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数控机床的结构设计与总体布局

数控机床的结构设计与总体布局

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数控机床的结构设计与总体布局
•6.2 数控机床的总体布局
6.2.1 总布局与工件形状、尺寸和重量的关系; 6.2.2 运动分配与部件的布局; 6.2.3 总布局与机床的结构性能; 6.2.4 自动换刀数控卧式镗铣床的总布局; 6.2.5 机床的使用要求与总布局; 6.2.6 数控机床总布局的其它趋势。
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数控机床的结构设计与总体布局
2.满足机床刚度和抗振性的要求 ● 具有抵抗外载荷的能力; ● 抵抗受迫和自激振动的能力; ● 改善机床机构。
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数控机床的结构设计与总体布局
3.减少热变形要求 ● 减少发热 ● 控制温升 ● 改善机床结构
• 数控机床受热变形与切入方
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数控机床的结构设计与 总体布局
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2020/11/21
数控机床的结构设计与总体布局
第六章 数控机床的结构设计
6.1 概述
6.1.1 对数控机床机械机构的要求 6.1.2 提高机床结构刚度 6.1.3 提高机床的抗振性 6.1.4 提高低速进给运动的平稳性和运动精度
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数控机床的结构设计与总体布局
➢合理选择构件的结构形式; ➢合理的结构布局; ➢构件变形补偿。
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数控机床的结构设计与总体布局
•6.1.2 提高机床结构刚度
• ➢合理选择构件的结构形式
•正确选择截面的形状和尺寸 • 形状相同的断面,当保持相同的截面积时,应 减小壁厚,加大截面的轮廓尺寸; • 圆形截面的抗扭刚度比方形截面的大,抗弯刚 度则比方形截面的小; • 封闭式截面的刚度比不封闭式截面的刚度大很 多; • 壁上开ZL将使刚度下降,在孔周加上凸绿可使 抗弯刚度得到恢复。

数控机床结构结构图

数控机床结构结构图

可编程控制器
数控车床 数控车床的工艺用途 的组成 数控车床的组成
影响车床布局形式的因素
操作面板
输入输出设备 CNC装置
伺服单元、驱动装置和测量装置
PLC、机床I/O电路和装置 机床主机
数控车床 主轴箱和尾座的布局形式 水平床身配置水平滑板
数 的布局 床身和导轨的布局形式
倾斜床身配置倾斜滑板 水平床身配置倾斜滑板
按照技术水平的高低分类 1.数显及打字型 2.带有小型电子计算机
进行数据处理型 3.计算机数字控制型
其他分类方法 大型、中型、小型;精密型、生产型

三坐标测量 机的构成

三坐标测量机的主体 三坐标测量机的测量系统 三坐标测量机计算机控制系统和软件

三坐标测量机
直接测量方法 程序测量方法
测 的测量方式
床概述 数控冲床的工作原理
数控冲床的
数控冲床的组成
主机
数控装置
冲 组成与结构 数控冲床的结构

典型数
ZX数控冲床 性能特点
技术参数
控冲床
伺服复合小型精密钣金加工冲床
主要特点 技术参数
三坐标测 量机概述
三坐标测量机的功能 按照工作方式分类 1.点位测量法 2.连续扫描测量方式 三坐标测量机的类型 按照结构形式分类 1.悬臂式 2.桥式 3.龙门式 4.立柱式 5.坐标镗床式
冷却润滑技术(冷却

数控机床导轨的类型与特点 滚动导轨
静压导轨
数控机床自动排 屑装置
平面链式排屑装置 刮板式排屑装置 螺旋式排屑装置 磁性排屑器
摩擦阻力小
位置检测装置
位置检测装置的要求(4点) 数字式与模拟式
的要求与类型

数控机床的结构资料PPT课件

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绝对位置测量
位置测量方法
使用一个代码量杆, 能在任何时候从量杆上读 取绝对位置(与机床零点 有关)。
量杆被分成几个通道, 此通道被传感器扫描。
一个绝对测量系统不 需要参考点的初始数值。
.
传感器 发光二极管
代码量杆
23
直接位置测量
将检测装置直接安放在机床拖板 上,直接测量机床坐标的直线位移量, 来保证得到高的准确度。
第2章 数控机床的结构
主机结构
数控机床的本体,包括床身、主柱、横梁、滑座、工作台、主轴、进给机构等机 械部件。
CNC装置 (详见第三章)
数控机床的核心部件,包括计算机、存储器、显示器、键盘、程序输入输出装置 及相应的软件。
驱动装置
数控机床执行机构的驱动部件,包括主轴驱动单元,进给驱动单元,主轴电机及 进给电机等。
通过一条齿形带,功 率完成从进给驱动装置到 滚珠丝杆的传输。
.
进给机构
11
滑动离合器
滑动离合器与滚珠丝 杆有关。在碰撞时,减小 进给驱动的损害。在任何 时候滑鞍碰撞到障碍时, 可以使进给驱动停止(比 如:由于一个程序错误造 成的障碍)。
2个极限开关被安装在 每个滑鞍上,使CNC系统 确认移动的终端。
动转变为直线运动的传动链误差,从 而影响其测量精度。
.
位置测量方法
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自动换刀装置
在数控加工中,一些操作是 不改变工件的位置而进行的。因 此需要一些不同的刀具。
操作者能完成刀具的更换, 但是结果是增加了设置的时间。 因此应该首选自动更换刀具。
对于自动更换刀具,需结合 一个换刀装置,使用转塔刀架或 刀库。
.
19
常用的检测元件
数字式

数控车床结构图(PPT60页)

数控车床结构图(PPT60页)
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HEIDENHAIN增量式直线编码器
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斜 齿 轮 垫 片 、 压 簧 调 整
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锥 齿 轮 弹 簧 调 整 法
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齿轮齿条啮合齿侧隙消除法结构简图
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滚 珠 丝 杠 结 构
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螺纹滚道的结构形式简图
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垫片调整式的滚珠丝杠螺母副
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螺 纹 调 整 式 的 滚 珠 丝 杠 螺 母 副
定、滑尺四角间隙差的测定
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定尺安装面挠曲度
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刀 库 结 构
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TD
向 与 向 滑 台
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回 转 立 柱 与 机 械 手 回 转 运 动
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机械手臂结构图
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换刀装置各部分位置关系图
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第2章数控机床总体设计ppt课件

第2章数控机床总体设计ppt课件
⑤控制系统设计。
2.2.3 机床系列化设计
系列化设计方法思想:
在机床设计过程中,选择功能、结构和尺寸等 方面较典型的机床为基型。以它为基础,运用 结构典型化、零部件通用化、标准化的原则, 设计出其他各种尺寸参数的机床产品,构成机 床产品的基型系列。
在基型系列的基础上,同样根据结构典型化、 零部件通用化、标准化的原则以及用户的需要, 增加、减去、更换或修改少数零部件,派生出 不同用途的变型机床,构成派生系列。
2.1.5 噪声 噪声产生的来源 噪声,不仅是一种环境污染,而且反映
机床设计与制造水平
2.1数控机床设计的基本要求
2.1.8 生产周期 生产周期(包括设计及制造)是衡量产
品市场竞争力的重要指标。 这要求数控机床设计应尽可能采用现代
设计方法,如采用CAD、模块化设计、 系列化、型谱化设计等
热变形不仅会破坏机床的原始几何精度, 加快运动件的磨损,甚至会影响正常运 转。
2.2.1.1数控机床设计的基本理 论
2.2.1.1.5 噪声
机床噪声源来自四个方面。
机械噪声 如齿轮、滚动轴承及其他传动元 件的振动、摩擦等
液压噪声 如泵、阀、管道等的液压冲击、 气穴、紊流产生的噪声。
电磁噪声 噪声。
2.21..19数可控靠机性 床设计的基本要求
可靠性系指产品在规定的条件下和规定的时间内完 成规定功能的能力。
所谓“规定条件”包括使用条件、维护条件、环境条件和操 作技术等。
“规定时间”可以是某个预定时间或与时间相关的其他指标, 如动作重复次数、距离等。
“规定功能”指产品的技术指标。
产品的可靠性主要取决于产品在研制和设计阶段形 成的产品固有可靠性。
④零部件的种类少,系列中的机床产品结构相 似,便于进行机床的维修,改善售后服务质量。

《数控机床结构》PPT课件

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2.1.3提高数控机床性能的措施
▪ 合理选择数控机床的总体布局
机床的总体布局直接影响到机床的结构和性能。合理选择机床布局,不但可以 使机械结构更简单、合理、经济,而且能提高机床刚度、改善机床受力情况,提高热 稳定性和操作性能,使机床满足数控化的要求。如:在数控机床上采用斜床身布局, 可以改善受力情况,提高床身的刚度,提高操作性能。卧式数控镗床采用T形床身,框 架结构双立柱、立柱移动式(Z)布局,可以减少机床的机构层次,大大提高机床结构 刚度和加工精度,精度的稳定性好,热变性的影响小。在高速加工机床上,则通过采 用固定门式立柱、“箱中箱”等特殊的布局型式,以最大限度地降低运动部件的质量, 提高机床部件的快进速度和加速度,以满足高速加工的需要。
▪ 常用布局形式
平床身 斜床身 立式床身
这三种布局方式各有特点,一般经济型、普及型数控车床以及数控化改造的 车床,大都采用平床身;性能要求较高的中、小规格数控车床采用斜床身(有的 机床是用平床身斜滑板);大型数控车床或精密数控车床采用立式床身。
图2-1 数控车床的三种常用布局 (a)平床身布局(b)斜床身布局(c)立式床身布局
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2.2.1数控车床的常用布局形式
▪ 常用布局形式
在其他方面则三种布局方式各具特点: (1)热稳定性:当主轴箱因发热使主轴轴线产生热变位时,斜床身的影响最 小;斜床身、立式床身因排屑性能好,受切屑产生的热量影响也小。 (2)运动精度:平床身布局由于刀架水平布置,不受刀架、滑板自重的影响, 容易提高定位精度;立式床身受自重的影响最大,有时需要加平衡机构消除;斜床 身介于两者之间。

数控机床主轴部件结构介绍ppt(36张)

数控机床主轴部件结构介绍ppt(36张)
④、电主轴
机电设备安装与调试
第二章 数控机床机械结构的装配与调试
数控机床主轴部件结构介绍(PPT36页)
情景三 数控机床主轴部件结构
三、主轴零、部件
1、主轴零件 要求:尺寸参数、端部结构、
材料、轴颈精度
机电设备安装与调试 数控机床主轴部件结构介绍(PPT36页)
电主轴
第二章 数控机床机械结构的装配与调试
电数控主车轴床液压卡盘
第二章 数控机床机械结构的装配与调试
数控机床主轴部件结构介绍(PPT36页)
情景三 数控机床主轴部件结构
三、主轴零、部件
5、主轴其它结构——主轴准
机电设备安装与调试 数控机床主轴部件结构介绍(PPT36页)
电加主工轴中心准停
第二章 数控机床机械结构的装配与调试
数控机床主轴部件结构介绍(PPT36页)
②、电动机经同步齿形带传动主轴
主轴电动机
机电设备安装与调试
第二章 数控机床机械结构的装配与调试
情景三 数控机床主轴部件结构
二、主传动系统的配置
③、电动机经齿轮变速传动主轴
主轴电动 机
机电设备安装与调试
第二章 数控机床机械结构的装配与调试
情景三 数控机床主轴部件结构
① 主轴电动机直接驱动(一体化主轴,电主轴)
情景三 数控机床主轴部件结构
阅读分析数控机床主轴箱装配图
机电设备安装与调试
第二章 数控机床机械结构的装配与调试
情景三 数控机床主轴部件结构
阅读分析数控机床主轴箱装配图
机电设备安装与调试
第二章 数控机床机械结构的装配与调试
情景三 数控机床主轴部件结构
一、对数控机床主传动系统的要求
①具有更大的调速范围并实现无级调速。 ②具有较高的精度与刚度,传递平稳,噪声低。 ③良好的抗振性和热稳定性 ④在车削中心上,要求主轴具有C轴控制功能。 ⑤在加工中心上,要求主轴具有高精度的准停功能。 ⑥具有恒线速度切削控制功能。
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15
6.1.2 提高机床结构刚度 ➢构件变形补偿
16
6.1.3 提高机床的抗振性 ➢振动类型
强迫振动 振源 :
高速转动零部件的动态不平衡力; 往复运动件的换向冲击力期变化的切削力 机床外部的振动 自激振动 切削颤振 临界切削宽度
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6.1.3 提高机床的抗振性 ➢措施
减少机床内部振源; (动平衡、消除配合间隙、隔振)
➢数控镗铣床 五轴联动
26
6.2 数控机床的总体布局 6.2.2 运动分配与部件的布局
➢数控镗铣床 五轴联动
27
6.2 数控机床的总体布局 6.2.2 运动分配与部件的布局
➢数控镗铣床 五轴联动
28
6.2 数控机床的总体布局 6.2.3 总布局与机床的结构性能
➢应能兼顾精度、刚度、 抗振性和热稳定性
6.2.4 自动换刀数控卧式镗铣床的总布局
➢加工中心
盘式刀库安装在立柱的后侧 采用了前后两个换刀机械手。 后机械手将刀具由刀库中取出, 先是装入一个运刀装置中,随 运刀装置移到固定的位置,再 由前换刀机械手在主袖与运刀 装置之间进行刀具交换。
● 机床可完成加工工序种类; ● 加工零件类型; ● 材料和尺寸范围,毛坯种类。
4
第六章 数控机床的结构设计
(2)加工精度 ● 尺寸、形状和位置精度。 ● 机床精度: 几何精度、运动精度和定位精度。 ● 注意低速运动的平稳性。 ● 导轨的材料和结构
5
2.满足机床刚度和抗振性的要求 ● 具有抵抗外载荷的能力; ● 抵抗受迫和自激振动的能力; ● 改善机床机构。
20
6.2 数控机床的总体布局
6.2.1 总布局与工件形状、尺寸和重量的关系
➢工作台完成进给
工件较轻时
21
6.2 数控机床的总体布局 6.2.1 总布局与工件形状、尺寸和重量的关系
➢工作台与铣头完成进给 较重或较高工件
22
6.2 数控机床的总体布局 6.2.1 总布局与工件形状、尺寸和重量的关系
6
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3.减少热变形要求 ● 减少发热 ● 控制温升 ● 改善机床结构
数控机床受热变形与切入方向
7
4. 机床可靠性要求 5. 人机要求
结论: ➢具有大切削功率,高的静动刚度和良好的抗振 性; ➢具有较高的几何精度、传动精度、定位精度,
和热稳定性; ➢具有实现辅助操作自动化的结构部件。
8
6.1.2 提高机床结构刚度
➢工作台与铣头完成进给 工件较重,多刀加工
23
6.2 数控机床的总体布局 6.2.1 总布局与工件形状、尺寸和重量的关系
➢铣头进给
大型、重型工件
24
6.2 数控机床的总体布局 6.2.2 运动分配与部件的布局
➢数控镗铣床 四轴联动
25
6.2 数控机床的总体布局 6.2.2 运动分配与部件的布局
提高静态刚度; 增加构件或结构的阻尼。
18
6.1.4 提高低速进给运动的平稳性和运动精度
➢ 进给系统的低速爬行现象 ➢ 措施
降低执行部件的质量 减少动静摩擦系数之差 提高传动系统的传动刚度
(扭转、拉压刚度)
19
6.2 数控机床的总体布局
6.2.1 总布局与工件形状、尺寸和重量的关系; 6.2.2 运动分配与部件的布局; 6.2.3 总布局与机床的结构性能; 6.2.4 自动换刀数控卧式镗铣床的总布局; 6.2.5 机床的使用要求与总布局; 6.2.6 数控机床总布局的其它趋势。
提高构件局部刚度
图示为导轨和床身联结的几种形式。如果导轨的尺寸较宽时,应 用双壁联结型式如图(d)、(e)、(f)。导轨较窄时可用单壁或加厚 的单壁联结,或者在单壁上增加垂直筋条以提高局部刚度。
选用焊接结构的构件
主要用于机床的床身、立柱
14
6.1.2 提高机床结构刚度 ➢合理的结构布局
(a) (b) (c) 主轴箱单 面悬挂在 立柱侧面, 自重、切 削力影响
2
第六章 数控机床的结构设计
6.1 概述 6.1.1 对数控机床机械机构的要求
1.机床的性能要求; 2.满足机床刚度和抗振性的要求; 3.减少热变形要求; 4.机床可靠性要求; 5.人机要求。
3
第六章 数控机床的结构设计
6.1 概述 6.1.1 对数控机床机械机构的要求
1.机床的性能要求 (1)机床的工艺范围
箱的重复定位精度将影响
加工台肩轴孔的同轴度。
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6.2 数控机床的总体布局
6.2.4 自动换刀数控卧式镗铣床的总布局
➢加工中心
链式刀库 主机的正前方 •对主机的操作有妨碍 •换刀机械手装在主轴箱 上 ,可以实现任意位置 换刀 • 换刀动作少 • 立柱的z向退刀动作就 是回到换刀位置的动作。
31
6.2 数控机床的总体布局
29
6.2 数控机床的总体布局 6.2.4 自动换刀数控卧式镗铣床的总布局
➢JCS—013型自动换刀数控卧式镗铣床的布局
四排链式刀库,双爪式的
机械手在立柱上移动,取
刀后机械手回转180。
刀库容量可以选得较大,
安装调整较费功夫;
机械手的换刀动作也较多,
可靠性较难保证; 整机占
地面积较大 ;
只能固定位置换刀;主轴
具体措施:
➢合理选择构件的结构形式; ➢合理的结构布局; ➢构件变形补偿。
9
6.1.2 提高机床结构刚度
➢合理选择构件的结构形式
•正确选择截面的形状和尺寸 形状相同的断面,当保持相同的截面积时,应
减小壁厚,加大截面的轮廓尺寸; 圆形截面的抗扭刚度比方形截面的大,抗弯刚
度则比方形截面的小; 封闭式截面的刚度比不封闭式截面的刚度大很
多; 壁上开ZL将使刚度下降,在孔周加上凸绿可使
抗弯刚度得到恢复。
10
11
6.1.2 提高机床结构刚度 ➢合理选择构件的结构形式
•合理选择及布置隔板
(e)交叉筋板的作用最好
12
6.1.2 提高机床结构刚度 ➢合理选择构件的结构形式
•合理选择及布置筋条 (f)蜂窝状加强筋较好
13
6.1.2 提高机床结构刚度 ➢合理选择构件的结构形式
第六章 数控机床的结构设计 2
主要内容 一、数控机床的结构设计
• 对数控机床机械机构的要求
• 提高机床的机构刚度 • 提高机床的抗震性 • 提高机床的低速运动平稳性和精度
二、数控机床的总体布局
目的:
了解数控机床的结构形式与其性能的关系 1
第六章 数控机床的结构设计
6.1 概述
6.1.1 对数控机床机械机构的要求 6.1.2 提高机床结构刚度 6.1.3 提高机床的抗振性 6.1.4 提高低速进给运动的平稳性和运动精度
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