 对数控机床机械机构的要求
• 提高机床的机构刚度 • 提高机床的抗震性 • 提高机床的低速运动平稳性和精度
二、数控机床的总体布局
目的:
了解数控机床的结构形式与其性能的关系 1
第六章 数控机床的结构设计
6.1 概述
6.1.1 对数控机床机械机构的要求 6.1.2 提高机床结构刚度 6.1.3 提高机床的抗振性 6.1.4 提高低速进给运动的平稳性和运动精度