YG(B)401E型马丁代尔耐磨仪实验室操作流程详解
耐磨测试仪作业指导书
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2020-8-29
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1.目的
为正确使用本产品，且安全有效的在规定时间内，规定条件下完成实验全过程
2.适用范围
适用于公司使用RCA耐磨测试仪进行产品耐磨试验。
3.职责
3.1品质部：负责实验室管理，组织实验作业。对产品材料的可靠性测试结果做出鉴定和评价，对纠正和预防措施的实施结果进行跟进和确认。
5.3夹具部份，请经常擦拭干净，以保证能够有效有力的夹持产品。
5.4内部传动結构连杆和连杆螺丝之间及两滑杆和线性轴承之间每正常使用半个月后需更换润滑脂(工业黄油)。原有的润滑脂需预先清除干净。
5.5测试过程中检查频率如下：
油漆类型
要求次数
检查频率
UV漆或 普通PU 漆
300次
前200次每50次一 次
4.4依不同产品所需测试的长度范围不同，选择相应的磨擦距离。如需调节磨擦距离，先打开后盖，调节距离调节螺丝，即可调整距离。
4.5如作钢丝绒摩擦测试时，可在磨擦锤上包扎好专用钢丝绒进行磨擦。
4.6如作橡皮摩擦测试时，取橡皮条60mm长插入橡皮摩擦治具内，并将前端螺丝轻轻拧紧，如橡皮摩耗，将摩擦头拧下，拔出一段橡皮即可使用。
后100次每20次一次
250次
前150次每50次一次
100次
前60次每20次一 次
后40转每5次 一次
橡胶漆
25次
前10次每2次一次
后15转每1次 一次
6.示意图
摩擦头夹具
4.7打开工作开关。
4.8在机器正常动乍过程中，若出现异常情况时可立即转动工作开关或电源开关到“OFF此时机器所有运作将会停止。重新启动则计数器仍记录着当前资料，可继续进行测试。
无纺布的Martindale耐磨测试方法及标准
主题：无纺布起毛质量检验方法共2页第1页1.目的2.适用范围本方法适用于无纺布的马丁代尔耐磨测试及起毛起球测试。
3.参考文献/术语3.1WSP20.5 standard test method for the abrasion resistance of nonwoven fabrics using anonwoven modified martindale abrasion test method3.2ISO 12945-2 textiles-determination of fabric propensity to surface fuzzing and to pillingpart 2 modified martindale method3.3GB/T 4802.2 纺织品织物起球试验马丁代尔法3.4YG（B）401E型马丁代尔耐磨仪使用说明书4.操作步骤4.1仪器设备4.1.1YG（B）401E型马丁代尔耐磨仪4.2取样样品不可有明显的折痕和疵点，并按要求调湿。
4.3操作方法4.3.1裁取8片试样，尺寸为Φ140mm。
4.3.2备好Φ140mm的毛毡（750gsm，2.5mm厚）8片。
4.3.3备好Φ38mm的试样8片。
4.3.4把毛毡平放在测试圆盘上，其上放置测试试样。
4.3.5试样和毛毡用压块展平。
固定后，取下压块。
4.3.6安装Φ38mm的试样，并加所需试样重锤。
4.3.7在规定的转数下测试。
4.4结果观察比较试样的表面，必要时，称量试验前后的重量差。
5.相关记录5.1起毛级别5.2起毛照片主题：无纺布起毛质量检验方法共2页第2页标准：主要参考专家主观评级法评价起毛起球性指标，选用马丁代尔起毛仪，参照GB/T4 802.2-1997进行实验，底膜复合用无纺布原材料摩擦120下（成品150下）、面层和防漏隔边无纺布磨擦30下，测试8个样品，对比摩擦后样品与标准样品的表面起毛表面状况与缠结点，对每个样品判定其起毛级别，主要分4个级别：1级：合格（缠结点为0）不起毛2级：合格（缠结点≤5）轻微起毛3级：不合格（缠结点≤10）起毛较严重4级：不合格（缠结点﹥10）起毛严重起毛状况或缠结点介于3～4级之间的判定为3.5级样品的最终级别＝（X1+X2+…+X8）/8，最终级别≤2级为合格品，若8片测试样品出现2片或2片以上严重起毛的视为不合格样品。
耐磨试验机安全操作规程
耐磨试验机安全操作规程耐磨试验机是一种应用广泛的物理性能测试仪器，常用于金属材料、塑料、橡胶、涂料、纺织品等材料的耐磨性能检测。
为确保测试结果的准确性和试验人员的安全，需要严格遵守耐磨试验机的安全操作规程。
本文将介绍耐磨试验机的安全操作规程，包括试验前的准备工作、试验操作过程中的注意事项、试验后的处理及维护。
一、试验前的准备工作1. 环境准备：检查试验室环境是否适合进行试验，如是否有风或其它干扰因素等。
2. 试验设备检查：检查耐磨试验机各部件是否安装正确、紧固牢固，并进行功能测试，确保试验设备运转正常。
3. 工作台准备：试验时需要使用工作台，必须检查工作台是否安装牢固、表面光滑。
4. 材料准备：准备要测试的材料，并对其进行编号，记录其基本信息。
5. 试验工具准备：准备试验所需的工具，如扳手、螺丝刀等。
二、试验操作过程中的注意事项1. 试验前的预热：启动耐磨试验机，进行试验前的预热，热后进行零位校正。
2. 试验参数设置：根据被测试材料的特性，设置试验参数，如试验负荷、试验时间等。
3. 装置被试样品：注意被试样品的安装位置以及紧固度，确保样品放置在正确的位置并紧固好。
4. 操作注意事项：试验过程中禁止将手伸入试验机内部，严禁在高速运转中打开试验机盖子等操作。
5. 电话、手机等器材要关机，并在试验前通告实验室管理员。
6. 操作过程中严禁抽烟、喝水以及进食等行为。
三、试验后的处理及维护1. 试验完成后，关闭试验机电源，确保试验机处于安全状态。
2. 取出被试样品，记录试验结果，并进行分析。
3. 清洁工作：清理试验室和试验台等工作区域，使用清洁剂清洗试验机内部，除尘并擦干试验机的外部表面。
4. 维护工作：根据试验机使用说明书要求，进行定期的保养和维护工作，确保试验机的性能和功能的稳定性。
总之，耐磨试验机安全操作规程对于保证试验人员的人身安全、提高试验结果的准确性以及试验机的寿命等方面都具有重要的意义，试验人员应牢记规程内容，并在试验中严格遵守，以确保试验的安全、稳定和可靠实施。
耐磨测试仪操作规程
耐磨测试仪操作规程目的本操作规程旨在指导使用人员正确操作耐磨测试仪，确保测试仪正常运行，准确测量材料的耐磨性能。
适用范围本操作规程适用于所有在耐磨测试仪上进行测试的人员。
设备准备1. 确保测试仪处于正常工作状态并连接电源。
2. 将待测材料切割成所需形状和尺寸，并清洁干净。
操作步骤1. 打开耐磨测试仪软件，并登录正确的账号。
2. 在软件界面中选择所需的测试参数，如测试时间、载荷等。
3. 将待测材料固定在测试仪的夹具上，并确保夹具稳固固定。
4. 点击软件界面上的开始测试按钮，启动测试仪进行耐磨测试。
5. 在测试过程中，及时观察测试仪的运行情况，确保测试仪正常工作。
6. 完成测试后，停止测试仪的运行。
7. 将测试结果保存，并将耐磨测试仪复位，准备下一次测试。
注意事项1. 在操作测试仪前，请熟悉耐磨测试仪的使用说明书，确保正确操作。
2. 在固定待测材料时，确保夹具紧固牢固，以免影响测试结果。
3. 在测试过程中，不要随意停止或操作测试仪，以免影响数据准确性。
4. 如遇测试异常或故障，应及时停止测试并联系维修人员进行处理。
5. 定期清洁测试仪的外部和内部部件，以保持测试仪的正常运行。
操作记录为了确保测试过程的可追溯性，每次进行耐磨测试时，应记录下以下信息：- 测试日期和时间- 待测材料的编号或名称- 测试所使用的参数，如测试时间、载荷等- 测试结果以上为耐磨测试仪的操作规程，希望能对使用人员的工作提供帮助，保证测试结果的准确性和可靠性。
如有任何疑问或问题，请及时与相关人员沟通。
TABER耐磨试验机操作方法
TABER耐磨试验机操作方法4.操作说明试验准备:1.将试品固定在测试转盘上，选择所需测试砝码装上，并确保测试砂轮在测试过程中不与样品固定夹具接触。
2.将调速器开关调到最低。
3.根据测试要求设定测试次数后，整机处于测试状态。
操作规范：1.依标示接上适当电源220V或110V2.将调速器开关调到最低，以避免速度过快，造成机器出现异常。
3.开启电源，先行试机，若无异状则关掉电源。
4.按复位键将计数器归零。
根据要求设定需测试次数，计数器最大可设定99999999次。
按计数器上的RST键将计数器清零,按>键五秒进入试验次数设置,计数器上八位数字从右下到左上分别代表个位到千万位,如设定280360次,则按>键将跳动数值调节到左上第三个数字按∧键将数值设定为2,再按>键将跳动数值调节到左上第四个数字按∧键将数值设定为8, 再按>键将跳动数值调节到右下第三个数字按∧键将数值设定为3, 再按>键将跳动数值调节到右下第二个数字按∧键将数值设定为6,其它位置均设定为零即可,根据试验要求设定试验所需次数6.按启动键，整机将进入测试状态。
7.调节调速器，将速度调节至所需测试速度。
8.打开吸尘器电源开关，使其开始工作。
9.测试到计数器设定次数后，机器自动停机处于待机状态。
10.关掉电源，取下试品，清理机台。
5.保养事项1.仪器使用前必须放在平稳的地面上，2.不允许在使用过程中搬弄机台；3.选择相应电源电压，切勿过高，避免烧坏器件；4.在仪器出现异常时，请与本司联系以便及时处理；5.机器工作时必须有良好的通风环境。
6.按键机械各组件，由于运转负荷较大，机械部分请及时加润滑油；7.每次试验完毕，清理机台，保持机台清洁；8.控制箱部分，须以干布擦拭，不可用湿布。
马 丁 代 克 操 作 说 明
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张力归零就是在第二次开始工作时按(张 力归零)键,张力的前期储存值将归零,面板将 以此为零点开始重新计算张力.
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仅供参考
谢谢！
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第二步：脉冲数的设置
按动(脉冲数)键,再按(设置)键: 置入数字1280.0。上述操作表明脉 冲数已设置为1280/米 （出厂正确脉冲数规定值1280/米）
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第八步：张力增量的设置
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张力增量的设置与前面几步不同，这里一定注意:我
们按动(设置)键以后,需要连续按动两下(极限张力) 键，然后再置入数字990;表明输入张力增量为9.90。
检查设置数据时若发现设置值为上述情况，应立即 更改设置，避免引起系统出错。
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第四步：瞬时深度的设置
如上述步骤一样，我们首先按动(瞬时深度) 键,再按(设置)键,置入数字0000.0;该功能的设 置主要用于和机械计数器工作前在井口同时 归零。
耐磨试验机安全操作规程
耐磨试验机安全操作规程前言耐磨试验机，是一种用于测试材料磨损能力的仪器。
在进行耐磨试验时，由于试验机会传递大量的机械能量，因此存在较大危险性。
为了确保试验者的安全，本文档将介绍针对耐磨试验机的安全操作规程。
环境准备在进行耐磨试验之前，需要对试验环境进行准备。
具体如下：1.安全区域：必须在试验机周围建立安全区域，禁止无关人员进入。
2.通风条件：为了防止试样磨损时产生的粉尘、气体、烟雾等有害物质对人体的影响，必须在试验现场做好通风发散措施。
3.温度和湿度：试验环境的温度和湿度应保持稳定，以免影响试验结果。
4.仪器以及工具：需要对试验机进行检查，确保各设备均处于正常状态，同时准备好必要的工具和备品备件。
安全操作规程1.装置防护机构：为了保障操作人员安全，装置防护机构是耐磨试验机必备的安全措施，必须进行正确安装和调试，使用时必须闭锁后方可进行。
2.试验参数设置：在进行试验操作前，应确认试验机的各项参数是否正确设定，并通知所有相关人员，确保按照规定参数进行试验。
3.试样的选择：试样必须符合规定要求，并在试验前进行检查，确保试样的完好性，避免在试验过程中发生危险。
4.现场操作人员：现场人员必须穿戴好安全帽、防护手套等相关安全防护装备，并熟悉试验机的操作程序，以保证试验的顺利进行。
5.填写操作记录：在试验操作中，试验人员必须对各安全环节进行记录，并按要求提交。
操作须知1.试验机使用过程中要保持安静，避免刺耳杂音等瞬态干扰。
2.在试样进入试验机之前，必须对其进行检查、确认。
3.在试验过程中，严禁在非操作人员监管下打开、移动、调整试验机。
4.操作人员必须对试验间进行24小时值班，保障试验机在试验时的安全性。
5.如果出现试验异常情况，需根据应急预案及时处理。
总结耐磨试验机是一种常用的试验仪器，是进行耐磨材料研究的关键设备。
在进行试验操作时，必须严格按照安全操作规程进行，保障试验人员安全，避免事故的发生。
同时，在试验操作中，应注重健康环保，减少对环境的影响。
磨耗试验机安全操作规程
磨损试验机安全操作规程
1操作规范
1.1准备样品和相关工具，确认试验环境，检查设备仪器。
1.2确定砂布的等级，开始试验。
(测定相对磨耗体积时，采用试样不转动试验；样品旋转试验用于测量磨损指数。
)
1.3用尼龙刷清洁粘在砂布上的橡胶碎屑。
1.4称量样品，精确到0.001g。
1.5将样品放入支架中，使试样外露的长度为2±0.1mm。
1.6将样本架移至仪器的起点，用10±0.2N的力把试样压在滚筒上。
1.7启动试验机进行试验，当行程达到40m的行程时自动停机。
1.8试验结束，把夹持器移到起始位置，取出样品，去除毛刺，并称量橡胶屑。
1.9按上述步骤，必须测量每种橡胶的标准橡胶和试验橡胶的磨损量。
1.10确定标准胶和测试胶的密度。
1.11实验结束后，关机，断电；清理现场并填写相关记录。
2安全注意事项
2.1 测试时，打磨时用刷子清洁砂纸。
实验过程中时,必须旋松螺丝,若锁紧不能自转。
2.2 若砂纸的磨耗质量大于220mg时表示砂纸太粗,必须再次用金属圆块对砂纸进行打磨一次(无荷重情况下),打磨后须清除砂纸上的尘
屑,然后用标准胶按上述方法测量，直到磨损质量达到180mg~220mg要求的范围内.若砂纸的磨耗质量小于180 mg时应舍弃.
2.3 滚筒必须保持无灰尘,干凈.更换旧砂纸时,取下滚筒上的双面胶带.研磨后的砂纸清洁干凈.
2.4 粘贴砂纸时,请用细砂纸轻轻打磨砂纸粘贴表面两端的接缝.。
马丁代尔耐磨仪的使用说明
马丁代尔耐磨仪的使用说明织物平磨仪又名马丁代尔耐磨仪，主要是用于纺织品耐磨以及起毛起球测试实验的专业仪器，本文重点为你介绍关于织物平磨仪实验测试条件和操作方法以及实验需要注意的细节和维修保养等问题。
测试条件:1、室温：(23±2℃)2、技术参数：(1)工位数：9位;(2)计数范围:0～999999次(3)最大动程：横向60.5±0.5mm，纵向24±0.5mm(4)加压物质量：a.夹持器：200±1gb.衣料试样重锤：395±2gc.家具装饰品试样重锤：594±2gd.不锈钢蝶片：260±1g(5)磨块有效摩擦直径：A型200g(1.96N)摩擦头(9KPa)￠28.8-0.084mmB型155g(1.52N)摩擦头(12KPa)￠90-0.10mm(6)夹持器与磨台相对运动速度：20-70r/min(可调)(7)装样压锤质量：2385±10g配置耗材：(1)样品夹9套;(2)9Kpa、12KPa砝码各9只;(3)Φ38mm、Φ140mm取样器各一套;(4)Φ38mm、Φ140mm取样器垫板各一块;(5)起球性测试套具一套;(6)SM50标准样照一套;(7)EMPA标准起球样照一套和SM-25标准磨布1.6m×5m一块;(8)标准泡沫1.5m×0.5m一套(4块/套);(9)标准毡绒片一块;(10)Φ90mm毡片碟20块;(11)Φ38mm、Φ140mm取样器刀片各50片;(12)其它由制造商推荐的必备附件。
实验步骤：1、试样在实验室环境中停放8小时以上。
2、在试样的平整部位裁取一块样品。
如是鞋垫，应裁到转印部位。
3、从试验机上取下荷重及荷重轴杆。
4、取下顶部平板和测试夹具。
5、试样的装置：松开测试夹具上的固定环，拿出试样压片，将试样放入测试夹具底座内，在试样与测试夹具底座之间垫一片试样垫片，再将试样压片置于试样垫片上并用固定环固定。
马丁代尔耐磨仪安全操作及保养规程
马丁代尔耐磨仪安全操作及保养规程
马丁代尔耐磨仪是一种常用的试验设备，用于测试材料的磨损和磨耗性能。
在使用过程中，必须遵守安全操作规程，并进行定期维护和保养，以确保设备的正常运行和测试准确性。
安全操作规程
1.在使用前，必须仔细阅读设备的操作手册，并了解各个部
件的功能和性能特点。
2.确保设备的电源电压符合要求，并接好地线，确保设备接
地可靠。
3.检查砂纸是否安装牢固，如有松动应重新安装或更换。
4.确认样品的尺寸符合要求，如果需要剪裁样品，应使用专
用工具，避免损伤设备和操作者。
5.操作者需戴防护手套和护目镜等个人防护装备，避免磨损
物对眼睛和手部的损害。
6.启动设备前，确保砂纸和样品之间的距离符合要求。
7.在测试过程中，禁止将手指或其他物品放入磨损区域，以
免被卷入机器内部或受伤。
8.在操作过程中，不得离开设备，以确保及时处理发生的异
常情况。
9.操作结束后，先切断电源，再将样品和砂纸拆卸。
设备保养
1.定期查看设备的电源线和接线是否完好，并检查地线的接
触性。
2.清理砂纸和样品的残留物，以免影响下一次测试的准确性。
3.检查设备各部件是否运转正常，如有异常应及时维修或更
换。
4.要使用清洁剂和擦拭布对设备进行清洁，注意不要使用含
酸和碱的清洁剂进行清洁，否则会对设备产生损伤。
以上是马丁代尔耐磨仪的安全操作和保养规程，如果能按照以上规
程进行操作和维护，设备的运行和测试结果会更加精确和稳定。
耐磨耗测试仪操作规范
1 目的：为使测试员能够正确使用仪器，确保测试结果的准确性，特制定此规范。
2 适用范围: 适用于耐磨耗测试仪操作。
3 作业步骤：
3.1 打开电源开关。
3.2 将被测试工件固定在工作台上，并确保其摩擦部位垂直，且范围合理。
3.3 根据不同状态及不同产品要求，在计数器上输入要求摩擦的往返次数（0-9999次），设置资料后须按“RESET”
键清零。
3.4依不同产品所需用测试的长度范围的不同，选择相应的摩擦距离。
如需调节摩擦距离，先用十字螺丝刀打开后盖，
调节距离调节器的距离调节螺丝，即可调整距离。
3.5如做酒精摩擦测试时，可在“圆头”摩擦锤上包扎好牛仔布，蘸上酒精进行摩擦。
3.6如做橡皮摩擦测试时，取橡皮条60mm长插入橡皮摩擦冶具内，并将前端螺丝轻轻拧紧即可。
3.7在机器正常运作过程中，若出现异常情况时，应立即旋转至“OFF”，此时机器所有运作将自动停止，直至异常
排除后，方可重新测试。
重新启动时，则需要重复设置参数（剩余值），进行正常测试即可。
3.8依据选择之摩擦次数，运作完毕后，即可根据其结果对产品做出判定。
4 注意事项：
4.1本设备采用220V/5A设计，非专业技术人员严禁拆卸。
4.2 机台工作过程中勿将手，头发置于左右，避勉不必要的安全事故。
核准：审核：制定：。
耐磨仪安全操作及保养规程
耐磨仪安全操作及保养规程耐磨仪是一种常见的实验仪器，用于测试各种材料的耐磨性质，广泛应用于材料研究、质量监控等领域。
在使用耐磨仪时，必须严格遵守相关的安全操作规程，以确保实验操作的安全性和准确性。
本文将就耐磨仪的安全操作和保养规程进行详细介绍。
一、耐磨仪的安全操作规程1.1 实验前的准备工作在使用耐磨仪进行实验前，必须做好以下准备工作：1.熟悉耐磨仪的使用方法和操作规程，了解仪器使用时的安全注意事项。
2.检查仪器的电源线、接线和电器设备是否齐全，并确保接地良好。
3.检查仪器的各部件是否完好，如磨头、样品夹具等，发现问题及时更换或维修。
4.将样品安装到样品夹具上，进行必要的前处理工作。
1.2 实验过程中的注意事项在进行实验操作时，必须注意以下事项：1.样品在装夹时应平稳、牢固，并保持样品表面平整，以确保实验数据准确。
2.照明光源应调节至最佳照明效果，以便及时观察样品的磨损情况。
3.仪器运转中，不得随意关掉电源或调节速度，一旦发现异常情况，必须立即停机处理。
4.实验结束后，应将样品夹具取下，清理磨头和机身表面的杂物，以便下次使用。
1.3 实验后的需注意事项实验结束后，必须做好以下工作：1.关闭仪器电源，切断电源线。
2.拆卸磨头进行清理和消毒处理，并保持磨头干燥。
3.将仪器表面的油污和灰尘擦拭干净，以保持机器清洁卫生。
4.样品夹具、刷子等物品应进行清理和消毒处理，并妥善保存。
二、耐磨仪的保养规程2.1 定期清洁仪器定期对耐磨仪进行清洁可以保证仪器的正常工作和提高寿命。
应该将其表面清理干净，并注意防止因重物压坏机器。
2.2 保持仪器干燥保持耐磨仪的干燥，可以防止发生短路、火灾等安全事故，也有助于减少机器的损耗。
需要将机器保存在干燥、通风、阴凉的地方，防潮并保持清洁。
2.3 养成良好习惯使用耐磨仪时，有些操作可能会对仪器造成损失，因此需要养成良好习惯，比如，遵守使用时间和规定的样本数量、注意经常检测样本夹固定是否结实、不放置杂物在仪器上等。
马丁代尔耐磨测试仪实验测试方法
马丁代尔耐磨测试仪实验测试方法马丁代尔耐磨测试仪实验测试方法马丁代尔耐磨测试仪可检测各种植物的耐磨性及起球性能。
在一定的压力下，试样和指定的磨料进行持续换向摩擦，和标准参数对比进行磨损和起球程度评价。
触摸屏控制，配备功能全面的编程器，可预编程批次及总计数，单独设置每个测试头的计数;可选择包括标准速度在内的4个速度。
SATRA TM31标准中对马丁代尔耐磨测试仪检测皮革湿摩擦方法：一、实验测试试样1 切割装置，如压刀，有足够大小来生产可以被牢固的压在测试样载体上的测试样,准确的测试样尺寸是由测试样载体的夹具来决定的。
为了以防玩意SATRA STM105 应该有圆形直径44+ - 1mm。
从各种在片材避开任何制造边缘50mm的位置.2多裁切一块测试试样，一边用于比较或者参照褪色或者磨损试样情况。
3 将测试试样纺织在20+/-2℃，湿度65+/-2%环境中静置24小时。
二、实验步骤1 将半数耐磨试样与半数羊毛毡片浸湿，直至试样两面颜色明显加深.2 在每个夹具环内放置试样，测试面朝外。
3 如果测试试样质量达到500g/m2, 可使用测试方法A或B，在每个试样夹内放置泡棉，用来填充试样测试空间。
4 夹紧试样，以防测试样下垂，起皱歪曲。
5 在半数磨损样上放置一块干的羊毛毡6 在羊毛毡上放置干的耐磨试样，测试面朝上。
7 将重锤放置在试样上，抚平皱纹，移开重锤8 在另一块试样上，重复步骤6.79 如果需要，立即重复6.5至6.8步骤，使用沾湿耐磨试样及沾湿羊毛毡。
10 将测试样正确放置在测试夹具内，确保测试能正常运行11 在各个测试头上加载力度，确保测试试样及耐磨样按要求加载力值三、马丁代尔耐磨测试仪对纺织品检测：1.纺织品及皮革耐磨试验圆形织物试样靠在标准摩擦布上进行摩擦测试，耐磨性能取决于试样分解时的摩擦次数或试样重量消耗，测试试样摩擦布上的摆动轨迹被称为Lissajous图形。
2.纺织品、面料起毛球试验在马丁-戴尔试验机上采用的起毛球测试方法配合EMPA发展而来。
耐磨试验机的相关参数及使用方法 试验机操作规程
耐磨试验机的相关参数及使用方法试验机操作规程耐磨试验机紧要是对物品的耐磨损以及耐磨性进行测试，可以检测金属、涂料、板材表面、纺织品、皮革、橡胶等耐磨性能。
设备紧要由圆筒、紧要由圆筒、搁板、密封盖、变速箱、电机、料斗及计数器等部件所构成。
相关参数：1、磨擦压力:200.2 N2、磨擦速度:3 cpm3、磨擦面积:155 mm（L）50 mm（W）4、磨擦次数:0～9995、试样尺寸:230 mm（L）50 mm（W）6、电源:AC 220V 50Hz7、外形尺寸:260 mm（L）230 mm（W）360 mm（H）8、净重:22Kg使用方法：1、试车前必需检查线路是否完好，（输入电源必需为三火）按点动键，滚筒旋转是否正常（按筒上箭头方向，假如转动方向相反，把输入380V中两相火线调换即更改）同时将LED显示屏清零再把予置拨码开关调到所试验次数，按启动键开始工作，如有特别情况请按“短时间停止”键,机器停止工作，待故障排出后再次按“启动”键机器恢复工作.2、将试验的碎石料和钢球装入筒内，密封盖好，拧紧螺钉，开动仪器转动500转或1000转后自动停止。
此时出料口在中上位置，便于开启密封盖，开启盖后，按点动键，使出料口转向下方，松开按键试筒停止，取出试件。
3、用直径2mm圆孔筛或边长1.7mm方孔筛，筛去试样中的石屑，用水冲洗留在筛上的碎石，烘干、恒重，精准称出重量。
关于压力试验机的适用压力试验机适用于检测水泥、砂浆等建筑材料的抗压强度。
压力试验机为电动液压加荷，传感器测力，数字显示力值，是建筑、建材、道路、桥梁等工程单位必备的试验检测设备。
压力试验机符合GB/T50081—2023、GB/T2611、GB/T3159《一般混凝土力学性能试验方法标准》，应手动掌控加载速度，并具有加荷速度指示装置，在试验过程中能均匀连续加荷。
产品描述混凝土压力试验机紧要用途：1、本试验机适用于检测水泥、砂浆等建筑材料的抗压强度。
作业指导书-耐磨试验机
耐磨试验机作业指导书
1．按下电源启动按钮，并将钮子开关拨到显示位置，此时显示计时与测速的指示。
2．将速度开关K，和时间开关K2拨到自检位置，这时荧光数码管应有相应的显示，注意显数值是否正确。
3．根据所需时间，把时间选择开关旋到相应位置。
4．将K1与K2拨到“速度”和“时间”位置。
5．按下主机启动按钮，顺时针旋转速度调节旋钮，主机开始旋转，调节至所需速度。
6．试验机各部位调节正常，磨轮空运转20分钟。
7．将试样紧固在试验机天平左端，鞋底朝上鞋尖指向仪外侧，并将磨轮置于鞋底上的平滑无花纹部位上方。
8．在天平上将试样称至平衡，然后加上规定重量的砝码。
9．按清零按钮A1和A2，使显示为零，即可进行试验。
10．测试时，注意磨轮与样品之间是否接触良好，不能有抖动和跳动的现象，操作人员要经常观察速度变化情况，以免影响测试数据。
11．试验完毕后，关闭电源，待仪器停稳后取下样品，并将砝码放回砝码盒中，做好清洁工作。
编制人：审核人：批准人：
批准日期：实施日期：。
实验室球磨仪安全操作及保养规程
实验室球磨仪安全操作及保养规程前言实验室球磨仪是化工、材料、冶金等各行业常用的实验设备之一，常用于粉碎、混合等工艺。
然而，球磨过程中涉及到高速旋转、高温高压等危险因素，一旦操作不当可能造成严重的人身损伤或设备损毁。
因此，为了保证实验室运行的安全和正常，必须制定相关的安全操作规程和保养规程，员工必须严格遵循。
安全操作规程1. 运行前检查在球磨仪运行前，必须对所有装置进行检查。
检查包括但不限于以下几个方面：•电源是否正常连接，电器装置是否齐全，并确认机器无渗漏现象；•滑动轴承的润滑油是否充足；•磨球、磨钵是否损坏；•混料槽内是否有杂物。
检查完毕，确认无问题后方可启动设备进行试验。
2. 操作注意事项•球磨仪操作时，应先打开混合槽，加入药物混料后再加入适当数量的磨料，注意药物和磨料应保持适当的比例；•操作时，应穿戴适宜的劳动防护用品，如手套、安全鞋、护目镜等；•在设备运行的过程中，严格遵照操作规定，不得随意更换磨料或药物，并定期清洗设备；•不得在设备运行过程中打开保护罩或进入设备操作，以免发生意外。
3. 警示标识在设备周围应设置相应的警示标识，内容应包括操作前注意事项、设备操作指引、意外处理等，以提醒运行人员注意安全。
保养规程1. 日常保养为延长设备的使用寿命，减少故障发生率，应对球磨仪进行日常保养工作，其中包括：•每日对设备各部位进行检查，发现不正常现象及时处理；•每周对滑动轴承进行加油；•每月对混合槽进行彻底清洁；•定期对设备进行全面检修，清理磨钵、磨球等部件，对润滑油、螺栓等进行检查，养护设备。
2. 长期保存当设备长时间不使用时，应进行长期保存，包括：•每年对设备进行全面检查、维护和保养工作；•长期不使用的机器，应在防尘、防潮的环境中保存，同时应使用木板加以支撑，以避免设备受到挤压变形。
总结实验室球磨仪在实验室中广泛应用，但由于其操作和保养规程的严峻性，对如何正确的操作和保养设备提出了要求。
作为实验室工作人员，必须按照安全操作规程严格进行操作，并将保养工作进行好，才能保证其正常的工作运行、延长设备的使用寿命，更好地为实验室的工作保障和技术服务做出了贡献。
耐磨度仪使用方法
鉴别
把关
预防
报告
A
B
A：插上电源
B：打开电源开关
鉴别
把关
预防
报告
点检测试（一）
1 用铝箱片点检是否合格（注： 一周或半个月点检一次）
2 把铝箱片放置于上夹环与下夹 环之间
3 把转盘顺时针拧紧，压力表达 到1.2-1.5MPa
4
连按复位键两次
鉴别
把关
预防
报告
点检测试（二）
5
6
按下“置零”键
按下“自动测试” 键
7
8
9
测试后，查看显示 1.15MPa以上为正常
逆时针松开转盘
取出铝箱片
鉴别
把关
预防
报告
纸箱测试（一）
1
2 压力表达到1.2-1.5MPa
把纸箱平放在测试仪上， 旋紧转盘。
3
4
连按复位键两次
按下“置零”键
鉴别
把关
预防
报告
纸箱测试（二）
5 按下“自动测试”键 测试完成，查看显示数据
6
完成后 关电源
7 逆时针松开转盘，取出纸箱查看
鉴别
把关
预防
报告
谢 谢
鉴别 把关 预防 报告
马歇尔电动击实仪操作规程
马歇尔电动击实仪操作规程
1、预置击实次数，接通电源，仪表面板上的倍率选择放在×1档上。
2、每次击实前应将击实压头、试模内壁及试底座涂刷机油。
3、打开安全门，提起导轨滑杆及重锤，用安全操纵杆将击实压头锁住。
4、按规范要求将拌和好的沥青混合料放入试模内，将试模推入钢板平台的试模定位销内，锁紧试模。
5、提起导轨及重锤。
打开安全操作杆，放入击实头，关上安全门，按下运行按钮击实开始，击实次数到时自动关机。
6、二次击实时应先按下复位按钮，再按运行按钮。
7、正在进行击实需停机或机器发生故障时可按下停止按钮。
8、击实结束后，应对试模、击实压头、钢板平台进行清洗处理。
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YG（B）401E型马丁代尔耐磨仪操作用流程温州际高检测仪器有限公司一、简介该仪器是吸取国内外同类仪器优点设计而成,其外形美观大方、采用触摸式的显示屏幕,界面易懂,操作简便、微机系统采用两种计数方式,直观大方,设定方便、八个工位同时试验,提高试验效率。
仪器还设有二种李莎茹（Lissajous）24mm×24mm、60.5mm×60.5mm运动轨迹和多种配套附件,能适应多种试验方法标准。
该仪器适用于:GB/T4802.2、ASTM D4970、ISO12945-2等织物起毛起球程度的试验。
其原理:圆形试样与同样材料织物在给定的压力下，以Lissajous图形运动轨迹进行磨擦,达到规定的转数后,评定试样起毛起球等级。
还适用于GB/T13775、ASTM D4966、ISO12947等织物耐磨性能试验。
其原理:圆形织物试样在一定的压力下,与标准磨料按李莎如(Lissajous)曲线的运动轨迹进行互相磨擦,导致试样破损,以试样破损的耐磨次数表示织物的耐磨性能。
二、主要技术参数1.工位数：8位2.计数显示：a.预计计数：0～999999次b.累计计数：0～999999次3.最大动程：24±0.5mm 、60.5±0.5mm4.加压物质量：a.衣料试样重锤：395±2gb.家具装饰品试样重锤：594±2gc.不锈钢碟片：260±1g5.夹持器有效质量与摩擦直径：A型200g(1.96N)摩擦头￠28.8 －0.084mmB型155g(1.52N)摩擦头￠90 －0.10mm6.夹持器与磨台相对运动速度：50-2r/min7.装样压锤质量：2385±10g8.外形尺寸：885×600×410mm (L×W×H)9.重量：150kg10.电源：Ac220V 50Hz三、仪器触摸屏功能显示(参图2A、2B、2C)1、(参2A图)当打开仪器电源开关,触摸屏会显示第一个主界面:其中有一行中英文语言提示【选择所需要语言后方可进入】【Choosing the right language for entry】，按相应键就可进入中文或英文菜单。
1.1、温州际高检测仪器有限公司标志。
1.2、中文键:触摸该键,显示屏会进入中文显示状态。
1.3、ENGLISH键:触摸该键,显示屏会进入英文显示状态。
2、以中文版为例(参2B图):当用户选择中文语言操作时,触摸屏会显示第二个主界面:2.1、温州际高检测仪器有限公司标志。
2.2、功能菜单:触摸该菜单,会显示“加计数”与“减计数”两个功能键,供试验人员选择试验过程中的计数模式。
2.3、加计数:触摸该键,进入加计数试验状态。
2.4、减计数:触摸该键,进入减计数试验状态。
2.5、返回键:触摸该键,就返回到前个界面。
3、(参2C图)进入加计数试验状态或减计数试验状态,触摸屏会显示第三个主界面:3.1、工位计数窗:该类窗口有八处,一一对应这八个工位,其功能是显示各工位在试验时的磨擦圈数,在工作时用手触摸该窗口,会锁定计数,再次触摸该窗口会解除锁定功能。
3.2、计数显示窗:该窗口在加计数状态下,仪器启动后以累计形式从零往上加计数。
在减计数状态下,仪器启动后以设定数往下减计数,一直到零停止计数。
3.3、启动键:当试验预备工作完毕,触摸该键,仪器启动。
启动后该键会转换成停止键,再次触摸该键,仪器就停止工作,之后又转换成启动键,等待启动。
3.4、复位键:当一次试验完毕,按该键工位窗口会回复到初始状态。
3.5、设定显示窗:该窗口只显示预定磨擦转数,如要改变预定磨擦转数,触摸设定窗口,左上方屏幕会出现【设定辅助屏】。
3.6、删除键:该键是试验中途,删除没锁定的工位计数窗口数据。
切要谨慎使用!3.7、返回键:触摸该键会返回到(图2A)屏幕状态。
3.8、数字键:该键从0～9包括·统称数字键。
重新设定时,触摸数字键,数字会显示在设定数字窗中。
然后触摸ENT键加以确认。
3.9、BACK键:退位键,触摸一次,已设的数位就退去一位数字。
3.10、CLR键:该键是清零键,当输入设定数据错误时候,触摸该键清零,再重新输入正确数据。
3.11、ESC键:当在触摸到设定窗口,打开【设定辅助屏】后,突然改变注意,不进行重新设定,可触摸ESC键,推出【设定辅助屏】。
3.12、ENT键:该键是确认设定键。
当重新设好转数后,设定人员认为其参数正确无误,就触摸该键进行确认退出【设定辅助屏】。
四、仪器的安装与调整(参图1)1、仪器拆箱后应用干净的软棉布擦净包装木削及其它尘粒，将其安装在坚固、平整的工作台面上。
2、在仪器的调整脚1与工作台面之间各垫一块硬橡胶片（参考尺寸：2×70×70毫米），经调整使每只调整脚扎实地接触硬橡胶片，并目测导板处于水平状态。
3、将电源插头16插到Ac220V、50Hz的电源插座上，按仪器右侧电源开关15,接通电源。
注意:其仪器机壳必须与接地接触良好。
4、仪器可做两种不同规格的李莎茹（Lissajous）运动曲线（参图6）60.5mm×60.5mm、24mm×24mm。
供不同的试验方法标准选用。
其调整方法如下:4.1如采用24mm×24mm李莎茹运动曲线。
(参图1)卸除导板11, (参图3)松开三处锁紧螺钉,将三处导向柱用手拉出。
再分别插在各转盘的B孔处,并旋紧各锁紧螺钉。
4.2 如采用60.5mm×60.5mm李莎茹运动曲线，(参图1)卸除导板11, (参图3)松开三处锁紧螺钉,将三处导向柱用手拉出。
再分别插在各转盘的C孔处,并旋紧各锁紧螺钉。
4.3 按当前标准试验方法中的李莎茹运动曲线规格调整好后,再装上导板11，即可使用。
五、方法标准与试验步骤该仪器适用于两大类试验方法,基本操作如下:1、圆形试样与同样材料织物在给定的压力下,以Lissajous图形运动轨迹进行磨擦,达到规定的转数后,评定试样起毛球的等级。
1.1该试验方法,建议用户用采用本仪器中的减计数,较为直观。
打开仪器电源开关,(参图2A)触摸功能菜单2,再触摸减计数键4。
显示屏将进入减计数状态, (参图2B)然后触摸设定显示窗5,将数据设定为试验方法标准中要求的磨擦转数。
1.2 按照标准方法预备好试样和磨料。
1.3将试样装夹在方法标准中要求的摩擦头上,测试面朝外。
所试的织物不大于500g/m2时,在试样与摩擦头之间垫一片聚脂泡沫塑料;大于500g/m2或是复合织物时,则不需要垫泡沫塑料。
八只试样装夹时因受到同样的张力。
1.4将毛毡和磨料各放在八个试样台上.把装样压锤放在磨料上,然后旋紧磨料紧圈,使磨料紧圈固定在试样台上,并做到八只磨料受到同样的张力。
1.5 把摩擦头放在磨料上,(参图1)并将连杆穿过导板的工位孔插在摩擦头上。
是否加试样重锤或碟片,要根据各试验方法中的要求。
1.6确定好李莎茹（Lissajous）运动曲线规格准确无误后,触摸启动键,仪器开始工作,直到磨擦计数为0,仪器自动停止。
1.7取下试样,在评级箱内对比标准样照,评定每块试样的起球程度。
1.8若接下次试验,必须触摸复位键,使仪器回复到初始状态。
2、圆形织物试样在一定的压力下与标准磨料,按李莎如(Lissajous)曲线的运动轨迹进行互相磨擦,导致试样破损,以试样的破损时的耐磨次数表示织物的耐磨性能。
2.1该试验方法,建议用户用采用本仪器中的加计数方式,较为直观。
打开仪器电源开关, (参图2A)触摸功能菜单2,再触摸加计数键3。
显示屏将进入加计数状态。
(参图2B)然后触摸设定显示窗5,将数据设定为试验方法标准中要求的磨擦转数。
2.2按照标准方法预备好标准磨料、标准垫料和试样。
2.3把标准磨料覆盖在标准垫料上,标准磨料的表面不可有皱纹,纱结或厚薄不匀。
并在标准磨料上放一装样压锤,然后旋紧磨料紧圈,使磨料紧圈固定在试样台上,并做到八只磨料受到同样的张力。
每次试验开始时须用新的标准磨料或试样,在磨擦5万次后试验尚为结束也须更换新的标准磨料。
2.4将试样装在方法标准中要求的摩擦头上,同时在试样与摩擦头间衬垫聚氨酯泡沫塑料。
2.5把摩擦头放在磨料上,(参图1)并将连杆穿过导板的工位孔插在摩擦头上。
是否加试样重锤或碟片,要根据各试验方法中的要求。
2.6确定好李莎茹（Lissajous）运动曲线规格准确无误后,触摸启动键,仪器开始工作,直到预定磨擦转数,仪器自动停止。
2.7观察各试样的磨损程度,并估计继续试验所需要的磨擦间隔转数。
然后按上述设定方法,重新在设定显示窗内设定磨擦间隔转数,重新启动仪器工作。
若八只试样其中有几只已达到试验终止状态,就触摸相对应的工位计数窗,将该工位计数功能锁定,并卸下该工位摩擦头。
然后继续试验,直到八只全部试验终止状态为止。
2.8记录下各工位的累计磨擦数据。
2.9若接下次试验,必须触摸复位键,使仪器回复到初始状态,再重新设定预定磨擦转数。
六、仪器使用注意事项1、仪器外壳应可靠的接地,其接地电阻应≤1Ω。
2、仪器在搬运、安装、调整与使用过程中切勿碰撞各零件，以免机械损伤而影响试验结果。
3、仪器控制面板中的触摸按键只许用手指按动，切勿用其它硬物代替手指按动,以免缩短使用寿命。
4、仪器每天使用完毕要及时清理附件与传动件上的飞毛、碎片、纱线及油污并要关闭电源。
5、当仪器内部机械故障或微机电路故障，应请专业人员维修或生产厂家修理。